Фрезерный станок что делает: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1.     Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ)

Типы станков фрезерной группы:

• 1 – вертикально-фрезерные консольные;
• 2 – фрезерные станки непрерывного действия;
• 3 – свободная группа;
• 4 – копировально и гравировально-фрезерные;
• 5 – вертикальные бесконсольные;
• 6 – продольно-фрезерные,
• 7 – широкоуниверсальные консольные,
• 8 – горизонтальные консольные,
• 9 – разные.

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные.

Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Размер	Модели станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш, 6Р83Г, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

Табл. 1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение — коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Поколение (буквенное обозначение)	Типоразмер	Год	Модель
—	2	1932	682
Б	0
	1
	2	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
К	0
	1		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Н	0	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
М	0		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Р	0	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	1973	6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Т	0	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1	1973	6Т11, 6Т11П
	2	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Д	0	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	1987	6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3		6ДМ83Ш

Табл. 2.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют

широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе

, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки.

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Основные виды фрезерных станков

Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Бесконсольные фрезерные

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Продольно-фрезерные

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Шпоночные фрезерные

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ

При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные системой числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

• Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.
• Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.
• Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.
• Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.
• Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.
• Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.
• Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.
• Частота вращения шпинделя. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д.
• Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620

Дополнительные статьи:
• ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
• КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• 4-Х-КООРДИНАТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Предыдущая статья

Следующая статья

 

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

 

 

 

 

устройство и принцип работы, виды и классификация, а также что им делают и в чем его основное назначение

Станкостроение создало сотни разновидностей и моделей фрезерных станков. Они отличаются по габаритам, мощности, конструкции, специализации. Но у всех фрезерных станков, от небольших до сверхтяжелых, есть общие принципы работы. Все фрезерные станки обрабатывают заготовки фрезой, что и дало этой многочисленной группе общее название.

Содержание

1. Назначение
2. Устройство
3. Принцип работы
4. Виды и классификация
5. Горизонтально-фрезерные
6. Вертикально-фрезерные
7. Универсальные
8. Сверлильно-фрезерные
9. Широкоуниверсальные
10. Бесконсольные
11. Продольно-фрезерные
12. Копировальные
13. Шпоночные
14. Настольные
15. ЧПУ
16. Классификация по типу обрабатываемого материала
17. Сейчас читают

Назначение

Преимущественно фрезерные станки предназначены для обработки металлов. Из заготовок способом механической обработки вырезаются различные детали самого разного профиля и размеров, в том числе сложные, с прямыми и криволинейными контурами.

Кроме механической обработки, различные детали из металла изготавливают и другими способами: литье в формы, штамповка на прессах, вырубка, резка, ковка. Но эти способы не всегда технологически возможны или оправданы. Например, штамповкой, газовой или лазерной резкой нельзя создать объемную деталь, или деталь высокой точности.

Иногда для сплава недопустима термическая обработка (сильный нагрев), так как при этом изменяются свойства металлов. Тогда единственным способом изготовления деталей остается механическая обработка – фрезерование.

Кроме фрезеровки, есть другой вид механической обработки металлов – токарная обработка. Процесс схож с фрезерованием, но при этом резцами вырезаются круглые детали. Как отдельная разновидность, есть совмещенные токарно-фрезерные станки, на которых выполняется как обработка по диаметрам, так и по прямым линиям – пазы, углубления, каналы, шлицы и т.д.

Токарно-фрезерный станок:

Устройство

Простейшая схема традиционной (классической) компоновки двух основных типов фрезерных станков:

А) горизонтально-фрезерный станок, с горизонтальным расположением шпинделя, который вращает фрезу.

Нумерация основных узлов:

1. Стойка (основная несущая часть станины).
2. Щиток (люк) доступа к коробке скоростей.
3. Хобот, верхняя часть несущей станины.
4. Тиски зажима заготовки.
5. Бабка фиксации вала горизонтального шпинделя.
6. Салазки рабочего стола для перемещения тисков с заготовкой.
7. Консоль.
8. Расположенные внутри консоли червячные или винтовые механизмы перемещения стола с заготовкой вперед/назад, влево/вправо и вверх/вниз.

Б) Вертикально фрезерный станок. Шпиндель расположен вертикально, как у сверлильного станка.

Нумерация основных узлов:

1. Стойка (основная несущая часть станины).
2. Щиток (люк) доступа к коробке скоростей.
3. Хобот, верхняя часть несущей станины.
4. Шпиндель, на котором крепится фреза.
5. Тиски зажима заготовки.
6. Салазки рабочего стола для перемещения тисков с заготовкой.
7. Консоль.
8. Расположенные внутри консоли червячные или винтовые механизмы перемещения стола с заготовкой вперед/назад, влево/вправо и вверх/вниз.

Электродвигатель расположен сзади станка или внутри стойки, от модели. От двигателя через шкивы клиноременной передачи вращение передается на коробку скоростей. На разных станках может быть от 6 до 19 и более скоростей. Для обработки разных сплавов и операций подбирается оптимальная скорость вращения шпинделя.

Станки с горизонтальным шпинделем лучше подходят для продольной выборки пазов, ниш, шлицев.

Вертикальные фрезеры лучше справляются с выборкой по стенкам высоких заготовок, внутри заготовок, обработкой глубоких внутренних полостей.

О разбросе возможностей говорит мощность электродвигателей на разных станках – от 0,75 кВт до 14 кВт и более на спецстанках.

Принцип работы

Способ обработки на таких станках прост – фреза снимает с заготовки «все ненужное», создавая деталь с размерами, точно соответствующими чертежу. Для этого требуется выполнить несколько условий:

1. Сплав фрезы должен быть значительно прочнее металла или сплава заготовки.
2. Должен быть правильно подобран профиль (форма) фрезы, количество зубьев.
3. Переключением скоростей вращения шпинделя подбирается оптимальная скорость обработки.
4. Заготовка должна абсолютно точно располагаться и перемещаться относительно фрезы. При этом крепление заготовки должно быть достаточно прочным.

Процесс фрезерной обработки:

Любое отклонение приведет к выборке в ненужном месте, и заготовка попадает в брак.

Поэтому большое значение имеют параметры рабочего стола. Шпиндель и механизмы подачи заготовки к фрезе не должны иметь люфтов. Салазки должны перемещаться без малейших отклонений. От того, насколько точно работают эти узлы, зависит класс точности станка. В металлообработке есть 5 классов точности для станков:

1. Н – нормальная точность.
2. П – повышенная.
3. В – высокоточные станки.
4. А – повышенная высокая точность.
5. С – мастер-станки, самые высокоточные.

Фрезерные станки классов В, А, С используют в цехах с постоянной температурой и влажностью, так как большой температурный ход приводит к сужению и расширению металлических частей станка на минимальные величины, но это уже недопустимо для сверх высокоточных станков, допуски на которых составляют сотые доли мм.

Точность обработки на станках старого типа зависела не только от станка, но и от квалификации фрезеровщика. Далее стали появляться вспомогательные механизмы и приспособления, станки с полуавтоматической и автоматической подачей, с ЧПУ (числовое программное управление).

Современные станки, работающие по компьютерным программам, имеют другой принцип работы. Заготовка может крепиться неподвижно, а её обработку проводит подвижная в трех координатах фреза. Такие станки работают с минимальным участием человека (загрузка ПО, расположение заготовки, включение и контроль) и могут сделать деталь любой сложности с высокой точностью. Это вывело технологии фрезерной металлообработки на новый уровень.

Виды и классификация

Первые примитивные фрезеры появились ещё в 17 веке. Прообразы современных станков – в 19 веке. К нашему времени создано и используются десятки разновидностей таких станков.

Горизонтально-фрезерные

Горизонтальное расположение шпинделя. Станки используются для неглубокой выборки длинных деталей, описан выше.

Вертикально-фрезерные

Вертикальное расположение шпинделя. Станки лучше подходят для глубокой выборки внутри заготовок, обработки стенок детали, также описан выше.

Универсальные

Это станки с фрезой, которая передвигается на суппорте, что делает его универсальным для обработки разных деталей. Могут обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости заготовок. Работают с токарными и сверлильными фрезами. Современные станки такого типа имеют ЧПУ и работают с минимальным участием станочника.

Универсальный фрезер:

Сверлильно-фрезерные

Станки такого типа по конструкции схожи с вертикальным сверлильным станком. Есть настольные модели малой мощности, и промышленные, для обработки крупных деталей.

Главное их отличие от обычного сверлильного станка:

• более мощный двигатель;
• наличие рабочего стола, как у фрезерных станков, винтовая подача в трех плоскостях на салазках, тиски для крепления заготовки на салазках рабочего стола;
• мощный патрон для крепления различных фрез и резцов.

Может использоваться как обычный сверлильный станок, если вместо фрез ставить в патрон сверло нужного диаметра.

Широкоуниверсальные

По сравнению с просто универсальными фрезерами имеют расширенные возможности. Оснащены двумя шпинделями, горизонтальным и вертикальным. Рабочий стол перемещается не только влево/вправо, назад/вперед и вверх/вниз, как у всех фрезеров, но может наклоняться под нужным углом.

Такие станки могут выполнять широкий спектр разных операций – фрезерование в разных плоскостях, сверление, нарезка резьб и т.д., что и делает их широкоуниверсальными. Современные промышленные модели могут быть оснащены ЧПУ.

Бесконсольные

На консольных станках рабочий стол располагается на консоли и значительно поднят относительно пола цеха. Это затрудняет или делает невозможной обработку крупногабаритных заготовок. Они либо просто не умещаются в рабочем пространстве под фрезой, либо весят слишком много. Для обработки таких заготовок используют бесконсольные станки.

Рабочий стол у них расположен значительно ниже, сразу на основании станка и выдерживает большой вес.

Индустриальные станки такого типа могут обрабатывать заготовки весом в несколько тонн.

Продольно-фрезерные

Это мощные индустриальные станки, созданные для обработки длинных деталей. Например, станок МС64ОГМФ4-16 К способен обрабатывать заготовки длиной до 17 метров. При этом значительной высоты заготовки (до 3,5 м) и ширины (до 5 м). Однако именно значительная длина рабочего стола и дает название таким станкам – продольные.

Масса заготовки может быть свыше 200 тонн, перемещать ее относительно фрезы с высокой точностью затруднительно. Поэтому станки конструктивно выполнены как неподвижный рабочий стол и фрезерные головки, которые перемещаются относительно заготовки.

При этом станок делает не только продольные выборки, но и любые другие согласно чертежам будущей детали. На видео – демонстрация такого станка:

Копировальные

Существует множество разновидностей фрезерных станков, которые работают по принципу механического копирования, то есть по шаблонам. Копировать заготовки, то есть делать множество деталей одного размера могут и станки с ЧПУ. Но речь идет именно о механическом, а не цифровом копировании.

В металлообработке такой принцип практически не применяется, так как металл – жесткий материал и шаблоном определить четкое движение фрезы или заготовки проблематично.

Копировальные станки используются в основном в деревообработке. Как пример, на видео демонстрация копировально-фрезерного станка марки WoodTec:

Шпоночные

Это специализированные станки, предназначенные для выборки шпоночных пазов в валах.

Есть, как простейшие небольшие модели, так и мощные промышленные станки с двумя шпинделями для одновременной выборки двух пазов на концах вала, гидравлической подачей заготовки.

При работе практически не используется мерный инструмент, так как ширина паза задается диаметром фрезы. Хотя есть станки с эксцентричным вращением фрезы, когда она выбирает паз шире своего диаметра, но ширина паза известна заранее.

Контролируется только длина и глубина шпоночного паза. Шпоночные пазы и шпонки под них бывают разных размеров и формы. Как пример – классическое соединение с закрытым (глухим) пазом, не выходящим на торец вала и пазом на шестерне:

Шпоночные пазы выбираются и другими способами на разных станках. Речь именно о специализированных, созданных именно для таких операций на больших поточных производствах.

Настольные

Настольные фрезерные станки работают по такому же принципу, что и все остальные. Разница в небольших габаритах и весе.

Это могут быть горизонтальные, вертикальные или сверлильно-фрезерные станки. Мощность двигателя, от 0,75 кВт до 1,5 кВт. Как пример, НГФ 110 (настольный горизонтальный фрезер).

Модели станков НГФ 110 Ш3, НГФ 110 Ш4 можно было встретить во многих школах. Их использовали для трудового обучения. Буква Ш в маркировке станка означает «школьный».

Станок имеет 6 режимов скорости вращения шпинделя, двигатель мощностью 0,75 кВт.

Несмотря на небольшие габариты, мощность и учебную направленность НГФ 110 – вполне работоспособный станок, хорошо справляется с обработкой небольших деталей. Класс точности – Н (нормальный).

К настольным относятся также современные небольшие фрезерно — токарные станки. Пример такого станка на фото:

 

Станок имеет двигатель 300 Вт и предназначен для изготовления из мягких материалов мелких изделий сложного профиля.

ЧПУ

Для программирования первых станков с ЧПУ использовались перфокарты и перфоленты.

Первые отечественные фрезерные станки 6Н13 с ЧПУ появились в середине 60-ых годов. Управляла станками система «Контур-ЗП». С появлением современных компьютеров возможности таких станков стали на порядок выше.

Сегодня работают полностью роботизированные комплексы, которые по заданной программе без участия станочника могут создать любую деталь самой сложной формы с высокой точностью. Управляются они с помощью следующей цепочки:

1. Микроконтроллер или микропроцессор.
2. Контроллер с возможностью программирования (логикой).
3. Управляющий компьютер.

В программу управляющего компьютера закладываются все данные о параметрах нужной детали, дальше станок все делает сам. Действия оператора сводятся к следующему:

1. Загрузка данных в компьютер станка.
2. Правильное расположение заготовки.
3. Контроль за процессом.

На полностью роботизированных линиях заготовка перемещается без участия оператора, по конвейеру и манипуляторами, а программа может быть заложена удаленно, по промышленной сети.

Различают 3, 4, 5 и 6 осевые фрезерные станки с ЧПУ, 6 осевые – наиболее сложные и дорогие, встречаются реже. От количества осей перемещения фрезы зависит, насколько сложную деталь можно обработать за один раз, без смены положения заготовки или использования другого станка.

Другая модельная линейка – средние и небольшие станки с ЧПУ, в том числе настольные. Их можно разместить в небольшой столярной, домашней мастерской.

Как пример, средний фрезерный станок с ЧПУ для изготовления балясин из дерева на видео:

Классификация по типу обрабатываемого материала

Самые распространенные материалы для фрезерной обработки – металлы и дерево.

Метало – и деревообрабатывающие фрезеры имеют значительные отличия по числу оборотов шпинделя. Металл обрабатывается при оборотах фрезы до 3000 об/мин, дерево в 10 раз больше. Причем чем выше обороты, тем чище деревообработка. Фреза по металлу при таких оборотах сгорит или сломается.

Кроме этих материалов, современное станкостроение предлагает фрезеры для обработки практически всех производственных материалов. На деревообрабатывающих станках можно работать с материалами, схожими по плотности и прочности с древесиной:

• МДФ, ДСП, ЛДСП, ОСП, ДВП, фанеру;
• некоторые виды пластиков и пластмасс;
• оргстекло и композитные материалы.

Специальные станки есть для обработки сверхтвердых материалов: гранит, мрамор, другие натуральные и искусственные камни.

На изображении фрезер по камню в работе:

Отдельное направление – ювелирные фрезерные станки для обработки полудрагоценных и драгоценных камней и металлов.

Простые фрезерные станки образца 20 века сегодня почти не производятся. Однако по-прежнему работают во множестве мастерских, на производствах. Современные, с ЧПУ выпускаются все больше. И есть возможность выбора наиболее подходящего варианта. Для покупателя открыт весь мировой рынок такого оборудования. Современные техника этого профиля выпускаются и в России.

Сейчас читают

• Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
• Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
• 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
• Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
• 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Что делает фрезерный станок?

Что делает фрезерный станок?

• 21 апреля 2020 г.

Машины позволяют многим отраслям оптимизировать свои производственные процессы. При наличии подходящего типа оборудования рабочие могут быстро и точно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы. В настоящее время на производственных предприятиях используются сотни различных типов оборудования. Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это часть оборудования, которое рабочие используют для придания металлическим деталям нужной формы, размера или дизайна.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке. Его модель-предшественник использовалась для создания крошечных шестерен внутри часов. Несколько лет спустя производители начали производить их для металлообрабатывающего сектора. Более ранние модели были специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность оператора. В то время как последние или станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд вы можете принять его за циркулярную пилу, которая просто нарезает материал на более мелкие части. Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он нарезает заготовку определенной формы. Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.

Фрезерные или режущие приспособления, вращающиеся с высокой скоростью, удаляют некоторые части заготовки. Машинист подает заготовку в оборудование для получения желаемых результатов.

Вы также можете обнаружить существенные различия между ориентацией подвижных и неподвижных компонентов некоторых моделей мельниц.

Типы мельниц

Мельницы подразделяются на два основных типа, а именно вертикальные и горизонтальные. Основное различие между ними заключается в ориентации шпинделя, компонента фрезы, который удерживает режущее приспособление. Хотя оба типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.

Вертикально-фрезерный станок

Более дешевый вертикальный вариант лучше всего подходит для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями. Кроме того, хотя он относительно более удобен для пользователя по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и владения механикой. Операторы должны как можно точнее контролировать свои измерения, чтобы получить превосходную отделку продукта.

Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:

• Штамповка больших стальных блоков
• Удаление припуска на металлических пластинах
• Индексация и обработка пазов и отверстий

Горизонтальный фрезерный станок

Горизонтальный фрезерный станок, с одной стороны, особенно удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности. Тем не менее, этот тип оборудования имеет тенденцию быть более дорогим. В результате это менее популярный выбор. Вдобавок ко всему, существует небольшое количество операторов, которые могут умело обращаться с горизонтально-фрезерным станком.

Ниже приведены некоторые основные области применения горизонтальной мельницы:

• Нарезание нескольких канавок в материале
• Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами
• Вставка пазов в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан как ручной или ЧПУ. Более ранние модели используют ручную систему. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не стоит так дорого, как тип ЧПУ. Кроме того, он не требует программирования, что означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать это оборудование.

  Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают использовать фрезерные станки с ЧПУ, а не ручные. Хотя станки с ЧПУ, как правило, имеют высокие первоначальные затраты, это позволяет производителям сократить бюджет на рабочую силу. Фрезерные станки с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.

  Основные компоненты фрезерного станка

  При использовании любого оборудования очень важно понимать, как работает каждый из его компонентов. Как для горизонтальных, так и для вертикальных мельниц вы можете найти следующие основные детали:

  • Основание – Основание служит основанием оборудования и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно он изготавливается из чугуна, поэтому он может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
  • Шпиндель — это неподвижная часть, которая удерживает навесное оборудование, такое как оправки и фрезы.
  • Колонна — еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные шестерни и двигатель.
  • Стол – это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте при перемещении ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
  • Колено – С его помощью слесарь может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом. Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
  • Седло – Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
  • Оправка – Одна из механических частей оборудования. Он служит продолжением шпинделя и позволяет оператору управлять движением инструмента.
  • Опорная опора – Горизонтально-фрезерные станки в основном оснащены опорной оправкой. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к нависающему рычагу.
  • Режущие инструменты – это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.

  При правильном использовании основных частей станка слесарь может выполнять широкий спектр задач по изготовлению металла.

  Что делают фрезерные станки?

  Вертикальные и горизонтальные мельницы достаточно универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также можно использовать для фрезерования, строгания, вырезания шпоночных пазов и штамповки. Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных насадок для инструментов.

  Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют отчетливые следы. Ниже приведен список обычно используемых инструментов и функций, которые они выполняют.

  • Фрезы Миллера – Они используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и вырезание фигур на поверхности материала.
  • Зуборезы – Этот тип инструмента создает зубчатые колеса путем врезания зубьев в заготовку.
  • Концевые фрезы – Режут материалы в осевом направлении. Они используются для вырезания пазов, облицовки кромок и врезания.
  • Прорезные фрезы – Создание узких прорезей или удаление материала на поверхности заготовки.
  • Фрезы для скоса – Делает скошенные пропилы в заготовке.
  • Фрезы со смещенными зубьями – Эти фрезы нарезают глубокие пазы и обеспечивают максимальное удаление стружки.
  • Финишная концевая фреза – Оставляет гладкую и чистую поверхность на заготовке.

  На многих фабриках имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевую фрезу для скругления углов, фрезы для шпоночных пазов, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.

  Чтобы максимально эффективно использовать оборудование, компании по производству металлоконструкций часто выбирают фрезерные станки коленчатого типа. Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.

  Фрезерное оборудование WMW Machinery

  Фрезерные станки полезны для многих предприятий. Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в нише металлообработки. Вы ищете ручной фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ? WMW Machinery может настроить его для вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!

  Мегагид по фрезерным станкам — что это такое, типы и характеристики

  🛠 Фрезерный станок — один из самых увлекательных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

  В этой статье мы рассказываем о том, что такое фрезерные станки, какие виды существуют, для чего они используются, какие виды деталей и операций с ними можно выполнять.

  👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

  📖 Что вы хотите прочитать?

  Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

  Пример классического универсально-фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровой индикацией, промышленный станок. Цена около 27.000€

  Фрезерный станок – это станок, который выполняет черновую обработку, резку или (даже) сверление различных твердых материалов, обычно металла. Это делается путем удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей либо элемента, либо механизма.

  Такой вид технологии изготовления деталей путем их вырезания называется механической обработкой.

  Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках. Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, удаляющих металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую необходимо выполнить на детали. Вот несколько примеров:

  Различные типы фрез (фрезерных инструментов) для различных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

  Все еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикально-фрезерного станка, о котором мы говорим в этой статье:

  Части фрезерного станка

  Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомия фрезерного станка. Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем наиболее важные из них.

  Стол

  Сюда мы поместим деталь, которую нужно фрезеровать. На столе блок необработанного металла, подлежащий фрезерованию, фиксируется с помощью различных систем. Наиболее распространенная система заключается в удержании детали с помощью тисков или зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как перед началом фрезерования деталь должна быть прочно закреплена и находиться в правильном положении.

  Шатуны

  Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных движений или если мы поместим четвертую ось вращения.

  Головка

  Содержит устройство, удерживающее и фиксирующее режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости. И содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

  Двигатель

  Еще один из основных элементов фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент варьируются в зависимости от модели и предполагаемого использования.

  Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

  Редуктор

  Не все материалы, не все металлы режут с одинаковой скоростью. Любая комбинация режущего материала и материала, подлежащего резке, требует скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшую отделку и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

  Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который берет выходную мощность двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы можно было фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы машины (чтобы иметь возможность иметь автоматическую движение по одной из осей).

  Какие существуют типы фрезерных станков?

  Как и для большинства инструментов, существуют различные фрезерные станки со специфическими функциями, размерами и характеристиками. Их можно классифицировать по разным критериям.

  Вот некоторые классификации фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическим объяснением и иллюстрациями 👇

  По ориентации шпинделя

  Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

  • Горизонтально-фрезерный станок . Ось шпинделя горизонтальная, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
    Эти станки являются первыми конструкциями фрезерных станков. Они имеют горизонтальный шпиндель, мост, поддерживающий оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальной оси).
  • Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярное координатному столу. Может иметь поворотную головку, если имеется возможность наклона шпинделя для выполнения определенных операций под углом.
    Вертикально-фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом, когда речь идет о фрезерных станках и центрах с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно двигается вверх и вниз (так же, как и на горизонтальных), но на большинстве современных фрезеров головка движется вверх и вниз для обработки детали.
  • Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использования инструмента в горизонтальном и вертикальном положении.

  В зависимости от количества осей

  Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка. Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

  • 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с такими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
  • 4 оси . К упомянутым добавляется возможность вращения обрабатываемого объекта на столе. 4 боковые грани могут быть отфрезерованы или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 деталей вместо одной в каждом цикле.
  • 5 ось . Добавьте к 3 типичным осям стол, способный вращаться по 2 различным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму количество различных захватов и позволяя резаку получить доступ ко многим закоулкам детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

  По своей конструкции

  Структура обычного фрезерного станка

  Обычные фрезерные станки имеют С-образная конструкция , на которой распределены элементы машины. Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и поддерживать допуски заготовки.

  Классические вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют стационарные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (9).станины 0067 ). Оба имеют схожую структуру C.

  Конструкции, поддерживающие усилия фрезерного станка, обычно изготавливают из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, поддерживающих форму фрезерного станка и поглощающих вибрации. Существуют также сварные стальные рамы, которые обычно менее жесткие.

  Передвижной мост или портал

  В этом случае перемещается не стол и, следовательно, не заготовка. Двигается структура, удерживающая голову. Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

  Фрезерный станок для стоек

  В них шпиндель размещен в вертикальной колонне, по которой он перемещается вверх и вниз и из которой выходит и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая движется вокруг детали, чтобы обработать ее, и движения сведены к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

  По методу контроля

  Ручные фрезерные станки

  В самых простых фрезерных станках используются кривошипы с нониусом (шкалы для контроля подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из своих валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию, не перемещая кривошип.

  Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

  Одним из наиболее распространенных аксессуаров для ручного станка является УЦИ. Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать рукоятки нониуса или выполнять больше измерений, чем необходимо.

  Короче говоря, управление по-прежнему ручное, но вам поможет читатель.

  УЦИ можно приобрести непосредственно установленным на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и устанавливать УЦИ на фрезерный станок:

  Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

  Этот тип станков полностью оснащен цифровым управлением. Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно проектируются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

  Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один из примеров того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

  Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

  Мы говорили о промышленных станках, стоимость которых составляет порядка нескольких десятков тысяч евро. Знаете ли вы, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

  Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют помимо промышленных фрезерных станков.

  Tormach

  Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве станков для начинающих или для небольших мастерских.

  Фрезерные станки Grizzly

  Фрезерные станки с ЧПУ

  Подобно тому, как мы говорили о лучших портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известный как Фрезерные станки с ЧПУ .

  Они не обладают такой жесткостью, как обычные фрезерные станки с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда имеют числовое управление.

  Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевым профилем, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой обработки алюминия. Модель 6040.

  Какие области применения у фрезерного станка?

  Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления механически обработанных деталей, которые обычно изготавливаются из металла (сталь, алюминий или другие металлы), хотя они также могут быть изготовлены из пластмассы или дерева.

  Детали, изготавливаемые механической обработкой, могут быть единичными, мелкими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности… Они также изготавливаются путем механической обработки или детали обрабатываются для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

  Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3 оси, ручные, с цифровым считыванием… Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро, а ручное или автоматическое управление машиной. Они обычно используются в небольших мастерских, в мастерских по изготовлению оснастки или прототипов, в механических школах, мастерских…

  Мастерская по прототипированию с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

  Для производственных тиражей в крупных мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, по сути являющиеся фрезерным станком, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), как правило, имеющие автоматическую смену инструмента и часто более 3-х осей.

  Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

  Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-ти осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта (кроме рукояти) и фрезеровать под любым углом.

  Фрезерные работы

  Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от особенностей каждого станка. Тем не менее, мы можем назвать основные из них.

  • Строгание.
  • Канавка. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную движением осей.
  • Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет выполнять отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или с резьбой.
  • Производство зубчатых колес. Одним из основных применений четырехосевого фрезерного станка с винтовой функцией является изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

  Чем фрезерный станок отличается от токарного?

  Токарный станок и фрезерный станок являются двумя столпами механической обработки, но они имеют совершенно разные области применения и характеристики.

  Токарный станок используется для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, обтачивая металлический цилиндр и удаляя металл токарными инструментами.

  Токарный станок появился раньше, чем фрезерный станок, и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали можно изготовить только на токарном станке, например, винты, шпиндели, валы… С другой стороны, токарный станок менее универсален, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрий и различных деталей.

  Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

  Что такое обрабатывающий центр?

  Обрабатывающие центры — это машины, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. По сути, можно сказать, что они являются подгруппой фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обрабатываемых деталей в больших объемах и с высокой точностью.

  Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

  • Имеют числовое управление (ЧПУ)
  • Могут выполнять различные операции механической обработки, кроме фрезерования, нарезания резьбы и сверления
  • Имеют крышку, которая их закрывает
  • Имеют автоматическую смену инструмента
  • Могут иметь более 3 осей

  Как и у фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не такое простое, как у фрезерные станки.

  В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

  Вы хотите производить детали механической обработкой?

  В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами по механической обработке.

  Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставлять нам контактное сообщение.

  Свяжитесь с Bitfab

  Фрезерный станок | Детали, типы, использование, преимущества и недостатки фрезерного станка

  Содержание

  В этой статье речь пойдет о фрезерном станке.

   

    1. Введение   

  Фрезерование можно определить как процесс, выполняемый с помощью станка, в котором фрезы вращаются для отделения материала от заготовки в направлении угла с осью инструмента. С помощью этой машины мы можем выполнять различные операции и функции, переходя от крошечных объектов к огромным.

  Это наиболее часто используемый производственный механизм в машиностроительных мастерских и на промышленных предприятиях для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

   

    2. Фрезерный станок   

  Его можно назвать многозадачным станком (MTM), который представляет собой многоцелевое оборудование, эффективное при фрезеровании и токарной обработке материалов. Фрезерный станок содержит установленную на нем фрезу, которая используется для удаления материала с поверхности заготовки. Когда материал остывает, он отделяется от фрезерного станка.

   

    2.1. Фрезерный станок с ЧПУ  

  Фрезерные станки с ЧПУ относятся к станочным режущим инструментам, которые программируются и управляются системами компьютерного числового управления (ЧПУ) для точного отделения материалов от заготовки. Последним результатом процесса механической обработки является конкретная деталь или продукт, изготовленный с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР).

   

    3. Процесс фрезерования 

  Фрезерный станок содержит следующие различные процессы резания:

   

    3.1. Фрезы

  В процессе фрезерования используются различные режущие инструменты. Концевые фрезы фрезы имеют улучшенные режущие поверхности на кромках, поэтому их можно удерживать на заготовке при сверлении.

  Они также имеют длинные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы содержат крошечные фрезы на углах краев. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые долговечны и создают меньше трения.

   

    3.2. Поверхностная обработка  

  Материал проходит через зону резания фрезерного станка для достижения равномерных интервалов. Бокорезы содержат на себе равномерные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Это могут быть заметные различия в высоте поверхностей.

   

   

    3.3. Групповое фрезерование

  Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, участвуют более двух фрез. Все фрезы используют единую операцию, или также можно сделать так, чтобы резак мог выполнять различные работы. Это очень важная работа по подготовке дубликатов деталей.

   

    4. Детали фрезерного станка 

  Он состоит из следующих частей:

  a. База

  б. Колонка

  в. Колено

  d. Седло

  e. Таблица

  ф. Надплечье

  г. Шпиндель или оправка

  h. Опорные опоры

  i. Рам

  Дж. Фрезерная головка

   

    5. Типы фрезерных станков

  Различают вертикальную и горизонтальную мельницы. 9. Шпиндель также может быть увеличен и может выполнять различные функции, такие как сверление и резка. Вертикальные мельницы также подразделяются на две дополнительные категории: револьверные мельницы и мельницы с лежанкой.

  Револьверная мельница содержит стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для измельчения материала. Однако шпиндель неподвижен. При этом можно использовать два метода резки, увеличивая колено и уменьшая или увеличивая перо.

  Другая мельница известна как мельница с лежанкой, в которой стол перемещается перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

   

    5.2. Горизонтальные фрезерные станки

  Горизонтальная фреза аналогична фрезе, но их фрезы находятся на горизонтальной оправке. Горизонтальные мельницы содержат поворотные столы, поддерживающие фрезерование под различными углами . Эти таблицы называются универсальными. Кроме того, все инструменты, которые используются в вертикальной мельнице, также могут использоваться в горизонтальной мельнице.

   

    6. Использование фрезерного станка 

  a. Применяется для обработки винтовых поверхностей различного сечения и не только.

  б. Используется для обработки плоских поверхностей, пазов, контурных поверхностей.

  в. Применяется для подготовки поверхностей сложной и неправильной формы, поверхностей вращения, нарезания зубьев, обработки наружных и внутренних резьб.

   

    7. Преимущество фрезерного станка  

  a. Он обеспечивает высокую скорость.

  б. Это обеспечивает лучшую отделку поверхности.

  в. Это увеличивает производительность.

  д. Обладает высокой точностью.

   

   

    8. Недостатки фрезерного станка  

  a. Дорого купить.

  б. Тяжелый транспорт

  c. Нужна квалифицированная рабочая сила.

   

    9. Часто задаваемые вопросы 

  1. Что такое фрезерный станок?

  Многоцелевые станки также эффективны при фрезеровании и токарной обработке материалов.