Бетон в20 марки: Бетон М250 (В20): характеристики, состав, пропорции материалов

Содержание

Марки бетона их назначение: основные характеристики, назначение

Марки бетона и их назначение, основные характеристики марок бетона. Бетон — это надежный строительный материал, серого цвета, отличающийся высокой прочностью и легкой эксплуатацией. Чтобы получить раствор бетона, замешивают цемент, песок, гравий или щебень и добавляют воду. В зависимости от количества и качества компонентов определяется марка готового бетона, а добавленные в него дополнительные химические средства, увеличивают те или иные технические характеристики.

Основные показатели бетона – его прочность (М- марка или В- класс), морозостойкость, водонепроницаемость (W), подвижность (пластичность)

Бетон марки М100 В 7,5

Бетон марки М100 В 7,5 используется при подготовке к заливке основной массы, чтобы итоговая конструкция была прочнее, а поверхность ровной. Из него изготавливают поребрики, садовые дорожки, укрепляют арматуру основного строительства, заливают детские и спортивные площадки и пр.

Это оптимальное решение для бытового применения и мелких реставрационных работ, где не требуется высоких показателей прочности и долговечности. Данный бетон простой, доступный при любом бюджете и легкий для самостоятельного приготовления.

Основные характеристики:

  1. прочность 98 кг/см2.
  2. водонепроницаемость: W2, W4.
  3. морозостойкость F50 F100.
  4. подвижность: П2, П4.сухим).

Бетон M150 B12.5

Бетон M150 B12.5 применяется для выравнивания поверхности перед заливкой основной марки бетона. Он прочнее предыдущего, но сохраняет свою бюджетность, идеально подходит для черновых работ. Его используют как основу под фундамент и асфальт, применяют при заливке автостоянок и дороже с низкой проходимостью и в мелко-бытовом хозяйстве.

Основные характеристики: прочность 158-164 кг/см2

  • водонепроницаемость: W2-W4.
  • морозостойкость F50-F150.
  • подвижность: П1, П2, П3, П4.

Бетон M200 B15

Бетон M200 B15 самый популярный, поскольку подходит как для пола в гараже, заливки фундамента дачи, так и для создания мелких и средних элементов в промышленном строительстве. ЖБИ, стяжки, лестницы, площадки, перекрытия и прочий спектр бетонных сооружений доступен с применением М200.

Основные характеристики: прочность 196 кг/см2

  • водонепроницаемость: W2, W4, W6.
  • морозостойкость F100-F150.
  • подвижность: П1, П2, П3, П4.

Бетон M250 B20

Бетон M250 B20 используют при заливке малонагруженных жилых строений, объектов в условиях неблагоприятной окружающей среды, опорные конструкции, дороги с умеренным трафиком и другие средне-бытовые строительные элементы.

Основные характеристики:

  • прочность 261 кг/см2.
  • водонепроницаемость:W2 — W6.
  • морозостойкость F100 — F200.
  • подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M300 B22,5

Бетон M300 B22,5 универсальный бетон для жилищного строительства, применяется не одно поколение, хорошо сочетает в себе цену и качество. Из него отливают многоэтажные дома, стены, перекрытия, плиты, сваи, балки и многое другое.

Основные характеристики:

  • прочность 280-317 кг/см2.
  • водонепроницаемость: W5.
  • морозостойкость F50 — F300.
  • подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M350 B25

Бетон M350 B25 широко используется в основном строительстве, многоквартирные дома, высотные сооружения, чаши бассейнов, колонны, монументальный фундамент под помещение с высокой эксплуатацией и многое другое отливают из марки М350.

Основные характеристики:

  • прочность 327 кг/см2.
  • водонепроницаемость: W4-W12.
  • морозостойкость F50 — F300.
  • подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M400 B30

Бетон M400 B30 используется для возведения промышленных объектов, где на конструкцию регулярно оказывается механическое воздействие, большая весовая и температурная нагрузка. Основательные, крепкие и крупногабаритные помещения разных назначений создается именно с этой маркой бетона.

Основные характеристики:

  • прочность 401 кг/см2.
  • водонепроницаемость: W6-W12.
  • морозостойкость F50 — F300.
  • подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M450 B35

Бетон M450 B35 используется для строительства сооружений, где требуется повышенная стойкость к влаге и морозам. Его активно используют в местности, где суровые климатические условия, изготавливают объекты, требующие высокие технические характеристики и локации с повышенной эксплуатацией. Аквапарки, плотины, взлетные полосы, многоэтажные дома и заводы, конструкции, находящиеся при больших минусовых температурах, военные сооружения и пр.

Основные характеристики:

  • прочность 459 кг/см2.
  • водонепроницаемость:W8, W10, W12, W14.
  • морозостойкость F200, F 250, F300, F350, F400.
  • подвижность: П3, П4, П5.

Бетон M500 B40

Бетон M500 B40 из-за мощных технических характеристик, а соответственно цены, в основном используют в строительстве специальных объектов стратегического назначения. Чаще всего это государственные и военные локации с повышенной ответственностью и требованиями к долговечности и сверх прочности. Их него строят аэродромы, банковские хранилища, АЭС, дамбы, доки и другие монументальные сооружения.

Основные характеристики:

  • прочность 525 кг/см2.
  • водонепроницаемость: W8, W10, W12, W14.
  • морозостойкость F200, F 250, F300, F350, F400.
  • подвижность: П3, П4, П5.

Все эти марки бетона используются по назначению, и определяются под вид строительства. За исключением остались марки бетона М600, М700 и так далее, так как они используются реже и в основном в стратегических целях и спец. проектах.

Самый прочный бетон – марки прочного бетона, самая прочная марка

Самый прочный бетон — бетон на данный момент самый универсальный материал для строительства объектов разного уровня сложности и частоты эксплуатации. По уровню прочности бетонную смесь разделяют на марки, от М50 для бытового применения в частном строительстве, до М1000 (самый прочный бетон), использующегося в возведении стратегически важных государственных сооружений.

Строительство Бурдж Халифа

Марки прочного бетона

  1. М50-100

В основном используется для черновой заливки и заполнения образовавшихся пустот конструкций без эксплуатационных нагрузок.

  1. М150-250

Хорошо подходит для дорожек, террас, отмосток, бордюров, бетонных балок, опорных стен, лестниц и других элементов.

  1. М300-400

Универсальные виды марок, применяемые в жилищном и промышленном многоэтажном строительстве, чем больше ответственность назначения и эксплуатации конструкции, тем выше прочность материала, который берут для отливки.

  1. М500 и далее

Берут для особо важных, узкоспециализированных локаций, где повышенные нормативные требования к материалам, чрезвычайно важно повышенная прочность и максимальная долговечность постройки. Аэродромные площадки, метро, тоннели, бункеры, военные и другие объекты специального государственного назначения изготавливаются из бетона М500 и выше, что считается самым прочным бетоном.

Самая прочная марка

Самый прочный бетон М1000. Поскольку прочность такого бетона избыточно велика, из соображения целесообразности, его не используют в жилищном строительстве. Такой бетон нужен для возведения шахт, плотин, мостов, территории аэропортов, для военных и промышленных объектов.

Состав М1000, аналогичен более низким маркам, с той лишь разницей, что каждый компонент в его рецепте обязан обладать высоким качеством и монокомпонентностью, а их пропорции тщательно подобраны в условиях лаборатории. Песок должен быть промыт от примесей и очищен от глины, портландцемент марки не менее ПЦ 500, чистая вода, добавки, пластификаторы и гранитный щебень с фракцией 5-20.

Бетон М1000 помимо повышенной прочности, обладает внушительной морозостойкостью (не менее 300 заморозок и 300 разморозок без потери качества – F300)., хорошими данными водостойкости W18-W20 и подвижностью не ниже П4-П5.

Бурдж Халиф

Одно из самых знаменитых зданий, построенных с применением бетона марки М1000 — Бурдж-Халифа самый высокий (828 метров) небоскреб в мире, созданный в 2010 году. На возведение монолитного каркаса такого внушительного сооружения ушло 320 тысяч кубометров бетона (до 160 этажа). Специально под проект разработали особое соотношение пропорции и эксклюзивные добавки для максимального улучшения технических характеристик материалам.

Марки бетона и их применение

Марка бетона (обозначается «М», измеряется в кгс/см2) на осевое сжатие – сопротивление бетонных кубов с ребром 15 см, которые   были испытаны после 28 суток хранения при температуре окружающей среды 20 °С. Данный     показатель позволяет определить качественные характеристики материала.

Если вам нужен качественный товарный бетон? Наша компания ООО «АВМ Бетон» готова выполнить поставку любого объема бетона на строительный объект. Производство бетона по ГОСТ. Каждая партия сопровождается сертификатом качества. Посмотреть цены на бетон в Барнауле с доставкой. Работайте с профессионалами!

Бетон М-100 (В-7,5)

В составе данного бетона имеются известняковый, гравийный или гранитный щебень. Материал является наиболее дешевым, но в то же время худшим по качеству.

Сферы применения:

  • В процессе проведения подготовительных работ до заливки монолитных лент или плит фундаментов, то есть в качестве бетонной подготовки, когда перед арматурными работами на подушку из песка укладывается слой бетона низкой марки;
  • В дорожном строительстве в роли бетонной подушки. Кроме этого, из бетона М-100 производят бордюрные камни.
  • Использование материала в других целях не рекомендуется, так как он обладает низкой прочностью.

Бетон М-150 (В-12,5)
Как и предыдущий вариант, бетон марки М-150 изготавливается на основе гравийного, известнякового или гранитного щебня. Характеристики такого материала лучше, но еще недостаточно высоки для серьезного      строительства.

Сферы применения:

  • В подготовительных работах до заливки монолитных лент или плит фундамента;
  • В дорожном строительстве;
  • В процессе изготовления фундаментов для небольших по размеру зданий, стяжек или полов.

Бетон М-200 (В-15)

Изготавливается на том же щебне, что и предыдущие марки. М-200 является одной из самых часто используемых марок бетона в строительстве, так как прочность такого материала находится в достаточных для  индивидуального строительства пределах.

Сферы применения:

  • Изготовление бетонных фундаментов (плитных, ленточных, свайно-ростверковых), дорожек, полов, лестниц и т.д;
  • В процессе производства фундаментных блоков ФБС на заводах ЖБИ, дорожных плит и т.д.;
    В дорожном строительстве.
  • Обладает теми же показателями подвижности (от п1 до п4) и жесткости (от ж1 до ж4), что и в предыдущих случаях.

Бетон М 250 (В-20)

Занимает некое специфическое положение между самыми популярными марками – М-200 и М-300. Отличается высокими техническими показателями и потребительскими качествами, но применяется довольно редко. Чаще  всего обладает подвижностью от п2 до п4.

Сферы применения:

Используется в основном только в процессе изготовления различных монолитных фундаментов. Еще применяется при строительстве лестниц, малонагруженных перекрытий, лент заборов, дорожек и т.д.

Бетон М-300 (В-22,5)

Класс бетона М-300, принимающий значение В-22,5, по понятным причинам считается переходным и, в соответствии со Ст СЭВ 1406, не должен фигурировать в проектной документации. Однако это не помешало материалу  стать одним из самых популярных на сегодняшний день. Все дело в его высоких технических показателях вкупе с доступной стоимостью.

Сферы применения:

Организация плитных, ленточных и свайно-ростверковых монолитных фундаментов, бетонных лестниц, плит перекрытий, подпорных и монолитных стен и т.д.

Бетон М-350 (В-25)

В роли крупного заполнителя здесь выступает гранит или гравий. Подвижность товарного бетона составляет п3-п4. После ужесточения требований к прочности конструкций данная марка стала одной из самых  востребованных на рынке. Однако цена такого бетона выше той же М-300, что увеличивает стоимость постройки на порядок.

Сферы применения:

  • В процессе заливки фундаментов, колонн, балок, ригелей, монолитных стен, плит перекрытий, чаш бассейнов и т.д. Как видите, применяется данный бетон в ответственных конструкциях;
  • Используется при производстве аэродромных плит ПАГ, которые должны выдерживать колоссальные нагрузки;
  • В многопустотных плитах перекрытия.

Бетон М-400 (В-30)

Изготавливается на гравийном или гранитном щебне. Используется только в случаях, когда это регламентировано требованиями, которые связаны с дальнейшей эксплуатацией конструкции. Подвижность таких бетонов бывает  в пределах от п3 до п5. Бетон М-400 характеризуется высокими показателями морозостойкости и водонепроницаемости.

Сферы применения:

  • Мостовые конструкции;
  • Банковские хранилища;
  • Гидротехнические сооружения;
  • Специальные колонны, балки, ригели и чаши бассейнов.

Бетон М-450 (В-35)

Бетон отличается невероятно высокими техническими качествами, изготавливается на основе цемента М-450, щебня из гранита, пластификаторов. Показатели морозостойкости и водонепроницаемости еще выше, чем в      предыдущем случае.

Сферы применения:

  • Мостовые конструкции повышенной прочности;
  • Специальные ЖБК, балки, ригели, банковские хранилища;
  • Применяется в процессе строительства метро, дамб, плотин и других конструкций со специальными требованиями.

Бетон М-500 (В-40)

Во всех паспортах, сертификатах и рецептурах фигурирует как бетон марки М-550, однако чаще звучит именно М-500. Производство данного бетона возможно только с применением различных специальных добавок,  повышающих его характеристики. Невероятно прочен и надежен, обладает повышенным сроком службы.

Сферы применения:

  • Крупногабаритные мостовые конструкции, гидротехнические сооружения (плотины, дамбы), специальные железобетонные конструкции, прочные колонны и балки;
  • Конструкции со специальными техническими требованиями.

Бетон М-600 (В-45)

Крайне редко используемая марка бетона, отличающая самой высокой ценой по сравнению со всеми предыдущими. Такой материал устойчив к самым агрессивным средам и способен устоять там, где другие марки уже давно     бы разрушились. Не применяется в частном строительстве. Требует строгого соблюдения технологии в процессе производства.

Сферы применения:

  • Метро, мостовые конструкции, здания, эксплуатируемые в крайне тяжелых условиях;
  • Гидротехнические сооружения высочайшей прочности и надежности.
  • Изготавливается на основе особо прочных пород щебня с обязательным применением специальных добавок и суперпластификаторов.

технические характеристики и свойства, сферы применения этой марки

Бетон в30 является одним из самых прочных строительных материалов. Благодаря надежности, используется при производстве сложных железобетонных конструкций, незаменимых в строительстве мостов, возведении гидротехнических сооружений, аэродромов, тоннелей, подземных хранилищ и других больших объектов.

Марка и класс бетона

Бетон — это строительный материал, который состоит из связующего вещества, песка и наполнителей, при затвердевании превращающихся в камень. Без него сейчас не может обойтись ни одна стройка, будь то садовая дорожка или небоскреб. Для выбора качественного изделия обычно ориентируются на формулу, указанную на упаковке. Для определения точных технических характеристик продукта необходимо правильно ее расшифровать.

Например, одну из формул бетона «B30 — M 400 БСТ B30 П3 F300 W10 ГОСТ 7473 – — 2010» можно прочитать так:

  1. Латинской буквой M и числом 400 обозначают устаревшее понятие марки, которое означает величину минимального предела прочности смеси на сжатие 400 кгс/квадратных см.
  2. Сочетанием русских букв «БСТ» обозначается «бетонная смесь тяжелая».
  3. B30 — это класс бетона. Классом называют величину давления в мегапаскалях.
  4. П3 — индекс, который обозначает марку подвижности бетонной смеси.
  5. F300 — класс морозостойкости, который указывает на выдерживаемое бетоном число циклов заморозки и разморозки. Допускается повышение морозоустойчивости за счет добавления в смесь противоморозных добавок, но эти добавки, в свою очередь, уменьшают прочность материала.
  6. W10 — это значение отражает класс на водонепроницаемость от 2 до 20.
  7. В конце стоит обозначение госстандарта.

Марка и класс являются основными показателями качества. Стоит заметить, что прочность бетонной смеси — изменчивый параметр, так как в процессе затвердевания она становится выше. Через годы твердость и прочность набирают все большую силу. Чтобы проверить качество полученного по заказу продукта, следует взять на пробу и отлить 2—3 кубика на 15 см. Надо сделать нужного размера ящички-формы и намочить их водой, чтобы они не взяли влагу из раствора.

Чтобы в смеси не образовались раковины, ее необходимо вначале хорошо перемешать или постучать молотком по бокам форм. Отлитые формы хранить 28 дней при температуре 20% и влажности 90%. Затем отнести в лабораторию и получить результат. Прочность повышается при взаимодействии цемента с водой. Если высыхает или вымерзает вода, взаимодействие останавливается и свойства бетона ухудшаются.

Чтобы этого не произошло, в жаркую погоду молодую бетонную смесь можно накрыть мокрой тряпкой или полиэтиленовой пленкой, а в первые дни желательно поливать водой. Труднее зимой, когда вода замерзает, и тогда надо ждать весны, чтобы гидратация продолжилась. Но прочность такого бетона будет ниже.

Состав и пропорции

Бетон б 30 высокого качества получается при условии, если строго следовать технологии приготовления и рекомендациям по составу. Обычно в его составе три главных компонента:

  1. Вяжущий — обычно это цемент, в некоторых случаях — известь.
  2. Заполнители — песок, щебень, гравий.
  3. Вода.

От составляющих и их количества зависят качество и характеристики материала. Основной является прочность, зависящая от точно придерживаемой рецептуры. Она же влияет и на удобоукладываемость. Состав бетона определяется функциями его частей:

  1. Цемент. Требуется только качественный вид этого порошка. Применяется ПЦ 500 по ГОСТу 10178−85. На 1 кубометр смеси берется 395 кг.
  2. Песок. Используется для заполнения пустоты и создания плотности. Самое высокое качество у речного песка, который должен подходить по ГОСТу 8736−93, кубометр смеси должен содержать 870 кг песка.
  3. Щебень. Размер от 5 до 20 мм, из горных пород, по ГОСТу 8267−93. Меньший размер не допускается. В составе дает самый большой объем: на 1 кубометр смеси нужно 1075 кг.
  4. Вода. Количество воды сказывается на пластичности материала. Ее должно быть столько, чтобы хватило на реакцию с цементом. Бетон б30 требует 170 литров на 1 кубометр. Вода, которая пригодна для питья, подойдет и для приготовления бетонной смеси. Ни в коем случае нельзя использовать воду из неизвестных источников, а также болотную.
  5. Пластификатор. Обязательный компонент бетона В30 М400. Помогает качественно соединить все части. Это жидкий раствор 30% концентрации. Обычно вводят 7,6 кг на 1 кубометр.

В настоящее время в составе бетона марки в 30 часто используют различные добавки. К примеру, в местностях с жарким климатом добавляют замедлители твердения. При сооружении бассейнов, чтобы повысить водонепроницаемость, также применяются соответствующие добавки.

Технические характеристики и свойства

Высокие технические характеристики марки B30 обеспечиваются его свойствами. Их не так много, но каждое оказывает большое влияние на качество материала:

  1. Прочность на сжатие.
  2. Морозостойкость 20—300 циклов, благодаря чему тяжелый бетон класса B30 может применяться в сложных климатических условиях.
  3. Водонепроницаемость до W12 в районах повышенной влажности.
  4. Подвижность бетонной смеси — П4 и П5. Дает полное заполнение объема.

Прочность — самое важное свойство бетона В30. Марка отличается высокой прочностью, повышающейся в процессе взаимодействия цемента с водой. Как только прекращается эта связь, смесь усыхает или замерзает. За морозоустойчивость принимается наибольшее число циклов замораживания. Водонепроницаемость определяется свойством бетона противостоять действию воды.

Подвижность можно определить при помощи обрезанного конуса. Смесь бетона заливается в конус и для проверки заполненности протыкается несколько раз шпателем. Когда конус заполнен, дно выравнивается. По тому, как сильно осядет смесь, определяют жесткость и подвижность бетона. Чем больше смесь опустится к основанию, тем она пластичнее.

Допустимыми классами подвижности являются классы с П1 по П5, при использовании более жестких бетонов система засоряется.

Сфера применения

Бетон применяют сейчас во всех отраслях строительных работ. Бетон B30 M 400 — один из самых тяжелых типов материала. Высокие технические характеристики материала позволяют использовать его на самых ответственных государственных стройках. Особенно потребность использовать эту марку появляется при сооружении монолитных объектов, эксплуатирующихся в трудных климатических условиях, когда требуется особо строгое соблюдение норм и требований в строительстве.

Он используется при строительстве многоэтажных зданий, опорных колонн и других массивных сооружений с повышенной нагрузкой: мостов, шлюзов, плотин, коллекторов для возведения сети коммуникаций. Данная смесь используется в строительстве сооружений, испытывающих вибрацию от находящихся рядом железных дорог, поездов метро, тоннелей и больших автомагистралей.

В частном строительстве В30 используется не так часто, как в промышленном, и это можно объяснить следующими причинами:

  1. Его высокой стоимостью из-за высокого содержания цемента.
  2. Особой прочностью, что не требуется для бытового строительства.
  3. Быстрым застыванием, что затрудняет доставку на большие расстояния.

Но нельзя сказать, что бетон повышенной прочности вообще не применяется для этих целей. Существует способ замеса раствора своими руками. Берут какое-нибудь старое корыто или другую емкость, насыпают необходимое количество песка, посередине делают бороздку, как при посеве семян, и в нее насыпают цемент. Затем все тщательно перемешивают, заливают водой и снова перемешивают.

Чуть позже досыпают щебень и все смешивают так, чтобы каждый камешек покрылся получившимся раствором. Когда масса станет совершенно однородной, по густоте напоминающей домашнюю сметану, бетон готов к работе. Здесь есть одна сложность: скорость кладки. Нужно очень быстро уложить бетон в опалубки, чтоб не затвердел. Если намечается большой объем работы (дорожка в саду, бассейн, строительство дома), то лучше использовать бетономешалку.

Особой прочностью обладают дома из бетона. Сегодня многие владельцы земельных участков выбирают для дома этот материал. Стоит отметить, что у этих домов есть свои преимущества и недостатки. К сильной стороне можно отнести высокостойкость каркаса, на основе которого возводится все остальное. Это хорошо в случае урагана, наводнения, снежной бури и т. д.

И у такого дома нет стыков, через которые обычно уходит тепло.

Кроме того, дом из бетона может выстоять на любом грунте. Неудобство состоит в том, что бетонные плиты очень тяжелые. Чтобы их поднять на высоту, потребуются леса. И еще один минус: если при постройке дома выбран метод несъемного опалубка, необходимо будет делать вытяжку, чтобы избежать повышенной влажности.

Технология строительства пруда

Соорудить пруд из бетона — это очень надежно. Прежде всего, надо выбрать место, где будет пруд, подумать, каким образом он будет наполняться водой, определиться с целью возведения: для купания, разведения рыбы или просто для красоты. Это будет ориентировать на выбор глубины, она должна быть не меньше 60 см. Специалисты рекомендуют вначале сделать эскиз будущего водоема, затем подобрать на участке ровное место и перенести рисунок с бумаги на землю.

Нужно забить колышки и натянуть веревку, потом вырыть котлован, выровнять лопатой края, стены под углом 45 градусов. Дно должно быть плоским, на одну сторону сделать скат для удобного слива воды. Стены слегка смочить водой и отбить маленькой лопаткой. Вокруг сделать насыпь из песка 6—8 см, для внешней водоизоляции можно взять рубероид или пленку. Выложить на дно слой бетонного раствора толщиной 5 см. Раствор для дна нужно сделать с добавлением щебня, а для стен — без него, но погуще.

После того как этот слой подсохнет, на него нужно положить металлическую сетку диаметром 4 мм. На сетку наложить еще слой раствора в 5 см, распределить сетку по периметру стенок будущего водоема, оставив по 20 см над уровнем земли. Забетонировать остальную часть. Для этого остатки армирующей сетки загнуть к берегу. Под водоизоляцию насыпать земли, верх водоема выровнять шпателем, сделать береговую полосу из бетонной смеси шириной 20—30 см. Выровнять всю бетонную поверхность, и чаша из бетона готова.

 

После того как пройдет 28 дней и бетон наберет силу, нужно в несколько слоев нанести гидроизоляцию жидкой резиной или акрилом. Через сутки, как краска полностью высохнет, можно заливать воду и начинать декорирование пруда. По берегу можно насыпать крупную гальку, положить необычной формы камни. Вокруг по береговой линии желательно посадить камыш, папоротник, осоку, ирисы. В воде можно вырастить водокрас или кувшинки.

Марки и класс бетона: таблица характеристик и маркировки

В наше время огромное множество строительных конструкций создаётся на основе цемента. Из этого материала сооружают и огромные дамбы плотин, и неглубокий фундамент одноэтажного загородного дома. Проектируя очередной объект, конструкторы и строители, ещё на стадии планирования, тщательно подбирают марки бетона.

Какая марка бетона соответствует какому классу бетона?

По международным и отечественным стандартам марка бетона является основополагающим показателем качества бетонных смесей. Она обозначается заглавной русской (латинской) буквой М и двух- или трёхзначным числом. Например, М100 или М350.

Определяется значение этого критерия в результате испытаний прочности готовой продукции на сжатие. Маркировка М200 означает, что данный образец выдерживает максимальное давление в 200 кгс на см.

Наряду с этим, существует другой показатель качества – класс бетона по прочности. Он измеряется в мегапаскалях и обозначается литерой В и числом от 1 до 60. Согласно отраслевым нормативам, образцы класса В5 в 95% случаев выдерживают максимальное давление в 5 МПа.

Чем значительнее процентное содержание цемента в продукции, тем выше класс бетона на сжатие и больше числовое значение её маркировки. Для удобства заказчиков мы свели марки и класс бетона в таблице.

Таблица цен на бетон по марке (классу) с характеристиками

Применение марки (классa) бетона

Правильно выбрать смеси для строительных работ довольно просто:

М100 В7,5 – предназначены для подготовительных работ в дорожном строительстве и укладки основания ленточных фундаментов.

М150 В12,5 – может дополнительно использоваться для сооружения дорожек, стяжки и черновых полов.

М200 В15 – применяется при строительстве частных особняков для обустройства фундаментов, лестниц, дорожек и отмостков.

М250 В20 – бетонные полы, дорожки, лестницы, применяется при производстве плит с небольшой нагрузкой.

М300 В22,5 – изготавливают для монолитных стен, ленточного основания дома и плит перекрытия.

М350 В22,5 – массово используется в производстве различных ЖБИ на заводах.

М400 В30 – незаменимы в гидротехнических, мостовых сооружениях и банковских хранилищах.

М450 В35 – используется в строительстве монолитных многоэтажных домов.

Марки бетона для разных видов работ и их пропорции

Оцените эту страницу

МаркаКлассСредняя прочность , кгс/см2
М50В3,546
М75В565
М100В7,598
М150В10131
М150В12,5164
М200В15196
М250В20262
М350В25327
М400В30393
М450В35458
М550В40524
М600В45589
М600В50655
М700В55720
М800В60786

На данной странице вы узнаете какие бывают марки бетона, как правильно его изготовить и для каких видов работ требуется определенная марка бетона.

Таблица пропорций марки бетона

Как правильно приготовить бетон необходимой марки.

Марка бетонаМарка цементаЦементПесокЩебень
М10040014,67,0
М10050015,88,1
М15040013,55,7
М15050014,56,6
М20040012,84,8
М20050013,55,6
М25040012,13,9
М25050012,64,5
М30040011,93,7
М30050012,44,3
М40040011,22,7
М40050011,63,2

Марка бетона для ленточного фундамента

Виды марок бетона и их диапазон применения в строительстве зданий и разных типов построек.

Калькулятор ленточного фундамента

Марка и класс бетонаТоварная марка бетонаТипы применения бетона
М100 (В7,5)БСГ В 7,5 ПЗ F50 W2Подготовка под фундамент
М150 (В10)БСГ В 10 ПЗ F50 W2Подготовка под фундамент, заливка ленточного фундамента под легкие хоз. конструкции
М150 (12,5)БСГ В 12.5 ПЗ F100 W2Подготовка под фундамент, заливка ленточного фундамента под легкие хоз. постройки (неответственные конструкции).
М200 (В15)БСГ В 15 ПЗ F100 W4Монолитные фундамент плитный, ленточный фундамент, стяжки, отмостки, ростверки.
М250 (В20)БСГ В 20 ПЗ F150 W4Монолитный фундамент — ленты и плиты, ригеля, колонны, стяжка теплый пол.
М300 (В22,5)БСГ В 22.5 ПЗ F150 W6Монолитный фундамент любых типов, монолитные железобетонные несущие конструкции
М350 (В25)БСГ В 25 ПЗ F200 W8Все указанные выше применения — в особо сложных условиях эксплуатации
М400 (В30)БСГ В 30 ПЗ F200 W8Монолитные фундаменты и несущие конструкции под тяжелое многоэтажные здания, в том числе — на сложных участках строительства.

Рассчитать ленточный фундамент

Правильное Устройство ленточного фундамента

Автор публикации

не в сети 1 день

OSK82

790 Комментарии: 2Публикации: 90Регистрация: 08-10-2019 Расчет бетонной смеси

– M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси – это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, расчет бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, для которых требуются более высокие марки бетона, такие как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней – M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя – 20 мм

(c) Форма CA – Угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке – 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте – Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) – умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента – 3.15

(б) Удельный вес ТВС – 2,64

(c) Удельный вес CA – 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS – 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 – Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f цель = f ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 – Выбор соотношения вода / цемент: –

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 – Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя – 20 мм)

Таблица поправки на влажность
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей задачей Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3

Шаг 4 – Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированная влажность = 191,6 кг / м 3

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг / м 3

383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383,2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: –

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя
Параметр Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно текущей проблеме Отправление Коррекция грубого помола Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Итого -10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц составляет более 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 – 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м 3

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3

d) Общий объем агрегатов = a – (b + c) = 1 – (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м 3

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м 3

Вода = 191,6 кг / м 3

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м 3

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Удовлетворяет долговечностью и экономичностью.

Для испытания отливки -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг

Шаг 7: Коррекция из-за впитывающего / влажного заполнителя: –

Поскольку заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.

Шаг 8: Пробные бетонные смеси : –

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, то есть удобоукладываемости, растекаемости и чистоте.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3

Который также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 – [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. 3

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он фактически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь для бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 – 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3

Следовательно, объем всего

= 1 – [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 821 кг / м 3

CA = 1070,75 кг / м 3

Для испытания отливки -3 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляет около 75 мм.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.

Вт / ц = 0,45

Уменьшение на 0,05 в / ц повлечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Вт / ц = 0,45 и влагосодержание = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3

Объем всего

= 1 – [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 757.28 кг / м 3

CA = 1071,11 кг / м 3

Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18.07 кг

Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг

К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.

Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,

Вт / ц = 0,44

влагосодержание = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3

Объем всего

= 1 – [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3

Уменьшение на 0,05 в / ц повлечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Объем мелкого заполнителя = 1 – 0.568 = 0,432

Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м 3

Подготовка бетонной поверхности: Часть 3

ДЕСЯТЬ КЛАССОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

В части I нашей серии статей о подготовке бетонной поверхности мы рассмотрели, как обнаружить, удалить и отремонтировать небезупречный бетон.В Части II мы увидели различные виды поверхностных загрязнений для бетона и способы их очистки. В части III мы рассмотрим методы придания шероховатости поверхности при подготовке к нанесению покрытия или перекрытия.

Поскольку бетон прочный и чистый, все, что остается, – это придать поверхности достаточную шероховатость, но до какой степени? Обработанная струйная очистка бетонная поверхность на слишком шероховатая, чтобы ее можно было измерить лентой и определить количество в мкм или мил.

Наиболее эффективным справочным инструментом для определения профиля бетонной поверхности является компаратор из формованной резины , доступный в Международном институте ремонта бетона. Эти образцы повторяют десять степеней шероховатости поверхности и предназначены для прямого визуального и тактильного сравнения с рассматриваемой бетонной поверхностью.

Нет окончательного текстового описания для десяти классов: компаратор является стандартом. Однако ICRI сообщает нам , какой профиль поверхности достаточен для различных типов покрытий и накладок :

ICRI также указывает , какие методы подготовки поверхности можно использовать для визуализации указанного профиля бетонной поверхности .

Абразивоструйная очистка – один из наиболее универсальных методов , охватывающий широкий диапазон профилей поверхности, от CSP 2 до 7. В отличие от многих перечисленных методов, абразивоструйная очистка также может применяться к вертикальным и потолочным поверхностям. Однако он не может эффективно удалить бетон на глубину, достижимую с помощью механических методов с высокой ударной нагрузкой, таких как стружка, хотя абразивно-струйная очистка действительно играет важную роль в устранении микротрещин, вызванных этими методами.Давайте рассмотрим варианты и посмотрим, как они работают.

Шлифование удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и дает гладкую или полированную поверхность, в зависимости от шероховатости шлифовальных дисков.

Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять на поверхности круглые узоры или выемки. Шлифовальные машины для пола используются для горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.

Риск микротрещин: Нет

Кислотное травление растворяет цемент и обнажает мелкие заполнители, оставляя покрытие, напоминающее наждачную бумагу.Он используется для удаления цементного молочка и для придания шероховатости поверхности при подготовке к нанесению герметика, грунтовки или другого тонкого покрытия. С кислотой трудно и опасно работать: пары кислоты не только опасны для здоровья, но и могут травить любую нержавеющую сталь или алюминий, с которой соприкасаются, например электрические коробки и трубопроводы.

Риск микротрещин: Нет

Игольчатые скалеры измельчают бетонные поверхности под действием ударов стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами.Игольчатые скалеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. В результате ударов поверхность профиля покрывается кратерами.

Риск микротрещин: Низкий

Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, смещая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эффект эрозии.Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, небезупречный бетон, покрытия и клеевые пленки, а также придает профилированную поверхность.

Кроме того, пароструйная очистка рекомендуется для удаления цементного молочка, высолов и мягкого шлифования чувствительных поверхностей. Оба метода могут использоваться на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях и подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Риск микротрещин: Нет

При дробеструйной очистке стальная дробь сбивается с поверхности бетона с помощью колеса.Удары дроби измельчают бетон и загрязнения и делают поверхность шероховатой. Отработанная дробь отделяется от отходов и перерабатывается. Дробеструйная очистка является предпочтительным методом очистки и профилирования горизонтальных поверхностей и имеет те же области применения, что и абразивоструйная очистка. В некоторых особых ситуациях роботы могут стрелять в горизонтальных плоскостях.

Риск микротрещин: Нет

Водоструйная очистка удаляет загрязнения и делает поверхность шероховатой за счет воздействия струй воды под высоким и сверхвысоким давлением.Он используется для абразивно-струйной и дробеструйной обработки, и может использоваться на вертикальных и надземных поверхностях. Он может производить CSP от трех до десяти, причем десять из них равны диаметру крупного заполнителя. Другими словами, водоструйная очистка может вытеснить агрегаты.

Риск микротрещин: Нет

Скарификатор состоит из рядов зубчатых шайб, установленных на стальных стержнях, установленных на вращающийся стальной барабан.При вращении барабана шайбы ударяются о поверхность, разрушая и измельчая бетон, создавая полосатый рисунок. Рыхление работает только на горизонтальных поверхностях.

Риск микротрещин: Умеренный

Ротомиллер – это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его приходится приводить в движение, с зубьями, прикрепленными к барабану вместо шайб. Удар зубьев разбивает бетон на стружку и пыль, образуя бороздки и глубокие канавки.Ротомиллер может быть оборудован маленькими зубьями, чтобы получить CSP, равным 6, или большими зубьями, которые производят CSP 9. Он не достигает CSP 10, потому что вместо того, чтобы вытеснять заполнитель, ротомиллер ломает его. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Риск микротрещин: Высокий

Скабблеры

имеют несколько заостренных поршневых головок с пневматическим приводом, которые бьют по поверхности, скалывают и раздавливают ее.Они создают грубые неровные поверхности и часто используются для сноса невысоких бетонных конструкций.

Риск микротрещин: Extreme

Отбойные молотки и отбойные молотки разбивают бетон, когда острие или долотообразная головка ломает поверхность и входит в трещину, многократно ударяя до тех пор, пока не отломятся большие фрагменты бетона. Их можно использовать на горизонтальных поверхностях (отбойные молотки) или вертикальных поверхностях (отбойные молотки).

Риск микротрещин: Extreme

Замедлитель схватывания поверхности – это химическое вещество, распыляемое на свежеулитый бетон для предотвращения гидратации поверхности.Непрореагировавшая цементная паста затем может быть удалена промывкой под давлением или скребком, обнажая крупный заполнитель.

Риск микротрещин: Нет

Итак, как узнать, получился ли правильный профиль бетонной поверхности? Резиновые компараторы ICRI – самый надежный метод, но он все же оставляет много места для интерпретации.

Лучшим способом получения четко определенного профиля целевой поверхности является создание рабочего стандарта .Работая с другими заинтересованными сторонами, разработайте профиль поверхности, близкий к указанному CSP, как указано компаратором. Когда все соглашаются со стандартом работы, это становится эталоном для абразивно-струйной машины.

Конечный индикатор правильно подготовленной поверхности – это , удерживает ли соединение , что можно проверить методом отрыва . К готовой поверхности прикрепляется стальной диск, и бетон по периметру надрезается, так что направленная вверх сила действует только на область непосредственно под диском.К диску прилагается давление с помощью прибора для проверки адгезии, пока диск не оторвется. Если образец отслаивается в плоскости подготовленной поверхности, то соединение является самым слабым местом в системе, что указывает на проблему подготовки поверхности. Когда связь сохраняется, но бетон разрушается при менее чем 10% ожидаемой прочности бетона на сжатие, это хороший показатель того, что бетон все еще не прочен.

Предел прочности на разрыв в зависимости от прочности на сжатие
Прочность на сжатие
– это мера сопротивления материала раздавливанию.

Предел прочности на разрыв – это мера сопротивления материала разрыву.

Эти два понятия связаны, но не прямо пропорциональны. Прочность бетона на растяжение составляет примерно 10-15% прочности на сжатие.

ICRI 310 Набор для спецификации бетона. Сюда входит руководство по спецификации, в котором описывается схема CSP, а также компаратор с 10 резиновыми чипами.Если вы планируете взрывать бетон, вы должны владеть этим.

Рекомендации по подготовке бетонных поверхностей перед ремонтом и перекрытием. Это отличный экспертный анализ, проведенный мелиоративным бюро Министерства внутренних дел США.

SSPC SP 13 Стандарты NACE № 6 по подготовке поверхности бетона

跳至 內容 的 開始
  • 聯絡 我們
  • 文字 大小
  • 简体
  • РУС
百 樓 圖 網 屋宇署 香港特別行政區 政府 桌上 Version 網站 搜尋 搜尋

流動 Version 目錄

  • 主頁

  • 最新 消息
    • 新聞公報
    • 資料 月報
    • 活動 及 宣傳
    • 招標 公告
    • 命令 的 狀況
  • 建築工程
    • 新建 樓宇
    • 改動 及 加 建
    • 小型 工程
    • 招牌
    • 地盤 監察
  • 樓宇 安全 及 檢驗
    • 強制 驗 樓 計劃
    • 強制 驗 窗 計劃
    • 僭建物
    • 樓宇 安全
    • 斜坡 安全
    • 消防 安全
    • 財政 資助
    • 支援 服務
  • 資源
    • 表格
    • 網上 服務
      • 百 樓 圖 網 – 網上 樓宇 記錄
      • 搜尋 註冊 名單
      • 搜尋 驗 樓 / 驗 窗 通知
      • 流動 應用 程式
    • 註冊 需知
    • 小冊子
    • 守則 及 參考資料
      • 守則 , 設計 手冊 及 指引
      • 作業 備考 及 通告 函件
      • 中央 資料 庫 (只 提供 英文 Version)
      • 「組裝 合成」 建築 法
    • 索取 公開 資料
    • 法律 事項
    • 常見 問題
  • 關於 我們
    • 歡迎辭
    • 我們 的 服務
    • 環保 措施
    • 組織 結構
    • 專業 / 技術 人才
    • 樓宇 資訊 中心
    • 聯絡 我們

目錄

關 上 目錄 流動 Version 網站 搜尋 搜尋
  • 简体
  • РУС
  • 聯絡 我們

對不起 , 我們 找不到 你 要 的 網頁。

請 嘗試 以下 連結 或

返回 主頁 返回 頁首

快速 連結

建築工程

  • 新建 樓宇
  • 小型 工程
  • 招牌

樓宇 安全 及 檢驗

  • 強制 驗 樓 計劃
  • 強制 驗 窗 計劃
  • 僭建物
  • 樓宇 安全
  • 財政 資助

資源

  • 在 私人 發展 項目 內 的 總 樓面 面積 寬 免 摘要
  • 《建築物 條例》 – 五: 附表 所列 地區
  • 公眾 空間
  • 就 過渡 性 房屋 措施 批予 的 變通 或 豁免
  • 常見 條件 及 規定
  • 常見 問題

更新

  • 命令 的 最新 狀況
  • 處理 未獲 遵從 命令 的 最新 目標
  • 招標 公告
  • 資料 月報
  • 新聞公報
  • 2018 © 屋宇署
  • 重要 告示
  • 私隱 政策
  • 網頁 指南

Экологичная и устойчивая замена натурального грубого заполнителя

Экологические и экономические факторы все больше способствуют повышению полезности промышленных побочных продуктов.Основная цель этого исследования состояла в том, чтобы определить альтернативный источник заполнителей хорошего качества, который очень быстро истощается из-за высоких темпов строительных работ в Индии. Окислительный шлак из ДСП в качестве побочного продукта, полученного в процессе производства стали, дает прекрасную возможность использовать его в качестве альтернативы обычно доступным крупным агрегатам. Основная цель этого исследования заключалась в оценке физических, механических и прочностных свойств бетона, изготовленного с использованием окисляющего шлака из ДСП в дополнение к летучей золе дополнительного цементного материала.В данном исследовании представлены экспериментальные исследования, проведенные на бетоне марок M20 и M30 с тремя смесями: (i) смесь A, обычная бетонная смесь без замены материала, (ii) смесь B, 30% замена цемента летучей золой и ( iii) Смесь C, 30% замена цемента летучей золой и 50% замена крупного заполнителя окисляющим шлаком из ДСП. Были проведены испытания для определения механических свойств и долговечности до возраста 90 дней. По результатам испытаний сделан вывод, что бетон, изготовленный из окисляющего шлака из ДСП и золы-уноса (смесь C), имел более высокие характеристики прочности и долговечности по сравнению со смесью A и смесью B.Основываясь на общих наблюдениях, можно было бы рекомендовать, чтобы окисляющий шлак из ЭДП и летучая зола могли эффективно использоваться в качестве замены грубого заполнителя и цемента во всех областях применения бетона.

1. Введение

Бетон, являясь крупнейшим искусственным материалом, используемым на земле, требует хорошего качества заполнителей в больших объемах. Доступность природного крупного заполнителя истощается день ото дня из-за огромного спроса в индийской инфраструктурной отрасли. Заполнители являются основным ингредиентом бетона, занимая 70–80% его объема и оказывают значительное влияние на свойства бетона.Ощущалась необходимость определить потенциальный альтернативный источник грубого агрегата для удовлетворения будущего роста индийской инфраструктурной индустрии [1].

Использование побочных продуктов металлургической промышленности, таких как шлак, пыль или шлам, в качестве наполнителя для бетона помогает сохранить природные ресурсы как экономически выгодный вариант.

Шлак, промышленный побочный продукт операций по выплавке стали и чугуна, необходимо утилизировать, поскольку его объем увеличивается пропорционально развитию сталелитейной промышленности [2, 3].

На крупных сталелитейных заводах в Индии ежегодно образуется около 29 миллионов тонн отходов. Шлак снижает пористость и проницаемость почвы, тем самым увеличивая проблему заболачивания. Поскольку ежедневно образуется большое количество этих отходов, они считаются проблемными и опасными как для предприятий, так и для окружающей среды. Проблема утилизации этого шлака очень серьезна, и ее можно решить, используя стальной шлак для производства бетона [4].

Сталеплавильный шлак, специально образующийся из ЭДП, конвертерных печей и доменных печей в процессе производства чугуна и стали, имеет много важных и экологических применений.Во многих применениях из-за своей уникальной физической структуры шлак превосходит естественный заполнитель, для которого он используется в качестве замены [5]. Несколько исследований доказали, что использование стального шлака в бетоне в качестве заполнителя улучшает механические свойства и долговечность [6–29].

Было проведено очень мало исследований по использованию окисляющего шлака из ДСП в бетоне. Окислительный шлак из ДСП – это побочный промышленный продукт, получаемый в сталелитейной промышленности. Он производится в больших количествах в процессе производства стали с использованием процесса окисления в электродуговой печи.

Окислительный шлак из ДСП имеет высокий удельный вес; он может производить тяжелый бетон, если используется в качестве заполнителя для конструкционного бетона. Поскольку большинство тяжелых заполнителей добывается в карьерах, необходимо разработать альтернативные заполнители для сохранения и защиты окружающей среды. С этой точки зрения большое значение имеет использование окислительного шлака ДСП в качестве агрегатов [30, 31].

Согласно последним исследованиям, увеличение прочности бетона на сжатие было зарегистрировано, если для конструкционного бетона использовались окисляющие шлаковые агрегаты из ДСП.Использование окисляющего шлака из ДСП в качестве заполнителя для конструкционного бетона не только защищает окружающую среду, но и снижает затраты [32–35]. Kim et al. провели испытание на изгиб на свободно опертых RC-балках для оценки характеристик изгиба RC-балок с агрегатом шлака, окисляющего EAF, и результаты экспериментов сравнили с характеристиками изгиба RC-балок с естественными заполнителями [36].

Kim et al. провели исследование характеристик бетона с оксидирующим шлаком из ДСП в качестве заполнителя и оценили применимость шлака для железобетонных элементов (ЖБИ).В ходе исследования были выполнены характеристики сцепления между стальным стержнем и бетоном с агрегатами окисляющего шлака из EAF, которые были оценены с целью использования этого нового материала в членах RC [37].

Kim et al. приведены результаты и характеристика окислительного шлака ДСП как заполнителя для конструкционного бетона. Результаты экспериментов показали, что нанесение агрегатов окисляющего шлака из ДСП на сваи PHC повышает прочность на сжатие, экономит энергию, снижает выбросы углекислого газа, снижает количество используемого цемента и помогает сократить расходы [38].

В данной статье исследуется окисляющий шлак из ДСП в виде крупных агрегатов, способствующих охране окружающей среды и повышающих прочность.

В настоящее время большая часть бетонных смесей, содержащих дополнительный цементный материал летучей золы для замены определенного количества цемента, снижает стоимость использования портландцемента. Летучая зола является наиболее распространенным дополнительным цементирующим материалом, используемым в бетоне. Он успешно используется для замены портландцемента до 30% по массе, не оказывая отрицательного воздействия на прочность и долговечность бетона [39].

Несколько лабораторных и полевых исследований бетона, содержащего летучую золу, показали превосходные механические свойства и долговечность. Пуццолановая реакция летучей золы – медленный процесс; его вклад в развитие силы проявляется только в более позднем возрасте [39].

Исследование было проведено для определения и анализа физических, механических и долговечных свойств экологически чистого бетона, изготовленного из 50% -ного оксидирующего шлакового заполнителя из ДСП в дополнение к 30% летучей золы (смесь C) по сравнению с обычной бетонной смесью (смесь A). ) и бетон с 30% летучей золы (смесь B) двух марок M20 и M30.

2. Материалы
2.1. EAFOS Aggregate

Шлак, использованный в настоящем исследовании, был собран на Салемском металлургическом заводе (SSP), Тамил Наду. Шлак имел серовато-черный цвет, напоминал камень, имел кубовидную форму, шероховатую структуру поверхности и был более прочным, чем природный заполнитель. Шероховатость и твердость шлака делают его надежным для крупных заполнителей. В этом исследовании использовался шлак, проходящий через IS Sieve 20 мм. Окислительный шлак из ДСП предлагает широкое применение в качестве заполнителя для бетона из-за содержания в нем CaO и SiO 2 .Шлак в основном состоит из оксидов, похожих на природные породы, и имеет щелочные свойства, такие как цементные продукты [40]. Окислительный шлак из ДСП по физическим свойствам превосходит природный крупный заполнитель, как показано в таблице 1. Шлак имел высокую плотность, высокую щелочность, более высокую стойкость к истиранию, более высокую прочность на раздавливание и низкое водопоглощение. Эти характеристики дают большой потенциал окислительного шлака из ДСП в качестве альтернативного грубого заполнителя. Окислительный шлак из ДСП показан на рисунках 1 и 2.

9124 924 Плотность 9114 2,612,812 924 Плотность 911 2,9 24,93

Свойства Натуральный заполнитель (стандарт IS) Гранитный заполнитель EAFOS заполнитель


Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1,53–1,56 1,53 1,54
Водопоглощение (%) 1–4 2.5 2
Величина истирания в Лос-Анджелесе (%) 15–20 18,6 16,4
Величина удара (%) Не более 30% и 40% 28
Прочность на раздавливание (%) Не более 30% 26 19,25



2.2. Летучая зола

В этом исследовании использовалась летучая зола с низким содержанием кальция, полученная с ТЭЦ Меттур.

2.3. Прочие ингредиенты

Использовался обычный портландцемент марки 53, соответствующий нормам Индии IS 12269-1987. В бетонных смесях использовался речной песок, имеющийся на месте, соответствующий классу II зоны IS: 383-1970, и крупнозернистый гранитный щебень максимальным размером 20 мм, соответствующий IS 383-1970. В бетонных смесях использовались питьевая вода и суперпластификатор на основе нафталина.

3. Дозирование смеси

Состав смеси бетонов марок M20 и M30 был разработан в соответствии с IS 10262: 2009.Состав смеси марок M20 и M30 показан в таблице 2.


Марка Связующее Агрегат Суперпластификатор
(кг / м 3 )
ж / б Осадка
(мм)
Смесь Летучая зола Цемент Летучая зола Гранит EAFOS Песок Вода
ID % 3 ) (кг / м 3 ) (кг / м 3 ) (кг / м 3 ) (кг / м 3 ) (кг / м ) 3 )

M20 A 0 280 0 1250 0 673 142.8 2,8 0,51 80
B 30 196 84 1250 0 673 142,8 142,8 30 196 84 625 625 673 142,8 1,96 0,51 90
0 1282 0 690 129 3 0.43 90
B 30 210 90 1282 0 690 129 2,1 0,43 90 641 641 690 129 2,1 0,43 85

4. Методология 4.1. Испытания затвердевшего бетона

Испытания проводились в соответствии со следующими правилами Бюро индийских стандартов. Испытание на прочность на сжатие кубов (150 × 150 × 150 мм) было измерено через 7, 28 и 90 дней отверждения согласно IS: 516-1959 [41], испытание на прочность на изгиб на балке (100 × 100 × 500 мм) измеряли через 7, 28 и 90 дней отверждения в соответствии с IS: 516-1959 [41], а испытание на прочность на разрыв цилиндра (100 × 200 мм) измеряли через 7, 28 и 90 дней выдержки. отверждение согласно IS: 5816-1999 [42].

4.2. Коэффициент водопоглощения

Коэффициент водопоглощения считается мерой водопроницаемости [43]. Это было измерено путем определения скорости поглощения воды сухим бетоном за 1 час [44]. Образцы бетона сушили при 110 ° C в печи в течение одной недели до достижения постоянного веса, а затем охлаждали в герметичном контейнере в течение одного дня. Стороны образцов были покрыты эпоксидной смолой и были частично погружены в воду на глубину 5 мм с одного конца, в то время как остальные части подвергались воздействию лабораторного воздуха.Количество воды, поглощенной в течение первых 60 минут, было рассчитано для смесей A, B и C за 28 и 90 дней [45]: где Ka – коэффициент водопоглощения (m 2 / с), – количество Поглощение воды ( 3 м) высушенным в печи образцом за время () составляет 3600 с и представляет собой площадь поверхности ( 2 м) бетонного образца, через которую проникает вода.

4.3. Сорбционная способность

Сорбционная способность – это мера капиллярных сил, проявляемых пористой структурой, заставляющих жидкости втягиваться в тело материала [46].В этом эксперименте скорость поглощения воды бетонными кубиками учитывалась путем измерения увеличения массы образцов из-за поглощения воды в определенные моменты времени, когда только одна поверхность образца подвергалась воздействию воды. Образцы бетона сушили в печи при 50 ° C в течение 3 дней, а затем охлаждали в герметичном контейнере при 23 ° C в течение 15 дней согласно ASTM C1585 после 28 и 90 дней влажного отверждения [46]. Стороны бетонных образцов были покрыты эпоксидной смолой, чтобы вода могла течь в одном направлении.Была взята начальная масса образцов, после чего они были частично погружены в воду на глубину 5 мм. Измерения начинались с начальной массы образца в выбранные моменты времени после первого контакта с водой (обычно 1, 5, 10, 20, 30, 60, 110 и 120 мин) [45], образцы удалялись, а избыток воды промокали бумажным полотенцем и затем взвешивали. Затем их снова заменили в воде на выбранный период времени. Прирост массы на единицу площади по сравнению с плотностью воды был нанесен на график в зависимости от квадратного корня из прошедшего времени.Наклон линии наилучшего соответствия этих точек был принят за значение сорбционной способности согласно следующему уравнению [47]: где – совокупное водопоглощение на единицу площади входной поверхности (м 3 / м 2 ), – сорбционная способность (м / с 1/2 ); – прошедшее время (с). Результаты испытания сорбционной способности показаны на рисунке 3.


4.4. Водопроницаемость

Испытание на проникновение воды, которое чаще всего используется для оценки проницаемости бетона, соответствует требованиям стандарта BS EN-12390-8: 2000 [48].В этом испытании на поверхность образца бетонных кубов диаметром 150 мм наносили воду под давлением 0,5 МПа. Это давление поддерживали постоянным в течение 72 часов. После завершения испытания образцы были извлечены и разделены на две половины. Затем был отмечен профиль проникновения воды на бетонной поверхности, и максимальная глубина проникновения воды в образцы была записана и считалась индикатором проникновения воды.

4.5. Быстрый тест на проницаемость по хлоридам (RCPT)

Устойчивость бетона к солевому воздействию оценивалась с помощью быстрого теста на проницаемость по хлоридам (RCPT) на 28 и 90 днях отверждения в воде в соответствии с ASTM C-1202 [49].Три образца диаметром 100 мм и толщиной 50 мм, кондиционированные в соответствии со стандартом, подвергали воздействию потенциала 60 В в течение 6 часов. Прохождение заряда через бетонные образцы было определено и использовано для оценки проницаемости хлоридов каждой бетонной смеси. Тест RCPT показан на рисунке 4.


4.6. Испытание на щелочность и устойчивость к воздействию сульфатов

Для испытания на щелочность бетонные кубики после отверждения сушили в печи в течение 24 часов при 105 ° C.После охлаждения при комнатной температуре образцы были разбиты, чтобы отделить раствор от бетона. Строительный раствор измельчают и просеивают через сито 150 мкм мкм. Берется 10 г и при перемешивании разводится дистиллированной водой. Значение pH раствора фиксируется с помощью pH-метра. Тест на щелочность показан на рисунке 5.


Стойкость к воздействию сульфата изучали путем погружения отвержденных в течение 28 дней стандартных кубических образцов (150 × 150 × 150 мм) в раствор, содержащий 7,5% сульфата магния в течение 28, 60, и 90 дней.Концентрация раствора поддерживалась в течение всего периода, периодически меняя раствор. Определяли изменение веса в период 28, 60 и 90 дней [50].

5. Результат и обсуждение

Испытание на сжатие является наиболее важным испытанием, которое может быть использовано для подтверждения инженерного качества при применении строительных материалов. В классе M20 в возрасте 7 дней прочность на сжатие смеси C постепенно увеличивалась на 8,69% и 47% по сравнению со смесью A и смесью B, соответственно.Но развитие силы смеси A увеличилось на 35,29% по сравнению со смесью B в более раннем возрасте.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *