Изготовление бетона в бетономешалке пропорции: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

инструкция по шагам, пропорции, видео

Зачастую в частном строительстве при создании несущих ЖБ конструкций требуется приготовление бетона в бетономешалке. Автоматизация процесса https://beton-kupavna.ru гарантирует создание наиболее качественной смеси, так как при ручном замешивании прочность материала снижается практически в 2 раза.

Оглавление:

1. Состав
2. Пропорции ингредиентов
3. Классы и марки
4. Технология по шагам
5. Полезные рекомендации и видео уроки

Компоненты

Кроме того, что при применении бетономешалки состав получается гораздо прочнее, дополнительным преимуществом является снижение затрат времени и труда. Если технология уже налажена, то весь процесс занимает не более 2-3 минут. Бетон собственного приготовления состоит из цемента высокой марки, песка, щебня средней фракции и воды. В некоторых случаях используют модифицирующие наполнители для повышения технических свойств. Качество ингредиентов влияет на морозостойкость, прочность, водонепроницаемость и другие параметры.

 

Форма щебня должна преобладать кубовидная с низкой пористостью. Воду следует вносить чистую без наличия тяжелых металлов, кислотных и щелочных соединений в составе. Также особое внимание нужно уделить дополнительным добавкам, которые используются для получения бетона определенного качества:

• Пушонка – гашеная известь вносится в малом количестве для повышения пластичности.
• Пластификаторы – повышают текучесть.
• Армирующая добавка – увеличивает прочность и долговечность.
• Модификаторы – улучшают процесс застывания при низких температурах и повышенной влажности.

Марка бетона

Получаемый материал классифицируется несколькими марками, которые получаются на основе соответствующих пропорций используемых компонентов.

Класс	Марка	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
В7,5	М100	1	7,2	4,7
В12,5	М150		5,7	3,6
В15	М200		4,9	2,9
В20	М250		3,9	2,1

При этом составляющие имеют следующие характеристики: цемент – М400, песок – речной без примесей, щебень – фракция 5-20 мм. При соблюдении технологии приготовления в домашних условиях можно получить достаточно качественный и надежный материал, сэкономив на покупке готового бетона и доставке на стройплощадку.

Описание технологического процесса

Гравитационные бетономешалки эффективны тем, что их вместимость составляет 60-500 л за один замес, так как у них достаточно широкий ассортимент разнокалиберных емкостей. По схеме приготовления стоит обратить внимание на ряд небольших, но существенных правил, которые позволяют создать высококачественный раствор. Замешивание осуществляется строго в определенной последовательности с соблюдением требований.

Бетономешалка должна устанавливаться только на гладкую и ровную поверхность. В противном случае необходимо подкладывать прочные деревянные или металлические элементы для выравнивания. Они должна обязательно выдержать вес не только агрегата, но и содержимого в нем во время приготовления бетона.

Также требуется обязательное соблюдение мер безопасности согласно охране труда при работе с бетономешалкой. Для этого следует использовать специальные очки и строительные перчатки https://kupi-plenku.ru/shop/332-rabochie-perchatki-hb. При включенном оборудовании запрещено вставлять лопату или опускать руки в барабан. Также запрещено сильно наклоняться над открытым резервуаром. При несоблюдении техники безопасности может возникнуть несчастный случай по вине халатности работника.

Существует несколько этапов:

1. Подготовка оборудования. Во избежание налипания раствора на стенки и лопасти необходимо смазать внутреннюю поверхность жиром или маслом.
2. Загрузка компонентов. Для этого нужно точно знать вместимость барабана, чтобы вычислить максимальное количество компонентов. Если произошла перегрузка, раствор получается некачественным, а бетономешалка выходит из строя довольно быстро. Цемент засыпается первым, после него песок, гравий и вода в строгой последовательности. Пропорции рекомендуется измерять обычным ведром.
3. Замешивание. На этот этап выделяется не более 4-5 минут, так как долгое вращение способно выпаривать жидкость и снижать пластичные свойства.
4. Проверка готовности. Выгружается небольшой объем состава на гладкую поверхность, а лопатой проделываются глубокие насечки. Если они произвольно не разглаживаются, бетон готов.
5. Выгрузка. Выгружается остальная часть в большую емкость, из которой в дальнейшем можно набирать необходимое количество в тачку, ведро или корыто. Тогда крупный заполнитель не будет оседать, а равномерно располагаться по всему объему, что повышает плотность.
6. Очистка оборудования. После выгрузки барабан заливается водой и снова крутится в течение 5-7 минут для промывки.

Технологические правила

Для получения качественного результата бетономешалка должна быть оснащена наклонной осью, которая позволяет замешивать не дольше 2-3 минут. Если ось горизонтальная, то замес длится 1-1,5 минуты.

Время начинается с момента добавления всего состава. Не рекомендуется проводить замес дольше положенного, так как это сильно ухудшит технические свойства материала из-за недостатка влаги. Пониженная пластичность приведет к появлению рыхлости, что увеличит трудозатраты и время работы. После приготовления бетонной смеси контролируется качество. Если на вырезах лопатой она не растеклась, его можно использовать, если нет – повторно замешивается тот же состав.

---

 

Как сделать бетон своими руками: пропорции приготовления бетонной смеси

Бетон – строительный материал, используемый в индивидуальном и масштабном гражданском строительстве. Не у всех частных застройщиков есть возможность заказать пластичную смесь, изготовленную в заводских условиях с точной дозировкой компонентов и соблюдением технологических правил. Крупные производители пластичных бетонных смесей всегда предоставляют документацию, свидетельствующую о соответствии характеристик продукта требованиям нормативов. Часто индивидуальные застройщики и небольшие строительные бригады занимаются приготовлением бетона своими силами.

Основные компоненты бетонной смеси

Перед тем как самостоятельно сделать бетон – вручную или с помощью бетономешалки, – необходимо правильно выбрать компоненты и определить требуемые пропорции.

Для бетонных смесей, используемых в индивидуальном строительстве, чаще всего используют следующие материалы:

• Цемент. Вяжущее, от характеристик которого во многом зависят основные свойства застывшего бетона. Частные застройщики обычно приобретают портландцемент марок М400 или М500. Следует помнить, что цементное вяжущее быстро теряет рабочие характеристики даже при выполнении требований к месту и условиям его хранения. Месяц хранения в надлежащих условиях приводит к потере 10% вяжущих характеристик продукта, полгода – на 50%. Бетонный раствор с таким вяжущим приготовить можно, но количество цемента в этом случае должно быть существенно увеличено. Вяжущее годичной давности в строительстве не используют. При хранении в сыром месте строительный материал теряет рабочие свойства значительно быстрее. При покупке цемент должен быть сухим, сыпучим, не содержать комков.

 

Совет! Нельзя приобретать немаркированный и уцененный материал, продукт в поврежденной упаковке.

• Песок – мелкий заполнитель. Для этой цели используют песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный мытый или сеяный, а также речной песок, очищенный от илистых включений. Наличие в заполнителе глинистых включений или грунта существенно снижает прочность застывшего бетонного продукта.
• Щебень – крупный заполнитель. Чаще всего в индивидуальном строительстве для изготовления тяжелых бетонов применяется гравийный или известняковый щебень. Эти виды сыпучего материала уступают по прочности гранитному щебню, но стоят дешевле и более доступны во многих регионах. Гранитный щебень – сыпучее, которое отличают: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Но при покупке этого материала следует проверить класс радиоактивности, поскольку в некоторых месторождениях гранитное сыпучее отличается высоким собственным радиоактивным фоном. Для внутренних и внешних работ без ограничений можно использовать щебень только I класса радиоактивности. В частном домостроении обычно используется щебень фракции 5-40 мм. Желательно, чтобы в смеси присутствовали зерна разных размеров, что позволит сэкономить расход вяжущего.
• Вода. Нельзя для приготовления бетонной смеси использовать воду из озера или реки. Оптимальный вариант – вода из питьевого водопровода. Если берется вода из посторонних источников, ее состав необходимо проверить в лаборатории, иначе она может негативно повлиять на качество готового продукта.
• Добавки. Свойства пластичной бетонной смеси и готового бетонного элемента регулируют с помощью различных добавок – пластифицирующих, гидрофобизирующих, другого назначения.
  В раствор может добавляться фибра – металлические или полимерные армирующие волокна. Наряду со стальной арматурой, фиброволокна обеспечивают объемное армирование бетонной конструкции. В тонкостенных элементах фиброволокно может быть единственным армирующим компонентом.

 

Внимание! Некоторые мастера советуют добавлять в бетонный раствор известь, которая повышает удобоукладываемость. Но следует помнить, что этот компонент снижает прочность застывшего бетона.

Как сделать бетонный раствор своими руками – пропорции компонентов

Качество бетонного раствора зависит не только от качества компонентов, но и от правильно выбранных пропорций. Перед тем как сделать бетон самому, необходимо определиться с пропорциями компонентов, зависящими от марки используемого цемента и марки бетона, которую необходимо получить.

Таблица массового и объемного соотношения компонентов бетонной смеси для разных марок цемента и бетона

Марка бетона	Цемент М400		Цемент М500
	Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг	Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л	Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг	Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л
100	1:4,6:7	41:61	1:5,8:8,1	53:71
150	1:3,5:5,7	32:50	1:4,5:6,6	40:58
200	1:2,8:4,8	25:42	1:3,5:5,6	32:49
250	1:2,1:3,9	19:34	1:2,6:4,5	24:39
300	1:1,9:3,7	17:32	1:2,4:4,3	22:37
400	1:1,2:2,7	11:24	1:1,6:3,2	14:28
450	1:1,1:2,5	10:22	1:1,4:2,9	12:25

Порядок приготовления бетонного раствора вручную

Для приготовления небольшого количества смеси можно использовать ручной способ. Для его реализации потребуется большая емкость, например металлическое корыто, лопата, ведро, инструмент для перемешивания.

Как приготовить бетон своими руками без бетономешалки:

• В емкость засыпают все сухие компоненты в необходимых пропорциях и тщательно их перемешивают.
• В сухую смесь добавляют воду – примерно 2/3 от запланированного количества.
• После смешивания всех компонентов проверяют консистенцию смеси. Если она слишком густая, то нужно долить еще воды.

 

Совет! Правильно приготовленная смесь должна медленно сползать с лопаты, расслоение материала недопустимо.

Как правильно приготовить раствор бетона в бетономешалке?

Использование бетономешалки для приготовления бетонной смеси не только значительно ускоряет и упрощает этот процесс, но и повышает качество результата, потому что вручную получить такую же качественную смесь достаточно тяжело.

Как приготовить бетонную смесь в бетономешалке: этапы работ

• Включают бетономешалку. Все компоненты засыпают во вращающуюся емкость.
• В отличие от ручного замеса, загрузку компонентов в емкость для смешивания начинают с воды. Заливают немного меньше (на 10-15%) от запланированного объема. Жидкие добавки вливают в воду.
• Засыпают цемент. Его тоже рекомендуется засыпать не полностью, а меньше на 10-15%.
• Загружают песок, перемешивают в течение трех минут.
• Всыпают щебень, перемешивают, проверяют густоту раствора.
• При необходимости доливают воду. Мастера советуют смешать оставшийся цемент с водой и заливать в бетономешалку полученное цементное молочко.

 

Совет! Общее время перемешивания не должно быть более 10 минут, так как в противном случае смесь начнет расслаиваться. Желательно весь приготовленный материал выгрузить из бетономешалки.

При изготовлении бетона необходимо обязательно соблюдать правила и технологию, иначе даже при использовании качественных компонентов можно получить низкокачественный материал.

способов замешивания бетона, их порядок и меры предосторожности!

Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий из цемента, песка, крупных заполнителей, воды и химических добавок (при необходимости). Это основной строительный материал. От него во многом зависит надежность и долговечность конструкции. Не только бетон, но и процесс бетонирования, такой как дозирование, смешивание, транспортировка, уплотнение и отделка, также играет важную роль. Хотя сделать бетон очень просто, правильный процесс бетонирования довольно сложен и требует особого внимания, особенно в процессе смешивания компонентов бетона.

Важность смешивания бетона

Правильное смешивание компонентов бетона имеет первостепенное значение для получения свежего бетона хорошего качества. В процессе перемешивания поверхность всех частиц заполнителя покрывается цементным тестом. Хорошо перемешанный бетон необходим для желаемой удобоукладываемости и характеристик бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Если бетон плохо перемешан, то он склонен к расслоению и вытеканию.

Характеристики хорошо перемешанного бетона

• Бетон должен быть однородного цвета.
• Все бетонные материалы, такие как цемент, мелкие и крупные заполнители и вода, должны быть смешаны до однородности.
• Цементная паста должна покрывать всю поверхность заполнителя.
• После смешивания бетона не должно происходить расслоения или выделения бетона.

Бетон

Советы по предотвращению или уменьшению расслоения в бетоне

Методы смешивания бетона

Когда дело доходит до смешивания бетона, для производства эффективного бетона хорошего качества используются следующие три метода смешивания.

01. Ручное смешивание бетона (Смешивание бетона вручную без миксера)
02. Машинное смешивание бетона (Смешивание бетона с помощью миксера) полуавтоматический бетонный завод)
Для разных конструкций требуются разные типы бетонных смесей. Для эффективного результата важно использовать соответствующий метод смешивания бетона для конкретного использования и применения. Несколько факторов влияют на метод смешивания бетона, например,

• Расположение строительной площадки с достаточным количеством земли для строительных работ, например. сильно загруженные городские районы
• Имеющиеся площади для приготовления и смешивания бетона и хранения заполнителей
• Необходимый объем бетона
• График строительства, например объем бетона, необходимый в час или в день
• Высота, на которой должен быть уложен бетон
• Стоимость

Бетон

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Давайте подробно рассмотрим каждый из трех упомянутых выше способов замеса бетона.

01. Ручное смешивание бетона (замешивание бетона без миксера)

Ручное смешивание – это процесс смешивания ингредиентов бетона вручную без миксера. Замешивание бетона без миксера используется только для небольших работ, где потребность в бетоне меньше и контроль качества менее важен. При ручном замешивании бетона трудно добиться однородности замешивания и требует особой осторожности и усилий.
Согласно «М. М. Гояля (автор «Справочника по строительству для инженеров-строителей и архитекторов»), замешивание бетона вручную допускается только в виде исключения, когда используемый объем не позволяет использовать механическую мешалку. В случае ручного смешивания к номинальной пропорции бетонной смеси необходимо добавить дополнительно 10% цемента.
Наш наставник, «Шри Махадев Десаи» (CMD Sthapati Designers & Consultant PVT LTD, ведущей междисциплинарной консалтинговой организации Индии с 40-летней историей) предостерегает никогда не использовать бетон, замешанный вручную, для важных структурных элементов, таких как колонны, стены и т. д.

Процесс ручного смешивания бетона:

• Ручное смешивание бетона выполняется на твердой, чистой и непористой основе из кирпичной кладки или плоских железных листов.
• Измеренное количество песка рассыпается на платформе, а затем на песок капает цемент.
• Песок и цемент тщательно перемешивают несколько раз с помощью лопат в сухом состоянии до тех пор, пока смесь не приобретет равномерный цвет по всему объему и не будет иметь разводов.
• Затем измеренное количество крупных заполнителей распределяют равномерным слоем по вышеуказанной смеси и тщательно перемешивают. Не забудьте использовать измерительные ящики для дозирования заполнителей, т. е. для определения того, сколько заполнителей необходимо использовать. Никогда не используйте и не разрешайте использовать «Gamelas» для дозирования, т.е. измерения качества заполнителей.
• В дальнейшем вся смесь как следует перемешивается, переворачиваясь круткой от центра к боку, затем обратно к центру и снова в стороны несколько раз.
• После этого делается углубление в центре смешанных материалов.
• А, 75% от необходимого количества воды добавляется в углубление и перемешивается с помощью лопат.
• В последнюю очередь добавляется оставшееся количество воды и процесс перемешивания продолжается до получения однородного цвета и консистенции бетона. Общее время перемешивания бетона не должно превышать 3 минут.

Бетон

Недостатки использования Gamelas при дозировании бетона

Меры предосторожности при ручном смешивании бетона:

• Базовая платформа должна быть чистой, свободной от грязи и водонепроницаемой.
• Для перемешивания используйте хорошую и чистую лопату.
• Если в агрегатах есть грязь или мусор, промойте их перед использованием.
• Рабочие и каменщики должны носить средства индивидуальной защиты, такие как ручные перчатки, маску и т. д., при смешивании и обработке бетона.
• Платформа для смешивания должна быть очищена в конце рабочего дня.

02. Машинное смешивание бетона (смешивание бетона с помощью миксера)

Машинное смешивание – это процесс смешивания ингредиентов бетона с помощью бетономешалки. Он очень эффективен для выполнения требований короткого времени смешивания, оптимальной консистенции и однородного качества бетона.
Согласно «А. М. Невилла (автор книги «Свойства бетона»), машинное смешивание бетона не только придает смеси однородность, но и выгружает смесь, не нарушая этой однородности. Машинное смешивание бетона лучше всего подходит для крупных проектов, где требуются большие массы бетона, поскольку оно обеспечивает постоянную однородность бетона.
В настоящее время доступны различные типы бетономешалок, работающих на бензине, дизельном топливе или электричестве. Чтобы узнать больше о типах бетономешалок, пожалуйста, прочитайте Различные типы бетономешалок/машин.

Процесс машинного смешивания бетона:

• Прежде всего смочите внутренние поверхности барабана бетономешалки.
• В смеситель сначала помещают крупный заполнитель, затем песок, а затем цемент.
• Смешайте материалы в сухом состоянии в смесителе. В норме это должно быть 1,5-3 минуты.
• После надлежащего смешивания сухих материалов постепенно добавляйте нужное количество воды во время движения машины. Не добавляйте больше воды, чем требуется. Не рекомендуется, так как снижает прочность.
• После добавления воды необходимо перемешивать бетон не менее двух минут в барабане.
• Если после выгрузки бетона из смесителя наблюдается расслоение бетона, перемешайте бетон.

Меры предосторожности при машинном смешивании бетона:

• Бетономешалка перед использованием должна быть влажной.
• Соблюдайте время перемешивания, скорость и число оборотов барабана миксера в соответствии с рекомендациями производителей миксера.
• Бетон следует использовать в течение 30 минут после смешивания и выгрузки бетономешалкой.
• Если у вас периодическое смешивание, то после выгрузки одной партии бетона необходимо тщательно очистить внутреннюю поверхность барабана смесителя. В противном случае комки затвердевшего бетона из смеси предыдущей партии могут попасть в состав следующей партии и ухудшить качество бетона.
• Если у вас непрерывное смешивание, необходимо очищать бетономешалку через определенные промежутки времени.
• Внутреннюю часть бетономешалки необходимо регулярно тщательно осматривать на наличие повреждений, осколков или коррозии.

Бетон

Меры безопасности при использовании бетономешалки на строительной площадке!

03. Товарный бетон

В Индии очень широко используется производство обычного бетона на месте с использованием рабочей силы и с помощью примитивного смесительного оборудования. Тем не менее, товарный бетон также становится популярным в настоящее время.
Согласно «К. Ньюмана» (Лекции по готовому бетону, опубликованные Индийским институтом бетона), товарный бетон (RMC) представляет собой специализированный материал, в котором цемент, заполнители и другие ингредиенты взвешиваются и дозируются на центральном заводе, а затем смешиваются либо в центральном миксере или в автобетоносмесителях, до доставки на строительную площадку в состоянии, готовом к укладке заказчиком. Качество полученного бетона намного лучше, чем у бетона, замешанного на месте, то есть как замешанного вручную, так и замешанного машиной бетона. Товарный бетон особенно полезен на перегруженных площадках или в дорожном строительстве, где мало места или нет места для смесительной установки. или для хранения агрегатов. В этом методе контроль качества бетона упрощается, поскольку дозирование и смешивание бетона осуществляется на механизированном центральном бетонном заводе. Этот метод смешивания очень удобен в нескольких местах, например, в перегруженных местах, при ночных бетонных работах, на больших строительных площадках и т. д.
В товарном бетоне соотношение вода/цемент можно легко контролировать по сравнению с другими методами смешивания. Можно смешивать добавки, например, летучую золу и цемент в точном количестве или пропорционально, иначе может произойти чрезмерное использование строительных химикатов. Этих трудностей также можно избежать при использовании товарного бетона.

Бетон

Общие меры предосторожности для завода RMC

Чтобы узнать больше о товарном бетоне, ознакомьтесь с нашими статьями «Товарный бетон (RMC): быстрое бетонное строительство без ущерба для качества» и «Руководство по покупке товарного бетона». . Это обязательно поможет вам в заказе товарного бетона.

Бетон

8 Что нужно знать перед заказом готовой бетонной смеси

Подводя итоги , ручное смешивание бетона является самым дешевым методом смешивания бетона, но рекомендуется только для очень небольших работ, где требуется лишь небольшое количество бетона, потому что , этим методом трудно добиться однородного качества бетона. С другой стороны, машинное смешивание бетона обеспечивает правильное смешивание материалов и, следовательно, используется для проектов среднего размера. Товарный бетон требует меньше времени по сравнению с смешиванием на месте (ручное и машинное смешивание), а качество бетона также лучше, чем смешивание на месте. Кроме того, это очень полезно, когда вам нужен огромный объем бетона в день, чего невозможно добиться, используя даже более одной машины на месте. Это, конечно, решило многие проблемы на сильно загруженных городских участках с интенсивным движением

Читайте также:

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Что такое уплотнение бетона?

Способы укладки бетона в различных ситуациях и местах

Изображение предоставлено: Изображение 2, Изображение 3

Как бетоносмесители на строительной площадке могут сэкономить деньги, делая бетон на строительной площадке

Узнайте, как бетономешалки на строительной площадке могут сэкономить вам деньги на материальных затратах.

15 декабря 2006 г.

Джин Фейнгольд

Устали платить рабочим за то, чтобы они стояли и ждали, пока грузовик со смесью доставит ваш бетон? Объемный смеситель, который позволяет вам делать бетон по мере необходимости на строительной площадке, может быть ответом, особенно для подрядчиков, выполняющих небольшие работы.

Что такое объемный смеситель?

Объемный смеситель или мобильный смеситель периодического действия — это машина, которую можно доставить на стройплощадку и использовать для производства бетона или раствора для кладки. Вы можете думать об этих миксерах как о мини-бетонных заводах. Они способны производить любой желаемый тип бетона, регулируя материалы, добавляемые в смесь. Отличие этого подхода от покупки бетона на заводе по производству готовых смесей заключается в том, что пользователь покупает компоненты, необходимые для производства бетона, и смешивает их самостоятельно на месте, а не покупает готовый бетон.

При работе с объемными смесителями практически не остается отходов бетона, потому что производится только то количество бетона, которое необходимо для конкретной задачи. Работа с остатками бетона стала экологической проблемой из-за ограниченных мест для безопасной утилизации, поэтому имеет смысл избегать избыточного производства бетона.

Наличие объемного смесителя устраняет проблемы с качеством бетона, вызванные пробками на дорогах или поломками автобетоносмесителей.

«У грузовика с барабанами есть ограниченное количество времени, чтобы сбросить груз, иначе он станет тем, что они называют горячим грузом, и единственный способ сделать это пригодным для использования — добавить воды, и тогда ваша сила упадет», — говорит Стэн Хорнинг, директор по продажам Global Mixers на Среднем и Западном Западе.

Использование объемного миксера означает, что бетон всегда свежий, а подрядчик платит только за то, что произведено. «Это дает вам возможность создавать свой собственный дизайн смеси и смешивать ее на рабочей площадке по мере необходимости», — объясняет Дэйв Грант, вице-президент по продажам Elkin Manufacturing.

Объемные материалы перемещаются от передней к задней части грузовика и выгружаются в смеситель.

«Ваш бункер для материала имеет запорные заслонки, которые контролируют объем песка и камня, попадающих в смесь», — говорит Хорнинг. «Ваш цемент имеет постоянный поток, и вы меняете состав смеси в зависимости от количества песка, камня и воды».

Когда бетон выходит из смесительного шнека, он готов к использованию. Если для выполнения одной и той же работы в один и тот же день требуются разные составы смесей, их можно легко создать, отрегулировав заслонки. В зависимости от производительности смесителя и конструкции смеси эти смесители могут работать на расстоянии до 60 ярдов. бетона в час. Размеры смесителей варьируются от 2 до 10 куб. ярдов

Elkin изготавливает стандартные производственные машины или мобильные миксеры на заказ в соответствии со спецификациями, основанными на потребностях каждого клиента. Запатентованные специальные функции включают в себя колесную систему дозатора цемента, которая поддерживает жесткие допуски при подаче цемента, и систему шнека, в которой пыльник шнека и концевые подшипники регулируются для поддержания консистенции бетонной смеси по мере износа шнека.

Global использует модульный производственный процесс, при котором все основные компоненты изготавливаются отдельно. «Сталь режется, изготавливается, сваривается и окрашивается перед сборкой, — говорит Хорнинг. «У нас система с болтовым креплением. Это не только способствует антикоррозионным свойствам продукта, но и является взаимозаменяемым». Эта особенность упрощает ремонт.

Смесители для бункеров

Еще одним типом смесителей для строительных площадок являются смесители для бункеров. Смесители-бункер переносные, но не мобильные, потому что у них нет колес. Они продаются отдельно от силосов, содержащих бетонные ингредиенты, и совместимы с силосами любой марки.

Смесители для бункеров доставляются на рабочие площадки на пикапах или бортовых грузовиках. По прибытии на строительную площадку смеситель помещается под силос с помощью грузовика повышенной проходимости, который представляет собой большой вилочный погрузчик. Смеситель поднимается с помощью вилочного погрузчика до тех пор, пока он не достигнет нужной высоты под силосом.

«Наши смесители для бункеров имеют А-образную раму, и по мере того, как вы поднимаете смеситель, платформа становится шире и устойчивее по мере подъема», — отмечает Эд Варел, руководитель инженерного проекта компании Stone Construction Equipment, Inc. Платформа оснащена вилкой. карманы под ним, так что его можно подобрать с любой стороны. Ножки миксера телескопически вдвигаются друг в друга. Как только миксер установлен правильно, оператор удаляет штифты, чтобы опустить ножки, которые фиксируются на месте, и вилочный погрузчик убирается. Бетонная смесь будет поступать прямо из силоса в смеситель.

Силосы не имеют отсеков, поэтому они либо предварительно загружены нужной бетонной смесью, либо пользователь выгружает в них смесь из мешков. Силосы обычно предоставляются в аренду компанией, поставляющей бетонную смесь. Бетонную смесь в мешках также можно загружать непосредственно в смеситель без использования бункера. Для работы смесителя с силосом лопасти включаются, и оператор наливает в смеситель около половины необходимого количества воды перед тем, как залить бетонную смесь. Затем добавляют еще воды, чтобы получить нужную консистенцию. Процесс занимает не более нескольких минут, прежде чем бетон будет готов к укладке.

Смесители для бункеров Stone Equipment являются гидравлическими и выпускаются объемом 12 и 20 куб. футов. емкости. Эти смесители имеют смещение или высокую разгрузку, поэтому смеситель может выгружаться в насос, тачку или систему укладки материала на высоте до 56 дюймов.

Простота в освоении и эксплуатации простой. «Обычно, когда мы продаем устройство, мы отправляем техника на день или два, чтобы обучить его», — говорит Грант. Оператор должен уметь распознавать, как выглядит хороший бетон, хотя единственный способ убедиться в том, что смесь подходит, — это провести лабораторные испытания на прочность.

Global использует аналогичную процедуру, заранее разговаривая с клиентами, чтобы узнать, какие типы смесей они используют, чтобы они подготовили эти смеси на компьютере. Инструктор калибрует машину, чтобы определить настройки ворот для желаемого состава смеси, что занимает около 90 минут, а затем проводит тест на урожайность на 1 ярде. из нового бетона.

«Мы предлагаем каждому новому оператору пройти тест на прочность, чтобы он зафиксировал его», — говорит Хорнинг. Затем инструктор наблюдает, как клиент выполняет реальную работу, чтобы убедиться, что он делает ее правильно и в соответствии с условиями материалов.

Компания Stone поставляет руководства по эксплуатации, а также имеет отделы технического обслуживания и обслуживания клиентов. Продукция компании продается через авторизованных дилеров, которые проводят непосредственное обучение своих клиентов.

Экономия денег

Переносные заводы по производству готовых смесей являются еще одной альтернативой ожиданию доставки готовых смесей, но они не позволяют экономить так много денег, как объемные смесители. «Мобильный смеситель периодического действия производит бетон и доставляет его, в то время как на заводе по производству готовых смесей требуется и оператор, и водитель, поэтому мобильный смеситель периодического действия экономит как минимум два рабочих места», — отмечает Грант. По его оценке, производство бетона с помощью мобильного миксера периодического действия стоит примерно половину розничной цены товарного бетона в этом районе.

«Мы в Global всегда считали, что наши миксеры должны не конкурировать с обычными автоцистернами, а дополнять их, — отмечает Хорнинг. «Автобетоносмесители предназначены для максимально быстрой разгрузки на 10 ярдов, и они отлично справляются со своей задачей. Мобильный смеситель разработан для обеспечения универсальности и работы с короткими загрузками. при коротких загрузках можно зарабатывать деньги с помощью мобильного миксера».

«На самом деле они экономят деньги во времени и стоимости готовой смеси», — говорит Варел. «Если вы собираетесь использовать целый грузовик, то это, вероятно, правильный путь. Но если вам нужен неполный грузовик или у вас есть определенные сроки для выполнения работы, лучше использовать один из этих миксеров».

Аренда или покупка?

Миксеры часто продаются не подрядчикам, а клиентам, которые затем сдают их в аренду. Определение того, что выгоднее арендовать или купить мобильный миксер, зависит от того, как много он будет использоваться.

«Если подрядчик обрабатывает не менее 3000 ярдов бетона в год, инвестиции в один из них становятся очень привлекательными», — говорит Хорнинг. Он рекомендует, чтобы подрядчик, прежде чем покупать мобильный миксер, удостоверился в наличии материалов и исследовал стоимость этих материалов по сравнению с покупкой готовой готовой смеси.

Использование объемных смесителей экономит деньги подрядчиков, поскольку они не платят рабочим за ожидание бетона и могут закупать цемент и другие компоненты оптом, отмечает Грант.

«Благодаря объемным смесителям подрядчики могут сами контролировать свой рабочий график, — говорит Хорнинг. «Им не нужно ждать. Они могут начать работу в любое время. Машина очень универсальна. Она проста в эксплуатации. Можно точно дозировать бетон. он имеет более низкую первоначальную стоимость инвестиций.Подрядчики будут покупать эти вещи либо для открытия розничного бизнеса на 3000 ярдов и выше в год, либо если они сами выполняют много бетонных работ. Если они хотят контролировать свою судьбу и вкладывать больше денег в их карманах эти смесители будут иметь для них смысл».

Terex добавляет мобильные бетонные объемные смесители в свой смеси

CIM объявляет о экстремальных бетонных смесителе для годового аукциона в World of Concrete 2023

TEREX Adds Moble Concrete Volumetric Mixers To It Mix

9090 9019. -Plus обеспечивает высоту, грузоподъемность и эффективность

Merlo Rotos R50.30 S-Plus предлагает новейшие технологии погрузочно-разгрузочных работ для повышения производительности, универсальности использования и эффективности оператора.

Этапы и материалы, необходимые для вашего следующего проекта GFRC

Пионер декоративного бетона Бадди Роудс (Buddy Rhodes) предлагает свои знания в области материалов и этапов типичного проекта GFRC с использованием техники распыления с укладываемой вручную смесью для подложки.

Как предлагать изменения спецификаций в бетонной промышленности

Четыре подрядчика делятся своими советами и методами запроса изменений конструкции и продукта с инженерами, генеральными директорами и владельцами.

Cemen Tech присоединяется к альянсу покупателей тротуарной сети

Партнерство между Cemen Tech и PNBA, являющимся эксклюзивным производителем объемных смесителей, предоставляет подрядчикам, занимающимся укладкой дорожных покрытий и асфальта, доступ к контролю над их проектами по техническому обслуживанию и ремонту.

Более 500 000 кубических ярдов бетона, залитых с помощью ACCU-POUR от CemenTech

Запатентованный набор инструментов для повышения производительности бетона, ACCU-POUR от Cemen Tech, по-прежнему используется пользователями для подключения их офиса, диспетчерской службы и автопарка в режиме реального времени.

Бункер для сухих материалов Super Sack Systems V3

Выдерживает до 15 000 фунтов. материала на строительной площадке и быстро и легко перемещайте его в миксер, не напрягая ни спину, ни пот.

Holcombe Mixers представит объемный бетоносмеситель нового поколения G2 на выставке World of Concrete 2022

G2 позволяет клиентам производить свежий бетон по требованию на строительной площадке и предлагает расширенные функции для упрощения работы миксера.

Con-Tech Mfg. пожертвовала бетономешалку Extreme Duty для аукциона CIM на WOC 2022

Ежегодный аукцион состоится в среду, 19 января, в зале W106 Западного зала. Тихий аукцион будет проходить с 11:00 до 12:45. и живой аукцион начинается в 13:00.

Почему дизельные двигатели для тяжелых условий эксплуатации переходят на масло с более низкой вязкостью

SAE 10w-30 набирает популярность в двигателях, работающих в тяжелых условиях, благодаря преимуществам топливной экономичности и ряду преимуществ надежности двигателя. Вот чего ожидать по мере развития движков и приложений.

Mack Trucks & McNeilus делают пожертвование World of Concrete 2022 CIM Аукцион

Программа управления бетонной промышленностью объявила, что Mack Trucks и McNeilus сделали пожертвование на ежегодный аукцион, который состоится 19 января в W106 во время World of Concrete 2022, Лас-Вегас.

Astec представляет полноразмерные заводы, интерактивный виртуальный опыт на World of Concrete 2022

Взаимодействие с бетонным оборудованием от RexCon, CON-E-CO и BMH Systems на World of Concrete 2022, 18–20 января, Лас-Вегас.