Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Отличия холоднокатаного и горячекатаного листов

Отличия холоднокатаного и горячекатаного листов

В нашем каталоге вы можете найти горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат. Чтобы точно определиться, какой из материалов нужен вам, рекомендуем ознакомиться в чем принципиальная разница горячекатаного листа от холоднокатаного.

Отличия в технологии производства

Первое чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного — это технология производства. Обратите внимание на следующие моменты:

• Горячая прокатка предполагает высокое термическое воздействие на заготовку, что придает ей повышенную пластичность. В результате упрощается технологический процесс и снижается его себестоимость. Но при таком подходе сложно добиться равномерной толщины, особенно при небольших ее значениях.
• Холодный прокат не предполагает нагрева исходного материала. Но в дальнейшем лист подвергается травлению, дробеструйной обработке, закаливанию и так называемой дрессировке, что позволяет дополнительно улучшить качество поверхности и повысить прочностные характеристики материала.

Уже сама технология производства обозначает эксплуатационные характеристики, которыми обладает холоднокатаный и горячекатаный лист.

Плюсы и минусы холоднокатаного и горячекатаного листов

Чтобы понять, какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный, давайте посмотрим на эксплуатационные показатели того и другого проката:

• Горячекатаный лист может быть изготовлен с толщиной до 200 мм. Все зависит от возможностей оборудования. Такая листовая сталь отличается более выгодной стоимостью. Есть одно но. Материал этого класса не отличается точностью формы листа, толщиной, качеством поверхности. Этим и ограничивается область применения материалов данного класса.
• Холоднокатаный лист подходит для нанесения любых дополнительных покрытий.
  Отличается точной геометрией, равномерной толщиной, чистотой обработки поверхности. Единственный минус — стоит существенно дороже, в чем и заключется основная разница между холоднокатаным и горячекатаным листом.

Стоимость и эксплуатационные характеристики определяют область применения листового проката этих типов.

Сфера применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист применяется для производства несущих металлоконструкций, которым важна низкая себестоимость. А вот холоднокатаный лист незаменим для изготовления профнастила, металлочерепицы, корпусных изделий, металлоизделий, для которых важна точность по толщине и чистоте обработки поверхности.

В нашей компании вы можете заказать листовой металл. Наши менеджеры помогут вам с определением типа листового проката под ваши производственные нужды.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 777-01-20 или напишите на [email protected]. Оставить заявку на сайте и получить обратную связь можно, перейдя по ссылке.

ПРЕДЫДУЩИЙ ПОСТ

СЛЕДУЮЩИЙ ПОСТ

Отличие горячекатанного от холоднокатанного листа: технологии производства и характреистики

Опубликовано 2022-04-22

• Технология производства
• Важно знать!
• Характеристики горячекатаного листа
• Особенности холоднокатаного листа

Листовой прокат – вид металлической продукции, использующийся в тяжелой промышленности и строительстве. Его главное преимущество — универсальность (создание полос, швеллеров, уголков, двутавров). 

В рамках технологического процесса, как правило, используется легированная сталь с содержанием углерода. Например, для изготовления сложных деталей для машин и механизмов требуется высокоуглеродистая сталь. Простые конструкции создаются из металла с низким содержанием углерода.

У стальных листов есть ряд преимуществ:

• высокая прочность, износостойкость и долговечность;
• устойчивость к механическим и термическим воздействиям;
• простота производства;
• широкая сфера применения.

Технология производства

Листовой прокат создается по технологии быстрой и холодной прокатки. Себестоимость холоднокатаного листа выше, а в качестве основы используется металл, прошедший термическую деформацию. 

Технологический процесс предполагает очистку поверхности от окалин, устранение других дефектов. Для этого на заводах используются дробеструйные машины.

Так как металл обрабатывается в пределах 30% от температуры плавления, образуется деформационное упрочнение, исключающее пластичность. Это повышает прочность заготовки. Если листу нужна пластичность, используется дополнительная термическая обработка.

У технологии горячей прокатки другой подход. Деформация металла происходит за счет температуры, которая превышает условия кристаллизации стали. При этом тепловые показатели стабильно на 60% больше от температуры плавления.

Важно знать!

Металл, под воздействием высоких температур, теряет свою прочность, поэтому заготовке можно придать нужную форму и габариты.  

Если техпроцесс прокатки соответствует ГОСТ, заготовка получит нужную степень пластичности. Однако после деформации и придания формы изделие дополнительно обрабатывается для устранения окалин и прочих дефектов.

Горячий стальной лист на конвейере

Характеристики горячекатаного листа

У горячекатаных листов следующие характеристики:

• ширина – 500-2200 мм;
• толщина – 0,4-160 мм;
• длина – 710-12000 мм;
• классы точности по длине – от +10 до +75 мм;
• классы точности по ширине – +6 до +75 мм;
• классы точности по толщине – +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм;
• классы плоскости – 4-18 мм.

Фактор востребованности продукта — это возможность получить конструкции разной толщиной (от 0,4 до 200 мм). Другие преимущества:

• повышенная устойчивость к коррозии и химическим реакциям;
• низкая себестоимость продукта;
• более короткий технологический процесс;
• универсальность.

Главный недостаток — излишняя пластичность, при которой  невозможно получить идеально ровный лист. Также на металле образуется много окалин, что требует дополнительной обработки. Другие минусы:

• низкая точность габаритов;
• сложность сварки;
• неравномерность краев.

Горячекатаные листы можно увидеть в несущих покрытий. Заготовки используются в авиационном, автомобильном и корабельном строительстве. Горячекатаные изделия подойдут для создания сварных труб и конструкций с заклепочными и болтовыми соединениями.

Особенности холоднокатаного листа

У холоднокатаной продукции следующие параметры:

• ширина – 500-2350 мм;
• толщина – 0,35-160 мм;
• длина – 100-6000 мм;
• классы точности по длине – от +2 до +25 мм;
• классы точности по ширине – +2 до +10 мм;
• классы точности по толщине – +/- 0,02 до +0,25 мм;
• классы плоскости – 5-20 мм.

Преимущества холоднокатаных продуктов — это возможность создать сверхтонких изделий, отменная точность геометрии (листы максимально ровные и прочные). Поэтому заготовки используются в работах, где важна высокая точность. Холоднокатаные листы подходят для сварочных работ.

Минусы следующие:

• отсутствует пластичность;
• слабая устойчивость к коррозии и химическим реакциям;
• высокая стоимость производства;
• длинная цепочка техпроцесса. 

Холоднокатаные листы используются в промышленности и строительстве. Из заготовок получаются гладкие оцинкованные листы и профилированный настил. Из тонкого металла делаю жестяные листы, а за счет гладкой поверхности изделие можно окрашивать, никелировать и хромировать. 

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Горячекатаные и холоднокатаные шпунтовые сваи – знайте разницу

Существует острая полемика по поводу того, следует ли использовать горячекатаный или холоднокатаный (холоднокатаный) шпунт в крупном гражданском и морском строительстве. Как правило, горячекатаные шпунтовые сваи сцепляются с замком Ларсена, а холоднокатаные шпунтовые сваи сцепляются с гнутыми замковыми пластинами, как показано ниже.

В зависимости от области применения у каждой формы шпунта есть свои преимущества. Благодаря историческим исследованиям, производственным процессам и преимуществам как горячекатаного, так и холоднокатаного шпунта, мы смогли помочь вам решить, какой тип шпунта использовать для вашего следующего проекта. Спросите ближайшего поставщика стальных свай.

Стопка горячекатаных листов

Уже более века доступны штабели горячекатаных листов. Изобретенная в 1914 году замковая система Ларсена была первой, которая была установлена ​​на шпунтовой свае непосредственно вдоль нейтральной оси. Раньше шпунтовые секции отделывали, а потом к ним добавляли замки.

Производство

Когда формуется горячекатаная сталь, ее легче формовать и формовать, чем холоднокатаную сталь, потому что она прессуется при температуре более 1700F. Обзор процесса производства горячекатаного стального шпунта представлен ниже

Нагретые и сплющенные заготовки используются для изготовления огромных валков

Еще при очень высоких температурах стальной вал проходит через серию валков, пока не достигнет своего окончательного размера или формы.

Преимущества

В результате листы можно загонять и тянуть несколько раз, прежде чем изнашиваются замки.

Сваи из горячекатаного шпунта имеют более толстые и плотные замки, чем сваи из холоднокатаного шпунта, что делает их более подходящими для забивки свай в тяжелых условиях. Из-за этого шпунтовые сваи могут забиваться в сложных грунтовых условиях.

Стандарты LEED иногда требуют более широкого использования переработанной стали. С другой стороны, холоднокатаный шпунт обычно примерно на 80% состоит из переработанного материала.

Водонепроницаемость: Более плотные замки в горячекатаных шпунтовых сваях делают их более водонепроницаемыми.

ГОЛОВКА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ

С 1970-х годов холоднокатаные шпунтовые сваи доступны на рынке стальных шпунтовых свай.

Производство

Вместо формирования плоских, U- или Z-образных шпунтовых свай в горячем состоянии рулонам дают остыть. Стан используется для придания горячекатаным рулонам окончательной плоской, U- или Z-образной формы при комнатной температуре.

Преимущества

• Легче достать: по сравнению с горячекатаными шпунтовыми сваями, холоднокатаные шпунтовые сваи производятся в больших количествах, что увеличивает количество доступных дат прокатки. Средний срок изготовления две недели.
• Экономичность: На производство холоднокатаного шпунта тратится примерно на 30-40% меньше средств по сравнению с горячекатаным шпунтом.
• Холоднокатаные шпунтовые кучи дешевле транспортировать, поскольку производителей холоднокатаных шпунтовых свай больше, чем производителей горячекатаных шпунтовых свай. Большая доступность холоднокатаных шпунтовых свай также может позволить вам обнаружить секции с эластичностью сечения, более близкой к вашим стандартам проектирования без значительного увеличения веса.
• В отличие от поворота на 7-10 градусов, допускаемого блокировками горячекатаного шпунта с использованием шариковых и раструбных замков, блокировка холоднокатаного шпунта допускает поворот на 25 градусов.

Свяжитесь с нами в Bigfoot Pipes в Оклахоме. Мы являемся одним из лучших поставщиков шпунтовых свай в отрасли.

Материалы 101: Сравнение горячекатаной стали и холоднокатаной стали – Mid City Steel | Поставщик стали — Производство арматуры — Продажа и обслуживание стали

При выборе материалов для работы важно знать разницу между различными доступными типами стали, способы ее использования и преимущества включения ее в ваш промышленный или строительный проект. . В этой статье объясняются различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью, обсуждаются преимущества и недостатки каждой из них, а также рассказывается, где можно приобрести высококачественные материалы, независимо от того, находитесь ли вы в Массачусетсе, Коннектикуте или Род-Айленде.

Горячекатаная сталь Процесс прокатки при температуре более 1000 градусов по Фаренгейту используется для производства горячекатаной стали. Стальные изделия в штате Массачусетс, обработанные таким образом, будут иметь сине-серую поверхность, грубую на ощупь.

Горячекатаная сталь фактически изменяет свою конфигурацию в процессе охлаждения, что дает более слабые допуски для готового продукта, чем исходный материал и по сравнению с холоднокатаной стальной продукцией. Горячекатаная сталь более податлива, что позволяет ей придавать различные формы.

Это делает горячекатаную сталь хорошим выбором для изготовления конструктивных элементов, таких как двутавровые балки или простые поперечные сечения, такие как рельсовые пути. Он также используется для производства листового металла.

Холоднокатаная сталь Для производства холоднокатаной стали используется процесс прокатки при температуре, близкой к нормальной комнатной температуре. Это увеличивает прочность готового изделия за счет использования деформационного упрочнения на целых 20 процентов. Высококачественная сталь в Коннектикуте, обработанная таким образом, имеет серую поверхность, гладкую на ощупь.

В процессе холодной прокатки получается готовое изделие с более точными размерами, чем при горячекатаном прокате. Это потому, что он уже ближе к готовому размеру, так как уже прошел процесс охлаждения.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы могут подвергаться холодной прокатке, если поперечное сечение однородно, а поперечный размер мал. Для создания холоднокатаных профилей требуется ряд формообразующих операций, которые включают калибровку, разбивку, получерновую, получистовую, черновую и чистовую обработку.

Готовые изделия, полученные методом холодной прокатки стали, включают прутки, полосы, стержни и листы, которые обычно меньше, чем те же продукты, получаемые методом горячей прокатки. Изделия меньшего размера также гораздо более устойчивы, чем большие горячекатаные версии.

Холоднокатаные стальные листы и полосы доступны в нескольких различных состояниях, в том числе: полностью твердые, полутвердые, четвертьтвердые и скрученные. Полное твердое состояние уменьшает толщину стали на целых 50 процентов, в то время как другие условия создают меньшее уменьшение. Дрессировка также известна в отрасли как «дрессировка», потому что она предполагает наименьшее уменьшение толщины, где-то от половины до одного процента.

Преимущества и недостатки процессы прокатки стали. Когда вы ищете высококачественную сталь в Коннектикуте или долговечные стальные изделия в Массачусетсе, важно заранее знать, для чего будут использоваться материалы, как они будут использоваться и какие формы или размеры потребуются. Все эти факторы помогут вам решить, какой тип стального проката лучше всего подходит для вашего проекта.

Материалы большего размера, которые должны иметь более четкую форму, должны быть созданы с помощью процесса горячекатаной стали. Изделия меньшего размера, которые должны быть более прочными и устойчивыми, должны изготавливаться с использованием процесса холоднокатаной стали. Если вы не уверены в том, что требуется для вашего проекта, поговорите с одним из представителей вашего поставщика стального проката, чтобы получить совет и рекомендации по использованию.