марка и технические характеристики материала, основные свойства и область применения, приготовление
Бетон в строительстве используется повсеместно. Ввиду того что постройки различны, различны и его технические характеристики. Основные показатели материала — это марка, класс, водонепроницаемость, морозостойкость и плотность. Бетон в25 относится к высокому классу и его рекомендуют использовать для строительства несущих элементов, объектов индустриального, социально-культурного, промышленного направления.
Характеристика и основные свойства
Марка бетона в25 — М350. Его прочность равна 327 кгс/см2. Подобный состав применяется в изготовлении:
- монолитных типов фундамента;
- балок и свай;
- в строительстве чаш бассейнов;
- для стен монолитного типа;
- из него делают колонны;
- применяют для изготовления плит перекрытий.
Кроме того, он применяется в производстве изделий, которые обладают слишком большим весом, например, железобетонные изделия.
Бетон b25 — это один из наиболее востребованных материалов в строительстве промышленного и коммерческого плана. Связано это с тем, что смесь обладает прекрасными характеристиками. Удельный вес материала относит его в класс тяжёлых. Маркировка в25 свидетельствует о том, что плотность одного кубометра способна выдержать давление, равное 250 атмосферам. Целостность конструкции при этом останется ненарушенной. Подвижность оценивают в параметрах П2-П4. При этом её можно увеличить, если использовать в качестве добавок специальные пластификаторы.
К основным техническим характеристикам бетона в25 можно отнести: прочность на сжатие — 327 кг/см². Удобоукладываемость имеет показатели П2-П4. Морозостойкость равна F200, а водонепроницаемость (влагостойкость) — W6-W8. Поскольку бетон б25 относится к тяжёлым видам, то плотность имеет показатель до 2500 кг/м².
Компоненты в составе
Для того чтобы правильно спроектировать строительный материал с таким классом прочности, нужно правильно рассчитать все компоненты, которые будут входить в его состав в процессе приготовления. Обычно используются следующие составляющие:
- очищенный песок;
- портландцемент;
- щебёнка;
- вода;
- добавки разного типа, которые служат для повышения прочности, морозостойкости, пластичности и других показателей.
Главный параметр, который следует учитывать при изготовлении раствора — водоцементное соотношение или весовые пропорции на единицу объёма воды и цемента. Всё довольно просто: если будет недостаток жидкости, то раствор будет сложно перемешивать, соответственно, от этого будет ухудшен такой показатель как удобоукладываемость. При избытке воды структура получается рыхлой и в конструкции будет присутствовать множество пузырьков воздуха и усадочных трещинок, что приведёт к тому, что несущая способность станет гораздо ниже.
Чтобы приготовить смесь класса в25, берётся цемент, который имеет более высокую прочность. Его марка должна быть не ниже, чем М400 или М500. Мелким заполнителем может послужить кварцевый песок (речной или карьерный). Однако стоит отметить, что лучше использовать речной, потому как в карьерном могут содержаться примеси, которые негативно сказываются на процессе схватывания и затвердевания. В качестве крупного заполнителя применяют щебень. Чаще всего используется гранитный или гравийный, который имеет фракцию 30−50 миллиметров. Если используется гранитный наполнитель, то это увеличивает морозостойкость и плотность конструкции.
Область применения
Бетон с повышенной прочностью данного класса применяют в различных областях строительства. Из него делают сборные и монолитные элементы каркаса, железобетонные конструкции зданий — перекрытия плит, колонны, балки и т. п. Также его применяют и для изготовления монолитных фундаментов, стен чаш бассейнов и т. п.
Тяжёлые составы с повышенной прочностью, которые соответствуют необходимым требованиям и условиям эксплуатации, применяются в дорожном строительстве мостов и тоннелей. Также подобный состав бетоносмеси хорошо подходит для взлетно-посадочных полос аэродромов, ведь им необходимо выдерживать продолжительные нагрузки циклического типа.
Применение этого материала регламентировано СНиП и ГОСТ, которые относятся к работе по изготовлению железобетонных изделий. Когда осуществляется процесс бетонирования, необходимо обязательно использовать виброуплотнение. Поэтому когда изготавливаются сборные конструкции в заводских условиях, необходимо, чтобы были задействованы виброплатформы или вибростенды. Если речь идёт о монолитной укладке, то можно использовать вибраторы с гибким валом.
Подобный материал рекомендуют использовать не только в промышленном виде строительства, но и для возведения частных жилых домов. Изготавливать такую смесь следует при тщательном соблюдении рецептуры. Даже бывает лучше заказать смесь, которая была изготовлена в заводских условиях. На тех заводах, которые в этом специализируются, обязательно осуществляется контроль качества компонентов, входящих в смесь, а также контролируется получаемая продукция.
Самостоятельное приготовление раствора
Можно приготовить бетонную смесь самостоятельно. Для того чтобы сделать один кубометр смеси, потребуется:
- 400 килограмм цемента М400 или М500;
- 752 килограмма очищенного песка;
- 1000 килограмм твёрдого наполнителя;
- 175 литров воды.
Компоненты сперва берутся в сухом виде. Очень важно, чтобы материалы использовались качественными и цемент не был просрочен. Если используется некачественное сырьё, то это в итоге влияет на технические характеристики раствора, поэтому цемент следует брать свежий. Проверить это можно довольно легко: надо взять в руку горсть цемента и сжать в кулаке. Если он качественный и свежий, то он будет рыхлым и рассыпчатым, но если присутствуют крупные комки, то это говорит о том, что сырьё потеряло некоторые свойства. Из него уже не получится качественного материала.
Перед тем как добавлять песок, его следует обязательно просеять, для чего используется специальное строительное сито. Это делают, чтобы раствор получился качественным и однородным и в нём не присутствовало посторонних включений. После добавки песка добавляют воду и тщательно перемешивают компоненты.
Когда используются специальные добавки такие как пластификаторы, это делает работу с составом значительно легче. И характеристики у смеси улучшаются.
В самом конце приготовления раствора добавляются наполнители крупной фракции такие как гравий или гранитный щебень. После этого смесь следует тщательно перемешать. Воду лучше добавлять в два захода — сперва вначале (большую часть) и потом (остаток) после непродолжительного настаивания раствора.
Также очень важно качественно перемешать все составляющие компоненты, чтобы масса стала однородной. Если они будут плохо перемешаны, то это отразится на прочности готовых материалов. Улучшить свойства бетона можно за счёт разных добавок. К примеру, чтобы предотвратить замерзание материала зимой, в него добавляют антиморозную присадку.
В основном, когда готовится бетонный раствор своими руками и заливается небольшая площадь, справиться можно с этим вручную. Однако когда речь идёт о заливке большой площади или строительстве домов, то лучше воспользоваться бетономешалкой. Это значительно упростит работу, потому как самостоятельно в больших объёмах осуществить замес с использованием щебня бывает трудно. Добиться однородности массы удаётся не всегда.
Когда осуществляется работа с использованием бетономешалки, то сперва в неё необходимо поместить сухие компоненты и тщательно их перемешать. Только после этого в состав постепенно можно добавлять жидкость, перемешивая постоянно смесь.
Также в это время допускается добавить пластификаторы и присадки. Лишь на последнем этапе в бетономешалку можно загрузить твёрдый наполнитель, предварительно смоченный водой.
Бетон В25: характеристики марки, класс, плотность
При строительстве зданий с большой эксплуатационной нагрузкой, а также при выполнении ответственных несущих конструкций, используют надежные прочные строительные материалы. К ним относится и бетон марки В25, которому посвящена данная статья. Далее мы подробно рассмотрим, что представляет собой этот материал, какими он обладает свойствами и как его приготовить.
Бетон из фундамента B25
Особенности материала
Сразу следует отметить, что класс бетона В25 (М350) является наиболее популярным видом бетона в гражданском и промышленном строительстве. Отчасти это связано с тем, что современные строительные нормы постоянно повышают требования к прочности.
Прочность бетона В25 в Мпа составляет 25. Этого показателя достаточно для возведения фундаментов зданий и прочих несущих конструкций.
Остальные характеристики бетона В25 также достаточно высокие:
Морозоустойчивость | Данный показатель соответствует F200. Это значит, что материал может перенести 200 циклов замораживания/оттаивания, и при этом его характеристики не снизятся, а также не изменится структурная целостность. |
Объемный вес бетона В25 (плотность) | В зависимости от типа материала, объемный вес может колебаться в пределах — 1800-2500 кг/м3. Однако, чаще всего плотность бетона В25 составляет 2200-2400 кг/м3. |
Водонепроницаемость | W8 – это достаточно высокий показатель, т.е. материал не будет пропускать воду, даже если она будет воздействовать на него под определенным давлением. Эти характеристики бетона класса В25 позволяют использовать его для строительства фундаментом на участках с высоким уровнем грунтовых вод. |
Подвижность | Данный параметр отвечает за удобоукладываемость бетонной смеси. Находится он в пределах П2-П4, однако, при помощи пластификаторов его можно увеличить. |
Заливка перекрытия
Область применения
Вышеприведенные характеристики марки бетона В25 делают область его применения очень обширной.
В частности, его применяют в следующих целях:
- Для возведения фундаментов и прочих несущих конструкций;
- При изготовлении плит перекрытий, балок и колонн.
- При заливке дорожных плит аэродромов и пр.
Как уже было сказано выше, данный материал обладает хорошей водостойкостью. В результате строители не редко его используют при заливке чаш бассейнов, а также при возведении других гидросооружений.
Совет! Если на бетонную конструкцию не планируется больших нагрузок, то при ее возведении можно использовать бетон более низкого класса, чем В 25. Это позволит немного сэкономить при строительстве.
Цемент M500
Приготовление бетона
Состав бетона В25 самый обычный:
- Цемент;
- Песок;
- Крупный наполнитель – гравий или щебень.
- Вода.
Для улучшения характеристик бетона, в его состав зачастую добавляют пластификаторы. Кроме того, могут применяться другие присадки, к примеру, ускоряющие процесс схватывания, для работы при низких температурах.
Также надо отметить, что характеристики бетона во многом зависят от наполнителя. Он может отличаться размером фракций, типом материала, и пр.
Гранитный щебень
В качестве мелкого заполнителя можно использовать крупнозернистый, среднезернистый или мелкозернистый песок.
Что касается щебня, то он может быть разных видов:
- Гранитный;
- Известковый;
- Гравийный.
ГОСТ на щебень и гравий, допускает использование крупного наполнителя фракцией до 40 мм. При использовании более крупного щебня, нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 0,97 (при фракции зерен от 40 до 70 мм).
Песок для бетона
Пропорции
Чтобы получить качественный результат, необходимо строго соблюдать пропорции бетона В25. К примеру, для приготовления одного кубического метра раствора, понадобятся материалы в следующем объеме:
Портландцемент М500 | 400 кг |
Очищенный песок | 752 кг |
Твердый наполнитель | 1 т |
Вода | 175 л |
Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его марка снижается. Так за год хранения материал может потерять до 40 процентов своей прочности. Поэтому не стоит покупать цемент с запасом «на будущее».
Приготовление раствора
Приготовление бетона
Требуемая прочность бетона В25 может быть достигнута только при качественном приготовлении раствора. Поэтому необходимо воспользоваться бетономешалкой, так как самостоятельно размешать раствор со щебнем очень сложно и добиться хорошего качества практически невозможно.
Итак, инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:
- В первую очередь в бетономешалку следует загрузить сухие материалы, т. е. цемент с песком, и хорошо их перемешать.
- Далее в состав постепенно добавляется вода и раствор размешивается до получения однородной массы. На этом этапе могут добавляться пластификаторы и другие присадки. К примеру, в зимнее время можно использовать антиморозные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.
- В последнюю очередь в бетономешалку засыпается твердый заполнитель. Предварительно его нужно смочить водой. Состав необходимо тщательно перемешать, чтобы щебень равномерно распределился в массе.
На этом процесс приготовления раствора своими руками завершен. Израсходовать материал необходимо в течение двух часов, после чего бетон начнет схватываться.
Надо сказать, что помимо пропорций и процесса приготовления, на качество бетона влияет качество его компонентов. Как уже было сказано выше, цемент должен быть свежим, иначе получить бетон класса B25 не получится.
Кроме того, на прочность материала влияет качество песка – он должен быть чистым, без каких-либо примесей. Поэтому перед использованием его следует просеять через сито или даже промыть.
Также строгие требования предъявляются и к воде. Если вода грязная, к примеру, набранная из реки или пруда, то качество бетона может серьезно пострадать. Специалисты вообще рекомендуют использовать для этих целей питьевую воду.
Обратите внимание! Бетонный раствор не обязательно готовить самостоятельно, существует множество специализированных фирм, которые занимаются изготовлением раствора. Правда, в этом случае его цена будет более высокой, так как к стоимости добавятся транспортные расходы и наценка производителя.
На фото — опалубка с армировкой
Применение
Технология работы с бетоном B25 не имеет каких-либо особенностей или отличий.
Процесс возведения монолитных конструкций выполняется в следующем порядке:
- В первую очередь подготавливается поверхность – очищается от мусора и пр.
- Затем выполняется опалубка. Для этого используют щиты ДСП или деревянные доски. Чтобы конструкция получилась прочной, используют распорки и перемычки.
Надо сказать, что иногда применяют несъемную опалубку. В таком случае она может выполнять функцию утеплителя.
Процесс заливки
Следующим шагом является армирование. Для этого используют специальную армировочную сетку или специальные стальные прутья, из которых выполняется металлический каркас.
Армирование позволяет увеличить прочность бетонной конструкции.Завершающим этапом является непосредственно заливка.
Опалубку необходимо равномерно заполнять раствором. При этом могут использоваться вибраторы для уплотнения раствора.Спустя несколько дней после заливки съемную опалубку разбирают.
Важным моментом заливки является обеспечение оптимальных условий схватывания раствора и набора прочности. Чтобы данный процесс происходил равномерно, первые 10 суток поверхность бетонной конструкции смачивают водой. Окончательный набор прочности происходит спустя 28 суток после заливки.
Вывод
Бетон класса В25 обладает высокими характеристиками, в результате чего является одним из наиболее распространенных видов бетонов, который применяют в самых разных областях строительства. Чтобы самостоятельно получить такой материал, необходимо строго соблюдать технологию приготовления, которую мы рассмотрели выше.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Статьи по теме
Все материалы по теме
Пылесос Lavina V25G-X От: Superabrasive Inc.
Новый пылесос V25G-X является совершенно новым дополнением к пропановой серии LAVINA и идеально подходит для использования с 20-, 25- и 30-дюймовыми шлифовальными машинами.
26 сентября 2018 г.
Superabrasive Inc.
Новый пылесос V25G-X является совершенно новым дополнением к пропановой серии LAVINA и идеально подходит для использования с 20-, 25- и 30-дюймовыми шлифовальными машинами. Особенности включают в себя: автоматическую очистку с регулируемым интервалом очистки, встроенный предварительный сепаратор, мощный CFM, LAVINA Fuel Minder с замкнутым контуром управления подачей топлива и пользовательским интерфейсом, двигатель Blue Sky с более низким уровнем выбросов и упрощенное обслуживание. Пылесос также оснащен фильтром Hepa h23, системой мешков Longopac, насадкой Camlock из нержавеющей стали, двумя отдельными антистатическими шлангами и набором инструментов для пола.
Заполните форму ниже, чтобы запросить дополнительную информацию о пылесосе Lavina V25G-X. Руководство по проектированию бетонной формы
Подрядчик по бетонным работам разрабатывает систему защиты бетонных плит
Система управления Link-Belt 220 X4S дает операторам лучшее из обоих миров
Оригинальная новая система управления на Link-Belt 220 X4S сочетает в себе ощущение управления пилотом с индивидуальной настройкой E/H.
Allen Engineering добавляет инструментальное решение в систему полировки через Concria
Система состоит из высококачественных алмазных дисков, которые прикрепляются гибкими монтажными пластинами непосредственно к лезвиям затирочной машины, обеспечивая максимальный контакт алмаза как в высоких, так и в низких точках.
Передовой опыт: полировка стеклянных заполнителей
В поисках стандарта передового опыта для поверхностного распределения стеклозаполнителя по бетонным плитам в полевых условиях оценивались методы установки, способы борьбы с неблагоприятными условиями, а также устранение неполадок и ремонт общие вопросы.
Не счищайте и не натирайте воском полированные бетонные полы, вот почему
Может показаться, что нанесение воска и натирание полированного бетона не представляет никакой сложности, но это неправильный выбор для полированного бетона.
Станок для шлифовки и полировки бетона с ручным управлением DiamaPro Systems ROG-60
Станок для шлифовки и полировки с ручным управлением DP-ROG-60 был разработан специально для подрядчиков, занимающихся подготовкой и полировкой бетона.
Lavina L30GEK Станок для шлифовки и полировки бетона
Быстрая резка без дыма
Режьте бетон, металл и каменную кладку с меньшими усилиями — как в помещении, так и на улице — с новой аккумуляторной отрезной пилой Nuron DSH 700-22.
Как правильно обращаться с бетонным раствором
Правила, регулирующие утилизацию бетонного раствора, образующегося во время полировки, резки и шлифовки, могут быть туманными, если не следовать набору рекомендаций.
Не позволяйте плохой кромке испортить хороший полированный бетонный пол
Кромка — ключ к успеху в полированном бетонном полу, но для достижения успеха вам потребуются правильные знания, правильные инструменты и правильное отношение.
Назад к основам. Часть 1. Удаление материала
Узнайте, как правильно выбрать шлифовальную машину и абразивы, необходимые для правильного восстановления старого бетонного пола для полировки бетона или других декоративных бетонных работ.
Как правильно обслуживать шлифовальную машину
Ваша шлифовальная машина — это капиталовложение, и важно получить от нее максимальную рентабельность.
Подрядчик по полировке бетона извлекает лучшее из пятен гидравлического масла
Творческий ум Троя Вансила, подрядчика по полировке бетона, создает единственное в своем роде произведение искусства, посвященное истории семьи из Канзаса.
Быстрая резка без дыма
Режьте бетон, металл и каменную кладку с меньшими усилиями — как в помещении, так и на улице — с новой аккумуляторной отрезной пилой Nuron DSH 700-22.
Бетон | Историческое общество Эджуотера
Том. XIX № 3 — ОСЕНЬ 2008
Автор: Kathy Gemperle
В последнее время бетон стал предпочтительным строительным материалом. строительный бум. Он имеет много преимуществ по сравнению с традиционным строительством с пиломатериалы и кирпич. Бетон прочен, долговечен, пожаробезопасен и недорогой. Поскольку блоки больше, требуется меньше раствора и меньше работы по возведению стены из бетонных блоков. Пока мы смотрим на новый конструкция в бетоне, изменения очевидны. Текущие блоки кажутся более неровной отделкой, как у рустикированного Бедфорда Известняк типичных чикагских серых каменных зданий. Сегодня, когда мы видим бетонные стороны многих новых чикагских восьмиквартирных домов, мы видим бетон, имитирующий камень.
Это использование бетона, и даже этот дизайн блоков, чтобы выглядеть рустованный известняк, возникший в 1900 году с изобретением руки управляемая машина для заливки бетона, чтобы он выглядел как камень. изобретатель, Хармону С. Палмеру удалось сделать формовочную машину из литья. железо. В 1902 году он основал Hollow Building Block Company и, В 1904 году его компания производила около 400 формовочных машин в год. Интерес к этому новому и недорогому методу производства строительных материалов материалы росли как на дрожжах. Часть расширения этого промышленности было усовершенствование надежного портландцемента. Цемент является самым важным элементом в бетоне, который состоит из камни, заполнители, песок, вода и портландцемент. это цемент который затвердевает в бетон.
Изначально размер блоков зависел от формовочной машины. Это литье блоков может иметь место на строительной площадке. Кажется, это медленный процесс. Молдинг имел шесть сторон и запатентованный способ открывания. форму, чтобы блок можно было удалить. Рабочие заполнили форму рукой, утрамбовывая материал вокруг полых отверстий в середина. Затем оператор закрыл форму и с помощью рычагов изменил форму. положение пресс-формы на другую сторону. Затем были торцевые двери. отпущен, а затем с помощью другого рычага можно было отпустить блок. По объявлению в 1910 компаний по строительству домов Sears и Roebuck Каталог, один человек мог сделать 125 блоков в день. Машина была доступны через Sears по цене от 42,50 до 63,75 долларов. Кроме того, к 1910 г. существовало множество лицевых и декоративных рисунков. детали доступны для литья. Самый популярный дизайн, стандартный все машины, была шероховатая поверхность скалы, которая выглядела как добытый камень.
Из бетонных блоков, изготовленных до 1915 года, почти 75 процентов были используется для фундаментов. Эти блоки, обращенные наружу, были в скале дизайн. Если блоки использовались для перегородок в интерьере, они были гладкими. К 1924 Производитель бетонных блоков Ассоциация, Ассоциация производителей бетона и Бетонная Ассоциация производителей блочных машин смогла создать стандартные размеры для всех блоков. В 1930 году размер стал 8 x 8 дюймов. х 16”.
С разработкой облегченного блока в 1917 году Джозефом Штраубом. (иногда называемого шлакоблоком), производство увеличилось. Шлакоблоки обладали некоторыми дополнительными свойствами, включая способность быть прибиты гвоздями и могут быть облицованы традиционными материалами, такими как кирпич. Этот процесс улучшения материала и автоматизации производственный процесс продолжается и по сей день.
Хотя использование бетона в качестве строительного материала очень популярно, несколько проблем. Начальный блок показывает некоторую усадку по мере отверждения. и твердеет. Он также меняется под воздействием температуры и влаги. изменения. Эти проблемы проявляются в виде трещин. Еще одна проблема выкрашивание (что бывает и у кирпичей), дисбаланс в исходном смешать пропорции. Иногда на коже появляются высолы. блоки как проблема с влагой и солями в процессе отверждения или через некоторое время. Этим проблемам было уделено много внимания и были разработаны различные методы консервации.
В нашем домашнем туре 2008 года было построено здание из бетонных блоков в Хайленде. проспект. Владелец, Тим Линч, предоставил нам свои исследования по материал из книги «Строительные материалы ХХ века Под редакцией Томаса Д. Джестера». Он также предоставил копию Каталог Sears and Roebuck, переизданный Dover. Публикации. Среди информации, которую мы нашли о его здании заключалась в том, что архитектором был А. Э. Норман, у которого был офис на Девоне. Норман был известным архитектором в Эджуотере и Андерсонвилле. Многие из его зданий демонстрируют любовь к известняковым деталям. Так что, это большой интерес, что он был вовлечен в проект по строительству трех Двухквартирный дом из бетонных блоков на Хайленде. Дата постройки указана 1907, поэтому можно предположить, что каждый блок был изготовлен вручную с использованием новая пресс-форма. Весь внешний вид этих зданий бетонный блок, а не только фасад, как многие Чикаго двухквартирный. Это замечательные здания. В отличие от серых камней, эти здания имеют оттенок более теплого земного тона.