Заточка дисковой пилы с победитовыми напайками своими руками: Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками своими руками

7 способов заточки дисковых пил в домашней мастерской

Нежелательно пилить доски, бруски, листы ДСП, а также другие заготовки на циркулярке пильным диском с затупленными резцами. В этом случае заметно уменьшается производительность работ.

При этом на заточку зубьев «убитого» диска уходит больше времени, чем если затачивать диск с нормальным износом.

Поэтому не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Нужно затачивать диск вовремя.

Читайте также: Как сделать фрезерный стол: 14 идей для домашней мастерской

Кстати, одним из признаков, что диск пора затачивать, является появление следов нагара на заготовках и соответствующего запаха.

Содержимое

• 1 Приспособление для автоматической заточки дисковой пилы
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Самодельный станок для заточки дисковых пил
  • 3. 1 Основные этапы работ
  • 3.2 Сборка приспособления
  • 3.3 Видео
• 4 Быстрая заточка дисковых пил своими руками
  • 4.1 Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
  • 4.2 Какие материалы потребуются
  • 4.3 Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления
  • 4.4 Видео
• 5 Приспособление для заточки дисковых пил
  • 5.1 Очистка пильного диска от нагара
  • 5.2 Изготовление самодельного приспособления для заточки диска
  • 5.3 Сборка самодельной конструкции
  • 5.4 Видео
• 6 Станок для заточки твердосплавных дисковых пил
  • 6.1 Основные этапы работ
  • 6.2 Сборка приспособления
  • 6.3 Видео
• 7 Заточка дисковой пилы по дереву своими руками
  • 7.1 Особенности конструкции
  • 7.2 Заточка пильного диска

Приспособление для автоматической заточки дисковой пилы

Затачивать зубья дисковой пилы — утомительное занятие.

В данном обзоре автор делится идеей, как можно автоматизировать процесс заточки дисковой пилы в условиях домашней мастерской и гаража.

Для изготовления этого приспособления потребуется болгарка, электродвигатель на 12V, подшипники, кусочки фанеры, мебельные направляющие, штекерный разъем питания, кнопка включения и др.

Читайте также: Как сделать измельчитель веток: 12 вариантов самодельной дробилки

Первым делом необходимо вырезать из листа фанеры кусок квадратной формы — площадку для пильного диска. В ней нужно будет просверлить отверстие под подшипник, в который вставляется вал с прижимной гайкой.

Снизу этой площадки автор делает разметку и сверлит четыре отверстия, после чего крепит две мебельные направляющие. В результате площадка получится подвижной.

Основные этапы работ

Площадка для дисковой пилы крепится на два бруска из фанеры, которые прикручены к основанию. Проверяем работоспособность данной части конструкции, и можно приступать к следующему этапу.

Читайте также: Как сделать ленточно-шлифовальный станок: 12 вариантов конструкции

После этого к основанию (на некотором расстоянии от площадки) надо прикрутить кусок фанеры с посадочным местом под электромоторчик. Затем устанавливается сам двигатель, и фиксируется хомутом.

На последнем этапе из кусков фанеры и подшипников автор изготавливает возвратно-поступательный механизм, который соединяет площадку с валом электродвигателя.

Затем останется только выполнить электромонтажные работы, после чего можно приступать к испытаниям устройства.

Видео

Читайте также: Как сделать направляющий рельс для секционных раздвижных ворот

Более подробный процесс изготовления приспособление для автоматической заточки дисковой пилы смотрите в видеоролике на сайте.

How to Make an Automatic Saw blade Sharpening machine at Home

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Рассказываем, как сделать простое приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков.

Для изготовления приспособления можно использовать один из наиболее бюджетных материалов — фанеру. Сначала нужно распечатать на принтере бумажные шаблоны, которые приклеиваются к отрезанным по размерам дощечкам. После этого вырезаем необходимые заготовки.

Основные этапы работ

На основании платформы для заточки твердосплавных пильных дисков необходимо при помощи ручного фрезера выбрать полукруглую канавку (точнее на четверть круга — в форме полурадиуса), по которой будет перемещаться угловая шлифмашинка.

Затем вырезается брусок, на котором будет закреплена болгарка.

Далее нужно будет вырезать и закрепить на основании платформу для фиксации пильного диска. Она должна перемещаться на направляющих вперед-назад для более точного позиционирования.

Основание крепится к столу или верстаку при помощи струбцин.

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления для заточки твердосплавных пильных дисков смотрите в видео на нашем сайте.

Saw Blades & Router Bits Sharpening Jig

Самодельный станок для заточки дисковых пил

Пильные диски для циркулярки периодически необходимо затачивать. Вопрос только в том, как лучше это сделать?

Кто-то выполняют эту операцию на электроточиле, но мы предлагаем альтернативный вариант — изготовить простой самодельный станок специально для заточки пильных дисков. Основной послужит болгарка. 

Необходимые материалы:

• ЛДСП;
• металлическая полоса;
• крепёж. 

Своим опытом изготовления настольного станка для заточки пильных дисков поделился автор YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо будет изготовить основание. Для этого из листа ЛДСП вырезаем заготовку требуемого размера. В заготовке необходимо вырезать два параллельных паза, в которые устанавливаем направляющие, изготовленные из металлической полосы.

Далее приступаем к изготовлению подвижной площадки.  

Из того же ЛДСП вырезаем прямоугольную заготовку и снизу делаем в ней два параллельных паза. Затем устанавливаем её на направляющие. 

В верхней части подвижной площадки необходимо также вырезать два паза, которые нужны для установки опорной платформы, на которой будет находиться пильный диск.

Сборка приспособления

На следующем этапе надо будет закрепить на основании угловую шлифовальную машину.

Из деревянных брусков или фанеры делаем для неё опору и фиксируем с помощью хомутов.

В завершении останется только установить ограничитель для пильного диска. Крепится он к бруску из ЛДСП, расположенному рядом с болгаркой и фиксируется с помощью барашковой гайки.

Видео

Подробно о том, как собрать самодельный настольный станок для заточки пильных дисков, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Para corte de madeira. Veja isso!

Быстрая заточка дисковых пил своими руками

В данном обзоре рассмотрим простую конструкцию самодельного приспособления для быстрой заточки пильных дисков для циркулярной пилы.  Изготовить такой мини станочек своими руками сможет каждый мастер. 

Идею изготовления этого самодельного приспособления для заточки пильных дисков мы подсмотрели у автора YouTube канала Young DIY.

Конструкция подкупает своей простотой. Для ее сборки можно использовать обрезки фанеры или ДСП, которые остались от других проектов. 

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью-обзор: как сделать идеально круглые палочки из дерева в условиях гаража.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Как мы уже написали выше — конструкция заточного приспособления очень простая. Самоделка представляет собой основание, на котором закреплены две подвижных площадки. 

Одна из площадок перемещается вперед-назад, и служит для крепления пильного диска.

Дополнительно к ней прикреплен упор с ограничителем хода, чтобы пильный диск не крутился туда-сюда при заточке.

В качестве ограничителя выступает пластина из тонкого листового металла, загнутая немного в одну сторону.  

Вторая площадка служит для крепления инструмента для заточки — в данном случае используется маленькая болгарка с алмазным диском. Площадка крепится с помощью болта, и является поворотной. 

Какие материалы потребуются

• деревянные бруски;
• фанера;
• листовой металл;
• мебельная направляющая;
• пружина;
• шестигранная гайка;
• барашковый болт. 

Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления

Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Отпиливаем два одинаковых деревянных бруска, и прикручиваем к ним кусок фанеры или ДСП. 

Далее изготавливаем площадку для пильного диска. Отпиливаем квадратную и прямоугольную заготовку, затем скрепляем их вместе. 

Делаем разметку, высверливаем отверстие, и вырубаем стамеской «посадочное место» под гайку. После этого вклеиваем гайку.

При помощи мебельной направляющей собранная опорная площадка крепится к основанию. К длинной части крепится деревянная ручка. 

На следующем этапе из кусков фанеры собирается опорная площадка для болгарки. Крепим ее к основанию при помощи болта.

После этого закрепляем болгарку. 

К первой площадке крепится упор с ограничителем хода пильного диска. Устанавливаем пильный диск, и затем прижимаем его подпружиненным барашковым болтом. 

Видео

Подробно о том, как сделать приспособление для быстрой заточки пильных дисков, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

How to Make an Easy Saw Sharpening jig at Home. |DIY|

Приспособление для заточки дисковых пил

В сегодняшней статье мы расскажем, как в условиях мастерской заточить пильный диск для циркулярки. 

Процедура несложная, однако нужно придумать, как закрепить сам диск и болгарку, с помощью которой будет выполняться заточка зубьев.  

Чтобы вы не ломали голову — поделимся с вами идеей, которой поделился автор YouTube канала M3b3dina.

Также мы поделимся еще некоторыми полезными советами, которые вам обязательно пригодятся. 

Очистка пильного диска от нагара

Если отрезной пильный диск по дереву эксплуатируется долгое время, то на нем, наверняка, образовался слой нагара. Перед заточкой зубьев нагар надо обязательно удалить. 

Для этого вы можете воспользоваться проверенным способом, описанным в этой статье. 

Ну а конкретно в этой ситуации мы расскажем, как с нагаром на зубьях пильного диска справился автор. Сначала он удалил образовавшиеся «наросты» механическим путем — с помощью скальпеля. 

Потом мастер смочил поверхность диска WD-40, и очистил поверхность металла с помощью щетки. В результате от нагара не осталось и следа. 

Изготовление самодельного приспособления для заточки диска

На следующем этапе необходимо будет изготовить основание и опорные площадки для УШМ и пильного диска, которые будут на нем размещаться.  

Все это можно смастерить из различных обрезков пиломатериалов: досок, ДСП или фанеры. 

Основание лучше сделать из фанеры, подобрав кусок подходящего размера. А опорные площадки можно и из обычных досок сколотить. 

Кстати, для заточки пильного диска циркулярки мастер использовал алмазный круг — устанавливаем его на болгарку, а затем приступаем к сборке самого приспособления. 

Из фанеры или деревянного щита вырезаем две опорных площадки: одну — для УШМ, вторую — для пильного диска. 

Сборка самодельной конструкции

Площадку для болгарки крепим к основанию с помощью болтов, но таким образом, чтобы ее можно было при необходимости повернуть влево-вправо, а потом зафиксировать неподвижно. 

Чтобы прикрепить к основанию площадку для пильного диска, автор использовал мебельные направляющие.

К самой площадке крепится кусок оргстекла (он должен свободно вращаться вокруг своей оси), а уже сверху него будет находиться пильный диск.  

Дополнительно к основанию крепится направляющая рейка с регулируемым упором, который будет ограничивать ход площадки для пильного диска. 

Пильный диск фиксируем с помощью самодельного барашкового болта, а болгарку с алмазным кругом крепим к площадке с помощью хомутов. 

Видео

Подробно о том, как заточить пильный диск для циркулярки в условиях мастерской, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

الطريقة الاحترافية في سن وشحذ كل انواع اسلحة المنشار والديسك

Станок для заточки твердосплавных дисковых пил

Пильные диски для циркулярки периодически необходимо затачивать. Вопрос только в том, как лучше это сделать?

Кто-то выполняют эту операцию на электроточиле, но мы предлагаем альтернативный вариант — изготовить простой самодельный станок специально для заточки пильных дисков. Основной послужит болгарка. 

Необходимые материалы:

• ЛДСП;
• металлическая полоса;
• крепёж.  

Своим опытом изготовления настольного станка для заточки пильных дисков поделился автор YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо будет изготовить основание. Для этого из листа ЛДСП вырезаем заготовку требуемого размера. В заготовке необходимо вырезать два параллельных паза, в которые устанавливаем направляющие, изготовленные из металлической полосы.

Далее приступаем к изготовлению подвижной площадки. 

Из того же ЛДСП вырезаем прямоугольную заготовку и снизу делаем в ней два параллельных паза. Затем устанавливаем её на направляющие. 

В верхней части подвижной площадки необходимо также вырезать два паза, которые нужны для установки опорной платформы, на которой будет находиться пильный диск.

Сборка приспособления

На следующем этапе надо будет закрепить на основании угловую шлифовальную машину.

Из деревянных брусков или фанеры делаем для неё опору и фиксируем с помощью хомутов.

В завершении останется только установить ограничитель для пильного диска. Крепится он к бруску из ЛДСП, расположенному рядом с болгаркой и фиксируется с помощью барашковой гайки.

Видео

Подробно о том, как собрать самодельный настольный станок для заточки пильных дисков, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Para corte de madeira. Veja isso!

Заточка дисковой пилы по дереву своими руками

Для качественной заточки пильного диска на циркулярную пилу (в том числе и ручную циркулярку) можно использовать самодельный заточной станок. Причем изготовить его совсем несложно.

Основание этого станка и другие детали изготовлены из обычной фанеры. Конструкция получилась достаточно компактной и легкой (основная тяжесть — это вес двигателя).

Особенности конструкции

Сам электродвигатель закреплен на отдельной платформе, которая перемещается по направляющим из стального стержня диаметром 8 мм. На направляющие надеваются линейные шариковые подшипники.

Помимо того, что электродвигатель можно подавать вперед-назад, его еще можно выставить под углом относительно пильного диска. То есть, платформа, на которой установлен движок, является поворотной.

Вторая часть данной конструкции — платформа, на которой находится пильный диск, тоже «посажена» на направляющие с подшипниками. При этом сама платформа позволяет еще менять угол наклона.

Заточка пильного диска

Сам процесс заточки пильного диска никаких сложностей не вызывает. Сначала устанавливаем платформу с двигателем под нужным углом, после чего подводим каретку с диском, и начинает затачивать каждый зуб.

Затем выставляем платформу с диском под нужным углом наклона, и снова проходим зубья по кругу: сначала с одной стороны, потом — с другой.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Заточить циркулярную пилу можно самостоятельно при наличии определенных навыков

Заточка циркулярных пил своими руками – цена вопроса и надежность исполнения

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

• Цельнометаллические
• Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
• Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Любой диск должен быть качественно заточен, а зубья правильно разведены. Затупившиеся зубья ухудшают качество распила, повышают нагрузку на привод и делают работу небезопасной. Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами должны присутствовать технологические пазы. В противном случае при нагреве полотно может деформироваться от расширения металла. Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества распила.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

1. Базовая форма – прямой зуб

Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

2. Скошенные зубья

Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.

3. Трапециевидные зубья

Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

4. Конические зубья

Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Как определить износ дисковой пилы?

Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:

• Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
• На распиле появляются сколы, трещины
• Двигатель привода сильно нагревается при работе
• Слышен запах подгоревшего материала
• На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Заточка и поддержание формы дисковых пил с максимальной точностью

• Главная
• Решения
• Экспертиза
• Ноу-хау – дисковые пилы

Профессиональный уход и техническое обслуживание являются ключом к эффективному и продуктивному использованию дисковых пил из твердого сплава или быстрорежущей стали. При правильной технике заточки и оборудовании это не проблема.

Обычно поверхности зубьев дисковых пил затачивают прямо; однако иногда их затачивают и под углом.

Обработка поверхностей зубьев также включает шлифование полых поверхностей. Это осуществляется с помощью шлифовальной головки на высокой скорости. Однако этот метод не может быть использован для каждого диска циркулярной пилы. Должно быть определенное пространство для стружки, чтобы можно было заточить поверхность зуба с помощью периферийного шлифования. В частности, необходимо следить за тем, чтобы точка заточки располагалась точно посередине диаметра пильного диска и ширины пропила.

С правильными шлифовальными станками для обработки поверхностей и вершин зубьев вы можете добиться идеальных результатов заточки!

/// 1. Поверхность зуба /// 2. Негативная поверхность зуба /// 3. Вогнутая поверхность зуба (полая поверхность) /// Заточка поверхности зуба с помощью торцевого шлифования /// Зубья различной геометрии для обработки поверхности зуба 1. Плоские /// 2. Односторонние под углом вправо /// 3. Односторонние под углом влево /// Различная геометрия зубьев для обработки торца зуба 4. Переменный угол /// 5. Групповое зубчатое зацепление, плоское, односторонний наклон вправо, односторонний наклон влево /// 6. Вогнутая поверхность зуба (полая поверхность) /// Полое торцевое шлифование в процессе периферийного шлифования

Заточка вершины зуба может выполняться более разнообразными способами, чем заточка поверхности зуба. Геометрия может быть прямой или почти круглой, в зависимости от области применения дисковой пилы с твердосплавным наконечником. Вершина зуба затачивается торцовым или периферийным шлифованием.

Заточка методом торцевого шлифования особенно экономит время. Используя этот метод, шлифовальный круг нужно просто повернуть на определенный угол, чтобы получить широкий диапазон форм зубьев (таких как трапециевидные, сводчатые и т. д.).

Какая бы геометрия вам ни требовалась, подходящее оборудование удовлетворит любые требования.

/// 1. Вершина зуба на лезвии /// 2. Вершина зуба на твердосплавном зубе /// Зубья различной геометрии для обработки вершины зуба 1. Плоский /// 2. Односторонний наклон вправо /// 3. Односторонний наклон влево /// 4. Переменный угол /// Различные геометрии зубьев для обработки вершины зуба 5. Трапециевидные /// 6. Групповые зубья плоско-трапециевидные с разницей высот /// 7. Групповые зубья плоско-крышные с разницей высот /// 8. Групповые зубья трапециевидные- трапециевидный с перепадом высот зубьев /// 1. Обработка вершины зуба в процессе торцевого шлифования /// 2. Обработка вершины зуба в процессе периферийного шлифования

Стороны зубьев пилы отшлифованы до конической формы в направлении резания и подачи, чтобы предотвратить вдавливание режущих кромок в материал. Точность сторон зуба значительно влияет на качество поверхности. Заточка выполняется один раз при изготовлении диска циркулярной пилы методом торцевого или периферийного шлифования.

/// 1. Боковые поверхности зуба вниз, в направлении подачи, конусообразные /// 2. Поверхность зуба /// 3. Боковые поверхности зуба назад, в направлении резания, конусообразные /// 4. Поверхность зуба /// 1. Боковое шлифование в процессе торцевого шлифования /// 2. Боковое шлифование в процессе периферийного шлифования /// 1. Боковой угол /// 2. Бомбастический борт /// 3. — 4. Возможна обработка бокового угла /// 5. — 7. Возможна обработка бокового угла

Корпус дисковых пил с твердосплавными напайками состоит из предварительно натянутой инструментальной стали. Сырьевая пила имеет зубчатый карман, на который нельзя точно припаять режущие пластины из карбида. Пайка происходит в процессе производства на автоматическом оборудовании. Однако при сервисных работах она выполняется вручную с помощью машин, так как это предполагает лишь замену отдельных сломанных режущих кромок. В качестве припоя используется серебро или сэндвич-сплав.

Оборудование для резистивной пайки чаще всего используется при ремонте дисковых пил. Дефектные зубы также могут быть удалены с помощью этого оборудования.

/// 1. Подготовленный диск с гнездом для зуба /// 2. Диск циркулярной пилы с припаянными зубьями

Дровокол с циркулярной пилой или бензопилой?

В нашем предыдущем посте мы перечислили наиболее важные характеристики , которые следует учитывать при покупке нового дровокола. Но мы знаем, что первый вопрос часто звучит так: что лучше, циркулярная пила или бензопила? У обоих есть свои плюсы и минусы, поэтому мы надеемся, что этот пост в блоге поможет вам принять решение.

 

Дровокол с циркулярной пилой имеет более длительный интервал между заточками

 

 

При выборе циркулярной пилы люди часто считают, что станок с циркулярной пилой более эффективен и не требует обслуживания. Это правда, что у циркулярной пилы интервал заточки действительно больше, и вам не нужно масло для цепи для обслуживания. С другой стороны, замена и заточка режущего диска медленнее и дороже, чем у дровокола с бензопилой.

 

Когда лезвие циркулярной пилы для дровок острое, оно хорошо режет. Однако, когда лезвие затупляется, проблема в том, что дрова оказываются в неправильном положении. Оператору необходимо отрегулировать положение, что замедляет работу.

 

При работе с дровоколом для циркулярной пилы многие выбирают полотно TCT (наконечник из карбида вольфрама) вместо обычного полотна. Лезвие TCT служит в 10-20 раз дольше, чем обычное лезвие. Тем не менее, в конце концов он станет скучным. Кроме того, лезвие TCT может быть полностью разрушено, если оно ударится о большой твердый предмет внутри дерева. Но, например, при работе с песчаными деревьями полотно из ТСТ является обязательным при использовании циркулярной пилы для дровокола.

 

Одним из преимуществ циркулярной пилы является то, что получаемые опилки вообще не содержат масла. Также может показаться, что она производит меньше опилок, чем бензопила. Однако это не так, так как между этими двумя типами пил нет существенных различий в ширине лезвия. Опилки от циркулярной пилы просто очень плотные, а опилки от бензопилы более пушистые.

 

Современные дровоколы с циркулярной пилой безопасны в использовании 

 

Многие до сих пор считают, что циркулярная пила опасна. Однако это тоже заблуждение. Современные дровоколы с циркулярными пилами безопасны в использовании, поскольку в настоящее время они соблюдают правила безопасности ЕС. Но поскольку диск циркулярной пилы все время вращается, для него требуются разные защитные приспособления. По соображениям безопасности эти ограждения обычно нельзя открывать во время работы машины. При использовании дровокола с бензопилой легко остановить цепь и все другие опасные функции. Это позволяет сразу открыть один большой охранник.

 

Гораздо более реальной проблемой с циркулярной пилой часто является тот факт, что для высокоскоростного диска циркулярной пилы требуется много места. Это одна из причин, по которой циркулярные пилы для дров значительно дороже, чем бензопилы того же размера. Для перемещения большого диска циркулярной пилы требуются гораздо более прочные конструкции, что приводит к значительно более высоким производственным затратам по сравнению с дровоколом с бензопилой.

 

В небольшой дровокольной циркулярной пиле оператор часто толкает древесину к циркулярной пиле, а в более крупных машинах полотно циркулярной пилы перемещается к древесине. Это увеличивает потребность в пространстве и требует мощной, часто сложной линии электропередач для вращения лезвия. Например, полотно диаметром 27,5 дюймов (700 мм) режет древесину диаметром всего 11 дюймов (280 мм). При этом лезвие и трансмиссия должны перемещаться даже больше, чем диаметр пропила бревна.

 

Запуск большого диска циркулярной пилы также затруднен, особенно без выключателя блокировки. Особенно это проявляется с электрическими машинами и в холодную погоду.

 

Дровокол с цепной пилой компактен

 

Многие считают, что лучшая особенность дровокола с цепной пилой заключается в том, что дровокол и бензопила имеют одинаковую цепь и цепную шину, и их можно менять при необходимости. . У бензопилы нормальная цепь со временем затупляется, как и у циркулярной пилы. Разница в том, что с циркулярной пилой всегда придется обращаться к специализированному дилеру, а вот бензопилу можно легко заточить самостоятельно. Заменить цепь бензопилы также легко, и вы также можете выполнять все остальные работы по техническому обслуживанию самостоятельно.

 

Дровоколы серии Hakki Pilke Pro оснащены нашим высокоэффективным автоматическим натяжителем цепи AC 10, который постоянно поддерживает оптимальное натяжение цепи, предотвращая ее обрыв и ослабление. Правильное натяжение цепи значительно увеличивает срок службы цепи и повышает скорость резки. С современным дровоколом уход за цепью бензопилы и цепной шиной невероятно прост — вы найдете рекомендации и видео по обслуживанию в нашем блоге «Как сделать: заточка цепи бензопилы».

 

Если вам не нужен перерыв на техническое обслуживание для замены цепи, это можно легко сделать в середине дня и это займет всего несколько минут. Благодаря простоте обслуживания и замены цепи, вы, скорее всего, всегда будете поддерживать ее остроту. Более острая цепь бензопилы ускоряет работу. Если вместо этого вы запустите машину с затупленной цепью бензопилы, скажем, две недели, потому что ее замена потребует слишком много усилий, это приведет к значительному снижению производительности машины.

 

В настоящее время полотно TCT также доступно для дровоколов с бензопилой. Срок службы у них такой же, как и у полотна TCT для циркулярных пил. Поскольку в настоящее время лезвия из ТСТ развиваются, для цепных пил доступны качественные лезвия из ТСТ, в которых твердосплавные наконечники припаяны так же, как в лезвии для циркулярной пилы. С бензопилой также можно заточить лезвие TCT в домашних условиях с помощью специального напильника или алмазного диска.

 

Электрический дровокол с бензопилой Хороший выбор, особенно в холодную погоду

 

Бензопиле требуется смазка между цепью бензопилы и цепной шиной, но современные дровоколы имеют автоматическую смазку цепи с бесступенчатой ​​регулировкой. Таким образом, масло не тратится впустую, а к опилкам прилипает лишь минимальное количество масла. Сегодня также доступны высококачественные биоразлагаемые смазочные материалы, которые совершенно не загрязняют опилки.

 

Многие пользователи ценят бесшумность дровокола с бензопилой. Современные бензопилы также оснащены мощными функциями удаления опилок и доступны с воздуходувкой для опилок. Таким образом, более пушистые опилки не распространяются в окружающую среду. Одним из преимуществ дровокола с бензопилой является то, что цепь бензопилы не вращается все время, что делает работу машины более эффективной. Машину также легко запустить, так как запускаются только гидравлические насосы.

 

Дровокол с бензопилой хорош тем, что он значительно меньше по размеру по сравнению с машинами с циркулярной пилой. Они также имеют больший диаметр древесины, чем дисковые пилы того же размера. Например, 16-дюймовая цепная шина может резать древесину диаметром примерно 15 дюймов (380 мм). Цепной стержень перемещается примерно на 90 градусов в горизонтальной плоскости и обратно вверх. Это означает, что станок значительно меньше по размеру и в то же время позволяет резать древесину значительно большего диаметра. Во всех дровоколах с бензопилой движется только цепная шина, используемая либо оператором, либо машиной.

Бензопила Дровокол	Циркулярная пила Дровокол
+ тише	+ увеличенный интервал заточки
+ можно точить самому	+ резка не требует смазки
+ цепь бензопилы дешевле заменить и заменить
+ также доступен с лезвием TCT
+ режет древесину большего диаметра на станке того же размера
+ электрический процессор потребляет меньше энергии
+ электропроцессор без проблем работает в морозы

 

 

0036 имейте в виду, что тупые лезвия никогда не будут хорошей идеей

Например, если средний диаметр древесины составляет 7,9 дюймов (200 мм) и длина 13 дюймов (33 см), острая бензопила может сделать 10 разрезов в минуту.