Бетон б25 состав пропорции: ГОСТ на бетон М350 В25: технические характеристики и состав — Строительная большегрузная техника для бизнеса

Содержание

Бетон В25 — технические характеристики и состав

Главная » Виды бетона

При проектировании зданий после расчета на прочность строительных конструкций предлагается марка (или класс) бетона, схема армирования. Прочность для обычного использования находится в пределах В15…В20 (М200…М250). Бетон В25 и более высокие классы обычно рекомендуются проектировщиками для ответственных промышленных, социально-культурных, торгово-развлекательных, других подобных объектов и их конструктивных несущих элементов.

Стоимость бетона класса В25 компенсируется тем, что при сохранении несущей способности позволяет уменьшить геометрические размеры конструкции, а соответственно вес. Это дает ощутимый экономический эффект при снижении нагрузки на фундаменты или при монтажных работах.

Содержание

Свойства и характеристики
Состав и пропорции
Сфера применения

Свойства и характеристики

Рассмотрим, что из себя представляет бетон класса В25 или в старой классификации М350, его характеристики. После введения новых стандартов, сменивших единицы измерения давления с кг/см² на МПа (мегаПаскали), СНиПами и ГОСТами была изменена методика определения прочности. Вместо разрушающей силы, прилагаемой к образцу в виде кубика, измеряемой в кг/см², определяющей марку, новые технические характеристики, названные класс бетона. Они соответствуют давлению в МПа, которое в 95 случаях из 100 выдерживает без разрушения кубик с ребром 15 см. Например, новый стандарт подразумевает, что прочность класса В25 соответствует марке М350.

Основные характеристики:

Средняя прочность на сжатие составляет 327 кг/см²;
Удобоукладываемость — в пределах П2…П4;
Морозостойкость — F200;
Водонепроницаемость – W6-W8;
Плотность, так как В25 относится к тяжелому типу, имеет показатель до 2500 кг/м².

Например, обозначение В25, W6, F200, П2…П4 говорит о том, что это тяжелый бетон (марки М350) класса В25, подвижностью П2…П4, с морозостойкостью до 200 циклов замораживания-оттаивания и повышенным коэффициентом водонепроницаемости W равным 6 кг/см².

Состав и пропорции

Чтобы правильно спроектировать бетон с классом прочности В25 необходимо рассчитать количество компонентов, которые потребуются для приготовления. К их числу относятся:

Портландцемент;
Песок;
Щебень;
Вода;
Добавки, служащие для повышения пластичности (удобоукладываемости) жидкой бетонной смеси, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, других свойств.

Одним из главных параметров при приготовлении бетонного раствора, является водоцементное соотношение, то есть пропорция в весовых частях на единицу объема воды и цемента. Недостаточное количество жидкости приведет к сложностям при перемешивании, ухудшению удобоукладываемости. Избыток — к тому, что структура получится рыхлой, будет пронизана сетью пузырьков воздуха и усадочных трещин, которые приведут к снижению несущей способности.

Для приготовления смеси В25 обычно используют цемент с более высокой прочностью, то есть его марка должна быть не ниже М400…М500.

В качестве мелкого заполнителя используют кварцевый песок, который может быть речным или карьерным. Лучше использовать чистый речной песок, так как карьерный может содержать примеси, отрицательно влияющие на процесс схватывания.

Крупный заполнитель — щебень. Для приготовления раствора чаще всего используют — гравийный, или гранитный с фракцией 30…50 мм. Применение гранитного щебня увеличивает плотность и морозостойкость.

Состав бетона класса B25, пропорции, для приготовления 1 кубического метра раствора с подвижностью П3, без пластификаторов и иных добавок приведены в таблице:

Сфера применения

Высокопрочный бетон, начиная с В25 применяется для сборных и монолитных элементов каркасов, железобетонных конструкций зданий — плит перекрытий, колонн, ригелей, ферм и подкрановых балок. Применяют бетон в25 (М350) и более высоких классов для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых жбк, забивных и буронабивных свай, ванн, стен чаш бассейнов. Тяжелые сверхпрочные составы применяют в дорожном строительстве для устройства мостов, тоннелей. Бетон B25 (М350) хорошо подходит для устройства взлетно-посадочных полос аэродромов, которые должны выдерживать длительные циклические нагрузки.

Использование подобного бетона регламентировано СНиПами и ГОСТами, относящимися к работам по изготовлению изделий из железобетона. При бетонировании обязательно должно применяться виброуплотнение. Для этого при заливке сборных конструкций в заводских условиях должны задействоваться стационарные вибростенды или виброплатформы, а при монолитном — использоваться вибраторы с гибким валом.

Помимо широкого применения класса В25 в промышленном строительстве, его можно рекомендовать для возведения индивидуальных жилых домов.

Готовить такой состав необходимо при тщательном соблюдении рецептуры. Однако, для предотвращения непредвиденных и форс-мажорных ситуаций, лучше заказывать смесь на растворобетонных узлах, где обязателен входной контроль качества материалов, а также проверка получаемой продукции. При доставке продавец несет полную ответственность за качество раствора и соответствие характеристик.

Рейтинг

( 3 оценки, среднее 5 из 5 )

1 33 155 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Бетон М350 (В25): характеристики, состав, пропорции связующих

Изготовление строительных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки, требует использования бетонных смесей с особыми характеристиками. Бетон марки М350 позволяет получить искусственный камень высокой прочности, устойчивый к внешним воздействиям.

СодержаниеСвернуть

Технические характеристики бетона М350
Состав
Самостоятельное приготовление раствора
Основные достоинства
Сфера применения
Стоимость бетона М350
Заключение

Конструкционный бетон данной марки является лидером продаж, он широко используется для обустройства фундаментных оснований, возведения стен и перегородок.

Технические характеристики бетона М350

В список основных показателей входит:

Прочность. Бетон М350 имеет класс прочности В25 – это означает, что монолит после застывания и набора прочности не дает трещин под воздействием сжимающей нагрузки до 25 МПа. Такие результаты достигаются за счет высокого процента портландцемента в растворе.
Пластичность. Данный показатель находится в диапазоне П2-П4, введение пластификаторов позволяет повысить подвижность рабочей смеси.
Плотность. Благодаря высокой плотности монолит не разрушается под экстремальными нагрузками, характеризуется низким поверхностным износом. Вес бетона М350 зависит от вида и фракции наполнителя, согласно действующим стандартам 1 кубометр раствора может весить от 1800 до 2500 кг, но оптимальным считается вес 2200-2400 кг.
Водостойкость. Плотная структура, отсутствие пор и воздушных полостей делает материал устойчивым к поглощению влаги. Степень водонепроницаемости – W8.
Морозоустойчивость. Структура монолита не теряет целостность после двух сотен циклов замораживания-оттаивания. Показатель морозостойкости F200 указывает на пригодность бетона данной марки для применения в регионах с суровым климатом.

Состав

В состав бетона МЗ50 входит:

Портландцемент марки 400 (класс прочности 32,5) и выше. Чем выше класс прочности вяжущего вещества, тем прочнее полученный из раствора монолит.
Наполнитель:

просеянный песок любой фракции, речной или карьерный, очищенный от примесей;
щебень (при его отсутствии допускается применение среднефракционного гранита или мелкофракционного известняка).

Вода. В ходе приготовления рабочего раствора жидкость вводится постепенно, небольшими объемами, до получения материала однородной консистенции.
Присадки. Согласно ГОСТу на бетон М350 допускается применение особых добавок для улучшения свойств смеси и расширения сферы применения материала. Пластификаторы помогают повысить подвижность смеси, противоморозные присадки увеличивают ее морозоустойчивость и дают возможность изготавливать монолитные конструкции при отрицательных температурах воздуха.

Самостоятельное приготовление раствора

Частные застройщики могут заказать бетонный раствор, изготовленный в заводских условиях, или приготовить раствор собственными силами, используя портативную бетономешалку и подсобные средства.

Важно точно придерживаться пропорций бетона М350, чтобы характеристики материала соответствовали действующему стандарту. На количественное соотношение ингредиентов раствора влияет марка цемента для бетона М350.

Соотношение сухих ингредиентов по массе:

Марка портландцемента/класс прочности	Количество цемента (т)	Количество щебня (т)	Количество песка (т)
М400/32,5	1	3,1	1,5
М500/42,5	1	3,6	1,9

Соотношение сухих ингредиентов по объему:

Марка портландцемента/класс прочности	Объем цемента (л)	Объем щебня (л)	Объем песка (л)
М400/32,5	100	280	140
М500/42,5	100	360	190

На первом этапе перемешивают сухие компоненты. Чистую воду добавляют порционно до получения смеси, удобной для укладывания. Если используются присадки, их размешивают в некотором количестве воды, используемой для приготовления раствора.

На технико-эксплуатационные свойства готовой монолитной конструкции влияет соблюдение рецептуры приготовления бетонной смеси, структура раствора, сроки его использования. Раствор должен быть однородным, но перемешивать его следует не более 5-7 минут, иначе уложенный бетон может расслоиться. Укладку бетона требуется произвести в первые же часы после приготовления, поскольку цемент в растворе спустя некоторое время начинает схватываться.

Основные достоинства

К достоинствам материала относится:

повышенная прочность бетона М350 – готовый бетонный массив, устойчив к разрушению под нагрузками на сжатие и истирание;
высокая подвижность раствора (добавление пластификаторов увеличивает эластичность) – материал удобен в укладке;
возможность вести бетонные работы круглый год, при необходимости повысив морозоустойчивость раствора путем введения присадок;
длительных эксплуатационный срок бетонного монолита – он устойчив ко всем видам внешних воздействий;
высокая плотность бетона М350 – монолитная конструкция устойчива к набору влаги, выдерживает высокие нагрузки;
экологическая чистота – используемое сырье не оказывает вредного воздействия на здоровье людей и окружающую среду.

Сфера применения

Высокие эксплуатационные характеристики монолитных конструкций из тяжелого бетона М350 делают материал востребованным при:

обустройстве ленточных и плитных фундаментов под массивные здания и тяжелые станки на грунтах с высокой несущей способностью;
бетонировании опор свайно-ростверковых фундаментных оснований;
возведении монолитных построек с использованием скользящей опалубки;
изготовлении сборных ЖБИ, рассчитанных на повышенные нагрузки – опорных колонн, ригелей, балок, ферм, плит перекрытия и т.д.;
создании покрытий автомагистралей, аэродромов.

Стоимость бетона М350

Цена куба бетона М350 зависит от региона и конкретного производителя. В местности, где сырье требуется завозить издалека, материал стоит дороже. Бетонные заводы производят товарный бетон согласно ГОСТу.

Цена бетона М350 (средняя цена по России) составляет около 3600-4600 руб/куб.м в зависимости от марки цемента и вида наполнителя.

Заключение

Товарный бетон М350 предназначен для изготовления ответственных нагружаемых конструкций. Для приобретения готового раствора важно обращаться к проверенному поставщику, соблюдающему требования ГОСТа при производстве продукции. Это гарантирует сохранение монолитом целостности под большими эксплуатационными нагрузками.

Бетон М350 В25 — характеристики

Бетон М350 – строительный материал, который используется для сооружения крупных объектов как в частном домостроительстве, так и в промышленном.

Благодаря входящим в состав компонентам и их соотношению раствор способен выдерживать немалые нагрузки, разнообразные механические воздействия, серьезный вес. Высокая плотность делает бетон В25 стойким к воде и истиранию.

В сравнении с легкими смесями, данный тип бетона причисляют к классу тяжелых. В его состав входит большой объем цемента, поэтому раствор твердеет быстро. Чаще всего бетон М25 заказывают на заводе, а потом быстро используют в работе. Но возможно и самостоятельное приготовление при наличии всех компонентов и знаний нюансов.

Содержание

1 Свойства и характеристики
2 Состав и пропорции
3 Сфера применения
4 Тяжелый бетон своими руками
- 4.1 Влияние качества компонентов
- 4.2 Правила укладки

Свойства и характеристики

Характеристики бетона В25 в общем достаточно высокие, поэтому смесь может использоваться для работы с самыми разными объектами и конструкциями. Основным параметром, на который обращают внимание при выборе марки материала, является его прочность.

Марка бетона В25 демонстрирует показатель прочности, равный 327 кгс/см2. В сравнении со смесью марки М300 этот раствор на 9% крепче. В25 – это класс бетона, гарантированная и постоянная величина при условии соблюдения технологии приготовления.

Материал способен выдерживать без деформаций давление в пределах 250 МПа. Но показатель марки может меняться в соответствии с применяемым типом и объемом заполнителя, методом укладки, количеством воды, окружающей температурой и т. д.

Морозоустойчивость бетон М350 (В25) выдает на уровне W8 – может выдерживать около 200 циклов замораживания/оттаивания, благодаря структуре без пустот и пор воду не пропускает и не впитывает. Даже если вода будет воздействовать на монолит под давлением 0.8 атмосфер, камень ее не пропустит.

Удельный вес бетона В25 указан в пределах 1800-2500 кг/м3. То есть, плотность бетона В25 составляет около 2300-2400 кг/м3 в среднем. Плотность – это показатель отношения веса к объему, напрямую влияющий на качество и прочность монолита. Чем более высокая плотность, тем более прочным считается бетон. На плотность также во многом влияют составляющие смеси, их пропорции, особенности приготовления и укладки.

Подвижность бетон B25 демонстрирует на уровне П2-П4. В случае необходимости повышения данного показателя в раствор вводят разнообразные пластификаторы. Важно знать точный возможный объем, в котором можно ввести добавку, чтобы не ухудшить характеристики прочности, плотности, стойкости к воде смеси.

М350 твердеет в несколько раз быстрее в сравнении с тем же М300, поэтому готовый раствор используют быстро (максимум за 2 часа после замеса). Если смесь была заказана и доставляется спецтранспортом с бетономешалкой, процесс замедляется и раствор свободно переживает транспортировку даже на внушительные расстояния. Это особенно важно, если объект находится за пределами Москвы и больших городов, в небольших населенных пунктах.

Состав и пропорции

Бетон класса В25 готовят из таких компонентов: цемент, песок, щебень, отсев (может частично заменять твердый заполнитель), вода, опционально противоморозные добавки и пластификаторы.

Таким образом, во многом свойства, параметры и характеристики раствора могут зависеть от типа и качества составляющих: песок может быть одной из трех фракций (мелкозернистый, средний, крупный), так же, как и гравий, щебень.

В состав вводится цемент в повышенном объеме, поэтому материал быстро схватывается. Для приготовления раствора берут цемент марок М400 или М500.

Ускорить процесс гидратации бетонного раствора могут пластификаторы, повышающие стойкость к воде и удобство работы с материалом.

Заполнителем выступает гравий. С целью повышения прочностных характеристик в смесь марки М350 советуют вводить гранитный щебень. Он может повысить стоимость материала на 7-10%. Если же нет необходимости существенно повышать показатель прочности, подойдет и обычный гравий.

Обратить внимание стоит на плотность наполнителя – у гравия показатель равен 800 кг/м3, гранит демонстрирует 2600 кг/м3: выбор существенно повлияет на прочность (и, соответственно, плотность) бетона М350 и надежность всей конструкции.

Пропорции бетона М350 (объемные) такие: 1 часть цемента М400/М500, 1.5 частей песка, 3.1 частей щебня.

Состав бетона М350 по весу (для приготовления 1м3):

Цемент марок М400 или М500 – 400 килограммов
Песок, очищенный от примесей (особенно от глины) – 752 килограмма
Наполнитель крупный – 1000 килограммов
Вода – 175 литров
Пластификатор – опционально

Подобрав состав бетона В25, очень важно обеспечить максимально качественное перемешивание смеси. Масса должна быть однородной, в противном случае все показатели материала понизятся. Поэтому чаще всего бетон заказывают на предприятиях, если же готовят своими руками, то обязательно с использованием бетономешалки. При работе со смесью в холодное время года обязательно добавляют противоморозные присадки.

Сфера применения

Бетон марки В25 применяется в строительстве достаточно широко – как в частном, так и в промышленном. Обычно его используют там, где нужно обеспечить высокую прочность и хорошие показатели стойкости к различным воздействиям, долговечности.

Где используется бетон марки 350:

Создание фундаментов для многоэтажных и больших домов: свайно-ростверковых, монолитных
Отлив плит для аэродромов, дорог с высокими нагрузками, повышенной эксплуатацией
Формирование колонн, которые планируется использовать для поддержки перекрытий
Создание железобетонных конструкций разного типа
Заливка плит с малым весом за счет пустот, но с повышенными показателями прочности
Формирование чаш бассейнов
Работа с сооружениями, расположенными там, где грунтовые воды поднимаются слишком высоко
Разного типа элементы зданий – подкрановые балки, фермы, ригели, перекрытия и т. д.
Устройство тоннелей, мостов
Обустройство взлетно-посадочных полос аэродромов с серьезными циклическими нагрузками

Технические характеристики бетона М350 позволяют использовать его везде, где нужно добиться стойкости к воде и другим негативным факторам и обеспечить прочность, надежность, длительный срок эксплуатации конструкции.

Тяжелый бетон своими руками

Если планируется готовить смесь самостоятельно, необходимо тщательно изучить пропорции бетона М350, требования к компонентам и запастись бетономешалкой. Самостоятельно замешать раствор данной марки очень трудно, так как из-за щебня он будет тяжелым и добиться однородности будет непросто.

Этапы производства бетона М 350:

Загрузка сухих компонентов (кроме крупного заполнителя) в чашу бетономешалки
Тщательное перемешивание сухих ингредиентов
Добавление воды в чашу с постоянным перемешиванием смеси

Введение в смесь пластификаторов, присадок для придания раствору тех или иных свойств
Засыпка твердого заполнителя с предварительным тщательным смачиванием водой
Перемешивание до тех пор, пока наполнитель не распределится в растворе равномерно

Смесь нужно использовать максимум в течение 2 часов после замеса (момента соединения цемента с водой). Если нет возможности готовить самостоятельно, бетон б 25 можно заказать на заводе.

Правда, в таком случае окончательная стоимость включит не только цену компонентов, но и различные издержки производства, плюс прибыль компании и транспортные расходы.

Влияние качества компонентов

Качество составляющих оказывает прямое влияние на свойства и характеристики итоговой смеси. Цемент, в первую очередь, обязательно должен быть свежим – произведенным максимум за 6 месяцев до работы с ним, правильно хранившимся в оптимальным условиях.

Чтобы проверить качество цемента, достаточно набрать субстанцию в руку, сжать кулак. Цемент должен остаться рассыпчатым и достаточно рыхлым. Если же в нем образуются крупные комки – скорее всего, его неправильно хранили и часть свойств уже утеряна. Стоит помнить также о том, что удельный вес раствора зависит от марки цемента.

Песок для раствора В 25 выбирают только очищенный – в нем вообще не должно быть каких-либо примесей, но особенно глины. До введения в раствор песок тщательно просеивают, при необходимости – даже промывают.

Если любой компонент демонстрирует повышенные показатели влажности, допускается уменьшить объем воды. В приготовлении смеси Б25 советуют использовать питьевую (очищенную) воду – именно так поступают в условиях промышленного производства. Вода низкого качества может ухудшить свойства смеси.

Правила укладки

Как и все тяжелые бетоны, смесь класса В25 состав предполагает достаточно серьезный, поэтому и укладывать ее нужно правильно. Придерживаясь нескольких простых правил, удастся выполнить работу быстро и качественно.

Как укладывать бетон М350 – подготовка:

Тщательная подготовка поверхности – удаление мусора и всего ненужного, очистка от грязи
Монтаж опалубки из деревянных брусков или полированных щитов ДСП (элементы потом могут использоваться неоднократно), использование уже готовой конструкции
Подготовка перемычек и распорок для обеспечения достаточной прочности опалубки
Армирование будущей стяжки специальными стержнями или сетками

Опалубку мастера советуют создавать несъемную, так как в таком случае она сможет выступить еще и в роли утеплителя. Армирование даст возможность сделать бетонный монолит более стойким к разным типам нагрузки и долговечным.

Заливая марку М350, бетон следует распределять максимально равномерно и обязательно вибрировать. Использование вибратора или метода штыкования позволит убрать все полости и пустоты в монолите, обеспечив высокое качество камня и дав гарантию, что раствор с нужными характеристиками сохранит все свои свойства после застывания и полного цикла набора прочности.

При заливке этой и других марок бетона в первые дни необходимо обеспечить оптимальные условия для качественного схватывания раствора. Первые 10-11 суток поверхность брызгают водой, защищают от ультрафиолета, осадков. Через несколько дней можно демонтировать съемную опалубку.

Максимальный показатель прочности и окончательное затвердевание гарантированы по прошествии 28 суток после заливки. Но чем выше температура окружающей среды, тем меньше времени займет процесс. Это же правило работает и в обратную сторону – при низкой температуре воздуха монолит может твердеть дольше.

Бетон марки М350 – качественный и прочный раствор, способный обеспечить элементу, конструкции или объекту надежность и длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологии производства (верный выбор компонентов с оптимальным их соотношением) и заливки бетона можно гарантировать отличный результат.

какая марка Б25, плотность, тяжелый гидротехнический класс М 350, прочность, характеристики, состав

Строительные работы разноплановой ориентации невозможно представить без использования бетонных смесей. Каждый раствор зависит от пропорций и технических характеристик его составляющих, поэтому свойства бетона будут также различными. Классификация готовых смесей разработана уже давно и включает в себя ранжирование на отдельные категории — марки. В нашей статье представлена информация о распространенной и весьма востребованной марке бетона В 25. Подробнее о составе, характеристиках и сфере использования — далее в нашей статье.

Содержание

1 Качественный состав бетона
2 Технические характеристики
- 2.1 Основные свойства и класс прочности
3 Область использования марки В25
4 Самостоятельное изготовление

Качественный состав бетона

Классификация бетонных растворов основывается в первую очередь на марке использованного цемента. Для бетона В 25 это цемент М 350, который по своим прочностным характеристикам относится к классу тяжелых бетонов. У него хорошие морозостойкие качества, поэтому он вполне может использоваться в качестве «уличного» строительного материала.

Как происходит подбор состава бетона, можно узнать из данной статьи.

Водостойкость бетона В 25 также весьма на высоком уровне, что часто используется при возведении небольших гидротехнических сооружений, например, бассейнов и индивидуальных водоемов.

Подробнее все характеристики материала приведены далее, качественный состав смеси состоит в основном из следующих ингредиентов.

Сколько кубов бетона в миксере камаза можно узнать из данной статьи.

Состав и пропорции бетона В 25:

Цемент марки М 350 — 400 кг.
Песок — 750 кг.
Щебень — 1000 кг.
Вода — 175 л.

Из этого количества получится примерно 1 м³ раствора.

Часто используются дополнительные пластификаторы, придающие составу морозостойкость и более высокую степень влагонепроницаемости. Для рационального использования этих компонентов необходимо тщательно изучить нужную дозировку материала и отмерить количество.

Какие марки бетона и их характеристики, указано в данной статье.

Твердые наполнители можно использовать различной фракции, в зависимости от назначения. Часто для снижения себестоимости раствора применяется гранитный отсев вместе со щебнем.

Технические характеристики

Приоритетным показателем качества готовой бетонной смеси будет именно плотность поверхности. Для бетона марки В 25 она составляет ориентировочное значение в диапазоне от 2200 до 2400 кг/м³. на этот критерий большое влияние имеет пористость материала, поэтому при создании высокопрочного основания и заливки фундамента используются специальные модификаторы, способные понизить пористость раствора.

Основные технические характеристики бетона м200 в 15 и в25 широко используются при возведении несущих конструкций. Это в основном одноэтажное строительство промышленных объектов. Для создания фундамента и стен индивидуальных домов высотность здания не будет иметь столь существенного значения, так как плотность и прочность бетонной смеси достаточно велика.

Какова средняя плотность тяжелого бетона указано в данной статье.

Основные свойства и класс прочности

Основные свойства бетона марки М 200 класс прочности В 25:

№ п/п:	Анализируемый показатель:	Среднее значение:
1.	Марка цемента в смеси.	М 350.
2.	Предел прочности.	320 кг/м³.
3.	Максимальное давление на поверхность (класс бетона).	25 МПа.
4.	Морозостойкость (способность выдерживать несколько циклов разморозки без значительной потери прочности).	F = 200 циклов.
5.	Влагонепроницаемость (проникновение воды невозможно при определенном давлении).	W = 8 (до 0,8 атм).
6.	Подвижность (осадка конуса).	П = 2 – 4.

Это бетонный состав относится к классу тяжелых бетонов, поэтому сфера использования достаточно широка. Часто такой бетон применяют в коммерческом строительстве при возведении разноплановых объектов. Состав отличается высокой степенью подвижности, а это значит, что подобные строительные площади дают минимальную усадку в процессе эксплуатации. Подробнее о том, что такое марка цемента читайте в нашей статье.

В статье описывается удельный вес бетона таблица и иные технические данные строительного материала.

Если в готовый раствор добавить специальный пластификатор, смесь можно использовать при заливке изделий сложных конфигураций и труднодоступных мест. Подобное качество весьма полезно при возведении нестандартных конструкций.

Область использования марки В25

Среди бетонных составов со схожими характеристиками, бетон класс В 25 занимает лидирующее место. Его относительно легкий вес позволит без проблем заливать довольно большие площади, а прочностные характеристики сделают подобное строительство надежным и долговечным.

Какова плотность бетона м300 указано здесь.

Область применения бетона В 25 довольно широка и не ограничивается приведенным далее списком.

Бетон марки В 25 применяется для создания:

Монолитных фундаментов.
Строительных свай.
Плит перекрытия.
Стен монолитной конструкции.
Различные несущие колонны.
Чащи наружных бассейнов.
При производстве железобетонных изделий.
Для заливки дорожных площадок на летной полосе аэродромов.

Широко применяются марки бетонов b20 и В 25 в индивидуальном строительстве. Относительно невысокая стоимость делает его идеальным вариантом при заливке фундаментов или возведении стен построек.

Большинство умельцев уже не раз сталкивались с проблемой правильного формирования бетонной смеси, поэтому приведенная далее информация будет одинаково полезна новичкам и мастеру.

Каково применение тяжёлого бетона указано в статье.

Самостоятельное изготовление

Все ингредиенты берутся в сухом виде, не допускается использование некачественного или простроченного (характерно для цемента) сырья.
Песок перед добавлением в смесь тщательно просеивается через специальное строительное сита. Это делается для формирования качественного однородного раствора без посторонних включений.
После добавления воды многие специалисты предпочитают немного выждать, чтобы смесь немного «схватилась». Делать это следует только после перемешивания смеси, чтобы исключить появление кусков.
Использование специальных добавок – пластификаторов значительно облегчает работу с составом и придает смеси улучшенные характеристики.
Твердые наполнители крупных фракций: щебень или гранотсев добавляются уже в конце приготовления, после чего раствор перемешивается до однородной консистенции.
Воду также желательно добавлять в два захода. Основную массу в начале и остаток после непродолжительного «настаивания» готовой смеси.

Каковы пропорции при изготовлении бетона своими руками указано в статье.

На видео – приготовление бетона самостоятельно:

Каково время застывания бетона, можно узнать из данной статьи.

В большинстве своем формирование бетонного раствора производится вручную, но для заливки больших площадей или строительстве домов, рациональней будет использование бетономешалок. При этом можно воспользоваться услугой: спецтехника напрокат, а также приобрести готовый раствор у проверенного поставщика.

Приготовленный по ГОСТу тяжелый бетон класс в15 м200 по техническим характеристикам также имеет высокую надежность и соответствует качеству замеса.

Бетон класса В 25 — наиболее распространенный материал при любого рода строительстве. Относительно легкий вес при достаточной прочности основания позволяет использовать данную марку при самом разноплановом строительстве частных домов и промышленных объектов.

Какова водонепроницаемость бетона по ГОСТу 10060 2012 можно узнать в статье.

Материал обладает улучшенными морозостойкими и водонепроницаемыми свойствами, поэтому без проблем используется в уличных условиях. На качество смеси влияет ряд факторов, среди которых приоритетными будут исходные характеристики составляющих раствора.

Бетон В25: характеристики марки, класс, плотность

При строительстве зданий с большой эксплуатационной нагрузкой, а также при выполнении ответственных несущих конструкций, используют надежные прочные строительные материалы. К ним относится и бетон марки В25, которому посвящена данная статья. Далее мы подробно рассмотрим, что представляет собой этот материал, какими он обладает свойствами и как его приготовить.

Бетон из фундамента B25

Особенности материала

Сразу следует отметить, что класс бетона В25 (М350) является наиболее популярным видом бетона в гражданском и промышленном строительстве. Отчасти это связано с тем, что современные строительные нормы постоянно повышают требования к прочности.

Прочность бетона В25 в Мпа составляет 25. Этого показателя достаточно для возведения фундаментов зданий и прочих несущих конструкций.

Остальные характеристики бетона В25 также достаточно высокие:

Морозоустойчивость	Данный показатель соответствует F200. Это значит, что материал может перенести 200 циклов замораживания/оттаивания, и при этом его характеристики не снизятся, а также не изменится структурная целостность.
Объемный вес бетона В25 (плотность)	В зависимости от типа материала, объемный вес может колебаться в пределах — 1800-2500 кг/м3. Однако, чаще всего плотность бетона В25 составляет 2200-2400 кг/м3.
Водонепроницаемость	W8 – это достаточно высокий показатель, т.е. материал не будет пропускать воду, даже если она будет воздействовать на него под определенным давлением. Эти характеристики бетона класса В25 позволяют использовать его для строительства фундаментом на участках с высоким уровнем грунтовых вод.
Подвижность	Данный параметр отвечает за удобоукладываемость бетонной смеси. Находится он в пределах П2-П4, однако, при помощи пластификаторов его можно увеличить.

Заливка перекрытия

Область применения

Вышеприведенные характеристики марки бетона В25 делают область его применения очень обширной.

В частности, его применяют в следующих целях:

Для возведения фундаментов и прочих несущих конструкций;
При изготовлении плит перекрытий, балок и колонн.
При заливке дорожных плит аэродромов и пр.

Как уже было сказано выше, данный материал обладает хорошей водостойкостью. В результате строители не редко его используют при заливке чаш бассейнов, а также при возведении других гидросооружений.

Совет! Если на бетонную конструкцию не планируется больших нагрузок, то при ее возведении можно использовать бетон более низкого класса, чем В 25. Это позволит немного сэкономить при строительстве.

Цемент M500

Приготовление бетона

Состав бетона В25 самый обычный:

Цемент;
Песок;
Крупный наполнитель – гравий или щебень.
Вода.

Для улучшения характеристик бетона, в его состав зачастую добавляют пластификаторы. Кроме того, могут применяться другие присадки, к примеру, ускоряющие процесс схватывания, для работы при низких температурах.

Также надо отметить, что характеристики бетона во многом зависят от наполнителя. Он может отличаться размером фракций, типом материала, и пр.

Гранитный щебень

В качестве мелкого заполнителя можно использовать крупнозернистый, среднезернистый или мелкозернистый песок.

Что касается щебня, то он может быть разных видов:

Гранитный;
Известковый;
Гравийный.

ГОСТ на щебень и гравий, допускает использование крупного наполнителя фракцией до 40 мм. При использовании более крупного щебня, нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 0,97 (при фракции зерен от 40 до 70 мм).

Песок для бетона

Пропорции

Чтобы получить качественный результат, необходимо строго соблюдать пропорции бетона В25. К примеру, для приготовления одного кубического метра раствора, понадобятся материалы в следующем объеме:

Портландцемент М500	400 кг
Очищенный песок	752 кг
Твердый наполнитель	1 т
Вода	175 л

Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его марка снижается. Так за год хранения материал может потерять до 40 процентов своей прочности. Поэтому не стоит покупать цемент с запасом «на будущее».

Приготовление раствора

Приготовление бетона

Требуемая прочность бетона В25 может быть достигнута только при качественном приготовлении раствора. Поэтому необходимо воспользоваться бетономешалкой, так как самостоятельно размешать раствор со щебнем очень сложно и добиться хорошего качества практически невозможно.

Итак, инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

В первую очередь в бетономешалку следует загрузить сухие материалы, т.е. цемент с песком, и хорошо их перемешать.
Далее в состав постепенно добавляется вода и раствор размешивается до получения однородной массы. На этом этапе могут добавляться пластификаторы и другие присадки. К примеру, в зимнее время можно использовать антиморозные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.
В последнюю очередь в бетономешалку засыпается твердый заполнитель. Предварительно его нужно смочить водой. Состав необходимо тщательно перемешать, чтобы щебень равномерно распределился в массе.

На этом процесс приготовления раствора своими руками завершен. Израсходовать материал необходимо в течение двух часов, после чего бетон начнет схватываться.

Надо сказать, что помимо пропорций и процесса приготовления, на качество бетона влияет качество его компонентов. Как уже было сказано выше, цемент должен быть свежим, иначе получить бетон класса B25 не получится.

Кроме того, на прочность материала влияет качество песка – он должен быть чистым, без каких-либо примесей. Поэтому перед использованием его следует просеять через сито или даже промыть.

Также строгие требования предъявляются и к воде. Если вода грязная, к примеру, набранная из реки или пруда, то качество бетона может серьезно пострадать. Специалисты вообще рекомендуют использовать для этих целей питьевую воду.

Обратите внимание! Бетонный раствор не обязательно готовить самостоятельно, существует множество специализированных фирм, которые занимаются изготовлением раствора. Правда, в этом случае его цена будет более высокой, так как к стоимости добавятся транспортные расходы и наценка производителя.

На фото — опалубка с армировкой

Применение

Технология работы с бетоном B25 не имеет каких-либо особенностей или отличий.

Процесс возведения монолитных конструкций выполняется в следующем порядке:

В первую очередь подготавливается поверхность – очищается от мусора и пр.
Затем выполняется опалубка. Для этого используют щиты ДСП или деревянные доски. Чтобы конструкция получилась прочной, используют распорки и перемычки.

Надо сказать, что иногда применяют несъемную опалубку. В таком случае она может выполнять функцию утеплителя.

Процесс заливки

Следующим шагом является армирование. Для этого используют специальную армировочную сетку или специальные стальные прутья, из которых выполняется металлический каркас.

Армирование позволяет увеличить прочность бетонной конструкции.Завершающим этапом является непосредственно заливка.

Опалубку необходимо равномерно заполнять раствором. При этом могут использоваться вибраторы для уплотнения раствора.Спустя несколько дней после заливки съемную опалубку разбирают.

Важным моментом заливки является обеспечение оптимальных условий схватывания раствора и набора прочности. Чтобы данный процесс происходил равномерно, первые 10 суток поверхность бетонной конструкции смачивают водой. Окончательный набор прочности происходит спустя 28 суток после заливки.

Вывод

Бетон класса В25 обладает высокими характеристиками, в результате чего является одним из наиболее распространенных видов бетонов, который применяют в самых разных областях строительства. Чтобы самостоятельно получить такой материал, необходимо строго соблюдать технологию приготовления, которую мы рассмотрели выше.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Бетон б25 состав пропорции — Вместе мастерим

Природный камень натурального происхождения всегда был востребованным в строительной сфере, благодаря повышенным значениям прочности и длительным эксплуатационным срокам. Однако его добывание, переработка и укладка считается весьма сложной работой, что отражается на стоимости изделия и виде построений из него. Поэтому технологи изобрели аналогичный, но уже искусственный материал – бетон. Наиболее востребованным среди модификаций, имитирующих натуральный камень, считается бетон м350, основанный на портландцементе.

Данная серия считается хорошим конструктивным изделием, которое дает возможность создать надежные сооружения различного предназначения.

Предназначение и технические особенности

Тяжелый монолит является наиболее популярным видом ненатурального блока. Высокая степень плотности и прочностные особенности гарантируют большой срок службы, достигающий 140 лет. Если изучить статистику потребляемых материалов для выполнения строительных работ, лидирующую позицию занимает не иначе как бетон в25 м350. Изделие чаще всего применяют для создания несущих сооружений и иных сборных элементов.

В состав стройматериала входит большое количество вяжущих компонентов. Для создания продукта следует строго соблюдать пропорции сырьевых составляющих, ориентированных на 1м 3 . Помимо всего, нужно помнить, что рецепт бетона м350 не допускает использование песка или заполнителя, обладающего большим калибром, низким качеством.

Для подготовки бетона любых марок требуется строгое соответствие пропорций, но для М350 – этот параметр критически важен

Чтобы обеспечить материалу необходимую прочность, уровень морозостойкости и влагонепроницаемость, в число композиционных составляющих необходимо включать песок с фракцией 1,8-2,5 и заполнитель, состоящий из плотных минералов с маркировкой перемола выше М800.

Сфера применения бетона В25 М350

Бетон М350 классификации В25 преимущественно обладает повышенной степенью плотности и прочностными особенностями, соответствующими уровню 33МПа. Данный фактор дает возможность применять стройматериал для возведения несущих колонн, опорных конструкций, ригелей, перекрывающих, аэродромных плит и шахтовых элементов.

Не менее часто монолит марки 350 используется для обустройства промышленных и складских зданий, где требуется высокие прочностные показатели.

Выверенные параметры составляющих компонентов требуют точного соблюдения пропорций при замесе. При производстве также строго проверяется соответствие государственным нормативам, определяющим классификацию В25.

Государственные стандарты

Сегодня существует несколько ГОСТов, регламентирующих технические характеристики состава. Вместе с ними разработаны строительные нормы и правила (СНиП), которые постепенно заменяются на строительные правила (СП). Между собой нормативы могут отличаться отдельными параметрами.

Состав и характеристики тяжелого бетона, изготовленного с добавлением гравия и/или щебня:

По уходу и эксплуатации:

СП 63.13330.2012. Прежняя редакция СНиП 52-01-2003.

Основные параметры

Стройматериал характеризуется уровнем среднего сегмента. Поэтому состав бетона м350 на 1м 3 предполагает большие расходы, чем рядовые группы. Именно поэтому изделия обладает широким спектром положительных качеств. Искусственный стройматериал отличается следующими параметрами:

оптимальный прочностный предел при сжатии, растяжении на изгиб;
высокая степень плотности бетона м350;
хорошие показатели устойчивости перед заморозками;
влагонепроницаемые свойства;
маркировка подвижности монолита;
содержание воздушных ячеек.

Прочность стройматериала обосновывает его возможности противостоять физическим или механическим нагрузкам разнообразного вида.

Именно прочностные показатели считаются базовым показателем, по которому производится проектирование составляющих элементов монолита.

Устойчивость перед заморозками экспонирует способность композитного сырья противостоять регулярным переменам температурного режима, начиная от замораживания впитанной влажности, до ее оттаивания. В конкурирующих модификациях замерзшая вода, находящаяся в теле блока, начинает разрушать структуру изделия. С бетонным стройматериалом данного процесса не происходит.

Краткие технические особенности и их обозначения:

Свойства и характеристики

Средняя прочность на сжатие составляет 327 кг/см²;
Удобоукладываемость — в пределах П2…П4;
Морозостойкость — F200;
Водонепроницаемость – W6-W8;
Плотность, так как В25 относится к тяжелому типу, имеет показатель до 2500 кг/м².

Состав и пропорции

Портландцемент;
Песок;
Щебень;
Вода;
Добавки, служащие для повышения пластичности (удобоукладываемости) жидкой бетонной смеси, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, других свойств.

Сфера применения

Качественный состав бетона

Как происходит подбор состава бетона, можно узнать из данной статьи.

Состав и пропорции бетона В 25:

Цемент марки М 350 — 400 кг.
Песок — 750 кг.
Щебень — 1000 кг.
Вода — 175 л.

Из этого количества получится примерно 1 м³ раствора.

Твердые наполнители можно использовать различной фракции, в зависимости от назначения. Часто для снижения себестоимости раствора применяется гранитный отсев вместе со щебнем.

Технические характеристики

Основные свойства и класс прочности

Основные свойства бетона марки М 200 класс прочности В 25:

№ п/п:	Анализируемый показатель:	Среднее значение:
1.	Марка цемента в смеси.	М 350.
2.	Предел прочности.	320 кг/м³.
3.	Максимальное давление на поверхность (класс бетона).	25 МПа.
4.	Морозостойкость (способность выдерживать несколько циклов разморозки без значительной потери прочности).	F = 200 циклов.
5.	Влагонепроницаемость (проникновение воды невозможно при определенном давлении).	W = 8 (до 0,8 атм).
6.	Подвижность (осадка конуса).	П = 2 – 4.

В статье описывается удельный вес бетона таблица и иные технические данные строительного материала.

Если в готовый раствор добавить специальный пластификатор, смесь можно использовать при заливке изделий сложных конфигураций и труднодоступных мест. Подобное качество весьма полезно при возведении нестандартных конструкций.

Область использования марки В25

Какова плотность бетона м300 указано здесь.

Область применения бетона В 25 довольно широка и не ограничивается приведенным далее списком.

Бетон марки В 25 применяется для создания:

Монолитных фундаментов.
Строительных свай.
Плит перекрытия.
Стен монолитной конструкции.
Различные несущие колонны.
Чащи наружных бассейнов.
При производстве железобетонных изделий.
Для заливки дорожных площадок на летной полосе аэродромов.

Каково применение тяжёлого бетона указано в статье.

Самостоятельное изготовление

Все ингредиенты берутся в сухом виде, не допускается использование некачественного или простроченного (характерно для цемента) сырья.
Песок перед добавлением в смесь тщательно просеивается через специальное строительное сита. Это делается для формирования качественного однородного раствора без посторонних включений.
После добавления воды многие специалисты предпочитают немного выждать, чтобы смесь немного «схватилась». Делать это следует только после перемешивания смеси, чтобы исключить появление кусков.
Использование специальных добавок – пластификаторов значительно облегчает работу с составом и придает смеси улучшенные характеристики.
Твердые наполнители крупных фракций: щебень или гранотсев добавляются уже в конце приготовления, после чего раствор перемешивается до однородной консистенции.
Воду также желательно добавлять в два захода. Основную массу в начале и остаток после непродолжительного «настаивания» готовой смеси.

Каковы пропорции при изготовлении бетона своими руками указано в статье.

На видео – приготовление бетона самостоятельно:

Каково время застывания бетона, можно узнать из данной статьи.

Бетон класса В 25 — наиболее распространенный материал при любого рода строительстве. Относительно легкий вес при достаточной прочности основания позволяет использовать данную марку при самом разноплановом строительстве частных домов и промышленных объектов.

Какова водонепроницаемость бетона по ГОСТу 10060 2012 можно узнать в статье.

Как получить бетон класса 25 на месте

Характеристическая прочность на сжатие бетона, используемого в строительстве, обычно указывается в рабочих чертежах, листах проектных расчетов и контрактной документации. Указанная марка бетона используется участниками торгов/подрядчиками при оценке работы. Поэтому ожидается, что это должно быть достигнуто на месте.

Существуют различные способы получения бетона марки 25 на месте, и они различаются в зависимости от опыта каждого подрядчика. Это руководство основано на личном опыте сайта . Если нет особых требований со стороны консультантов, подрядчики обычно могут использовать любой приемлемый способ получения бетона указанной марки.

Обычно пробные смеси должны быть сделаны до начала любого проекта, но опытные подрядчики уже знакомы со смесями, которые они делали снова и снова, если только не возникнет необходимости принять новое решение. Цель этой статьи — показать вам, как можно получить бетон марки 25 9.0005 на основе опыта эксплуатации только без каких-либо технических расчетов.

Эта процедура применима для маломасштабного – малобюджетного строительства, где нет бетонного завода и сложных машин/оборудования. Если вы будете следовать этой простой процедуре, ваши бетонные кубики превысят 17 МПа и 25 МПа после 7 дней и 28 дней испытаний на дробление соответственно.

Для начала вам потребуется следующее:

(1) Надежные руководители
(2) Бетономешалка функциональная
(3) Бетономешалка функциональная
(4) Поддоны, ведра 25 литров и лопаты
(5) Все материалы, необходимые для производства бетона – щебень, песок, цемент (марка 42.5R), и вода
(6) Формы для бетонных кубов

Рис. 1 : Бетономешалка Рис. 2 : Вибратор/вибратор для бетона

Подготовив все материалы, вы можете выполнить шаги, описанные ниже:

(1) Рекомендуемая смесь соотношение
Для получения бетона марки 25 в местном строительстве я рекомендую соотношение смеси 1:2½:3½. Это означает, что для 1 мешок цемента , вы добавляете 5 головных уборов из песка и 7 головных уборов из гранита . Крупный заполнитель, который был проверен для этой пропорции смеси, представляет собой гранит 3/4 дюйма (заполнитель размером 19 мм). Песок должен быть крупным и должным образом отсортированным, а цемент должен быть прочным с классом прочности 42,5N или 42,5R.

Примечание. Популярная пропорция смеси 1:2:4 дает в сумме 7 (то есть 1 + 2 + 4 = 7), а рекомендуемая пропорция смеси 1:2½:3½ также дает в сумме 7. Это было обнаружено на Обратите внимание, что для гранита 3/4 дюйма в соотношении смеси 1: 2: 4 количество гранита обычно кажется избыточным при соотношении воды / цемента примерно 0,4–0,6, что создает трудности для рабочих при смешивании, укладке и укреплении бетона.

Это приводит к добавлению избытка воды, что снижает прочность бетона. Хотя об этом можно позаботиться с помощью добавки суперпластификатора, малобюджетные конструкции обычно не учитывают добавки в стоимости. Таким образом, слегка изменив соотношение песка и гравия с 2:4 до 2½:3½ соответственно, можно получить более удобоукладываемую смесь без каких-либо последствий.

(2) Содержание воды
Для вышеописанного соотношения смеси количество добавляемой воды не должен превышать 25 литров. Если он превышает 25 литров, вы нарушили положения данного руководства. На месте можно добиться этого, налив одно ведро воды только в бункер бетономешалки.

Рабочие могут ворчать по поводу работоспособности, но придерживайтесь плана, так как это не повлияет на вашу готовую работу. Если у вас очень плотная арматура, и вам нужен очень работоспособный бетон, вы можете пересмотреть использование этого руководства. Размер ведра, рекомендуемый для этого, составляет 25-литровое пустое ведро из-под краски, показанное на рисунке 3. Если вы выберете правильное соотношение смеси и добавите избыток воды, результат теста будет неверным.

Рис. 3 : 25-литровое пустое ведро из-под краски

(3) Не складывать в кучу
Гранит и песок нельзя складывать в кучу. На самом деле, песок и гранит должны быть совмещены с верхней поверхностью подголовника, как показано на рис. 4. Если песок и гранит свалены в кучу, значит, вы отклонились от положений данного руководства.

Рис. 4 : Головной убор без груза из острого песка

(4) Надзор
Чтобы выполнить шаги 1, 2 и 3 выше, вам необходим строгий контроль и мониторинг. В первую очередь нужен надзиратель на пунктах погрузки, который должен следить за тем, чтобы гранит и песок не были свалены в кучу. Хорошо иметь разные мониторы для песка и гранита.

Для этого после заполнения каждого поддона песком/гравием его необходимо выровнять с помощью лопаты или куска дерева, прежде чем переносить в бункер. Во-вторых, вам нужен еще один надзиратель в бункере, чтобы следить за тем, чтобы на один мешок цемента заливалось нужное количество песка, гранита и воды.

Рис. 5 : Надзор за бетонированием при локальном строительстве

(5) Укладка и укрепление
Бетон, приготовленный из смеси, должен быть без промедления транспортирован в требуемое место, где он заливается и уплотняется с помощью вибратора/вибратора . Процесс отверждения также следует начинать, как только он затвердеет.

Рис. 6 : Укладка и укрепление бетона плиты перекрытия

(6) Отбор проб для испытаний
Стальные формы размером 150 мм x 150 мм, которые будут использоваться для отбора проб, должны быть смазаны маслом, а бетон залит в три слоя. Каждый слой должен быть подвергнут 25 подбивкам с использованием обрезков арматуры диаметром не менее 16 мм. Вы можете преуспеть, ударив по бокам формы во время уплотнения, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение.

После заполнения форм и надлежащего уплотнения бетона поверхность выравнивается и гладко заглаживается кельмой. Уберите образец из-под солнца (особенно в тропиках) и накройте полиэтиленом и нейлоновым листом. Вы можете пометить образец примерно через час.

Извлеките образец из формы на следующее утро и выдержите в резервуаре с чистой водой в течение необходимого количества дней. Для каждой партии бетона может потребоваться 6 или 9 образцов. Однако консультанты обычно требуют результаты тестов за 7 дней и 28 дней, и в среднем на каждый тест нужно дробить 3 кубика. В некоторых случаях могут потребоваться результаты через 14 дней.

Рисунок 7 : Подготовка образцов бетонных кубов

Если вы правильно выполнили эти процедуры, вы должны получить удовлетворительные результаты в лаборатории. Ниже приведены некоторые результаты лабораторных испытаний описанной выше процедуры. Целевая характеристическая прочность через 28 дней составила 25 МПа. В одном из случаев (рис. 10 и 11) контролирующие органы сами приехали и взяли пробы с места разливки, и результат был признан удовлетворительным.

Рис. 8 : Результат испытания плиты перекрытия на сжатие через 14 дней (Средняя прочность за 14 дней = 23,48 МПа) Рис. 9 : Результат испытания той же плиты перекрытия через 28 дней (Средняя прочность за 28 дней = 26,93 МПа) Рис. 10 : результат испытаний балки перекрытия через 7 дней (средняя прочность за 7 дней = 18,46 МПа) Рис. для приготовления в бетономешалке
Каменный материал получают перемешиванием и твердением уплотненной массы, содержащей вяжущее, наполнитель и воду. Пропорции бетона играют роль в создании долговечности и вероятности того, что он не разрушится при сжатии. В смесь добавляются специальные добавки для улучшения свойств материала при использовании в различных конструкциях.
Состав
Состав бетона и специальные добавки
Требования к составу бетона
Состав и пропорции бетона для ковша и для бетономешалки
Цемент М400
Цемент М500
32 9 Основные правила и рекомендации по замес бетона
Особенности бетонных смесей
Область применения бетона
Состав бетона и специальные добавки
Состав бетона
При производстве смешивают песок, щебень, цемент и воду, концентрация ингредиентов определяется маркой вяжущего цемента, крупностью заполнителя, качеством песка. В состав бетонной массы входит ряд гидрофобизаторов, пластификаторов. В процессе бетонирования основными вяжущими компонентами смеси остаются вода и цемент.
По назначению различают обычные смеси для гражданского и промышленного строительства, специальные растворы для прокладки дорог, возведения гидротехнических сооружений, устройства теплоизоляции. Существуют составы специального назначения, устойчивые к высоким температурам, химической агрессии, защищающие от радиации.
Бетоны подразделяются по ГОСТ 74.73 — 2010, ГОСТ 25.192 — 2012 в зависимости от различных показателей:
вид вяжущего — шлаковый, суперцементный, щелочной, алебастровый, силикатный составы;
структура — пористые, плотные смеси, заполнители особой консистенции;
условия твердения — твердение в естественных условиях, с тепловлажностной обработкой, различными давлениями.
Соотношение цемента и песка для бетона остается важным. Добавки придают смесям определенные характеристики и свойства.
Виды регулирующих добавок по ГОСТ 24. 211 — 2008:
пластификаторы для уменьшения объема воды, стабилизаторы для предотвращения расслоения;
регуляторы подвижности для транспортировки на дальние расстояния;
добавки для повышения морозостойкости, коррозионной стойкости, водостойкости;
замедлители для задержки начала схватывания;
ускорители для быстрого отверждения.
Компоненты вводятся для повышения плотности, ударопрочности, истираемости искусственного камня. Фотокаталитические компоненты позволяют твердому материалу самоочищаться от грязи и пыли. Формула бетона предполагает введение минеральных ингредиентов для повышения вязкости и пуццолановой активности.
Требования к составу бетона
Смесь производится на заводах или готовится на строительной площадке. При этом необходимо соблюдать пропорции бетонного состава, чтобы получить материал с требуемыми качествами. Основными характеристиками являются плотность бетона и количество вяжущего.
По плотности искусственные камни делятся на виды:
особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³;
тяжелый — 2200 — 2500 кг/м³;
облегченный — 1800 — 2200 кг/м³;
легкие — 500 — 1800 кг/м³;
особо легкие — менее 500 кг/м³.
Марка присваивается в соответствии с каждой областью применения. Учитываются условия приготовления и транспортировки на расстояние, закаливающие обстоятельства. Размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от мощности бетоносмесителя, его типа, габаритов изделия и уровня армирования.
Жирный бетон характеризуется высоким содержанием вяжущего
Вяжущий компонент влияет на качество смеси:
Тощий бетон характеризуется низкой концентрацией цемента и повышенным включением щебня;
жирные — высокие доли связующего и небольшое количество крупнозернистого наполнителя;
коммерческий — пропорциональность компонентов принята согласно стандартным рекомендациям.
Наполнитель составляет до 85% объема смеси, образует прочное ядро, уменьшает усадку и препятствует растрескиванию. Необходимо иметь все необходимые детали для замешивания бетона в домашней бетономешалке и соблюдать точность дозировки.
Состав и пропорции бетона для ковша и для бетономешалки
Соотношение цемента и воды (В/Ц) называется водоцементным модулем, который учитывается при производстве бетонной массы. Чем меньше соотношение В/Ц, тем крепче смесь. Теоретически соотношение должно быть в пределах 0,2, но такое тесто имеет плохую пластичность и неудобно в работе. На практике замес изготавливают с показателем 0,3 – 0,5.
Добавление большого количества воды — ошибка в пропорции бетона для фундамента или другой конструкции. Подвижность бетонной массы увеличивается, но прочность на сжатие и плотность уменьшаются. Поры в смеси появляются в результате испарения лишней влаги, не прореагировавшей с цементом в процессе твердения. Вода не вступает в полную реакцию, если вяжущего цемента недостаточно.
Марки бетонного камня определяются с учетом предела прочности при сжатии, который определяют путем испытания стандартных кубиков затвердевшего материала размером 200 х 200 мм. Допустимые марки: M600, M500, M400, M300, M150, M100 и меньше. Бетон показывает разную надежность в зависимости от каменного наполнителя (щебня, шлака, гравия, керамзита) и от характеристик цемента.
Цемент М400
При использовании вяжущего этой марки для изготовления бетона М200 принимают пропорцию 1:3:5:0,5, где по порядку указаны порции цемента, песка, заполнителя и жидкости.
Если взять бытовую бетономешалку с объемом смеси на выходе 110 литров, то для приготовления бетона потребуется количество компонентов:
цемент — 18,5 кг; песок
— 52 кг;
щебень — 115,7 кг;
вода — 5,8 л.
Лучше использовать натуральный песок средней и крупной фракции. Применение глинистого песка ограничено. Небольшое количество частиц глины снижает прочность бетона. Песок обогащается в процессе промывки, смешиваясь с импортным материалом высокого качества.
Пропорции цемента М400, песка и щебня для получения разных марок бетона в ведре (в килограммах):
М100 — 1,0:4,6:7,0;
М150 — 1,0:3,6:5,6;
М200 — 1,0:2,7:4,9;
М250 — 1,0:2,3:3,8;
М300 — 1,0:2,0:3,5;
М400 — 1,0:1,3:2,5.
Воду обычно берут в половине количества цемента. Марка бетона зависит от того, что будет возводиться, например, фундамент под забор, отмостку, стяжку или столб.
Перед употреблением необходимо смешать раствор в объеме, который можно использовать за 2 часа.
Цемент М500
Применение вяжущего этой марки с аналогичной пропорцией 1:3:5:0,5, где порции цемента, песка, наполнителя и воды указаны по порядку, дает марку бетона М350.
Для приготовления смеси в бетономешалке с выходом готовой массы 240 литров берут следующие компоненты:
цемент — 40,5 кг; песок
— 113,8 кг;
щебень — 235 кг;
вода — 12,65 л.
Вместо песка можно использовать остатки металлургической, горнодобывающей, химической промышленности. Дома даже бетон М400 сделать сложно, а марку М500 лучше заказать на заводе. Производители продают наборы для смешивания сухой воды на месте, но такие наборы должны быть приобретены у надежного поставщика.
Пропорции состава бетона для фундамента из цемента М500, песка и наполнителя для приготовления различных марок бетона в ведре (в килограммах):
М100 — 1,0:5,8:8,1;
М150 — 1,0:4,5:6,7;
М200 — 1,0:3,5:5,5;
М250 — 1,0:2,6:4,4;
М300 — 1,0:2,4:4,4;
М400 — 1,0:1,7:3,3.
Соотношение верное для бетонов, укладываемых на плотную поверхность. Пористая основа высасывает из смеси влагу, поэтому застывшая масса становится в 1,5 раза прочнее.
Основные правила и рекомендации по замешиванию бетона
Бетон вибрируют для удаления пустот
В процессе изготовления и укладки смесь тщательно уплотняют, соблюдая пропорции. Из зазоров выгоняют воздух, а цементное молоко перераспределяют для плотного сцепления к твердому заполнителю. Ручные электровибраторы применяют при заливке монолитных участков, а вибростолы — при изготовлении железобетонных и бетонных блоков (плит, ферм, балок).
Гидроизоляция проводится в 2 этапа: в состав вводятся упрочняющие добавки
;
готовые конструкции покрывают гидроизоляционным слоем проникающего действия.
В массу вводят компоненты, устойчивые к коррозии. Форма конструкции и расположение выбираются таким образом, чтобы готовое изделие меньше подвергалось силам сдвига, изгибам и другим видам разрушения, а воспринимало только сжимающую нагрузку.
Зимой бетон нагревается на стройплощадке после укладки в опалубку. В мороз взаимодействие воды и цемента ослабевает, масса не набирает прочности. После разморозки такие предметы могут развалиться на отдельные составляющие. Для разогрева в массу вставляются электроды, по которым протекает электрический ток.
Особенности бетонных смесей
Прочность бетона
Класс бетона определяется по прочности на сжатие. Куб испытан на сжатие и в 95 корпусов разрушается от одной нагрузки, что принимается за предел. Класс обозначается буквой В и цифрами, обозначающими значение граничного давления в МПА (мегапаскалях), например, В25.
При проектировании назначается возраст смеси, который соответствует ее прочности на растяжение и сжатие по центральной оси при определенном времени затвердевания. Марка бетона с буквой М и цифрами от 50 до 1000 означает предел прочности в кгс/м³.
Под удобоукладываемостью смеси понимается время схватывания конуса выбранного образца бетона и является важным показателем при бетонировании бетононасосом:
сверхжесткий — более 50 секунд;
жесткий — 5 — 50 сек. ;
подвижный — менее 4 сек.
Прочие показатели — прочность на изгиб, морозостойкость, водостойкость. Морозостойкость обозначается буквой F и цифрами 50 — 1000, которые обозначают количество серий замораживания и оттаивания до разрушения. Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами 2 – 20, которые обозначают величину давления, которое может выдержать цилиндрический образец.
Область применения бетона
Область применения бетона в зависимости от марки и класса
Камень искусственный применяется в разных направлениях строительства в зависимости от того, какие пропорции компонентов, цемента и добавок закладывались при производстве изделия.
Области марок по прочности:
изготовление опорных подушек фундамента — М100, М150;
заливка монолитных стяжек, оснований, дорожек, подпорных стенок, отмостки — М200;
устройство монолитных ленточных фундаментов, плитных фундаментов, несущих элементов, дорожных покрытий — М350;
Строительство сооружений гидротехнических сооружений, шахт — М400 и М450;
строительство сооружений с особыми требованиями к качеству, например плотин, плотин, станций метро — М500, М550.
В частном строительстве применяют разные марки бетона. Для укладки полов берут теплые породы с применением шлака, керамзита вместо щебня. В качестве наполнителя используют отходы деревообработки, применяют стружку, опилки. Такие смеси легче и предотвращают переохлаждение помещения. Армируют составы сеткой при устройстве въездов в дом, спусков в гараж, чтобы уменьшить влияние сдвига.
В капитальном строительстве бетон применяют для возведения высотных и малоэтажных зданий, арок, мостов, куполов, балок и труб. Металлический каркас в штучных плитах, балках, прогонах расширяет возможности использования железобетонных изделий.

Глава 2. Бетон со сверхвысокими характеристиками: доклад о состоянии дел для The Bridge Community, июнь 2013 г.
цемент, мелкий песок, микрокремнезем, сильнодействующая водоредуцирующая добавка (HRWR), волокна (обычно стальные) и вода. Иногда используются мелкие заполнители, а также разнообразные химические примеси. В зависимости от области применения и поставщика могут использоваться различные комбинации этих материалов. Некоторые из них описаны в этом разделе.
UHPC, наиболее часто используемый в Северной Америке как для исследований, так и для приложений, представляет собой коммерческий продукт, известный как Ductal®. В таблице 1 показан типичный состав этого материала. ⁽²²⁾
Таблица 1. Типовой состав Ductal®
Материал фунт/ярд ³ кг/м ³ Весовые проценты
Портландцемент 1 200 712 28,5
Мелкий песок 1 720 1020 40,8
Диоксид кремния 390 231 9,3
Молотый кварц 355 211 8,4
HRWR 51,8 30,7 1,2
Ускоритель 50,5 30,0 1,2
Стальные волокна 263 156 6,2
Вода 184 109 4,4
Aarup сообщил, что CRC, разработанный Aalborg Portland в 1986, состоял из большого количества стальной фибры (от 2 до 6 процентов по объему), большого количества микрокремнезема и водосвязующего отношения 0,16 или ниже. ⁽²³⁾
Следующие рекомендации по пропорциям смеси были разработаны для использования с имеющимися в продаже составляющими материалами: ⁽²⁴⁾
Цемент средней крупности с содержанием С ₃ А значительно ниже 8%.
Отношение песка к цементу 1,4 для максимального размера зерна 0,8 мм (0,03 дюйма).
Микрокремнезем с очень низким содержанием углерода, составляющим 25 процентов от массы цемента.
Стеклянный порошок со средним размером частиц 67 x 10 ^-6 дюймов (1,7 мкм) в количестве 25 процентов от массы цемента.
Высокоэффективная водоредуцирующая добавка.
Водоцементное отношение около 0,22.
Стальная фибра в количестве 2,5 процента по объему.
Путем оптимизации цементной матрицы по прочности на сжатие, плотности упаковки и текучести; использование очень высокопрочных стальных волокон малого диаметра; и приспособив механическую связь между стальным волокном и цементной матрицей, 28-дневная прочность на сжатие, превышающая 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) на 2-дюймовых (50-мм) кубах, была достигнута без нагревания или отверждения под давлением. ⁽²⁵⁾ Кроме того, была получена прочность на растяжение 5,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (34,6 МПа) при деформации 0,46%. В состав UHPC вошли материалы, доступные в США, и он был замешан в обычной бетоносмесительной установке. Таблица 2 дает одну пропорцию смеси.
Таблица 2. Пропорции CRC в смеси UHPC по весу
⁽²⁵⁾
Материал Пропорции
Портландцемент 1,0
Мелкий песок ¹ 0,92
Диоксид кремния 0,25
Стеклянный порошок 0,25
HRWR 0,0108
Стальные волокна от 0,22 до 0,31
Вода от 0,18 до 0,20
¹ Максимальный размер 0,008 дюйма (0,2 мм)
Habel et al. сообщили, что можно производить самоуплотняющийся UHPC для использования в сборных и монолитных изделиях (CIP), не требуя термообработки или обработки давлением во время отверждения. ⁽²⁶⁾ Этот дизайн смеси был доработан и реализован в рамках исследовательской программы, проведенной Kazemi и Lubell. ⁽²⁷⁾
Holschemacher и WeiÃŸl исследовали различные пропорции смеси, чтобы минимизировать материальные затраты, не жертвуя полезными свойствами UHPC. ⁽²⁸⁾ Благодаря тщательному выбору заполнителей, типа цемента, вяжущих материалов, инертного наполнителя и HRWR стало возможным производить UHPC с хорошей удобоукладываемостью и умеренными затратами на материалы.
Концепция комбинирования молекулярных примесей разного размера для облегчения диспергирования сверхвысокой плотности была изучена Plank et al. ⁽²⁹⁾
Исследована возможность замены микрокремнезема в UHPC метакаолином, пылевидной золой-уносом, известняковым микронаполнителем, кремнистым микронаполнителем, микронизированным фонолитом или золой рисовой шелухи. ^(30,31) Также ведется работа по использованию местных материалов вместо запатентованных продуктов. ^(32,33)
Schmidt et al. сообщили о двух пропорциях смеси для моста в Германии. ⁽³⁴⁾ Первая смесь содержала 1 854 фунта/ярд ³ (1 100 кг/м ³ ) цемента, 26 процентов микрокремнезема в процентах от содержания цемента, кварцевый песок, 6 процентов стальных волокон по объему. , HRWR и водовяжущее отношение 0,14. Вторая смесь содержала 2422 фунта/ярд ³ (1437 кг/м ³ ) из цемента и 9-процентной стальной ваты и стальной фибры в сочетании.
Коллепарди и др. сообщили, что замена тонкомолотого кварцевого песка равным объемом хорошо измельченного природного заполнителя с максимальным размером 0,3 дюйма (8 мм) не изменила прочность на сжатие при том же водоцементном отношении. ⁽³⁵⁾
Коппола и др. исследовано влияние высокоактивного типа водопонижающей добавки на прочность при сжатии. Они сообщили, что добавки акрилового полимера позволили использовать более низкие водоцементные отношения и привели к более высокой прочности на сжатие по сравнению с добавками нафталина и меламина. ⁽³⁶⁾
При исследовании долговечности UHPC Тайхманн и Шмидт использовали пропорции смеси, показанные в таблице 3. ⁽³⁷⁾ Смесь 1 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), предоставленный песок. Смесь 2 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый базальтом.
Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt
⁽³⁷⁾
Материал Смесь 1 Смесь 2
фунт/ярд ³ кг/м ³ фунт/ярд ³ кг/м ³
Цемент 1 235 733 978 580
Порошок кремнезема 388 230 298 177
Мелкий кварц 1 308 183 503 131
Мелкий кварц 2 0 0 848 325
HRWR 55,5 32,9 56,2 33,4
Песок 1 699 1008 597 354
Базальт 0 0 1 198 711
Стальные волокна 327 194 324 192
Вода 271 161 238 141
Водосвязующее отношение 0,19 0,19 0,21 0,21
Исследователи из Центра инженерных исследований и разработок Инженерного корпуса армии США сообщили о материале класса UHPC, известном как Cor-Tuf. ^(38,39) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 4.
Таблица 4. Пропорции смеси UHPC Cor-Tuf по массе
^(38,39)
Материал Пропорции
Портландцемент 1,0
Песок 0,967
Мука кремнеземная 0,277
Диоксид кремния 0,389
HRWR 0,0171
Стальные волокна 0,310
Вода 0,208
Исследователи под руководством Росси из Центральной лаборатории мостов и дорог (LCPC) в Париже разработали материал класса UHPC, получивший название CEMTEC _multiscale . ⁽⁴⁰⁾ Пропорции этого UHPC представлены в таблице 5.
Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC
_{многомасштабный фунт/ярд ³ кг/м ³ Портландцемент 1 770 1050 Песок 866 514 Диоксид кремния 451 268 HRWR 74 44 Стальные волокна 1 446 858 Вода 303 180 СМЕШИВАНИЕ И УСТАНОВКА
Компания Graybeal резюмировала смешивание UHPC следующим образом:
Почти любая обычная бетономешалка может смешивать UHPC. Однако следует признать, что UHPC требует повышенного энергопотребления по сравнению с обычным бетоном, поэтому время смешивания будет увеличено. Это повышенное потребление энергии в сочетании с уменьшенным или устраненным крупным заполнителем и низким содержанием воды требует использования модифицированных процедур, чтобы гарантировать, что UHPC не перегревается во время смешивания. Эта проблема может быть решена за счет использования высокоэнергетического смесителя или за счет снижения температуры компонентов и частичной или полной замены воды в смеси льдом. Эти процедуры позволили смешивать UHPC в обычных тарельчатых и барабанных смесителях, включая автобетоносмесители. (стр. 2) ⁽¹⁾
Время смешивания для UHPC составляет от 7 до 18 минут, что намного больше, чем у обычных бетонов. ^(41,42) Это препятствует непрерывным производственным процессам и снижает производительность бетонных заводов. Время смешивания можно сократить за счет оптимизации гранулометрического состава, замены цемента и кварцевого цветка микрокремнеземом, согласования типа ТРВ и цемента и увеличения скорости миксера. ⁽⁴²⁾ Время смешивания также можно сократить, разделив процесс смешивания на две стадии. За высокоскоростным перемешиванием в течение 40 секунд следует низкоскоростное перемешивание в течение 70 секунд, общее время около 2 минут. ⁽⁴¹⁾
Способ укладки UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон. ⁽⁴³⁾ Ориентация не влияла на первую растрескивающую нагрузку, но до 50 процентов влияла на предел прочности при растяжении при изгибе. Наибольшая прочность была достигнута, когда размещение производилось в направлении измеряемой прочности на растяжение. Стил и др. сообщили о значительных различиях между горизонтально и вертикально отлитыми балками при испытаниях на трехточечный изгиб. ⁽⁴⁴⁾ Волокна в вертикально отлитых балках были выровнены слоями перпендикулярно направлению отливки. В результате прочность на расщепление и изгиб составила всего 24 и 34 процента от соответствующих значений для горизонтально отлитых балок. Однако в плите толщиной 39 дюймов (1 м) волокна располагались случайным образом. Ориентация волокон не оказывала существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости.
Компания Graybeal резюмировала размещение UHPC следующим образом:
Установка UHPC может быть произведена сразу после смешивания или может быть отложена, пока завершаются дополнительные смешивания. Хотя на время выдержки до начала реакций гидратации цемента могут влиять такие факторы, как температура и химические ускорители, часто требуется несколько часов, прежде чем UHPC начнет схватываться. В течение длительного времени выдержки нельзя допускать самовысыхания UHPC.
Заливка из фибробетона требует особого рассмотрения с точки зрения операций по укладке. UHPC, как правило, демонстрируют реологические свойства, аналогичные обычным самоуплотняющимся бетонам, что, возможно, требует дополнительной подготовки формы, но также позволяет снизить усилия во время заливки. Внутренняя вибрация UHPC не рекомендуется из-за армирования волокном, но можно использовать ограниченную внешнюю вибрацию формы в качестве средства облегчения выпуска захваченного воздуха. (стр. 3) ⁽¹⁾
Для балок UHPC, используемых на мосту Route 624 через Кэт-Пойнт-Крик в Ричмонде, штат Вирджиния, подрядчик должен был использовать завод, прошедший предварительную квалификацию для производства UHPC, и требовался представитель производителя UHPC. присутствовать. ⁽⁴⁵⁾ UHPC смешивали партиями по 4 ярда ³ (3 м ³ ) в двухвальном смесителе ³ (6 м ³ ) по 8 ярдов и выгружали в готовый автобетоносмеситель для доставки. Для загрузки смеси, смешивания UHPC и разгрузки смесителя требовалось от 20 до 25 минут.
При выгрузке из грузовика в смеси были замечены цементные шарики. Это было связано с воздействием влаги на пакеты во время хранения. Смесь выгружали в один конец балки и позволяли течь. Прикладывалась только ограниченная внешняя вибрация в течение 1 или 2 секунд.
ОТВЕРЖДЕНИЕ
Отверждение сверхвысокого давления включает два отдельных компонента, а именно температуру и влажность. Как и в случае любого вяжущего композитного материала, поддержание соответствующей температуры имеет решающее значение для достижения желаемой скорости вяжущих реакций. Кроме того, учитывая низкое содержание воды в UHPC, также крайне важно исключить внутреннюю потерю воды за счет герметизации системы или поддержания среды с высокой влажностью.
Отверждение UHPC происходит в два этапа. ^(1,46) Учитывая, что UHPC обычно проявляет период покоя перед первоначальным отверждением, начальная фаза отверждения состоит в поддержании соответствующей температуры при предотвращении потери влаги до тех пор, пока не произойдет отверждение и не произойдет быстрый рост механических свойств. Вторая фаза отверждения может включать или не включать условия повышенной температуры и среды с высокой влажностью, в зависимости от того, желательно ли ускоренное достижение конкретных характеристик материала.
Graybeal сообщил об обширной программе по определению свойств материала UHPC с использованием четырех различных процедур отверждения после отверждения. ⁽²²⁾ Они включали отверждение паром при 194 °F (90 °C) или 140 °F (60 °C) в течение 48 часов, начиная примерно через 24 часа после заливки; отверждение паром при 194 ° F (90 ° C), начиная с 15 дней стандартного отверждения; и отверждение при стандартных лабораторных температурах до испытательного возраста.
Эти три метода отверждения паром увеличили измеренную прочность на сжатие и модуль упругости, уменьшили ползучесть, практически устранили усадку при высыхании, уменьшили проницаемость ионов хлорида и повысили сопротивление истиранию. Улучшения, достигаемые за счет более низкой температуры пара и замедленного отверждения паром, были немного меньше, чем при отверждении паром при более высокой температуре. Образцы, отвержденные паром при 194 ° F (90 ° C) через 24 часа достигли своей полной прочности на сжатие в течение 4 дней после литья. В главе 3 настоящего отчета представлены более подробные сведения о результатах испытаний.
Более поздняя работа Graybeal была сосредоточена на характеристике производительности UHPC, отверждаемых в условиях окружающей среды. ⁽⁴⁷⁾ Это исследование основано на признании того, что ускоренное отверждение в паровой среде часто нецелесообразно, а также того, что свойства сверхвысококачественного отверждения при комнатной температуре подходят для многих применений.
Ay сравнила прочность на сжатие 4-дюймовых (100 мм) кубов, отвержденных следующими тремя методами: ⁽⁴⁸⁾
Отверждение в воде за 1 час до испытания.
Отверждение в воде в течение 5 дней с последующим отверждением на воздухе.
Запечатывание кубиков пластиковой пленкой и последующее хранение их при температуре 68 °F (20 °C) до испытаний.
Кубы UHPC, хранившиеся в воде с последующим отверждением на воздухе, имели несколько более высокую прочность на сжатие, чем кубики, отвержденные двумя другими способами.
Прочность на сжатие UHPC может быть значительно увеличена за счет термоотверждения после отверждения. ⁽⁴⁹⁾ Хайнц и Людвиг показали, что термическое отверждение при различных температурах от 149 до 356 °F (от 65 до 180 °C) обеспечивает прочность на сжатие в течение 28 дней, достигающую 41 ksi (280 МПа) по сравнению с прочностью 25 и 27 тысяч фунтов на квадратный дюйм (178 и 189 МПа) при отверждении при 68 ° F (20 ° C). Более высокие температуры отверждения приводили к более высокой прочности на сжатие. Кроме того, прочность в конце периода отверждения примерно через 48 часов после литья была примерно такой же, как и соответствующая прочность через 28 дней. Авторы также пришли к выводу, что лечение в возрасте 19 лет4 ° F (90 ° C) не представляли опасности замедленного образования эттрингита. ⁽⁴⁹⁾
Schachinger et al. наблюдали, что начальное отверждение при 68 ° F (20 ° C) в течение 5 дней с последующим отверждением при температуре от 122 до 149 ° F (от 50 до 65 ° C) было наиболее благоприятной комбинацией для достижения высокой прочности в возрасте до 28 дней. . ⁽⁵⁰⁾ Прочность на сжатие в диапазоне от 36 до 43,5 тысяч фунтов на квадратный дюйм (от 250 до 300 МПа) достигается в возрасте от 6 до 8 лет.
Хайнц и др. достигается прочность на сжатие выше 29ksi (200 МПа) в возрасте 24 часов после 8 часов хранения при 68 ° F (20 ° C), а затем 8 часов при 194 ° F (90 ° C) в воде. ⁽⁵¹⁾ Более длительные периоды первоначального хранения или термической обработки привели к повышению прочности, когда в состав UHPC был включен измельченный доменный шлак. Авторы добились наибольшей прочности, включив летучую золу и автоклавируя UHPC в течение 8 часов при 300 ° F (150 ° C).
Массидда и др. показали, что автоклавирование при температуре 356 ° F (180 ° C) и 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа) с насыщенным паром дает более высокую прочность на сжатие и прочность на изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 68 ° F (20 ° C). ⁽⁵²⁾
ТЕСТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
В испытаниях контроля качества сверхвысококачественного бетона в США обычно использовались те же или аналогичные испытания, что и для обычного бетона или раствора с модификациями или без них. Измеряются свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.
Текучесть UHPC часто измеряют с помощью ASTM C1437 — Стандартный метод испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора. ^(1,53) Этот метод испытаний предназначен для использования со строительными растворами, проявляющими свойства пластичности или текучести, и, таким образом, он часто подходит для свежего сверхвысокого давления. В этом тесте измеряется как начальный поток, так и динамический поток. Испытание завершается сразу после смешивания для оценки консистенции смесей и пригодности для литья. ⁽¹⁾ На мосту Route 24 через Кэт-Пойнт-Крик минимальный динамический поток 9 дюймов (230 мм) требовался для удовлетворительной работоспособности. ⁽⁴⁵⁾
Поскольку для разных приложений разрабатываются разные версии UHPC, потребуются альтернативные тесты на работоспособность. Для более жесткого, несамоуплотняющегося UHPC может подойти ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона. ⁽⁵⁴⁾ Шеффлер и Шмидт сообщили, что разработка жестких составов UHPC для таких применений, как укладка тротуарной плитки, возможна. ⁽⁵⁵⁾
Начальное и окончательное время схватывания UHPC может быть больше, чем у многих обычных цементных материалов. Время схватывания сильно зависит от температуры отверждения. ⁽⁴⁷⁾ Компания Graybeal измерила время начального схватывания в диапазоне от 70 минут до 15 часов для различных составов UHPC, используя метод испытаний T 197 Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) T 197 на сопротивление проникновению. ^(22,56,57) Соответствующее время окончательного схватывания варьировалось от 5 до 20 часов.
Испытание UHPC на прочность при сжатии часто выполняется с использованием модифицированной версии ASTM C39 — Стандартного метода испытаний на прочность при сжатии цилиндрических бетонных образцов. ⁽⁵⁸⁾ Метод испытаний изменен, чтобы включить повышенную скорость нагрузки 150 фунтов на квадратный дюйм в секунду (1 МПа в секунду) в ответ на высокую прочность на сжатие, которую демонстрирует UHPC. ⁽⁴⁷⁾ Надлежащая подготовка торца цилиндра имеет решающее значение, поскольку неплоские или непараллельные торцевые поверхности могут привести к снижению наблюдаемой прочности на сжатие. ⁽¹⁾ Подготовка торцевой поверхности цилиндров с начальной прочностью на сжатие ниже 12 тыс.фунтов на кв. дюйм может быть выполнена с использованием нескольких методов, включая покрытие в соответствии с ASTM C617. ^(1,47,59) Концы более прочных цилиндров должны быть отшлифованы с точностью до 0,5 градуса. ⁽⁵⁸⁾
Было показано, что цилиндры меньшего размера обеспечивают прочность, эквивалентную цилиндрам традиционных размеров. Компания Graybeal сообщила, что цилиндры размером 3 на 6 дюймов (76 на 152 мм) продемонстрировали прочность, аналогичную цилиндрам на 4 на 8 дюймов (102 на 203 мм), но при этом позволили использовать значительно меньшую мощность испытательной машины. ^(22,60) Использование цилиндров размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 мм) не рекомендуется из-за повышенной дисперсии результатов.
Исследования показали, что ASTM C109 — Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых (50-мм) кубических образцов) также может быть применен к UHPC. ⁽⁶¹⁾ Graybeal сообщил, что 2-дюймовые, 2,8-дюймовые и 4-дюймовые кубики показали прочность на сжатие примерно на 7 процентов выше, чем у кубов размером 3 на 6 дюймов и 4 на 8 дюймов (76- на 152-мм и 102-мм на 203-мм) цилиндры. ^(22,60) Аналогичные данные были получены Alhborn и Kollmorgen. ⁽⁶²⁾
На мосту US Route 6 через Кег-Крик в округе Поттаватоми, штат Айова, UHPC использовался в продольных и поперечных швах между бетонными панелями настила. ⁽⁶³⁾ Особые положения проекта требовали, чтобы подрядчик отлил двенадцать цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для проверки прочности бетона на сжатие. ⁽⁶⁴⁾ Подлежало испытанию три цилиндра для проверки давления 10,0 тыс.фунтов на кв. дюйм (69МПа) через 96 часов, три для проверки 15,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (103 МПа) для открытия моста для движения транспорта и три через 28 дней. Остальные три экземпляра были отнесены к резервам. Образцы требовали, чтобы их торцы были отшлифованы до плоскостности 1 градус.
Для соединений UHPC, отлитых в полевых условиях, Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) также требует отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для испытаний в наборах по три штуки. ⁽⁶⁵⁾ Один комплект тестируется через 4 дня, один комплект через 28 дней, один комплект должен быть поставлен в NYSDOT, а один комплект считается резервным.
Для проведения квалификационных испытаний предлагаемой смеси UHPC NYSDOT требует, чтобы было отлито не менее шестидесяти четырех 2-дюймовых (50-мм) кубов. Возраст тестирования 4, 7, 14 и 28 дней. Минимальная прочность на сжатие составляет 14,3 тысяч фунтов на квадратный дюйм (100 МПа) через 4 дня и 21,8 тысяч фунтов на квадратный дюйм (150 МПа) через 28 дней.
Frölich и Schmidt исследовали повторяемость и воспроизводимость методов испытаний для свежего UHPC. ⁽⁶⁶⁾ Они заметили, что на значения измеренных свойств в свежем виде влияли время измерения, оборудование для смешивания, лабораторные условия, оператор и содержание воздушных полостей. Авторы пришли к выводу, что тесты контроля качества следует проводить через 30 минут после начала смешивания и что текучую консистенцию следует измерять с помощью теста на текучесть.
ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА
Составляющие материалы UHPC обычно состоят из портландцемента, мелкозернистого песка, молотого кварца, HRWR, ускоряющей добавки, стальных волокон и воды. Как класс, UHPC имеют высокое содержание вяжущих материалов и очень низкое соотношение воды и вяжущих материалов. UHPC можно смешивать в обычных смесителях, но время смешивания UHPC больше, чем для обычного бетона. Способ укладки UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон, что влияет на свойства UHPC при растяжении. На свойства UHPC влияют метод, продолжительность и тип отверждения. Как и в случае с обычным бетоном, термическое отверждение ускоряет развитие прочности и сопутствующих свойств. Отсрочка подачи тепла на несколько дней может улучшить измеренные свойства, хотя это может быть несовместимо с быстрым производством сборных железобетонных изделий.}

Материал	фунт/ярд ³	кг/м ³	Весовые проценты
Портландцемент	1 200	712	28,5
Мелкий песок	1 720	1020	40,8
Диоксид кремния	390	231	9,3
Молотый кварц	355	211	8,4
HRWR	51,8	30,7	1,2
Ускоритель	50,5	30,0	1,2
Стальные волокна	263	156	6,2
Вода	184	109	4,4

Материал	Пропорции
Портландцемент	1,0
Мелкий песок ¹	0,92
Диоксид кремния	0,25
Стеклянный порошок	0,25
HRWR	0,0108
Стальные волокна	от 0,22 до 0,31
Вода	от 0,18 до 0,20
¹ Максимальный размер 0,008 дюйма (0,2 мм)

Материал	Смесь 1		Смесь 2
Материал	фунт/ярд ³	кг/м ³	фунт/ярд ³	кг/м ³
Цемент	1 235	733	978	580
Порошок кремнезема	388	230	298	177
Мелкий кварц 1	308	183	503	131
Мелкий кварц 2	0	0	848	325
HRWR	55,5	32,9	56,2	33,4
Песок	1 699	1008	597	354
Базальт	0	0	1 198	711
Стальные волокна	327	194	324	192
Вода	271	161	238	141
Водосвязующее отношение	0,19	0,19	0,21	0,21

Материал	Пропорции
Портландцемент	1,0
Песок	0,967
Мука кремнеземная	0,277
Диоксид кремния	0,389
HRWR	0,0171
Стальные волокна	0,310
Вода	0,208

Бетон В25 — технические характеристики и состав

Свойства и характеристики

Состав и пропорции

Сфера применения

Бетон М350 (В25): характеристики, состав, пропорции связующих

Технические характеристики бетона М350

Состав

Самостоятельное приготовление раствора

Основные достоинства

Сфера применения

Стоимость бетона М350

Заключение

Бетон М350 В25 — характеристики

Свойства и характеристики

Состав и пропорции

Сфера применения

Тяжелый бетон своими руками

Влияние качества компонентов

Правила укладки

какая марка Б25, плотность, тяжелый гидротехнический класс М 350, прочность, характеристики, состав

Качественный состав бетона

Технические характеристики

Основные свойства и класс прочности

Область использования марки В25

Самостоятельное изготовление

Бетон В25: характеристики марки, класс, плотность

Особенности материала

Область применения

Приготовление бетона

Пропорции

Приготовление бетона

Применение

Вывод

Бетон б25 состав пропорции — Вместе мастерим

Предназначение и технические особенности

Сфера применения бетона В25 М350

Государственные стандарты

Основные параметры

Свойства и характеристики

Состав и пропорции

Сфера применения

Качественный состав бетона

Технические характеристики

Основные свойства и класс прочности

Область использования марки В25

Самостоятельное изготовление

Как получить бетон класса 25 на месте

Состав бетона и специальные добавки

Требования к составу бетона

Состав и пропорции бетона для ковша и для бетономешалки

Цемент М400

Цемент М500

Основные правила и рекомендации по замешиванию бетона

Особенности бетонных смесей

Область применения бетона

Глава 2. Бетон со сверхвысокими характеристиками: доклад о состоянии дел для The Bridge Community, июнь 2013 г.

Таблица 1. Типовой состав Ductal®

Таблица 2. Пропорции CRC в смеси UHPC по весу

Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt

Таблица 4. Пропорции смеси UHPC Cor-Tuf по массе

Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC

СМЕШИВАНИЕ И УСТАНОВКА

ОТВЕРЖДЕНИЕ

ТЕСТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА

About the author

Related Posts

Добавить комментарий Отменить ответ