Бетон из пескобетона м300 и щебня: Бетон из пескобетона м300 и щебня

Можно ли в пескобетон добавить щебень

Содержание

1. Характеристика марок щебня
2. Особенности пескобетона
3. Сфера использования
4. Состав и технология производства
5. Пропорция

Бетон – непременный атрибут строительной площадки. Пескобетон – готовый вариант смеси, обладающий всеми необходимыми свойствами. Для увеличения прочности добавляют другие материалы. Возникает вопрос, можно ли в пескобетон добавить щебень? Получаемая смесь обладает отличными характеристиками и получает положительные отзывы.

Щебень необходим для сведения к минимуму вероятность деформации поверхности. Соотношение пескобетона и щебня для бетона зависит от марки используемого материала. Предварительно детально анализируются ее технические характеристики.

Характеристика марок щебня

Бетон из пескобетона М300 и щебня получится качественный при учете нюансов:

• С М300 рекомендуется сочетать известняк. Если выбирается низкий показатель противостояния морозу, то выбирают М100 или 200.
• Гравий используется чаще всего. Вариант считается индивидуальным для ведения небольшого домашнего строительства.
• Высокой прочностью обладает гранит. Поверхность не пострадает от холода и влаги. В сочетании с пескобетоном используется при строительстве дорог и туннелей.

Особенности пескобетона

Строительный материал состоит из цемента, песка и воды. Добавлять щебень, гравий или другой крупнофрационный заполнитель рекомендуется при повышенной нагрузке на поверхность. Получаемая масса будет плотной и однородной. В сравнении с обычным бетоном пескобетон легкий, но долговечный. Он имеет уникальные механические характеристики. Прочность напрямую зависит от выбранной марки.

Дополнительно в состав включают пластификатор. Благодаря ему раствор удобно выкладывать на поверхность. Для замешивания потребуется мало воды. Готовый бетон будет прочным. Даже если провести сравнение с цементом высокой марки. Утверждение подтвердили многочисленные опыты.

Сфера использования

Пескобетон популярен в строительстве. В сочетании с щебнем он дает максимально прочную и износостойкую поверхность. С цемента и песка и не удастся получить материал, который можно будет сравнить с данным. Подход оправданный, ведь раствор после застывания прослужит дольше. На него перешли профессиональные строительные организации, которые беспокоятся о качестве проделанной работы.

Если раствор планируется делать самостоятельно, то предварительно покупают цемент в мешках. Он него в будущем будет зависеть прочность бетона.

Приобрести качественный цемент не просто. Безответственные производители оставляют в нем золу. Она портит свойства поверхности. Выбор останавливают на проверенных компаниях. Ведь даже в цементе марки М500 можно найти посторонние примеси. В таком случае не удастся получить качественную поверхность. Она не прослужит долго и потребует скорый ремонт.

Состав и технология производства

Перед началом строительных работ анализируют конечные свойства бетона из пескобетона м300 и щебня. Пропорции необходимо соблюдать точно. Иначе марочные показатели утратятся. Смешивать песок и цемент М500 следует 1 к 2,5 (данный показатель может увеличиваться до 3). Количество воды сложно предусмотреть заранее. Важно ориентироваться на влажность песка. Строители рекомендуют использовать 0,2 части жидкости и одну смеси из цемента и песка. Благодаря этому удастся получить необходимые физические и механические свойства состава. В раствор можно добавить пластификатор. Достаточно 2% сыпучего вещества от общего объема. Компонент необходим для сохранения прочности и формы покрытия. Чрезмерное количество приводит к ухудшению качества раствора. Сколько добавлять щебня в пескобетон М300 напрямую зависит от типа поверхности. Компонент увеличивает адгезию и делает плоскость износостойкой.

У профессионалов есть проверенные пропорции. Они дадут необходимый результат. Важно применять качественный цемент. Рекомендуется марка М500. Также следует взять песок крупной фракции. Его добывают на речках.

Важно правильно замесить раствор. Сухие ингредиенты вмешиваются постепенно, до достижения однородности. С водой сложно переборщить, если вливать ее маленькими порциями. Можно использовать раствор густой консистенции. Она должна легко ложиться на поверхность и быстро высыхать. Если переборщить с водой, то последний процесс затягивается.

В сочетании с пескобетоном применяют крупнофактурные наполнители. При сочетании песка, цемента и щебня будет получено крепкое покрытие. Выбор можно остановить на других природных материалах. К примеру, гравий также обеспечивает необходимый уровень адгезии. Прочность будет получена при четком соблюдении норм и правил смешивания.

Пропорция

Как приготовить бетон из пескобетона М300 и щебня? Следует понимать, что количество инертных накопителей никак не влияет на марку. Щебень добавляется в объеме, которого будет достаточно для обтекания цементом.

К примеру, если на мешок пескобетона требуется взять 7 л воды. Показатель при необходимости увеличивается до 8,5 л.

Получится бетон марки от 450. Щебня рекомендуется взять половину от порции. Количество также увеличивается в случае необходимости создания прочной поверхности. Для 10 литров воды берется марка 160 (170).

Щебень и пескобетон сочетаются. Они образуют поверхность, которая выдержит серьезные нагрузки. Дополнительно она обладает преимуществами:

• Не растрескивается при резком перепаде температуры.
• Поверхность не пострадает от высоких нагрузок.
• Срок эксплуатации.
• Возможен ремонт.
• Удобство использования.
• Легкость монтажа.

Щебень допускается добавлять в пескобетон. В среднем требуется половина порции. Параметр меняется после анализа эксплуатационных особенностей местности. Выбор щебня осуществляется на основании марки пескобетона. Благодаря этому удастся получить бетон высокого качества. Он прослужит не менее 10 лет.

Можно ли в пескобетон добавлять щебень и в каких пропорциях

Пескобетон применяется при строительстве зданий и сооружений различного назначения.

Обладает хорошими техническими свойствами, однако при добавлении щебня приобретает более высокие эксплуатационные качества. Он способен защитить бетон от возникновения деформаций. Количество крупного заполнителя напрямую зависит от марки состава.

Оглавление:

1. Классификация заполнителя
2. Что такое пескобетон?
3. Технология замешивания

Разновидности щебня

Классифицируется на несколько видов, которые отличаются между собой некоторыми свойствами:

1. Гравий – наиболее распространенный наполнитель. Согласно прочностным характеристикам различают марки М800-М1000. В частном строительстве станет самым практичным вариантом для создания бетонной смеси.
2. Известняк – существует М500 и М600, зачастую добавляется в пескобетон М300. Марка щебня М800 характеризуется низкой морозостойкостью, поэтому его следует вносить в М100-М200.
3. Гранит – самый прочный, поэтому прочность на сжатие составляет до 1400 кгс/см2. Обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Зачастую применяется при возведении крупногабаритных сооружений, туннелей, дорог.

Каждый тип заполнителя имеет свои показатели расхода, поэтому при строительстве нужно сразу определиться, какой именно будет использоваться.

Описание пескобетонной смеси

Состоит из разнофракционного песка и портландцемента белого или серого цвета. Добавление щебня необходимо в случае, если на будущую конструкцию или здание будет возлагаться большая нагрузка. При его внесении получается более плотный, но достаточно легкий раствор, несмотря на то, что относится к группе тяжелых бетонов. Пескобетон долговечный и прочный, при этом способен сопротивляться механическим воздействиям, однако без заполнителя он не сможет обеспечить такие эксплуатационные качества, которые требуются для возведения крупных построек и домов.

Многие строительные компании используют такой стройматериал, так как он более долговечный, за счет чего потребность в ремонте или замене конструкций существенно снижается. Если нет возможности приобрести готовый сухой состав, то следует купить цемент высокой марки (М500-М600). Именно он повлияет на срок эксплуатации и надежность строения.

Технология изготовления бетона

Задумываясь над тем, сколько добавить щебня в пескобетон, важно учитывать маркировку всех используемых ингредиентов. При смешивании компонентов нужно соблюдать пропорции, тогда марочные характеристики не утратятся. Если нет готового состава, то цемент с песком необходимо замешивать в соотношении 1:2,5-3 соответственно.

Количество жидкости определяется заранее с учетом влажности песка. В среднем используется 0,2 к 1 части пескобетона. Также следует внести пластификатор для повышения текучести и пластичности в количестве 2% от всего объема. Щебень засыпается около 2-3 частей к 1 ч цемента в зависимости от вида материала.

---

 

Заполнители

Заполнители представляют собой инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень, которые наряду с водой и портландцементом являются важным компонентом бетона.

Для получения качественной бетонной смеси заполнители должны быть чистыми, твердыми, прочными, без абсорбированных химикатов или покрытий из глины и других мелких материалов, которые могут вызвать разрушение бетона. Заполнители, составляющие от 60 до 75 процентов от общего объема бетона, делятся на две отдельные категории — мелкие и крупные. Мелкие заполнители обычно состоят из природного песка или щебня, причем большинство частиц проходят через сито 3/8 дюйма. К крупным агрегатам относятся любые частицы крупнее 0,19дюйма, но обычно имеют диаметр от 3/8 до 1,5 дюйма. Гравий составляет большую часть крупного заполнителя, используемого в бетоне, а щебень составляет большую часть остатка.

Природный гравий и песок обычно добывают или извлекают из карьера, реки, озера или морского дна. Щебень получают путем дробления карьерной породы, валунов, булыжников или крупного гравия. Переработанный бетон является жизнеспособным источником заполнителя и удовлетворительно используется в гранулированных основаниях, цементно-грунтовом и новом бетоне.

После сбора заполнитель обрабатывается: измельчается, просеивается и промывается для получения надлежащей чистоты и градации. При необходимости для повышения качества можно использовать такой процесс обогащения, как отсадка или разделение тяжелых сред. После обработки агрегаты обрабатываются и хранятся, чтобы свести к минимуму сегрегацию и деградацию и предотвратить загрязнение.

Заполнители сильно влияют на свойства свежезамешанного и затвердевшего бетона, пропорции смеси и экономичность. Следовательно, выбор агрегатов является важным процессом. Несмотря на то, что ожидается некоторое изменение совокупных свойств, рассматриваемые характеристики включают:

• классификация
• долговечность
• форма частиц и текстура поверхности
• сопротивление истиранию и скольжению
• удельный вес и пустоты
• поглощение и поверхностная влажность

классификация относится к определению распределения частиц по размерам. Пределы сортности и максимальный размер заполнителя указаны, потому что эти свойства влияют на количество используемого заполнителя, а также на требования к цементу и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость и долговечность бетона. В целом, если водоцементное отношение выбрано правильно, можно использовать широкий диапазон фракций без существенного влияния на прочность. Когда указан заполнитель с интервалом градации, определенные размеры частиц заполнителя исключаются из континуума размеров. Щелевой заполнитель используется для получения однородной текстуры бетона с открытым заполнителем. Тщательный контроль пропорций смеси необходим, чтобы избежать сегрегации.

Форма частиц и текстура поверхности влияют на свойства свежезамешанного бетона больше, чем на свойства затвердевшего бетона. Шероховатые, угловатые и удлиненные частицы требуют больше воды для производства бетона, пригодного для обработки, чем гладкие, округлые компактные заполнители. Следовательно, содержание цемента также должно быть увеличено для поддержания водоцементного отношения. Как правило, плоских и удлиненных частиц избегают или ограничивают примерно 15 вес.% от общего заполнителя. Удельный вес измеряет объем, который гранулированный заполнитель и пустоты между ними будут занимать в бетоне.

Содержание пустот между частицами влияет на количество цементного теста, необходимого для смеси. Угловатые заполнители увеличивают содержание пустот. Более крупный размер хорошо измельченного заполнителя и улучшенный гранулометрический состав уменьшают содержание пустот. Поглощение и поверхностная влажность заполнителя измеряются при выборе заполнителя, потому что внутренняя структура заполнителя состоит из твердого материала и пустот, которые могут содержать или не содержать воду. Количество воды в бетонной смеси должно быть отрегулировано с учетом условий влажности заполнителя.

 
Сопротивление истиранию и скольжению заполнителя имеет важное значение, когда заполнитель должен использоваться в бетоне, постоянно подверженном истиранию, например, в полах или тротуарах, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Различные минералы в совокупности изнашиваются и полируются с разной скоростью. В высокоабразивных условиях можно выбрать более твердый заполнитель, чтобы свести к минимуму износ.

 

В чем разница между цементом и бетоном?

Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона. Бетон в основном представляет собой смесь заполнителей и пасты. Наполнители – песчано-гравийные или щебневые; паста – вода и портландцемент. Бетон становится крепче по мере взросления. Портландцемент — это не торговая марка, а общий термин для типа цемента, используемого практически во всех бетонах, точно так же, как нержавеющая сталь — это разновидность стали, а стерлинговое серебро — разновидность серебра. Цемент составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по объему. В процессе, называемом гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают заполнители в камнеподобную массу. Этот процесс затвердевания продолжается годами, а это означает, что с возрастом бетон становится все прочнее.

Итак, цементного тротуара или бетономешалки не существует; правильные термины — бетонный тротуар и бетономешалка. Для получения дополнительной информации посетите Ассоциацию портландцемента.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (камней) и связывает их вместе в камнеподобную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и может быть отлит в любую форму при новом смешивании, прочен и долговечен после затвердевания. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно укладывать, и она будет давать шероховатую, ячеистую поверхность и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью растрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона. Как правило, смесь по объему составляет от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях могут занимать еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное отношение – это отношение массы воды затворения к массе цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, уплотнен и отвержден.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт электростанций, работающих на угле; молотый шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или ферросилиция. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют до сих пор! Бетонная промышленность использует эти материалы, которые обычно должны быть утилизированы на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, водопроницаемость и долговечность бетона.

Другие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя зависят от толщины и назначения конечного бетонного изделия. Для относительно тонких секций зданий могут потребоваться мелкие крупные заполнители, хотя в больших плотинах использовались заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм). Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Почти любая природная вода, пригодная для питья и не имеющая ярко выраженного вкуса или запаха, может использоваться в качестве воды для затворения бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подойти для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения не только может повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.