Культиватор своими руками из дрели – Электрический культиватор из дрели своими руками

Содержание

Электрический культиватор из дрели своими руками

Ежегодная копка огородов вряд ли кому-либо доставляет удовольствие, поэтому многие самодельщики приходят к решению разработать полуавтоматические устройства, которые способны сэкономить силы и время, которое бесполезно и мучительно тратится на рутинную копку земли.

Посмотрите в первой части видео о том, как было выполнена данная конструкция электрического культиватора на основе дрели, а заключительная его часть посвящена проверке в полевых условиях реальной работы изготовленного культиватора.

Автор этой интересной модели, созданной своими руками, использовал в качестве движителя тяжелую и довольно мощную дрель. На ее основе создан культиватор. Поскольку бюджет был ограничен, пришлось реализовать несколько нестандартных ходов. Разумеется, после дрели, которая имеет собственный редактор, нужен был все-же дополнительный редуктор, позволяющий получить больше мощности при меньших оборотах. В качестве промежуточного был использован редуктор от неисправной болгарки мощностью 1,5 киловатт.  Так как силовая установка должна располагаться снизу, дрель было решено перевернуть рукояткой вверх. Патроном зажат остаток вала, отрезанного двигателя.

Далее использовался кусок полосы, купленный в строительном магазине. Ширина полосы 40 миллиметров, толщина 4 миллиметра. Длина полосы от края редуктора дрели до края от редуктора болгарки. Все размеры зависят от примененных в качестве основы устройств.

Сверху на полосу устанавливается и приваривается такой же длины квадратная профилированная труба 25 на 25. Толщина стенки 2 миллиметра. Далее из этой же полосы делается скоба.  Ее радиус равен радиусу редуктора дрели. После этого скоба приваривается к полосе, а по бокам свободной части привариваются два болта на 8.

Далее изготавливается прижимное устройство. Края загнуты в противоположную сторону от прилагаемого усилия для того, чтобы шайбы во время затягивания гаек не соскальзывали со скобы, а прорези для болтов были сделаны шлифовальным кругом, установленным в другую болгарку. Шайбы и гайки стягиваются.

Приваривается полоса, длина которой равна ширине редуктора. Следом идет полоса, отформованная по форме верхней части редуктора. В середине напротив крепежного отверстия сверлятся отверстия для крепления редуктора к всей этой конструкции. Две полосы с пропилами под болты, чтобы не прогибать полосы, притягиваются к редуктору болтами.

Далее две полосы срезом под 45 градусов скрепляют боковые полосы с основной несущей конструкцией.

Здесь использована звездочка от мопеда Карпаты. Внутренние шлицы пришлось немножко сточить, юбку от звездочки пришлось отрезать, и только в этом случае она очень плотно села на установочное место для дисков болгарки. Соответственно все гайкой было затянуто. Были опасения что звездочка будет проскальзывать однако направление вращения вала совпало с направлением резьбы, Соответственно, чем больше усилий развивалось на валу, тем сильнее к нижней гайкой притягивалась звездочка.

В принципе энергетический узел самодельного культиватора на основе дрели уже практически готов. Его можно отложить в сторону.

Теперь нам понадобится обойма для подшипников. Можно заказать их у токаря, но, в связи с отсутствием материала был найден компромисс.

В качестве силового вала для культиватора использовалась шпилька диаметром 16 миллиметров и соответственно для нее были выбраны подшипники с внутренним диаметром 16 миллиметров. Внешний диаметр подшипников составил 35 миллиметров. Поскольку внешний диаметр подшипника составил 35 миллиметров, в качестве обоймы использовалась обычная стальная водопроводная труба с внутренним диаметром 35 миллиметров. Подшипник марки 180902 туда входит более менее свободно. Используется на отечественных генераторах. Из трубы изготовить обойму не составило труда.

Труба с внутренним диаметром 35 миллиметров. Отрезается кольцо шириной примерно 30-35 миллиметров. Далее в трубе делается прорезь шлифовальным кругом и по краям ее привариваются отрезки полосы 40×25. Посередине этих отрезков просверлено отверстие диаметром 6,2 миллиметра. Снизу вставляется болт на 6 мм, сверху шайба и гайка, снизу болт обваривается. Таких обойм потребуется четыре штуки.

Далее два отрезка квадратного профиля 25×25 используются в качестве несущего шасси для всей конструкции. Для того, чтобы не возникло трудностей вращения вала, используем технологическую хитрость. Вставляем вал в подшипники и фиксируем его гайками. Теперь обоймы прихватываем к профилю. Отрезок полосы 40 на 4 мм длиной приблизительно 160 мм фиксирует подготовленные обоймы в одно целое. Сварка только прихватывается.

Далее немного отпустив гайки подшипника, держащих обойм, вал сдвигается в сторону и все это проваривается. Это необходимо для того, чтобы не перегреть подшипники, поскольку сталь в них каленая и быстрый нагрев и постепенное охлаждение материал подшипника отпустят. К тому же смазка может выгореть. Поэтому подшипники лучше не перегревать, а при проведении сварочных работ на обоймах, их лучше вытащить.

Далее с одной стороны откручивается гайка, снимается подшипник и ставится шестеренка. Внутренний диаметр большой шестеренки в данном случае был чуть меньше размера гайки на 16, поэтому гайку пришлось немножко обточить и потом на огромных дисках гайка была запрессован внутрь шестеренки. Шестеренка накручивается на вал и снова собираются подшипники, шестерни откручиваются и начинается сборка.

В верхней части силовой установки два отрезка профильной трубы 25 на 25, длина примерно 320-340 миллиметров. Профиль складывается вдвое, потому что здесь будет с верхней части передаваться усилие вращения. Для того, чтобы этот квадратный профиль не свернуло пропеллером, было принято решение довести его форму до прямоугольника.

Второй полуметровый отрезок шпильки диаметром 16 миллиметров снаряжается второй парой обойм с подшипниками и вторая шестеренка доставила проблемы. Её внутренний диаметр оказался несколько больше 16 миллиметров, поэтому гайка была накручена на шпильку, потом на шпильку была намотана бумага и на неё была надет это шестерня. Только после этого шестеренка было обварена по периметру гайки. Сварка производилась не совсем обычным способом. Шестерня была утоплена до половины высоты в воде, соответственно, производя сварочные работы в шестеренке не перегревались.

Далее шестеренка опускается вниз до плотного зацепления зубьев. Нижняя обойма опускается до того момента, пока она упрется в гайку, держащую шестерню. Верхняя обойма выравнивается по высоте вертикального профиля. Здесь получился небольшой зазор. Вставляем туда отрезки полосы и прихватываем сваркой. Затем удаляем подшипники на зоны сварки и как следует обвариваем обойму.

Отрезок полосы 4 на 40 и длиной 75-80 миллиметров приваривается вровень по высоте с вертикальным профилем. Далее, создавая треугольник, приваривается два отрезка квадратного профиля длиной 26-28. Можно даже 30 см.

Задняя звездочка от мопеда Карпаты, ее внутренний диаметр гораздо больше, чем диаметр вала. Для того, чтобы установить все-таки это звездочку на вал, была использована следующая технология. Усиленная шайб,а внутренний диаметр 16 миллиметров, была установлено в центральное отверстие данной звездочки. Причём нижний диаметр шайбы оказался немного больше центрального диаметра звезды. При помощи измерительного циркуля шайба была установлена строго по центру звездочки и место соприкосновения шайбы и звездочки было пролито суперклеем.

Суперклей использовался для первичной фиксации шайбы к звезде, чтобы во время сварки шайба не сдвинулось. Обваривать рекомендуется методом прихватки.  Только после проварки 4 контрольных точек шайба по периметру приваривается к звезде.

На вал накручиваем гайку на 16, одеваем шестеренку. Сверху вторую шайбу привариваем снаружи к звездочке. Накручивается еще гайка на 16, приваривается  к шайбе. Звездочка снимается, гайка откручивается, звездочка переворачивается и снова накручивается на вал. Сверху свободная гайка накручивается и приваривается к шайбе. Таким образом у нас звезда получилась зажата двумя шайбами, к которым приварены две гайки.

Два отрезка тоже полосы с 40×4 и длиной 80-100 мм приваривается к обоймам. Все это соединяется еще одним отрезком. Таким образом получается подобие буквы П. По размеру профильная труба сваривает получившуюся букву П к остальной конструкции культиватора. Получается треугольник, который позволяет достичь максимальной жесткости конструкции.

izobreteniya.net

Электрический культиватор из дрели своими руками

Ежегодная копка огородов вряд ли кому-либо доставляет удовольствие, поэтому многие самодельщики приходят к решению разработать полуавтоматические устройства, которые способны сэкономить силы и время, которое бесполезно и мучительно тратится на рутинную копку земли.

Посмотрите в первой части видео о том, как было выполнена данная конструкция электрического культиватора на основе дрели, а заключительная его часть посвящена проверке в полевых условиях реальной работы изготовленного культиватора.

Автор этой интересной модели, созданной своими руками, использовал в качестве движителя тяжелую и довольно мощную дрель. На ее основе создан культиватор. Поскольку бюджет был ограничен, пришлось реализовать несколько нестандартных ходов. Разумеется, после дрели, которая имеет собственный редактор, нужен был все-же дополнительный редуктор, позволяющий получить больше мощности при меньших оборотах. В качестве промежуточного был использован редуктор от неисправной болгарки мощностью 1,5 киловатт.  Так как силовая установка должна располагаться снизу, дрель было решено перевернуть рукояткой вверх. Патроном зажат остаток вала, отрезанного двигателя.

Далее использовался кусок полосы, купленный в строительном магазине. Ширина полосы 40 миллиметров, толщина 4 миллиметра. Длина полосы от края редуктора дрели до края от редуктора болгарки. Все размеры зависят от примененных в качестве основы устройств.

Сверху на полосу устанавливается и приваривается такой же длины квадратная профилированная труба 25 на 25. Толщина стенки 2 миллиметра. Далее из этой же полосы делается скоба.  Ее радиус равен радиусу редуктора дрели. После этого скоба приваривается к полосе, а по бокам свободной части привариваются два болта на 8.

Далее изготавливается прижимное устройство. Края загнуты в противоположную сторону от прилагаемого усилия для того, чтобы шайбы во время затягивания гаек не соскальзывали со скобы, а прорези для болтов были сделаны шлифовальным кругом, установленным в другую болгарку. Шайбы и гайки стягиваются.

Приваривается полоса, длина которой равна ширине редуктора. Следом идет полоса, отформованная по форме верхней части редуктора. В середине напротив крепежного отверстия сверлятся отверстия для крепления редуктора к всей этой конструкции. Две полосы с пропилами под болты, чтобы не прогибать полосы, притягиваются к редуктору болтами.

Далее две полосы срезом под 45 градусов скрепляют боковые полосы с основной несущей конструкцией.

Здесь использована звездочка от мопеда Карпаты. Внутренние шлицы пришлось немножко сточить, юбку от звездочки пришлось отрезать, и только в этом случае она очень плотно села на установочное место для дисков болгарки. Соответственно все гайкой было затянуто. Были опасения что звездочка будет проскальзывать однако направление вращения вала совпало с направлением резьбы, Соответственно, чем больше усилий развивалось на валу, тем сильнее к нижней гайкой притягивалась звездочка.

В принципе энергетический узел самодельного культиватора на основе дрели уже практически готов. Его можно отложить в сторону.

Теперь нам понадобится обойма для подшипников. Можно заказать их у токаря, но, в связи с отсутствием материала был найден компромисс.

В качестве силового вала для культиватора использовалась шпилька диаметром 16 миллиметров и соответственно для нее были выбраны подшипники с внутренним диаметром 16 миллиметров. Внешний диаметр подшипников составил 35 миллиметров. Поскольку внешний диаметр подшипника составил 35 миллиметров, в качестве обоймы использовалась обычная стальная водопроводная труба с внутренним диаметром 35 миллиметров. Подшипник марки 180902 туда входит более менее свободно. Используется на отечественных генераторах. Из трубы изготовить обойму не составило труда.

Труба с внутренним диаметром 35 миллиметров. Отрезается кольцо шириной примерно 30-35 миллиметров. Далее в трубе делается прорезь шлифовальным кругом и по краям ее привариваются отрезки полосы 40×25. Посередине этих отрезков просверлено отверстие диаметром 6,2 миллиметра. Снизу вставляется болт на 6 мм, сверху шайба и гайка, снизу болт обваривается. Таких обойм потребуется четыре штуки.

Далее два отрезка квадратного профиля 25×25 используются в качестве несущего шасси для всей конструкции. Для того, чтобы не возникло трудностей вращения вала, используем технологическую хитрость. Вставляем вал в подшипники и фиксируем его гайками. Теперь обоймы прихватываем к профилю. Отрезок полосы 40 на 4 мм длиной приблизительно 160 мм фиксирует подготовленные обоймы в одно целое. Сварка только прихватывается.

Далее немного отпустив гайки подшипника, держащих обойм, вал сдвигается в сторону и все это проваривается. Это необходимо для того, чтобы не перегреть подшипники, поскольку сталь в них каленая и быстрый нагрев и постепенное охлаждение материал подшипника отпустят. К тому же смазка может выгореть. Поэтому подшипники лучше не перегревать, а при проведении сварочных работ на обоймах, их лучше вытащить.

Далее с одной стороны откручивается гайка, снимается подшипник и ставится шестеренка. Внутренний диаметр большой шестеренки в данном случае был чуть меньше размера гайки на 16, поэтому гайку пришлось немножко обточить и потом на огромных дисках гайка была запрессован внутрь шестеренки. Шестеренка накручивается на вал и снова собираются подшипники, шестерни откручиваются и начинается сборка.

В верхней части силовой установки два отрезка профильной трубы 25 на 25, длина примерно 320-340 миллиметров. Профиль складывается вдвое, потому что здесь будет с верхней части передаваться усилие вращения. Для того, чтобы этот квадратный профиль не свернуло пропеллером, было принято решение довести его форму до прямоугольника.

Второй полуметровый отрезок шпильки диаметром 16 миллиметров снаряжается второй парой обойм с подшипниками и вторая шестеренка доставила проблемы. Её внутренний диаметр оказался несколько больше 16 миллиметров, поэтому гайка была накручена на шпильку, потом на шпильку была намотана бумага и на неё была надет это шестерня. Только после этого шестеренка было обварена по периметру гайки. Сварка производилась не совсем обычным способом. Шестерня была утоплена до половины высоты в воде, соответственно, производя сварочные работы в шестеренке не перегревались.

Далее шестеренка опускается вниз до плотного зацепления зубьев. Нижняя обойма опускается до того момента, пока она упрется в гайку, держащую шестерню. Верхняя обойма выравнивается по высоте вертикального профиля. Здесь получился небольшой зазор. Вставляем туда отрезки полосы и прихватываем сваркой. Затем удаляем подшипники на зоны сварки и как следует обвариваем обойму.

Отрезок полосы 4 на 40 и длиной 75-80 миллиметров приваривается вровень по высоте с вертикальным профилем. Далее, создавая треугольник, приваривается два отрезка квадратного профиля длиной 26-28. Можно даже 30 см.

Задняя звездочка от мопеда Карпаты, ее внутренний диаметр гораздо больше, чем диаметр вала. Для того, чтобы установить все-таки это звездочку на вал, была использована следующая технология. Усиленная шайб,а внутренний диаметр 16 миллиметров, была установлено в центральное отверстие данной звездочки. Причём нижний диаметр шайбы оказался немного больше центрального диаметра звезды. При помощи измерительного циркуля шайба была установлена строго по центру звездочки и место соприкосновения шайбы и звездочки было пролито суперклеем.

Суперклей использовался для первичной фиксации шайбы к звезде, чтобы во время сварки шайба не сдвинулось. Обваривать рекомендуется методом прихватки.  Только после проварки 4 контрольных точек шайба по периметру приваривается к звезде.

На вал накручиваем гайку на 16, одеваем шестеренку. Сверху вторую шайбу привариваем снаружи к звездочке. Накручивается еще гайка на 16, приваривается  к шайбе. Звездочка снимается, гайка откручивается, звездочка переворачивается и снова накручивается на вал. Сверху свободная гайка накручивается и приваривается к шайбе. Таким образом у нас звезда получилась зажата двумя шайбами, к которым приварены две гайки.

Два отрезка тоже полосы с 40×4 и длиной 80-100 мм приваривается к обоймам. Все это соединяется еще одним отрезком. Таким образом получается подобие буквы П. По размеру профильная труба сваривает получившуюся букву П к остальной конструкции. Получается треугольник, который позволяет достичь максимальной жесткости конструкции.

Источник

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

ogorod.mirtesen.ru

популярные модели рыхлителей почвы для прополки сорняков

Для того чтобы получить хороший урожай, землю не только нужно вспахать и засеять. В процессе роста различных культур почву также необходимо разрыхлить и обработать. Требуется вырвать все сорняки и особенно важно окучить землю. Для этих целей прекрасно подойдёт культиватор. Своими руками такой аппарат можно сделать в домашних условиях, просто нужно иметь большое желание.

Содержание материала

Варианты самодельных ручных культиваторов

Такую важную функцию можно выполнять и лопатой. Но тяжёлый труд себя не оправдает. Сама эффективность труда повышается в несколько раз, если использовать механизированные средства обработки почвы. Ручной плуг своими руками может сделать любой владелец небольшого участка земли. Из специальных инструментов может понадобиться сварочный аппарат.

Нужно отметить, что культивировать грунт начали очень давно. Несколько десятилетий назад, на пике огородного и дачного образа жизни, подобный инструмент был очень популярен. Его как покупали на заводах, так и изготавливали самостоятельно.

Также рекомендуем прочитать:

В основном популярностью пользуются такие виды инструмента:

  • Плоскорез. Это инструмент, похожий на обычную тяпку. Он является его механизированной версией.
  • Роторный, или звёздочный. Работает такой плуг по принципу поочерёдного разрезания почвы ножеобразными звёздочками.
  • Культиватор «ёжики». Работает по принципу ротационного плуга, но землю рыхлят не ножи, а пруты из стали, похожие на дикобраза.
  • Торнадо. Выглядит такой инструмент как обычные вилы, но их прутья закручены по спирали. Дополнительные механические приспособления вмонтировать нельзя, он является только ручным инструментом.

Область применения устройств самая широкая. Культиваторы могут выполнять следующие задачи:

  • взрыхлить землю, тем самым насытив её кислородом;
  • нарезать ряды для посева культур и их присыпать;
  • избавить растения от влияния сорняков и т. п. ;
  • использоваться вместе с мотоблоком;
  • разбивать комки почвы и выравнивать грунт.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы всегда иметь возможность на даче изготовить какие-то нужные изделия, необходимо заранее подготовить самые востребованные материалы.

Сперва нужно запастись большим количеством стали. Она должна быть в каждой мастерской. От количества разнообразных полос, профиля и труб зависит, насколько много нужных инструментов можно сделать собственноручно.

Незаменимым инструментом в каждом хозяйстве будет и сварка. С её помощью можно быстро и надёжно соединять все детали различных конструкций. Как альтернативу сварке используют болты и гайки, но надёжность не будет сравнима.

Многие не знают, с чего начать при сборке ручного культиватора своими руками. Чертежи — это первое, чем следует запастись начинающему хозяину. А также нужно иметь следующий набор инструментов и материалов:

  • Профиль из стали, трубы или арматуры. Этот материал будет отличаться в зависимости от выбранной модели.
  • Колесо и крепление к нему. Как альтернативу следует взять раму от велосипеда.
  • Ручку. Для этой детали можно использовать как металлические трубы, так и ручки от лопаты.
  • Сварку. Можно соединять детали и с помощью сварки, а можно и болтами, но желательно иметь сварку.
  • Дрель с набором свёрл.
  • Болгарку с отрезным кругом.

Культиватор «Торнадо»

Изготовить такой культиватор не составит труда. Его основу можно сделать из металлической трубы. На торец нижней части трубы необходимо приварить стальные прутья, тем самым образовав форму квадрата. После этого прутья сгибаются в спиральном направлении, а концы затачиваются.

Как альтернативу можно использовать руль от велосипеда в качестве рычага, а вместо металлической ручки установить древко от лопаты. Это позволит значительно сэкономить собственные силы во время работы.

Подобный аппарат предназначен для выкапывания различных корней на большой глубине, для готовки ямок под посадку деревьев и т. п. Можно использовать в качестве электрофореза для обработки почвы своими руками.

Как изготовить плоскорез

Многие ищут культиватор для прополки сорняков. Такой прополочный аппарат можно сделать и самостоятельно. В качестве основы для рамы используют профильную трубу из металла или стали. Эту основу необходимо сделать из 2 частей. Приваривать нужно под углом 30 градусов. К раме приваривается вилка для колеса, изготовленная из стальной трубы или пластины толщиной 3 миллиметра. Само колесо может как изготавливаться самостоятельно, так и покупаться. Руль нужно делать из 2 стальных труб, закреплённых на раме.

Горизонтальная часть рамы является адаптером для режущей насадки. Потом нужно вмонтировать нож, который изготавливается из стальной ленты толщиной в 2−3 миллиметра. Дальше ножи затачиваются. Угол заточки можно менять или установить регулирующиеся ножи. Если в хозяйстве есть старый велосипед, то все запчасти можно взять от него. Из-за большого диаметра колеса велосипеда ход становится очень лёгким при работе. Нож делается в виде перевёрнутой буквы «П», или Т-образной формы. Нужно отметить, что ножом Т-образной формы пользоваться нужно очень аккуратно между рядами, так как существует вероятность испортить урожай.

Особым подвидом плоскореза является конструкция с вилками. Такой аппарат имеет несколько ножей, которые закреплены на вилке. Она изготовлена из стальных прутьев, а они, в свою очередь, изогнуты особым образом.

Для такого аппарата также нужно сделать ножи ручной работы своими руками. Чертежи этих приспособлений встречаются в различных тематических форумах и блогах.

Конструкция имеет довольно лёгкий ход. Подобным аппаратом может работать как хрупкая девушка, так и маленький ребёнок. Рыхление происходит на высшем уровне, но корни сорняков практически не срезаются. Для этого нужно выбрать, что важнее: качественное рыхление или удаление вредителей из почвы.

Ручной плуг

Хотя называется такое устройство плугом, прямое предназначение этому перечит. Он не имеет классических свойств плуга. Для работы с подобным орудием труда не хватит даже двух человек. Он является больше классическим культиватором. Аппарат напоминает плоскорез, но дополнительно устанавливается тяговая рукоятка.

За такую конструкцию спереди берётся один человек, который исполняет роль тяговой силы. А второй, оператор, контролирует процесс культивации земли. Без второго пилота использовать такое приспособление невозможно.

Важно отметить, что для вспашки грунта подобный инструмент не подходит по двум причинам. Первая — это то, что нормальный плуг переворачивает пласты почвы, а приспособление лишь её разрыхляет. К тому же для нормальной вспашки земли недостаточно всего одной человеческой силы.

Ротационный, или звёздочный

Сделать такое приспособление не является сложным заданием. Для изготовления конструкции нужно 5−7 звёздочек, которые будут выполнять функцию ножей, нанизать на ось. Эти ножи могут быть как прямые, так и загнутые в стороны. После возделывания почвы подобным инструментом рекомендуется пройтись между рядами и плоскорезом. Возможна и комбинация двух моделей, когда сперва в конструкции идут звёзды, а потом плоскорез используется для завершающего этапа. Так можно значительно сэкономить силы и энергию трудящемуся. Поскольку звёзды исполняют в конструкции функцию колёс, то дополнительная ось не нужна.

Работать таким инструментом достаточно тяжело, поэтому с ним может справиться только физически подготовленный человек. В подобной садовой конструкции можно установить вместо звёзд колёса того же диаметра. В этом случае получится хороший прополочный окучник.

Культиватор «Ёжики»

Для основы нужно подготовить мощную вилку, изготовленную из стальной полосы. Спереди инструмента расположена рабочая ось с насадками. Их нужно делать из кусков трубы, на которые наварены стальные прутья с заострёнными кончиками. Собственно, и название отсюда.

Рыхление осуществляется за счёт лёгкого встряхивания почвы и её прокалывания, но сорняки остаются на месте, особенно их корни. Главным плюсом такого подвида является лёгкий ход инструмента. Междурядный проход осуществляется практически без усилий.

Так же как и в звёздочной модели, в конструкции «ёжики» можно дополнительно установить плоскорез для последнего этапа обработки земли, с помощью которого удаляются все сорняки. Для рукоятки можно применить как палку от лопаты, так и велосипедный руль. Такой руль можно использовать перед собой и позади.

Для первого варианта необходимо саму насадку «ёжики» загонять в грунт собственным весом. Этот процесс довольно трудоёмкий. Для второго случая нужно рабочую часть утяжелить. Тем не менее работать им намного легче, несмотря на лишний вес. В подобной работе можно прислушаться к советам родителей. Они знакомы с такими инструментами лично. В прошлом ручными конструкциями очень часто пользовались, так как механизированных средств не было вообще.

Важные нюансы при работе

Во время выполнения любых работ в мастерской является необходимым соблюдение всех мер безопасности. Очень важно защищать глаза при работе со сваркой независимо от её типа.

При использовании дуговой сварки опасность может нести не только свет от горения дуги, но и откалывающаяся сталь на месте новообразовавшегося шва. Причём шов может откалываться самостоятельно и выбрасываться на большое расстояние.

Обстукивать горячий шов тоже будет плохой идеей, поскольку калёная сталь может попасть не только в глаза, но и за воротник или в волосы. Поэтому эти места необходимо закрывать в первую очередь.

Работая с электросваркой, требуется иметь обязательно перчатки и защитный шлем, поскольку работа происходит при больших температурах. Также следует избегать соединения кислорода и масла, поскольку это взрывоопасная смесь, а для детонации искра не нужна.

Производство ручного рыхлителя почвы своими руками обойдётся гораздо дешевле, чем его заводские аналоги. Стоимость будет более высокая, когда конструкция будет в себя включать и механизированные, и дополнительные средства, и «гаджеты».

Делая междурядную самоделку, можно не только сэкономить средства, но и получить возможность сконструировать её под личные нужды. Это позволит достичь максимального удобства при работе с подобным инструментом.

Поэтому даже такие простые изделия, как «ёж» или культиватор из велосипеда, могут существенно уменьшить трудозатраты при работе. Этот процесс будет неповторимым и очень удобным.

pochini.guru

Культиватор своими руками: схема (видео)

16 сентября 2015

Просмотров: 4497

Давайте попробуем сделать надежный культиватор своими руками. Но для этого сперва нужно определиться с самым удобным и недорогим его вариантом.

Схема устройства ручного электрокультиватора.

Обычному дачнику или сельскому жителю не всегда легко и просто работать на земле. Это только со стороны кажется, что сельская идиллия приносит сплошное удовольствие от общения с живой природой. В реальности приходится очень много заниматься обработкой земли от сорняков, рыхлением почвы и глубоким перекапыванием при посадке растений. Один весенний (а часто и осенний) день может отнимать огромное количество сил и времени при работе с простыми механизмами. А ведь если захотеть, то культиватор своими руками собрать можно из металлического лома или отслуживших свое деталей. Работу культиватор облегчит значительно и ускорит обработку почвы в несколько раз.

Культиватор с двигателем внутреннего сгорания

Принцип работы фрезерного культиватора.

Самодельный культиватор бывает различных модификаций.

Самый надежный из них — культиватор, на котором используется двигатель внутреннего сгорания.

Проще говоря, это мотокультиватор, напоминающий распространенные нынче мотоблоки, с той лишь разницей, что вместо грунтозацепов на ось надеваются втулки с привинченными на них Г-образными пластинами.

Эти пластины затачиваются с одной стороны по ходу движения устройства.

Работает такая техника надежно, но для ее изготовления потребуется множество элементов: двигатель, редуктор, шкивы и ремни, рама для крепления и иные комплектующие. Такие детали есть не всегда под рукой.

А покупать для мотокультиватора комплектующие экономически не выгодно — будет дешевле приобрести в торговой сети уже готовое изделие.

Устройство электрокультиватора и его преимущества

По аналогии с мотокультиватором можно сделать более дешевый по цене электрокультиватор. Для этого потребуются электромотор, редуктор, элементы передачи крутящего момента (шкивы и ремни) и система управления подачей электрического тока.

Виды культиваторов по типу рабочего органа: 1 — дисковый, 2 — фрезерный, 3 — лаповый, 4 — ротационный.

Вместо рукоятки управления дроссельной заслонкой, которая используется на заводском мотокультиваторе, необходимо будет установить рукоятку управления реостатом. Сцепление лучше организовать за счет использования клиновидных ремней и прижимного ролика. Это лучший вариант для электрокультиватора.

А вот вращение рабочих частей такого культиватора желательно переделать. Проблема в том, что на более тяжелых почвах электродвигатель будет периодически подвергаться повышенным нагрузкам, вызванным остановкой работы лопастей.

На легких почвах такая техника с трудом управляется: за счет высоких оборотов культиватор будет закапываться. Даже если вы обеспечите обратный ход двигателя (установите реверс), то это не спасет ситуацию: культиватор сам не выберется на плотную почву.

Решение вопроса может заключаться в том, что весь культиватор помещается на ось с колесами, а рабочий механизм находится несколько позади ходовой части.

Для такого рабочего механизма можно использовать металлическую ось, торцы которой впрессованы в подшипники и станинами закреплены на раме устройства. На самой оси помещается и ведомый шкив.

Его необходимо оградить от вращения на валу за счет использования шпонки. К валу прикручиваются Г-образные лопасти (расстояние между которыми вы выбираете в зависимости от плотности грунта). Такая доработанная модель электрического культиватора намного практичнее ее заводских вариантов. Она:

Схема устройства самодельного культиватора из детского велосипеда.

  • не погружается в почву;
  • легко перемещается по поверхности;
  • легко транспортируется;
  • обладает возможностью регулировать глубину культивации без внесения технических изменений (нужно ниже опустить рукоятки культиватора, тогда опустится его рабочая ось и сразу увеличится глубина культивации).

А недостаток у агрегата один: всегда необходимо быть вблизи источника тока и следить за тем, чтобы электрический кабель не повреждался и не попадал под рабочие лопасти.

Напоминаем, что, если длина соединительного кабеля большая, то в период работы электрокультиватора нельзя держать кабель в свернутом на катушку положении: в такой ситуации катушка становится еще и катушкой индуктивности, соответственно, она будет довольно сильно нагреваться и в иней будет появляться ток самоиндукции, что очень опасно.

Купить или сделать самому?

Нельзя не отметить популярность культиватора «Торнадо» среди дачников.

Схема фрезы для мотоблока.

В торговой сети это устройство для ручной обработки почвы пользуется повышенным спросом в период с весны до поздней осени. А ведь практически такой же культиватор своими руками в состоянии сделать любой домашний мастер. Потребуются всего-то вилы, газовая горелка, электросварка, болгарка и несколько трубок из качественного металла.

Для начала рассмотрите заводской вариант культиватора: это штопор с несколькими жалами. Достаточно сельскохозяйственные вилы разогреть до красного цвета с помощью газовой горелки и придать зубьям и поперечной планке необходимую форму. Не забудьте, что разогретый металл при медленном остывании отпускается и становится более пластичным. Для культиватора это недопустимо. Прогрейте полученную заготовку еще раз и сразу опустите ее в отработанное моторное масло. Неопытному человеку сложно определить по цвету состояние разогретого металла, поэтому не стоит рисковать. Лучше прогревать металл не сильно, но процедуру повторить 2-3 раза. Так у вас получится закалить ваш культиватор и не бояться, что его рабочие части будут гнуться или ломаться под нагрузкой.

Выводы по теме и советы относительно рукояти

А теперь культиватор нужно насадить на черенок, который оборудован удобной рукояткой.

Для черенка можно взять заготовку из березы или иного лиственного дерева.

Нагрузка на вращение для такого дерева не опасна. А вот ореховый, осиновый, сосновый или ольховый черенок использовать не рекомендуется: указанная древесина легко расслаивается при продольной нагрузке.

Рукоятку тоже можно сделать из металлической трубки, сварив ее в Т-образную форму. В нижнюю часть вдевается черенок и через продольные отверстия фиксируется его положение. Вертикальная часть рукоятки будет рабочей. Для удобства места захвата рукоятки можно дополнительно оборудовать кусками трубы из любого полимера или ручками от велосипедного руля. Так вы избавите себя от мозолей.

Похожие статьи

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Ручные культиваторы своими руками

Мечта любого дачника – получать большие урожаи при минимуме физических затрат. Из мира фантастики? Вовсе нет. Значительно облегчают труд дачника культиваторы, с помощью которых можно и землю вскопать, и с сорняками бороться. Однако многие отказываются от их покупки ввиду высокой цены на промышленные ручные культиваторы. Мы же в этой статье расскажем, как можно изготовить ручные культиваторы самолично из подручного материала.

Содержание:

  1. Ручные садовые культиваторы
  2. Ручной культиватор корнеудалитель
  3. Культиватор – плоскорез
  4. Культиватор роторный своими руками

Ручные садовые культиваторы

Для начала давайте определимся, какие культиваторы относятся к ручным, и какую функцию они выполняют.

Все культиваторы в зависимости от типа механического устройства подразделяются на ручные, бензиновые и электрические. Ручные еще именуются механическими. Наиболее эффективными из них считаются бензиновые. Зато механические отличаются низкой ценой, а потому большей доступностью.

Если рассматривать те операции, которые могут выполнять культиваторы, то среди них в качестве основных можно выделить следующие:

  • рыхление почвы;
  • нарезка борозд различной глубины;
  • избавление участка от сорных растений;
  • боронование;
  • культивирование почвы.

Некоторые типы культиваторов могут даже оказывать посильную помощь в сборе урожая.
О том, как изготовить ручные культиваторы своими руками, поговорим ниже.

Ручной культиватор корнеудалитель

Промышленные культиваторы для борьбы с сорными растениями носят название «Торнадо». Они представляют собой рычаг, на конце которого находится механизм, напоминающий вилы с изогнутыми зубьями. При надавливании (не интенсивном) на рычаг вилы ввинчиваются в землю, а при поднятии культиватора за ручку, сорняки вместе с корнями оказываются вывенченными из земли.

Мы предлагаем изготовить аналог «Торнадо» своими руками, тем более, что сделать это совсем не сложно. Существует даже два способа изготовления данного типа культиватора.

  1.  С использованием пружинистой стали.
    В этом случае необходимо запастись лентой пружинистой стали размером: длина – 0,5 м, толщина – 0,15 см, ширина – 2 см. Лента данного размера изгибается в форме петли. Стальную петлю крепят на рукоятку, в качестве которой используют обычный деревянный черенок для инструмента. При желании можно соорудить и рычаг, аналогичный покупным моделям. Концы стальной ленты необходимо тщательно наточить, что облегчит работу с культиватором.
  2.  С применением вил
    Данный вид культиватора внешне похож на вилы, а потому можно использовать данный инвентарь для изготовления «Торнадо». Для этого берутся покупные вилы, и их зубьям придается необходимый изгиб. Деформировать зубья вил вам поможет обычный молоток. Важно работать аккуратно и следить за углом изгиба, чтобы зубья не обломались, и инструмент не был испорчен.

В качестве рычага используется отрезок пластиковой трубки, которая продевается в рукоять черенка и крепко фиксируется там изолентой. Рычаг должен выступать с обеих сторон черенка сантиметров на 20-25.

Культиватор – плоскорез

Данный тип ручного культиватора отличается более сложной конструкцией, но и его возможно изготовить самостоятельно.

Для этого необходимо иметь велосипед, который уже не способен ездить, режущую поверхность от пилы (двуручной) или головку от старого, вышедшего из строя культиватора, болгарка, шурупы, дрель и т.д.
Из всей конструкции велосипеда необходимы только вилка и единственное колесо. К раме крепится головка старого культиватора, или поверхность пилы, или небольшие по размеру изогнутые стальные прутья, с остро заточенным краем, или маленький плуг. Здесь вы вольны выбирать сами.

Далее к системе рама-колесо-борона необходимо прикрепить рычаг управления, который может быть изготовлен из прочной металлической трубки небольшого диаметра. Всей конструкции придается жесткость при помощи соединительной поперечины. Культиватор готов к использованию.

Культиватор роторный своими руками

Данный тип культиватора изготовить самостоятельно уж совсем не просто.

Сложность изготовления ручного варианта роторного культиватора заключается, в основном, с обустройством дисков, которые должны обладать выпуклой формой, а не всем привычной плоской. Выпуклости обычно добиваются с помощью обычного молотка.
Этапы изготовления роторного культиватора заключаются в следующем.

Во-первых, нужно приварить диски к втулкам, насаженным на ось. Концы дисков необходимо закрепить в скобах. Во-вторых, в самой крупной из скоб оформляется выступ, через который впоследствии будет проходить труба с перекладиной. В-третьих, к самой маленькой из скоб производят наваривание штока, в который вкручивается стержень, частично выступающий над перекладиной.

nashprorab.com

Культиватор своими руками видео из дрели

При желании на него можно укрепить мотор. Лучшие стихи великих поэтов. Затем их приваривают к крестовине, изготовленной из металлической пластины толщиной от 4 мм и плоскими размерами, достаточными для закрепления трубы-держателя.

Далее, когда детали представляют собой единое целое, следует сделать в центре этой конструкции отверстие необходимого диаметра.

Данный вид техники является довольно дорогостоящим. Инструмент на основе дисков способен боронить землю, разбивать ее комки, выравнивать поверхность. Поэтому прутки необходимо подбирать до 35 см. На конце трубы крепят рычаг с одинаковыми плечами относительно осевой линии трубы для осуществления поворота инструмента. Но у него есть один важный недостаток — его стоимость.

Разумеется, после дрели, которая имеет собственный редактор, нужен был все-же дополнительный редуктор, позволяющий получить больше мощности при меньших оборотах. И равнодушный взгляд скользил по глупой мелочовке, А счастье так просилось в дом, так робко и неловко.

Посмотрите в первой части видео о том, как было выполнена данная конструкция электрического культиватора на основе дрели, а заключительная его часть посвящена проверке в полевых условиях реальной работы изготовленного культиватора. Быть женщиной не так уж просто: КЛИПЫ ОТКРЫТКИ МУЗЫКА ЮМОР СТАТУСЫ. В качестве промежуточного был использован редуктор от неисправной болгарки мощностью 1,5 киловатт. Россиян начали выгонять из домов принудительно по новым законам!

От того, насколько точно они будут изогнуты, зависит равномерность вхождения инструмента в землю и качество рыхления. По виду напоминает массажер на ручке, только вместо маленьких шипов — острые клинья.

Лучшие стихи великих поэтов. Я бережно взяла комок, к груди его прижала, Закутав в складочки пальто домой почти бежала. Обработка земли представляет собой сложный физический труд, связанный с существенными нагрузками на организм человека. Далее, когда детали представляют собой единое целое, следует сделать в центре этой конструкции отверстие необходимого диаметра.

В результате должен получиться некий аналог штопора, но имеющий намного большие размеры. Но для большинства мастеров это не представляет серьезного препятствия, и они изобретают различные механические устройства из подручных средств, которые не менее эффективных и удобных в эксплуатации.

Поэтому прутки необходимо подбирать до 35 см. Его даже не нужно покупать, любой огородник запросто смастерит инструмент своими руками. Приваривается полоса, длина которой равна ширине редуктора. Торнадо идеален для копания созревшего картофеля. Кусты растения просто прокручивают по часовой стрелке и вытаскивают из земли вместе с клубнями.

Далее отверстия совмещаются, и через них просовывается болт, который фиксируется гайкой и контргайкой. Для обработки больших площадей необходимы электрические инструменты более высокого класса.

Для изготовления такого нехитрого аппарата своими руками потребуется лишь время, терпение и некоторые детали:. Ко мне сегодня радость забежала

Приваривается полоса, длина которой равна ширине редуктора. Но для большинства мастеров это не представляет серьезного препятствия, и они изобретают различные механические устройства из подручных средств, которые не менее эффективных и удобных в эксплуатации.

Он подходит для небольших площадей, в том числе и для теплицы. Быстрая Разминка перед Тренировкой. Не мог понять - откуда добрый знак?..

Оно лежало и на всех неверяще смотрело. Не уступил место бабушке?

Крепиться она может как болтами, так и контактной сваркой. После этого их нужно загнуть определенным образом, чтобы было достигнуто их максимальное совпадение. Для обработки больших площадей необходимы электрические инструменты более высокого класса. Для этого к крестовине на её концы в перпендикулярно плоскости закрепляются сварным способом четыре закрученные штыря, а к середине приваривается держатель-труба под прямым углом к плоскости.

Лучшие стихи великих поэтов.

2qi.ru

Самодельный культиватор - выбор деталей для оборудования, сборка, видео

Культиватор помогает перекапывать почву на участке. Скорость перекопки при использовании оборудования значительно увеличивается. Он позволяет экономить силы при подготовке грядок под зиму или весной. Можно купить фабричный культиватор, а можно сделать его самостоятельно. Для сборки самодельного помощника понадобится:

  • дрель с мощным редуктором;
  • редуктор от болгарки;
  • шестерни;
  • задняя и передняя звёздочка от мотоцикла «Карпаты»;
  • цепь от мотоцикла «Карпаты»;
  • болты и гайки разного диаметра;
  • металлические профили для сварки корпуса и направляющих для цепи;
  • шпилька и подшипники диаметром 16 мм.

Инструменты, которые используются при сборке:

  • болгарка;
  • напильник по металлу;
  • сварочный аппарат.

При сборке корпуса необходимо подобрать размеры металлических профилей под габариты рабочего органа культиватора. Они зависят от размера дрели и внешнего редуктора, поэтому чётких инструкций по нарезке металлических профилей нет, указываются лишь приблизительные размеры.


Сборка рабочего органа культиватора

Редуктор от болгарки нужно закрепить в дрели. Между дрелью и редуктором горизонтально приварите металлическую пластину. Сверху на неё установите и приварите квадратную профилированную трубу. Необходимо изготовить скобу с радиусом равным радиусу редуктора дрели и приварить её к нижней части пластины. К свободным краям скобы приварите болты на 8 мм.

Далее изготовьте прижимное устройство.


Края прижимной пластины должны быть загнуты в противоположную сторону от прилагаемого усилия, чтобы болты при работе культиватора не раскручивались.

Отверстия под болты необходимо сделать с помощью шлифовального диска, закреплённого в болгарке. Далее сверху редуктора от болгарки приваривают балку, формированную под верхнюю крышку редуктора. На ней делают отверстие и закрепляют редуктор болтом. На место для дисков болгарки закрутите переднюю звёздочку от «Карпат». Рабочий орган культиватора собран.

Сборка корпуса

Корпус сваривают из металлических профилей. К двум балкам приваривают подшипники, которые предварительно закрепляют в самодельных обоймах, сделанных из водопроводной трубы диаметром 32 мм. Затем в подшипники вставляется металлическая шпилька. Далее два металлических профиля соединяют в одну конструкцию, скрепив их горизонтальной балкой. Затем на вал накручивают шестерню. Второй отрезок шпильки также укомплектовывается парой подшипников и шестернёй. На крепление вала приваривается горизонтальный профиль.

Второй отрезок шпильки выравнивают так, чтобы высота верхней обоймы совпадала с высотой профиля. Вертикальный профиль скрепляют со шпилькой при помощи треугольника из балок. Затем на свободный конец шпильки надевают заднюю звёздочку от «Карпат» и сваривают верхнюю часть культиватора с корпусом с помощью диагональных отрезков профиля. На звёздочки надевают цепь. К верхней части приваривают ручки и дополнительно соединяют их горизонтальной пластиной. Из отрезков профиля формируют два лезвия формы «неправильный крест» и накручивают их на вал.

Культиватор должен быть оснащён тормозным когтем, который приваривается к задней части корпуса.

Культиватор своими руками — видео


glav-dacha.ru

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *