Отличие листа холоднокатанного от горячекатанного – Горячекатаный и холоднокатаный прокат – принципиальные различия

Различия листа горячекатаного и холоднокатаного

йРазличия листа горячекатаного и холоднокатаного


Лист стальной является универсальным  и одним из самых востребованных видов черного металлопроката. Он применяется в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности и машиностроение. По принципу производства лист стальной различают горячекатаный и холоднокатаный.

Как выбрать лист стальной, который подходит Вам?

При покупке стальных листов необходимо учитывать сферу их дальнейшего применения, а  также обращать внимание на требуемые характеристики к приобретаемой продукции.

1. Сталь. Для производства горячекатаных листов используется сталь 3 и 09Г2С, для холоднокатаных-08ПС.

2. ГОСТ. Лист стальной горячекатаный изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 19903-74, холоднокатаный лист - ГОСТ 19904-90 и 16523-97.

3. Производство и технические характеристики. Лист холоднокатаный проходит более длинный путь обработки, что отражается на высокой стоимости готовой продукции и высоких технических характеристиках.

Так как листы холоднокатаные подвергаются травлению, то их толщина не превышает 5 мм и поверхность по всей площади ровная. Поверхность горячекатаных листов имеет окалины и неровности, поэтому для изготовления конструкций, где необходима эстетическая составляющая, лучше выбирать листы холоднокатаные.

4. Дополнительная металлообработка. Благодаря гладкой поверхности листы холоднокатаные используют при необходимости нанесения порошкового окрашивания и хромирования.
При холодном прокате поверхностный слой металла упрочняется, что улучшает механические свойства листа. При необходимости гибки листа для дальнейшего использования рекомендуется выбирать листы холоднокатаные - они не трескаются, в отличие от горячекатаных.

5. Сортамент листов. Листы горячекатаные имеют невысокую себестоимость, а также широкий диапазон толщин от 1,5 мм до 200 мм, что повышает их спрос на рынке металлопроката. В свою очередь листы холоднокатаные прокатываются толщиной 0,4 мм-3,0 мм. Производители листового металлопроката также выпускают на рынок листы холоднокатаные с оцинкованной поверхностью, что увеличивает срок эксплуатации листов и не требует дополнительных расходов на обработку поверхности.

6. Сфера применения. Листы холоднокатаные чаще применяют для наружных работ в строительстве и в качестве сырья для прокатки профнастила,  металлочерепицы, гнутых профилей. Горячекатаные листы широко распространены в тяжелой промышленности, машиностроении, судостроении и строительстве.
 
Листы холоднокатаные имеют раскрой 1250х2500, горячекатаные - 1250х2500, 1500х3000 и 1500х6000. Для уменьшения транспортных расходов и удобства транспортировки  рекомендуем заказывать услугу резка листа стального или рубка пластин.

Широкий сортамент листового металлопроката представлен на складе компании "СтилСервис". Уточнить наличие и стоимость Вашего заказа, Вы можете в отделе продаж по телефону +7(812) 670-28-68.
 

msk.steelsv.ru

В чем отличие листа горячекатанного от листа холоднокатанного кроме способа...

В чем отличие листа горячекатанного от листа холоднокатанного кроме способа изготовления

В кристалической структуре металла

В холоднокатанном в процесе изготовления не происходит тепловое воздействие приводящие к тому, что понижается прочность метала.

Из личного опыта. Холоднокатанные листы (обычно не толще 3мм) имеют одинаковую толщину на всей площади, не имеют окалины т. е нет необходимости сбивать оную перед покраской. При холодном прокате поверхностный слой металла упрочняется, что повышает его механические свойства. Горячекатанные листы 3мм и более (ну просто очень технологически тяжело и экономически невыгодно толстые листы катать на холодную) имеют довольно большую погрешность по толщине на площади листа, неровность самого листа, после термической обработки его коробит, приходится рихтовать. ОКАЛИНА.. . пока её собъёшь металлсчёткой ...весь в грязюке и пылюке, но перед покраской (особенно порошковой) надо вычистить до живого металла.

Отличие в том, что при горячей прокатке в ряде сплавов успевают пройти различные фазовые и структурные изменения прежде, чем металл остынет. Прокатка формирует текстурированную структуру. В зависимости от вида сплава и температуры, в горячекатанном листе можно ожидать прохождения рекристаллизации, отжига и иных низкотемпературных процессов. Поэтому зерно горячекатанного листа имеет более правильную форму, деформационные остаточные напряжения ниже. Если говорить о "тонкой" структуре, то плотность дислокаций в горячекатанном листе тоже ниже. Как следствие, можно ожидать, что прочность горячекатанного листа ниже, пластичность - выше, чем у холоднокатанного. Кроме того, на горячекатанном листе менее явно выражена анизотропия механических характеристик, т. е. разница между свойствами образцов, вырезанных водль и поперёк направления прокатки, меньше, чем у холоднокатанного. Разумеется, сравнивать свойства и состояния этих двух листов будет корректным только при условии, что степень деформации и количество проходов у них было одинаковым или по крайней мере близким.

Войдите, чтобы написать ответ

science.ques.ru

Холоднокатаная сталь: характеристики, особенности, применение

Холоднокатаная сталь (х/к) – один из самых востребованных видов современного металлопроката. В общем количестве выпускаемой стали объем тонколистовой непрерывно увеличивается. Изготавливается она, как можно понять из названия, методом холодной прокатки. Пластичный металл специальным методом обрабатывается давлением без предварительного нагрева. Выпускается в двух видах - лист холоднокатаный и в рулонах. Готовая продукция может быть разной длины и размеров, с обрезной кромкой, с обжатием.

Характеристика холоднокатаной стали

Растущий спрос на холоднокатаную сталь объясняется более высокими качественными характеристиками, чем у горячекатаного продукта. Кроме того, производство листового металла толщиной 1 мм и меньше экономически целесообразно только холодным способом. Холодной прокатке подвергают обычную углеродистую, качественную углеродистую, легированные и высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы. Химический состав обрабатываемой стали определяет свойства получаемого металлопроката и в определенной мере область его применения. Так, для сложных штампованных изделий используется низкоуглеродистая сталь листовая холоднокатаная, ГОСТ 19904-90. Микроструктура металла после прокатки во многом определяет его пластичность при прочих равных условиях.

Холоднокатаная сталь производится толщиной 0,25–5,0 мм и поставляется в листах разного размера - от 510х710 мм до 1250х2500 мм. Сталь толщиной 0,25–2 мм может поставляться оцинкованной. Холоднокатаную листовую сталь трансформаторную производят толщиной 0,28–0,5 мм, размеры листа 750-1000 мм. К трансформаторной стали выдвигаются важные требования, а именно - величина магнитной индукции и размер ваттных потерь. Производят листовую и рулонную холоднокатаную сталь из конструкционных сталей, легированных высококачественных конструкционных сталей специального назначения, электротехнических низкоуглеродистых и кремнистых сталей. Производится холоднокатаная лента пружинная, инструментальная, для магнитопроводов.

Особенности холоднокатаного листа

Лист холоднокатаный общего назначения производится из марок стали, химический состав которых определяет ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45. Для холодной штамповки прокатке подвергают качественную сталь марок 08ю, 08кп и 08пс. Поверхность холоднокатаной стали более гладкая, а геометрические формы более точные.

Вопреки своему названию, холоднокатаная сталь не избегает термической обработки. Любой холоднокатаный металлопрокат производится из горячекатаной заготовки.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).

В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.

Отличительные особенности горячекатаного и холоднокатаного проката

Горячекатаный металл легче поддается обработке. Для изделий, изготавливаемых методом горячей прокатки, чаще используется низкосортная, более низкая по стоимости сталь. Готовые изделия нередко покрыты окалиной и требуют дополнительной обработки. Поскольку невозможно просчитать пределы деформации метала при охлаждении, геометрия горячекатаного металлопроката не отличается строгостью (неравномерная толщина, неровности по краям и углам).

Холоднокатаный способ проката дает возможность точнее выдерживать необходимые размеры изделий. Поверхность такого проката более гладкая, толщина равномерная, поэтому конечная обработка продукции сводится к минимуму, а иногда даже не требуется. Благодаря однородной структуре, холоднокатаный металл более прочный и обладает лучшими характеристиками на разрыв, изгиб, растяжение. Для производства используется сталь высоких марок.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.

Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.

fb.ru

В чем отличие листа горячекатанного от листа холоднокатанного кроме способа изготовления

Отличия:1. В толщине. Вы не найдете холоднокатаный лист толщиной 4 мм и, соответственно, горячекатаный толщиной 0,5 мм. (учтите также, что чем тоньше лист, тем дороже)2 Точность изготовления холоднокатанного листа больше (также влияет на стоимость. Чем точнее, тем дороже) , 3.Главное отличие - темепература при прокатке, и, как следствие:3а. Холоднокатанный лист - упрочнен вследствие пластических деформаций. По толщине - тоже имеется неоднородность упрочнения.3б Холоднокатанный прокат неизбежно имеет внутренние (остаточные) напряжения. 3в. Горячекатаные листы могут быть (но не должны) с окалиной.3г. При сильно отрицательных температурах горячекатанный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатанный.

В кристалической структуре металла

В холоднокатанном в процесе изготовления не происходит тепловое воздействие приводящие к тому, что понижается прочность метала.

Из личного опыта.Холоднокатанные листы (обычно не толще 3мм) имеют одинаковую толщину на всей площади, не имеют окалины т. е нет необходимости сбивать оную перед покраской. При холодном прокате поверхностный слой металла упрочняется, что повышает его механические свойства.Горячекатанные листы 3мм и более (ну просто очень технологически тяжело и экономически невыгодно толстые листы катать на холодную) имеют довольно большую погрешность по толщине на площади листа, неровность самого листа, после термической обработки его коробит, приходится рихтовать. ОКАЛИНА.. . пока её собъёшь металлсчёткой ...весь в грязюке и пылюке, но перед покраской (особенно порошковой) надо вычистить до живого металла.

Отличие в том, что при горячей прокатке в ряде сплавов успевают пройти различные фазовые и структурные изменения прежде, чем металл остынет. Прокатка формирует текстурированную структуру. В зависимости от вида сплава и температуры, в горячекатанном листе можно ожидать прохождения рекристаллизации, отжига и иных низкотемпературных процессов. Поэтому зерно горячекатанного листа имеет более правильную форму, деформационные остаточные напряжения ниже. Если говорить о "тонкой" структуре, то плотность дислокаций в горячекатанном листе тоже ниже.Как следствие, можно ожидать, что прочность горячекатанного листа ниже, пластичность - выше, чем у холоднокатанного. Кроме того, на горячекатанном листе менее явно выражена анизотропия механических характеристик, т. е. разница между свойствами образцов, вырезанных водль и поперёк направления прокатки, меньше, чем у холоднокатанного.Разумеется, сравнивать свойства и состояния этих двух листов будет корректным только при условии, что степень деформации и количество проходов у них было одинаковым или по крайней мере близким.

question666.info

About the author

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о