Как приготовить бетон 200 марки: Расход материалов в ведрах для бетона М200

Расход материалов в ведрах для бетона М200

Марка 200 — одна из наиболее востребованных в частном строительстве. Применяется для обустройства фундаментов под небольшие одно- и двухэтажные дома, отмостки, стяжки пола, крылец. Также служит материалом для производства железобетонных изделий, не предназначенных для восприятия повышенных нагрузок.

Компоненты бетона

Смесь изготавливается из:

• портландцемента;
• песка;
• щебня, гравия;
• воды.

Чтобы увеличить показатели водонепроницаемости и морозостойкости, а также прочности, в состав включаются специальные присадки.

Согласно ГОСТ 7473-94, для получения бетонной смеси соответствующей марки компоненты следует замешивать в таких пропорциях:

• цемент М400 — 1 часть;
• песок — 2,8 части;
• щебень — 4,8 части.

Один кубометр бетона содержит 279 кг цемента, 781 кг песка, 1339 кг щебня и 190 литров воды.   

При выборе цемента марки 500, на одну его часть потребуется 3,5 части песка и 5,6 частей щебня.

Обратите внимание! Допускается незначительное увеличение количества воды (на 1-2%) для улучшения текучести смеси. Однако нужно контролировать, чтобы максимальный объем воды не превысил 20% от массы смеси.

Пропорции бетона М200 в ведрах

Применение ведра в качестве мерной емкости позволяет соблюдать пропорции компонентов при замесе небольших объемов бетона. Для определения точного количества каждого компонента на один замес, необходимо знать, сколько помещается в ведро того либо иного материала.

Ведро 10 литров вмещает (в среднем):

• цемента — 15 кг;
• сухого песка — 19 кг;
• щебня средней фракции — 16 кг.

Таким образом, чтобы изготовить бетон марки 200, на одно ведро портландцемента М400 потребуется 2 ведра песка (с горкой), 4,5 ведра щебня и 1,5 ведра воды.

При использовании портландцемента М500 необходимо 2,5 ведра песка, 5 ведер щебня и 2 ведра воды.

Внимание! У бетонной смеси есть временные ограничения на использование. Это обусловлено необратимым процессом гидратации цемента, то есть схватывания, после начала которого материал не пригоден для укладки.

Так, в теплое время года бетон нужно выработать в течение 2-3 часов после замеса. Для зимнего периода время выработки увеличивается до 4 часов.

Технические параметры бетона М200

При соблюдении пропорций всех компонентов марка 200 будет обладать следующими характеристиками:

• класс прочности, В — 15;
• плотность (в жидком состоянии), кг/м3 — 2400;
• водонепроницаемость, W — 6;
• морозостойкость, F — 200;
• удобоукладываемость, П — 2-3 (изменяется путем добавления пластификаторов).  

Рекомендации по укладке

Если укладка осуществляется с помощью бетононасоса, высота падения смеси не должна превышать 1 метр. В случае ее превышения велика вероятность расслоения бетона.

Если строительные работы проводятся летом, требуется обеспечить защиту бетонной смеси от обезвоживания. Для этого ее необходимо поливать водой либо укрыть пленкой.

При укладке толстого слоя нужно уплотнять бетон, чтобы удалить из него воздушные пустоты. В противном случае прочностные показатели бетона могут снизиться.

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Одним из самых распространенных стройматериалов считается бетон м200. Он славится своей приемлемой стоимостью и завидными характеристиками в области применения наружных и внутренних работ. Марка бетона М200 дает возможность сделать любому застройщику раствор, который будет совмещать в себе свойства долговечности и надежности. Смесь, созданная на основе бетона м200, качественно отличается от аналогов, имеющих более низкую марку.

Преимущества данного раствора, подтверждаются его применением в следующих отраслях строительства:

• стяжка полов;
• заливка площадок до производства дорожных покрытий;
• возведение фундаментов.

Нужно отметить, чтобы улучшить качественные характеристики бетона м200, выбирают способ приготовления, в пропорциях которого присутствуют пластификаторы. Именно данный компонент в разы увеличивает сопротивление к агрессивному воздействию внешних факторов. Такое качество значительно повышает эксплуатационные характеристики и срок службы возводимых сооружений и конструкций.  Правильно приготовленный состав позволяет применять марку бетона М200 в различных климатических условиях.

Корректные пропорции – залог успеха

Существуют различные способы приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать раствор нужной консистенции, следует не только понимать область применения, но и учитывать такие аспекты:

• марка цемента;
• характеристики наполнителей;
• податливость и крепость смеси, которую собираетесь получить;
• соответствующие пропорции.

Учитывая правильные составляющие, возможно получить оптимальный замес. В зависимости от прочности, подразумевают следующие варианты раствора бетона м200:

1. При использовании цемента марки м500, песка и щебня, требуется соотношение пропорций в таком виде: 1:3,5:5,6.
2. Применяя цемент м400 с такими же составляющими, нужно произвести замес, соответствующий таким пропорциям: 1:2,8:4,8.

Чтобы получить 1 куб раствора марки бетона М200, обычно используют составляющие с такой массой:

• цемент – 328 кг;
• щебень – 1251 кг;
• очищенный песок – 595 кг;
• вода – 178,5 л.

При подсчете составляющих, выходит число, превышающее 1 м³. Однако на практике получаем именно 1 кубометр раствора, поскольку вода и песок устраняют воздух из щебня, тем самым удаляя пузыри и наполняя пространство. Преимуществом соблюдения способа приготовления, является получения качественного бетона без каких-либо усилий.

Особые характеристики бетона м200

Чтобы приготовить высококачественный бетон м200, опытные застройщики используют качественный цемент, марка которого должна быть не ниже м400, а также речной песок, специальные добавки, и пластификаторы. Конечный продукт имеет следующие качественные характеристики:

• класс прочности бетона В15;
• морозостойкость варьируется в пределах F100–150;
• подвижность находится в пределах П1-5;
• водонепроницаемость достигает отметок: W2-W6.

Благодаря данным показателям прочности бетон м200, он хорошо применяется в различных строительных областях. Следует понимать что, проводя заливку раствора, его максимальный уровень прочности достигает спустя 28 дней после проведения обусловленных работ.

Параметр морозостойкости для марки бетона М200 достаточно хорош, чтобы применять строительный материал при средних температурных нагрузках. Раствор данного типа справится с раствором бетона М150 замерзаниями и оттаиваниями. Преимуществом работы с таким бетоном представляется его использование на открытых площадках и в закрытых помещениях.

Стоит отметить, что в силу своего пониженного уровня водонепроницаемости, область применения м200 ограничивается в работах с высокой степенью влажности. Проводя строительство с этим типом бетона, рекомендуется использовать надежную гидроизоляцию. Такой подход обезопасит от негативного воздействия воды на металлические элементы внутри конструкции.

Универсальное применение бетона м200

Благодаря демократичной стоимости бетона марки м200 и его хорошим показателям прочности, данный раствор имеет завидную область применения:

1. Закладка фундамента.
2. Производство стяжек.
3. Заливка полов.
4. Создание подпорок и лестничных пролетов.
5. Производства бетонных плит, служащих основой для пешеходных переходов и дорог.

Правильный способ приготовления раствора, гарантирует создание качественных конструкций любой сложности. Многозадачность бетона м200 позволяет его применять, как в домашнем, так и в промышленном строительстве. В любом случае, всегда следует использовать предусмотренные рецептом пропорции основных компонентов. Однако, чтобы избежать тягомотины с просчетами составляющих, можно воспользоваться особым преимуществом застройщика, и заказать готовый раствор к себе по адресу.

PolyKrete 200 — используется в качестве вяжущего для соединения с бетоном, сталью и деревом

PolyKrete 200 — используется в качестве вяжущего для соединения с бетоном, сталью и деревом

привет, мир!

PolyKrete-200 представляет собой 100% твердую эпоксидную систему, которая в основном используется в качестве связующего и восстанавливающего состава. Модифицированная эпоксидно-аминовая система, обладающая уникальными свойствами: нечувствительность к влаге, высокая прочность, высокая модульность и способность передавать нагрузки. Обладает отличной адгезией к бетону, стали и дереву. Он соответствует стандарту ASTMC-881-87, класс I, класс B и C, тип I, II, IV и V. PolyKrete-200 HV соответствует стандарту ASTC-881-87, класс 2, класс C, тип I, II. Гель PolyKrete-200 соответствует ASTM-881-87 Grade III, Class C, Rype I & II

Использование

• Коммерческие полы
• Склады
• Пищевая и фармацевтическая промышленность
• Перерабатывающие заводы
• Аккумуляторные
• Супермаркеты
• Пожарные депо
• Гальванические комнаты
• Гаражи
• Рампы
• Школы
• Почтовые отделения и т. д.

Подготовка поверхности

Бетонная поверхность должна быть очищена от масла, жира, отслоившейся краски. Бетонная поверхность должна быть подвергнута пескоструйной очистке, струйной обработке и, если она новая, должна быть протравлена ​​кислотой с 25% разбавленной соляной кислотой, а затем трижды промыта пресной водой.

На стали не должно быть ржавчины, масла, жира и отслоившейся краски. Сталь следует подвергнуть пескоструйной очистке до белого металла.

Области применения

Заполнители различных размеров могут быть использованы для получения различных типов нескользящих поверхностей, простых, средних и мелких. Доступны цветной камень кварц, кремневая дробь, песок №1 и песок №0. Накладки можно наносить размером 1/8″, 1/4″ и более. Используются три основных метода.

Суспензионный метод

К каждой смешанной части PolyKrete — 200 добавить 2 части песка по объему. Тщательно перемешайте и нанесите шпателем. Позвольте этому быть на своем уровне. Затем посыпьте песком, пока эпоксидная смола влажная. Дайте ему высохнуть, а затем подметите лишние заполнители. Нанесите верхнее или финишное покрытие Polykrete-200, Polycoat или Polythane в зависимости от требований.

Посыпка

Для достижения пола толщиной 1/8 дюйма. Нанесите первый слой смешанного PolyKrete-200 из расчета 50 квадратных футов/галлон. Рассыпьте кремневую дробь из расчета 1 фунт/кв.фут.

PolyKrete — 200S/Epoxy Liquid Binder/PolyKrete — 200S по сути тот же материал, что и PolyKrete — 200, но продается в виде расфасованных наборов, включающих специальную смесь песков, которые не прилипают к кельме.0003

Размер комплекта Вес нетто Площадь покрытия в квадратных футах при 1/8″:

• 15# 17,5 фунтов 15
• 30# 35 фунтов. 30
• 75# 87,5 фунтов. 75

Химическая стойкость

PolyKrete-200, PolyKrete-200 HV и PolyKrete-200 Gel были протестированы на воздействие широкого спектра химикатов в соответствии с ASTMD-1380, полное погружение на 30 дней.

Эти системы устойчивы к:

• Уксусной кислоте 10%
• Ацетон Аммиак 20%
• Антифриз
• Рассол
• Бутамель
• Бутилацетат
• Четырёххлористый углерод
• Целлозольв
• Лимонная кислота 30%
• Дистиллированная вода
• Этилацетат
• Этиловый спирт
• Бензин
• Гептон
• Гексан
• М. Е.К.
• М.И.Б.К.
• Уайт-спирит
• Моторное масло
• Нафта
• Щавелевая кислота 10%
• Скайдрол
• Гидроксид натрия 50%
• Сахар
• Серная кислота
• Толуин
• Триэтаноламин
• Урия 10%
• Ксилен

Позвоните в нашу штаб-квартиру эпоксидной смолы в Нью-Йорке в Бэй-Шор, Лонг-Айленд

по бесплатному телефону (800) 966 5142closearrow-circle-o-downbarscaret-downellipsis-vinstagramcrosschevron-down 2009 |IS-456:2000

под редакцией редакционной группы | ? Бетонные технологии

В этом развивающемся мире современного проектирования конструкций бетон выступает в качестве основы гражданского строительства. Первая и главная цель инженера-строителя — построить эффективную и прочную бетонную конструкцию, которая также будет эстетически приятной. Вот вам и роль конструктора бетона. Когда цель состоит в том, чтобы построить эффективную и долговечную бетонную конструкцию, необходимо следовать этапам проектирования бетонной смеси в соответствии с кодами IS (IS-10262: 2009 и IS- 456: 2000).

Если вы ищете подробную пошаговую методику расчета бетонной смеси марки М50 по МС – 10262:2009и ИС – 456:2000…. Тогда да, вы находитесь в месте записи!!!

Прежде чем читать этот пост, просто посмотрите «Процедура расчета бетонной смеси в соответствии со стандартами IS 10262:2009 и IS 456:2000».

Этот пост поможет вам получить краткое представление о различных требуемых параметрах, а также ознакомит вас с различными экспериментальными данными, необходимыми для проведения расчета состава бетонной смеси.

Состав бетонной смеси

• Расчет количества цемента, песка и заполнителей в бетоне.
• Рассчитайте количество мешков с премиксами, необходимых для вашего проекта.
• Возможность установить собственный размер и норму мешков с премиксами.
• Расчет объема бетона, необходимого для плит, стен, фундаментов и колонн.
• Рассчитайте массу ингредиентов, необходимых для приготовления расчетного объема бетона.

ЗАПИСАТЬСЯ В GOOGLE PLAY STORE

Подробный расчет для смеси марок M50

В таблице ниже показаны различные проектные условия, необходимые для желаемой смеси:

Stipulations for proportioning
Type of Concrete	RCC
Grade Designation	M50
Shape of Particle	Angular
Slump	50 mm
Водоцементное отношение	0,45
Условия воздействия	Тяжелые условия
Бетонирование	Pump
Degree of Supervision	Good

The different experiemental data required for the desiered mix are shown in the table below:

Sieve analysis
Fine Aggregate	Зона 1
Крупный заполнитель	20 мм

Химическая добавка
Volume ( By mass of cement)	2%
Water Content Reduction	Zero

Test data for materials
Standard Deviation	5 MPa
Удельный вес мелкого заполнителя	2,74
Удельный вес крупного заполнителя	2,74
Удельный вес цемента0180	3. 15
Specific Gravity of Admixture	1.145
Water absorption of Fine Aggregate	1.0 %
Water absorption of Coarse Aggregate	0.5%
Free Surface Moisture of Fine Aggregate	Ноль
Влажность на свободной поверхности крупного заполнителя	Ноль

Пошаговая подробная методика расчета бетонной смеси марки М50 по IS – 10262:2009и IS- 456: 2000

Шаг 1: Рассчитайте среднюю прочность на целевую среднюю сжатие через 28 дней

Средняя прочность на сжатие

. + 1,65 X 5 = 58,25 Н/мм 2

Если нет достаточных результатов испытаний для конкретной марки бетона, значение стандартного отклонения можно взять из таблицы 1 стандарта IS-10262.

Этап 2: Выбор максимального водоцементного отношения

Максимальное водоцементное отношение должно быть выбрано в соответствии с таблицей 5 IS-456:2000. Принятое водоцементное отношение 0,45

Этап 3: Оценка вовлеченного воздуха

Для максимального размера используемого заполнителя оценивается содержание воздуха.

Этап 4: Выбор содержания воды и отношения мелких частиц к общему заполнителю

Выбор содержания воды основан на Таблице 2 стандарта IS:10262:2009.

Максимальное содержание воды для заполнителя размером 20 мм и осадка от 25 до 50 мм = 186,00 л.

Расчетное содержание воды

186 литров

Шаг 5: Расчет содержимого цемента

Содержание Cement на единицу объема бетона вычисляется таблица 5. Минимальное содержание цемента для тяжелых условий воздействия 320 кг/ м ³ Содержание цемента 186/ 0,45 = 413,33 кг/ м ^{3 3} 9 9

60. 7010180.

016: 2: 2 . общий заполнитель для соответствующих максимальному размеру 20 мм и зоне 1 мелкого заполнителя = 0,60 – таблица 3 IS-10262:2009.

Поправка:

На основе водоцементного отношения	0,01
Based on placement	10.00

Hence Volume

Coarse aggregate	0.55
Fine aggregate	0.45

$$
V=\left[W+\left (C / S_{c}\right)+(1/P) \cdot\left(f_{a} / S_{f a}\right)\right] \times(1/1000)
$$

$$
C_{a}=1- P / P \times f_{a} \times S_{ca}/ S_{fa}
$$

Масса крупного заполнителя	1027.08 kg / m 3
Mass of Fine aggregate	843.74 kg / m 3 ​

Step 7: Computation of actual quantities required for a concrete mix – Trial mix

Water Correction

Extra quantity of water to be added

Coarse aggregate	5. 14 kg
Fine aggregate	8.44 kg

Mix Design
Cement	413 kg / m 3
Water	200 kg / m 3
Fine Aggregate	835 kg / m 3
Крупный агрегат	1022 кг / м 3

1: 2,35: 2,86

Cement: Coarse Aggreate: Fine Aggregate

. Получите вход. результаты дизайна за несколько секунд….

Состав бетонной смеси Результат

Состав бетонной смеси всего за 2 минуты

Для проверки эффективности разработанной бетонной смеси мы приготовим различные пробные смеси и испытаем их для проверки прочности и удобоукладываемости разработанной бетонной смеси. Если разработанная бетонная смесь не соответствует требуемым свойствам, то производится небольшая корректировка водоцементного соотношения и количества заполнителей, после чего снова готовятся пробные смеси.