Электроды для алюминия на инвертор: Сварка алюминия электродами инвертором: как варить правильно

Сварочные электроды по алюминию для инвертора

Ручная дуговая сварка для соединения двух алюминиевых заготовок используется не часто. Но это самый дешевый и простой вариант, поэтому электроды по алюминию с обмазкой применяют в небольших мастерских или в полевых условиях, где нет возможности использовать другой более дорогой вид сварки, требующий наличие сложного оборудования. В состав обмазки таких электродов входят фториды или хлориды щелочноземельных металлов, которые вступая в соединение с оксидом алюминия, превращаются в газы и шлаки. Оксид алюминия – это тугоплавкая пленка, которая всегда находится на поверхности алюминиевых деталей.

Дуговую сварку можно использовать для соединения алюминиевых заготовок толщиною не меньше 4 мм. При этом диаметр используемых электродов составляет 4-5 мм, меньше не стоит, потому что скорость плавления стержня электрода в три раза быстрее, чем у стального, отсюда и трудности сварочного процесса. Они могут привести к непровариванию металла на всю глубину сварочного шва.

Чаще всего электроды с покрытием используются для сваривания чистого алюминия, или его сплавов с добавлением кремния или марганца, при этом их процентное содержание не должно превышать 5%.

Характеристики электродов для алюминия

Список сварочных электродов, с помощью которых можно варить алюминиевые сплавы или чистый металл, не так уж и много.

ОЗАНА

Здесь две позиции:

• ОЗАНА-1, с помощью этих электродов можно варить чистый алюминий марки А0-А3. Шов получается ровным и аккуратным, коррозионная стойкость его высокая. Если варить детали толщиной до 10 мм, то подогревать электроды не надо. В остальных случаях прокалка обязательна до температуры 200С в течение получаса. Особое внимание чистоте соединяемых кромок. Сварка производится переменным током обратной полярности. Обмазка – солевая. Варить можно в нижнем положении и в вертикальном.
• ОЗАНА-2. Применяется для сваривания только алюминиевых сплавов. Все остальные характеристики и условия проводимого процесса точно такие же, как и у предыдущего вида.

ОЗА

Эта разновидность электродов используется для сваривания, как чистого алюминия, так и сплавов. При этом толщина соединяемых деталей – 3-16 мм. В основе расходника лежит металлический стержень, покрытый соляной обмазкой. Режим работы:

• Ток – постоянный;
• Полярность – обратная;
• Положение – нижнее и вертикальное;
• Предварительный подогрев сварочного элемента или свариваемых поверхностей до +250С;
• Обязательная зачистка кромок до металлического блеска.

В настоящее время производители предлагают электроды диаметром 4; 5 и 6 мм.

УАНА

Данный вид применяется для сваривания заготовок из деформируемых и литейных сплавов алюминия. Все остальные позиции, а это режим сварки, способы подготовки в точности повторяют марку ОЗА. Единственное отличие – это положение электрода. Оно может быть только нижним и верхним (потолочным).

Электроды от шведской компании ESAB

Шведы предлагают марку электродов ОК, специально для сваривания и наплавки алюминиевых деталей в среде защитного инертного газа аргона. Здесь несколько позиций.

• ОК 96.10. Отличительной чертой этой модели является новая обмазка, сделанная из солей фтора и хлора, как композитный материал. Именно такая обмазка позволяет держать сварную дугу в стабильном состоянии, разбрызгивание металла практически отсутствует, шлаки легко отделяются от поверхности сварочного шва. Сам шов очень ровный и аккуратный. Предназначен электрод для сваривания чистого алюминия. Нагрев расходника не обязателен, но предпочтителен. От этого качество шва не меняется, но нагрев уменьшает расход электродов. Сильно зачищать кромки нет необходимости, надо их просто промыть горячей водой. Обмазка – щелочно-солевая.
• ОК 96.20. Используют его, если сборная конструкция или детали не подвергаются большим нагрузкам, то есть, требование к ним минимальные. Сваривать можно только сплавы, в которых присутствует магний или марганец, их содержание не должно превышает 3%. Покрытие стержня – солевое. Положение сварки – любое. По всем остальным позициям полное совпадение с предыдущим видом.
• ОК 96.50. Применяется только для соединения сплавов алюминия (марганцевых, магниевых и медных). Стержень электрода изготовлен тоже из сплава: алюминия и марганца, поэтому можно его использовать в качестве присадочного прутка в автогенной сварке. Обмазка – щелочно-солевая.

Все перечисленные виды можно отнести к категории – электроды для сварки алюминия инвертором. Но этот металл и его сплавы можно соединять и неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. Для этого необходимо использовать присадочную проволоку. Она может быть алюминиевой или циркониевой. Марка таких электродов – ЭВЧ.

Полезные советы

Новичкам иногда сложно сделать выбор, потому что в алюминиевых сплавах присутствуют разные компоненты, от которых зависит качество конечного результата соединения. Поэтому стоит прислушаться к рекомендациям профессионалов.

• Хорошо, если электрод по своему составу точно подходил под состав сплава. Многие производители это указывают на упаковке или в маркировке, что облегчает процесс подбора.
• Выбор толщины расходника также является немаловажным. Нельзя варить толстым электродом тонкие детали. Это гарантия появления прожога основного металла.
• Нельзя в сварке использовать расходники, которые просушивались дважды или трижды. У них снижено качество.
• Предварительная обработка кромок сваривания – обязательное условие. Надо из зачистить сначала металлической щеткой, а затем обработать растворителем. Только таким образом можно удалить оксидное покрытие.
• Новичку не стоит браться за тонкие заготовки, лучше опыта набираться на толстых деталях. Все дело в скорости сварочного процесса. Он проходит быстро, так что прожечь тонкий металл несложно. Плюс появляется вероятность образования толстого сварного шва за счет большой текучести алюминия.
• Чем толще металл свариваемых изделий, тем длительнее процесс прокалки электродов.
• Варить лучше при умеренных токах, что позволит хорошо проплавить основной металл.
• Если варятся толстые детали, то оптимальный вариант – это локальный нагрев по участкам. Закончили сварку, удалили своими руками шлак, промыли шов горячей водой и зачистили его металлической щеткой. Переходите к следующему участку.
• При дуговой сварке необходимо точно подобрать величину сварочного тока. Здесь можно использовать вот такое соотношение: на один миллиметр толщины свариваемых деталей применять ток силой 25-30 ампер. К примеру, если толщина заготовок равна 5 мм, то для их соединения необходим ток, равный 150 амперам.

Любой сварщик скажет, что варить алюминиевые сплавы достаточно сложно. У каждого свой опыт, который набит большим количеством испорченных стыков. И все дело в текучести металла и оксидной пленке, которая является тугоплавким материалом. Поэтому у данного процесса свой собственный технологический подход.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

как сделать, характеристики, особенности, правила применения

Сваривание элементов из легкоплавких металлов по трудоемкости можно сравнить с тугоплавкими. На первые и вторые оказывают влияние не только внутренние, но и внешние факторы.

Электроды для алюминия включает различные добавочные материалы, что упрощает работу с этим цветным металлом, создают дополнительную защиту.

Но и они не в состоянии избавить сварщика от всех предварительных аспектов, которые необходимо решить перед началом операции сварки.

Стержни по алюминию имеют широкое хождение не только на промышленных предприятиях, но и бытовых условиях — гараже, загородном доме, небольшой ремонтной мастерской.

Однако используя их дома для соединения деталей инвертором, можно столкнуться с определенными трудностями. И только правильно подобранный наплавочный материал и предварительная подготовка поможет качественно соединить конструкцию.

Содержание статьиПоказать

Технические особенности электродов

Толщина соединяемых деталей ограничена диаметром стержня, который, в основном, колеблется от 4 до 5 мм. Операции с более тонкими электродами сопряжены с трудностями в силу повышенной скорости плавления стержня.

Последний расплавляется в три раза быстрее стального. Исходя из этого, рекомендуется сваривать алюминиевые детали толщиной не менее 4 мм. Выпускаемая длина 3-х миллиметровых стержней — 22-30 см, 4-5 — 35-45 см.

Основными трудностями, которые возникают во время сварочного процесса алюминия, являются следующие факторы:

• оксидная пленка — формируется на поверхности стыкуемых элементов, причем температура плавления первой, более чем в три раза выше расплава самого алюминия — 2 000° C;
• быстрое окисление металла приводит к образованию тугоплавкой пленки, что усложняет получение цельного шва;
• чтобы предупредить растекание металла, следует применять теплопроводящие подкладки;
• присутствие в алюминиевых сплавах кремния способствует формированию кристаллизационных трещин;
• при случайной остановке операции на конце электрода и сварочной ванны возникает слой шлака, усложняющий повторное разжигание дуги;
• вследствие высокого показателя линейного расширения, происходит деформирование сварочного валика при его затвердевании.

Операции сварки с алюминием потребует повышения силы тока в 1,5 раза, по сравнению с другими металлами.

Выполнение сварки

Для качественного соединения деталей необходимо выполнить предварительную зачистку их поверхности от всевозможных загрязнений и оксидов, подготовить стыки. Дома этому будут способствовать различные растворители, на производстве — щелочные ванны.

Среди первых практикуются уайт-спирит, технический ацетон, растворители на основе ксилола и уайт-спирита — PC-1, PC-2. Щелочная ванна допускает нахождение детали в составе не больше 5 мин.

Щелочную ванну можно приготовить самостоятельно, для этого понадобится:

• вода — 1 л;
• кальцинированная сода — 50 г;
• технический трехзамещенный фосфорнокислый натрий — 50 г;
• силикатный клей — 30 г.

Для улучшения очистки, щелочную жидкость необходимо подогреть до температуры 65°. После извлечения алюминиевой заготовки из ванны, нужно очистить предназначенные для соединения торцы специально предназначенной для этого металлической щеткой, с тонкой щетиной либо напильником.

Ручной труд вполне заменит шлифовальная машина. После очистки, элементы следует еще раз очистить растворителем.

Подготовки перед сваркой потребуют и токопроводящие стержни для сварочной операции. Для получения качественного валика, электроды необходимо два часа выдержать в печи при температуре не менее 200° C.

Операция сварки предполагает использование постоянного тока обратной полярности, с величиной до 30 A на каждый миллиметр диаметра сварочного стержня. Повысит качество соединения, предварительный разогрев деталей до 300-400°.

Величина нагрева прямо пропорциональна толщине соединяемых конструкций. Однако если обработке подлежат крупногабаритные детали, нагреваются только предполагаемые для сварки торцы.

Обеспечить получение качественного валика помогут следующие операции:

• шов освобождается от сформировавшейся корки шлака;
• валик поливается горячей водой;
• очищается металлической щеткой.

Предупредить проявление коробления и кристаллизационных дефектов при сварке поможет медленное остывание сварного валика.

Выбор электрода

Выбирая токопроводящие стержни для сварки алюминия, необходимо обратить внимание на такие аспекты:

1. Состав электрода должен соответствовать сплаву соединяемых элементов. Информация о первом указывается производителем на упаковке, сертификате.
2. Толщина расходного материала не должна превышать толщину обрабатываемой детали больше чем на 1 мм. Нарушение правила приведет к прожогу элемента.
3. Просушенные более раза сварочные стержни снижают прочность полученного валика. Сварка выполняется угольными, графитовыми либо вольфрамовыми электродами, что определяется способом операции.

Виды

Для сварочных операций с алюминием используется несколько видов стержней. Основными из них являются следующие группы:

• щелочно-солевая — OK 96.10, 20, 50, предназначены для алюминия и его технической категории, из-за повышенной гигроскопичности нуждаются в защите от влажности;
• OЗAHA — обеспечивают хороший показатель свариваемости и полученного валика на разных сплавах металла, можно варить не только горизонтальные, но и вертикальные швы;
• OЗA — CвA1, 3, 5, 10, для чистого алюминия и сплава с кремнием;
• УAHA — сплавов алюминия;
• вольфрамовые — с использованием регулируемой защитной атмосферы.

Главным минусом последних считается тяжелый розжиг дуги.

Для несложных операций сварки электроды по алюминию можно изготовить собственными силами.

Это потребует следующих расходных материалов:

1. Алюминиевая проволока длиной ± 30 см, диаметром — 3-4 мм;
2. Обмазка, приготовленная из толченого мела и жидкого стекла.

Пастообразную смесь нанести равномерно на проволоку слоем 1-2 мм. После просыхания электрод готов к использованию.

Электроды по алюминию. Разновидности. Особенности выполнения сварочных работ.

Любой мастер, занимающийся сваркой понимает всю сложность работы с алюминием. Сварка алюминия в домашних условиях электродом – процесс затратный по времени и трудоемкий. Это обусловлено тем, что на металл очень сильно оказывают влияние внешние факторы. Электроды по алюминию содержат всевозможные добавочные вещества, которые упрощают процесс сварки и создают вспомогательную защиту. Однако все равно они не могут избавить от всех трудностей, которые необходимо решать на этапе предварительной обработки.

Варить алюминий электродами – довольно не просто, но в то же время такой способ является самым доступным, который отличается низкой себестоимостью.

Отличительное свойство, которым характеризуются электроды по алюминию – это достаточно низкая температура плавления. Именно за счет этого свойства процесс их плавления осуществляется в максимально короткие сроки.

Чтобы создать качественный шов, надо иметь опыт в сварочных работах, поскольку вести наплавку надо очень быстро и здесь стоит быть особенно внимательным, т.к. одно неверное движение – и результат будет не тот.

Электроды для сварки алюминия получили очень широкое распространение, поскольку металл и его сплавы очень часто используется в промышленной сфере и при создании бытовых изделий. Электроды по алюминию – очень прочные, и при этом весят совсем немного. Используя электроды по алюминию для сварки инвертором в домашних условиях можно столкнуться с некоторыми трудностями. Однако, если подобрать подходящие наплавочные материалы и произвести хорошую предварительную подготовку, можно качественно сварить изделия.

Обратите внимание! Никакое защитное покрытие или газ не смогут совладать с оксидной пленкой, присутствующей на изделии, поэтому осуществляя наплавку, дугу надо держать максимально низко к основному металлу, так сварочный шов будет более прочным и надежным.

Рассмотрим более подробно как сварить алюминий

Содержание статьи

Особенности выполнения сварки изделий алюминиевыми электродами

Каждый сварщик знает, что заварить алюминий достаточно сложно. Основная причина – это оксидная пленка, присутствующая на алюминиевых элементах. Именно поэтому, для того, чтобы сварка прошла успешно и в итоге образовалось надежное соединение, нужно хорошо очистить поверхность заготовок от грязи и пыли, а также полностью убрать оксидную пленку.

Чтобы максимально хорошо очистить изделия, предварительно надо поместить заготовки в органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирт), либо в щелочную ванну (в ней изделия надо подержать не более 5 минут).

Щелочная ванна считается самым действенным методом очистки алюминиевых изделий. Чтобы приготовить раствор в домашних условиях понадобится: 1 литр воды, 50 г карбонат натрия, 30 г жидкого стекла, 50 г технического тринатрийфосфата.

 

На заметку! Раствор, который приготовлен, нужно нагреть до температуры в 65° С. И только выполнив это условие, можно в него помещать детали.

После того, как алюминиевые детали будут очищены и обезжирены, можно начинать удалять оксидную пленку. Если пренебречь этим, то изделие, которое вы сварите, будет ненадежным и шов может разойтись. Избавиться от оксидной пленки в домашних условиях можно посредством металлической щетки, напильника или шлифовальной машинки. Когда элементы из алюминия подвергнутся механической обработке, их надо обработать растворителем.

После того, как будут выполнены все вышеописанные этапы подготовки поверхностей изделий, можно переходить непосредственно к сварке. Наиболее оптимальный вариант – это сварка алюминия в домашних условиях инвертором, здесь применяются специальные алюминиевые электроды. Для того чтобы получилась хорошо горящая дуга и в итоге образовалось прочное соединение, их нужно прогреть в печи, при температуре 200° С. Время прогрева – около двух часов.

Для того, чтобы сварить алюминий, потребуется прибегнуть к применению источника постоянного тока и подключать его надо в обратной полярности. Есть специальные электроды для сварки алюминия, их и нужно использовать. Также важно верно подобрать силу сварочного тока: величина его должна равняться 25-30 А на 1 мм их диаметра.

В процессе работы нужно уделять внимание еще одному моменту. Участок, где предполагается выполняться шов, надо прогреть газовой горелкой.

Температура нагрева напрямую зависит от толщины деталей, чем она больше, тем дольше нужно прогревать алюминиевые заготовки. 

Качество сварочного шва зависит еще и от скорости охлаждения, здесь важно, чтобы она была максимально низкой. Соблюдая такую технологию, металл хорошо проплавится даже на низких токах, а также вы минимизируете риск появления трещин.

Обобщим вышеизложенное. Последовательность действий следующая:

1. Изначально все свариваемые детали хорошо очищаются и предполагаемые участки соединения прогреваются посредством газовой горелки.
2. На образовавшемся в итоге сварном шве надо удалить шлак.
3. Очищенный шов надо облить горячей водой, так он будет остывать намного медленнее.
4. После того как он остынет, нужно избавиться от остатков шлака металлической щеткой. Если это не сделать, то может появиться коррозия.

Виды и способы использования электродов по алюминию

Существует несколько способов сварки алюминия:

Выбор того или иного электрода зависит от ряда причин. Во-первых, это способ сварки, которым вы воспользуетесь для создания шва.

Для дуговой сварки, осуществляемой вручную, электродами могут выступать угольные стержни, металлические прутки со специальным покрытием, которые выполняют роль присадочного материала. Подобная технология выполняется на постоянном токе обратной полярности, обычно здесь используется инвертор.

Дуговая сварка, производящаяся по автоматической технологии, имеет наибольшую эффективность при соединении встык предметов из алюминия, толщина сечения которых более 4 мм. В качестве электродов выступает алюминиевая проволока, а сам процесс работы производится под небольшим слоем флюса, которых характеризуется невысокой электропроводностью. Основным элементом данного состава является карбоксиметилцеллюлоза, которая замешивается на обычной воде.

Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием) применяется для создания шва на алюминиевых изделиях небольшой толщины. Здесь используются вольфрамовые электроды. Работа выполняться может как в автоматическом, так и в ручном режиме. Сварочная дуга, которая образуется при помощи вольфрамового электрода — очень стабильная, за счет чего получаются качественные и прочные соединения.

Виды электродов для сварки алюминия

Несмотря на обилие различных электродов, используемых для соединения алюминиевых деталей, выделяются несколько марок, завоевавших наибольшую популярность:

• Щелочно-солевые электроды марки ОК. Самое широкое распространение получили модели: 96.10, 96.20, 96.50. Данные электроды рекомендуется использовать для сварки технического алюминия и изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды марки ОК характеризуются высокой гигроскопичностью, в связи с этим хранить их необходимо в местах с максимально низким уровнем влажности.

• Электроды марки ОЗАНА. Самые распространенные из этой серии — ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2.
• Электроды ОЗА. Изготавливаются из сварочной алюминиевой проволоки марок СвА 1,3,5,10. В основном используются для соединения изделий, выполненных из чистого алюминия или его сплавов с кремнием.
• Электроды марки УАНА. Они нашли свое применение в сварочных работах по заготовкам из деформируемых и литейных сплавов алюминия.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Какие электроды лучше для сварки инвертором?

Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.

Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.

Содержание статьи

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.

Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:

• Марка АНО: стержни этой марки отлично воспламеняются, не нуждаются в прокаливании. Марка популярна как у новичков, так и у профессионалов своего дела.
• Марка МР-3: универсальные, наиболее распространенные. Их можно использовать даже для соединения деталей, которые были подвержены слабой коррозии.
• Марка МР-3С: электроды этой марки лучше использовать, если требуется сделать особо прочный и аккуратный шов.
• Марка УОНИ 13/55: позволяет выполнить шов высочайшего качества. Эту марку предпочитают сварщики с высокой квалификацией, поскольку опыт позволяет им без труда выполнять работу быстро и качественно. Начинающим мастерам будет сложно работать с электродами этой марки. Если вам нужен эстетичный шов, но не хватает опыта, выберите марку МР-3С.

Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Назначение

Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:

• Для сварки углеродистых или низколегированных металлов.
• Для сварки деталей, изготовленных из прочных теплоустойчивых металлов.
• Для работы с нержавеющей сталью.
• Для работы с алюминиевыми и медными сплавами или непосредственно алюминием и медью.
• Для сварки чугунных деталей.
• Для мелких ремонтов и наплавки.
• Электроды универсального назначения, применяемые для сварки деталей из неизвестного металла.

Покрытия

Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.

Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.

Как качественно выполнить сварку инвертором

Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:

• Правильно установленная сила тока для сварки;
• Оптимальный диаметр выбранного сварочного стержня;
• Учет толщины металла.

Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.

Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.

Зарубежные производители

Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.

Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.

Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта

Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.

 

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

• Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
• Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие, если детали были подвержены незначительной коррозии.
• От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!

[Всего: 2   Средний:  2.5/5]

Выбор типа вольфрамового электрода, размера для алюминия TIG

В: Я слышал разные мнения о том, какой размер и тип вольфрамового электрода я должен использовать для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) алюминия. Не могли бы вы прояснить мне эту тему?

A: Как вы знаете, мы используем отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) или электрод прямой полярности для сварки сталей и нержавеющих сталей. Для этого типа сварки почти всегда рекомендуются электроды из 2-процентного торированного вольфрама, зашлифованные до конической формы.Чтобы сделать этот тип электрода, мы диспергируем мелкие частицы оксида тория или тория в вольфраме, так что они составляют 2 процента от объема электрода.

Thoria используется по двум причинам. Во-первых, это делает вольфрамовый электрод более устойчивым к провисанию или деформации при высоких температурах, которых он достигает во время сварки. Во-вторых, это облегчает испускание электронов вольфрамовым электродом. Вместе это означает, что электрод из торированного вольфрама может пропускать больший ток, чем электрод из чистого вольфрама того же диаметра.

При сварке DCEN около 80 процентов энергии дуги идет на работу, а вольфрамовый электрод должен рассеивать только около 20 процентов. Поскольку нам не нужно рассеивать много тепла, мы можем сваривать электродами относительно небольшого диаметра. Электрод диаметром 3/32 дюйма может выдерживать до 250 ампер. Это также означает, что мы можем заточить кончик электрода до острой конической точки, чтобы сконцентрировать дугу, и она не испортится быстро.

Алюминий бывает разным. Хотя можно сваривать алюминий, используя DCEN и защитный газ гелий, это сложнее и требует строгой предварительной очистки.Для алюминиевых сплавов чаще всего используют GTAW на переменном токе.

Когда мы используем переменный ток, отрицательная электродная (EN) часть волны переменного тока дает хорошее проникновение, которое нам нужно, в то время как положительная электродная (EP) часть волны переменного тока удаляет любые оставшиеся оксиды с поверхности алюминия, которые нам нужно.

Эта очистка облегчает получение хорошего сварного шва. Фактически, вы это видите. Если вы посмотрите на хороший GTAW, вы увидите яркую морозную полосу шириной от 1/16 до 1/8 дюйма прямо рядом с валиком сварного шва.Это область, где оксиды были удалены дугой переменного тока.

Ранние источники питания переменного тока GTAW использовали простой синусоидальный переменный ток с периодом 60 циклов, который давал равные количества EN и EP. Однако это не оптимально. В новых источниках питания используется прямоугольная волна переменного тока, что позволяет изменять баланс между EP и EN. Нам не нужно 50% EP для хорошей очистки, а EP нагревает вольфрамовый электрод больше.

Кроме того, мы хотим максимизировать количество EN, чтобы получить наибольшее проплавление шва. Обычные источники питания переменного тока GTAW обычно используют при 65% EN и 35% EP для достижения наилучших результатов.

Какое отношение все это имеет к вашему выбору?

Соединение между источниками питания, вольфрам

Вольфрамовый электрод при GTAW переменного тока проходит больше тепла, чем при DCEN GTAW. Это означает две вещи. Во-первых, вам понадобится вольфрамовый электрод большего диаметра, чтобы выдерживать, например, 200 ампер переменного тока, чем если бы вы несли 200 ампер постоянного тока (см. , рис. 1, ).

Во-вторых, если вы измельчите вольфрам до точки и используете его при сварке на переменном токе, наконечник быстро изнашивается.Традиционное решение этой проблемы — не шлифовать вольфрам острием. Большая часть GTAW на переменном токе выполняется с помощью электрода с тупым концом. Во время сварки этот наконечник быстро образует круглый шар.

Если у вас есть 2-процентный шарик торированного электрода, вы обнаружите, что по мере его поворота на поверхности появляются небольшие неровности. Затем дуга переходит от одной неровности к другой на острие и становится несколько нестабильной. По этой причине электроды с 2-процентным торированием обычно не рекомендуются для сварки на переменном токе.

Вместо этого используйте электроды из чистого вольфрама или циркония. Совсем недавно стали доступны электроды из редкоземельных металлов — церированные и лантановые. Эти электроды заменяют оксид тория в вольфраме оксидом церия или оксидом лантана и могут хорошо работать как на постоянном, так и на переменном токе. У них есть дополнительное преимущество в том, что они не радиоактивны, но они дороже, чем электроды других типов.

Рекомендации

Таким образом, следуйте этим трем рекомендациям:

1. При сварке алюминия на переменном токе используйте электрод из чистого вольфрама или циркония.Не используйте электрод из 2-процентного торированного вольфрама.
2. Убедитесь, что вы используете вольфрамовый электрод достаточно большого диаметра, чтобы выдерживать сварочный ток, который вы планируете использовать. Помните, что для сварки на переменном токе требуются вольфрамовые электроды большего диаметра.
3. Пусть вольфрам образует на конце круглый шар. Это произойдет естественным образом при сварке.

Все эти рекомендации действительны для традиционных источников питания GTAW. Однако в последние несколько лет большинство производителей представили источники питания GTAW на основе инверторной технологии, которая позволяет изменять частоту переменного тока в диапазоне примерно от 20 до 150 Гц.Это означает, что вольфрам уходит меньше тепла, чем при сварке с использованием обычных источников питания. Кроме того, эти источники питания могут производить приемлемые сварные швы на переменном токе, используя от 10 до 15 процентов обратной полярности.

В инверторных источниках питания вы можете использовать вольфрам меньшего диаметра и измельчить его до острия. Если у вас низкий сварочный ток, точка прослужит долго. Если сила тока выше, она быстрее испортится.

Итак, какой электрод следует использовать для сварки алюминия переменным током? Все сводится к вашему источнику питания.Если вы используете обычный источник питания, используйте чистый вольфрам или вольфрам с цирконием и дайте его концу сформировать шар. Если вы используете инверторную машину, используйте 2-процентный торированный вольфрам, заземленный до точки.

Инверторные и трансформаторные блоки питания для алюминия GTAW

Q: Мне нужен новый блок питания GTAW для сварки алюминия переменным током. Я намеревался купить обычный трансформаторный блок, но несколько человек посоветовали мне купить блок питания на основе инвертора.Какой из них лучше для моего приложения?

A: Инверторные источники питания имеют некоторые преимущества по сравнению с обычными трансформаторными источниками питания. Однако некоторые из этих преимуществ были преувеличены, а другие значимы не для всех пользователей. Итак, давайте подробно рассмотрим различия между инверторами и обычными трансформаторами.

Прежде чем начать, я хочу прояснить, что большинство инверторных источников питания GTAW вырабатывают только постоянный ток. Немногие производят переменный ток, обычно используемый для GTAW алюминиевых сплавов.Они, как правило, сложнее и дороже, чем инверторы постоянного тока.

Размер и вес. Инверторные блоки питания меньше и легче трансформаторных блоков питания. Типичный трансформаторный блок питания на 300 ампер весит от 200 до 400 фунтов, в то время как блок питания с инвертором на 300 ампер обычно весит от 30 до 50 фунтов. Инвертор также занимает меньше места, поэтому в целом он более портативный. Это важно, если вы хотите приварить алюминиевую архитектурную отделку к крыше. Однако, если у вас есть магазин, и вы ставите сварочный аппарат в одном месте и никогда не перемещаете его, портативность не имеет значения.

Входная мощность. Для большинства обычных трансформаторов требуется однофазная входная мощность 208/230 или 460 Вольт. Источники питания инвертора также могут работать при этих входных напряжениях. Однако многие инверторы будут работать от однофазной входной мощности 115 В при пониженной мощности, максимум около 100 ампер. Это преимущество для тех, кому нужен портативный блок питания, но не для тех, кто не часто перемещает блок питания.

Эффективность. Инверторы более эффективны, чем трансформаторы.Обычный источник питания GTAW использует входную мощность 60 Гц и преобразует ее в низковольтную сварочную мощность: переменный ток 60 Гц для сварки алюминия или постоянный ток для сварки других металлов.

Инверторный источник питания принимает входную мощность 60 Гц, выпрямляет ее, затем преобразует ее в переменный ток с частотой от 8000 до 25000 Гц, прежде чем преобразовать его в низковольтную сварочную мощность. Тот факт, что инвертор работает с более высокой частотой переменного тока, делает его более эффективным. Это означает, что при прочих равных условиях инверторный источник питания будет дешевле в эксплуатации, чем обычный источник питания.

Однако в некоторых случаях разница в эксплуатационных расходах была завышена. В статье, написанной несколько лет назад, автор сказал, что стоимость нового инверторного источника питания может окупиться за 14 месяцев снижения стоимости электроэнергии. Однако с этим номером была одна проблема. Десятичная точка была неуместной. Цифры действительно показали, что стоимость электроснабжения может быть компенсирована снижением стоимости электроэнергии на 140 месяцев.

Да, инверторы дешевле в эксплуатации, но разницы в стоимости самой по себе недостаточно, чтобы оправдать покупку новых источников питания.

Стоимость покупки. Источники питания инвертора здесь находятся в невыгодном положении. Инверторы, особенно инверторы переменного тока, сложнее в производстве и обычно стоят дороже, чем обычные источники питания аналогичной мощности.

Все, что я сказал до сих пор, применимо как к источникам питания переменного, так и постоянного тока. Так в чем же особые преимущества инвертора переменного тока для GTAW из алюминиевых сплавов? В основном их три:

1. Нет необходимости в постоянной высокой частоте.Инверторы вырабатывают переменный ток принципиально иначе, чем трансформаторные блоки питания. В то время как обычные источники питания требуют постоянного использования высокой частоты для стабилизации дуги, большинство инверторов этого не делают.

Вместо этого высокая частота вызывает только дугу, что дает несколько преимуществ. Во-первых, это означает, что вероятность того, что высокая частота создаст радиопомехи или повредит хрупкую электронику в этой области, меньше. Во-вторых, дуга более устойчивая. В-третьих, нет возможности высокочастотного травления границ зерен в зоне термического влияния (ЗТВ).Это часто обнаруживается при проникающем контроле, при котором травление выглядит как множество мелких трещин.

2. Частота переменного тока регулируется. Инверторные блоки питания позволяют изменять частоту переменного тока на выходе. Диапазон частот переменного тока обычно составляет примерно от 20 Гц до 200 Гц. Это преимущество, потому что по мере увеличения частоты переменного тока дуга становится жестче, а конус дуги сужается. Более узкий конус дуги обеспечивает меньший или более узкий сварочный проход, чем при использовании переменного тока 60 Гц.Это преимущество при сварке тонкого алюминия или когда важна эстетика шва.

3. Инверторы предлагают расширенный диапазон балансировки. В GTAW на переменном токе проплавление шва происходит из отрицательной части электрода (EN) переменного тока, а очистка дуги происходит из положительной части электрода (EP) переменного тока. Однако чем больше ЭП мы используем, тем больше энергии дуги уходит на нагрев вольфрамового электрода. Вот почему для сварки на переменном токе мы используем вольфрамовые электроды большого диаметра в балках.

Много лет назад мы выяснили, что для хорошей очистки дуги не требуется 50-процентное противозадирное действие.Фактически, большинство обычных источников питания GTAW обеспечивают хорошую очистку дуги с EP всего лишь на 30 процентов. Инверторы сделали еще один шаг вперед. Многие инверторы обеспечивают хорошую очистку дуги, при этом EP в дуге составляет всего 15 процентов. Имея всего 15 процентов EP, мы меньше нагреваем вольфрамовый электрод, что позволяет нам использовать заостренный вольфрам меньшего диаметра.

Можно использовать резаки GTAW меньшего размера, которые более удобны для оператора. Кроме того, заостренный вольфрамовый электрод сужает дугу, создавая меньшие, более эстетичные сварные швы, чем можно получить с помощью скрученного вольфрама.

Планируется ли в будущем блок питания GTAW на основе инвертора? Это зависит от. Если вам нужна портативность или если вы свариваете относительно тонкий алюминий в отрасли, в которой внешний вид сварного шва имеет первостепенное значение, преимущества могут перевесить дополнительную стоимость оборудования.

Если вы свариваете в основном тяжелый алюминий в отрасли, где внешний вид не так важен, вам может быть лучше с обычным трансформаторным источником питания GTAW.

Рекомендации по вольфрамовым электродам

Вольфрам — редкий металлический элемент, используемый для производства электродов для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).Процесс GTAW основан на твердости вольфрама и устойчивости к высоким температурам, которые переносят сварочный ток в дугу. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов — 3410 градусов по Цельсию.

Эти неплавящиеся электроды бывают разных размеров и длины и состоят либо из чистого вольфрама, либо из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов. Выбор электрода для GTAW зависит от типа и толщины основного материала, а также от того, выполняете ли вы сварку на переменном (AC) или постоянном (DC) токе.Какой из трех вариантов подготовки концов вы выберете: срезанный, заостренный или усеченный — также имеет решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделки.

Каждый электрод имеет цветовую кодировку, чтобы не было путаницы с его типом. Цвет появляется на кончике электрода.

Чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)

Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99,50% вольфрама, имеют самый высокий уровень потребления среди всех электродов и, как правило, дешевле, чем их легированные аналоги.

Эти электроды образуют чистый, скругленный кончик при нагревании и обеспечивают высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе с уравновешенной волной. Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке на переменном токе, особенно алюминия и магния. Его обычно не используют для сварки постоянным током, поскольку он не обеспечивает сильного зажигания дуги, характерного для торированных или церированных электродов.

Торированные (цветовой код: красный)

Торированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWTh-2) содержат минимум 97.30% вольфрама и 1,70-2,20% тория и называются 2-процентным торированным. На сегодняшний день они являются наиболее часто используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования. Торий увеличивает качество электронной эмиссии электрода, что улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую токонесущую способность. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкому уровню потребления и устраняет блуждание дуги для большей стабильности.По сравнению с другими электродами, торированные электроды осаждают меньше вольфрама в сварочной ванне, поэтому они вызывают меньшее загрязнение сварного шва.

Эти электроды используются в основном для специальной сварки на переменном токе (например, для тонкого алюминия и материалов менее 0,060 дюйма) и для сварки постоянным током с отрицательной или прямой полярностью на углеродистой стали, нержавеющей стали, никеле и титане.

Во время производства торий равномерно распределяется по электроду, что помогает вольфраму сохранять заостренную кромку — идеальную форму электрода для сварки тонкой стали — после шлифования.Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны следовать предупреждениям, инструкциям и паспорту безопасности материала (MSDS) производителя при его использовании.

Ceriated (Цветовой код: оранжевый)

Ceriated вольфрамовые электроды (классификация AWS EWCe-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,80–2,20% церия и называются 2% -ными. Эти электроды лучше всего подходят для сварки постоянным током при малых токах, но могут эффективно использоваться в процессах переменного тока.Благодаря отличному зажиганию дуги при низких значениях тока, церированный вольфрам стал популярным в таких приложениях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы с мелкими и хрупкими деталями. Как и торий, его лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, а в некоторых случаях он может заменить 2-процентные торированные электроды. Церинованный вольфрам имеет несколько иные электрические характеристики, чем торий, но большинство сварщиков не заметят разницы.

Использование цериновых электродов при более высоких значениях силы тока не рекомендуется, поскольку более высокие значения силы тока вызывают быструю миграцию оксидов в тепло на наконечнике, удаляя содержание оксидов и сводя на нет преимущества процесса.

Лантанированные (цветовой код: золото)

Вольфрамовые электроды с лантаном (классификация AWS EWLa-1.5) содержат минимум 97,80% вольфрама и от 1,30% до 1,70% лантана, или лантана, и известны как 1,5% лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низким уровнем выгорания

, хорошей стабильностью дуги и отличными характеристиками повторного зажигания — многие из тех же преимуществ, что и церированные электроды.Электроды с лантаном также обладают характеристиками проводимости 2-процентного торированного вольфрама. В некоторых случаях 1,5% лантана можно заменить 2% торированного без значительных изменений программы сварки.

Электроды из лантано-вольфрамового сплава идеальны, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или они могут быть скомпонованы для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока. Вольфрам с добавлением лантана хорошо сохраняет заостренное острие, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников прямоугольной формы.

В отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки на переменном токе и, как и церированные электроды, позволяют зажигать и поддерживать дугу при более низких напряжениях. По сравнению с чистым вольфрамом добавление 1,5% лантаны увеличивает максимальную токонесущую способность примерно на 50% для данного размера электрода.

Цирконий (цветовой код: коричневый)

Циркониевые вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат минимум 99,10% вольфрама и 0.От 15 до 0,40 процента циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Его токонесущая способность равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.

Редкоземельные элементы (цветовой код: серый)

Электроды из редкоземельного вольфрама (классификация AWS EWG) содержат неуказанные добавки оксидов редкоземельных элементов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны указывать каждую добавку и ее процентное содержание на пакет.В зависимости от добавок желаемые результаты могут включать стабильную дугу в процессах как переменного, так и постоянного тока, большую долговечность, чем у торированного вольфрама, возможность использовать электрод меньшего диаметра для той же работы, использование более высокого тока для электрода аналогичного размера. , и меньше выплевывания вольфрама.

Препарат из вольфрама — со стружкой, заостренным или усеченным?

После выбора типа электрода следующим шагом будет выбор препарирования концов. Три варианта выбора: сгруппированные, заостренные и усеченные.

Рисунок 1 Типичные диапазоны тока для электронов с защитой аргоном.

Гофрированный наконечник обычно используется на электродах из чистого вольфрама и циркония и рекомендуется для использования в процессе переменного тока на синусоидальных и обычных машинах для GTAW с прямоугольной волной. Чтобы правильно закруглить конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода (см. , рисунок 1 ), и на конце электрода сформируется шарик.Диаметр скругленного конца не должен превышать 1,5 диаметра электрода (например, электрод диаметром 1/8 дюйма должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма). Большая сфера на конце электрода может снизить стабильность дуги. Он также может выпасть и загрязнить сварной шов.

Рисунок 2 Подготовка вольфрама для отрицательной сварки электродом постоянного тока и переменного тока с источниками питания с формированием волны.

Заостренный и / или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церированного, лантанового и торированного типов) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе.Чтобы измельчить вольфрам должным образом, используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама (для предотвращения загрязнения) и шлифовальный круг, сделанный из Borazon® или алмаза (для сопротивления твердости вольфрама). Примечание: если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль; иметь соответствующую систему вентиляции на шлифовальной станции; и следуйте предупреждениям, инструкциям и MSDS производителя.

Отшлифуйте вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов (см. Рисунок 2 ), чтобы следы шлифования проходили по длине электрода.Это уменьшает количество выступов на вольфраме, которые могут вызвать блуждание дуги или плавление в сварочной ванне, вызывая загрязнение.

Обычно необходимо отшлифовать конус на вольфраме на расстояние, не превышающее 2,5 диаметра электрода (например, для электрода 1/8 дюйма, отшлифуйте поверхность от 1/4 до 5/16 дюймов в длину). Шлифовка вольфрама до конуса облегчает переход дуги зажигания и создает более сфокусированную дугу для улучшения сварочных характеристик.

При сварке слабым током тонких материалов (от 0 до 0).005 до 0,040 дюйма), лучше всего измельчить вольфрам до острия. Заостренный наконечник позволяет сварочному току передавать сфокусированную дугу и помогает предотвратить деформацию тонких металлов, таких как алюминий. Использование остроконечного вольфрама для приложений с более высоким током не рекомендуется, поскольку более высокий ток может сдуть кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.

Для более сильноточных применений лучше всего шлифовать усеченный наконечник. Чтобы добиться этой формы, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как описано ранее, а затем отшлифуйте 0.От 010 до 0,030 дюйма плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама по дуге. Это также предотвращает образование шара.

Майк Сэммонс — менеджер по продажам и маркетингу компании Weldcraft, 2741 Н. Ремер Роуд, Эпплтон, Висконсин 54911, 920-882-6811, факс 920-882-6844, [email protected], www.weldcraft.com.

Алюминиевые печатные платы — высокопроизводительные и недорогие материалы

Epec производит алюминиевые печатные платы (PCB) с полным набором высокопроизводительных и недорогих материалов от ведущих поставщиков по всему миру.Алюминиевая печатная плата состоит из диэлектрической металлической основы со слоем связанной медной цепи, обеспечивающей превосходную теплопередачу, которая помогает охлаждать компоненты и устраняет проблемы, связанные с обращением с хрупкой керамикой.

Epec стремится быть лучшим производителем алюминиевых печатных плат, когда дело доходит до того, чтобы превзойти все ожидания клиентов. Мы предлагаем широкий ассортимент электрических и теплопроводных контактных площадок, теплопроводящих заполнителей зазоров, материалов с термическим фазовым переходом и теплопроводных электроизоляционных материалов, а также специализированное оборудование для крупносерийного производства.

Печатные платы с алюминиевой основой могут последовательно повышать долговечность и надежность конечного продукта за счет контроля температуры и связанного с этим снижения частоты отказов. Алюминиевые конструкции также обеспечивают лучшую механическую стабильность и более низкие уровни теплового расширения, чем другие доступные материалы.

Следующая информация посвящена односторонним приложениям без покрытия, которые обычно используются в приложениях большого объема.Для получения информации о печатных платах со сквозными отверстиями, покрытых алюминием, печатных платах с металлическим сердечником, гибких печатных платах с алюминием и других печатных платах с термооблицовкой.

---

Слои алюминиевых печатных плат

Алюминиевые печатные платы представляют собой уникальную многослойную систему, состоящую из следующих слоев.

Уровень схемы:

Пленка для печатных схем толщиной от 1 унции до 5 унций.

Слой диэлектрика:

Диэлектрический слой может иметь множество различных вариантов, обеспечивающих электрическую изоляцию с минимальным тепловым сопротивлением. Также используется для соединения слоя схемы и основного материала. Каждый конкретный диэлектрик имеет собственное признание UL. Ниже приведен список различных материалов, имеющихся в наличии, чтобы обеспечить широкий выбор вариантов и быструю доставку.

Базовый уровень:

Базовый слой чаще всего состоит из алюминия, но также может быть медным.Чаще всего используется толщина 0,040 дюйма (1,0 мм), хотя доступно множество альтернативных толщин.

---

Спецификация ламината с медным покрытием на основе алюминия

---

Толщина и размеры ламината с медным покрытием на основе алюминия

Размер м / м	300-340 x 500-520 405/400 x 500-520 600-620 x 500-520 1200-1240 x 500-520 1200-1240 x 1020-1060
Толщина односторонней печатной платы с алюминиевой подложкой	2.0 1/0	1,5 1/0	1,5 2/0	1,0 1/0	0,8 1/0
Толщина двухсторонней печатной платы с алюминиевой подложкой	2,0 1/1	1,5 выс / час	1,5 1/1	1.0 1/1	0,8 1/1

* Указанная выше толщина исключает толщину смолы, а толщину меди и алюминия можно комбинировать произвольно.
* Толщина медной фольги: H oz. — 5,0 унций. Толщина алюминиевой пластины: 0,2 — 5,0 мм.
* Материал, не содержащий галогенов.
* Соответствие RoHS и REACH.

---

Ламинат для печатных плат на основе алюминия

В настоящее время мы поддерживаем широкий круг производителей ламината, предлагая решения для различных областей применения.

Наши решения включают:

• Ventec Ламинат на алюминиевой основе — изделия высокой надежности, вплоть до 10 Вт / м.K теплопроводности. Армированный стекловолокном, керамический наполнитель, без галогенов с MOT до 130C
• ITEQ — IT-859GTA — Безгалогенная эпоксидная смола на металлической основе, Tg 100 ℃ и теплопроводность 3 Вт / м · K
• ТОТКИНГ — материал 180 тг при Вт / м.К от 1,8 до 5
• SYTECH
• Benq
• GDM
• БОЮ
• HuaZheng Электронный

Преимущества продукта

• Повышенная долговечность продукта
• Повышенная плотность мощности
• Повышенная тепловая эффективность
• Уменьшенное количество межсоединений
• Температура нижнего перехода
• Уменьшенный размер печатной платы
• исключает старое оборудование
• снижает трудозатраты на сборку
• Широкий выбор форм-факторов
• Минимизировать тепловое сопротивление

---

Основные требования при выборе производителя алюминиевой печатной платы

По большей части все производство печатных плат следует одному и тому же производственному процессу независимо от того, где они производятся.Единственные реальные различия между поставщиками — это уровень автоматизации их процессов, новейшие технологии и оборудование, а также наличие специального оборудования, предназначенного для обработки определенных типов конечных продуктов.

Что касается алюминиевых печатных плат, есть несколько ключевых моментов, которые производитель печатных плат должен учитывать, если они собираются эффективно производить алюминиевые печатные платы в любом количестве, в том числе:

Специальное оборудование для визуализации

Многие из наших печатных плат с алюминиевой подложкой используются для светодиодных систем, которые намного длиннее стандартных производственных панелей 18 ”x 24” или 20 ”x 24”, используемых при традиционном производстве печатных плат.Чтобы иметь возможность точно совмещать и экономично производить эти детали, производитель должен иметь либо индивидуальное оборудование для формирования изображения в УФ-свете шириной 60 дюймов, либо установку, способную печатать (за один раз) изображение и затем УФ-отверждение в печи.

Старый производственный процесс, когда трафаретная печать половины изображения с последующей попыткой вручную зарегистрировать первое изображение, а трафаретная печать второй половины, намного менее эффективен.

Специализированное оборудование для подсчета очков

Более распространенное оборудование, которое может работать с традиционными материалами FR-4, не подходит для работы с алюминиевыми печатными платами.Чтобы получить минимально возможную стоимость, нам нужно получить максимально возможный выход, а это означает, что нам нужно иметь возможность размещать эти детали как можно ближе друг к другу на производственной панели. Без оценки V вы должны механически вывести детали, что может привести к потере урожая до 20%, что впоследствии приведет к увеличению затрат.

Наша команда инженеров имеет многолетний опыт оказания помощи нашим клиентам в разработке массивов, которые для них наиболее рентабельны при депанелизации.

Пробивные прессы вместимостью более 40 тонн

Для алюминиевых печатных плат круглой формы или с уникальными характеристиками (слоты, большие отверстия, вырезы и т. Д.) Вам понадобится производитель, который сможет выполнить эти функции. Попытка механической обработки алюминиевых печатных плат — очень дорогостоящий способ реализовать эти функции в производственной среде.

Тест в режиме Hi-Pot

Уникальное требование, предъявляемое к алюминиевой печатной плате, заключается в том, что покупатели хотят знать, что продукт, который они получают, прошел проверку на соответствие требованиям.Хотя большинство производителей печатных плат могут это делать, обычно это отдельный процесс в лаборатории, которая не находится в области электрических испытаний. Установка Epec для электрических испытаний включает в себя испытание в высоком напряжении, что значительно снижает затраты для заказчика.

---

Применение алюминиевых печатных плат

Вы можете улучшить долговечность и производительность вашего продукта, используя алюминиевые плиты. Простая конструкция и низкое тепловое сопротивление диэлектрика превосходит все остальные изоляторы печатных плат для силовых и высокотемпературных компонентов.Относительно низкая стоимость по сравнению с медью и возможность иметь легкий материал с превосходной прочностью — главные причины, по которым алюминий используется для этих целей.

Ниже приведены несколько примеров применения печатных плат с алюминиевой подложкой.

Преобразователь мощности

Алюминиевая оболочка обеспечивает различные тепловые характеристики, совместима с механическими креплениями и отличается высокой надежностью.

Платы светодиодов

Использование алюминия в вашей печатной плате LEB обеспечивает минимально возможные рабочие температуры и максимальную яркость, цвет и срок службы.Благодаря множеству недорогих вариантов диэлектрических материалов и специальному производственному оборудованию, предназначенному для одностороннего производства светодиодных осветительных приборов, мы можем предоставить нашим клиентам наилучшее общее решение.

Моторные приводы

Термоизоляция из диэлектрика обеспечивает электрическую изоляцию, необходимую для соответствия рабочим параметрам и требованиям испытаний агентства по безопасности.

Твердотельные реле

Алюминий предлагает очень термически эффективную и механически прочную основу для отвода тепла от критических компонентов системы.

Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности используются алюминиевые плиты, так как они нуждаются в долговременной надежности при высоких рабочих температурах в сочетании с их требованием эффективного использования пространства. Чаще всего используется в компонентах автомобильных систем освещения.

Потребительские товары

Чаще всего встречается в уличном освещении, освещении управления движением, внутреннем освещении зданий, ландшафтном освещении и снаряжении для кемпинга, поскольку алюминиевые печатные платы легкие и могут быть очень маленькими.

ТОП-10 покупателей сварочных инверторов в 🇿🇲 Замбии

Показать все Торговля Производство

Родственные категории

1. 🇿🇲 Power Phase оптом
2. покупатели сварочных инверторов
3. 🇿🇲 сварочные инверторы в Замбии
4. 🇿🇲 импорт однофазных сварочных аппаратов
5. 🇿🇲 инверторные сварочные аппараты постоянного тока инверторные
6. 🇿🇲 инверторные сварочные аппараты из Замбии
7. 🇿🇲 Сварочный аппарат инверторный

Товары сварочный инверторный оптом

Сварочный инверторный выпрямитель (инвертор) Cyclone VDI…

138,86 $ / шт

Сварочный инверторный выпрямитель (инвертор) Cyclone VDI. ..

131,14 $ / шт

Сварочный инверторный выпрямитель (инвертор) Cyclone VDI. ..

122,14 $ / шт

Сварочный инверторный выпрямитель (инвертор) Cyclone VDI. ..

114,43 $ / шт

Сварочный инвертор BRIMA ST 312 для аргонно-дуговой сварки

428,43 $ / шт

Сварочный инвертор TECH TIG 200 P AC DC (E101) 220 В (MMA) Сварог для аргонодуговой сварки

1004.29 $ / шт

Сварочный инвертор TECH TIG 315 P AC DC (E103) 380 В (MMA) Сварог для аргонодуговой сварки

1555.86 $ / шт

Аппарат аргоносварочный, сварочный инвертор Master 160T. ..

150,86 $ / шт

Сварочный инвертор TIG 500 P (W302) 380 В (MMA) Сварог для аргонно-дуговой сварки

2883.86 $ / шт

Сварочный инвертор PRO TIG 200 DSP (W207) 220 В (MMA) Сварог для аргонодуговой сварки

506,43 $ / шт

Сварочный инвертор PRO TIG 180 DSP (W206) 220 В (MMA) Сварог для аргонодуговой сварки

465.86 $ / шт

Сварочный инвертор TIG 500 P DSP AC DC (J1210) 380 В (MMA) Сварог для аргонодуговой сварки

4300.43 $ / шт

Сварочный инвертор TIG 250 (R111) 220 В (MMA) Сварог для аргонодуговой сварки

748,57 $ / шт

Сварочный инвертор PRO TIG 200 P DSP (W212) 220 В (MMA) Сварог для аргонно-дуговой сварки

676.86 $ / шт

Сварочный инвертор Сварог

0,07 $ / шт

Сварочный инверторный комплект Svarog Real Arc 200 Black (Z238)

91.43 $ / шт

Сварочный инвертор 250 PN

195.71 $ / шт

Сварочный инвертор Rainbow 180

58,57 $ / шт

Сварочный инвертор Ресант САИ 140-250

66.57 — 122.86 $ / шт

Сварочный инвертор ZX-7 200a

55 — 214.29 $ / шт

Сварочные инверторы, споттеры, плазменные резаки

14.29 $ / шт

Сварочные инверторы ESAB

171,43 $ / шт

Универсальный сварочный инвертор Termite SIP-200 Set

295.