технология бурения. Горизонтально-направленное бурение :: SYL.ru
Прокладка инженерных коммуникаций, трубопроводных магистралей и кабельных сетей нередко требует проведения земельных работ. Достаточно распространенным решением этой задачи является формирование траншеи, в которую затем укладывается рабочий материал. При этом не в каждом случае в принципе возможна его реализация, что может быть связано с физическими помехами на площадке. В таких ситуациях помогает технология ГНБ – горизонтально-направленное бурение, обеспечивающее возможность создания канала без разработки траншеи.
Рабочее оборудование
Обычно задействуются специализированные машины с буровыми установками. Комплексная техника с полным набором функциональных узлов ГНБ включает в конструкцию, рамную базу, кузов, гидростанцию, лафет бура, панель управления и энергетический блок. Существуют разные классификации таких машин – в том числе по типу ходовой части (на колесах или гусеницах), системе энергоснабжения и т. д. С точки зрения рабочих свойств, значимо максимальное протяжение коммуникаций, которое измеряется тоннажем. Характеризуются установки и параметрами образования скважины. Длина и диаметр канала в итоге определят, какие линии в принципе можно устраивать конкретным оборудованием для ГНБ. Технология бурения в данном случае делает акцент и на возможность управления коронкой. Оператор регулирует траекторию бурения через пульт управления, давая команды на рабочую головку агрегата.
Принцип выполнения работы
Технология предполагает создание глубинного канала, начало и конец которого выходят к поверхности земли. В процессе осуществления мероприятия используется принцип гибкого направления буровой установки, при котором породы разрушаются с определенным изгибом рабочего контура. То есть, с одной стороны, принцип работы горизонтально-направленного бурения сходится с методами вертикальной разработки скважин, а с другой – ключевое значение имеет возможность управления гибкой приводной штангой. Изначально она создает пилотный канал с воронкой, после чего запускается процесс расширения скважины.
Изменение направления бурения может быть связано с препятствиями, которые встречаются на пути формирования канала. Данные о них заносятся в систему локатора, связанного с панелью управления. На основе геологической карты составляется так называемая рабочая нить, по которой ориентируется рабочая головка. В дальнейшем создается каркас линии проводки, образованной горизонтально-направленным бурением. Суть метода заключается не только в непосредственной разработке грунта, но и в укреплении скважины, поскольку ее надежность в данном случае ниже, чем при вертикальном бурении.
Применяемые расходные материалы
На эффективность рабочих операций оказывает влияние и применяемый раствор. Это промывочная жидкость, свойства которой направлены на повышение скорости бурения, безопасности и поддержание оптимальной экологической обстановки в зоне проведения работ. В условиях бурения на глиняном грунте есть также риск заклинивания оборудования. В этом случае также ситуацию помогает исправить специальный раствор в виде смазочной добавки. Преимущественно используются многокомпонентные составы из бентонита, но в некоторых сферах допускаются и «народные» смеси, удешевляющие применение метода ГНБ. Технология бурения в частном строительстве, например, задействовать водно-солевые растворы. В выборе смеси также делается акцент на конкретные особенности места разработки – учитывается давление на грунт, температура, уровень влажности и т. д.
Разработка скважины
Это основа рабочего процесса, которую можно разделить на два этапа. На первом создается пилотный контур с выходом головки бура в ранее заданной точке. Опять же, линия скважины проектируется и наносится на локационную карту заранее при анализе местности. Второй этап более трудоемок и предполагает расширение канала с применением буровой штанги. Это труба длиной порядка 2-5 м и шириной 6-7 мм с резьбой на окончаниях. В соответствии с технологией горизонтально-направленного бурения, подключение штанги осуществляется последовательно по мере продвижения коронки бура. В итоге формируется гибкий трос наподобие канализационной трубы. Через нее на поверхность выносится шлам, образовавшийся в процессе разработки скважины.
Управление рабочей установкой
Система контроля бура позволяет оператору направлять гибкий трос в пилотном канале. Посредством того же локатора определяется оптимальное направление движения рабочей головки, а приводные механизмы непосредственно поворачивают ее. Обычно команды задаются путем нажатия на кнопку направления и обозначения градусной величины. После этого включается и подача промывочного раствора ГНБ. Технология бурения требует, чтобы оператор контролировал давление через шпиндель. Сила напора циркуляции подбирается из расчета нагрузки, действующей на буровую штангу.
Прокладка коммуникаций
После завершения процесса расширения скважины начинается ее обустройство. Лишь в редких случаях коммуникации протягиваются без специального бронирования и надежного слоя изоляции. Чаще всего в качестве оболочки применяется трубопровод. С помощью специальной петли его пропускают по образованному контуру с оптимальным тяговым усилием, установленным на этапе создания проекта бурения. Технологию ГНБ и работы по дальнейшему устройству нельзя рассматривать по отдельности. Например, в тяжелых геологических условиях может потребоваться цементирование затрубного пространства. Этот нюанс учитывается заранее, добавляя несколько сантиметров к диаметру пилотного канала. В будущем это облегчит и пропуск трубопровода по скважине.
Плюсы и минусы технологии
Альтернативных методов подземной прокладки коммуникаций немного, поэтому часто выбирается именно этот способ. Если сравнивать ГНБ с траншейным обустройством инженерной магистрали, то к достоинствам можно отнести уменьшение объемов работ, скорость их проведения, отсутствие дополнительных технических операций и минимальное количество спецтехники. Но есть и слабые места технологии горизонтально-направленного бурения, которые в основном сводятся к сложности исполнения. Обращение с буровыми установками ГНБ требует высокой квалификации на всех этапах. И малейшая ошибка может спровоцировать разрушение канала с деформацией заложенного трубопровода. Что касается стоимости, то обе технологии в целом сопоставимы, хотя горизонтальный способ требует применения более современных и дорогостоящих машин.
Заключение
Данный метод создания коммуникационных линий оправдывает себя в случаях, когда нет возможности использовать траншейную прокладку. Например, если нужно преодолевать участок с дорогой, водоемом или инженерным объектом. В таких ситуациях есть смысл нанимать специалистов по ГНБ. Технология бурения с созданием горизонтальной скважины, разумеется, имеет и ограничения по сферам распространения. Так, нефтеперерабатывающие и энергетические предприятия для передачи ресурсов на большие расстояния используют каналы крупного формата. Но увеличение диаметра неизбежно сказывается на долговечности и надежности горизонтальной скважины. Поэтому в таких случаях применять ГНБ можно только при капитальном усилении транспортной линии. И даже при такой страховке траншейная методика бурения оказывается более надежным вариантом.
www.syl.ru
Что из себя представляет технология горизонтально направленного бурения
С уникальным методом горизонтального бурения человечество познакомилось в 70-х годах прошлого столетия. Этот способ был открыт в США. С годами он пришел и в нашу страну. Такое открытие сделало настоящий прорыв в инфраструктуре городов. С ним отпала необходимость портить асфальтовое покрытие дорог или тротуаров, трамвайные пути, клумбы, различные сооружения, скверы и парки. Благодаря новому методу, возникла возможность прокладывания трубопроводов и кабелей на разной глубине под железными дорогами, водоемами, линиями высоковольтных электропередач, газопроводами и аммиакопроводами.
Оборудование
Бестраншейная прокладка труб осуществляется с применением универсальных буровых установок с программным управлением (рис 1). В среде отечественных компактных систем для горизонтального бурения самыми приемлемыми считаются установки УГБ-2М4, УГБ-2МГ. Их применяют небольшие строительные компании и организации. Наличие установок УГНБ-3М4, УГНБ-4 или импортных моделей европейских и американских производителей значительно расширит возможности бестраншейного бурения с полным контролем над производственным процессом и увеличением длины подземного трубопровода. Благодаря новому импортному оборудованию возможна прокладка и замена старых металлических и железобетонных труб разного размера на новые конструкции из металла, полиэлена н/д и железобетона различного диаметра (от 50 до 1600 мм). При этом достигается максимальная длина горизонтального трубопровода до нескольких километров. Возможности каждого вида оборудования предусмотрены производителем.
- рис 1- установка для горизонтального бурения
- рис 2 схема бурения пилотной скважины
Этапы проведения работ
Технология горизонтально направленного бурения заключается в поэтапном выполнении работ по:
- изучению грунтов и определению дислокации имеющихся подземных коммуникаций;
- бурению пилотной скважины;
- последовательном расширении проемов скважины;
- прокладыванию трубопровода
- завершающих действиях.
- рис 3 схема расширения пилотной скважины
- рис 4 схема протягивания трубопровода
Технология горизонтально направленного бурения
1-й этап: изучение грунтов и различных препятствий, получение разрешения на проведение прокола под землей
Первоначальный этап предусматривает основательное изучение состава почв, наличия каменистых скоплений, русла реки. Проект предусматривает обход имеющихся трубопроводов и подземных коммуникаций, корней ценных пород деревьев, водоносных пластов. Оформленные данные по поводу выбранной траектории утверждаются местными органами власти.
2-й этап: прокладывание пилотной скважины (рис 2).
На этом этапе проходит прокладывание необходимой траектории будущего трубопровода. Технология горизонтально направленного бурения основана на действии породоразрушающего инструмента, куда входит буровая головка со скосом спереди и встроенный излучатель. Головка, соединенная с гибкой приводной штангой, управляет процессом прокладывания пилотной скважины. Она обходит подземные препятствия настолько позволяет изгиб рабочей нити. В ней имеются отверстия, которые подают специальный бентонитовый раствор. Благодаря ему:
- снижается уровень трения буровой головки и штанги;
- скважина предохраняется от обвалов;
- происходит охлаждение породоразрушающего инструмента;
- разрушается порода;
- выносится почва на поверхность.
- рис 5 схема соединения буровых элементов
- рис 6 схема горизонтального бурения под водоемом
Оператор контролирует процессы пилотного бурения за счет светодиодного датчика. Месторасположение породоразрушающего инструмента просматривается на дисплее. Процесс завершения прокладывания пилотной скважины заканчивается при выходе буровой головки в разработанном проектом месте.
3-1 этап: расширение скважины
Благодаря риммеру, который меняет буровую головку, происходит расширение отверстия (рис 3). Расширитель протягивают через всю длину скважины. Если требуется большое расширение, то возможно продвижение нескольких риммеров разного диаметра.
4-й этап: прокладывание трубопровода
Схема 4 показывает процесс прокладывания трубопровода. Цепь труб протягивается за последним риммером. Крепление проводится специальными элементами и скобами. Когда трубы окажутся под землей, процесс прокладывания считается завершенным (рис 6).
5-й этап: завершающий
Завершающий этап на местности заключается в эвакуации техники и оборудования с рабочей площадки. Кроме работы с оборудованием, необходимо передать заказчику комплект документации с фактическим месторасположением нового трубопровода с «подвязкой» к местности.
ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Как проводится бурение под свайный фундамент после проведения подготовительных расчетов.
Сложность процесса безтраншейной прокладки
Технология горизонтально направленного бурения — довольно сложная процедура, которая требует опыта и знаний обслуживающих рабочих и инженерного персонала. Кроме этого, на ход безтраншейной прокладки любых коммуникаций влияет наличие современного высококачественного оборудования известных производителей.
Преимущества прокола под землей
Технология горизонтально направленного бурения играет важную роль в строительной отрасли при прокладывании труб и других коммуникаций. Благодаря такому способу:
- сохраняется экология и природный ландшафт;
- сокращаются сроки строительства;
- не портится асфальтовое покрытие;
- становится возможным прокладывание путей под железной дорогой, водоемами;
- отсутствуют помехи для прохода промысловых рыб и судоходства.
papamaster.su
Технология ГНБ | ГНБ «Кузнецк»
07 февраля 2014 1045
I этап: Подготовительный этап горизонтально направленного бурения
Перед началом работ совместно с представителями эксплуатирующих организаций производится уточнения фактического расположения осей и глубины залегания имеющихся коммуникаций. Уточненное расположение осей закрепляется на местности опознавательными знаками на весь срок производства работ по ГНБ.
Выбор трассы прокладки методом ГНБ производится вместе с представителем Заказчика (Генподрядчика) с учетом местных условий. Выбранная трасса прокладки закрепляется на местности опознавательными знаками.
Для размещения бурового комплекса и вспомогательного оборудования подготавливается ровная площадка размерами 10 х 15 м. При необходимости производится подготовка подъездных путей для доставки оборудования для горизонтально направленного бурения.
Разгрузка установки ГНБ может осуществляться вне площадки в удобном месте с последующим движением на место работы своим ходом на расстояние до 1 км. Ограждение строительной площадки производства работ по горизонтально направленному бурению выполняется сигнальной лентой, расположенной на высоте 0,8 м от земли и должно исключать случайное попадание посторонних лиц в зону буровых работ. Освещение рабочей зоны буровой установки ГНБ обеспечивается ее штатными светильниками.
Развертывание комплекса горизонтально направленного бурения производится на подготовленной площадке. При этом установка ГНБ размещается в точке входа скважины и приводится в рабочее положение. Производится совмещение продольной оси буровой каретки со створом скважины и силовое заякоривание опорной плиты на поверхности земли штатными шнеками. Регулировкой стрелы и положением задних стабилизаторов установки ГНБ достигается необходимый угол входа скважины. Установка подготовки бентонитного раствора для ГНБ размещается сбоку от установки горизонтального бурения на расстоянии до 10 м.
Осуществляется подвоз необходимого количества буровых штанг и бентонита. Буровые штанги размещаются на деревянных подкладках справа от установки горизонтального бурения на расстоянии 2 м от кассеты загрузчика. Запас бентонита размещается рядом с установкой подготовки бентонитного раствора для ГНБ в контейнерном помещении или под навесом.
Подвоз воды для подготовки бурового раствора для осуществления ГНБ осуществляется автотранспортом. Для обеспечения непрерывности процесса ГНБ может создаваться запас воды в емкости, располагаемой рядом с установкой подготовки бентонита.
Между оператором установки ГНБ, оператором системы позиционирования и руководителем работ по горизонтально направленному бурению организуется постоянная двухсторонняя радиосвязь для передачи голосовой информации посредством маломощных носимых радиостанций общегражданского диапазона. Передача данных телеметрии системы позиционирования от подвижного блока на пульт установки горизонтально направленного бурения обеспечивается штатным каналом системы.
Связь руководителя работ ГНБ с представителями заказчика, организуется с использованием сотовой связи.
II этап: Бурение пилотной скважины
В выбранной начальной точке кабельной трассы устанавливается установка горизонтального направленного бурения. Сначала бурится пилотная скважина диаметром около 100 мм. Процесс бурения пилотной скважины постоянно контролируется с поверхности земли с помощью локационной системы позиционирования DigiTrak MarkIII, позволяющей с высокой точностью в любой момент времени определить местоположение бурильной головки и ее глубину относительно поверхности.
Данная система позволяет в режиме реального времени определять следующие параметры: плановое и высотное положение ведущего бура ГНБ с точностью 10 см; продольный и поперечный углы наклона ведущего бура; уровень сигнала; температуру излучателя. Указанные данные передаются как оператору системы позиционирования, находящемуся над ведущим буром, так и оператору установки горизонтального бурения, позволяя вести управление процессом ГНБ и корректировать его направление в соответствии с проектной траекторией.
Бурение начинается под углом 10 – 20 градусов к горизонту. По мере выхода на необходимую глубину с помощью системы управления установки ГНБ угол бурения уменьшается и на заданной глубине процесс бурения продолжается по горизонтали, при этом имеется возможность корректировки траектории скважины во всех плоскостях.
Определение местоположения бура производится через каждые 3 м траектории скважины. Координаты точек фактической траектории скважины заносятся в журнал и закрепляются на местности. При отклонении фактической траектории скважины горизонтального бурения от проектной производится соответствующая корректировка направления бурения, при этом обеспечивается отклонение от проектной траектории не более чем на 0,5 м по вертикали и не более 1 м в плане.
По мере приближения к точке выхода траектория скважины постепенно направляется вверх и в заданном месте бурильная головка выходит на поверхность под расчетным углом. На этом процесс бурения пилотной скважины заканчивается.
III этап: Расширение пилотной скважины ГНБ
Следующим этапом производится расширение пилотной скважины до необходимого диаметра, при этом вместо бурильной головки устанавливается специальный расширитель (ример) и протягивается в обратном направлении от точки выхода к бурильной установке.
В зависимости от условий грунта и необходимого диаметра скважины расширение может быть выполнено за один или несколько проходов. В последнем случае последовательно производится протяжка нескольких римеров с увеличением их диаметра.
IV этап: Протягивание трубы
К последнему римеру через систему скоб и вертлюг подсоединяется предварительно подготовленная плеть труб, которые и затягиваются в расширенную скважину. В трубы перед протяжкой заводится проводник, с помощью которого после протяжки в трубы затягивается кабель.
При этом трубы с помощью специального оголовка закрепляется в хвост буровой колонны через вертлюг. Усилие для затягивания передается через буровую колонну от буровой установки. После протяжки труба отсоединяется от буровой колонны и процесс горизонтально направленного бурения считается завершенным.
V этап: Завершение работ по горизонтально направленному бурению
Эвакуация комплекса горизонтально направленного бурения производится в порядке, обратном развертыванию с использованием тех же подъездных путей. Стройплощадка ГНБ по окончании работ подвергается уборке, мусор и отходы вывозятся на свалку. Ограждение и освещение стройплощадки демонтируются.
Результаты работ по горизонтально направленному бурению сдаются представителю Заказчика (Генподрядчика) или назначенной приказом комиссии с составлением соответствующего акта.
Комплект исполнительной документации передается Заказчику (Генподрядчику). Состав комплекта исполнительной документации и количество экземпляров определяется Заказчиком (Генподрядчиком) в соответствии с действующими правилами.
Бентонит (бентонитный раствор для ГНБ)
В процессе бурения в скважину непрерывно подается под давлением бентонитный раствор, который уменьшает трение, укрепляет стенки скважины и выносит наружу выбуренный грунт. Излишки бентонитного раствора скапливаются в приямках у точек входа и выхода, а затем откачиваются и вывозятся для утилизации.
Бентонит представляет собой тонко помолотую белую природную глину с определенными свойствами, не содержит токсичных веществ и является экологически безопасным.
Ограничения применения технологии горизонтально направленного бурения:
- монолитные скальные грунты, большое содержание валунов;
- подземные препятствия;
- переходы на малой глубине (менее 1,5 м)
- короткие переходы из-за ограниченного изгиба штанг.
gnbkuznetsk.ru