Измельчитель из стиральной машины: Измельчитель травы и веток своими руками из стиральной машины

Измельчитель травы и веток своими руками из стиральной машины

Садовые работы подразумевают использование различных приспособлений и инструментов. Некоторые можно сделать своими руками. Например, для подготовки хорошего компоста или удобрений добавляют измельченные сорняки и веточки. Рвать траву руками долго и трудно, проще сделать это в измельчителе.

Содержание статьи

• 1 Измельчитель травы и веток своими руками — функциональные возможности, требования
• 2 Принцип работы измельчителя
• 3 Составные элементы конструкции
  • 3.1 Электромотор
  • 3.2 Бак
  • 3.3 Ножи
  • 3.4 Защита
  • 3.5 Контейнер для травы
  • 3.6 Как сделать своими руками, пошагово
• 4 Список инструментов для сборки
  • 4.1 Безопасность
  • 4.2 Поделиться ссылкой:
  • 4.3 Понравилось это:
  • 4.4 Похожее

Измельчитель травы и веток своими руками — функциональные возможности, требования

 

От аппарата требуется быстро порезать скошенную зелень и небольшие ветки на мелкие части. Чтобы не носить срезанные растения далеко, измельчитель можно сделать на колесах для мобильности. Загружаемые ветки или листья не должны выдуваться из бака обратно. Кожух не дает мелким частицам разлетаться в разные стороны.

Чтобы собрать аппарат своими руками, нужно продумать доступность деталей и надежность материалов.

Принцип работы измельчителя

Измельчитель садового мусора чем-то напоминает в работе кухонный комбайн. Он состоит из приемного короба, мотора, закрепленных на вал ножей, рамы и короба для готовых мелких частиц.

Небольшие ветки, зелень и листья опускают в приемный короб. На его дне находятся лезвия, которые вращаются с большой скоростью за счет работы мотора. Ножи крепятся на рабочий вал, раскручивающийся мотором при помощи ремня (цепи) или напрямую. Перемолотый мусор выдувается через отводящую трубу или кожух в приемную емкость.

Составные элементы конструкции

Измельчитель травы своими руками из стиральной машины собрать не сложно. Многие детали есть дома, недостающие можно докупить. Такие самоделки незаменимы в хозяйстве.

Электромотор

Минимальные требования к мотору: мощность 180 Вт и обороты двигателя в диапазоне 1350-1450 об/мин. Чем больше мощность и обороты, тем больший объем мусора можно переработать. Двигатели от современной стиралки использовать сложнее, так как они управляются электроникой. Лучше брать двигатель от моделей машинок «Ока», «Фея» или «Малютка». Чем больше будет мощность двигателя, тем толще ветки он сможет перерубить.

Бак

Приемный короб должен быть прочным. Попавшие внутрь камни или проволока могут повредить корпус. Форму бака лучше выбрать цилиндрическую. Бак можно сделать из большого металлического ведра или бочки, укрепив её дополнительно листом железа. Можно использовать бак от стиральной машины. Если он очень высокий, его легко укоротить болгаркой. Когда лезвия вращаются слишком быстро, и трава вылетает из короба, его оснащают крышкой.

Внизу бака, на уровне лезвий, располагается отверстие для высыпания измельченных частиц. На дно резервуара можно приварить или прикрепить болтами стальной уголок перед отверстием для отведения измельченных частиц.

Такая деталь должна быть ниже уровня ножей. Она позволяет более качественно рубить зелень, не оставляя крупных частиц.

Ножи

Нож в траворезке может быть один или несколько. Обычно это металлическая прямоугольная пластина, заточенная с одной стороны, прикрепленная к мотору или валу. Пластин может быть несколько. Используют и ножи в форме дисков. Размер зависит от желаемой крупности нарезки. Можно сделать лезвия самостоятельно из ножовочного полотна или старой пилы, или использовать диски от газонокосилки.

Размер ножей должен быть такой, чтобы они не касались стенок бака. Но и большое расстояние делать не нужно, чтобы трава не наматывалась.

Из листа железа выпиливается нож. Самый простой вариант – это прямоугольная пластина с отверстием для крепления посередине. Короткие края прямоугольника можно оставить как есть или сточить их, придав пластине форму ромба. Такая форма подойдет для нарезки травы. Длинные края затачиваются. Если двигатель не очень мощный, то ножи делают как можно легче.

Защита

Отверстие, через которое высыпается измельченный мусор, сверху закрывают кожухом. Он не дает мелким частицам разлетаться в разные стороны и направляет их в контейнер для перемолотого мусора. Кожух делают из металлического листа и крепят болтами к баку. Можно сделать защиту из куска металлической или пластиковой трубы. Если конструкция позволяет, можно крепить приемный контейнер сразу к баку, без кожуха. Такая конструкция менее безопасна и более громоздка.

Контейнер для травы

Емкость для измельченного мусора может быть любой формы и размера. Можно взять обычное ведро или таз, подставив его под защитный кожух. Иногда в приемном коробе не делают отверстий для дополнительного контейнера. Трава остается в баке после перемалывания. Такая конструкция непродуктивна, так как приходится останавливать измельчитель, чтобы опорожнить бак.

Как сделать своими руками, пошагово

Траворезка пригодится на многих дачных участках. Чтобы сэкономить деньги, можно сделать такой агрегат самостоятельно.

1. Отсоединить и снять со стиральной машины двигатель. Перед началом работы обесточьте аппарат и соблюдайте правила безопасности. Способ снятия двигателя зависит от модели стиральной машины. Если он залип в посадочном месте, его нужно поддеть отверткой. При снятии инверторного или активаторного двигателя, ротор необходимо заблокировать или придерживать рукой, чтобы он не вращался.
2. Подготовить бак. На дне при помощи болгарки вырезать отверстие, через которое будет вставляться вал двигателя.
3. Подготовить подставку под измельчитель. Раму сварить из металлических уголков и оснастить колесиками.
4. К валу двигателя стиральной машины прикрепить втулку. Длина детали от 5 см с резьбой на одном конце и крепежными отверстиями – на другом. Лучше заказать в токарной мастерской.
5. Прикрепить двигатель от стиральной машины к баку снизу вертикально.
   Если есть возможность, его можно приварить либо крепить на шпильки. Рекомендуется вначале только «наживить» двигатель на болты, чтобы разметить высоту крепления ножей и место для отверстия, через которое будет удаляться измельченная трава.
6. На высоте 5-7 см от дна бака крепятся ножи болтом через отверстие посередине на втулку через резьбу. Если при работе измельчителя нож сильно вибрирует, надо попробовать заточить его со второй стороны. Это сбалансирует размер и вес пластины и уменьшит вибрацию.
7. Разметить место для отведения измельченного мусора. В боковой стенке бака выпилить болгаркой отверстие шириной 7 см и длиной 20 см на уровне ножей или на несколько сантиметров ниже. Если отверстие будет слишком маленьким, измельченный мусор начнет плохо удаляться из бака.
8. Снаружи бака на болты закрепить защитный кожух.
9. Подключение к сети. Прозвонить обмотку двигателя с помощью тестера или мультиметра. Двигатель подключается с использованием пусковой кнопки (ПНВС). Также потребуется кабель с сетевой вилкой на одном конце и зачищенным сердечником. Кабель должен быть достаточно длинным.
10. К кнопке с одной стороны подключить электрический кабель, с другой – обмотки (пусковая должна быть посередине). Если от двигателя отходит четыре провода, то один конец пусковой обмотки скручивают с рабочей, и подключают к кнопке. Принцип действия кнопки простой: во время нажатия замыкаются все три контакта, ток подается на пусковую обмотку и двигатель запускается. Когда кнопку отпускают, размыкается цепь пускового провода и под напряжением остаются только рабочие провода. Повторное нажатие кнопки размыкает всю цепь. Нужно следить, чтобы все провода были тщательно заизолированы.
11. Вся конструкция закрепляется на подставке.

Список инструментов для сборки

Чтобы самостоятельно собрать из стиральной машины измельчитель веток своими руками, понадобятся следующие инструменты:

• Электродрель.
• Болгарка.
• Мультиметр (тестер).
• Набор отверток.
• Молоток.
• Болты, шпильки, шайбы.
• Плоскогубцы.
• Сварочный аппарат (если делать раму самостоятельно).
• Изоляционная лента.

Безопасность

Необходимо соблюдать меры безопасности как при сборке траворезки, так и при работе с ней, следить за тем, чтобы при сборке не осталось оголенных проводов. Во время работы измельчителя важно использовать защитные очки или закрывать бак крышкой.

Нельзя опускать руки в бак работающего устройства.

Садовые работы подразумевают использование различных приспособлений и инструментов. Некоторые можно сделать своими руками. Например, для подготовки хорошего компоста или удобрений добавляют измельченные сорняки и веточки. Рвать траву руками долго и трудно, проще сделать это в измельчителе.

Понравилось это:

Нравится Загрузка. ..

Измельчитель травы своими руками из стиральной машины

Рейтинг автора

Написано статей

Просмотров: 610

Опубликована: 15-5-2018

Изменена: 24-4-2019

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Содержание

• Что понадобится для создания измельчителя для травы?
  • Как сделать траворезку из стиральной машины?
  • Как работает самодельная траворезка?

Как приятно прогуливаться по собственному саду, где каждое растение выращено своими руками! Каждый садовод знает: чтобы достичь хорошего результата, нужно много трудиться. Мульчировать почву травой — отличный способ наполнить ее питательными веществами. А чтобы облегчить эту задачу, в хозяйстве пригодится самодельный измельчитель или траворезка. О том, как ее изготовить, пойдет речь в статье.

Чтобы разобраться во внутреннем устройстве измельчителя, определитесь с его типом. Работа прибора может быть основана:

• На бензиновом моторе. Эти мощные устройства позволяют обрабатывать большие объемы травы. К тому же с ними удобно работать в любой точке сада — бензиновая траворезка не нуждается в подключении к сети. К минусам можно отнести затраты на заправку и загрязнение окружающей среды.
• На электрическом двигателе. Более компактные устройства зависят от наличия розетки поблизости. Рассчитаны на меньший объем продукции, но для домашнего хозяйства подходящий вариант. Производительность зависит от мощности: 1,5 кВт — для веток толщиной 2 см, 3–4 кВт — 4 см, а 6 кВт — для хвороста и веток.

Из чего состоит садовый измельчитель:

• Основы из металла.
• Вала с ножами для резки.
• Двигателя (можно из старой стиральной машины).
• Кожуха для защиты.
• Шкива и ремня для передачи крутящего момента.
• Короба для приемки измельченной травы.
• Кабеля с вилкой.

С помощью траворезки вы быстро заготовите тюки сена и соломы.

Для удобства передвижения вы можете оборудовать прибор колесами. Подойдет детский велосипед или коляска. Остальные составляющие найдутся в гараже или сарае. За основу можно взять бак от старой стиралки-полуавтомата. Он обязательно должен быть металлическим. Что еще понадобится:

• Мотор на 180 Вт или больше.
• Кабель и вилка.
• Кнопка запуска (также можно снять с машинки).
• Ведро или контейнер для сбора измельченного материала.
• Стальные уголки для основы.
• Крепежные детали.
• Инструменты: дрель, болгарка, отвертка, пассатижи.

Перейдем к ножам. Без них измельчать траву не получится. Траворезки имеют несколько видов ножей:

1. Диск. Способен переработать траву и мелкие стебли.
2. Фрезер. Измельчит даже толстый хворост (8 см).
3. Фрезеро-турбинная конструкция. Переработает даже влажные толстые ветки.

Для изготовления своими руками лучше выбрать ножовку или дисковую пилу. Заранее подготовьте чертежи устройства.

Как сделать траворезку из стиральной машины?

Начните с подготовки корпуса.

Если за основу брался бак от стиралки, тогда обрежьте его по высоте. Вам должно быть удобно пользоваться устройством. Сбоку внизу подготовьте отверстие (20х7 см), через которое будет выходить измельченная трава. Оно должно располагаться так, чтобы ножи находились немного выше по уровню.

Снаружи вокруг отверстия закрепите кожух. Он не даст продукции разлетаться по сторонам, а также защитит оператора от повреждения.

В качестве кожуха можно использовать лист металла. Крепите его к корпусу саморезами или болтами. Корпус подготовлен. Действуйте дальше:

• Из уголков изготовьте основу. Высота ножек зависит от высоты емкости, в которую будет собираться силос. Скрепите основание с помощью сварки.
• Из двигателя стиралки снимите мерки вала. Это нужно для того, чтобы изготовить или заказать втулку необходимых размеров. В валу просверливаются два отверстия (7 мм), точно такие же делаются во втулке, после чего она надевается на вал. Закрепите конструкцию болтами.
• Прикрепите мотор ко дну корпуса, используя шпильки.

Подготовьте ножи. Особое внимание стоит уделить заточке. Если вы собираетесь работать с ветками, тогда затачивайте нож с одной стороны. Если с травой — лучшим вариантом считается заточка под ромб.

• В отверстие днища продевается вал двигателя, на который надеваются ножи. Сверху все закрепляется гайками.

Важно! Рассчитайте длину ножей так, чтобы они не касались стенок контейнера.

• Сварочным аппаратом закрепите бак и двигатель на подставке.

Конструкция готова. Осталось установить пусковую кнопку и подключить мотор. Как провести подключение, вы узнаете здесь «Как подключить двигатель от старой стиральной машины».

Как работает самодельная траворезка?

Принцип работы схож с обычной кофемолкой или мясорубкой: вы подключаете вилку в розетку, заводится двигатель, начинает вращаться вал, а с ним и ножи. После забрасывания травы в бак ножи ее измельчают, и затем она попадает в подготовленную емкость.

Особенности использования:

• Закладывайте продукцию порционно, не перегружайте аппарат.
• Не закладывайте мокрые ветки, прибор работает только с сухими стеблями.
• Придерживайтесь техники безопасности.

Самодельное устройство способно избавить хозяйство от отходов, превратив их в органическое удобрение. Пользуйтесь на здоровье!

Плохо

2

Интересно

11

Супер

5

измельчитель травы своими руками из стиральной машины

Траворезка в домашнем хозяйстве – необходимая вещь. Такой измельчитель способен минимизировать ручной труд, быстро и эффективно переработать траву и солому для компоста.

Купить новый аппарат могут не все. Поэтому мы расскажем, как из двигателя стиральной машины собрать самодельный измельчитель. Перерабатывайте хворост, траву, солому продуктивно и быстро, очищая двор от мусора и удобряя почву.

Разновидности измельчителей для травы

Существует два вида траворезки:

• Бензиновая. Мощная установка не привязана к электрической сети, поэтому работать с ней можно в любом углу участка. Позволяет быстро перерабатывать большие ветки, эффективно измельчать траву.
• Электрическая. В отличие от бензиновой, более легкая и компактная, однако менее мощная. Для переработки небольшого количества отходов подойдет устройство мощностью 1,5 кВт. Для продолжительных и трудоемких работ остановите выбор на приборе, который выдает 4 кВт. Моторы мощностью 6 кВт переработают даже большие ветви.

Выбор нужно делать исходя из предстоящих работ.

Конструкция проста в применении. Принцип работы садового измельчителя не отличается от кухонного комбайна. Он состоит из таких частей:

• оборудованный ножами вал;
• двигатель;
• защитный кожух;
• металлическая рама;
• кабель;
• приемная емкость;
• контейнер для резки.

Для удобства передвижения траворезку снабжают двумя колесами. Двигатель способствует вращению вала прибора, в емкость забрасывается трава и солома, которые измельчаются ножами. Измельченные отходы высыпаются в подготовленную емкость.

Что понадобится для изготовления измельчителя из травы

Понадобятся инструменты:

• болгарка;
• дрель;
• отвертка;
• пассатижи;
• молоток;
• болты, гайки, шайбы.

А также комплектующие:

• бак, желательно цилиндрической формы, от старой стиральной машины;
• электродвигатель мощностью от 180 Вт;
• провод с вилкой;
• контейнер для сбора сена;
• металлический уголок – из него вы сварите раму для аппарата;
• пусковая кнопка;
• ножи.

Если вам нужно перерабатывать не только траву, но и толстые ветки, лучше устанавливать более мощный мотор. Рекомендуется использовать бензиновый двигатель.

Как подобрать ножи

В зависимости от конструкции ножей, на выходе можно получить либо куски по 10 см, либо мелкую труху. В профессиональных агрегатах используют такие типы режущих элементов:

• Изделие в форме диска позволит измельчить траву и небольшие ветки.
• Фрезерное устройство переработает сухой хворост толщиной 8 мм.
• Фрезерно-турбинная конструкция справится даже с большими и влажными ветками.

Для домашней установки подойдут ножи из ножовки или дисковый нож.

Сборка конструкции своими руками

Желательно перед изготовлением прибора, подготовить подробные чертежи. По ним вам будет легче соблюдать точность и последовательность сборки.

Как выполнять работу:

1. Снизу бака нужно проделать прямоугольное отверстие, где будут установлены ножи. Размеры отверстия – 20х7 см. Рекомендуется располагать ножи выше отверстия.
2. Далее изготовьте защитный кожух. Листом металла закройте отверстие, закрепите его болтами. Так трава не будет разлетаться во время работы.
3. Изготовьте подставку при помощи сварочного аппарата. Высота подставки будет зависеть от выбора контейнера, который вы используете для сбора отходов. Дополнительно на подставку можно установить колеса для удобного передвижения траворезки.
4. Подготовьте мотор. С помощью дрели проделайте отверстия на валу и установите на него втулку, изготовленную на токарном станке. Длина втулки должна быть минимум 50 мм. Установите мотор на дно бака. Закрепите его шпильками.
5. Перед установкой ножей их нужно правильно заточить. Выполняйте одностороннюю заточку для измельчения хвороста. Изготовьте пластины в виде ромба для измельчения травы. Следите, чтобы длина ножей была оптимальной, и они не касались стенок бака.
6. Проделайте отверстия в центре ножей и наденьте их на вал двигателя. Закрепите гайкой.
7. Приварите готовую конструкцию к подставке.
8. Подсоедините пусковую кнопку и провод для подключения в сеть.
9. Изготовьте кожух для двигателя, который защитит его от непогоды. Для этого можно использовать металлический лист.

О том, как правильно подключить электродвигатель, мы писали в предыдущих статьях.

Как работает траворезка из стиральной машины

В подключенную траворезку загружается трава, только не засыпайте сразу полный бак. Подставляется емкость для измельченного силоса, и прибор включается в сеть.

Обязательно придерживайтесь техники безопасности при работе с измельчителем. Старайтесь не загружать влажные ветки, иначе устройство заклинит. В дальнейшем достаточно затачивать ножи, чтобы траворезка нормально работала.

Траворезки просто сделать и также просто за ними ухаживать. Поэтому, если у вас есть старая стиральная машина, вы можете найти ей достойное применение.

Измельчитель веток из стиральной машины своими руками

В садоводстве используется много различных приспособлений, часть из которых вполне может быть сделана хозяйственником собственноручно. Возьмем, например, измельчитель веток. Перетертые сучки, сорняки и ветки позволяют приготовить качественный компост. В статье мы разберемся, как пополнить свой садоводческий инвентарь без больших затрат, а именно, как сделать садовый измельчитель веток из двигателя стиральной машины.

Требования к будущему аппарату и как он работает?

Итак, задача измельчителя в том, чтобы, естественно, измельчать стебли, ветки и прочую растительность, но чтобы при этом движения лопастей не создавали сильный поток воздуха и не выдували зелень из бака. Эту задачу решает кожух.

Переносить готовое к компосту содержимое измельчителя непросто, поэтому можно сделать транспортабельным сам аппарат, поместив его на колеса. В целом, специфика его работы напоминает специфику работы кухонного комбайна. Устройство включает в себя бак для приемного материала, вал с лезвиями, мотор, раму и короб для измельченного материала.

Как работает устройство? Приемный бак и бак для измельченных веток соединены между собой кожухом. На вал крепятся лезвия. В приемный бак закладывается материал, включается мотор, который приводит вал и, соответственно, ножи в действие. Измельченный материал выдувается из одного бака в другой.

Части будущего измельчителя

В том, чтобы сделать такой комбайн из двигателя стиральной машины, нет ничего сложного. Главное, использовать моторы полуавтоматических машин (например, отечественные образцы «Малютка», «Фея» или «Ока»). Двигатели современных СМ менее пригодны, поэтому приспособить их вряд ли удастся.

Минимальные требования к двигателю: скорость 1350 оборотов в минуту и мощность 180 Вт. Верхней границы ни для мощности, ни для скорость нет. Чем эти показатели выше, тем больший объем веток доступен для одновременной переработки и тем толще ветки будут поддаваться измельчителю.

Важно! У стиралки Фея есть центрифуга, благодаря которой мотор может развивать очень высокую скорость при относительно низкой мощности.

Позаботьтесь о прочности приемного бака. Иногда вместе с травой и ветками туда могут попасть камни или металлические элементы. При недостатке прочности бак легко повредится, и измельчитель станет непригодным. Лучше всего использовать металлическое ведро или садовую бочку, при необходимости укрепляя их железным листом. Бак стиралки тоже подойдет, но он может оказаться слишком длинным. В таком случае укоротите его болгаркой. При слишком высокой скорости вращения вала часть содержимого бака вылетает наружу, эта проблема решается крышкой.

Отверстие для вывода порубленного мусора находится внизу бака, на уровне лезвий. Можно припаять или прикрепить другим способом металлический уголок перед этим отверстием. Благодаря этому измельчитель будет более тщательно и мелко рубить содержимое корзины. Но помните, что уголок должен располагаться ниже уровня ножей, иначе будет мешать.

В качестве лезвий может использоваться что угодно. Кто-то снимает диски с газонокосилок, кто-то вообще изготавливает их самостоятельно из старых пил или целого ножовочного полотна. Лезвие может быть и одно. Количество ножей и их размер зависят от того, насколько мелко вы хотите измельчать ветки. Обычно используется несколько ножей в виде прямоугольных лезвий, заточенных с одной стороны и прикрепленных к валу.

Как же самостоятельно изготовить нож? Возьмите полотно и вырежьте нужное количество прямоугольных пластин с отверстием посередине для крепления к валу. Короткие стороны оставьте без изменения или сточите, а длинные сделайте острыми. Ножи со сточенными короткими краями (в виде ромба) хорошо подходят для резки травы. Выбирая размер лезвия, учтите, что чем ниже мощность двигателя, тем легче они должны быть. Не забудьте сопоставить размер резака с размером бака, чтобы нож не был слишком длинным (тогда он упрется в стенку короба) и слишком коротким (тогда на него будет наматываться трава).

Теперь поговорим о кожухе. Некоторые соединяют приемный короб и короб для готового материала напрямую, без кожуха, но это небезопасно, да и такая конструкция чересчур громоздка. Кожух делается из листа металла, а затем крепится шурупами к баку. В итоге, частицы веток и травы не разлетаются в разные стороны, а направляются через кожух в контейнер для перемолотых частиц. Неплохой заготовкой для кожуха может стать остаток металлической или даже пластиковой трубы.

Короб для готового материала может быть абсолютно любым. Подойдут ведра, тазики, большие кастрюли любой формы и материала. Главное, разместить их под кожухом. Лучше делать это под небольшим углом, чтобы мусор не летел во все стороны, и его удобно было собирать. Некоторые предпочитают оставлять приемный короб без отверстий и потом опорожнять его же, но это неудобно, так как приходится каждый раз останавливать мотор, желая опустошить корзину.

Инструкция по изготовлению

Теперь подробнее поговорим о том, как собрать измельчитель для веток самостоятельно используя в качестве мотора двигатель от стиральной машины.

• Как при работе с любым электрическим прибором, в первую очередь следует отключить стиральную машину от сети электропитания. Если вы имеете дело с двигателем активаторного или инверторного типа, необходимо зафиксировать ротор или придерживать его рукой, дабы избежать вращения. Если мотор застрял в пазу, осторожно подденьте его чем-то острым.
• Сделайте приемный бак. Тут все просто: берете выбранную емкость и на дне с помощью болгарки проделываете отверстие для крепления мотора.
• Сделайте подставку под комбайн. Сварите между собой несколько металлических уголков и при необходимости прикрепите к конструкции колеса.
• Закажите в токарной мастерской втулку с крепежными отверстиями с одной стороны и резьбой с другой. Примерный размер – 5 см.
• Прикрепите мотор к приемному коробку снизу вертикально. Рекомендуется сначала сделать пробный «закреп», чтобы наметить высоту расположения лезвий и место для расположения выходного отверстия.
• Лезвия крепятся болтом на втулку через отверстие внизу бака. Располагайте их на высоте 6-8 см от дна. Если при работе нож вибрирует, попробуйте сточить его со второй стороны, чтобы уменьшить размер и вес.
• Сбоку короба пробурите прямоугольное отверстие шириной от 7 см и длиной примерно 20 см на уровне лезвий или чуть ниже их. Отверстие для выхода мусора не должно быть слишком узким, иначе измельченная зелень будет выходить проблематично.
• Прикрепите кожух болтами

Теперь нужно подготовить двигатель к работе. Понадобится шнур с сетевой вилкой на конце и зачищенным сердечником. К пусковой кнопке с одной стороны подключите кабель, с другой – обмотку двигателя. Если от двигателя идет четыре провода, то концы пусковой и рабочей обмотки соединяют и подключают к кнопке. После нажатия на кнопку ток идет к пусковой обмотке и приводит мотор в действие, если отпустить кнопку, под напряжением останется только рабочая обмотка, а цепь пусковой разомкнется. Если нажать на кнопку повторно, все провода будут разомкнуты.

Сделать измельчитель своими руками не так уж и сложно. Главное, правильно подключить двигатель, но если внимательно разобраться, это не должно вызвать трудностей.

   

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Траворезка своими руками из стиральной машины

Настоящие огородники и садовники знают толк в таком приспособлении как траворезка и измельчитель веток. Это не единственное приспособление, которое есть у таких людей в домашнем хозяйстве.

Купить все полезные устройства не всегда есть возможность, именно поэтому люди придумывают всевозможные способы, как их сделать своими руками. И сегодня мы опишем, как изготовить траворезку из старой стиральной машины.

Готовим детали и инструменты

Для того чтобы определиться с тем, что потребуется для изготовления измельчителя травы своими руками, нужно хорошо представлять его устройство. На самом деле ничего  сложного в нем нет. Чем-то измельчитель веток или соломорезка напоминает кухонный комбайн. К основным его узлам относятся:

• вал с вращающимися на нем ножами;
• элеткродвигатель;
• контейнер для измельчения;
• приемный бак;
• электрический кабель;
• рама.

Исходя из конструкции устройства три в одном: измельчитель веток, соломорезка, траворезка, подготовим необходимые материалы. Старайтесь использовать подручные материалы и  инструменты. Итак, нужно подготовить:

• металлический бак от советской стиральной машины, например, от машинки «Ока» можно в качестве контейнера использовать корпус от пылесоса «Тайфун»;
• двигатель от стиральной машины на 180 Ватт, можно и больше;
• старая ножовка для изготовления ножей, можно взять готовый дисковый нож;
• электрический провод с вилкой;
• пусковая кнопка;
• ведро под силос;
• металлический уголок для рамы;
• втулки, гайки, шайбы, болты для соединения деталей;
• инструменты: плоскогубцы, молоток, отвертка, болгарка, дрель.

Выбирая двигатель, обращайте внимание на его мощность. Двигатель малой мощности можно применить только для нарезки травы или соломы, а вот сделать измельчитель крупных веток своими руками из него не получится.

Для того чтобы изготовить своими руками измельчитель, способный перерабатывать ветки толщиной большее 5мм, умельцы предлагают выбирать двигатель не от стиральной машины, а бензиновый. Такой двигатель гораздо мощнее.

Собираем корпус

Изготовление траворезки своими руками начнем с верхнего контейнера, в который бросают траву. И в котором она будет измельчаться. Для этого корпус от стиральной машины нужно обрезать по высоте, тем самым сделав его удобнее. Внизу сбоку в корпусе делаем прямоугольное отверстие размером примерно 20х7 см так, чтобы ножи располагались  немного выше отверстия, ну или на уровне с ним.

Вокруг отверстия нужно сделать кожух из металлической пластины. Кожух предотвратит разлетание травы во все стороны. Закрепить кожух можно на болты. Далее сделаем из металлического уголка при помощи сварки подставку. Ее высота будет зависеть от того, что вы будете подставлять под силос. Если таз, то можно обойтись низкой подставкой, если ведро, то она должна быть повыше.

Что касается двигателя, то на его валу предварительно надо сделать два отверстия диаметром около 7мм при помощи дрели. Затем на вал насаживают втулку также с отверстиями и с резьбой на конце и закрепляют на болты своими руками.

Втулку придется заранее заказать у токаря, если вы не можете выточить ее своими руками на токарном станке. Ее длина должна быть не менее 50 мм.

Теперь нужно закрепить двигатель к днищу бака при помощи шпилек. Затем надеть на вал вырезанные и заточенные особым образом ножи и тщательно закрепить их гайками, например, водопроводными на 32 мм.  Ножи не должны касаться стенок контейнера. Далее контейнер вместе с двигателем жестко закрепляют на подставке при помощи сварки. Конструкция должна быть надежной. Подставку под измельчитель веток и травы можно обшить металлическим листом, но сначала подключите к двигателю пусковой механизм и электрический провод.

Подключаем двигатель

Подключение двигателя к электрическому кабелю начинается с поиска пусковой и рабочей обмотки самого двигателя. Делается это при помощи тестера. Сопротивление рабочей обмотки меньше сопротивления пусковой. Когда контакты будут найдены, можно проводить подсоединение. Делается это так:

• один конец пусковой обмотки соединяем с проводом от пусковой кнопки;
• второй конец соединяем с кабелем и рабочей обмоткой;
• второй конец рабочей обмотки соединяем с кабелем и проводом от пусковой кнопки.

На схеме  представлено данное подключение.

Эксплуатируя самодельный измельчитель веток, помните о следующих правилах:

1. не закладывайте слишком много соломы или травы;
2. не кладите сырые ветки и солому в измельчитель, механизм может заклинить;
3. соблюдайте технику безопасности при работе с электроприбором, чтобы не нанести вред своему здоровью!

Таким образом, простейший измельчитель или соломорезка из подручных деталей готов. Такая самодельная траворезка будет не хуже той, что вы купите в магазине. Для тех, кто хочет сделать траворезку из стиральной машины автомат, мы прилагаем видео. Ну а, если вам интересно, что еще можно сделать из деталей машинки, читайте статьи на нашем сайте.

   

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Зернодробилка из стиральной машины — своими руками

Дробилка для зерна, травы или веток – это оборудование, которое считается обязательным в хозяйствах с большим поголовьем птицы и крупного рогатого скота. Но не каждый фермер может позволить себе высококачественный измельчитель производства известного бренда. В таких случаях можно собрать оборудование самостоятельно, используя для этого старую рабочую стиральную машину.

Содержание

• 1 Преимущества и недостатки самодельного измельчителя
• 2 Конструктивные особенности дробилки из стиральной машины
• 3 Материалы и инструменты для сборки измельчителя
• 4 Как сделать зернодробилку из стиральной машины – порядок действий
• 5 Особенности использования самодельного измельчителя

Преимущества и недостатки самодельного измельчителя

К преимуществам самодельного измельчителя относятся:

• изготовление, обслуживание и ремонт оборудования обойдется на порядок дешевле, чем в случае с брендовым агрегатом;
• самодельная дробилка для зерна будет отличаться от фирменной меньшими размерами и скромным весом – это позволит установить и использовать ее в любом уголке хозяйственной постройки;
• экономичность – собранная на основе стиральной машины корморезка будет потреблять меньше электроэнергии, что делает ее эксплуатацию выгоднее, чем использование заводского агрегата.

Среди минусов сборки самодельного измельчителя из стиральной машины выделяется необходимость поиска подходящих дополнительных узлов, а также неидеальную работу встроенных механизмов оборудования. Тем не менее подогнав все внутренние детали измельчителя, конструктор сможет обеспечить слаженную и бесперебойную работу агрегата на долгие годы.

Конструктивные особенности дробилки из стиральной машины

Измельчитель травы из двигателя от стиральной машины должен состоять из перечня определенных узлов.

В него входят:

• защитный корпус – может быть металлическим или пластиковым;
• основание – стационарное или съемное;
• кронштейн, укомплектованный поворотными гайкой и болтом;
• крепкая опора, оборудованная «башмаком» из резины;
• 2 электромотора;
• 2 комплекта 6-сантиметровых шкивов, оборудованных врезными винтами и шпонками;
• 2 уплотнительные прокладки, которые будут гасить колебания валов используемых двигателей;
• ножи для измельчения зерна и травы;
• воронка с крышкой для засыпания материала;
• воронка для конечного выхода измельченного зерна и травы;
• замок «лягушка»;
• сменные сита с ячейками разных диаметров;
• колесо, покрытое слоем резины.

Каждый из этих элементов можно беспрепятственно установить на старую стиральную машину. При этом размеры каждой детали нужно выбирать в соответствии с габаритами самого бытового прибора – это позволит сохранить физическую сбалансированность самодельной дробилки.

Самодельный измельчитель травы и веток из стиральной машины работает по тому же принципу, что и бытовая кофемолка. Расположенные на валах электродвигателей режущие ножи начинают вращаться одновременно с подключением агрегата к электрической сети. В ходе движения они измельчают зерно, ветки или траву, засыпанную в приемную воронку. Готовый материал попадает в сито, где из него отсеивается шелуха и мелкий мусор. Далее измельченный продукт просачивается в чистую емкость для сбора.

Материалы и инструменты для сборки измельчителя

Комплект необходимого для сборки дробилки оборудования включает:

• болгарку или другой электрический прибор для резки металла;
• торцевые и рожковые ключи;
• дрель с набором сверл;
• зубило и молоток;
• несколько кусков мелкозернистой наждачной бумаги;
• зажимную гайку и 3 новые шайбы.

Важно, чтобы у изготовителя была коробка с гайками и шайбами разных диаметров. Перечень материалов для сборки измельчителя из стиральной машины включает:

• стальное сито с мелкими ячейками – диаметр каждой из них не должен составлять менее 3 мм. При желании изготовитель может подготовить несколько решеток с разными диаметрами ячеек;
• кусок металлической трубы с диаметром от 10 до 15 см – необходим для обеспечения беспрепятственного выхода переработанного зерна, веток или травы из заборной воронки к решетке;
• 3 одинаковых стальных ножа – их можно сделать из металлических пластин толщиной 1,5, шириной 1,5 и длиной 20 см.

Все подготовленные инструменты и материалы нужно разложить на рабочем столе так, чтобы они постоянно были под рукой у изготовителя.

Как сделать зернодробилку из стиральной машины – порядок действий

Перед сборкой измельчителя зерна, травы или веток конструктору необходимо внимательно изучить чертежи. Подробная схема должна подсказать изготовителю, в каком порядке лучше действовать и каким способом устанавливать детали в общее устройство агрегата из стиральной машины.

Соломорезка должна собираться в определенной последовательности. Алгоритм действий конструктора должен быть таким:

1. Сначала нужно подготовить режущие ножи. Их нужно заточить на станке и обработать края лезвий наждачной бумагой. После этого ножи необходимо установить друг на друга в виде звезды и в их центре просверлить одно сквозное отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы режущие элементы измельчителя можно было плотно установить на вал, который крепится к шкиву встроенного активатора стиральной машины;
2. Далее нужно закрепить вал, используя шайбу и гаечный ключ;
3. Затем на вал необходимо установить ранее подготовленные ножи. Каждый из них нужно поочередно прикрепить на вал и зафиксировать зажимными гайками. В результате каждый режущий орган должен располагаться в отдельной горизонтальной плоскости;
4. После этого из отверстия для слива стиральной машины потребуется сделать воронку. Для быстрого вывода измельченного зерна воронку потребуется удлинить на 10–15 см – для этого потребуется молоток и зубило. В готовое отверстие нужно вставить кусок трубы и направить его в нужную оператору сторону;
5. Далее необходимо установить металлическое сито. Решетка должна располагаться под углом в 15⁰ и плотно фиксироваться к краям бака – это обеспечит быструю очистку готового продукта от шелухи и его подачу в емкость для сбора.

Проще всего установить сито с крупными фракциями. С монтажом мелкоячеистой решетки могут возникнуть проблемы. Чтобы не допустить ошибок, нужно выполнить следующие действия:

1. Сделать замеры максимального подъема режущих ножей в процессе их вращения и оставить отметки на стенках заборной воронки;
2. Отступить от оставленных отметок на 1 см и провести линию;
3. Из сита вырезать кусок, который по размерам будет соответствовать длине и ширине заборной воронки;
4. Неподвижно установить решетку в месте, отмеченном линией;
5. Нанести в местах стыков сита со стенками заборного бака автомобильный герметик и дождаться его высыхания.

Готовый измельчитель из стиральной машины потребуется протестировать. Для этого нужно засыпать зерно, ветки или траву в заборную воронку, подключить дробилку к электросети и установить таймер от стиральной машины на то время, которое нужно для качественного и равномерного измельчения материала. Во время работы самоделки нужно проследить за интенсивностью вращения ножей. При этом также нужно убедиться в том, что двигатель от стиральной машины не нагревается и не издает посторонних звуков. Если оборудование работает нормально, значит можно начать его активную эксплуатацию в хозяйстве.

Особенности использования самодельного измельчителя

Эксплуатировать дробилку из стиральной машины будет проще, если оператор станет придерживаться следующих правил:

• установка измельчителя на бочку или небольшой бак сделает использование агрегата более удобным;
• в случае потери режущими органами их изначальной остроты элементы потребуется заменить. Об этом подскажет качество помола веток или зерна – если после измельчения в емкости для сбора было обнаружено большое количество не переработанного материала, значит ножи нужно наострить или полностью заменить;
• при эксплуатации измельчителя из стиральной машины нужно постоянно следить за составом измельчаемого материала. Если вместе с зерном, ветками или травой в заборную воронку попадут камни, то это может привести к серьезной поломке оборудования. Чтобы не допустить этого, нужно тщательно просеивать материал перед его высыпанием в бак.

Если в заборную воронку измельчителя будет часто засыпаться влажное зерно, то стенки емкости и режущие ножи лучше всего предварительно покрыть грунтовкой и несколькими слоями краски. Это защитит самодельный измельчитель от коррозии.

Вам может также понравиться:

Китай Машина для грануляции полипропиленовой пленки PE; Машина для грануляции ПЭТ ЭВА АБС ПС; одношнековый экструдер; двухшнековый экструдер; Производитель стиральной машины для переработки пластика, Экструзионная машина для пластика, Поставщик машины для грануляции пластика

Машина для грануляции для переработки

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

перерабатывающая стиральная машина

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

машина для экструзии труб

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

сжимающая машина

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Торговая компания
	Основные продукты:	Машина для грануляции пленки PP PE; Машина для грануляции ПЭТ ЭВА АБС ПС; одношнековый экструдер; . ..
	Площадь завода:	50 квадратных метров
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 10012
	Условия платежа:	LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, небольшая сумма платежа
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в пиковый сезон: 1–3 месяца Время выполнения заказа в межсезонье: 1–3 месяца

Информация отмечена проверяется ТЮФ Рейнланд

ZHANGJIAGANG JORBIN MACHINERY Co. , Ltd является профессиональным производителем пластикового оборудования, оно расположено в городе Чжанцзяган, провинция Цзянсу, Китай, недалеко от Шанхая, Нанкин, транспорт очень удобен.

JORBIN, мы занимаемся проектированием, исследованием и производством пластиковых машин. Наши машинные продукты включают в себя пластиковые (PP PE HDPE LDPE BOPP PET PA PVC ABS PS EVA и т. д.) машины для промывки и грануляции, такие как машина для гранулирования PP/PE пленки, грануляторы из ПВХ …

Просмотреть все

Посетите завод

7 шт.

Эквадор клиент подписывает контактор

Клиент из России пришел протестировать машину

Машина для заказов американских клиентов

Клиент из Индии пришел протестировать машину

Россия клинет тестовая машина

Польша клиент тестирует машину

Клиент из Ирана посетите наш завод

Отправьте сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

г-жа Джанет Тао

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

Китай Машина для мойки пленки, Машина для переработки пленки, Поставщик машины для измельчения пластика

Линия/машина для переработки отходов ПЭТ-бутылок

Торговая марка: HUADE

Упаковка: shangahi

Возможность поставки: 10SETS

Информация о продукте Линия для мытья ПЭТ-бутылок Введение: Завод по переработке ПЭТ-бутылок принимает грязные бутылки и превращает их в чистые бутылки ПЭТ хлопья. Это экспортный товар, который можно продавать и использовать для многих творческих целей. И…

Отправить запрос Нажмите для подробностей 9Линия по переработке ПЭТ-бутылок, 500 кг хлопья. Это экспортный товар, который можно продавать и использовать для многих творческих целей. И…

Отправить запрос Нажмите для подробностей

Линия по переработке хлопьев ПЭТ с горячей промывкой

Упаковка: Деревянный поддон

Линия по переработке хлопьев ПЭТ с горячей промывкой Преимущества: 1. Конечная продукция имеет хорошее качество. При обработке пакетов из полипропиленовой пленки PE влажность конечного продукта ниже 2%. 2. Машина с высокой эффективностью, стабильной работой, большой производительностью и т. д. 3. Части, которые контактируют…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Линия мойки машины для переработки бутылок для домашних животных

Упаковка: Деревянный поддон

Линия для мойки бутылок для домашних животных Преимущества: 1. Конечная продукция имеет хорошее качество. При обработке пакетов из полипропиленовой пленки PE влажность конечного продукта ниже 2%. 2. Машина с высокой эффективностью, стабильной работой, большой производительностью и т. д. 3. Детали, которые…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Линия для мойки и переработки пластиковых грязных отходов

Линия для мытья бутылок из полипропилена и полиэтилена Сделано на оборудовании Huade, которое используется для переработки бутылок из полипропилена. Путем дробления или измельчения, промывки и сушки. Вы получите чистые и сухие хлопья для бутылок из ПП ПЭ, размер чешуек может составлять 12-16 мм. С линией гранулирования,…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Машина для переработки отходов жесткого пластика из полипропилена

Линия для мойки полипропиленовых бутылок из полипропилена Изготовлена ​​компанией Huade, которая используется для переработки полипропиленовых бутылок из полиэтилена. Путем дробления или измельчения, промывки и сушки. Вы получите чистые и сухие хлопья для бутылок из ПП ПЭ, размер чешуек может составлять 12-16 мм. С линией гранулирования,…

Отправить запрос Нажмите для подробностей

Линия для промывки пластиковых бутылок из PP PE

Линия для промывки бутылок из PP PE Сделано на оборудовании Huade, которое используется для переработки бутылок из PP PE. Путем дробления или измельчения, промывки и сушки. Вы получите чистые и сухие хлопья для бутылок из ПП ПЭ, размер чешуек может составлять 12-16 мм. С линией гранулирования,…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Машина для мойки и переработки упаковочных отходов

Марка: HUADE

Упаковка: пленочная пленка, закрепленная в контейнере

Возможность поставки: 10 комплектов

Отходы/потребительский пластик Бутылки из ПЭ/ПП/ПЭТ/ПЭВП Отходы Хлопья/пленки/тканые мешки Переработка Дробление Горячее/холодное мытье Сушка Грануляция/гранулирование/линия гранулирования Линия для промывки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки Описание: Наша компания может предоставить широкий спектр стандартных…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Машина для промывки и переработки отходов пластиковой пленки

Торговая марка: HUADE

Упаковка: shangahi

Возможность поставки: 10 комплектов

Описание продукции Линия для промывки пластика из полипропилена и этиленвинилацетата Линия для промывки пластика из полипропилена Линия для промывки полипропилена Линия для переработки пластика Основное введение Существует много использованных отходов пластика, это EVA PP HDPE PET и т. д. Для того, чтобы установить полную…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

1T ПЭТ-бутылки, моющая линия по переработке

Торговая марка: HUADE

Упаковка: shangahi

Возможность поставки: 10 комплектов

Информация о продукте Линия для мытья ПЭТ-бутылок Введение: Завод по переработке ПЭТ-бутылок принимает грязные бутылки и превращает их в чистые ПЭТ-хлопья. Это экспортный товар, который можно продавать и использовать для многих творческих целей. И…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Линия для мытья бутылок из полипропилена и полиэтилена

Линия для мытья бутылок из полипропилена, изготовленная компанией Huade, которая используется для переработки бутылок из полипропилена. Путем дробления или измельчения, промывки и сушки. Вы получите чистые и сухие хлопья для бутылок из ПП ПЭ, размер чешуек может составлять 12-16 мм. С линией гранулирования,. ..

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

PP PE PET мешки из ПЭТ-пленки линия для мытья бутылок

Упаковка: деревянный поддон продукция имеет хорошее качество. При обработке пакетов из полипропиленовой пленки PE влажность конечного продукта ниже 2%. 2. Машина с высокой эффективностью, стабильной работой, большой производительностью и т. д. 3. Детали, контактирующие с… 9

Упаковка: деревянный поддон А хлопья могут быть дополнительно переработаны и повторно использованы с высокой коммерческой ценностью. The…

Отправить запрос Нажмите для подробностей

Машина для мойки и переработки ПЭТ-бутылок

Упаковка: Деревянный поддон

Линия для мойки и переработки ПЭТ-бутылок Введение: она принимает грязные бутылки и превращает их в чистые хлопья из ПЭТ. Это экспортный товар, который можно продавать и использовать для многих творческих целей. А хлопья могут быть и дальше…

Отправить запрос Нажмите для подробностей

Линия мойки пластиковых ПЭТ бутылок

Упаковка: деревянный поддон

Линия для мытья пластиковых ПЭТ-бутылок Особенности 1. Автоматическая работа, транспортировка материала, дробление, промывка, сушка, сбор. 2. Размер готового продукта: <16 мм (настраиваемый) 3. Содержание влаги: <3%. 4. Высокая эффективность, контроль безопасности, большой...

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Машина для мойки ПЭТ-бутылок 2000 кг/ч

Упаковка: Деревянный поддон

2000 кг/ч Машина для мойки ПЭТ-бутылок Особенности 1. Автоматическая работа, транспортировка материала, дробление, промывка, сушка, сбор. 2. Размер готового продукта: <16 мм (настраиваемый) 3. Содержание влаги: <3%. 4. Высокая эффективность, безопасность...

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

PP PE PET Машина для мытья и переработки пластиковых бутылок

Упаковка: Деревянный поддон ПЭТ-бутылки и другие отходы пластикового профиля, кроме пленки. 2. Конечным продуктом являются чистящие хлопья, если хотите…

Отправить запрос Нажмите для подробностей

Линия для сушки и мытья пластиковых отходов

Упаковка: Деревянный поддон

Линия для сушки и промывки для дробления пластиковых отходов 1 Характеристика 1. Моечная машина для переработки пластика применяется в области переработки ПЭТ-бутылок или листов. 2. В процессе дробления, промывки и сушки бутылка или лист для отходов превращаются в хлопья для бутылок….

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

ПЭТ-пластиковая бутылка Линия по промывке и переработке ПЭТ-бутылки

Упаковка: Деревянный поддон

ПЭТ Пластиковая бутылка Линия для промывки и переработки ПЭТ Характеристики 1. Автоматическая работа, транспортировка материала, дробление, промывка, сушка, сбор. 2. Размер готового продукта: <16 мм (настраиваемый) 3. Содержание влаги: <3%. 4. Высокая эффективность, безопасность...

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Установка для дробления и промывки бутылок из полипропилена

Линия по переработке бутылок из полипропилена и полиэтилена Эта линия по переработке бутылок из полипропилена широко используется для отходов жесткого пластика. Бутылка из полиэтилена высокой плотности, чайник из полипропилена и т. д. Отходы грязного материала проходят дробление, промывку, сушку и сбор, после чего они становятся чистыми…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Линия для промывки сельскохозяйственной пленки

Линия для промывки сельскохозяйственной пленки Изготовлено оборудованием Huade, которое используется для переработки сельскохозяйственной пленки. Путем дробления или измельчения, промывки и сушки. Вы получите чистые и сухие сельскохозяйственные отходы, размер обрезков может быть 40-50 мм, с гранулированием…

Отправить запрос Нажмите для подробностей

Завод по переработке отходов ПЭТ-бутылок

Упаковка: пленочная пленка, закрепленная в контейнере

Отходы/потребительский пластик Бутылки из ПЭ/ПП/ПЭТ/ПЭВП Отходы Хлопья/пленки/тканые мешки Переработка Дробление Горячее/холодное мытье Сушка Грануляция/гранулирование/линия гранулирования 1000 кг/ч Пластиковые хлопья для ПЭТ-бутылок. Дробление, промывка, сушка, переработка.0005

Упаковка: пленочная пленка, закрепленная в контейнере

Отходы/потребитель Пластиковые бутылки из ПЭ/ПП/ПЭТ/ПЭВП Обрезки Хлопья/пленки/тканые мешки Переработка Дробление Горячее/холодное мытье Сушка Грануляция/гранулирование/линия гранулирования 1000 кг/ч пластиковая бутылка для домашних животных Хлопья Дробление Промывка Сушка Линия по переработке Функция: Ком…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Линия для мойки пластиковой пленки из полипропилена и полиэтилена

Упаковка: пленка, закрепленная в контейнере

Отходы/потребительский пластик Бутылки из полиэтилена/полипропилена/ПЭТ/ПЭВП Отходы Хлопья/пленки/тканые мешки Переработка Дробление Горячая/холодная стирка Сушка Грануляция/гранулирование/линия грануляции Полипропиленовая полиэтиленовая пленка Стиральная машина Линия, стиральная машина pe pp/линия мойки пластика is…

Отправить запрос Нажмите для получения подробной информации

Экструзия пластмасс — это крупносерийный производственный процесс, в котором сырой пластик расплавляется и формуется в непрерывный профиль. С развитием экономики все больше пластика используется в повседневной жизни людей. Следовательно, большое количество пластиковых экструдеров, пластиковых экструзионных линий, пластиковых экструзионных машин используется для обработки ПП, ЛПЭНП, ПЭНП, ПЭВП, ПВХ, АБС и т. д. при экструзии труб, экструзии профилей, экструзии нитей, экструзии пленки, экструзии листов и гранулирование.

Как избавиться от старых банковских выписок без шредера?

Инструкции

Недавно мы очищали наш склад и избавлялись от старых бумажных документов, которые больше не нужны. Именно тогда я нашел файл, состоящий из старых банковских выписок. Поскольку выписка из банка содержит много нашей личной информации, она считается очень конфиденциальной. Наш измельчитель бумаги в настоящее время не работает должным образом. Итак, мне было интересно, как избавиться от старых банковских выписок без шредера.

Очень важно знать, как избавиться от старых банковских выписок без шредера. Если у вас нет шредера, вы можете просто поискать платные услуги шредера рядом с вами, чтобы выполнить работу. Кроме того, вы можете найти бесплатные мероприятия по уничтожению бумаги рядом с вашим районом и посетить их. Кроме того, вы можете измельчить старые банковские выписки дома с помощью ножниц или сжечь их в огне и т. д.

1. 5 способов избавиться от старых банковских выписок без шредера дома
   • Shreding Dists
   • Сжигание их в огне
   • Использование стиральной машины
2. Покупка ножниц
   • Technique
3. . чтобы избавиться от старых банковских выписок без шредера
   • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
   •  Есть ли альтернатива уничтожению бумаги? / Как вы уничтожаете банковские выписки?
   • Как растворить бумагу, а не измельчить ее?

5 способов избавиться от старых банковских выписок без шредера в домашних условиях

Вы можете легко уничтожить любой документ, используя несколько шредеров. Это один из самых простых способов избавиться от всех старых банковских выписок без шредера дома.

Уничтожить вручную

Лучший способ избавиться от старых банковских выписок без шредера — это уничтожить их вручную. Вы можете просто собрать все банковские выписки в одном месте и начать рвать их на мелкие кусочки. Лучше всего использовать ручку или перманентный маркер, чтобы покрыть/вырезать все важные детали, прежде чем приступить к измельчению.

Вы можете просто обратиться за помощью к своим родным и друзьям, так как этот процесс потребует физических усилий, если размер документа большой.

Сжечь их в огне

Возможно, это не экологичный подход, но, безусловно, самый простой. Вы можете просто сжечь свои документы в костре на заднем дворе вашего дома. Это превратит ваши документы в пепел в течение нескольких секунд.

Убедитесь, что сжигание документов не должно быть ограничено в вашей местности. Кроме того, это не должно быть неудобно для ваших соседей.

Использование стиральной машины

Да, вы правильно поняли. Вы также можете использовать свою стиральную машину, чтобы уничтожить старые банковские выписки. Просто положите документы в стиральную машину и добавьте в нее воду + мыльный раствор. Вы также можете добавить отбеливатель, если хотите. Включение вашей стиральной машины всего на несколько минут уничтожит все банковские выписки в стиральной машине.

Вы можете выполнять этот процесс в любой конкретный день, когда вы пользуетесь стиральной машиной.

Покупка ножниц для измельчения

Разорвать бумагу голыми руками можно, но не обязательно, чтобы получить наилучший результат. Здесь пригодятся ножницы для измельчения. Ножницы для измельчения обойдутся вам меньше чем в доллар. Это наверняка поможет вам ответить на вопрос, как избавиться от старых банковских выписок без шредера.

Просто используйте перманентный маркер или бумагу, чтобы скрыть важные детали, а затем уничтожьте старые банковские выписки с помощью ножниц для измельчения. Это позволит сделать работу легко, эффективно и результативно.

Техника приготовления целлюлозы

Для приготовления целлюлозы вам просто нужно растворить старые банковские выписки в воде на несколько часов. Это в конечном итоге превратит вашу бумагу в целлюлозу. Это когда вы можете использовать палку, чтобы смешать бумажные документы, чтобы разорвать их.

Этот метод работает в большинстве случаев, однако вы можете добавить мыльный раствор или отбеливатель, чтобы выполнить работу быстрее.

Пользовательский запрос –

Бесплатные мероприятия по уничтожению бумаги Цинциннати

БЕСПЛАТНЫЕ события БЕСПЛАТНОЙ ПАМЕЧИКИ ПЕРЕДАЙТЕСЬ

БЕСПЛАТНЫЕ БЕСПЛАТНЫЕ СОБЫТИЯ СООХОМИШСКОЕ ОБЩЕСТВО

БЕСПЛАТНЫЕ ПАМЕЧНЫЕ БЕСПЛАТНЫЕ Сообщество сообщества. Избавьтесь от старых банковских выписок без шредера

До сих пор мы уже поделились различными способами, как избавиться от старых банковских выписок без шредера. Вы можете просто следовать любому из домашних средств, чтобы выполнить работу. Кроме того, вы можете поискать бесплатные мероприятия по уничтожению бумаги рядом со мной. Если какие-либо подобные мероприятия организуются в вашем районе, вы можете просто посетить их, чтобы избавиться от своих старых банковских выписок.

Кроме того, если вы не против заплатить несколько дополнительных баксов. Вы можете поискать платные услуги измельчения в вашем населенном пункте. Они могут взимать несколько долларов, но, безусловно, избавят вас от необходимости делать так много дома. Вложение нескольких долларов всегда лучше, если вы хотите время от времени избавляться от бумажных документов большого размера. Инвестирование в лучший уничтожитель бумаги стоимостью менее 100 долларов также является мудрым решением, если ваши потребности в измельчении очень частые.

Заключение. Как избавиться от старых банковских выписок без шредера

До сих пор мы обсуждали, как избавиться от старых банковских выписок без шредера. Существуют различные способы уничтожить старые банковские выписки в домашних условиях. Кроме того, мы можем уничтожить документы с помощью бесплатных мероприятий по уничтожению бумаги. Вы можете просто выбрать любой из этих вариантов, чтобы выполнить работу. Вот как можно избавиться от старых банковских выписок без шредера.

Надеюсь, мы смогли ответить на этот простой вопрос. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы или разъяснения, напишите нам. Мы обязательно постараемся связаться с вами в ближайшее время  

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

 Есть ли альтернатива уничтожению бумаги? / Как вы уничтожаете банковские выписки?

Мы поделились различными альтернативными вариантами измельчения бумаги. Вы можете выбрать любой из вышеперечисленных вариантов

Как вы растворяете бумагу, а не измельчаете ее?

Просто добавьте отбеливатель в ведро с водой и растворите в нем бумагу на несколько часов. Это сделает работу

Двойной измельчитель | SUNY GROUP

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

Машина для измельчения с двойным валом

подходит для всех видов полых контейнеров: пластиковых банок для напитков, пластиковых ведер, железных барабанов, упаковочных коробок, упаковочных барабанов; автомобильный корпус, алюминиевый сплав, лом литых алюминиевых деталей, корпус двигателя, свинцовые и стальные листы толщиной менее 5 мм и т. д.

ПОДХОДЯЩЕЕ СЫРЬЕ:

1. Полая тара всех видов: пластиковые банки для напитков, пластиковые ведра, железные барабаны, упаковочные коробки, упаковочные барабаны.

2. Б/у бытовая техника: телевизор, стиральная машина, холодильник корпус.

3. Материал трубы: большая труба, фитинг и полиэтиленовая труба.

4. Используемые шаблоны: деревянные поддоны, пластиковые поддоны и вилочные погрузчики.

5. Шины б/у: легковые, грузовые.

6. Металлолом: автомобильный корпус, алюминиевый сплав, лом литых алюминиевых деталей, корпус двигателя, свинцовые и стальные листы толщиной менее 5 мм.

7. Кулинарный мусор, живой мусор, производное RDF, медицинские отходы, биологический апельсиновый столб, садовый мусор.

8. Материал клеевой головки, веревка бумажной фабрики.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ:

1. Вал, подвижные лезвия, фиксированные лезвия, редуктор, двигатели, загрузочный бункер, разгрузочное отверстие, электрический шкаф управления, панель управления, экран, ролик, держатель ножей и т. д.

2. После измельчения размер большинства крупных пластиковых или других материалов уменьшится на 30%, размер некоторых материалов после измельчения может уменьшиться до 50%.

(Мы подготовили много видеороликов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужно.)

1. Мы разрабатываем лезвия с разными крючками, и толщина лезвий для разных материалов различна, диапазон составляет 10–80 мм. Качество клинка 9CrSi, Cr12MoV, SKD-II, D2 и т.д.

2. Основной корпус шредера сварен из высококачественной стальной пластины для устранения стрессовой обработки/интегральной обработки, чтобы обеспечить стабильность оборудования при больших нагрузках в течение длительного времени.

3. Ножевой вал изготовлен из специальной специальной легированной инструментальной стали, кованой заготовки, прецизионной обработки, многократной термообработки и достаточно мощной мощности для резки, увеличения срока службы.

4. Наш двухвальный измельчитель имеет кнопочное управление, прост в эксплуатации, настройке, остановке, реверсе, защите от перегрузки и других функциях.

ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ:

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

1. Загрузочная воронка: поместите измельчаемый материал, чтобы материал не разбрызгивался;

2. Система резки с двойным валом: использование различных лезвий в зависимости от материала клиентов;

3. Система питания: мы выбираем известные бренды двигателей в Китае, также могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента;

4. Система разгрузочного конвейера: используется независимая система питания, и эта система питания полностью закреплена на шредере с помощью болтов, так что система питания может быть полностью вытянута.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

 

Модель	ЗИ-Д600	ЗИ-Д800	ЗИ-Д1000	ЗИ-Д1200
Мощность двигателя (кВт)	7,5+7,5	15+15	18,5+18,5	30+30
Производительность (кг/ч)	500-600	700-800	800-1000	1000-1200
Резак (шт.)	22	30	30	36
Размер помещения для измельчения (мм)	600×430	800×430	1000×500	1000×580
Вес (кг)	2300	3300	5000	6800

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Приведенный выше измельчитель является нашей стандартной конфигурацией. Для разного сырья, подлежащего измельчению, конфигурация может быть разной. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией или специальным запросом;

2. У нас есть сварные, съемные и встроенные держатели лезвий для нашего одновального измельчителя. Вы можете связаться с нашим торговым представителем, чтобы подтвердить подходящий держатель лезвия.

САЙТ ЗАКАЗЧИКА:

Часто задаваемые вопросы:

В: Почему выбирают нас?

1). Многолетний опыт

У нас богатый опыт в производстве оборудования. Наши машины имеют высокую репутацию как дома, так и за рубежом (например, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Африке и т. д. более чем в 10 странах и регионах).

2). Производитель, а не дилер

Прямая продажа с завода делает цену более конкурентоспособной. Клиенты всегда могут посетить наш завод для машинных испытаний.

3). Быстрая доставка:

Мы обещаем, что товар может быть отправлен в день доставки после подтверждения заказа.

В: Как узнать качество вашей машины?

A: Вы можете отправить нам образцы отходов, и мы протестируем машину для вас без взимания платы. И мы можем отправить вам тестовое видео машины. Мы также тепло приветствуем вас посетить наш завод, чтобы лично протестировать нашу машину.

В: Когда мы приобретаем только одну производственную линию шредера, можем ли мы использовать ее для измельчения других отходов, например?

А: Да, можно. Это зависит от разницы в зубьях и количестве лезвий, которые можно настроить.

В: Двигатель какой марки вы будете использовать?

A: Мы используем отечественный двигатель, изготовленный известными китайскими поставщиками, но вы можете выбрать двигатель Siemens или другой марки. Не беспокойтесь о качестве нашей машины.

В: Вы пришлете инженера для установки?

A: Да, в соответствии с требованиями заказчика, мы направим инженеров для руководства установкой и обучением эксплуатации машины.

Изготовление моечно-измельчительной машины для переработки смешанных пластиковых отходов

Ноэль Дипак Шири , Гедрик Пинто , Амит Алмейда , Джошвин Секейра , Дин Фернандес , Джошуа Фернандес , Гилсон Фернандес , Глен Пинто

Факультет машиностроения, Инженерный колледж Св. Иосифа, Мангалуру, Индия

Адрес для переписки: Ноэль Дипак Шири, факультет машиностроения, Инженерный колледж Св. Иосифа, Мангалуру, Индия.

Электронная почта:

Copyright © 2017 Научное и академическое издательство. Все права защищены.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

В этой статье представлены изготовление и рабочие детали машины, способной промывать и измельчать смешанные пластиковые отходы. Разработанная машина выполняет мойку и очистку, а также измельчение пластиковых отходов с использованием системы вращающихся и неподвижных ножей, что позволяет получить на выходе мелкоизмельченную форму пластиковых отходов. Очищенные и измельченные отходы пластмассы являются исходным сырьем для последующей экструзионно-литьевой машины, используемой для производства пластиковых пиломатериалов. Разработанная машина выполняет операции очистки и измельчения в одной камере; тем самым уменьшая потребность в двух отдельных блоках. Эта разработанная машина для мойки и измельчения смешанных пластиковых отходов используется в сочетании с машиной для экструзии и литья под давлением на предприятии по переработке отходов для производства пластиковых пиломатериалов.

Ключевые слова: Смешанные (смешанные) отходы пластика, переработка, измельчитель пластика, очистка отходов пластика

Процитируйте эту статью: Ноэль Дипак Шири, Гедрик Пинто, Амит Алмейда, Джошвин Секейра, Дин Фернандес, Джошуа Фернандес, Гилсон Фернандес, Глен Пинто, Изготовление стирально-измельчительной машины для переработки смешанных пластиковых отходов, Журнал машиностроения и автоматизация , Том. 7 № 4, 2017. С. 119-123. doi: 10.5923/j.jmea.20170704.07.

Описание статьи

1. Введение

2. Цель и принцип работы

3. Конструкция машины

1   3. Выбор материалов

    3.2. Оборудование

4. Рабочие

5. Выводы

Финансирующая организация

БЛАГОДАРНОСТИ

1. Введение

Пластмассы представляют собой синтетические материалы, полученные из органических соединений, которые производятся из нефти и природного газа в качестве сырья. В современном мире быстрые темпы урбанизации и развития, а также увеличение населения планеты, что приводит к росту спроса на продукты питания и другие предметы первой необходимости, привели к увеличению использования пленочных упаковочных пластиков, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, многослойные пластмассы, ламинаты и т. д. Эти малоценные пластиковые отходы, т. е. смешанные отходы, представляют собой серьезную экологическую проблему, поскольку количество пластиковых отходов растет день ото дня из-за отсутствия знаний, осведомленности и необходимости в надлежащих системах сбора и утилизации. Проблемы, связанные с управлением пластиковыми отходами, их размещением на свалках и сжиганием, серьезно влияют на окружающую среду и приводят к загрязнению воздуха, воды и почвы. Механическая переработка малоценных пластиковых отходов, т. е. измельчение или агломерация пластмасс, в первую очередь необходима для преобразования пластиковых отходов в более полезную форму переработанных пластмасс с использованием дополнительных методов переработки, таких как экструзия, инжекция или другие методы переработки.

Утилизация твердых отходов является серьезной проблемой; не только для развивающихся, но и для развитых стран. Во всем мире образуется огромное количество отходов, и наиболее остро стоит вопрос о том, как эффективно и рационально управлять этими отходами, чтобы сохранить окружающую среду для непрерывного существования человечества [1]. Процесс переработки пластика начинается с измельчения пластиковых отходов с помощью измельчителей, измельчителей и агломераторов. Основной принцип измельчителей, измельчителей и агломераторов заключается в уменьшении большого объема пластика до меньшего объема. Причина использования измельчителя заключается в том, что используемые отходы представляют собой мягкий пластик, который более пушистый и менее плотный, чем твердый пластик. Лимбасия и др. [2] изучили различные пластмассы, доступные на индийских рынках, и перечислили различные этапы переработки пластика. Он также предложил различные методы уменьшения размера и указал на различные методы, доступные в настоящее время для переработки пластика. В публикации также обсуждались различные преимущества и недостатки переработки пластика и методы снижения ущерба окружающей среде, наносимого пластиком. Он также обнаружил, что существует большой потенциал для разработки различных технологий, применимых к утилизации пластиковых отходов с рекуперацией энергии и материалов. Он предполагает, что для того, чтобы переработка достигла своей намеченной цели, государственные органы должны играть важную роль в продвижении и жизнеспособности деятельности по переработке пластмасс не только своими подходами к управлению местными отходами, но и экономической политикой, которую они принимают [2]. Ханделвал и др. [3] разработали прототип агломератора пластиковых отходов и предоставили информацию о математических моделях, связанных с прототипом. В ходе своего исследования он обнаружил ограничения ранее существовавших агломерационных машин и попытался исправить эти ограничения с помощью своего прототипа. Он также сформулировал математические формулы для различных ограничений машины, таких как минимальная требуемая скорость вращения лопастей, минимальная длина лопастей, минимальный диаметр барабана и т. д. Odior et al. [4] разработали машину для переработки полиэтилена и представили конструкцию разработанной машины. Он представил различные конструктивные соображения для различных компонентов своей машины, таких как барабан, лопасти, вал, рама и т. д. Он также объяснил, как он может достичь этих необходимых конструктивных соображений. После сборки машины он мог сделать вывод, что машина способна перерабатывать 30 кг полиэтиленовых отходов в час.

Пластмасса измельчается между роторными ножами и неподвижным контрножом в присутствии воды. Сельскохозяйственные пленочные пластики обычно загрязняются почвой, песком и другими посторонними материалами, поступающими с полей. Песок изнашивает лезвия измельчителя, а любой камень или металл может сломать эти лезвия. Сухая резка пластика невозможна (если не используется дорогостоящий измельчитель с внутренним водяным охлаждением), так как перегретые лезвия расплавляют пластик и загрязнения (бумажные этикетки, клеи, грязь и т. д.) вместе, в расплавленную массу [5]. Это особенно верно для легкоплавких полимеров, таких как полиэтилен. Влажное измельчение также может увеличить срок службы лезвия, поскольку вода промывает и вымывает загрязняющие вещества (грязь, песок и т. д.) из продукта перед гранулированием. Лезвия в шлифовальном станке для мокрого шлифования обычно могут проходить между повторными заточками примерно в три раза дольше, чем лезвия в шлифовальном станке для сухого шлифования [5].

Для решения проблемы пластиковых отходов был разработан пластиковый экструдер для переработки пластиковых отходов в пластиковые кирпичи. Была рассмотрена разработка экструзионной машины, которая превращала измельченные пластиковые отходы в более экономичный материал, т.е. пластиковые кирпичи [6]. После того, как пластиковые кирпичи были изготовлены на экструзионной машине, кирпичи были подвергнуты испытанию на сжатие, чтобы определить величину нагрузки, которую пластиковые кирпичи могут выдержать. Результаты показали, что отходы пластика, смешанные с резиновым порошком и карбонатом кальция, и последующие кирпичи, которые были произведены, имели самую высокую прочность на сжатие и могли выдерживать высокие сжимающие нагрузки [6]. Исследование проводилось путем смешивания различных типов смешанных пластиковых отходов в разном процентном соотношении с такими материалами, как летучая зола, резиновый порошок и карбонат кальция. Разработанный пластиково-резиновый композиционный материал из отходов был в три раза прочнее обычного обожженного глиняного кирпича и мог использоваться в качестве более дешевой альтернативы глиняным кирпичам и различным другим строительным материалам, таким как кирпичи, блокираторы, напольная и кровельная черепица и т. д. [7]. ]. В этом исследовании сделана попытка использовать перечисленные выше результаты для разработки машины, которая сочетает в себе процесс промывки и измельчения пластиковых отходов в гранулированную стружку для дальнейшей переработки.

2. Цель и принцип работы

Эта работа была выполнена с целью проектирования и разработки моечно-измельчительной машины для преобразования пластиковых отходов в гранулированную стружку, которая должна служить входом в экструдер для литья под давлением. станок для производства пластиковых пиломатериалов. При разработке стирально-измельчительной машины основное внимание уделялось созданию машины с минимальным количеством деталей, обладающей долговечностью, доступной ценой, простотой в эксплуатации и безопасными условиями эксплуатации.

Процесс начинается с загрузки в барабан пластиковых отходов, таких как LDPE, LLDPE, PP, PS, многослойных пластиков и ламинатов. Пластиковые отходы загружаются партиями. Размер партии, поступающей в барабан, будет составлять примерно 30-45 кг, и он загружается вручную. Затем загруженный пластик подвергается мокрому измельчению в присутствии чистящей воды под давлением, распыляемой сверху барабана с помощью водяного насоса. Эффект сдвига или режущее действие происходит из-за взаимодействия подвижных лезвий с неподвижными лезвиями. Таким образом, мягкий пластик раскалывается на мелкие осколки или чешуйки и под действием центробежной силы отталкивается в стороны от стенки барабана. Лопасти вращаются со скоростью около 900 об/мин, и в результате измельченный пластик продолжает вращаться в вихре внутри барабана, вызывая дальнейшее уменьшение размера. Кроме того, в процессе измельчения вода распыляется под высоким давлением из верхней части барабана, которая очищает пластиковые отходы, в то время как происходит влажное измельчение. Вода также увеличивает срок службы лезвий, так как она охлаждает лезвия во время резки пластиковых отходов. №

После завершения процесса измельчения и очистки выпускное отверстие для пластика открывается с помощью вращения маховика, и измельченный пластик под действием центробежной силы выталкивается из барабана и собирается в мешки/пакеты/контейнеры. Вода, полученная в процессе очистки, сливается в водяную камеру, расположенную в основании барабана, через перфорированный основной лист под вращающимися лопастями. Затем эта вода сливается в фильтр для воды по трубам, прикрепленным к основанию барабана. На рис. 1 представлена ​​блок-схема процесса.

Рисунок 1. Блок -схема процесса внутри промывки и измельчения. Строительная машина

3. Строительство машины

3. Строительство машины

3. Строительство машины

3.

Строительная машина. такие операции, как токарная обработка, торцевая расточка на токарном станке, нарезка шпоночного паза на долбежном станке, операции сверления на сверлильном станке, фрезерные операции на вертикально-фрезерном станке, прокатка листа MS на листопрокатном станке, газовая резка листа MS и листа SS с использованием кислородно-ацетиленового газа. резка, шлифовка для хорошей отделки, электросварка с использованием аппарата дуговой сварки. Режущие лезвия подвергались термообработке для придания необходимой прочности. Линейная схема стирально-измельчительной машины представлена ​​на рисунке 2.9.0159 Рисунок 2. Схема машины для мойки и измельчения смешанных пластиковых отходов

3.1. Выбор материалов

В этом разделе обсуждаются различные материалы, выбранные для изготовления машины. Факторами, учитываемыми при выборе, являются стоимость материалов; и механические свойства материалов и долговечность машины.

В конструкции этой машины используются следующие материалы: Мягкая сталь используется для барабана, неподвижной верхней крышки барабана, неподвижных опорных ребер лезвия и рамы машины. АН-9используется для вала, нержавеющая сталь используется для ротора с подвижной лопастью, зажимной гайки, круглого перфорированного основания, перфорированного бокового и центрального покрытия основания и нижних опор, подвижной верхней загрузочной крышки, соединителя водопроводной трубы для подачи воды внутрь барабана и т. д. Легированная сталь используется для корпуса подшипника, стопорной шайбы, маховика и винта для открывания пластиковой двери. Три фиксированных лезвия и два вращающихся лезвия вставки изготовлены из стали HCHC. Большой и малый шкивы изготовлены из чугуна. Резиновый сальник используется для предотвращения попадания воды в корпус подшипника, а другой резиновый сальник используется для предотвращения утечки смазочного масла за пределы корпуса подшипника.

3.2. Оборудование

В машине используются следующие детали: 3-фазный асинхронный электродвигатель мощностью 5 л. с., приводной вал машины, два конических роликоподшипника, корпус подшипника, стопорные шайбы, большой и малый шкивы, клиноременная передача, поворотный механизм. основание лезвия, две вращающиеся вставки лезвия, три фиксированных лезвия, однофазный водяной насос мощностью 0,5 л.с. для циркуляции чистящей воды в барабан и электрическую панель управления со стартером и контактором электродвигателя, переключатели управления для машины и водяного насоса. Схема машины для мойки и измельчения смешанных пластиковых отходов показана на рисунке 2.

4. Работа

Принцип работы этой машины следующий:

(a) Включите измельчитель и включите водяной насос для подачи очищающей воды в барабан машины для измельчения различных пластиковых отходов. .

(b) После открытия подвижной верхней загрузочной крышки смешанные пластиковые отходы загружаются в барабан с размером партии от 30 до 45 кг.

(c) Ротор с подвижными лезвиями вращается со скоростью 900 об/мин, а неподвижные режущие лезвия выполняют мокрое измельчение и очистку смешанных пластиковых отходов в присутствии воды под высоким давлением, подаваемой с помощью водяного насоса.

(d) Время, необходимое для полного измельчения и очистки пластиковых отходов, обычно составляет около 10–15 минут. Для более прочных и многослойных пластиков требуется более длительное время обработки, и время обработки увеличивается в зависимости от степени загрязнения поставляемой партии пластиковых отходов для очистки и измельчения.

(e) Сточные воды, полученные после очистки пластиковых отходов, выводятся из барабана через перфорированный лист на дно барабана и сливаются в фильтрующую установку, а затем эти сточные воды сбрасываются в открытый карьер в земле .

(f) Пластик, полученный после очистки и измельчения, будет иметь форму хлопьев и мелких кусочков и получен из пластикового выпускного отверстия барабана.

Фотография окончательно собранной машины для мойки и измельчения смешанных пластиковых отходов показана на рис. 3.

Фотография окончательно собранной машины для мойки и измельчения смешанных пластиковых отходов

5.

Выводы

Грязная смесь пластмасс, полученная на свалках, может быть измельчена и очищена с помощью этой машины. Полученный продукт будет иметь форму измельченных пластиковых хлопьев. Сточные воды, выходящие из этой машины после очистки грязных пластиковых отходов, имеют низкий показатель ХПК, и эти сточные воды фильтруются в блоке водяного фильтра рядом с измельчителем, а отфильтрованная вода может быть сброшена в открытую яму в земле без какого-либо воздействия. к окружающей среде. Измельченный пластик, полученный на выходе, будет слегка влажным, поэтому пластик, полученный в машине, может быть подвергнут процессу сушки на открытом воздухе. Измельченный пластик после сушки можно собрать в мешки/пакеты/контейнеры и отправить на дальнейшую переработку.

Машина для мойки и измельчения будет использоваться в сочетании с машиной для экструзии и литья под давлением на предприятии по переработке отходов под названием «EcoHub» в рамках «Проекта EcoGram» T.A.I.C.T в Бангалоре. Эта машина может эффективно использоваться в небольших центрах по переработке пластиковых отходов и предприятиях по переработке отходов.

Финансовая организация

Мы очень благодарны г-же Мириам Шанкар Крафт , попечителю Анонимного индийского благотворительного фонда (TAICT), Бангалор и соучредителю Круглого стола по обращению с твердыми отходами (S.W.M.R.T), Бангалор и Г-н Вольфрам Турм , дизайнер продукции, Университет Баухауза в Веймаре, Дрезден, Германия, за признание нашей предыдущей исследовательской работы и за добровольное предоставление необходимой финансовой поддержки для разработки этой машины на благо общества в решении проблем отходов пластмасс.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы очень благодарны д-ру Джозефу Гонсалвису, директору инженерного колледжа Св. Иосифа, Мангалуру, за его ценное взаимодействие, предложения и комментарии для успешного завершения этой работы. Мы благодарим г-на П. Варуна Каджава, г-на Ранджана Х. В., г-на Нихила Ллойда Паиса, г-на Викхьята М. Наика, выпускников инженерного колледжа Святого Иосифа, Мангалуру, за разработку отмеченного наградами экструдера для отходов пластика, который послужил основой для разработки этой машины. . Мы искренне благодарим г-на Равиндру, Джанани Пластмасс Индастри, Промышленная зона Байкампади, Мангалуру, за то, что он позволил нам изучить различные измельчители. Мы хотели бы выразить благодарность инженерной компании Chrisage, промышленная зона Байкампади, Мангалуру, за помощь в изготовлении многих ключевых компонентов машины и успешное завершение машины. Мы благодарим г-на Роби Ваза, компанию Fleetcare, Мангалуру, за помощь в балансировке ротора. Мы благодарим г-на Судхира Кини, доцента кафедры машиностроения Инженерного колледжа Св. Иосифа, Ваманджур, Мангалуру, за его полезное общение. Мы благодарны руководству Инженерного колледжа Святого Иосифа в Ваманджуре, Мангалуру, за предоставление рабочего места и постоянную поддержку и поощрение во время исследовательской работы.

Каталожные номера

---

[1]	А.Б. Ньявор-Акпорё, Ф. Куцанедзи, С. Ачио, В. Ньяме-Тавиа, Л. Аппиа Геке, Э. Менса, «Альтернативный способ обращения с пластиковыми отходами в кампусах», Международный журнал развития и устойчивого развития, ISSN: 2168-8662 , Том 3, номер 2, 2013 г., стр. 2176-2187.
[2]	Нитул Лимбасия, Рашмита Туммар, Амита Упадхьяй, «Переработка пластиковых отходов — обзор», Международный журнал инновационных и перспективных исследований в области машиностроения. 2, выпуск 2, 2015, стр. 43-48.
[3]	Нутан С. Ханделвал, С.С. Ханоркар, М.Б. Харбаде, Чандрашекхар Н. Сакхале, Дж. П. Модак, «Проектирование и разработка агломератора пластиковых отходов и разработка его математической модели», IRACST — Технические науки и технологии: международный журнал (ESTIJ), ISSN: 2250-3498, Vol. 2, №1, 2012. С. 96-106.
[4]	Эндрю О. Одиор, Фестус А. Оявале, Джо К. Одусоте, «Разработка машины для переработки полиэтилена из местных материалов», Письма о промышленной инженерии, ISSN 2225-0581, Том 2, № .6, 2012, стр. 42-46.
[5]	Д. Бриассулис, М. Хискакис, Э. Бабу, «Технические условия механической переработки сельскохозяйственных пластиковых отходов», Управление отходами, 33, 2013, стр. 1516–1530.
[6]	Ноэль Дипак Шири, П. Варун Каджава, Ранджан Х.В., Нихил Ллойд Паис, Викьят М. Найк, «Переработка пластиковых отходов в строительные материалы с использованием пластикового экструдера и испытание на сжатие пластиковых кирпичей», Журнал машиностроения и автоматизации, 5(3B), 2015, стр. 39.-42.
[7]	Ноэль Дипак Шири, Шриранга Бхат, Бабиша К.С., Кришна М. Могер, Минал Патрисия Д’Алмейда, Клайд Джофан Менезес, «Анализ Тагучи поведения прочности на сжатие отходов пластиковых и резиновых композитных материалов», Американский журнал материаловедения 2016, Vol. 6 (4А), стр. 88-93.

Измельчители и грануляторы пластика для переработки и реинтеграции лома

Пластик — универсальный материал. Его свойства варьируются от прочных полимерных структур до очень жестких высокотехнологичных продуктов. Эффективное измельчение требует большого опыта и ноу-хау.

Поставлено много тысяч измельчителей пластика, и практически нет ни одного применения, с которым мы еще не сталкивались. К ним относятся классические предметы, такие как начальная продувка, куски, ящики, поддоны, трубы, контейнеры, формованные детали и бытовые отходы, такие как ПЭТ-бутылки или упаковка. Он также включает особо прочные на разрыв материалы, такие как резина, волокна и пленки, арамид, кевлар или углерод. №

Измельчители пластика WEIMA справятся со своей задачей.

Об измельчении пластика

Не та машина, которую вы искали? Отправьте нам свой индивидуальный запрос заявки.

Истории успеха

Что думают наши клиенты

Удвоение усилий по переработке пластмасс

Butler-MacDonald — специалист по переработке пластмасс, который гордится переработкой сложного в обращении пластикового лома из различных источников, включая постпромышленные и постпотребительские отходы. Недавно компания ввела в эксплуатацию свой второй шредер WEIMA!

Читать далее

Покрытие для бассейна без отходов

Замкнутый цикл производства в Plastipack: четырехвальный шредер и гранулятор WEIMA перерабатывают отходы производства пластиковых покрытий для бассейнов в Англии. Узнайте, почему в магазине Plastipack на удивление тихо.

Читать далее

Охотник за призраками в Нидерландах

Марсель Альбертс объявил войну так называемым призрачным сетям — оставшимся плавучим рыболовным сетям и веревкам, которые загрязняют Мировой океан. Цель его голландской компании Healix, использующая передовые технологии переработки пластмасс, состоит в том, чтобы превратить линейные отходы в продукт на месте и создать экономику замкнутого цикла. В авангарде технологической цепочки находится одновальный шредер WEIMA W5.22.

Читать далее

Innovation Barn выводит инициативы Charlotte Recycling на новый уровень

Ярко-белое здание, расположенное в районе Норт-Дэвидсон «НоДа» в Шарлотте, штат Северная Каролина, окружено общественными зонами на открытом воздухе и садами на крыше. Со стороны можно подумать, что это популярное место для отдыха, и это так. Однако в стенах Innovation Barn проходят захватывающие, экологические и образовательные программы.

Читать далее

Вторая жизнь для спасателей

На протяжении более десяти лет компания Inoplast Kunststoff GmbH, управляемая владельцем, специализируется на переработке широкого спектра…

Читать далее

Новое для старого – цикл фильмов

Уже год компания может производить собственные грануляты ПЭ из отходов пленки с использованием…

Читать далее

Измельчение в море

Судно длиной 368 м и шириной 40 м находится в эксплуатации с 1998 года. Яркая характеристика…

Читать далее

Переработка полиэтилена в лучшем виде

С начала этого года накапливающиеся отходы производства измельчаются и перерабатываются с помощью мощного 160 кВт…

Читать далее

WEIMA и Gamma Meccanica объединяют усилия в области переработки пластмасс

Одним из таких производителей является Gamma Meccanica. WEIMA и Gamma Meccanica имеют более чем 50-летний опыт совместных инноваций, опыта,…

Читать далее

Переработчик пластмасс увеличивает производительность с помощью измельчителя WEIMA

Измельчитель WEIMA WL(K) 15 с самого начала был установлен в передней части линии переработки. Так было до…

Читать далее

Измельчение контейнеров IBC в Манчестере

Промышленные контейнеры для массовых грузов (КСГМГ)

используются в основном в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.