Грейферы для сыпучих материалов классификация – Грейфер для сыпучих материалов

Грейфер для сыпучих материалов

На сегодняшний день достаточно часто в различных сферах производственной и промышленной деятельности незаменимым оборудованием является грейферный захват. Это специальное подвесное устройство съемного характера, которое, как правило, крепится к крановой технике для осуществления захватных и погрузочных работ. Стоит отметить, что грейферы для сыпучих материалов могут подразделяться по видам материала, который они грузят. Эти устройства могут предназначаться для работы с твердыми и негабаритными материалами или для сыпучих грузов. Именно о них речь и пойдет в данной статье.

 

Устройство грейфера для сыпучих материалов

 

Как правило, грейфер для грузов сыпучего типа бывает двухчелюстным, то есть состоит из двух одинаковых половин, так называемых «челюстей». Стоит отметить, что грейферы являются канатными и могут быть оснащены либо одним, либо двумя канатами. Одноканатный грейфер производит опускание и подъем груза. В свою очередь, двухканатный грейфер для сыпучих материалов является более продуктивным вариантом, поскольку кроме подъема и опускания груза он еще и сам его забирает, то есть один канат такого грейфера предназначен для движения грейферного захвата, а второй канат производит сжимание и разжим его челюстей.

 

 

Челюсти грейфера для сыпучих материалов выполнены в виде ковшей, которые при сжатии образуют большую емкость, в которой непосредственно производится транспортировка груза на место выгрузки. То есть при запуске механизма челюстей, они производят сжимание, при этом захватывая одновременно со сжатием сыпучий материал. После того, как захват сырья выполнен и челюсти грейферной установки полностью сжаты, крановая установка начинает поднимать грейферное устройство на нужную высоту, и перемещать ковш с грузом на место для разгрузки материала.

 

Управление и принцип работы грейфера для сыпучих материалов

 

Данное устройство работает под непосредственным управлением крановщика. Работа с представленным оборудованием является достаточно легкой и не требует никакого специального навыка, поскольку все операции происходят буквально в три этапа. Это запуск грейфера, разжатие и сжатие челюстей с одновременным захватом груза и его последующая транспортировка в ковше устройства.

Простота в управлении таким устройством, как грейфер для сыпучих материалов, достигается за счет того, что данное устройство сконструировано особым образом: при соприкосновении челюстей с опорной поверхностью, они разжимаются в автоматическом режиме. Вместимость грейферного захвата может варьироваться в зависимости от непосредственного назначения устройства, средним показателем является от полутора до трех кубометров материала. Как правило, наиболее часто используются грейферы вместимостью в полтора кубических метра.

 

Модификации грейферов для сыпучих материалов

 

 

 

 

Важным является то, какой грузоподъемностью обладает сам кран, на который будет подвешиваться грейфер. Вообще, грейферные установки делятся на три типа. Легкие производят подъем таких грузов, как уголь, шлак, зерно, семена, и сахарный песок. Существуют грейферы для сыпучих материалов среднего уровня тяжести, на которых чаще всего происходит перемещение песка, щебенки, гравийного материала, цемента, угля отсевного типа, металлургического шлака, соли, шамота, серы, всевозможных удобрений и добавок, почвы и другого аналогичного материала.

Следующим типом грейферного захвата для сыпучих грузов является тяжелая установка, которая производит перемещение бокситов, медно-никелевых и железорудных концентратов, руды разных типов, ферросплавов и других материалов такого типа. И наконец, существуют грейферы очень тяжелого типа, которые перемещают такие грузы, как свинцовый концентрат и другие тому подобные грузы.

promplace.ru

Какие виды грейферов существуют

Руслан Стец из Владимира спрашивает:

Знаю, что грейферные устройства отличаются для сыпучего и кускового груза, но не могу определиться с выбором для работы с этими двумя видами грузов. Какие виды грейферов есть и чем они отличаются, как выбирать?

Ответ нашего специалиста:

Грейферы, как приспособления для погрузки и извлечения штучных и сыпучих материалов, классифицируют по принципу захвата груза и управления, а также по особенностям непосредственного грузозахватного органа.

Классификация грейферов

Общая классификация

Различают два основных типа – ковши и захваты. Первые используются для копания земли, погрузки насыпных строительных материалов и разгрузки их, подготовки насыпей. Захваты используются для фиксации и перемещения, а затем погрузки или разгрузки кускового материала.

Грузоподъемным устройством такого типа оснащают экскаваторы, краны, путем крепления к стреле или крюку. Это расширяет область их применения. Грейферный ковш также имеет конструктивную особенность – он работает в глубину, не расширяя зону копаемого грунта, потому применяется при чистке или рытье колодцев.

По виду захватывающих органов различают устройства:

• ковшеобразные;
• клещевидные;
• щупальцеобразные.

Первый тип используют для сыпучих материалов. Клещевидные находят применение при работе с продуктами лесозаготовки, трубами и другими цилиндрическими продолговатыми предметами. Щупальцеобразные подходят для захвата плотных материалов в крупных кусках.

По типу действия

По кинематическому типу действия различают канатные и моторные виды грейферов. Канатные подразделяются на одноканатные и многоканатные – по два, три и четыре каната. Моторные бывают:

• электромеханическими;
• гидравлическими;
• пневматическими;
• электромагнитными.

Электромеханические разветвляются на еще одну классификацию по типу привода:

• секторные;
• винтовые;
• лебедочные.

Принципиальное отличие имеют именно канатные и моторные виды грейферов.

Канатные

Приспособление приводится в действие одним или несколькими приводами с намотанными на них тросами. Барабаны с канатами входя в состав лебедки и размещены на грузоподъемной технике, к крюку которой крепится само устройство. От скорости вращения барабана привода, смыкания челюстей и веса оборудования зависит качество работы грейфера.

Грейфер V- 7 куб.м. канатный

Приводные

Челюстями такого устройства управляет отдельный привод, передающий силовое усилие с дизельного или электрического двигателя. Он может быть частью конструкции грузозахватного ковша или размещаться на подъемно-погрузочной технике. В последнем случае управляющий орган грейфера оборудуется кабелями или шлангами.

Видео: Грейферы

specnavigator.ru

Грейферы: описание, назначение и разновидности

Грейфер — приспособление, предназначенное для извлечения и погрузки навалочных (сыпучих, пылевидных, кусковых) и штучных грузов. Говоря о грейферах, выделяют два основных типа, принципиально отличных по назначению. К первому типу относят грейферные ковши, основная цель которых — копание грунта. Ко второму — грейферные захваты, предназначенные для осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Грейферами оснащаются грузоподъемные механизмы и копательная техника, такая как, подъемные краны и экскаваторы, на крюк или стрелу которых навешивается грейферный механизм, расширяя область их применимости. Конструктивная особенность грейферного ковша, состоящего из пары смыкающихся челюстей, позволяет работать «в глубину» без расширения границ копаемой области. Это нашло широкое применение в рытье (чистке) колодцев и бурении скважин.

Грейферные механизмы применяются также при подводной добыче строительных материалов и полезных ископаемых. Водные суда, оборудованные краном с грейферным ковшом, используются для добычи песка, гравия, руды со дна рек, озер, морей и океанов.

Иное назначение имеет погрузочный грейфер, конкретная конструкция которого зависит от типа перемещаемого груза. Для погрузки сыпучих материалов захватывающие элементы грейфера исполняются в виде лопастей, имеющих (в сомкнутом виде) ковшеобразную форму. Челюсти для захвата леса, труб и других продолговатых предметов цилиндрической формы, имеют клещевидную форму. Щупальцеобразный захват идеально подходит для взятия плотных крупнокусковых грузов (металлолома, крупного бытового мусора и др.).

Управление грейферным устройством заключается в выполнении двух действий: перемещение самого устройства и манипуляция его челюстями. В зависимости от кинематики управления выделяют два вида грейферов: канатные и приводные (моторные).

канатные грейферы

Канатный грейфер приводится в движение одним или несколькими приводными барабанами с намотанными на них управляющими тросами. Лебедки, в состав которых входят эти барабаны, размещаются на подъемном механизме, на крюк которого подвешивается грейфер. По числу управляющих канатов различают одноканатные и многоканатные грейферы. Последние, в свою очередь, подразделяются на двух-, трех- и четырехканатные.

Качество копания канатного грейфера, напрямую зависит от его массы и скорости смыкания челюстей, которая, в свою очередь, зависит от скорости вращения приводного барабана. Слишком быстрое вращение приводит к неэффективному захвату по причине того, что челюсти ковша не успевают углубиться в копаемый материал. Это проблема всех облегченных канатных грейферов – слишком малый вес не обеспечивает достаточной прижимной силы, что особенно критично при разработке плотного грунта.

Одноканатный грейфер

Управление данным типом грейферов осуществляется при помощи единственного каната, ответственного как за подъем, так и за замыкание челюстей. Главное преимущество заключается в том, что использовать его могут подъемные устройства, обладающие всего одной лебедкой. Одноканатный грейфер не требует сложной установки – его достаточно подвесить на крюк за прикрепленную к нему скобу и — он готов к работе. Указанные достоинства объясняют его популярность: он прост в эксплуатации и незаменим при проведении работ, требующих частой смены копательных насадок.

Общий принцип работы классического одноканатного грейфера заключается в следующем. Каждая челюсть ковша шарнирно соединена с нижней и верхней траверсами (опорными основаниями). Сближение траверс друг с другом приводит к смыканию челюстей, а удаление — к размыканию. Нижняя траверса грейфера является подвижной, следовательно, для сближения ее с верхней, предусмотрен специальный запорный механизм, состоящий из подвижной головки, напрямую или через полиспаст соединенную с подъемной лебедкой, и зацепного элемента (например, крюка), крепящегося к нижнему основанию. Поднимание головки, сцепленной с нижней траверсой посредством образуемого замка, приводит к сведению верхней и нижней опорных частей грейферного ковша и, как следствие, замыканию челюстей. Раскрытие челюстей осуществляется под действием собственного веса, при условии открытого запорного устройства.

Полный цикл работы одноканатного грейфера состоит из следующих этапов:

Опускание. Лебедка подъемного механизма работает на спуск. Грейфер с полностью раскрытыми челюстями опускается на рабочую поверхность до упора. Зачастую ковш не просто опускают, а практически «бросают», что приводит к более глубокому внедрению челюстей в материал. Такая техника позволяет эффективнее загребать плотные породы.

Захват. Замочный механизм защелкивается, и лебедка начинает работать на подъем, что приводит к постепенному смыканию челюстей и захвату материала.

Подъем. Когда челюсти полностью смыкаются, барабан подъемной лебедки продолжает наматывать трос, что приводит к отрыву грейферного ковша от поверхности и его дальнейшему подъему на необходимую высоту.

Выгрузка. Перемещенный на место выгрузки ковш опускается на поверхность, что приводит к открыванию замка. Дальнейший подъем ковша приводит к его распахиванию — груз высыпается, и полностью раскрытый ковш готов к следующей загрузке.

Основной недостаток, присущий одноканатному грейферу, — раскрытие замка происходит после полного опускания ковша в момент его контакта с поверхностью. Это снижает эффективность выполняемой работы. Избежать этого помогает специальный разгрузочный тросик, который принудительно снимает блокировку замка независимо от того, на какой высоте находится ковш. Данное техническое решение значительно ускоряет процедуру разгрузки, однако приводит к очень громкому удару головки о верхнюю траверсу в момент раскрытия захвата.

Для предотвращения раскачивания грейферного захвата используют стабилизирующие тросы.

Двухканатный грейфер

схема двухканатного грейфера
Для манипуляции данными видами грейферов используют два независимых барабанных привода. Первый отвечает за вертикальное перемещение ковша, второй — за работу челюстей. Использование двухканатной системы снижает износ тросов, что повышает надежность эксплуатации всей конструкции.

Цикл работы двухканатного грейфера несколько отличается от одноканатного:

Опускание. В момент снижения поддерживающий трос движется на спуск, а трос, управляющий смыканием челюстей, ослаблен. Челюсти находятся в полностью открытом состоянии.

Захват. После соприкосновения челюстей с рабочей поверхностью поддерживающий трос останавливается, а челюстно-управляющий — начинает движение вверх, обеспечивая сбор материала смыканием челюстей.

Подъем. В момент полного схлопывания челюстей управляющий трос не останавливается — происходит подъем ковша. Для снижения нагрузки на манипулирующий челюстями трос подключается второй, поддерживающий. Таким образом, нагрузка между ними распределяется поровну. Основные проблемы заключается в их синхронизации: барабанные приводы не всегда имеют одинаковую скорость вращения, а уловить момент включения поддерживающего барабана вручную, является искусством. С этой целью применяются разного рода синхронизационные устройства, автоматизирующие процесс подъема.

Выгрузка. Открытие висящего на определенной высоте ковша производится ослаблением челюстно-манипуляторного троса, барабан которого раскручивается до полного раскрывания челюстных зажимов. После выгрузки грейферный захват готов к новому циклу работы.

Трехканатные и четырехканатные грейферы

С принципиальной точки зрения, функционирование трех- и четырехканатных захватов не отличается от двухканатных. Разница лишь в количестве дополнительных тросов. В трехканатном — один канат поддерживает, а два — управляют челюстями, причем синхронно. В четырехканатном — одна пара канатов — поддерживающая, вторая — управляющая. Использование конструкций с дополнительными тросами позволяет повысить грузоподъемность и мощность грейферных захватов.

Приведенные схемы грейферов носят упрощенных характер. Для усиления эффективности эксплуатационных характеристик грейфера их базовая конструкция дополняется полезными механизмами. Так, интеграция полиспаста — системы из подвижных и неподвижных блоков с огибающим их тросом — дает выигрыш в силовых и скоростных характеристиках применяемого захвата.

Приводные грейферы

Управление челюстями данного вида механизмов реализуется посредством отдельного привода, который передает силовое усилие с электрического или дизельного мотора на исполнительные элементы. С целью подчеркнуть существование отдельного двигателя, ответственного за управление приводом, приводные грейферы часто называют моторными.

Двигатель, усилие с которого передается на челюсти посредством привода, может являться частью конструкции грейфера или размещаться за ее пределами, на подъемно-погрузочном механизме. В последнем случает, в зависимости от привода, к управляющему механизму грейфера должны дополнительно подводиться шланги или кабели.

По типу привода выделяются следующие типы грейферных захватов:
электромеханические
гидравлические
пневматические
электромагнитные
В электромеханическом приводном грейфере рабочее усилие, вырабатываемое электрическим двигателем, передается на челюстные захваты при помощи зубчатого, редукторного, ременного, винтового или другого передаточного механизма. Простые, но надежные, захваты оснащаются электрической талью — электромотором с полиспастом, подвижный блок которого в сочетании с шарнирной системой челюстей координирует работу последних.

схема гидравлического секторного привода
Гидравлические грейферы оснащаются гидроцилиндрами и системой подводящих шлангов. Насосное оборудование, служащее для нагнетания жидкости в цилиндры, не является частью конструкции гидравлического типа. Это следует четко понимать. Если насос установлен непосредственно в грейфере с системой цилиндров, то привод такого механизма будет называться электрогидравлическим.

Устройство пневматического грейфера, по сути, не отличаются от гидравлического, за исключением того, что вместо жидкости используется сжатый воздух, нагнетаемый воздушным насосом (компрессором).

В основе функционирования электромагнитного грейфера лежит явление возникновения магнитного поля под действием электрического тока. Напряжение, приложенное к катушкам возбуждения, заставляет подвижный магнитопровод сблизиться с корпусом и сомкнуть челюсти. Образуемый от двух катушек магнитный поток порождает единое магнитное поле, отвечающее за притяжение ферромагнитных материалов к электромагниту. Кроме того, возникающий магнитный эффект усиливает «хватательные» характеристики захвата — мелкая металлическая стружка и другие мелкокусковые предметы, являющиеся ферромагнетиками, не высыпаются из ковша при его перемещении, что повышает объем удерживаемого груза. Опорожнение ковша производится прекращением подачи напряжения на катушки магнитопроводов. Челюсти под действием собственного веса размыкаются — и груз вываливается.

Классификации грейферов по типу челюстей

Как было упомянуто выше, захватывающие элементы грейфера называются челюстями. Их количество варьируется от двух до восьми. Форма челюстей во многом определяет, с какими грузами способен работать захват. Ковшеобразные грейферы нередко используются для проведения копательных работ и добыче ископаемых. С целью улучшения черпающих характеристик режущие кромки ковша дополняются заостренными зубьями. Клещеобразные захваты удобны для погрузки круглого леса, трубных изделий и других цилиндрических объектов продолговатой формы. Вильчатые грейферы находят свое применение как оборудование сельскохозяйственного предназначения. Они незаменимы для высокопроизводительной погрузки сена, соломы, силоса и прочих волокнистых материалов, как в рулонном, так и рассыпном виде.

Сыпучие, мелкокусковые и склонные к высыпанию (вытеканию) грузы перегружаются при помощи закрытого или полузакрытого грейферного ковша. Остальные типы грузов обрабатываются открытыми грейферами, лопасти которых при смыкании не образуют сплошной поверхности.

Отдельно стоит заострить внимание на траектории движения челюстного захвата. У копательных устройств челюсти смыкаются по «роющей » траектории, позволяя тем самым глубже внедряться в разрабатываемый грунт. Лопасти, двигающиеся по подгребающей траектории, наоборот, не должны врезаться в материал. Их основная задача — сгребать сыпучие и мелкокусковые грузы, послойно лежащие на поверхности. Отсюда и назначение у них совсем иное — погрузочное.

При проведении работ в ограниченном пространстве, например, при рытье колодца или скважины, важен такой параметр как максимальный размах челюстей грейфера. Чем меньше общая ширина размаха, тем лучше. В идеале: ширина размаха должна совпадать с шириной копания. На сегодняшний день, существуют грейферные модели с неизменяемой шириной размаха, обеспечиваемой благодаря кинематической схеме движения челюстей по фиксированным направляющим.

При копании и погрузке неоднородных по твердости пород предусмотрены грейферы с независимым смыканием челюстей. Классический вариант, когда конструкция привода предполагает одновременное равномерное закрывание всех челюстей, терпит в данном случае неудачу. Если одна из челюстей во время смыкания встречает на своем пути сопротивление и останавливается, то это блокирует работу остальных. Независимое (поочередное) челюстное схождение решает возникающую проблему. Это реализуется путем интеграции пружинных механизмов в тягу каждой челюсти, приводящих к перераспределению усилий на элементы грейфера с целью более плотного обхватывания груза.

Встречаются грейферные захваты, имеющие индивидуальный привод каждой челюсти. Отдельное исполнительное устройство на каждую «клешню» позволяет в существенной мере повысить ее мощность. Более того, это решает проблему неравномерного смыкания, описанную выше.

Вращение грейфера вокруг своей оси осуществляется за счет роторной установки. Оснащение подъемно-погрузочного механизма ротатором позволяет захватывать грузы из любого положения, что особенно актуально при подъеме контейнеров и емкостей, имеющих строго определенные места захвата.

Основные характеристики грейферов:

Емкость (куб. м)
Грузоподъемность (кг)
Габаритные размеры (в открытом и закрытом состоянии) (мм)
Порожняя масса (кг)
Тип привода
Количество челюстей
Тип груза
Плотность груза (для копающих)
Мощность двигателя (для электроприводных)
Число канатов (для канатных)
Диаметр каната (для канатных)

24grohot.ru

Классификация грейферов — Статьи — Завод грузоподъемных электромагнитов ДимАл — электрические магниты от производителя

Грейферы как вид навесного оборудования используется для погрузки-разгрузки и перемещения грузов различной структуры: сыпучих, кусковых, крупногабаритных и других.

Основой  принципа действия любого

грейфера  является  захват, что, пожалуй, и определяет значение слова в переводе с немецкого: greifen – хватать.

Однако на данный момент существует достаточно широкий ассортимент выпускаемых грейферов, поэтому целесообразным является знакомство с их  классификацией.  Существует несколько признаков, по которым определяют вид грейфера.

1. Тип привода смыкания челюстей:

— канатные – действие  производится с помощь канатов, наматываемых  на барабанные лебедки.  Основное отличие – отсутствие жесткой кинематической связи между частями грейфера.

Канатные грейферы также подразделяются на одноканатные, двухканатные, трехканатные, четырехкнатные.

— приводные грейферы отличаются от канатных тем, что в действие они приводятся либо с помощью электричества, либо движения жидкости, либо сжатого воздуха.  Именно этот принцип определяет разделение приводных грейферов на следующие виды:

• Моторные
• Гидравлические
• Пневматические.

1. 1.     Род перегружаемого материала (груза):

— двухчелюстные  используются для перемещения сыпучих грузов (песок, зерно, галька).

— многочелюстные – для перемещения крупнокусковых грузов (стальных чушек, металлолома).

— клещевые – для длинномерных грузов (бревна).

1. 2.     Форма движения челюстей:

— с роющей траекторией предполагает углубление челюстей в материал;

— с подгребающей траекторией – движение челюстей по прямой, что дает возможность как бы сгребать рассыпанный материал.

 

Таким образом, при заказе  грейфера Вам необходимо знать, какой его вид будет самым продуктивным, а работа на нем повысит производительность труда.

dimalmag.ru

Грейфер характеристики, виды грейферов, грузоподъемность грейферов

Навесное оборудование грейфер – это автоматическое грузозахватное устройство, позволяющее исключить использование ручного труда при организации погрузо-разгрузочных работ. Применяется в тандеме с грузоподъемными кранами, погрузчиками, монорельсовыми тележками или экскаваторами и активно востребовано для манипуляций с разными видами грузов. Хотите досконально ознакомиться с материалом, как работает грейфер? Из этой статьи вы узнаете: принцип работы грейферов, их характеристики и многое другое.

Устройство грейфера позволяет эксплуатировать оборудование для погрузки, выгрузки, перемещения:

• сыпучих продуктов;
• крупнокусковых материалов каменной и волокнистой структуры;
• металлического лома;
• шихты;
• скрапа;
• угля;
• зерна;
• круглых бревен;
• длинномерных лесоматериалов и др.

Нередко используются разновидности грейферов в литейных цехах для подачи формовочной земли и уборки, а также в качестве основного оборудования для расчистки территорий при строительстве и проведении работ по ландшафтному дизайну. Востребованы они и для рытья котлованов, очистки каналов, рек и озер.

Любое применение данного оборудования характеризуется повышением производительности спецтехники, что выгодно сказывается на автоматизации рабочих процессов.

Грейфер принцип работы

Все виды грейферов объединены единой конструкционной идеей, которая выражается в использовании большого железного черпака с открывающимися челюстями для захвата и манипуляций с различными видами материалов – кусковыми, сыпучими, штучными. Устройство грейфера подразумевает его монтаж к грузоподъемному крану или любой аналогичной технике.

Навесное оборудование грейфер имеет отличие между моделями по кинематическому признаку, согласно которому все устройства можно разделить на оборудование:

• канатное – челюсти монтируются к приводным лебедкам посредством гибкого каната;
• приводное – рабочий механизм расположен непосредственно на оборудовании.

Приводные захваты в свою очередь делятся по виду рабочего оборудования и связанного с ним источника энергии. По данному критерию разновидности грейферов бывают:

• моторные – функционируют от энергии двигателя;
• гидравлические – работают от гидравлической системы спецтехники;
• электрогидравлические — в верхней части агрегата располагается насос питаемый электричеством;
• пневматические – для них требуется пневмосеть.

Все типы грейферов имеют свою специализацию, благодаря уникальным преимуществам и техническим характеристикам. Главное, что требуется учитывать, оценивая виды грейферов, – груз, с которым придется работать оборудованию и место непосредственной установки устройства. Грузоподъемность машины при анализе ее возможностей рассчитывается как сумма массы потенциального груза и веса грейфера.

Заявленные на любой грейфер технические характеристики определяют «фронт» его работ, а также спецтехнику, рекомендуемую в качестве базы.

Навесное оборудование грейфер может:

• быть установлено на погрузчики, краны, экскаваторы;
• подвешиваться на крюк грузоподъемного крана;
• работать от стационарной пневматической системы.

Минимальной мобильностью и маневренностью обладает пневматический навесной грейфер, так как вне цехов с необходимым оснащением он абсолютно бесполезен. Также стоит отметить неоспоримый факт, о котором заявляют предоставленные на пневматический грейфер технические характеристики – мощность его значительнее меньше гидравлических аналогов.

Работа грейфера на видео

По области использования все типы грейферов подразделяются на:

• захватные – бревнозахваты, используемые для манипуляций с лесоматериалами;
• копающие – устанавливаемые на экскаваторы;
• двухчелюстные гидравлические – перегрузка сыпучих продуктов;
• многочелюстные гидравлические – для работы с металлоломом и строительным мусором;
• специального назначения – для добывающей отрасли и раскопки траншей.

Среди многообразия моделей грейферов лучшие технические характеристики демонстрируют гидравлические устройства. Их мощность заявлена как наиболее максимальная, так как только гидравлический привод способен обеспечить наибольшую силу сжатия челюстей. Даже врезание в грунт и проведение земляных работ подвластно гидравлическому оборудованию. При этом вес грейфера значения не имеет.

Гидравлический агрегат относится к наиболее востребованному виду грузоподъемного мощного оборудования, так как справляется со всеми видами специализированных работ. Грузоподъемность грейфера допускает разработку грунта, подготовку строительных площадок, перемещение сыпучих и крупнокусковых грузов.

Если сравнить гидравлический грейфер по характеристикам с аналогичными данными его «конкурентов» (приводные моторные и канатные модели), то выигрыш будет на стороне гидравлики. Основное преимущество – гидроцилиндры, которые отвечают за сжатие челюстей и мощность самого устройства. Гидроцилиндры принято располагать непосредственно на корпусе изделия, а обязательный в этом тандеме гидронасос — на экскаваторе или другой спецтехнике. Между собой насос и гидроцилиндры соединяются посредством системы шлангов высокого давления.

Электрогидравлический навесной грейфер отличает расположение насоса на самом оборудовании, что в сочетании с собственным пусковым устройством обеспечивает технике большую мобильность и автономность. Отличает «братьев» и скорость работы – электрогидравлический захват позволяет экономить до 30% времени на выполнение одной и той же работы по сравнению с обычной «гидравликой».

Но это на практике не играет большой роли и не снижает востребованности гидравлических грейферов, которые превосходят моторные и пневматические устройства по всем основным техническим характеристикам.

Среди достоинств грузозахватного оборудования гидравлического типа стоит еще отметить вес грейфера и наличие у него роторной установки. Последняя отвечает за возможность устройства поворачиваться бесконечно вокруг своей оси и производить манипуляции даже в ограниченном рабочем пространстве. Также роторная установка повышает КПД грейфера при осуществлении грунтовых работ, в частности при прокладке сложных траншей или подготовке глубоких карьеров.

Гидравлические, моторные, пневматические и другие модели активно используются везде, где есть в них необходимость. Главное их достоинство – расширение круга возможных работ у спецтехники.

Навесное оборудование HGT реализуется в стандартизированных вариантах, но всегда есть возможность индивидуального проектирования под специфичный груз или уникальные задачи.

greifer-hgt.ru

Классификация грузов, для которых предназначены грейферы

В данной статье приведены выдержки из ГОСТ 24599-87 «Грейферы канатные для навалочных грузов» которые помогут Вам лучше ориентироваться в маркировках наших грейферов.

1. Грузы подразделяют на группы по насыпной плотности в соответствии со следующей таблицей

Группа грузов		Насыпная плотность, т/м
Наименование	Обозначение	Не менее	Не более
Весьма легкие	ВЛ1	—	0,40
	ВЛ2	0,40	0,63
Легкие	Л1	0,63	0,80
	Л2	0,80	1,00
Средние	С1	1,00	1,25
	С2	1,25	1,60
	СЗ	1,60	2,00
Тяжелые	Т1	2,00	2,50
	Т2	2,50	3,20
Весьма тяжелые	ВТ1	3,20	4,00
	ВТ2	4,00	4,50

Допускается относить отдельные группы грузов к соседней группе грузов, причем к ближайшей последующей группе допускается относить грузы с повышенной вязкостью, уплотняемостью и податливостью внедрению, а к ближайшей предыдущей группе — грузы с противоположными свойствами.

2. Грузы с кусками размеров, превышающих указанные в таблице, относят к труднозачерпываемым, что обозначается буквой «т» после основного обозначения группы, например Т1т, Л2т и т.д.

Грузоподъемность крана, т	Размеры кусков, мм
	Средневзвешенные, по группам для грузов					Максимальные
	ВЛ	Л	С	Т	ВТ
До 8	100	80	63	50	40	250
От 8 до 16 включительно	125	100	80	63	50	320
Св. 16	160	125	100	80	63	400

3. К труднозачерпываемым относят грузы, утратившие сыпучесть из-за слеживания, смерзания или спекания, если нет возможности восстановить их сыпучесть рыхлением, размораживанием и другими средствами до перегрузки грейферами.

4. Груз, состоящий из бесформенных или удлиненных элементов (волокон) значительная часть которого выходит за пределы объема, ограниченного челюстями грейфера, обозначают буквами «то» после основного обозначения группы груза, например ВЛ2то.

5. Сыпучие неслеживающиеся порошкообразные и зернистые грузы относят к легкозачерпываемым грузам и обозначают буквой «л» после основного обозначения группы, начиная с группы С1, например С1л, Т2л и т.д.

6. Грузы, к предотвращению просыпи и сдувания которых предъявляют повышенные требования, называются легкосыпучими и обозначают буквой «с» после основного обозначения группы, например Л1с, С1лс и т.д.

7. В стандартах (технических условиях) на грейферы конкретных типов (мoдeлeй), кроме указания группы груза, следует приводить перечень конкретных видов (марок, сортов) грузов, для которых этот грейфер предназначен и признан пригодным по результатам испытаний на зачерпывающую способность. Допускается предназначать грейфер для груза конкретного вида (марки сорта).

 

www.grabmag.ru

Классификация грейферов.

В зависимости от условий использования различают три рода грейферов:

— легкой конструкции (до 10 м³ объема), применяющиеся для угля, не слишком крупного кокса, рыхлой руды, солей с объемной массой до 1 т/м³;

— усиленной конструкции (до 3 м³ объема) для средних по тяжести условий работы при транспортировке твердого крупного угля, руды, клинкера, гравия, песка с объемной массой 1…2 т/м³;

— тяжелой конструкции (до 2,5 м³ объема), применяющиеся для твердой крупнокусковой руды и других тяжелых крупнокусковых труднозахватываемых материалов с объемной массой 2…3 т/м³.

В зависимости от количества захва­тывающих лопастей или челюстей грейферы делятся на:

— двух- и многочелюстные.

В зависимости от способа управления работой челюстей различают:

— одноканатные, двухканатные и моторные грейферы.

В зависимости от расположения челюстей различают грейферы:

— симметричной и несимметричной конструкции.

По типу привода различают грейферы:

электрические, гидравлические, электрогидравлические и пневматические.

 

Двухканатный грейфер представляет собой конструкцию (рисунок 5.22, а), состоящую из двух полуковшей 1 (челюстей пли чаш), шарнирно соединенных с нижней траверсой 2 и с верхней траверсой 4 с помощью четырех тяг 9. Грейфер подвешен на симметрично расположенных противоположной свивки подъемных или поддерживающих канатах 6 и замыкающих канатах 5. Поддерживающие канаты прикреплены к верхней траверсе и навиваются на барабан 7 механизма открытия грейфера. Замыкающие канаты являются сбегающими ветвями замыкающего полиспаста 3, соединяющего верхнюю и нижнюю траверсы, и навиваются на барабан механизма замыкания грейфера 8. Передаточное число замыкающего полиспаста зависит от рода материала и для угольных, рудных грейферов принимается от 4 до 6. Некоторое увеличение дробящего усилия на кромках челюстей можно получить, применяя несимметричную конструкцию грейфера. Для загрузки руды и угля грейферы большой емкости выполняют с короткими тягами, что увеличивает усилие резания к концу процесса зачерпывания. Для разгрузки судов применяют подгребающие штивующие грейферы с широким раскрытием челюстей и почти горизонтальным перемещением режущих кромок.

Различают одноканатные грейферы с автоматическим и ручным раскрытием чаш. Наибольшим распространением пользуются грейферы второго вида (рисунок 5.22, б). Они разгружаются с помощью каната или цепи. Грейфер имеет три траверсы: верхнюю 1, среднюю 2, нижнюю 3. Средняя траверса направляется двумя штангами 4. На этой траверсе помещается устройство управления раскрытием грейфера, состоящее из замка 5 и рычага 6. На нижней траверсе установлены защелки 7, соединяющие ее со средней траверсой в закрытом состоянии. Подъемный канат, идущий к барабану механизма подъема, соединяется со средней траверсой. К рычагу 6 крепится цепь управления 8.

В моторных грейферах управление движением чаш осуществляется механизмом, установленным на верхней траверсе грейфера (рисунок 5.22, в). При зачерпывании сыпучего материала двухканатным грейфером подъемные канаты навиваются на барабан, благодаря чему челюсти грейфера сближаются до взаимного соприкосновения. Поддерживающие канаты должны быть несколько ослаблены, так как верхняя траверса при зачерпывании стремится опуститься вниз (рисунок 5.22, а). Когда наполненный грейфер поднимается, подъемный и поддерживающий барабаны синхронно вращаются в сторону подъема. При открытии грейфера замыкающие канаты ослабляются, чаши грейфера под действием собственного веса и веса нижней траверсы раскрываются, сыпучий материал высыпается.. При опускании раскрытого грейфера подъемный и поддерживающий барабаны вращаются в сторону опускания груза. Основное преимущество двухканатных грейферов – их высокая производительность. В то же время они нуждаются в применении специальной лебедки.

Зачерпывание одпоканатным грейфером осуществляется автоматически при его подъеме (рисунок 5.22, б). Для раскрытия грейфера достаточно разомкнуть замок с помощью цепи 8 и рычага 6. Под действием веса нижней траверсы, чаш и материала грейфер раскрывается. Процесс размыкания может осуществляться и автоматически, если на определенной высоте установить упор (на схеме он не показан). Такие грейферы применяют в случаях, когда необходимо с помощью одного подъемного механизма осуществить перегрузку сыпучих материалов. Невысокая производительность, недостаточная надежность замка, неустойчивость грейфера на материале, неудобство выгрузки материала при небольшой высоте подъема закрытого грейфера – основные недостатки одноканатных грейферов, ограничивающие область их применения.

Операции по зачерпыванию и раскрытию моторного грейфера производятся соответствующим механизмом, установленным на верхней траверсе. Подъем и опускание грейфера осуществляются механизмом подъема крана, к которому подвешен грейфер.

Возможность применения для любого крана, раскрытия челюстей на любую величину в пределах максимальной, разгрузки на любой высоте, спокойного выполнения погрузочно-разгрузочных операций – основные преимущества моторных грейферов. В то же время они обладают ограниченной производительностью и недостаточной устойчивостью.

 

Похожие статьи:

poznayka.org