Что такое отсев области применения отсева какой фракции он бывает: Что такое отсев щебня и где он используется

Виды отсева щебня – классификация разновидностей

Отсев щебня – это продукт, который получают при дроблении каменной породы. По внешнему виду он напоминает крупный песок, цвет зависит от исходного материала. Размер частиц отсева не превышает 10 мм.

• Виды отсева
• По происхождению
• Гранитный
• Базальтовый
• Амфиболитовый
• Диоритовый
• Габбро
• Мраморный
• Серпентинитовый
• Кварцевый
• Известняковый
• Гравийный
• Вторичный
• Шлаковый
• Керамзитовый отсев
• Пироксенитовый отсев
• По фракциям
• По конечной обработке
• Обогащенный отсев
• Необогащенный отсев

Долгое время отсев считался побочным продуктом с невысокой стоимостью, но сегодня его ценность выросла. Использование отсева позволяет удешевить конечную продукцию и рациональнее использовать природные ресурсы.

Отсев также известен под следующими названиями:

• Песок из отсевов дробления
• Песок из отсева дробления щебня
• Каменная пыль
• Высевок

В целом, разделение отсева на виды производится на основании следующих параметров:

• Происхождения
• Фракции
• Конечной обработки

Дальше мы подробнее разберем, как характеризуется материал по каждому параметру.

По происхождению

Чаще всего сырьем для производства отсева выступают горные породы – магматические, метаморфические или осадочные. Первый вид выгодно отличается от двух остальных, так как обладает лучшими характеристиками. Реже сырьем выступают отходы других производств, таких как шлаки, бой бетона и кирпича.

По сути, из какого материала отсев приготовлен – так он и будет называться. Например, гранитный – из гранита, мраморный – из мрамора, керамзитовый – из керамзита и так далее.

Есть несколько разновидностей по происхождению; ниже мы рассмотрим подробнее каждую из них.

Гранитный

Это продукт, получаемый при производстве гранитного щебня. Он обладает очень высокими характеристиками, которые позволяют применять его в любых строительных работах. В отличие от песка, такой материал не содержит глины. Поэтому в нашем регионе на гранитном отсеве даже производят бетон на предприятиях.

Базальтовый

Базальтовый отсев – это высококачественный материал магматического происхождения. По характеристикам он превосходит даже гранит: обладает высокой плотностью и теплопроводностью. Но декоративная ценность у него ниже. К тому же, базальтовые месторождения есть далеко не во всех регионах.

Амфиболитовый

Амфиболит – это достаточно красивая порода, и в некоторых регионах его добывают для производства декоративного облицовочного камня. Однако в окрестностях Екатеринбурга, например, такого сырья нет, и весь амфиболит идет на производство щебня. Там же получается и отсев. Показатели у этого материала очень высокие, он лишь немного уступает гранитной разновидности.

Диоритовый

Он относится к магматическим горным породам. Но, в отличие от других представителей данного вида, имеет более низкие характеристики. В первую очередь, это касается морозостойкости материала. Поэтому он не используется для приготовления бетона, но хорошо подойдет для различных видов отсыпки.

Габбро

Его получают из магматической породы, по своим качествам похожей на гранит и базальт, но уступающей по ряду параметров. Хотя он достаточно прочный и не впитывает лишнюю влагу.

Основные компоненты габбро – плагиоклаз, пироксен, реже оливин и роговая обманка. Порода практически не имеет в своем составе кварца. Поэтому цвет отсева габбро бывает серым, черным или темно-зеленым.

В Свердловской области встречается светло-серый. Такой материал имеет гладкую и мягкую структуру, при растирании между пальцами скользит, будто мыльный. Его частицы не способны обеспечить хорошее сцепление с компонентами бетонных растворов, поэтому там он не используется.

Мраморный

Мрамор является метаморфической породой карбонатного или доломитового происхождения. Цвет камня белый, бежевый, желтый, с голубым или розовым оттенком, гораздо реже – черный, темно-коричневый или зеленый. Отсев, который получают из мрамора, темнее, чем основная порода. Это связано с наличием различных примесей.

Мраморный отсев – химически инертный и имеет нейтральную реакцию. Он не вступает во взаимодействие с растворителями и другими наполнителями. Материал предотвращает рост бактерий и грибков.

Отсев из мрамора нашел свое применение в ландшафтном дизайне и декоре зданий. В строительстве с ним сложнее. Во-первых, мрамор в принципе имеет низкую прочность и морозостойкость. Во-вторых, он часто бывает закрупнен (смотрите фото ниже), а это усложняет работы, где требуется устройство ровного покрытия.

Серпентинитовый

Это продукт, получаемый в процессе переработки серпентинита (змеевика). Порода является метаморфической, химический состав — непостоянный. Серпентинит — это слоистые силикаты, оливин, пироксен, амфиболы, магнетит, хромит, карбонаты, лизардит, хризотит и другие минералы.

Серпентинит имеет оливковый или зеленый цвет, реже – желто-зеленый или черный. По внешнему виду напоминает шкуру змеи, отсюда и пошло его название. Оттенок материала меняется при увлажнении, например, под дождем. Отсев из этой породы бывает серым, темно-зеленым, оливковым или черным.

Кварцевый

Кварцевый отсев также относится к метаморфическим породам и представляет большую ценность. Особенно востребован материал с высоким содержанием кремнезёма. Основное применение кварцевый отсев нашел в качестве сырья в стекольной промышленности и производстве кремния.

Известняковый

Известняковый отсев – это материал, получаемый в процессе переработки известняка. Он содержит большое количество карбоната кальция, примеси железа, магния и других минералов. Чем больше в породе кальция, тем отсев получается мягче, магний же – наоборот – придает ему твердости. Цвет материала бывает серым, белым, желтым или красным, в зависимости от включений.

Часто встречается термин «известковый отсев». На самом деле, это не совсем правильно. Поскольку исходная порода называется известняком, то и производные продукты от нее – «известняковые».

Гравийный

Преимущественно данный материал встречается в тех регионах, где отсутствуют твердые горные породы. Чтобы получить хоть сколько-нибудь прочный материал, приходится использовать гравий. Однако сам по себе гравий тоже обладает низкими характеристиками. Для повышения его качества зерна материала погружают в дробилки. В процессе самые слабые зерна разрушаются и перемалываются в мелкую песчаную субстанцию – это и есть гравийный отсев.

Для ответственных работ такой материал не подходит. Но он используется для ремонта грунтовых дорог, отсыпки садовых дорожек, а также в декоративных целях.

Вторичный

Вторичный отсев получают при дроблении старого бетона, кирпича, шифера или других стройматериалов. Его качество значительно ниже, чем у отсева из горных пород, а состав очень неоднороден. На фото ниже вы можете увидеть крупные частицы кирпича, камни и прочие включения. Все они имеют разную прочность, по-разному переносят нагрузки.

Данный отсев можно использовать для укладки тротуарной плитки, обустройства бордюров. Внешний вид у него малопривлекательный, поэтому в ландшафтном дизайне такой материал не применяется. Не подойдет он и для тех целей, где предполагаются повышенные нагрузки. К примеру, для обустройства парковки под автомобиль лучше поискать что-то другое.

Шлаковый

Материал получают в процессе дробления отходов металлургии. Он имеет высокую плотность при укладке, вместе с цементом превращается в монолитную массу. Используется в бетонных и железобетонных конструкциях. Не рекомендуется для жилых зданий из-за вредности.

Керамзитовый отсев

Его получают при дроблении или производстве керамзита (обожженная легкоплавкая глина). Используют в качестве наполнителя легкого бетона.

Пироксенитовый отсев

Пироксенитовый отсев получают в результате дробления магматической горной породы – пироксенита – на щебень. Материал может иметь серый, черный или бурый цвет. По характеристикам он нисколько не уступает своим собратьям – граниту, диориту, серпентиниту. Поэтому пироксенитовый отсев широко применяется в строительных и дорожных работах.

В Свердловской области встречаются не все виды отсева:

Чаще всего в нашем регионе используются материалы магматического происхождения – гранитный, габбро,  серпентинитовый, пироксенитовый и диоритовый отсев. У них высокое качество, и добываются породы в больших количествах. Базальтовых карьеров в области нет.

Мраморный отсев используется в основном для декора. Осадочный известняковый применяют редко из-за низких качественных характеристик. Вторичный отсев производится в небольшом количестве. Шлаковый не слишком популярен, так как небезопасен для здоровья.

По фракциям

Фракция отсева – это размер его зерен, который измеряется в миллиметрах.

Различают следующие фракции:

• 0-0,16 мм
• 0,16-2 мм
• 2-5 мм
• 0-5 мм
• 0-10 мм

В Свердловской области распространены две последние фракции: 0-5 и 0-10 мм.

Например, фракция 0-5 обозначает, что в общей массе встречаются зерна крупностью до 5 мм. А фракция 0-10 содержит зерна крупностью до 10 мм.

Производство первой фракции встречается гораздо чаще. Это связано с тем, что обычно на карьерах стоит дробилка, у которой нижние сита имеют диаметр ячеек 5 мм. Значит, на таком карьере выпускается мелкая фракция щебня – 5-10, 5-20 или 5-25. А 5-20 – это одна из самых популярных фракций.

Производство отсева 0-10 не позволяет одновременно получать фракции 5-10, 5-20 или 5-25. Потому что размер ячеек на нижних ситах будет 10 мм. Таким образом, минимальная фракция щебня в таком случае – 10-15 или 10-20.

По конечной обработке

После добычи и дробления породы отсев может подвергаться дополнительной обработке для повышения его свойств.

В связи с этим, материал разделяют на:

• Обогащенный
• Необогащенный

Теперь о каждом подробнее.

Обогащенный отсев

Он поддается обработке сухим либо влажным способом. Цель обогащения – выделить зерна размером 0,16-5,0 мм, удалить загрязнения (пыль, комки глины и т.д.). Тем самым качество материала улучшается, спектр его использования расширяется.

Также нужно отметить что дополнительная обработка отсева приводит к увеличению затрат, а, следовательно, и стоимости. Учитывая то, что это – побочный продукт, обогащение материала встречается достаточно редко.

Необогащенный отсев

В данном случае отсев не подвергается дополнительной обработке. Такой материал содержит частицы различного размера, в том числе пылевидные.

В отличие от щебня, отсев имеет менее однородный зерновой состав. Когда дробят щебень, важно, чтобы зерна основных фракций были практически одинакового размера. И недопустимо, чтобы, например, во фракции 20-40 присутствовали зерна по 50-70 мм. Но с отсевом ситуация другая. В процессе просеивания в него могут попасть и крупные камни, и пыль.

Это хорошо заметно на фото ниже. Обратите внимание на левый снимок – на нем изображены мелкие фракции щебня. У каждой из них – свой размер зерен, и зерна похожи друг на друга. А теперь взгляните на отсев (справа): в его составе присутствуют совершенно разные частицы.

Характеристики и возможность применения необогащенного отсев будут зависеть от качества сырья, из которого он изготовлен. Например, отсев, сырьем для которого послужил бой бетона, даже в обогащенном состоянии не пригоден для использования в ответственных работах. А отсев из плотных горных пород высокого качества, таких как гранит, не требует дополнительной обработки. Он уже не содержит в себе посторонних включений, таких как глину в виде частиц или пыли.

Видов отсева существует большое количество. Как мы уже поняли, возможность применения той или иной разновидности этого материала зависит от исходной породы, размера зерен и дополнительной обработки. Так, например, гранитный отсев почти не содержит примесей, имеет высокую плотность. Он является наиболее универсальным в применении. Широко используется как наполнитель в производстве бетона высоких марок. Также ценится за декоративные качества.

Что такое отсев — Шархинский карьер

18

Ноябрь 2021

Отсев — это материал, являющийся побочным продуктом при производстве щебня, получаемый в результате дробления и просеивания горных пород, вторичного щебня, известняка называется отсевом. Он может быть разного цвета – розовым, серым, серо-розовым. Стоит этот строительный материал дешевле гранитного щебня и песка.

Получают отсев при просеивании раздробленного материала через сита с отверстиями определенного диаметра. Наиболее мелкие частицы, которые меньше установленного норматива по размеру щебня и представляют собой отсев.

Сфера применения отсева

Используется этот материал в разных отраслях экономики. Он востребован в строительстве, в ремонте, в  производстве, в жилищно-коммунальном хозяйстве, также в сельском хозяйстве, благоустройстве территорий, ландшафтном дизайне.

Материал используется:

• В строительстве. Его применяют при изготовлении водостоков, товарного бетона, железобетонных конструкций, устройстве полов и фундаментов;
• Жилищно-коммунальном хозяйстве. Вместе с солью для посыпки дорог и тротуаров, с целью предотвращения гололедицы;
• При обустройстве фильтрующих и дренажных систем. В качестве абсорбирующего слоя;
• При производстве сухих смесей для строительства и облицовочных работ;
• При обустройстве территории. В качестве покрытия детских, спортивных площадок, тротуаров, дорожек в скверах, парках, декоративного оформления цветников и газонов;
• В дорожном строительстве. При приготовлении асфальтобетонной смеси;
• В сельскохозяйственном производстве для приготовления минеральных удобрений, в виде добавок в пищу животных;
• Ландшафтный дизайн. Для укрепления почвы, выравнивания территории, засыпки траншей и котлованов;
• При изготовлении тротуарной плитки, ЖБ-блоков, кирпича.

Этот строительный материал, позволяет существенно сократить затраты на строительство, выполнение ремонта. При этом не будут нарушены установленные нормы и технологии выполнения работ.

Основные параметры

Размер фракции материала колеблется 0,1 до 5 мм. Область применения зависит от величины зерна отсева. Он содержит минимальное количество различных примесей – пыль, органические вещества, глину. Их допустимый объем находится в диапазоне 0,4–2 % процента.

Кроме этого, к общим характеристикам материала относится:

• прочность — М1200-М1400;
• насыпная плотность — 1,4 т/м3;
• морозостойкость — F300;
• радиоактивность — 158 Бк на 1 кг;
• лещадность (наличие фракций разных видов) — 14-19%.

Свойства материала повышают прочность изделий произведенных с использованием отсева. Он не деформируется, не видоизменяется и не разрушается под постоянным действием факторов окружающей среды, как вода, солнечное излучение. Он устойчив к механическим повреждениям, воздействию химически агрессивных веществ, колебаниям температуры в достаточно широком диапазоне.

Разновидности отсева

Он делится на виды в зависимости от материала, в результате обработки которого был получен.

• Отсев гранитного щебня.

Образуется в ходе отделения соответствующих ГОСТУ фракций гранитного камня. Размер отсева колеблется от 0,1-5 мм. Насыпная плотность материала составляет около 1330 кг. на м. куб. По внешнему виду он напоминает песок, при этом содержит намного меньше примесей глины, пыли. Их уровень не превышает 0,4 % от общей массы отсева. Удельный вес игольчатых фракций не больше 15 %. Это облегчает укладку и трамбовку материала.

• Гравийный отсев щебня. 

Размер фракции находиться в диапазоне от 0,14 до 2,5 мм. Уровень примесей, включая глину и органику, не превышает 0,6%. Насыпная плотность составляет 1,4 т/м3. Материал легко трамбуется и укатывается.

• Известняковый отсев щебня. 

Крупинки имеют размер в пределах 2-5 мм. Объем примесей не превышает 2 % от общего веса материала.

• Отсев вторичного щебня. 

Размер крупиц отсева — не больше 5 мм. Его получают при дроблении демонтированных изделий из бетона. Он устойчив к воздействию влаги и прекрасно трамбуется.

Достоинства и преимущества отсева

Востребованность в разных отраслях экономики обусловлена свойствами и параметрами отсева. К достоинствам и выгодам применения этого материала относятся:

• возможность использования при ведении хозяйственной деятельности в промышленности, строительстве, сельском и жилищно-коммунальном хозяйстве, благоустройстве территорий;
• низкая цена. Путем замены части песка отсевом можно сократить строительные затраты на треть;
• прекрасная адгезия. Частички материала отлично скрепляются с другими элементами смеси, обеспечивают плотное заполнение пустот.
• экологичность. Использование отсева позволяет существенно сократить объемы строительных отходов, чем улучшает экологическую ситуацию.

Скрининг материалов и типов экранов — ISPATGURU

Скрининг материалов и типов экранов

• Satyendra
• 16 октября 2015 г.
• 0 Комментарии
• , наклонно , просеивание, сито,

Просеивание материалов и типов сит

Контроль размера осуществляется (i) для предотвращения того, чтобы недостаточный размер в корме блокировал следующую стадию измельчения (скальпирование), (ii) для предотвращения переход к следующему этапу измельчения или эксплуатации (калибровка контура) и (iii) подготовка калиброванного продукта (калибровка продукта). В процессах контроля размеров преобладают два метода. Это (i) скрининг с использованием геометрического рисунка для контроля размера и (ii) классификация с использованием движения частиц для контроля размера.

В просеивании с использованием геометрических узоров для контроля размера (рис. 1) используется просеивающая среда, состоящая из стержней, проволоки и панелей с отверстиями, обычно круглыми, квадратными, прямоугольниками, выровненными по длине, и прямоугольниками, выровненными по ширине.

Рис. 1 Геометрические модели для контроля размера

Просеивание – это процесс разделения твердых тел на два или более продуктов на основе их размера. Целью скрининга является контроль размера.

Целью просеивания является отделение от сыпучего вещества частиц, меньших размера отверстия сита, от более крупных. Это не так просто, как кажется, и трудности усугубляются по мере того, как отверстие становится меньше. Это можно сделать сухим или влажным.

Действие экранирования усиливается, когда экран подвергается какому-либо движению, возвратно-поступательному или вращательному в горизонтальной плоскости, или встряхивается возвратно-поступательным движением, имеющим как вертикальную, так и горизонтальную составляющую. Минус-частицы проходят через сито с уменьшающейся скоростью до тех пор, пока не будут отделены все частицы, кроме самых близких к размеру отверстия. Продолжительность встряхивания для достижения этой стадии примерно пропорциональна количеству материала на экране.

Производительность экранов зависит от трех основных параметров, а именно (i) движения, (ii) наклона и (iii) экранирующей среды. Он измеряется эффективностью экрана. Наиболее часто используемой мерой эффективности грохота является совокупный вес материала, прошедшего через грохот за любой интервал времени, по сравнению с общим весом непроходного материала в корме, выраженный в процентах. Это можно изменить, если продукт, подлежащий восстановлению, является негабаритным; тогда эффективность представляет собой массовый процент материала в просеянной надразмерной фракции по сравнению с общей массой надразмерного материала в сырье.

Процесс просеивания подразделяется на две категории, а именно (i) просеивание путем стратификации и (ii) просеивание путем свободного падения. В случае просеивания путем расслоения просеивание осуществляется путем создания слоя материала на деке грохота. Материал расслаивается, когда движение экрана уменьшает внутреннее трение в материале. Это означает, что более мелкие частицы могут проходить между более крупными, обеспечивая резкое разделение. При экранировании свободным падением для стратификации используется двойной наклон (от 10-15 градусов до 20-30 градусов). Во время свободного падения слой частиц не может скапливаться на деке грохота, и размер частиц измеряется непосредственно через просеивающий материал, что обеспечивает более высокую производительность (или более компактную установку), но также и меньшую четкость разделения. Экраны свободного падения оптимально подходят для быстрого удаления большого количества мелких частиц.

Существует большое разнообразие экранов, но обычно их можно свести к четырем типам. Из этих типов около 80%, используемых во всем мире, представляют собой экраны с одинарным наклоном и расслоением. Другие типы представляют собой двойные, тройные или множественные наклонные грохоты, в которых грохот за счет расслоения и свободного падения сочетаются для различных применений. Экраны с одним наклоном обычно бывают круглыми (15 градусов) или линейными (0–5 градусов). Экраны с двойным наклоном представляют собой компактные экраны свободного падения с высокой производительностью. Они типичны для экранирования цепей. Грохоты с тройным наклоном сочетают в себе производительность и селективность. Это типичный контрольный экран для расширенных фракций продукта. Экраны с множественным наклоном, также известные как банановые экраны, являются эффективными тонкослойными экранами. Они популярны в добыче угля и металлической руды.

Подбор размеров экранов является трудоемким процессом, так как на него влияют различные факторы, поэтому его обычно выполняют специалисты.

Важно выбрать правильный размер и тип экрана. Не менее важным является выбор средств экранирования. Это относится не только к правильной апертуре, связанной с размером реза, но и к износу этих экранов в процессе эксплуатации.

Общее правило для минимальной толщины панели экрана состоит в том, что она должна составлять одну четвертую от максимального размера подачи. Чем толще панель, тем меньше производительность и точность, а срок службы и склонность к заклиниванию увеличиваются. Толщина панели не должна превышать требуемый размер изделия.

Используются многие типы экранных панелей. Натяжные маты с крюками подходят для всех экранов с изогнутыми деками и натяжными планками. Панели с болтовым креплением обычно предварительно натянуты для простоты установки и гарантированного качества экранирования. Панели из проволочной сетки предлагают превосходную открытую площадь и быстро доступны. Самонесущие панели используются для экранов с открытой рамой для тяжелых условий эксплуатации. Модульные системы обеспечивают гибкость при выборе комбинаций изнашиваемого материала и конфигурации отверстия.

При просеивании с использованием геометрического рисунка для контроля размера типы отверстий в ситовых панелях: (i) квадратные (стандартный выбор), (ii) круглые (для увеличения срока службы и грубого просеивания), прямоугольники, выровненные по длине (для улучшенная производительность) и (iv) прямоугольник, выровненный по ширине (для повышения точности и обезвоживания).

Когда сито, поддерживающее неподвижный слой материала расширенного диапазона размеров, встряхивается, явление, называемое «капельным расслоением», заставляет частицы расслаиваться от более мелких внизу к более крупным вверху. Встряхивание может быть в горизонтальной плоскости экрана, круговым или возвратно-поступательным, или с вертикальной составляющей, или это может быть вибрация, воздействующая непосредственно на провода экрана.

Вероятность того, что какая-либо частица пройдет через квадратное отверстие в сетке из плетеной проволоки, определяется разницей между ее средним диаметром и размером отверстия, а также диаметром проволоки. Вероятность того, что частица пройдет отверстие сита с квадратными ячейками, если оно приблизится к 90 градусов к плоскости отверстия экспоненциально уменьшается по мере приближения его диаметра к размеру отверстия. Вероятность возрастает экспоненциально по мере приближения диаметра проволоки к нулю.

Этот идеал омрачен непредсказуемой неопределенностью. Необходимая турбулентность в слое материала, вызванная движением экрана, вызывает интерференцию между частицами и влияет на угол, под которым частица приближается к отверстию. Возможность для частицы пройти отверстие, не коснувшись ограничительного провода, равна нулю. Силы удара от контакта с ограничительными проводами действуют как сопротивление силе тяжести, единственной силе, заставляющей частицу падать через отверстие.

Таким образом, движение экрана, необходимое для его работы, также может привести к ограничению его пропускной способности с точки зрения скорости прохождения недомеров на единицу площади. В конструкции просеивающих машин используются различные виды движения, и каждый из них имеет свои особенности. Большинство современных экранов можно разделить на следующие четыре категории, каждая из которых подразделяется на множество индивидуальных различий. Это (i) вращающийся грохот, (ii) вибрационный грохот, (iii) наклонный вибрационный грохот и (iv) горизонтальный вибрационный грохот.

Материальные факторы

Частицы в сухих сыпучих материалах бывают разных форм, размеров, поверхностей, плотности и содержания влаги. Каждое условие должно быть принято во внимание при попытке предсказать производительность экрана с учетом его влияния на пропускную способность с точки зрения веса, проходящего через данное отверстие экрана на единицу площади. Совокупное влияние на характеристики грохота или «просеиваемость» формы частиц, текстуры поверхности и поверхностной или внутренней влаги не поддается эмпирическим решениям, которые обычно основаны только на размере и плотности, независимо от этих переменных.

Форма отдельной гранулы может быть угловатой, сферической, игольчатой, овальной, чешуйчатой ​​или пластинчатой. Их можно смешивать в одном материале. Размер точки разделения в большинстве применений просеивания колеблется от 100 мм до 0,05 мм. Точка отсечки определяет минимальный размер частиц, удерживаемых на сите, и максимальное количество проходящих частиц меньшего размера. Если частица не является игольчатой, пластинчатой, овальной или идеальной сферой, она, вероятно (но не обязательно), будет иметь размер по своему наибольшему измерению.

Для любой заданной формы и распределения размеров объемная плотность любого материала обычно прямо пропорциональна его удельному весу. Просеивание по существу является объемным измерением, но пропускная способность или скорость прохождения через сито обычно измеряется в единицах веса в единицу времени на основе стандартной насыпной плотности.

Влага в гранулированных частицах может быть абсорбирована, адсорбирована или и тем, и другим. Любое условие может ухудшить просеиваемость, но устойчивость к внутренне поглощенной влаге гораздо выше, чем к внешней поверхностной. Поверхностная влага заставляет частицы слипаться, препятствуя расслоению. Допустимая поверхностная влажность для неповрежденного сухого просеивания неорганических гранулированных или гранулированных частиц колеблется от абсолютно сухого до 3 %. Поглощенная влага может заблокировать отверстия экрана кумулятивными отложениями чрезвычайно мелких частиц, прикрепленных к проволокам экрана.  

Распределение частиц по размерам в гранулированном сыпучем материале является основной характеристикой, определяющей скорость прохождения частиц меньшего размера через отверстие сита, которое больше, чем самая маленькая частица, и меньше, чем самая большая частица в репрезентативной пробе материала. Распределение по размерам измеряется ситовым анализом с использованием ряда стандартных сит из проволочной сетки с квадратными отверстиями.

Как правило, пропускная способность экрана при любом заданном уровне эффективности, при прочих равных условиях, зависит не только от размера апертуры, но и от распределения размеров.

Факторы машин

Существует множество разновидностей просеивающих сред (сито). Наиболее распространенные экранные среды изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали или других металлических сплавов, представляют собой сетку из плетеной проволоки с отверстиями, которые могут быть квадратными или прямоугольными. Другие включают профильные стержни, перфорированные пластины, полиуретан и резину. Невозможно переоценить важность выбора наилучшего материала для любого приложения скрининга. Носитель влияет на производительность экрана с точки зрения емкости, эффективности и стоимости.

Просеивание требует относительного движения между ситом и массой частиц. В некоторых особых случаях сито является стационарным, но в большинстве приложений просеивания масса частиц течет через сито, к которому механически прилагается какое-либо движение. Его скорость определяет объемный расход массы частиц над ситом, движение которого призвано способствовать как протеканию, так и прохождению примеси через сито. Это движение принимает несколько различных форм, в зависимости от дизайна экранов. Он может быть (i) круговым в горизонтальной плоскости, (ii) вращательным, с вертикальными качательными колебаниями, наложенными на круговое движение, (iii) колеблющимся в прямолинейном простом гармоническом движении, (iv) вибрирующим с круговым движением. в вертикальной плоскости, (v) вибрация с линейным качающим движением на горизонтальном решете, имеющем как вертикальную, так и горизонтальную составляющие, или (vi) вибрация только в вертикальном направлении. В каждом случае поверхность имеет наклон, необходимый для получения желаемого массового расхода, обычно со скоростью от 10 до 30 метров в минуту.

В большинстве конструкций сетчатый материал, представляющий собой плетеную проволоку, туго натягивается на опорную раму, и вибрация передается через раму. Вибрация создается, как правило, за счет вращения неуравновешенного груза (грузов), приводимого в движение электродвигателем. При круговом движении в горизонтальной плоскости дисбаланс вращается вокруг вертикальной оси. Круговое движение в вертикальной плоскости создается дебалансами, вращающимися вокруг горизонтальной оси. Прямолинейное движение создается одной или несколькими парами дисбалансов, вращающихся в противоположных направлениях относительно горизонтальных осей. Дисбалансы приводятся в действие электродвигателями, обычно через клиноременные передачи или, в некоторых конструкциях, непосредственно соединенными с валом двигателя или установленными на нем. Эти системы принудительной вибрации являются самоуравновешивающимися в том смысле, что силовой механизм является составной частью вибрирующей рамы, упруго поддерживаемой пружинами. Настроенный вибрационный конвейер с пружинной массой или собственной частотой иногда адаптируют в сбалансированной или неуравновешенной версии для просеивания. За некоторыми исключениями вибрация передается непосредственно на сито, закрепленное на стационарной раме. Вибрационная сила может создаваться вращающимися дебалансами или электромагнитными вибраторами.

В большинстве конструкций, использующих движение в горизонтальной плоскости, амплитуда и частота (оборот в минуту, об/мин) фиксированы. Амплитуды колеблются от 15 мм до 40 мм в колебательной (прямолинейной) и до 75 мм среднего диаметра в круглой и эллиптической конструкциях. Прямолинейное колебательное движение создается одной или несколькими парами дебалансных грузов, вращающихся в противоположных направлениях относительно горизонтальной оси. Круговые движения создаются грузами, вращающимися вокруг вертикальной оси. Эта ось может быть слегка наклонена для создания вращательного эффекта. Частота, или об/мин, выбирается для пиковых ускорений до 3,5 g (90,8 м/кв. сек). Ось вращения может слегка колебаться, создавая вращательное движение. Во всех конструкциях, кроме вращательных, поверхность сита имеет небольшой наклон, чтобы вызвать или усилить поток материала. При наклоне в 5 градусов составляющая силы, нормальная к поверхности, составляет небольшую долю, примерно от 0,25 до 0,33, от веса массы частицы на поверхности. Это отличительная черта всех конструкций с горизонтальным движением: масса частиц плавно скользит по сетке, не подпрыгивая, предоставляя стратифицированным частицам меньшего размера наилучшую возможность найти и пройти отверстие. Преимущество несколько уменьшается из-за легкости, с которой частица нестандартного размера может застревать в отверстии, что приводит к прогрессирующему ослеплению экрана. По этой причине эти экраны должны иметь средства для удара по поверхности экрана снизу, чтобы выбить застрявшие частицы. Наиболее распространенным является упругий эластомерный (прыгающий) мяч, поддерживаемый под экраном грубой проволочной сеткой и содержащийся группами по три или более в матрице ограниченных областей. Случайные удары мячей об экран предотвращают развитие прогрессирующего ослепления. В качестве дополнительного преимущества кратковременная локальная турбулентность, вызванная ударами, повышает эффективность за счет шероховатости гладко текущего слоя материала для предотвращения уплотнения.

Вибрационные грохоты характеризуются составляющими движения в вертикальной плоскости в пределах от +/- 3,5 до 6 г и более. Эффект подъема и опускания расширяет постель материала; отдельные частицы отскакивают от экрана, что снижает вероятность обнаружения и прохождения отверстия. Это недостаток по сравнению с конструкциями с более плавным горизонтальным движением. Но с положительной стороны, сильная нормальная составляющая силы выбрасывает частицы близкого размера, застрявшие в отверстиях, тем самым препятствуя прогрессирующему ослеплению, а турбулентное расширение слоя материала предотвращает уплотнение. Эти преимущества усиливаются с увеличением глубины слоя и размера частиц.

Двумя наиболее распространенными типами вибрационных грохотов являются наклонный и горизонтальный. В наклонном грохоте одиночный дисбаланс, вращаясь вокруг горизонтальной оси, создает круговое движение в вертикальной плоскости. Поскольку это движение не имеет положительного транспортного свойства, поверхность экрана имеет наклон от 15 до 20 градусов, чтобы заставить массу частиц двигаться со скоростями от 20 м/мин до 30 м/мин. В горизонтальном грохоте используется пара дебалансов, вращающихся в противоположных направлениях на параллельных горизонтальных осях, для создания прямолинейного возвратно-поступательного движения, наклоненного к плоскости поверхности грохота под углом от 40 до 50 градусов. Скорость перемещения по горизонтальной поверхности колеблется от 20 м/мин до 25 м/мин и при необходимости может быть увеличена за счет наклона экрана вниз примерно до 10 градусов.

Производительность вибрационного грохота можно оптимизировать для любого применения путем изменения амплитуды (ход) и частоты (количество циклов в минуту, имп/мин или об/мин). Тесты показали, что скорость скрининга более чувствительна к изменениям амплитуды, чем частоты, хотя более высокие частоты помогают противостоять ослеплению почти по размеру. Как правило, амплитуда должна увеличиваться с увеличением размера частиц или глубины слоя, а частота регулируется для поддержания пикового ускорения в нормальном диапазоне от +/- 4 до 6g.

В особом случае, когда вибрация воздействует непосредственно на сетку из проволочной сетки, создавая однонаправленную вибрацию по нормали к поверхности сетки, амплитуда ограничивается прочностью проволочной сетки, но частота варьируется, примерно до 3600 циклов. в минуту. Ограниченная амплитуда компенсируется крутым наклоном поверхности экрана в диапазоне от 35 до 45 градусов. Экранирующее действие создается вибрацией полотна экрана, которое слегка растягивает провода и препятствует закупориванию частицами близкого размера. Такие применения ограничиваются тонким просеиванием с диаметром проволоки менее 0,6 мм.

Производительность любого грохота обычно выражается двумя переменными, а именно (i) производительностью в тоннах в час и (ii) эффективностью. Это не независимые. Эффективность обычно, но не всегда, обратно пропорциональна нагрузке. Говорят, что идеальный КПД составляет 95 %, но на практике это редко достигается. Обычно от 85 % до 90 % является более реалистичным, когда для прогнозирования требований к площади экрана используются эмпирические формулы, а не фактические результаты испытаний.

Просеиваемость, по сути, является мерой скорости расслоения конкретного гранулированного материала, подлежащего отделению. Время удерживания прямо пропорционально длине экрана при той же скорости перемещения. Если длину увеличить вдвое, емкость останется неизменной, но эффективность возрастет. В качестве альтернативы, если ширина удвоится, чтобы уменьшить глубину слоя, производительность останется прежней, но эффективность возрастет. Площадь экрана удваивается в любом случае, но есть небольшое преимущество в эффективности от удвоения ширины при неизменной длине.

Ниже приведены некоторые наблюдения относительно экранируемости.

• Универсальные «эмпирические правила» для оптимальной глубины кровати, кратной размеру отверстия, не имеют смысла.
• Время удерживания для максимальной эффективности экспоненциально увеличивается с глубиной слоя.
• Скорость изменения удаления недомела в зависимости от длины сетки (времени удерживания), распределения размеров и глубины слоя быстро уменьшается до нуля по мере увеличения длины. Но производительность всегда прямо пропорциональна ширине прямоугольного экрана при заданной глубине слоя. Это означает, что в любом применении с прямоугольными ситами существует оптимальное время удерживания, после которого производительность при постоянной эффективности определяется только глубиной слоя.
• Оценка требований к площади экрана, основанная только на эмпирических формулах, не является надежной заменой реального масштабного тестирования. Нюансы характеристик материалов и различий в ситах, которые существенно влияют на производительность, неизбежно игнорируются при выводе эмпирических формул.

Оценка емкости экрана

Тестирование в реальном масштабе — лучший способ предсказать размер экрана и производительность нового приложения. Когда это невозможно или даже невозможно, эмпирические расчеты могут дать приближения, которые обычно лучше, чем догадки. Формулы, предлагаемые производителями и торговыми ассоциациями, не одинаковы и могут привести к совершенно разным выводам на основе одних и тех же входных данных. Точность с точки зрения фактической и прогнозируемой производительности никогда не гарантируется.

Описанные здесь методы имеют некоторые ограничения, но их точность повышается за счет их разделения на две категории, а именно (i) грубое просеивание и (ii) тонкое просеивание. Точка разделения устанавливается на просвет 0,25 мм.

Метод грубого грохочения для оценки требуемой площади грохота для грубого грохочения требует информации, а именно (i) скорость подачи на поверхность грохота, (ii) процент неполного размера, (iii) апертура грохота, (iv) процент половинного размера в корме , (v) объемная плотность, (v) форма частиц и (vi) процент открытой площади выбранной экранирующей среды. Площадь экрана находится путем деления веса материала, проходящего через заданное отверстие, на единицу производительности с поправкой на определенные факторы. Эти эмпирически полученные факторы могут быть основной причиной различий между прогнозируемой и фактической производительностью.

Глубина слоя зависит от процента негабарита, скорости перемещения по грохоту, объемной плотности и ширины поверхности грохота на выходе.

Влажное просеивание обязательно, когда влажность превышает допустимые пределы. Во время мокрого грохочения около 20 % объема воды добавляется в загрузочную коробку, а оставшаяся часть подается через разбрызгиватели, расположенные через определенные промежутки по длине грохота, при этом последний стержень располагается на расстоянии около 1 м от выпускного отверстия. Распылительные дефлекторы над просверленными отверстиями в стержнях равномерно распределяют воду по ширине экрана тонкой завесой, слегка наклоненной к загрузочному концу.

Эмпирические формулы для оценки пропускной способности сита размером менее 0,25 мм (тонкое просеивание) становятся все более ненадежными по мере уменьшения размера частиц. Большинство формул являются приближениями, полученными из комбинации тестовых данных, полевого опыта, простых догадок и предположения, что переменные являются логарифмическими функциями. Из-за вероятностного характера процесса скрининга эмпирические формулы не могут заменить опыт или масштабную тестовую работу.

Материал, проходящий через сито, подвергается трем различным фазам, которые обычно называются (i) послойным просеиванием, (ii) основным просеиванием и (iii) острым просеиванием. Поскольку каждый этап просеивания работает по-разному, индивидуальный подход к просеивающему материалу помогает адаптировать ситовый материал к каждой фазе с учетом двух наиболее важных факторов в ситовом материале — открытой площади и срока службы.

Оценка фракции плода при неинвазивном пренатальном скрининге (НИПС)

Оценка фракции плода при неинвазивном пренатальном скрининге (НИПС)

Скачать PDF

Ваша статья скачана

Слайдер с тремя статьями на слайде. Используйте кнопки «Назад» и «Далее» для перемещения по слайдам или кнопки контроллера слайдов в конце для перемещения по каждому слайду.

• Артикул
• Опубликовано: 25 сентября 2018 г.
• Matthew S. Hestand ^{1 NAFF3} ,
• Mark Bessem ¹ ,
• Peter van Rijn ¹ ,
• Renee x. de Menezes 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 . ORCID: orcid.org/0000-0001-6762-2582 ¹ ,
• Ингрид Баккер ¹ ,
• Эллес М. Дж. Бун ¹ ,
• Эрик А. Систерманс ORCID: orcid.org/0000-0001-7187-4563 ¹ и
• …
• Марьян М. Вайс ¹  

Европейский журнал генетики человека том 27 , страницы 198–202 (2019)Процитировать эту статью

• 2589 доступов

• 25 цитирований

• 2 Альтметрический

• Сведения о показателях

Субъекты

• Генетические исследования
• Высокопроизводительный скрининг

Abstract

Важным фактором контроля качества неинвазивного пренатального скрининга (НИПС) или тестирования (НИПТ) является достаточный процент ДНК плода, чтобы избежать ложноотрицательных результатов. Здесь мы оцениваем 14 379 неглубоких полногеномных диагностических образцов NIPS, а также отрицательный контроль как на технические, так и на биологические факторы, которые могут влиять на фракцию плода и ее оценку. С технической точки зрения биоинформатический анализ может оказать существенное влияние на определение фракции плода. Мы обнаружили наилучшую производительность для определения фракции плода с помощью инструмента DEFRAG на основе Y-хромосомы для плодов мужского пола и инструмента на основе подсчета SeqFF для плодов женского пола. Биологически гестационный возраст до 21 недели и возраст матери не влияли на фракцию плода, в то время как увеличение массы тела и ИМТ отрицательно влияли на фракцию плода. Несмотря на то, что наблюдалась тенденция, не было обнаружено статистически значимой разницы в доле плода между образцами с трисомией и нормальными образцами. В целом, эти результаты подтверждают влияние биологических факторов и дают представление о технических факторах, которые могут влиять на фракции плода при НИПС.

У вас есть полный доступ к этой статье через ваше учреждение.

Скачать PDF

Скачать PDF

Введение

Неинвазивный пренатальный скрининг (НИПС) или тестирование (НИПТ) на выявление анеуплоидии следует оценивать на наличие достаточной фракции ДНК плода (ФД), поскольку низкие уровни могут привести к ложноотрицательным результатам. Действительно, некоторые лаборатории могут не проверять ФФ или использовать оптимальные методы обнаружения, которые потенциально могут давать пациентам ложноотрицательные результаты [1]. Технические факторы, которые могут влиять на FF и его оценку, включают обработку образцов [2] и выбор инструментов биоинформатики (обзор в [3]) [4]. Выявлено множество биологических факторов, влияющих на ФП, включая гестационный возраст [4,5,6,7,8,9].], вес и/или индекс массы тела (ИМТ) [6,7,8,9,10,11,12], трисомии [7, 10,11,12,13], длина темя-крестца плода [6, 10 , 12], сывороточный белок А плазмы, связанный с беременностью [6, 10, 12], свободный сывороточный β-хорионический гонадотропин человека [6, 10, 12], артериальная гипертензия [7], близнецы [7], курение [10], и вспомогательное зачатие [8, 12]. Здесь мы оцениваем технические и биологические переменные, влияющие на FF и ее определение в диагностических условиях.

Субъекты и методы

NIPS был успешно проведен на 14 379образцы с согласия на исследование, с 01 апреля 2017 г. по 01 октября 2017 г., в Медицинском центре VU University Amsterdam в качестве расширения общенационального исследования TRIDENT [14, 15], включая беременность с высоким и низким риском. Десять небеременных женщин также сдавали кровь в качестве отрицательного контроля.

Кровь поставлялась в пробирках Streck (Ла-Виста, Небраска, США: 10 мл бесклеточной ДНК BCT CE) и была секвенирована неглубокая часть генома (дополнительный файл 1). Затем считывания выравнивали и оценивали на наличие анеуплоидий с помощью WISECONDOR [16]. Чтобы смоделировать переменный FF, была создана серия титрования путем объединения 10 отрицательных контролей (небеременных самок) и 10 случайно выбранных образцов плодов мужского пола и смешивания показаний пар с шагом в десять процентов (дополнительный файл 1). ФФ для титрационных и диагностических образцов определяли с помощью DEFRAG [4] (методы полной и подмножества Y-хромосомы, далее обозначаемые как DEFRAG_W и DEFRAG_S соответственно), SANEFALCON [17] и SeqFF [18] (включая ENET [19]).] и WRSC [20] баллов). Пол плода определялся как согласованный запрос пола от DEFRAG_W и DEFRAG_S, или тест считался не пройденным, если противоречие. Для статистического анализа результаты биоинформатики FF оценивались с использованием корреляций Спирмена, ассоциаций трисомий по сравнению с логистическими моделями и всех других ассоциаций FF с использованием логистических моделей с ANOVA (на основе критерия хи-квадрат). Более подробные методы представлены в дополнительном файле 1.

Результаты и обсуждение

За 6-месячный период 7 397 плодов мужского пола и 6 982 плода женского пола были успешно оценены с помощью NIPS со средним значением / медианой 15 437 326 / 15 334 562 неповторяющихся выровненных прочтений (дополнительный рисунок 1). Инструменты биоинформатики имели значительно разные характеристики при определении ФФ. В серии титрования при смешивании небеременных образцов с беременными DEFRAG_W был единственным инструментом, показывающим ожидаемое распределение ДНК плода (рис. 1а). Поскольку DEFRAG_S использует только небольшой номер бина, специфичный для Y, а также сообщает медианы, он имеет тенденцию сообщать об отсутствии или высоком FF (рис. 1b) и, следовательно, называет низкие или средние уровни отрицательными. SeqFF, Enet и WRSC в целом работают хорошо с тенденцией к увеличению FF при более высоких уровнях беременных образцов (рис. 1d-f). Самым плохим инструментом был SANEFALCON, некоторые титрования имели отрицательный наклон из-за большого количества ложноположительных вызовов FF (рис. 1c). На основании этих данных мы рекомендуем DEFRAG_W для определения FF при беременности плодом мужского пола.

Рис. 1

Определение FF с помощью каждого инструмента биоинформатики ( a – f ) на основе десяти серий синтетического титрования (каждая имеет свой оттенок серого) из 100 % контроля (не беременных, 0 % на 90 259 x ) -ось) образцов до 100% образцов NIPS

Полноразмерное изображение

Однако DEFRAG_W нельзя использовать для плодов женского пола, поскольку он основан на Y-хромосоме. Сравнивая инструменты, не основанные на Y-хромосоме, с DEFRAG_W (самый эффективный инструмент, основанный на анализе титрования), мы обнаруживаем самое высокое согласие с SeqFF (рис. 2). Мы наблюдаем различия в перехватах при сравнении инструментов (рис. 2) и распределений FF между инструментами (дополнительный рисунок 2), что означает, что инструменты с высокой корреляцией могут систематически предсказывать более высокий или более низкий FF. Например, в среднем SeqFF предсказывает FF на 2,34% меньше, чем DEFRAG_W. Следовательно, минимальные пороговые значения FF для обнаружения трисомии следует оценивать для каждого инструмента. В целом, поскольку SeqFF показал лучшие результаты из всех инструментов, не основанных на Y-хромосоме, мы рекомендуем использовать его для определения FF у плодов женского пола.

Рис. 2

Биоинформатические сравнения плодов мужского пола FF. Цифры на панелях указывают на корреляции Спирмена. Номера осей указывают FF (%). Линиями показаны теоретические значения один к одному

Полноразмерное изображение

В целом, мы подтверждаем высокую корреляцию между DEFRAG_W и SeqFF [4], хотя дополнительно экстраполируем, что DEFRAG_W обычно дает более высокие прогностические значения, чем SeqFF. Тем не менее, SeqFF обнаружил ненулевой FF для двух 100% отрицательных контрольных образцов, и поэтому предположил, что его можно использовать для дальнейшей оптимизации. Потенциально это можно объяснить тем, что у небеременных женщин бесклеточная ДНК короче, чем у беременных [21]. Поскольку ДНК эмбрионального происхождения также имеет тенденцию быть короче, небеременная контрольная ДНК с более короткими распределениями может быть ошибочно истолкована как эмбриональная. Большим ограничением оценки FF является незнание биологической истины, кроме как для отрицательного контроля. Следовательно, будущие исследования должны включать вторичные методы определения FF, чтобы более надежно установить лучшие инструменты биоинформатики и отсечки. На основе этих оценок мы продолжили анализ ассоциации, используя DEFRAG_W для плодов мужского пола FF и SeqFF для плодов женского пола FF.

Чтобы определить, может ли время доставки повлиять на FF в образцах крови, мы оценили FF как функцию времени доставки. Самое долгое время доставки в этой когорте составило 1 неделю, при этом для большинства образцов (73%) потребовалось два дня или меньше (дополнительный рисунок 3). В течение этого временного интервала мы не обнаружили корреляции между временем доставки и FF (дополнительный рисунок 3), подтверждая предыдущие отчеты [2] и соответствие рекомендациям производителя (до 14 дней при 6–37   ° C) при использовании пробирок Streck.

Общее мнение в литературе состоит в том, что FF увеличивается с увеличением гестационного возраста [6,7,8,9]. В нашей когорте 99,8% образцов имели гестационный возраст менее 22 недель (дополнительный рисунок 4), что не продемонстрировало статистической связи с FF в течение этого периода времени (рис. 3a и дополнительный рисунок 5A). Это может отличаться от предыдущих отчетов тем, что мы оценивали эту связь только в первом триместре, который, как сообщается, имеет менее быстрое увеличение по сравнению с более поздними триместрами [5, 7, 9]. При наблюдении за небольшой когортой матерей также были сообщения о стабильном FF или даже о временном снижении FF из-за увеличения веса матери в течение этого гестационного периода [5]. Хотя FF может увеличиваться в течение всей беременности, эти результаты показывают, что неубедительно, если FF увеличивается в пределах статистической значимости в течение первого триместра. 9Рисунок 3 Полноразмерное изображение

Мы подтверждаем предыдущие сообщения об отсутствии корреляции между FF и возрастом матери (рис. 3b и дополнительный рисунок 5B), но существует отрицательная корреляция между FF и весом или ИМТ (рис. 3c, дополнительный рисунок 5c и дополнительный рисунок 5c). Рисунок 6) [6,7,8,9,10,11,12]. Ранее сообщалось, что трисомии 13 и 18 приводят к снижению FF, хотя существуют некоторые разногласия относительно того, приводят ли плоды с трисомией 21 к более высокому FF или нет [7, 10, 11, 12, 13]. Хотя мы наблюдали небольшую тенденцию к увеличению FF в мужских образцах с трисомией 21 и снижению FF для образцов с трисомией 13 и 18 по сравнению с эуплоидными образцами, это не достигло статистической значимости (рис. 3d).

Будущие более крупные когорты будут более эффективно определять ассоциации с FF. В частности, это исследование было ограничено количеством образцов трисомии (56 трисомий 21, 10 трисомий 18 и 11 трисомий 13) и более поздним гестационным возрастом (32 образца > 21 неделя).

Суммируя предыдущие результаты с этими выводами, мы заключаем, что время доставки образца, возраст матери и срок беременности (до 21 недели) не влияют на FF, тогда как вес и ИМТ отрицательно коррелируют с FF. Инструменты биоинформатики могут оказать глубокое влияние на определение FF. Поэтому мы предлагаем разработать будущие конвейеры, основанные на первом запуске DEFRAG_W для определения пола плода и FF, если мужского пола, а затем SeqFF для FF, если плод определен как женский. Поскольку методы варьируются в зависимости от лаборатории, отдельные лаборатории должны оптимизировать свои методы обнаружения FF и не полагаться на произвольные пороговые значения FF для установления надежных показателей контроля качества для обнаружения анеуплоидий плода и вариантов с меньшим числом копий с помощью NIPS.

Ссылки

1. Такудес Т., Хамар Б. Проведение неинвазивного пренатального тестирования при отсутствии внеклеточной ДНК плода. УЗИ Акушерство Гинекол. 2015;45:112.

   Артикул КАС Google Scholar

2. Ван К., Кай И., Брэди П., Вермиш младший. Оценка бесклеточной ДНК методом ПЦР в реальном времени в различных условиях хранения и транспортировки. Жене Мол Рез. 2015; 14:12797–804.

   Артикул КАС Google Scholar

3. Пэн С.Л., Цзян П. Биоинформатические подходы к оценке фракции ДНК плода при неинвазивном пренатальном тестировании. Int J Mol Sci. 2017;18:E453.

   Артикул Google Scholar

4. van Beek DM, Straver R, Weiss MM, et al. Сравнение методов определения фракции плода и контроля качества образцов НИПТ. Пренат Диагн. 2017; 37: 769–73.

   Артикул Google Scholar

5. Сун Ю, Чжоу С, Хуан С и др. Количественное определение фракции ДНК плода в материнской плазме с использованием технологии амплификации и повторного секвенирования циркулирующих одиночных молекул (cSMART). Клин Чим Акта. 2016; 456:151–6.

   Артикул КАС Google Scholar

6. Hudecova I, Sahota D, Heung MM, et al. Фракции ДНК плода материнской плазмы при беременностях с низким и высоким риском хромосомных анеуплоидий плода. ПЛОС ОДИН. 2014;9:e88484.

   Артикул Google Scholar

7. Zhou Y, Zhu Z, Gao Y и др. Влияние характеристик матери и плода на внеклеточную фракцию ДНК плода в материнской плазме. Репрод науч. 2015;22:1429–35.

   Артикул Google Scholar

8. Ли Т.Дж., Рольник Д.Л., Менезес М.А., МакЛеннан А.С., да Силва Коста Ф. Тестирование бесклеточной ДНК плода при одноплодной ЭКО. Хум Репрод. 2018; 33: 572–8.

   Артикул Google Scholar

9. Wang E, Batey A, Struble C, Musci T, Song K, Oliphant A. Влияние гестационного возраста и веса матери на бесклеточную ДНК плода в материнской плазме. Пренат Диагн. 2013;33:662–6.

   Артикул КАС Google Scholar

10. Ашур Г., Сингелаки А., Пун Л.С. , Резенде Дж.С., Николаидес К.Х. Фракция плода в бесклеточной ДНК материнских плазматических клеток на 11-13 неделе беременности: связь с характеристиками матери и плода. УЗИ Акушерство Гинекол. 2013;41:26–32.

    Артикул КАС Google Scholar

11. Судзумори Н., Эбара Т., Ямада Т. и др. Фракция внеклеточной ДНК плода в материнской плазме подвержена влиянию трисомии плода. Джей Хам Жене. 2016; 61: 647–52.

    Артикул КАС Google Scholar

12. Ревелло Р., Сарно Л., Испас А., Аколекар Р., Николаидес К.Х. Скрининг на трисомии методом бесклеточного ДНК-анализа материнской крови: последствия неудачного результата. УЗИ Акушерство Гинекол. 2016;47:698–704.

    Артикул КАС Google Scholar

13. Эйбен Б., Крапп М., Борт Х. и др. Анализ бесклеточной ДНК плода на основе однонуклеотидного полиморфизма в 3000 случаев из Германии и Австрии. УЗИ Int Open. 2015;1:E8–E11.

    Артикул КАС Google Scholar

14. van Schendel RV, Page-Christiaens GC, Beulen L, et al. Испытание голландскими лабораториями по оценке неинвазивного пренатального тестирования. Часть II-взгляд женщины. Пренат Диагн. 2016;36:1091–8.

    Артикул Google Scholar

15. Oepkes D, Page-Christiaens GC, Bax CJ, et al. Испытание голландскими лабораториями по оценке неинвазивного пренатального тестирования. Часть I-клиническое воздействие. Пренат Диагн. 2016;36:1083–90.

    Артикул Google Scholar

16. Стравер Р., Систерманс Э.А., Холстеге Х., Виссер А., Оудеянс К.Б., Рейндерс М.Дж. WISECONDOR: обнаружение аберраций плода при неглубоком секвенировании материнской плазмы на основе схемы сравнения внутри образца. Нуклеиновые Кислоты Res. 2014;42:e31.

    Артикул КАС Google Scholar

17. Стравер Р., Оудеянс К.Б., Систерманс Э.А., Рейндерс М.Дж. Расчет фракции плода для неинвазивного пренатального тестирования на основе полногеномных профилей нуклеосом. Пренат Диагн. 2016; 36: 614–21.

    Артикул КАС Google Scholar

18. Ким С.К., Ханнум Г., Гейс Дж. и др. Определение фракции фетальной ДНК из плазмы беременных с помощью подсчета прочтений последовательностей. Пренат Диагн. 2015;35:810–5.

    Артикул КАС Google Scholar

19. Фридман Дж., Хасти Т., Тибширани Р. Пути регуляризации для обобщенных линейных моделей посредством спуска по координатам. Программное обеспечение J Stat. 2010; 33:1–22.

    Артикул Google Scholar

20. «>

    Изенман А. Регрессия с пониженным рангом для многомерной линейной модели. Дж мультивар анал. 1975; 5: 248–64.

    Артикул Google Scholar

21. Чан К.С., Чжан Дж., Хуэй А.Б. и др. Распределение размеров материнской и эмбриональной ДНК в материнской плазме. Клин Хим. 2004; 50:88–92.

    Артикул КАС Google Scholar

Скачать ссылки

Благодарности

Мы благодарны команде VUmc NIPT, голландскому консорциуму NIPT и всем женщинам, которые согласились участвовать в этом исследовании.

Информация об авторе

Примечания об авторе

1. Мэтью С. Хестанд

   Текущий адрес: Отделение генетики человека, Детский больничный медицинский центр Цинциннати, Цинциннати, Огайо, США

Авторы и аффилированные лица

1. Медицинский центр Амстердамского университета, клинический университет , Амстердам, Нидерланды

   Мэтью С. Хестанд, Марк Бессем, Питер ван Рейн, Дауд Си, Ингрид Баккер, Эллес М. Дж. Бун, Эрик А. Систерманс и Марьян М. Вайс

2. Кафедра эпидемиологии и биостатистики, Университетский медицинский центр VU Амстердам, Амстердам, Нидерланды

   Renee X. de Menezes

Авторы

1. Matthew S. Hestand

   Вы также можете искать публикации этого автора

   1 автор в PubMed Google Scholar

2. Mark Bessem

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

3. Peter van Rijn

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

4. Renee X. de Menezes

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. Daoud Sie

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

6. Ingrid Bakker

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

7. Elles M.