Фото виброрейка: 120 фото особенностей выбора и эксплуатации инструмента

120 фото особенностей выбора и эксплуатации инструмента

Специалисты, которые занимаются укладкой бетона, регулярно применяют очень полезное устройство – виброрейку. Это профессиональный инструмент, который существенно повышает качество стяжки. В результате сооружаемые конструкции будут надежными и долговечными.

Краткое содержимое статьи:

Описание и принцип действия

Виброрейка для укладки бетона относится к специфическим видам оборудования, которые применяются в строительстве на профессиональном уровне. С ее помощью осуществляются укладка, утрамбовка и выравнивание бетона. Причем такие работы по уплотнению могут вестись практически на любой поверхности.

Конструктивно данный агрегат представляет собой раму из металла, на которой закрепляются вибрирующий механизм. В процессе работы раму необходимо установить на уплотняемую поверхность. После запуска устройства от двигателя на вибратор поступает вращательный момент.

Возникающие колебания передаются на стальную или алюминиевую раму, а затем и на поверхность бетона. После уплотнения участка, обрабатываемого механизмом, при помощи рукоятки виброрейку постепенно перемещают на новый участок.

В результате вибрирующих движений излишки воды и воздуха из бетона удаляются. За счет этого уровень износостойкости конструкции и ее долговечность существенно повышаются.

Разновидности оборудования

Существует множество видов данного уплотнительного типа агрегатов. Особое значение имеет вид двигателя, который установлен. Электрические виброрейки требуют подключения к электросети, поскольку их работа связана с потреблением электрической энергии. Это достаточно простые модели, легкие в управлении, преимуществом которых является безопасность при работе в закрытых помещениях.

Виброрейка бензиновая отличается более мощным и производительным двигателем. С ее помощью можно проводить уплотнительные работы в более высоком темпе и в больших объемах.

Однако такие модели характеризуются выбросами вредных выхлопов. Поэтому их рекомендуется использовать только при работах на открытом воздухе.

Существуют модели с жесткой двойной рамой и раздвижной конструкцией. Если вы решили воспользоваться более универсальной раздвижной виброрейкой, то у вас будет возможность выбрать телескопическую или секционную разновидность.

Двойные устройства могут перемещаться по направляющим. Они легко раздвигаются, вследствие чего выравнивание производится очень быстро и качественно. Их применения связано с устранением неровностей на различных бетонируемых поверхностях.

Виброрейка может эффективно использоваться и при проведении затирочных работ. Выполняется финишная обработка поверхности, ей придается внешне привлекательный вид в соответствии с концепцией дизайна.

Плавающая виброрейка перемещается за счет действия оператора по выбранным направлениям. Она также эффективна в отделочных работах. Плавающая конструкция обеспечивает легкость в управлении, а уровень углубления в бетон может быть в пределах 180 мм при длине рамы не более 5 м.

Модели с направляющими обеспечивают более высокую производительность, поскольку длина их рамы не ограничивается 6 м. При этом глубина проникновения в бетон может достигать 300 мм.

Особенности выбора и эксплуатации

Виброрейка для стяжки демонстрирует эффективность в различных условиях, в том числе при стяжке пола с использованием полусухих смесей. Преимуществом инструмента является возможность уплотнения раствора на глубине до 300 мм с избавлением от швов, возникших при монтаже коммуникаций.

Устройство дополняется системой направляющих, на которых производится крепление агрегата. Делают это на уровне нулевой отметки.

Важно помнить то, что вибропривод в разных моделях может иметь различные способы крепления – на раме или под ней на площадке. В процессе работы направляющие не должны сбиваться.

Мощность двигателя агрегата должна соответствовать толщине слоя и глубине обработки. При этом заливка бетона производится несколько выше уровня нахождения отметки виброрейки.

После этого запускается агрегат, который постепенно перемещают по площади. В процессе работы виброрейкой важно учитывать габариты рамы. Они могут быть в пределах 0,5-10 м.

Ручки управления могут отличаться по конфигурации – рулевые и черенковые. От выбранного типа будет зависеть комфорт оператора. Большую эффективность демонстрируют универсальные модели с возможностью регулирования частоты вибрации.

Многие эксперты рекомендуют такие правила, которые нужно соблюдать при выборе оборудования для уплотнения бетона:

• чем более мощным является слой бетона и глубина обработки, тем тяжелее должен быть агрегат;
• амплитуда вибрации находится в зависимости от высоты поднятия рейки и доступной частоты колебательных движений;
• для обеспечения качественного уплотнения следует медленно перемещать виброрейку в режиме колебаний максимального уровня;
• алюминиевая рама будет более легкой по весу, но и стоит дороже;
• при помощи длиной рамы целесообразно вести уплотнительные работы на обширных участках незамысловатой формы, а для обработки сложных участков следует подготовить небольшую компактную раму.

Популярные производители

На фото виброрейки можно увидеть разнообразные модели и модификации оборудования, обладающие определенными особенностями и преимуществами.

Среди зарубежных марок популярностью пользуется продукции Enar, Hervisa, Wacker, Batmatic, Paclite.

Российские производители также реализуют качественное оборудование для уплотнения бетона. Известны модели Афалина и Красный Маяк. В строительстве используется оборудование от производителей «Вибромаш» и «Строймаш».

Виброрейку можно изготовить самостоятельно при наличии соответствующих навыков. Однако профессионалы предпочитают качественное оборудование известных производителей, которое поможет повысить уровень строительных работ.

Фото виброрейки

Также рекомендуем посетить:

• Стяжные ремни
• Строительные леса
• Пистолет для герметика
• Гладилка
• Плиткорез
• Кисть малярная
• Скоба строительная
• Шпатель
• Строительный отвес
• Метла полипропиленовая
• Кельма
• Гвоздодер
• Валик для покраски
• Стеклорез
• Стремянка
• Ковш штукатурный
• Пояс для инструментов
• Ручной заклепочник
• Ящик для инструментов
• Пистолет для пены
• Крестики для плитки
• Правило строительное
• Тиски
• Ручная лебедка
• Ножницы по металлу
• Щетка по металлу
• Полка для инструмента
• Бетономешалка

Виброрейка: назначение, разновидности и самостоятельное изготовление

Содержание:
Виброрейка: устройство и принцип работы
Какие существуют разновидности виброрейки: классификация инструмента
Как изготовить виброрейку своими руками: пошаговая инструкция

Виброрейка является достаточно узконаправленным инструментом, и если вы не занимаетесь плотно устройством стяжек, то она вам попросту не нужна. Если же вы избрали своей профессией устройство цементных или бетонных полов, то без виброрейки вам будет достаточно сложно обойтись. Именно благодаря ей происходит выравнивание свежезалитого бетона. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим конструкцию виброрейки, ознакомимся с разновидностями этого инструмента, научимся им пользоваться и рассмотрим вопрос его самостоятельного изготовления.

Виброрейка для бетона фото

Виброрейка: устройство и принцип работы

Пожалуй, трудно найти инструмент с более простой конструкцией, чем виброрейка – проще только ручной, но сами понимаете, что работать с ним достаточно тяжело. Несколько часов работы, и руки просто отпадают – приходится одновременно и тяжелый раствор тянуть, и спрессовывать его, укладывая в ровную плоскость. Если кто-то скажет иначе, значит он просто не заливал полы в больших объемах. Но вернемся к нашей виброрейке и разберемся с ее устройством. Она состоит из двух основных частей, как бы ни наворачивали ее производители всевозможными дополнениями.

1. Правило, которое в отношении этого инструмента правильнее будет называть рейкой. Эта часть устройства отличается только длиной, которая может составлять от 0,8м до 2м. В принципе, может различаться и конструкция рейки – она изготавливается в виде одинарного правила или же в виде двух спаренных правил, что в значительной мере облегчает работу. Дело в том, что спаренная рейка сокращает количество проходов инструмента по бетону – вместо двух вы делаете один проход, и все готово!
2. Вибродвигатель – именно в нем заключена вся «соль» этого инструмента. Он создает мелкие вибрации, которые передаются правилу – с их помощью происходит прессование и выравнивание бетона. Кроме того, благодаря этим вибрациям облегчается и процесс перемещения инструмента по направляющим маякам – получается так, что она как бы скачет очень мелкими, частыми и невысокими прыжками. Большую часть времени виброрейка находится в воздухе, поэтому ее очень легко перемещать усилиями одного человека.
   Виброрейка для стяжки фото

Многие виброрейки для бетона дополнительно комплектуются удобными рукоятками. Это максимум, необходимый для простой и быстрой работы.

Какие существуют разновидности виброрейки: классификация инструмента

Назначение у этого инструмента одно, поэтому и разновидностей у него немного – их можно выделить несколько.

• Виброрейка для бетона. Она отличается массивностью, так как ей приходится работать с тяжелым раствором.
• Виброрейка для стяжки. Как правило, подобные инструменты имеют облегченную конструкцию.
• Виброшвабра. Это самый простой вид подобных инструментов, и в большинстве случаев его используют для тонкой доводки поверхности пола.

Кроме всего прочего, виброрейки можно разделить по типу привода – существуют электрические и бензиновые. Считается, что электрическая виброрейка более экономичная, а бензиновая имеет лучшую производительность. И это еще не все – данный инструмент может классифицироваться по типу установленного на него правила.

1. Рейка с неизменной конфигурацией – она имеет фиксированную длину.
2. Телескопическая или раздвижная виброрейка – ее длина может изменяться от одного метра до двух.
3. Секционная виброрейка. Аналог телескопической, только увеличение длины правила осуществляется путем присоединения дополнительных секций.

Выбирая между тем или иным видом виброрейки, следует учитывать два фактора – это объемы и типы работ. Безусловно, лучше отдать предпочтение универсальной виброрейке, а к такой можно отнести секционную или телескопическую, так как в работе строителя трудно предсказать, с каким основанием придется работать и что изготавливать – бетонный пол или обыкновенную стяжку, 30 или 500кв.м?

Бензиновая виброрейка фото

Как изготовить виброрейку своими руками: пошаговая инструкция

Как вы уже успели убедиться, устройство виброрейки достаточно простое, а, соответственно, и ее самостоятельное изготовление не будет отличаться сложностью. По сути, вам придется изготовить только правило с установочным местом для вибродвигателя, а сам мотор приобретается в готовом виде. Именно поэтому первое, что нужно сделать, решая вопрос изготовления виброрейки своими руками, это отправиться на поиски необходимого двигателя – искать нужно площадочный вибродвигатель. Заходим в интернет, выбираем, прицениваемся и приобретаем. Только после того, как товар будет у вас на руках, можно будет приступать к изготовлению правила. В принципе, можно и заранее изготовить, но в этом случае необходимы установочные параметры выбранного вами мотора.

Что представляет собой правило для самодельной виброрейки? Кстати, в народе ее называют «машка». По сути, это прямоугольная рамка, сваренная из металлического уголка, имеющего размер полки 75мм или профильной трубы сечением не менее 40х40мм. Труба лучше, так как она имеет одинаковую конфигурацию со всех сторон – таскать такую виброрейку можно будет в любом направлении без всяких трудоемких разворотов.

С нее сваривается прямоугольник – соединять трубу лучше с подрезкой под 45° или, по крайней мере, глушить концы трубы. Если этого не сделать, то в процессе работы в нее будет набиваться бетон, и вес ее увеличится. По большому счету, сам прямоугольник тоже можно не делать – достаточно соединить перемычками две параллельные трубы. Только делать это нужно очень часто и швы проваривать по максимуму во всех возможных местах – к сожалению, это специфика работы виброрейки. Вибрации быстро могут разрушить любые неправильно сделанные соединения.

Виброрейка своими руками фото

Четко по центру виброрейки необходимо обустроить площадку для вибратора – сделать это нужно как можно точнее. Любые отклонения будут заметны в работе – на ее качестве они, конечно, не скажутся, но вот на управлении инструментом отобразятся на все 100%. Виброрейку будет уводить в стороны, и если маяки установлены по максимальной ширине, то работать станет совсем неудобно. Площадка изготавливается из листового металла, который просто наваривается на параллельные правила – в принципе, ее можно немного приподнять, подложив под листовое железо парочку отрезков профильной трубы сечением до 250мм.

Ну и последний, завершающий этап работ по изготовлению самодельной виброрейки – это установка вибратора. Здесь все достаточно просто – центруем двигатель на площадке (причем делаем это с привязкой по двум осям координат), размечаем места креплений и сверлим отверстия. После этого привинчиваем площадочный вибратор с помощью болтов, гаек, шайб и обязательно гроверов. Болты лучше использовать диаметром не менее 12мм, но здесь нужно смотреть на крепежные отверстия двигателя и подбирать болты максимальной толщины.

Как сделать виброрейку

Теперь дело за малым – оснастить виброрейку длинным электрическим кабелем, включить ее и посмотреть, как она скачет на бетонной поверхности. При этом нужно обратить внимание на высоту и частоту прыжков. Именно по ним можно определить, подойдет ли вес получившегося инструмента для работы, поскольку слишком легкая виброрейка будет недостаточно качественно выравнивать бетон или цементную стяжку, а слишком тяжелая будет разбивать маяки. И еще, совсем забыл, нужно будет предусмотреть крепление провода к раме виброрейки – если этого не сделать, то он будет достаточно часто обрываться возле двигателя. Также с обоих концов инструмента нужно приварить по две петли. Через них вы протянете веревку, за которую и будете таскать инструмент в процессе работы.

Автор статьи Александр Куликов

Виброрейка для бетона — Портал искусственного интеллекта

• 1 Область применения и преимущества виброрейки
  • 1.1 Преимущества
• 2 Типы конструкций виброрейки
  • 2.1 Виброрейка плавающая
  • 2.2 Виброрейка с направляющими
  • 2.3 Виброрейка с реверсом
  • 2.4 Рельсы скольжения
  • 2.5 Виброрейки секционные
• 3 Технология уплотнения с использованием виброрельса
• 4 Заключение

При укладке бетонных смесей применяют различные виды вибраторов для избавления от воздушных включений, для их равномерного распределения по площади или форме. Роль этого устройства заключается в одновременном уплотнении и выравнивании конструкций с небольшой глубиной бетонного слоя и большой площадью поверхности. Часто изготавливают виброрейку для бетона своими руками, это помогает сократить бюджет строительных работ.

Эффективность этого устройства в полной мере можно ощутить только на больших площадях.

Область применения и преимущества виброрейки

Высокая производительность этого инструмента при относительно небольших затратах энергии и труда делают его незаменимым при устройстве:

• Бетонные полы.
• Цементная стяжка полов.
• Дорожные покрытия.
• Сайты.

Внимание!
Элементы, изготовленные с помощью ручного вибратора, обладают повышенной прочностью и долговечностью, а не строятся без специализированного инструмента.

Преимущества

Работа с виброрейкой имеет ряд особенностей, выгодно отличающих ее от другого вида виброоборудования:

• Исключительная простота эксплуатации и обслуживания — не требует длительного обучения и обучения технологии.
• Компактность и, следовательно, несложная транспортировка, что облегчает перемещение с объекта на объект.
• Хорошие показатели при работе с сухими растворами (смеси, содержащие не более 20% воды).
• Высокая эффективность равномерного уплотнения бетонных покрытий толщиной 10-30 см.
• Наилучший результат выравнивания (отсутствие каких-либо дефектов на поверхности конструкций).

Виды конструкций виброрейки

Несмотря на простоту данного оборудования, стяжки имеют несколько модификаций:

Виброрейка плавающая

Плавающая конструкция этого инструмента устанавливается непосредственно на бетонную поверхность и, совершая собственный плавный ход, отрабатывает его миссия. Такие виброрейки для укладки бетона используются для уплотнения смесей на глубину, не превышающую 18 сантиметров.

Управление плавсредством осуществляется одним человеком в связи с легкостью устройства и простотой эксплуатации. Наиболее эффективна плавающая рейка для устройства гладкого наливного пола.

Виброрейка с направляющими

Виброрейка с существующими направляющими справляется с бетоном толщиной слоя 300 мм. Высокая производительность данного оборудования обеспечивается за счет оснащения его специальными направляющими необходимой длины и подходящей конфигурации.

На фото — движение оборудования по заранее установленным «ограничителям»

Направляющие позволяют виброрельсу удерживаться на бетонной поверхности. Мощность такого инструмента позволяет уплотнить раствор заданной толщины без привлечения погружных устройств.

Интересно!
Довольно часто из подходящего металлолома изготавливается самое простое оборудование: профильные трубы, угловая сталь, швеллеры.
Оснащается таким устройством простейший привод для создания вибрации.

Для изготовления самого виброрельса требуется не только кусок железа, но и знание подключения электроприборов

Виброрейки с реверсом

Из механизмов, работающих по направляющим, в отдельный класс выделяются реверсивные устройства . Благодаря своей конструкции с закругленными краями эти вибраторы работают при движении в прямом и обратном направлении, что позволяет повысить эффективность рабочего процесса.

Направляющие устанавливаются на уровне, позволяющем избежать неровностей заполненного основания

Направляющие

Отдельно следует отметить так называемые скользящие рейки, которые изготавливаются из алюминиевых или стальных компонентов.

Такие телескопические конструкции позволяют регулировать рабочий «захват»:

• Алюминий от 2,5 до 4,5 м.

Алюминиевая конструкция Plus — легкость

• Сталь от 3,5 до 6 м.

С помощью такого универсального оборудования можно выровнять бетонные полы, как в большом ангаре, так и на небольшой площадке, установив направляющие и габариты механизма в необходимые параметры. Виброрейка в этом случае выполняет и уплотнение, и выравнивание бетонной смеси сразу по всей площади, и стягивается по обрабатываемой поверхности тросом.

Виброрейки секционные

Максимальную длину захвата достигают следующие типы ручных вибраторов:

• Оснащены бензиновым приводом — до 15,5м.
• Пневматические и электрические до 25 м.

Для удобства перемещения аппарата по обрабатываемому участку дополнительно оснащаются гидравлическими лебедками и запорным клапаном при возможных препятствиях дальнейшему продвижению механизма.

Внимание!
Резка железобетона алмазными кругами также имеет некоторые особенности в рабочем процессе.
Ведь чем плотнее бетон, чем меньше его структура наделена воздухом, тем долговечнее он будет, соответственно усилия и инструменты для работы с ним нужны более надежные.
Зачастую доступно только алмазное сверление отверстий в бетоне, которое было выполнено с помощью вышеуказанного инструмента.

Технология уплотнения виброрельса

Инструкция по работе с виброрейкой достаточно проста:

• Перед заливкой бетона до нулевого уровня направляющие устанавливаются со строгим соблюдением горизонтальности.
• Затем на рельсы устанавливают конструкцию из вибрирующего рельса.
• Бетон заливают таким образом, чтобы его уровень был чуть выше нижнего края инструмента.
• Процесс уплотнения и одновременного выравнивания бетонной поверхности осуществляется непосредственно:
  • Запускаем механизм, создающий вибрацию.
  • Потяните рейку вдоль направляющих.

Совет!
Для одноразового использования лучше арендовать виброрейку.
Стоимость аренды существенно не влияет на стоимость строительства, но цена нового механизма не окупается при малом объеме работ.

Часто в газетных объявлениях встречаются владельцы самодельных устройств, которые готовы за небольшую плату предоставить вам собственную виброрейку.

Заключение

Как видите, этот ручной инструмент многогранен и нужно четко понимать, какую работу вы хотите провести и какой тип оборудования будет эффективнее в тех или иных случаях.

плюсы и минусы механического способа, выбираем машину для полусухой и сухой стяжки

Бетонные полы марки

сегодня пользуются особой популярностью, так как отличаются прочностью и долговечностью. Основной компонент такой системы – стяжка, используемая для выравнивания верхнего слоя. Сформируйте его несколькими способами.

Сегодня все чаще выполняется механизированная стяжка пола, плюсы и минусы которой мы рассмотрим в этой статье.

Основное его отличие от других методов – использование специальных автоматических механизмов, что позволяет получить высокое качество поверхности.

Преимущества и недостатки

Механизированная стяжка – новый подход в устройстве полов. Здесь все основные операции выполняются машинами, которые легко настроить под разную производительность и мощность.

Стяжки, образуемые механическими системами, имеют ряд существенных преимуществ:

• Верхний слой пола отличается идеально ровной плоскостью, подходящей практически для любого финишного покрытия.
• Для приготовления бетонных растворов используют значительно меньше воды. Это, в свою очередь, ускоряет процесс высыхания бетона. Затирка производится в течение нескольких часов после ее укладки. Но при этом используя специальную обувь, которая распределяет давление по поверхности пола.

Полное высыхание сокращается до 1-2 недель. Небольшое количество жидкости исключает ее просачивание на нижние этажи и порчу мебели или других конструкций.

• Применение машин ускоряет процесс укладки стяжки в несколько раз. При этом отсутствуют длительные технологические перерывы.
• Бетонные растворы при высыхании не трескаются. Это связано с минимальным количеством воды, а также добавлением в состав различных видов армирующих волокон (полипропиленовые, металлические, стекловолоконные и др.).
• Использование шлифовальных машин исключает нанесение дополнительных самонивелирующихся смесей. Машинная стяжка позволяет сэкономить на этих изделиях, полностью заменяя их.
• Отсутствие пыли в помещении. Это достигается за счет того, что все компоненты бетона смешиваются вне дома. Таким образом обеспечивается максимальная чистота всех поверхностей.
• Механизированная стяжка служит намного дольше, чем слой, уложенный вручную.

Но такой подход не отличается универсальностью, так как имеет ряд существенных недостатков:

• Монтажные работы предполагают использование нескольких видов оборудования. Их аренда стоит достаточно дорого, что не всегда эффективно для небольших площадей.
• Укладка стяжки производится только с помощью нескольких человек с определенным опытом.
• Строительные компании не берутся за монтаж, если площадь пола менее 100 м2, и это тоже влияет на стоимость единицы площади стяжки.

Учитывая многочисленные отзывы, можно отметить, что машинные стяжки – это уникальная возможность получить качественную поверхность, которая прекрасно справится с любыми нагрузками.

Когда это необходимо?

Механизированная стяжка отличается быстрым высыханием и высокой прочностью.

Используется в нескольких случаях:

• Устройство бетонных полов, которые будут использоваться без отделки. Часто такие поверхности встречаются в гаражах или на складах.
• Необходимость упрочнения старых полов. Такой эффект достигается за счет того, что бетон уплотняется специальными вибромашинами, а это позволяет сформировать более прочную конструкцию.
• Формирование идеально гладких поверхностей. Очень часто такие стяжки делают под ламинат или паркет, очень требовательные к перепадам высот.
Механизированные стяжки
• подходят для теплых полов, а также для тех случаев, когда необходимо обеспечить высокий уровень звукоизоляции пола.
• В некоторых случаях под ними можно скрыть коммуникации, которые проложены под конкретными источниками (трубы, электрический кабель и многое другое).

Следует понимать, что описанные ранее задачи можно решить с помощью классических стяжек. Но такие поверхности не будут качественными, и не всегда есть возможность проконтролировать их технические характеристики.

Подбор оборудования

Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование довольно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Чтобы обустроить стяжку, нужно запастись несколькими основными приспособлениями:

• P без зарядного устройства. Эта машина чем-то напоминает бетономешалку, так как именно в ней готовится смесь. Но конструкция дополнительно оснащена специальным пневмоприводом. Он обеспечивает доставку готового бетона к месту укладки с помощью мощных насосов и шлангов. Некоторые модификации способны поднимать раствор на высоту до 120 м.
• Виброрейка. Механизм состоит из жестких направляющих, по которым движется уплотнительная рейка. Внешне он напоминает обычный бар, но приводится в движение специальным двигателем. Это необходимо для того, чтобы лучше уплотнить бетонный раствор, удалив из него лишний воздух.

виброрейка пневмонагнетатель

• Станок шлифовальный дисковый. Основное назначение этого устройства – выравнивание и уплотнение стяжки. Мощность этих устройств может быть разной, что позволяет в кратчайшие сроки обрабатывать большие площади.
• Шверезчик. Это средство используется только в помещениях с большой площадью. Механизмы снабжены специальными циркулярными пилами, которые формируют в слое стяжки небольшие трещины. Это необходимо для того, чтобы бетон не растрескивался и быстро схватывался при высыхании.

снайпер Sander

Приготовление раствора

Бетонные смеси для этих видов стяжек по своему составу практически не отличаются от классических растворов. Здесь только уменьшают дозу воды, так как смешивание происходит в специальных бункерах.

Технология приготовления бетона состоит из следующих операций:

• Первоначально устанавливают «смеситель» рядом с компонентами (песок, цемент и др.). После этого рассчитайте необходимые пропорции всех этих продуктов.
• Когда все продукты будут готовы, начинайте засыпать их внутрь бункера. Для этого можно использовать обычные лопаты. Главное заранее отмерить нужное количество каждого компонента. Сначала засыпают сухие вещества, а затем постепенно добавляют воду.
• Смешанный раствор с помощью пневмоцилиндров подается по трубам в помещение, где будет производиться монтаж. Чтобы смесь не разбрызгивалась, предварительно снижают давление в специальном баке-гасителе.

При приготовлении пищи следует учитывать производительность системы, которая может варьироваться от 4 до 6 кубов бетона в час.

Приготовление бетонной смеси практически ничем не отличается от смешивания с помощью обычной бетономешалки. Система просто автоматически откачивает раствор и подает его в нужную точку.

Технология

Укладка механизированной стяжки возможна не только на полусухой раствор, но и на сухие смеси. Главное правильно подобрать инструмент и подготовить все компоненты.

Процесс заливки стяжки в квартире или другом помещении включает в себя несколько последовательных операций:

• Подготовка основания. Этот шаг является одним из самых важных, так как от него зависит прочность будущей конструкции. Заливать стяжку желательно на основание, на котором нет трещин и других повреждений. Если они присутствуют, их желательно предварительно заделать гипсом или другими растворами. После этого поверхность очищают от грязи, а на нее накладывают гидроизоляционную пленку, которую желательно прикрепить к стенам с запасом.
• Галстук уровня макета. Для этого используют маяки, которые крепятся по периметру помещения. Все отметки рекомендуется делать вдоль стен с помощью лазерного уровня. По периметру также нужно прикрепить демпферную ленту, которая будет воспринимать расширение бетона, при этом не давая обрушиться полу.

• Заливка пола бетоном. Выполняется по ранее описанной технологии приготовления и подачи раствора. Важно равномерно распределить смесь по поверхности, чтобы не пришлось ее добавлять.
• Уплотнение и выравнивание. На этом этапе используйте стяжку, состоящую из рамы и направляющих. Конструкция устанавливается непосредственно в бетон и занимает определенную ширину. Затем включается виброуплотнитель и тележка с уплотнителем приводится в движение. В этот момент смесь начинает равномерно конденсироваться. Когда система выровняла одну деталь, ее последовательно перемещают по всей площади помещения. Бетон желательно укладывать в одном помещении сразу, чтобы получилась прочная и цельная плита. Все планки, где были размещены направляющие, после завершения работ следует выровнять самостоятельно. Для этого применяют правило и тот же бетон.

• Затирка и шлифовка верхнего слоя стяжки. Этот процесс выполняется через 2 часа после заливки. За это время раствор успеет набрать небольшую крепость. Шлифовка происходит с помощью специальных механизмов, которые также различаются по мощности и способу управления. Качество шлифовки таким инструментом очень высокое, что позволяет идеально выровнять верхний слой.
• Резка деформационных швов. Они формируются с помощью специальных фрез по всей площади помещения. Часто швы представляют собой большие квадраты. Но конкретное их размещение зависит от конструкции здания.
• Защита пленкой. Это необходимо для поддержания оптимального водного баланса на поверхности стяжки.

Технология механического крепления достаточно проста, что позволяет использовать его как зимой, так и летом. Главное – создать микроклимат в помещении.

Рекомендации

Монтаж стяжки с использованием механических систем требует соблюдения нескольких основных правил:

• Для снижения риска образования трещин специалисты рекомендуют добавлять в полусухие смеси полипропиленовую фибру.
• После укладки стяжки желательно полить водой в течение 3-5 дней. Этот подход является альтернативой полиэтиленовой пленке.

• Избегать образования сквозняков и повышенных температур в помещении. Это приведет к быстрому испарению влаги и образованию трещин.
• Зимой нужно следить, чтобы верхний слой стяжки не покрывался льдом.
• Начинать растирание следует в том случае, когда при надавливании на поверхность стопы раствор оседает на глубину не более 1 мм.

Механизированная стяжка – совершенно новый подход к устройству полов. Приведенный выше алгоритм действий позволяет получить прочное основание, способное легко выдерживать высокие нагрузки в течение длительного времени.