Экструдер что это такое видео: Подготовить экструдер к работе смотреть онлайн видео от АО ЖАСКО

Содержание

Экструдер для производства изделий и из пластика

Одна из наиболее сложных экологических проблем мировой экономики – это утилизация химически опасных предметов, в первую очередь, изделий из ПВХ пластика. Многочисленные компании и индивидуальные предприниматели теряют миллионы, которые приходится платить за утилизацию использованной тары, изделий из поливинилхлорида. А затем вновь тратят деньги на покупку сырья!

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из ПВХ. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов производства. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования полимерных материалов — простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс, и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Суть процесса

Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья. Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки. В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.

Общее устройство и принцип работы

оборудования

Extruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.

Специализированная компания «Полимермаш-Сервис» специализируется на изготовлении оборудования и специализированных линий по изготовлению сырья из переработанного пластика. Агрегат российского производства полностью соответствует требованиям качества, надежности и долговечности работы, а использование отечественных комплектующих, узлов и агрегатов, позволяет снизить стоимость оборудования. Наибольшей популярностью и спросом пользуется одношнековое устройство, как наиболее простое, надежное и безотказное в работе, позволяющее с помощью метода экструзии получать полимерное высококачественное сырье.

Конструктивные особенности

Экструдер полимеров состоит из следующих основных узлов и деталей:

  1. Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
  2. Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
  3. Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
  4. Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
  5. Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.

Схема работы

Сформированная технологическая линия российского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:

  • сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
  • перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
  • под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
  • в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание
    пластиковой
    массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию;
  • для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

  • пленки;
  • листы;
  • трубы;
  • шланги;
  • капилляры;
  • прутки;
  • сайдинг;
  • профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
  • нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
  • изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

Экструдер ЭПС 125×30
  • Производительность — до 400 кг/ч
  • Диаметр шнека — 125 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 145,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 165,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 6300x1300x1400 мм.
  • Масса, не более — 4500 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС
  
 

  • Производительность — до 750 кг/ч
  • Диаметр шнека — 150 мм.
  • Частота вращения шнека — 60 мин-1
  • Мощность главного привода — 253,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 320,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 7800x2200x1900 мм.
  • Масса, не более — 8600 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер эпс 150х30, назначение, описание, преимущества выбора

Полимерное покрытие, нанесенное на металлические поверхности трубопроводов, существенно увеличивает эксплуатационный ресурс изделий, защищает от коррозии. Использование специального оборудования позволяет повысить эффективность, качество готовой продукции.

Назначение

Экструдер эпс 150х30 предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов и передачи расплавленной смеси в экструзионную головку для последующего нанесения массы на металл. Конструктивные особенности экструдера позволяют использовать агрегат в закрытых помещениях, с соблюдением всех установленных требований и правил пожарной, экологической безопасности.

Основные технические характеристики

Прежде чем принять окончательное решение на покупку ЭПС, рекомендуем изучить эксплуатационные параметры оборудования. Экструдер может быть использован в процессе наложения полимерного покрытия на стальные трубы диаметром от 57 до 820 мм. Привод назад осуществляется за счет трехфазного электродвигателя, также работу системы обеспечивают электронагреватели и вентиляторы. Суммарная потребляемая мощность установки составляет не более 320 кВт, производительность – до 750 кг/ч Предусмотрена возможность регулировкитемпературы, подогреваемой смеси, в пределах 0 — 400°С.

Экструдер поставляется в следующей комплектации:
  1. платформа установки с механизмом перемещения назад;
  2. массивный корпус;
  3. шнек;
  4. редуктор с узлом упорного подшипника;
  5. электрический привод;
  6. пульт управления;
  7. шкаф частотного преобразователя;
  8. бункер;
  9. электрооборудование.

Правильный выбор

Если по вышеперечисленным параметрам модель ЭПС подходит, приобрести установку на выгодных условиях можно у нас.

В каталоге представлен широкий выбор оборудования, предназначенного для производства и переработки полимерных материалов. На установки предоставляется гарантия качества, надежности, долговечности эксплуатации. Доставка осуществляется по всей территории России и в страны СНГ. Не было ни одного случая возврата назад по причине неэффективности работы. География поставок постоянно расширяется, благодаря балансу реализуемого оборудования в соотношении цены и качества.

 

 

 

 

 
Экструдер ЭПС 20×25
  • Производительность — до 10 кг/ч
  • Диаметр шнека — 20 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 2,2 кВт.
  • Общая установленная мощность — 4,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) мм. — 1360x1200x1200
  • Масса, не более — 200 Кг.
  • Материал переработки: ПЕНД, ПЕВД, ПП,АВС, ПА, ПВХ
Экструдер ЭПС 25×25
  • Производительность — до 15 кг/ч
  • Диаметр шнека — 25 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 3,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 5,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1360x1200x1200
  • Масса, не более — 220 Кг.
  • Материал переработки: ПЕНД, ПЕВД, ПП,АВС, ПА, ПВХ
Экструдер ЭПС 32×25
  • Производительность — до 25 кг/ч
  • Диаметр шнека — 32 мм.
  • Частота вращения шнека — 90 мин-1
  • Мощность главного привода — 7,5 кВт.
  • Общая установленная мощность — 10,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1500x1000x1200 мм.
  • Масса, не более — 700 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК
Экструдер ЭПС 32×30
  • Производительность — до 25 кг/ч
  • Диаметр шнека — 32 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 11,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 14,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1500x1000x1200 мм.
  • Масса, не более — 730 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС
Экструдер ЭПС 45×25
  • Производительность — до 70 кг/ч
  • Диаметр шнека — 45 мм.
  • Частота вращения шнека — 90 мин-1
  • Мощность главного привода — 22,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 30,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1700x1000x1300 мм.
  • Масса, не более — 1000 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК
Экструдер ЭПС 45×30
  • Производительность — до 70 кг/ч
  • Диаметр шнека — 45 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 30,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 39,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1700x1000x1300 мм.
  • Масса, не более — 1050 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС
Экструдер ЭПС 48×25
  • Производительность — до 80 кг/ч
  • Диаметр шнека — 48 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 22,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 30,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1360x1200x1700 мм.
  • Масса, не более — 1050 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК
 
Экструдер ЭПС 63×25
  • Производительность — до 140 кг/ч
  • Диаметр шнека — 63 мм.
  • Частота вращения шнека — 90 мин-1
  • Мощность главного привода — 45,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 55,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2350x1000x1300 мм.
  • Масса, не более — 1270 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК
Экструдер ЭПС 63×30
  • Производительность — до 180 кг/ч
  • Диаметр шнека — 63 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 75,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 65,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2500x1000x1300 мм.
  • Масса, не более — 1300 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС
Экструдер ЭПС 75×25
  • Производительность — до 220 кг/ч
  • Диаметр шнека — 75 мм.
  • Частота вращения шнека — 90 мин-1
  • Мощность главного привода — 55,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 87,5 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2800x1000x1300 мм.
  • Масса, не более — 1500 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК
Экструдер ЭПС 75×30
  • Производительность — до 220 кг/ч
  • Диаметр шнека — 75 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 75,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 87,5 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2800x1000x1300 мм.
  • Масса, не более — 1800 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС
 
Экструдер ЭПС 90×25
  • Производительность — до 250 кг/ч
  • Диаметр шнека — 90 мм.
  • Частота вращения шнека — 90 мин-1
  • Мощность главного привода — 90,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 102,5 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 4700x1300x1400 мм.
  • Масса, не более — 3000 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК
Экструдер ЭПС 90×30
  • Производительность — до 350 кг/ч
  • Диаметр шнека — 90 мм.
  • Частота вращения шнека — 125 мин-1
  • Мощность главного привода — 110,0 кВт.
  • Общая установленная мощность — 130,0 кВт.
  • Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 4900x1300x1400 мм.
  • Масса, не более — 3300 Кг.
  • Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер для сои (зерновых) паровой

(в сравнении с: механическим экструдированием, экспандированием, микронизацией).

  • 1. Затраты электроэнергии в 20-30 раз ниже;
  • 2. На порядок ниже расходы на запасные части;
  • 3. Обработка сырья с посторонними включениями без поломок;
  • 4. Переработка зерновых любой влажности;
  • 5. Минимальное кол-во клетчатки в готовом продукте;
  • 6. Целостность зерна не нарушается;
  • 7. Внутриклеточный жир меньше окисляется (возможно длительное хранение зерна в условиях элеватора или напольного склада).
  • 8. Содержание сырых протеина и жира увеличивается;

Все преимущества