Мебельная эксцентриковая стяжка, какая бывает и как установить
Наряду с шурупной стяжкой в соединении деталей мебели при сборке, используют еще один вид крепежа – мебельная эксцентриковая стяжка. Другие названия этого крепежа – эксцентрик, минификс. Для ее установки требуется понимание, как она «работает». Для облегчения нанесения разметки перед стягиванием детали используются специальные шаблоны – мебельные кондукторы.
Содержание
- Немного справочной информации
- Что представляет собой мебельная эксцентриковая стяжка
- Как правильно установить мебельную эксцентриковую стяжку
Долгие годы в отечественном производстве мебели из ламинированного ДСП использовали шурупную стяжку. У нас она получила название «конфирмат», «евровинт», а в Европе – ее называют одноэлементной или Einteilverbinder. Несмотря на низкую цену этой стяжки, у нее есть один существенный недостаток – головки конфирматов, даже под заглушками очень заметны на стенках корпуса. А это в свою очередь делает ее не слишком качественной и привлекательной. Мебель, собранная без видимого крепежа смотрится солиднее и красивее, автоматически относится к более высокому сегменту.
По мере роста изготовления корпусной мебели своими руками, применения современных технологий на рынке стали появляться другие виды качественных стяжек, отличающихся принципом соединения от привычного конфирмата. Мебельная эксцентриковая стяжка – одна из них. Из ее преимуществ стоит выделить следующие:
- Эксцентриковая стяжка устанавливается так, что незаметна на внешнем покрытии.
- Минификсы обеспечивают возможность повторной сборки. Соединение устроено таким образом, что вы можете рассоединить детали и соединить обратно.
- Мебельные эксцентрики обладают высокой прочностью соединения. Они используются не только для сборки корпуса мебели, но и для крепления столешниц.
Что представляет собой мебельная эксцентриковая стяжка
В комплект деталей мебельной эксцентриковой стяжки, в зависимости от разновидности и производителя, входит от двух до четырех элементов: стержень, муфта для крепления стержня в корпус, эксцентрик (цилиндр) и заглушка, которая закрывает торцевую поверхность эксцентрика.
Прочность и незаметность деталей обеспечивает поворот цилиндра вокруг его оси. На видимых поверхностях эксцентрики больших размеров закрывают заглушками, а вот закрывать цилиндры с диаметром меньше 15 мм – не обязательно.
Стержень изготавливают из алюминиевых или цинковых сплавов под высоким давлением. Его создают таким способом, что при вворачивании, стяжка всегда будет правильно функционировать – так как у них есть уступ, который упирается в торец муфты или поверхность детали. Головку Т-образной формы оснащают специальным шлицем, от которого зависит правильное вворачивание стержня в отверстие. Шлиц может быть прямым, крестовым или универсальным. От нижней поверхности стержня зависит надежность самой стяжки, ведь именно она принимает на себя все усилие.
Стержень может быть разной конструкции, для классического соединения, двухстороннего или углового.
Есть два основных вида муфт – пластмассовые и металлические муфты. Первые вдавливаются в поверхность и крепятся с помощью специальных наружных колец, а вторые вворачиваются в специальные ранее просверленные отверстия. При любом из вышеперечисленных способов монтирования важно знать, что от того, как вмонтирована головка, зависит прочность стяжки и если положение головки стержня слишком низкое или слишком высокое, то усилие в соединении будет непрочное. В особенности это касается деталей с диаметром эксцентрика 15 мм.
Эксцентрики стяжек внешне похожи на цилиндр, но при этом они имеют различный диаметр, высоту и толщину. Торец цилиндра на одной из сторон снабжается крестообразным шлицем, который обеспечивает поворачивание во время сборки. То есть все усилия производителей элементов такой стяжки направлены на то, чтобы сделать ее максимально прочной, а для этого нужно предупредить обратный поворот эксцентрика даже при значительных нагрузках, вибрациях и других факторах, которые могут повлиять на ее положение.
Как правильно установить мебельную эксцентриковую стяжку
Эксцентриковые стяжки всегда делают вместе с шкантовым соединением. Когда первые создают усилие между деталями, вторые – определяют заданное взаиморасположение деталей, что является обязательным для монтирования устойчивой стяжки.
Для установки мебельного минификса потребуется сверла диаметром 7 и 10мм, а также фреза диаметром 15/25мм. Схема установки довольно непростая для понимания с первого взгляда для новичка.
Установка мебельной эксцентриковой стяжки сопровождается сверлением трех отверстий в разных плоскостях:
- Диаметром 5 мм с внутренней стороны боковины (вертикали).
- Диаметром 7-8мм в торце полки или столешницы (горизонтали).
- Фрезой диаметра 15мм с «изнаночной» стороны полки или столешницы (горизонтали).
Аналогичным образом устанавливается мебельная эксцентриковая стяжка для крепления задних стенок и фальш-панелей. В этом случае роль горизонтали «выполняет» фронтальная деталь, а принцип крепления остается тем же.
Как установить двухстороннюю эксцентриковую стяжку более понятно на схеме.
Для облегчения нанесения разметки для засверловки под эксцентрик удобно пользоваться мебельными кондукторами. Они продаются в готовом виде. Вы также можете изготовить их своими руками из подручного материала.
На прочность эксцентриковой стяжки влияет качество самих материалов и правильность установки. Качественные детали стоят несколько дороже, но если вы хотите прочную и надежную стяжку, то не стоит экономить на деталях. Но даже если все элементы стяжки – высочайшего класса, а отверстия сделаны не верно, или стержни вмонтированы неправильно, то и качество самой стяжки значительно падает. Будьте внимательны.
Мебельная эксцентриковая стяжка, какая бывает и как установить
Немного справочной информации
Долгие годы в отечественном производстве мебели из ламинированного ДСП использовали шурупную стяжку. У нас она получила название «кон, а в Европе – ее называют одноэлементной или Einteilverbinder. Несмотря на низкую цену этой стяжки, у нее есть один существенный недостаток – головки конфирматов, даже под заглушками очень заметны на стенках корпуса. А это в свою очередь делает ее не слишком качественной и привлекательной. Мебель, собранная без видимого крепежа смотрится солиднее и красивее, автоматически относится к более высокому сегменту.
По мере роста изготовления корпусной мебели своими руками, применения современных технологий на рынке стали появляться другие виды качественных стяжек, отличающихся принципом соединения от привычного конфирмата. Мебельная эксцентриковая стяжка – одна из них. Из ее преимуществ стоит выделить следующие:
- Эксцентриковая стяжка устанавливается так, что незаметна на внешнем покрытии.
- Минификсы обеспечивают возможность повторной сборки. Соединение устроено таким образом, что вы можете рассоединить детали и соединить обратно.
- Мебельные эксцентрики обладают высокой прочностью соединения. Они используются не только для сборки корпуса мебели, но и для крепления столешниц.
Сверление отверстий под минификс (эксцентриковую стяжку)
Как выбрать степлер мебельный? устройство мебельного степлера, инструкция по применению
Минификс (эксцентриковая стяжка) предназначен для соединения деталей под прямым углом. Главной особенностью данного вида фурнитуры является то, что минификс позволяет соединять детали без сверления сквозного отверстия с плоской стороны детали. Например, вы решили сделать своими руками компьютерный стол. И, конечно же, вам надо, чтобы крышка стола снаружи выглядела эстетично и красиво. Чтобы не было сквозных отверстий в столешнице, и на ней не блестели «шляпки» от конфирматов. Вот одним из решений данного вопроса может стать установка минификсов в соединении верхней крышки стола с его каркасом.
Как говорилось ранее в наших статьях, мы не особо приветствуем использование минификсов в изготовлении мебели своими руками. Да что там своими руками! Как показывает практика, даже ушлые мебельщики не в восторге от данного вида фурнитуры. Всё дело в том, что «ручная» установка минификсов требует точности и мастерства от сборщика, а также отнимает больше времени, чем, например, установка альтернативного вида фурнитуры, такого как мебельная угловая стяжка.
В наших чертежах мебели минификсы практически отсутствуют. Однако бывают ситуации, когда использование эксцентриковой стяжки является наиболее оптимальным и удачным решением. Поэтому, мы решили, что вам необходимо иметь представление о том, как правильно размечать и сверлить отверстия под минификсы, чтобы впоследствии вам не было «мучительно больно» за неправильно выполненные действия.
Шаг 1 – Размечаем отверстие под соединительный болт минификса
Наносим разметку для сверления отверстий под соединительный болт минификса с плоской стороны детали. О правильном нанесении разметки читайте в здесь.
Шаг 2
Вначале мы выполняем вышеописанным способом разметку под соединительный болт минификса (разметка для отверстий под минификс будет указана в чертежах к изделиям). Затем нужно сделать несквозное отверстие в детали на глубину не менее 12мм сверлом диаметром 5мм.
Шаг 3 – Размечаем отверстие под корпус минификса
Теперь делаем еще одну разметку с плоской стороны детали, но уже на следующей детали, которая будет стыковаться с той деталью, для которой мы уже сделали разметку и просверлили отверстие. Эта разметка потребуется для сверления отверстия под корпус (барабан) минификса.
Шаг 4
Когда разметка под корпус минификса готова, приступаем к сверлению отверстия. Для этого нам понадобится дрель и сверло Форстнера диаметром 15мм. Чтобы сверло не скользило по детали во время сверления, нужно хорошо разметить шилом место сверления. Отверстие делаем на глубину 10мм не менее и не более. Сделаете меньше, и корпус минификса будет выступать над поверхностью детали. В таком случае нужно досверлить отверстие. Если сделаете отверстие большей глубины, то корпус минификса слишком сильно войдет вглубь детали, и качественно зафиксировать его будет тяжело. Но если такое случилось, то можно насыпать на дно отверстия немного стружки, и тем самым поднять корпус минификса до необходимого уровня.
Шаг 5
Теперь, на той же детали, где мы делали отверстие под корпус минификса и сверлили его при помощи сверла Форстнера, делаем разметку для сверления отверстия с торца детали. Как сделать точную разметку с торца детали, написано в этой статье.
Шаг 6
На той же детали, на которой мы делали отверстие под корпус минификса, нам нужно сделать еще одно отверстие с торца детали. Оно должно быть направлено на центр уже просверленного отверстия под корпус минификса (разметка под эти отверстия указана в чертежах к изделиям). Берем дрель со сверлом диметром 7мм и сверлим отверстие с торца детали, пока сверло не войдет в уже просверленное отверстие для корпуса минификса.
Нюансы:
- Во время сверления отверстия для корпуса минификса следите, чтобы не просверлить деталь насквозь.
- Отверстие с торца детали должно быть направленно точно на центр отверстия для корпуса минификс. В противном случае, качественно соединить детали будет невозможно.
Что представляет собой мебельная эксцентриковая стяжка
В комплект деталей мебельной эксцентриковой стяжки, в зависимости от разновидности и производителя, входит от двух до четырех элементов: стержень, муфта для крепления стержня в корпус, эксцентрик (цилиндр) и заглушка, которая закрывает торцевую поверхность эксцентрика.
Прочность и незаметность деталей обеспечивает поворот цилиндра вокруг его оси. На видимых поверхностях эксцентрики больших размеров закрывают заглушками, а вот закрывать цилиндры с диаметром меньше 15 мм – не обязательно.
Стержень изготавливают из алюминиевых или цинковых сплавов под высоким давлением. Его создают таким способом, что при вворачивании, стяжка всегда будет правильно функционировать – так как у них есть уступ, который упирается в торец муфты или поверхность детали. Головку Т-образной формы оснащают специальным шлицем, от которого зависит правильное вворачивание стержня в отверстие. Шлиц может быть прямым, крестовым или универсальным. От нижней поверхности стержня зависит надежность самой стяжки, ведь именно она принимает на себя все усилие.
Стержень может быть разной конструкции, для классического соединения, двухстороннего или углового.
Есть два основных вида муфт – пластмассовые и металлические муфты. Первые вдавливаются в поверхность и крепятся с помощью специальных наружных колец, а вторые вворачиваются в специальные ранее просверленные отверстия. При любом из вышеперечисленных способов монтирования важно знать, что от того, как вмонтирована головка, зависит прочность стяжки и если положение головки стержня слишком низкое или слишком высокое, то усилие в соединении будет непрочное. В особенности это касается деталей с диаметром эксцентрика 15 мм.
Эксцентрики стяжек внешне похожи на цилиндр, но при этом они имеют различный диаметр, высоту и толщину. Торец цилиндра на одной из сторон снабжается крестообразным шлицем, который обеспечивает поворачивание во время сборки. То есть все усилия производителей элементов такой стяжки направлены на то, чтобы сделать ее максимально прочной, а для этого нужно предупредить обратный поворот эксцентрика даже при значительных нагрузках, вибрациях и других факторах, которые могут повлиять на ее положение.
Что такое мебельный кондуктор и как его использовать
Если у вас есть мебельный кондуктор, то это значительно облегчит вам разметку и высверливание отверстий под любые виды крепежа. Кондуктор – это по сути тот же шаблон, представляющий из себя специальный прибор или планку, на которую нанесены отверстия разного диаметра и на разном расстоянии. С их помощью вы сможете сделать идеально точную разметку и просверлить нужного вам размера проходы. Для изготовления этого помощника применяют различные материалы:
Изделие представляет из себя прочное основание со множеством дырочек на различном, необходимом друг от друга удалении. Дополнительно он может быть оснащен механизмом для фиксации и регулирования расстояния между отверстиями.
Используйте специальное приспособление для сверления, оно помогает держать дрель под нужным углом
Благодаря прибору вы установите сверло точно под прямым углом к полотну, без отклонений. Это является большим подспорьем в работе на узких поверхностях, например на торцах древесно-стружечных плит. Ведь если паз будет располагаться не под углом 90 градусов, сборка элементов корпуса в единое целое может стать невозможной.
Виды кондукторов
В зависимости от исполняемых функций и особенностей конструкции, шаблоны могут быть нескольких видов:
- Накладные. Такой тип прибора служит помощником для сверления отверстий на плоских элементах путем наложения на заготовку. Прибор не крепится, а лишь придерживается рукой. Подходит для использования на поверхностях из древесно-стружечной или древесноволонистой плит.
- Поворотные. Поворотное устройство позволяет двигать его по вертикали или горизонтали и поворачивать под разными углами. Таким прибором удобно пользоваться при условии, что деталь, которой необходимо просверлить, имеет сложную форму.
- Опрокидываемые. Опрокидываемые помощники удобны в работе с элементами, которые располагаются в отличных друг от друга плоскостях.
- Универсальные. Устройства удобны тем, что их можно настраивать под производство мебели различной конфигурации.
Все виды шаблонов могут иметь скользящий или закрепляемый тип прилегания к поверхности. Скользящий тип позволяет двигать изделие по поверхности заготовки. Закрепляемый вариант – крепко фиксируется в нужном положении и не двигается.
Кондуктор — лучший помощник мебельщика, без него бы не получалось соединять мебель так красиво
Цены на кондукторы для сверления
На что обращать внимание при выборе кондуктора
Выбирая мебельный кондуктор в магазине, стоит осмотреть внимательно изделие, обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Например, качественной и надежной будет продукция из нержавеющей стали.
Производитель тоже имеет значение. Бренды с мировым именем, как правило, производят качественные инструменты с долгим сроком работы и гарантией от производителя.
Чем известнее бренд, тем выше качество — правило, которое в случае с инструментами для строительства работает безотказно
При покупке такого помощника, поинтересуйтесь дополнительным оборудованием, которое идет в комплекте. Многофункциональность прибора облегчит вам работу. Чем больше инструментов будет в комплектации, тем в большем количестве случаев вы сможете его применить. Например, в набор могут входить
- различные втулки;
- сверла различного диаметра с ограничителями;
- фреза Форстнера, для отверстий под минификсы;
- ключи.
В использовании данного прибора кроется значительное количество преимуществ
Применяя при изготовлении и сборке корпусов шаблон, вы избавите себя от многих неудобств. Например, не нужно размечать места с помощью линейки и карандаша. Кондуктор позволяет фиксировать расстояние и сверлить сразу несколько абсолютно идентичных отверстий на одинаковом удалении друг от друга. Неточность здесь исключена.
Но, у кондуктора фабричного производства есть и недостаток – его достаточно высокая цена.
Поэтому, умельцам вполне под силу сделать такого помощника собственноручно. Наша инструкция вам в этом поможет.
Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора
Шаг №1 – готовим инструменты и материалы:
- брусок из металла квадратный, сечением 1х1 см;
- болгарка;
- напильник;
- штангенциркуль;
- шило или толстая игла;
- сверла диаметром 5 мм;
- пластина из металла для упора размером 1х25 мм;
- лист наждачной бумаги.
Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы
Шаг №2 – делаем основание и разметку. Отрежьте болгаркой от бруска часть необходимой длины. Зашлифуйте напильником возможные заусенцы. Разметьте места для будущих отверстий. Общепринятыми размерами являются расстояние между пазами 32 мм, расстояние от центров прорезей до боковой грани – 8 мм. Чтобы сделать разметку точной, воспользуйтесь штангенциркулем. Удобно, если помечать центры будущих пазов вы будете, применив шило или иглу.
Как правильно установить мебельную эксцентриковую стяжку
Эксцентриковые стяжки всегда делают вместе с шкантовым соединением. Когда первые создают усилие между деталями, вторые – определяют заданное взаиморасположение деталей, что является обязательным для монтирования устойчивой стяжки.
Для установки мебельного минификса потребуется сверла диаметром 7 и 10мм, а также фреза диаметром 15/25мм. Схема установки довольно непростая для понимания с первого взгляда для новичка.
Установка мебельной эксцентриковой стяжки сопровождается сверлением трех отверстий в разных плоскостях:
- Диаметром 5 мм с внутренней стороны боковины (вертикали).
- Диаметром 7-8мм в торце полки или столешницы (горизонтали).
- Фрезой диаметра 15мм с «изнаночной» стороны полки или столешницы (горизонтали).
Аналогичным образом устанавливается мебельная эксцентриковая стяжка для крепления задних стенок и фальш-панелей. В этом случае роль горизонтали «выполняет» фронтальная деталь, а принцип крепления остается тем же.
Как установить двухстороннюю эксцентриковую стяжку более понятно на схеме.
Для облегчения нанесения разметки для засверловки под эксцентрик удобно пользоваться мебельными кондукторами. Они продаются в готовом виде. Вы также можете изготовить их своими руками из подручного материала.
На прочность эксцентриковой стяжки влияет качество самих материалов и правильность установки. Качественные детали стоят несколько дороже, но если вы хотите прочную и надежную стяжку, то не стоит экономить на деталях. Но даже если все элементы стяжки – высочайшего класса, а отверстия сделаны не верно, или стержни вмонтированы неправильно, то и качество самой стяжки значительно падает. Будьте внимательны.
Как пользоваться стяжкой: фиксация
Эксцентриковый крепеж служит для соединения двух деталей изделия. Рассмотрим принцип её действия на примере крепления ножки стола.
Как же установить стяжку в детали письменного стола?
В верхней части ножки стола необходимо просверлить два отверстия для металлического фиксатора.
Два аналогичных отверстия просверливают и на торцевой части стола (над только что изготовленными отверстиями). В итоге получаем сквозной канал.
На столешнице сверлят ещё два отверстия (на этот раз глухих) с тем же расположением относительно друг друга.
В полученные отверстия вкручивают шток с Т-образной головкой.
Ножку стола прикладывают к столешнице так, чтобы шток смог пройти через заготовленный сквозной канал, оказавшись в центре отверстия для фиксатора, и вошел в сам фиксатор.
После этого эксцентрик проворачивают по часовой стрелке до упора. Так стяжка фиксирует шток.
Эксцентриковая стяжка − лучшее крепление для мебели. Однако нужно делать точные отверстия под эксцентрик и шток крепежа, иначе поломаются и замок, и детали изделия.
Как делается угловая стяжка?
Преимущества и недостатки
Мебельные эксцентрики достаточно популярны среди как производителей мебели, так и домашних мастеров. И здесь нет ничего удивительного. Эта деталь имеет множество достоинств:
- Способность переносить серьезные нагрузки. Крепление отличается высоким уровнем надежности. Оно переносит многократные сборки/разборки конструкций без ухудшения качества;
- Длительный период эксплуатации;
- Увеличение жесткости собираемой мебели.
- Простая установка мебельного эксцентрика. Практически каждый человек без опыта и строительных навыков сможет самостоятельно выполнить монтаж. Данная работа не займет много времени. Для ее выполнения достаточно обыкновенной отвертки (при условии, что отверстия в мебели уже проделаны).
Отметим, что крепление не ухудшает эстетичности готового изделия. Эксцентрик не виден после монтажа. Он не оставляет заметных повреждений и дефектов. Серьезных недостатков у него нет, но все равно выделим несколько минусов.
- Во-первых, сравнительно высокая стоимость. Если сравнивать мебельный эксцентрик с другими подобными соединениями, то его покупка обойдется намного дороже. Если для изготовления мебели потребуется большой объем таких эксцентриков, то итоговая цена изделия серьезно ударит по карману.
- Во-вторых, соединение требовательно к точности разметки. Без этого качественно соединить все детали не получится. Поэтому к работе нужно подходить ответственно. Не стоит ничего делать на глаз! Иначе высока вероятность попросту испортить изделие.
В целом, мебельный эксцентрик – надежная, долговечная и качественная деталь. Домашним мастерам, непременно, нужно брать его на вооружение и использовать при сборке.
Чтобы технически грамотно собрать корпусную мебель и разобраться, как установить эксцентрик своими руками, можно воспользоваться видео уроками и другими учебными материалами, представленными в сети. Кроме того, к каждому креплению прилагается подробная инструкция.
Мебельная стяжка. Классификация и принцип работы.
Друзья!
Переходите сразу в нужные разделы:
Незаменимой составляющей корпусной мебели является соединительная фурнитура – стяжка. Мебельная стяжка, как правило, незаметная на изделии, является залогом долговечности и прочности корпусной мебели.
Исторический экскурс
Первые «соединения» применяемые для укрепления мебели были универсальными – применялись как при строительстве сооружений из бруса, как-то церковь или изба, и при изготовлении мебели.
Виртуозно владеющие пилой и стамеской плотники вручную изготавливали элементы мебельной стяжки, среди которых доминантными были замковые соединения, клинья, шипы, «шканы» (в современном варианте – шканты).
Процесс был достаточно трудоемким. Детали обеспечивали стяжку лишь при плотном соединении с помощью клея и абсолютно идеального прилегания к изделию. Эти соединения на сегодня применимы лишь в виде декоративного элемента при изготовлении мебели в стиле «ретро», в силу придания сходства с мебелью изготовленной мастерами-ремесленниками.
Со времен плотницкого мастерства в применении остался лишь шкант (8Х30), осовремененного вида.
Все остальные разработки ремесленников уступили место специализированной мебельной стяжке.
Так шкант получил рифление и точную фаску на конце с обеих сторон. Сборка мебели с использованием шканта позволяет быстро и верно позиционировать детали корпусной мебели при сборке.
При этом шкант – простая и дешевая деталь, именно небольшие затраты и выделяют шкант среди множества специальной фурнитуры.
Шкант воспринимает на себя поперечные нагрузки и препятствует смещению отдельных деталей корпусной мебели в процессе эксплуатации.
Но, работа со шкантом также имеет свои трудности и недостатки. Например, при изготовлении шканта из непросушенной древесины или при несоответствующем хранении (повышенная влажность помещения), шкант способен видоизменить цилиндрическую форму, что сделает невозможным формирование качественного соединения.
При большом размере изделия и, соответственно, увеличивающихся нагрузках на соединения, шканты не в силах противостоять выдергиванию и нуждаются в дополнительном усилении изделия – мебельной стяжке.
Виды мебельной стяжки
Основными видами стяжки, активно применяемыми производителями мебели, являются такие, как:
- Применение стяжки-бочонка или стяжки винтовой
- Применение конической стяжки
- Применение мебельного уголка
- Применение евровинта или шурупной стяжки
- Применение эксцентриковой стяжки
Перечисленные виды стяжек имеют различный принцип работы, а также преимущества и недостатки, характеризуемые изделие с положительной или отрицательной стороны.
Винтовая стяжка: принцип работы
Рассматриваемый вид стяжки содержит два элемента: винт и «бочонок» — корпус стяжки, выполненный в виде цилиндрической детали с поперечными резьбовыми отверстиями.
«Бочонок» выполняется из металла или полимерного материала (пластмассы) с гайкой внутри. «Бочонок» из полимерного материала имеет больший диаметр по сравнению с металлическим изделием.
К основным достоинствам винтовой стяжки можно отнести высокую прочность и большой ход стяжки, поскольку затягивание винта с применением значительных усилий обеспечивают крепкую сцепку при поперечных нагрузках.
При указанных достоинствах применения стяжки-бочонка, не стоит забывать о недостатках данного вида мебельной фурнитуры.
В первую очередь это осложненная сборка, так как отверстие в корпусе должно быть правильно и точно совмещено с винтом.
Вследствие этого взаимно расположенные оси отверстий под корпус стяжки и винт должны идеально пересекаться в пласти и торце.
Если установленный корпус просто повернут не той стороной, не составит особой сложности развернуть его в правильное положение при помощи предусмотренного для таких случаев шлица на торце.
Однако, если отверстие под «бочонок» глубже, чем требуется, корпус просто напросто «утонет» и вытащить его из углубления будет чрезвычайно трудно.
Еще одним недостатком стяжки считаются видимые на боковых поверхностях мебели головки винта, что портит внешний вид изделия.
Даже если головку винта прикрыть пластиковой заглушкой, то это будет привлекать внимание и общий вид будет испорчен, так как заглушка имеет выпуклый вид и не всегда соответствует по цветовой гамме с изделием.
Применение стяжки конической: принцип работы
В целях улучшения внешнего вида мебели была проведена модернизация стяжки «бочонок», что позволило скрыть винт, так как он был заменен штоком, впрессованным заподлицо в пласть элемента корпусной мебели.
Так, в основной детали необходимо просверлить два отверстия – в торце для штока и в пласти, перпендикулярно первому отверстию, для бочонка.
Шток с коническим углублением устанавливается в поперечное отверстие корпуса. Наконечник винта также имеет коническую форму и при заворачивании упирается в боковую поверхность штока стяжки, смещая его к торцу основной детали, что позволяет достичь оптимального для стяжки напряжения.
К недостаткам конической стяжки относят высокие требования к точности расположения отверстий в элементах корпусной мебели, небольшой ход стягивания, трудоемкость сборки.
Более того, при значительных нагрузках, возможно смять край отверстия муфты, что делает стяжку нерабочей в целом.
Мебельный уголок: принцип работы
Представляет собой согнутую под прямым углом полоску металла с отверстием и пазом на противоположных плечах.
Включает пять элементов: уголок, два винта с потайной головкой, две резьбовых футорки. Уголок крепится к деталям мебели при помощи футорок с внутренней резьбой.
Эта стяжка прочна и проста при установке, не требует точно расположенных присадочных отверстий. К основным недостаткам относят большое количество брака при изготовлении, неудобство в эксплуатации (невозможно расположить предметы непосредственно у стенки изделия) и видимость стяжки, что портит внешний вид.
Евровинт: принцип работы
Евровинт вошел в использование у отечественных мебельщиков в 1973 году. Тогда стяжка имела название «Сonfirmat» и была представлена в каталоге «Hettich».
В Европе данная стяжка называется «Einteilferbinder», что означает одноэлементная или одинарная стяжка.
Отечественные сборщики мебели почему-то присвоили ей название «еврошуруп» или «евростяжка», тогда как фактически это «стяжка шурупная» в силу схожести корпуса на затупленный шуруп.
Сегодня евровинт не только импортируется из-за рубежа ( «Hettich» – «Direkta 2», «Dresselhaus» – «Unita Stahl»), но и производятся на отечественных предприятиях.
Широкое распространение евровинт получил из-за того, что не подразумевает наличия точности при его посадке.
Необходимо лишь просверлить два отверстия: первое – в торце корпуса, второе – в пласти, присоединяемой к нему.
Наиболее распространенными принято считать евровинты с резьбой диаметром 7 мм и имеющих длину 50 – 70 мм.
Евровинт предназначен для стяжки малогабаритной мебели, при этом разные производители наделяют шурупные стяжки особыми конструктивными особенностями.
Применение шурупной стяжки не подразумевает зенкования отверстия. Малый диаметр шляпки шурупа позволяет утапливать элементы стяжки заподлицо с поверхностью соединяемой детали.
Также в шурупной стяжке распространенно применение корпуса с предусмотренным «зубом» под головкой шурупа, что обеспечивает заподлицо без необходимости проведения процедуры зенкования, при формировании фаски отверстия.
Качественная стяжка не должна иметь смещений шлица или шляпки относительно оси. Если смещение все-таки имеет место, ухудшается прочность и функциональность соединения деталей мебели из ДСП.
Для более прочного соединения деталей необходимо использовать стяжку с небольшим шагом витков и с лучшим резьбовым заострением. Первые витки резьбы – конические со специальными зазубринами, что характеризует работу стяжки в виде метчика или самонарезного винта.
Конические витки, а их в основном четыре, обеспечивают нарезку качественной резьбы для размещения оставшихся витков, не нарушая структуры плиты.
К недостаткам шурупной стяжки следует отнести видимость с торца головки винта. Его обычно, как и в стяжке-бочонке, закрывают полимерной заглушкой.
Мебель, собранную с применением данной стяжки нельзя собрать более трех раз, поскольку срывается резьба. Отказ от применения шканта при работе является причиной ухудшения внешнего вида мебели.
Надеясь на прочность металлических компонентов стяжки, не проводится закрепление элементов в найме, что «уводит» отдельные части мебели.
Стяжка эксцентриковая: принцип работы
Эксцентриковая стяжка занимает лидирующее положение среди указанных видов стяжки, потеснив даже шурупную стяжку. Наиболее качественная корпусная мебель собирается именно с использованием эксцентриковой стяжки.
Принцип работы стяжки достаточно незамысловат.
В пласть присоединяемого полотна заподлицо ввинчивается или впрессовывается металлическая, или полимерная футорка, в дальнейшем в нее вкручивается шток стяжки, головка которого имеет «Т»-образую форму.
При сборке мебели шток должен пройти через подготовленное отверстие в торце ключевой детали, что позволит его головке оказаться в центре поперечного отверстия, высверленного в пласти.
Далее в шток устанавливается эксцентрик, захватывающий внутренней поверхностью головку штока.
Проворачивая эксцентрик в отверстии, создается воздействие на головку штока необходимое для сближения соединяемых деталей и оптимального усилия в соединении.
Эксцентриковая стяжка включает в себя такие элементы, как: литой металлический эксцентрик, футорка, шток.
Распространенны конструкции эксцентриковой стяжки, характеризующиеся непосредственным вворачиванием штока в материал стягиваемой детали, без применения футорки.
Основным отличием эксцентриковых стяжек различных производителей и конструкций заключено в применении эксцентрика разных диаметров.
В основном используются эксцентрики, имеющие диаметры 12, 15 и 25 миллиметров. Эксцентрики, имеющие диаметр 25 мм в обязательном порядке накрываются заглушкой из полимерного материала.
Недостатки эксцентриковой стяжки:
1. Высокая вероятность послабления стяжки во время эксплуатации готового изделия. Разные производители решают эту проблему по-разному. Так это может быть вогнутая внутренняя поверхность эксцентрика, контактируемая со сферической рабочей поверхностью головки штока. Некоторые изготовители применяют конструкции в основе, которой многоступенчатая внутренняя поверхность эксцентрика примыкает к плоской рабочей поверхности головки стержня. При использовании многоступенчатого эксцентрика его внешняя поверхность снабжается косыми сглаженными зубцами, которые имеют наклон в противоположную сторону относительно направлении вращения эксцентрика при сборке для увеличения силы сцепления с материалом деталей, а также препятствует самопроизвольному повороту и послаблению соединения в процессе использования корпусной мебели. Насечки, нанесенные на внутренней поверхности эксцентрика, многократно усиливают его сцепление со штоком по сравнению с использованием эксцентрика с гладкой рабочей поверхностью.
2. Требует точно измеренного взаимного расположения всех отверстий. Отсутствие точного оборудования для присадки препятствует все более широкому распространению применения эксцентриковой стяжки. Так, сверление параллельных отверстий «на коленке» приводит к поломке эксцентрика даже при небольшом усилии во время сборки. Указанные недостатки хоть и отрицательно влияют на рост применения эксцентриковой стяжки, но не препятствуют внедрению все более простых в использовании разновидностей стяжки. Например, при использовании наиболее распространенных эксцентриков, имеющих диаметр 15 мм, они могут иметь разную длину, чтобы расположиться точно в центре полотна отверстия для стержня.
Разновидности эксцентриковых стяжек:
- усиленный эксцентрик
- усиленный эксцентрик с дополнительной футоркой
Одним из способов который позволяет отойти от осложненного совмещения осей отверстий в торце и пласти изделия, можно считать использование эксцентриков непосредственно в корпусе.
Эксцентрик устанавливается в подготовленное, с помощью сверления, отверстие в пласти около торца полотна, образуя проем для выхода части корпуса эксцентрика с отверстием для штока.
Данный метод позволяет использовать более короткий стержень для стяжки, что позволяет разместить ось эксцентрика более близко к торцу ключевой детали.
Благодаря особенности конструкции усиленного эксцентрика стяжку можно затянуть, располагая отвертку под углом к деталям корпусной мебели. Наружный корпус стяжки с применением усиленного эксцентрика может быть выполнен из пластмассы различного цвета или металла, что конечно придаст более привлекательный вид мебели.
Стяжка широко применяется, как полкодержатель. В отличие от полок, установленных на общепринятых полкодержателях, полка с применением стяжки на основе усиленного эксцентрика позволяет создать силовой элемент конструкции для увеличения прочности готового изделия, что является основной характеристикой при выборе корпусной мебели и мебели для офисов.
Эксцентрик обязательно помещается в материал корпуса, а не в полотно полки, что позволяет многократно переставлять полки без ослабления соединения и износа отверстия с эксцентриком.
Эксцентрик усиленного типа, имеющий дополнительную футорку, применяется для особо нагруженных или подверженных высоким нагрузкам изделий.
В случае с тяжелыми полками применятся эксцентрик усиленного типа в удлиненном корпусе, имеющий дополнительную футорку, под которую предусмотрено дополнительное отверстие. Применяемая футорка позволяет стабилизировать полку, препятствуя ее смещению относительно боковины.
Вывод
В статье рассмотрены наиболее распространенные виды стяжек для соединения деталей корпусной мебели. Приведенные достоинства и недостатки определенных стяжек позволят остановить свой выбор на наиболее приемлемом варианте стяжки, и избежать распространенных ошибок.
С полным ассортиментом стяжек применяемых для корпусной мебели в данной компании можно ознакомиться в электронном каталоге или в самом офисе компании.
Выбирая стяжку, Вы должны понимать, что это не просто значимый соединительный элемент корпусной мебели, а устройство, позволяющее создать необходимое усилие между деталями для увеличения устойчивости мебели к внешним нагрузкам, создания необходимой прочности для долговременного ее использования.
07.11.2012, 33004 просмотра.
Как крепится мебель
Содержание
- Виды фиксаторов
- Конфирмат
- Растекс
- Шкант
- Стяжка для секций
- Уголок
- Стяжка столешницы
- Фиксаторы для полок
- Резюме
Сборка мебели является нетривиальной задачей, если речь идет о нестандартных и интересных решениях. Но есть четкие правила того, как крепятся элементы между собой. В определенный момент распространенными были шканты, которые используются и до этого времени. Существуют и другие решения для фиксации, о которых будет рассказано в статье.
Виды фиксаторов
Мебельные стяжки могут использоваться как индивидуально, так и в паре с другими. Некоторые мебельные элементы предназначены для особых случаев. Есть смысл рассмотреть особенности каждого и принцип его монтажа.
Конфирмат
Является прямым наследников саморезов под ножевую отвертку, которые любили правильно забивать вместо того, чтобы аккуратно вкручивать. Применение конфирмата не вызовет проблем даже у неопытного пользователя. Он представляет собой саморез, который имеет увеличенный диаметр, а также не оснащен привычным острием. Мебельный конфирмат рассчитан на использование со специальной шестигранной насадкой. Обычной крестовой отверткой его не завернуть. Особо востребованным такой крепеж стал с ростом производства корпусной мебели. Последняя собирается из ламинированных плит ДСП с использованием фасадов или вставок из МДФ.
С помощью конфирмата осуществляется крепление двух мебельных деталей только под углом в 90 градусов. Если требуется другой угол, тогда в действие идут крепежи, о которых будет сказано ниже. Так как конфирмат не имеет острого наконечника, его невозможно просто вкрутить в древесину. Перед сборкой в деталях сверлятся отверстия. Возле головки конфирмат имеет небольшое утолщение, которое требует использования сверла в 6 мм. Для резьбовой части потребуется расходник с диаметром в 5 мм. Удобнее всего применять специальные сверла под конфирматы. Они представляют собой небольшую коронку или шарошку, в которую вставлено сверло в 5 мм. Как только сверло полностью утапливается в материал, шарошка делает небольшое расширение под головку мебельного крепежа.
Обратите внимание! Головка конфирмата должна входить в мебельное полотно заподлицо.
Это делается, чтобы скрыть мебельный крепеж специальными пластиковыми или другими накладками. Обычно мебельная плита имеет толщину в 16 мм, поэтому отверстие сверлится в торце посередине. Если отверстие сверлится в мебельной плите с лицевой части, тогда от края делается отступ в 8 мм, чтобы спокойно состыковать детали.
Конфирматы могут быть использованы в паре с другими крепежами, например, шкантами. Делается это для более прочной стыковки мебельных деталей. Стоит понимать, что фиксацию мебельных деталей можно обеспечить на высшем уровне только при первой сборке. Если часто собирать и разбирать мебель, то конфирматы не смогут фиксировать детали с требуемой жесткостью. Во время вкручивания мебельного крепежа необходимо правильно подобрать усилие. Если оно будет превышать требуемые пределы, тогда конфирмат просто начнет прокручиваться или повредит вторую деталь.
Совет! Неопытным мастерам будет проще дотягивать конфирмат вручную.
Те, кто уже давно работают с корпусной мебелью, научились чувствовать инструмент и избегают деформации деталей чрезмерной затяжкой.
Растекс
Растекс еще называют мебельным эксцентриком. Монтаж этого мебельного элемента имеет определенные особенности и требует опыта. Стяжка представляет собой две металлические детали. Одна из них частично похожа на конфирмат, но имеет меньший диаметр. Вторая как раз и является эксцентриком, который осуществляет фиксацию. Второй элемент похож на металлическую пробку, которая входит в зацепление с головкой первого элемента и фиксирует деталь. Такой крепежный элемент часто применяют при фабричной сборке мебели. Он дает возможность скрепить две мебельных детали без видимых элементов крепежа.
Подобие эксцентриковой стяжки можно увидеть в корпусной мебели Советской сборки. Только в ней он представлял собой болт, который проходил насквозь горизонтальной стенки и фиксировался в большом отверстии вертикальной стенки посредством полукруглой пластины с резьбой в центре. Преимуществом современных растексов является возможность фиксации мебельных деталей под требуемым углом. Кроме того, изделия, которые собраны с применением такого фиксатора легко разбирать и собирать требуемое количество раз. Для нормальной фиксации эксцентрика в деталях потребуется два сверла и фреза.
Одно сверло диаметром в 5 мм потребуется для отверстия в вертикальной детали для фиксации резьбовой части растекса. Для тела растекса необходимо сверло 6 или 8 мм, все зависит от конкретного мебельного крепежа. Диаметр фрезы обычно составляет 15 мм. Отверстие под эксцентрик сверлится в вертикальной или горизонтальной детали. До центра отверстия необходимо отложить 24 или 34 мм, все зависит от конкретного мебельного крепежа. Фрезу необходимо утопить на глубину больше половины толщины листа ДСП. При этом необходимо быть осторожным, чтобы не пройти его насквозь.
После этого с торца сверлится отверстие, которое должно пройти до отверстия под эксцентрик. В отверстие, которое было подготовлено под резьбовую часть, вкручивается тело растекса и пропускается в торцевое отверстия до отверстия под фрезу. После этого длинную часть можно зажать эксцентриком. Наглядно схему процесса крепежа можно увидеть на картинке выше. Видео о фиксации растексом есть ниже.
Шкант
Некоторые мебельщики называют шканты нагелями, чопиками, рифелями и другими словами. Суть элемента остается неизменной. Он представляет собой небольшой деревянный или пластиковый элемент цилиндрической формы. В некоторых случаях он выступает направляющим элементом, в других – фиксирующим. Такая стяжка используется в мебели для скрытого монтажа. Заказчик не сможет найти ни одного следа наличия стяжки. Для монтажа шканта достаточно просверлить отверстия в двух заготовках. Их глубина должна быть такой, чтобы стяжка не проваливалась. Шкант покрывается клеем ПВА или другим подходящим составом и вставляется в подготовленные отверстия. Детали должны быть зафиксированы до полного схватывания клея.
Стяжка для секций
Фиксатор для отдельных секций предназначен для того, чтобы из модулей собрать цельный мебельный уголок. Изделие представляет собой болт со шляпкой, которая имеет большой диаметр. Он вкручивается в гайку, которая похожа на полый болт. Размер такой стяжки варьируется в зависимости от того, на какую толщину листов ДСП она рассчитана. Монтаж такого элемента осуществляется проще, чем двух предыдущих. Достаточно прочно зафиксировать детали, которые необходимо скреплять, струбциной. После этого сверлится сквозное отверстие и монтируется стяжка, которая затягивается отверткой.
Уголок
Внешний вид этой стяжки полностью соответствует своему названию. При сборке мебели применяются уголки двух видов:
- пластиковые;
- металлические.
Вторые представляют собой металлический элемент, который загнут под углом в 90 градусов. В каждой из частей есть одно или несколько отверстий, через которые вкручиваются саморезы. Пластиковые уголки представляют собой закрытую конструкцию, похожую на пирамиду. Пример можно видеть на фото ниже.
Как видно, саморезы прячутся под небольшим пластиковым колпачком, что очень удобно. В профессиональной сфере такая стяжка используется довольно редко, т. к. обладает невысокой прочностью. Иногда они применяются для сборки деталей цокольного элемента шкафа. В некоторых случаях на мебельный уголок может быть закреплена столешница, если не предполагается перемещение стола. Лучше использовать растекс вместо уголка.
Стяжка столешницы
Используется такой элемент довольно редко, т. к. обычно кухонная мебель рассчитывается таким образом, чтобы столешница была цельной. Как видно на фото, мебельный фиксатор представляет собой длинный винт, который упирается в две шайбы и фиксируется удлиненной гайкой. Обычно такое изделие применяется в паре со шкантами, что увеличивает прочность сочленения. На ширину столешницы применяется несколько стяжек.
Для монтажа такого мебельного элемента потребуется просверлить два отверстия с использованием фрезы. После этого сверлится два отверстия с торца до большего отверстия. Фреза потребуется с диаметром в 35 мм. Вместо торцевого отверстия, можно выбрать паз с использованием фрезера. После этого производится монтаж шайб и болта, а также затяжка гайки.
Фиксаторы для полок
Отдельным подвидом мебельных стяжек являются держатели для полок. Они могут быть для:
- стекла;
- ДСП.
Каждый из видов имеет отличительные черты. Качественный элемент состоит из двух частей и немного напоминает растекс. Шток фиксируется в стенку на уровне, где должна находиться полка, а непосредственно в полку врезается держатель. На одну полку потребуется минимум 4 элемента. Стяжки для полок могут быть с фиксацией и без нее. В случае с теми, которые применяются для стекла, фиксатором выступает болт. Для держателей ДСП полок применяется эксцентрик.
Резюме
Как видно, для каждой задачи при сборке мебели есть отдельный вид стяжек. Крепление каждого мебельного фиксатора требует определенной сноровки и может не получиться с первого раза. Именно поэтому желательно потренироваться на обрезках, чтобы результат был идеальным.
- Чистка дымохода своими руками
- Домашняя мини сауна в квартире своими руками
- Как высушить подвал и погреб от сырости
- Как вывести плесень в квартире
Мебельная фурнитура — Новые Мебельные Технологии
Как ни странно, но аксессуары для мебели играют роль не меньшую,
чем остальные комплектующие современного интерьера: стенки шкафов, их дверцы или полки.
Более того, стоимость этих комплектующих (разумеется, если они качественные)
составляет весьма внушительную часть стоимости производимой мебели.
Особенно это касается кухонь, шкафов-купе, но, прежде всего, гардеробных комнат.
Даже в обычном шкафу Вы найдете множество, иногда неприметных, но весьма полезных помощников.
Так давайте рассмотрим по-подробнее, так что же включает в себя это емкое понятие: « фурнитура для изготовления мебели«.
Мебельное производство не стоит особняком и этот термин встречается довольно часто, причем в разных сферах промышленности и производства. Наиболее широко встречаются понятия «фурнитура для мебели» «швейная …» и «оконная …». Так что же означает этот термин?
ФУРНИТУРА — совокупность всех металлических и пластмассовых деталей в конструкции изделия мебели, без которых его существование невозможно. Мебельные комплектующие изготавливают из металла и пластмассы, лицевые аксессуары могут быть также из дерева, стекла, керамики.
Все эти элементы можно разделить на крепежную фурнитуру и функциональную (лицевую) фурнитуру. Такое деление аксессуаров есть достаточно условным, ведь некоторый крепеж может выполнять «обязанности» лицевой.
Особняком в этом ряду стоит мебельная кромка и вообще кромочные материалы (кромочные ленты, клей для кромки и т.д.). Также отметим разнообразные врезные профили и мебельные канты. Кстати, профили для отделки мебельных кромок могут быть и накладными.
Крепежная фурнитура предназначена для крепления и фиксации деталей шкафов и пр. К крепежу, обеспечивающего подвижное взаимодействие элементов мебели, относят различного вида петли, направляющие, метабоксы, тандембоксы.
Петля — устройство, при помощи которого дверца крепится к каркасу мебельного изделия. Петли — важнейший элемент, обеспечивающий функционирование и надежность мебельной двери. Чаще всего встречаются латунные или латунированные петли (цинковые или стальные сплавы). Латунируется сверху, чтобы петля не ржавела и ее части лучше скользили. |
Часто мебельные петли покрываются эмалью разных цветов или другими составами, имитирующими бронзу, золото, хром. Самыми первыми петлями, наверное, были навесные петли, потом появились карточные, и сейчас в основном повсеместно используются четырехшарнирные (чашечные) петли.
Современные четырехшарнирные петли, даже выпускаемые одной фирмой, отличаются конструкцией, многообразием назначения и внешним оформлением. Все их особенности обсуждать в коротком обзоре бессмысленно. Достаточно сказать, что каталог ведущего мирового изготовителя четырехшарнирных петель, немецкой фирмы Hettich, весит ровно 4 кг, а содержащееся в нем описание петель различных видов и типов занимает едва ли не четверть!
По типу крепления петли можно разделить на петли накладные, вкладные, полунакладные, сложные.
Накладные петли — это мебельные петли, у которых деталь, подлежащая открыванию, полностью закрывает торец несущей детали и находится под углом 90° к ней.
Вкладные петли — это мебельные петли, у которых внешняя плоскость детали, подлежащей открыванию, находится под углом 90° к несущей детали и в одной плоскости с ее торцом.
Полунакладные петли — данный вид мебельных петель используется в том случае, когда происходит установка двух противоположных петель на одну несущую деталь, при этом детали подлежащие открыванию закрывают торец несущей детали (каждая на равную половину в зависимости от модели использованной петли) и также находятся под углом 90° к ней.
Сложные петли — мебельные петли, у которых угол поворота при открывании может быть +-45°,+-30°, 180° и отличается от принятого за стандарт угла открывания в 95-110°.
Мебельные направляющие
Направляющие – это система выдвижения ящиков. Все системы выдвижения можно разделить на два типа:
— направляющие для обычных ящиков из ЛДСП или дерева;
— ящики, в конструкции которых имеются металлические детали (боковины, иногда задники)
Сейчас широко используются роликовые и шариковые направляющие.
Роликовые — просты в использовании и при правильной установке дают легкость открывания и закрывания ящиков. | |
Шариковые направляющие — высокотехнологичны, разнообразны, отличаются по сложности. Они позволяют полностью выдвигать ящики, обеспечивают плавностьхода и бесшумное мягкое закрытие ящиков. | |
Метабоксы — боковины для ящиков эконом-класса. Метабоксы сделаны на базе роликовых направляющих, но имеют серьёзные отличия. Комплект метабоксов состоит из двух опорных направляющих (левая и правая) и двух направляющих, являющихся одновременно боковыми стенками ящика (левая и правая). Это одно из удобств метабоксов, т.к. не нужно изготовлять боковые стенки ящика из ЛДСП или другого материала. Необходимо только сделать дно, заднюю стенку и фасад ящика требуемого размера. |
А то, что дно изготавливается из ЛДСП (в основном толщина ЛДСП ровна 16мм), а не из ДВП (в основном толщина ДВП ровна 4мм), придаёт изделию необычайную прочность и надёжность. Ещё одним плюсом метабоксов являются крепления для фасада, которые имеют регулировку, обеспечивающую установку фасада ящика ровно по корпусу мебели. Также для метабоксов существуют специальные планки наращивания, которые позволяют увеличить рабочую высоту метабокса до нужного размера, а системы разделения позволят правильно организовать рабочее пространство внутри самого метабокса. Метабоксы изготавливаются из стали, толщиной 1.2мм и покрываются высокопрочной эмалью различных цветов (в основном — белый и металлик).
Материал самих роликов — высокопрочная пластмасса, рассчитанная не на одну тысячу открываний. Нагрузка (вес ящика), выдерживаемая метабоксами, напрямую зависит от их длины. Чем больше длина, тем меньше нагрузка: от 10кг до 20кг. (открытом состоянии). Метабоксы считаются системой неполного выдвижения (3/4), т.е. выдвигаются на три четвертых части своей общей длины. Метабоксы могут использоваться как для накладных фасадов, так и для вкладных.
Тандембоксы — высокотехнологичный механизм выдвижения ящиков. Тандембокс снабжен системой направляющих, не требующих ухода и скрытых от глаз под другими деталями и обладает высокой стабильностью к боковым нагрузкам. Высококачественная система выдвижения ящиков имеет отличный ход, легко втягивает ящики внутрь шкафа, снабжена фиксатором, не допускающим ненамеренного оставления в выдвинутом состоянии (важно для обеспечения безопасности детей). Система направляющих не требует ухода и обладает высокой износостойкостью. Она не оставляет следов истирания металла или каких-либо иных загрязнений: чистота и гигиеничность обеспечены! Максимальная нагрузка — 30кг. |
Мебельный крепеж
К крепежу, обеспечивающего неподвижное взаимодействие элементов мебели относят разного рода стяжки, шурупы, конфирматы, шканты, саморезы, уголки и прочее. При чем, все эти перечисленные крепежи относятся к группе стяжки, но их называют по-разному.
Если взять истоки мебели, то в начале столярного ремесла не существовало такого разнообразия крепежа как сейчас, и вся мебель строилась на замковых соединениях, шипах, «шканах» (теперь, — шканты) и клиньях, дававших прочность лавкам и столам. С тех пор много чего изменилось, но шкант так и остался употребляемым до сих пор крепежом. Шканты (8Х30), впрочем, тоже приобрели другие размеры, получили рифление и точную фаску на концах. Все остальное уступило место специальной фурнитуре.
Соединение мебели на шкантах и сейчас дает нам возможность быстро и правильно позиционировать мебельные детали при сборке, и препятствует их взаимному смещению при эксплуатации, воспринимая все поперечные нагрузки. Шкант — очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности. |
Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хранении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения. Впрочем, на одних только шкантах соединяется мебель небольших габаритов. При больших размерах изделий и соответственно увеличивающихся нагрузках, шканты уже не могут противостоять выдергиванию, то есть продольным усилиям, а поэтому, рядом с ними всегда можно обнаружить и стяжки.
Стяжка винтовая или стяжка-бочонок состоит всего их двух элементов: винта и «бочонка» — цилиндрической детали с поперечным резьбовым отверстием. Сам «бочонок» выполняется целиком из металла или из пластмассы с вложенной внутрь гайкой (правда, при этом его диаметр несколько увеличивается). Стяжка очень прочна, поскольку при затягивании винта образуются весьма большие усилия, большой ход стягивания, но на боковой поверхности изделия всегда появляются видимые головки винтов, портящие его внешний вид. Конечно же, головку винта, особенно с шестигранным шлицем, можно закрыть пластиковой заглушкой, но внешний вид будет все равно оставлять желать лучшего. |
Стяжка не очень проста в сборке. Отверстие в «бочонке» должно точно совместиться с винтом. Поэтому взаимно перпендикулярные оси отверстий под «бочонок» и под винт в пластине и торце детали должны точно пересекаться. Когда установленный «бочонок» просто повернут не тем боком, его несложно развернуть при помощи специально предусмотренного шлица на торце. Но если отверстие под него слишком глубоко, и он просто «утонул» в нем, — вытащить его обратно чрезвычайно трудно.
Стяжка коническая. Стремление спрятать головку винта с лицевой поверхности привело к модернизации стяжки «бочонок». В результате винт, проходящий насквозьчерез присоединяемую деталь собираемого каркаса мебели, был заменен штоком, вворачиваемым в корпус с резьбовым отверстием, завинченную или впрессованную заподлицо в пласть детали. |
В основной детали сверлятся два отверстия: одно — в торце, для штока, другое — перпендикулярно к первому, в пласти, для «бочонка». Шток, в конце которого на боковой поверхности сформировано коническое углубление, проходит через поперечное отверстие корпуса, вдоль оси которого выполнено резьбовое отверстие с винтом. Наконечник винта имеет заостренную коническую форму и при заворачивании винта упирается в боковую поверхность углубления штока стяжки, смещая его вместе с присоединяемой деталью к торцу основной, чем и достигается напряжение в соединении.
Стяжка мебельный уголок. Также очень простое по конструкции изделие: согнутая под прямым углом полоска металла с отверстием на одном его плече, и пазом — на другом. Полностью она состоит из пяти элементов: уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых футорок. При сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям при помощи металлических или пластмассовых футорок с внутренним резьбовым отверстием. |
Усилие стягивания достигается за счет смещения оси крепежного отверстия на одной из соединяемых деталей. В результате, при завинчивании винта, он давит конусом своей головки на конусную боковую поверхность отверстия в уголке, смещая всю присоединяемую деталь и притягивая ее. Одно время эта стяжка даже получила преимущественное распространение в нашей промышленности, так как: прочна; не требует сверления отверстий в торцах; проста в установке; неприхотлива к точности расположения присадочных отверстий; Недостатки: видна; мешает при эксплуатации мебели; очень много брака при ее изготовлении; Что касается попыток применить для соединения деталей мебели металлические или пластмассовые уголки, закрепляемые шурупами, то мебель с такими соединениями лучше не покупать: это вовсе не стяжка, и получить надежное напряженное угловое соединение в любой мебели с их помощью нельзя.
Стяжка шурупная, или евровинт, или еврошуруп, или конфирмат — винт, обычно изготавливается из углеродистой стали. В Европе эта стяжка называется «Einteilferbinder» или «стяжка одноэлементная (одинарная)». А у нас она почему-то называется «евровинтом» или «еврошурупом». Хотя ей гораздо больше подойдет название «стяжка шурупная», тем более что она как две капли воды похожа на шуруп, только толстый и затупленный. |
В зависимости от фирмы производителя, а так же специфики производства конфирматы имеют различное покрытие: электрооцинкованное, латунированное, никелевое, толщиной около 5мм. Простейшая стяжка, которая нашла столь широкое применение у наших мебельщиков именно из-за того, что не требует практически вообще никакой точности при присадке.
Просверливаются всего два отверстия: одно — в торце основной детали, другое — в пласти, присоединяемой к ней. Наиболее ходовыми являются евровинты с диаметром резьбы 7мм и длиной 50 или 70мм. Стяжки разных производителей имеют свои конструктивные особенности. Небольшой диаметр шляпки часто позволяет, применяя усилие, утапливать стяжку заподлицо с поверхностью плиты без предварительного зенкования отверстия. Также шурупные стяжки могут иметь под головкой специально предусмотренный «зуб», похожий на облой в плохо изготовленном гвозде, который обеспечивает ее завинчивание заподлицо без зенкования, формируя фаску отверстия.
У качественной стяжки не должно быть смещения шляпки или шлица относительно оси. Если этой соосности нет, то стяжка при вворачивании пойдет неровно, и резьба будет разбивать отверстие, что ухудшает прочность соединения деталей из ДСП. Стяжка с меньшим шагом витков и с большим заострением резьбы обеспечивает более прочное соединение. Первые четыре витка резьбы — конические, и имеют специальные зазубрины.
Поэтому стяжка работает как метчик или самонарезной винт, обеспечивая нарезку ровной качественной резьбы для размещения остальных витков, не нарушая структуру плиты. Недостатки: видимая с торца головка. Ее обычно закрывают заглушкой; мебель, собранную на такой стяжке, нельзя собирать более трех раз, поскольку резьба, нарезанная в таком мягком материале, как ДСП, скорее всего, сорвется. Беда и в том, что многие производители, справедливо надеясь на прочность металла, вообще перестали использовать шканты вместе с этой стяжкой. Но если сборка проводится без закрепления деталей в вайме, то детали может «уводить», что бывает заметно при осмотре некоторых изделий.
Эксцентриковая стяжка – вид соединительной фурнитуры, который сочетает в себе малозаметность и высокую прочность соединения и обеспечивает возможность неоднократной сборки изделия. Стяжки разных производителей имеют свои особенности, и из-за своих особенностей эксцентриковые стяжки еще называют минификсами, рондофиксами и рафиксами – эти слова происходные от названий эксцентриковых стяжек разных фирм-производителей. |
Принцип работы стяжки: В пласть присоединяемой детали заподлицо с ней вворачивается или впрессовывается металлическая или пластмассовая футорка, в которую вворачивается шток стяжки с «Т»- образной головкой. При сборке изделия шток проходит через отверстие в торце основной детали, и его головка оказывается в середине поперечного отверстия, просверленного в ее пласти. В него устанавливается эксцентрик, своей внутренней эксцентричной поверхностью захватывающий головку штока. При дальнейшем повороте эксцентрик, проворачиваясь в своем отверстии и воздействуя на головку штока, сначала сближает соединяемые детали, а затем создает необходимое усилие в соединении.
Эксцентриковая стяжка состоит из литого металлического эксцентрика, футорки и штока. Существует также достаточно много конструкций таких стяжек, у которых шток заворачивается непосредственно в материал присоединяемой детали, без использования футорки. Главным отличием эксцентриковых стяжек друг от друга является диаметр эксцентрика. Чем он больше, тем больше ход стяжки и больше возможное усилие. Используются эксцентрики диаметром 25, 15 и 12мм.
Эксцентрики диаметром 25мм, а иногда и 15мм, обязательно закрываются пластмассовой заглушкой. Недостатки: возможное ослабление стяжки при эксплуатации изделия. У разных изготовителей эта проблема решается по-разному. У некоторых стяжек внутренняя рабочая поверхность эксцентрика выполнена вогнутой, а контактирует с ней сферическая рабочая поверхность головки штока. В других конструкциях внутренняя рабочая поверхность эксцентрика ступенчатая, а примыкающая к ней рабочая поверхность головки стержня — плоская.
При этом наружная поверхность эксцентрика снабжена косыми сглаженными зубцами, наклоненными в сторону противоположную направлению его вращения при сборке, что, увеличивая сцепление с материалом детали, дополнительно препятствует его самопроизвольному повороту и ослаблению соединения в процессе эксплуатации изделия. Также насечки внутри эксцентрика усиливают его сцепление со штоком в три раза, по сравнению с гладкой плоской поверхностью. Эксцентриковая стяжка требует исключительно точного взаимного расположения всех сопрягаемых отверстий. Сверление этих отверстий «на коленке», часто приводит к поломке эксцентрика при приложении усилий при сборке. Собственно, отсутствие точного присадочного оборудования и ограничивает широкое применение эксцентриковых стяжек в отечественной мебели.
Шуруп (происходит от немецкого Schraube) – винт, ввертываемый в дерево или другой мягкий материал, в котором шуруп сам формирует резьбу путем деформации материала. Возможность ввертывания, в какой – либо материал шуруп получает за счет резьбы, которая выполняется на стержне шурупа. Резьба шурупа отличается от резьбы винтов и болтов, ввертываемых в металл. Она более высокая и имеет больший шаг нарезки. |
Резьбовой участок шурупа имеет коническую форму, сужающуюся к концу шурупа. Резьба может быть нарезана либо по всей длине, либо только на части шурупа. Размеры шурупов также разнообразны в зависимости от задач, которые решаются с их помощью.
Саморезы — крепежные изделия по форме соответствующие определению ШУРУП, но имеющие существенные конструктивные усовершенствования (прежде всего это форма резьбы, наконечника и шлица), выполненные из высококачественных материалов с различными коррозионностойкими и эстетическими покрытиями. |
Эти усовершенствования позволяют часто применять шурупы без предварительного сверления отверстий (что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий), а также применять шурупы для креплений на металлической (алюминий, сталь и др.) основе и в строительных материалах (бетон, кирпич и т.п.). Такие шурупы существенно расширили области их применения, заметно повлияли на технологию многих строительных и механосборочных работ.
Поскольку новые шурупы кардинально отличались от традиционных, в обиходе появился новый термин – САМОРЕЗЫ. Это понятие более точно показывает назначение и возможности новых шурупов, хотя на сегодняшний день оно и не узаконено соответствующим стандартом.
Держатели для полок или полкодержатели
Полкодержатели – предмет фурнитуры, удерживающий полку. Задачей этой фурнитуры является прочное удержание всех полок на нужной высоте. Полка, установленная на полкодержателях между двумя вертикальными стенками изделия на высоком уровне, вне зависимости от конструкции полкодержателя, должна быть застрахована от случайного переворота под воздействием нагрузки на ее передний край. Поэтому полкодержатели должны быть расположены на расстоянии не более 50-60мм от лицевой кромки полки. Основными моделями полкодержателей современного типа являются полкодержатели для стеклянных поверхностей и ДСП, декоративные и скрытые, специальные полкодержатели, совмещенные со стяжками, полкодержатели для быстрых видов монтажа и многие другие.
Функциональная (или лицевая) фурнитура – это видимые крепежные элементы, несущие определенную функциональную нагрузку. Лицевая фурнитура обеспечивает взаимодействие изделия и человека. К функциональной фурнитуре можно отнести мебельные опоры, ручки, раздвижные системы, гардеробное оборудование, кухонные аксессуары.
Ручка – это предмет или его часть, специально предназначенная для охватывания, захвата или нажатия на него рукой при совершении какого-либо кратковременного действия, например для открывания, чего-либо: ручка двери, окна, выдвижного ящика шкафа и т.п.
В конструкции мебели используется несколько разновидностей ручек, в зависимости от своей формы, получившие самостоятельные названия: ручки-кнопки, ручки-планки, ручки-раковины и ручки-скобы (ручка-скобка) и, так называемые, ручки-рейлинги. Ручки выполнены, как правило, в трех стилистических направлениях: классика, ретро, современный дизайн. В большинстве случаев ручки делают из металла, но есть ручки з пластика, стекла и керамики.
Ручка-кнопка имеет круглый, прямоугольный или другой формы корпус, прикрепленный к мебели винтом, проходящим через его ось. Ручки-кнопки при необходимости снабжают приспособлениями, исключающими возможность свободного проворачивания или отвинчивания их в условиях нормальной эксплуатации.
Ручку-планку прикрепляют к мебели не менее чем в двух точках. Корпус ее, чаще всего, имеет в сечении постоянный по всей длине профиль.
Ручки-раковины могут быть как выступающими над поверхностью элемента, к которому они прикреплены, так и углубленными, врезанными в изделие. Выступающие ручки крепят к изделию в двух точках, углубленные — вставляют в выбранное для них отверстие.
Ручки-скобки имеют неподвижную или подвижную сквозную скобку, закрепленную в двух точках.
Ручки-рейлинги — стальной хромированный стержень с двумя точками крепления. Ручки-рейлинги являются имиджевым вариантом и, как правило, превышают своими размерами ручки-скобы.
Ручки крепят к мебели с помощью клея, винтами и шурупами. Крепление на клею применяют редко, так как приклеенные ручки невозможно снять с изделия, что может потребоваться при перевозке и ремонте. Кроме того, приклеенные ручки трудно заменить на новые. На клею ставят главным образом углубленные ручки-раковины. Сегодня распространен способ крепления ручек специальными винтами, залитыми в ручке при ее изготовлении, и стандартными гайками. Гайку и винт закрывают металлическим или пластмассовым колпачком.
Мебельные опоры или поговорим о «ножках»
Мебельные опоры — это крепежные устройства мебели. Они обеспечивают взаимодействие изделий мебели с элементами помещения и должны быть удобны и надежны в эксплуатации. На сегодняшний момент существует огромное количество различных опор, которые разделяются по характеристикам, конструкциям, дизайну и т.д. Постоянно меняющаяся мода заставляет изготовителей мебели, производителей лицевой фурнитуры, дизайнеров придумывать все новые и новые виды конструкций.
Подпятник – самая простая мебельная опора. В большинстве случаев он изготавливается из пластика и бывает различных видов: «под гвоздь», в виде кнопки, с ножкой и т. д. До сих пор очень часто используется как в корпусной, так и в мягкой мебели эконом-класса. Несмотря на кажущуюся простоту, он несет в себе важную функцию – предотвращает попадание влаги внутрь плит, из которых делается шкаф, так как в дальнейшем ламинат, которым покрывается ДСП, может пузыриться и отходить.
Роликовые опоры (мебельные колеса) — необходимы для изготовления кресел для дома, журнальных столиков, раздвижных диванов, медицинской мебели, различных каталок, и др. Эти опоры бывают со стопором, без стопора, крепятся к мебели с помощью площадки, винта с резьбой или имеют U-образное крепление. Способность нести повышенную нагрузку, мягкое, бесшумное качение — вот основные преимущества колесных опор. Нагрузка на каждую опору определяется ее предназначением. Самая простая колесная опора — «прямоходная», название ее говорит само за себя, такое изделие используется в мебели, которая не требует разворота, например раздвижные диваны. Следующий класс «колесных» опор – опоры для мебели, требующей разворота вокруг своей оси. Они различаются по нагрузке, внешнему виду, а также способам крепления.
«Декоративные» опоры — исполняя функцию собственно опоры, являются так же и элементом конструктивного дизайна мебели (т.е. явно видны в готовом изделии). С их помощью можно полностью изменить внешний вид мебели. Отличаются многообразием форм и размеров и могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными, или комбинированными.
На современном мебельном рынке существует огромное количество «декоративных» опор, но как показывает опыт, прежде всего эта опора должна быть изготовлена из качественного материала, и внешнее покрытие должно соответствовать самым высоким стандартам качества. Сейчас на рынке много различных подделок. На первый взгляд порой невозможно отличить подделку от «родной» продукции, и только в процессе эксплуатации выявляются их недостатки. Покрытие тускнеет и отваливается, да и нагрузка не соответствует заявленной, так как в подделках используется вторичный металл.
Существующая проблема неровных полов была решена с помощью регулируемых опор. Самые простые регулируемые опоры – это комплекты из винтов с пластиковой шляпкой и ответной части, в качестве которой может выступать обычная гайка для ножки с внешней резьбой, гайка «усовая» (ее необходимо вбить в нижний торец мебели), либо угловой кронштейн. Регулировка такой ножки осуществляется за счет вкручивания винта в ответную часть, рукой или отверткой.
Минусом такой конструкции является то, что для того, чтобы отрегулировать высоту шкафа, приходится приподнимать его, поворачивать ножку на нужное количество оборотов, ставить шкаф на место, оценивать правильность регулировки и при необходимости повторять эту последовательность действий еще несколько раз. И шкаф перед регулировкой приходится разгружать. Но и эта проблема разрешена – существуют разные по конструкции скрытые регулируемые опоры, предназначенные для компенсации неровности пола и выравнивания высоты тяжелых гардеробов и шкафов, даже если они уже заполнены одеждой.
Как Вы наверное поняли, мы охватили лишь малую часть комплектующих для мебельного производства, не затрагивая более деликатные пантографы и пр. премудрости. Вы, надеюсь, понимаете, что об одном оснащении кухни или гардеробной комнаты можно рассказывать часами. С другой стороны мы пока оставили «за кадром» такие основополагающие элементы, как кромку и кромочную ленту. А они тянут за собою оборудование, необходимое для приклеивания и обработки кромки. Мы это конечно сделаем, но наверное чуть позже.
По материалам интернета
Несанкционированное полное или частичное копирование материалов запрещено. При согласованном использовании — ссылка на ресурс kromka.ru обязательна.
Мебельный крепеж. Виды и применение. Особенности и материал
Мебельный крепеж применяется для соединения элементов мебели. Его использование позволяет удешевить производство в сравнении с более сложными техниками фиксации типа шип-паз или ласточкин хвост. Кроме этого применение крепежа часто позволяет отказаться от скрепления элементов мебели с помощью клея. Это делает ее разборной и облегчает транспортировку. При покупке мебели, соединение которой обеспечивается современным крепежом, она доставляется в разобранном виде, поэтому ее легче вносить в квартиры, дома и офисы.
К современным типам крепежа можно отнести:
- Саморез.
- Конфирмат.
- Эксцентриковая стяжка.
- Межсекционная стяжка.
- Стяжка для столешницы.
- Мебельный уголок.
- Рафикс.
- Шток.
Это бюджетный и распространенный тип крепежа, с помощью которого осуществляется присоединение двух плоскостей между собой. Также с помощью саморезов крепятся крючки, петли и некоторые виды ручек. Саморезы стоят дешево и вкручиваются очень быстро, особенно при применении шуруповерта. Недостатком такой стяжки является слабое крепление. Саморезы подходят далеко не для всех материалов. Их можно использовать на натуральной древесине, поскольку ее волокна надежно удерживают резьбу крепежа. В случае же с МДФ или ДСП под нагрузкой они вырываются. При сборке мебели перед вкручиванием самореза рекомендовано сначала просверлить отверстие под его длину, но меньшего диаметра. Это исключит растрескивание дерева вдоль волокон. Данное правило является обязательным при работе с мебелью из твердых пород дерева.
КонфирматЭто специализированная шурупная стяжка, у которой имеется широкая резьба, обеспечивающая более надежное крепление, чем шуруп. Конфирмат лишь немного дороже, но он может работать с ДСП и МДФ. Перед его применением также необходимо обязательно подготовить отверстие. Крепление подходит в том случае если мебель будет собрана и установлена на одном месте без необходимости в дальнейшем ее разбирать и перевозить. Дело в том, что если конфирмат часто выкручивать и вкручивать, то нарезанная резьба в ДСП или МДФ повреждается и шуруп больше не удерживается. В этом случае в поврежденное отверстие вклеивается деревянный чопик. После высыхания в нем проводится новое сверление и конфирмат закручивается уже надежно. Данное крепление не совместимо с обычными крестовыми отвертками. Для него требуется шестигранный ключ, стоимость которого очень низкая. Он всегда идет в комплекте с мебелью.
При работе с конфирматом вкручивание нужно осуществлять со всей осторожностью, поскольку если приложить чрезмерные усилия произойдет срыв резьбы. При использовании данного крепежа его головки, утопленные в мебель, остаются видимыми, что негативно сказывается на эстетике. Для решения данной проблемы предусматриваются специальные пластиковые заглушки, которые вставляются в отверстие под шестигранный ключ. Конечно, они не могут полностью решить проблему заметности, но с ними мебель выглядит более привлекательно.
Эксцентриковая стяжкаДанный крепеж также называется минификс. Он применяется при необходимости провести соединение детали мебели под прямым углом. Прибор состоит из двух элементов: штока и эксцентрика. Стоимость такого крепежа на порядок выше, чем конфирмата или самореза. Для его установки нужно провести точное сверление. В дальнейшем при сборке достаточно отвертки или шуруповерта. Минификс выдерживает многократную сборку и разборку без повреждения посадочных гнезд. Эксцентриковая стяжка незаметна, поэтому ее применяют при необходимости соединения фасадных и боковых частей мебели.
Применяя такой мебельный крепеж необходимо также использовать специальное сверло Форстнера. Частные мастера, которые занимаются изготовлением мебели, зачастую отказываются от применения эксцентриковой стяжки, поскольку она требует сложного сверления высокой точности. На промышленных производствах имеются точные станки, исключающие погрешность, работающие по шаблону или под управлением ЧПУ, что дает возможность без проблем ставить минификс.
Межсекционная стяжкаТакой вид крепежа предназначен специально для плотного стягивания секций мебели между собой. Она представляет собой классический винт и высокую гайку, в которую он закручивается. На ее тыльной стороне имеется шляпка, предотвращающая сквозной проход крепежа сквозь подготовленное отверстие. С помощью стяжки можно намертво соединить между собой два шкафа, что добавит им устойчивости и исключит образование щелей. Высота межсекционной стяжки может быть разнообразной, что зависит от толщины поверхностей, которые нужно соединить.
Такой мебельный крепеж обычно устанавливается в каждом углу мебели. Его ставят за 3-5 см от ее торцов. Чтобы провести точное сверление обычно сначала проводят фиксацию элементов между собой с помощью струбцины. После того готовится одно сквозное отверстие, в которое продевается межсекционная стяжка.
Стяжка для столешницыТакой мебельный крепеж используется для стягивания друг к другу двух частей столешницы. Чаще всего он применяется при сборке кухонной мебели. Обычно для соединения столешниц используют 2 стяжки или больше, чтобы повысить надежность. Данный крепеж состоит из длинного болта, гайки и пары прямоугольных скругленных шайб. Для соединения делается не сквозное широкое отверстие перьевым сверлом на одной и второй секции столешницы. После этого между ними прорезается канавка, и вставляется стяжка. С помощью винта она затягивается, плотно прижимая половины столешницы.
Мебельный уголокЭто бюджетный способ соединения, с помощью которого прикрепляются 2 детали под прямым углом. Его используют только в том случае, если на мебельный крепеж будет оказываться незначительная нагрузка. Иногда с помощью уголка фиксируют полки, но в этом случае их можно будет снять только после его отсоединения. Данный крепеж держится с помощью саморезов, что и является причиной его низкой эффективности. Дело в том, что можно применить только короткие шурупы, что обусловлено малой толщиной деталей.
Надежность уголка зависит от его размера. Если его стороны длинные и предусматривается возможность вкручивания нескольких шурупов, то такой крепеж способен выдерживать довольно серьезные нагрузки, особенно если сделан из стали или алюминия. Для менее ответственных креплений применяются пластиковые уголки с крышкой, позволяющей закрыть шляпки саморезов.
РафиксДанный мебельный крепеж является разновидностью эксцентриковой стяжки, применяемой для соединения двух деталей мебели. Его можно использовать для закрепления полок. Такое приспособление позволяет проводить более простой монтаж, чем применяя минификс. Это обусловлено возможностью менее точного сверления. Такое соединение допускает сборку и разборку без нанесения вреда снимаемым деталям. Сам крепеж состоит из муфты или дюбеля, который вставляется в отверстие одной детали, и шурупа для ее закрепления. К нему фиксируется пластиковый эксцентрик, установленный на второй элемент мебели. Эксцентрик монтируется в большое отверстие, сделанное сверлом Форстнера.
ШтокЭто самый дешевый и древний мебельный крепеж. Его также называют чопик и шкант. Он представляет собой небольшой деревянный стержень, сделанный в цилиндрической форме с фасками на обоих концах. Его делают из твердых пород дерева. Иногда можно встретить изделия из пластика. По поверхности штока нанесено рифление, что необходимо для его лучшего промазывания столярным клеем. Также возможно использовать чопик без клея, но в этом случае соединение менее надежно.
Данный крепеж используется для соединения двух элементов мебели. Для этого в них сверлятся отверстия друг напротив друга, так чтобы они состыковались. После этого в них заливается небольшое количество клея и забивается шкант. Такой способ соединения довольно надежный, но в дальнейшем не позволит провести безопасную разборку мебели в случае переезда. Шток стоит дешево, поэтому часто применяется при сборке бюджетных шкафов и письменных столов, на которые будет оказываться небольшая нагрузка.
Материалы изготовления и цветаЛучшими считаются мебельный крепеж из стали. Они более устойчивы к нагрузкам, поэтому при их использовании сборка будет более надежной. Для их производства используется обыкновенная сталь, в связи с этим ее покрывают слоем цинка, для защиты от коррозии. Иногда в продаже можно встретить черный крепеж, что является большой редкостью. При использовании конфирмата особых требований к цвету нет, поскольку видимые шляпки закрываются заглушками, оттенок которых уже подбирается под мебель. Для саморезов цвет важен, поскольку они зачастую заметны, особенно при использовании для крепления дверных петель. Они бывают серебристыми, черными и золотистыми.
Гораздо реже стального крепежа используются изделия из алюминия. Их недостатком является увеличенная толщина, поскольку данный металл отличается склонностью к деформации под нагрузкой. Обычно из алюминия изготовляют уголки, а также эксцентрики для минификса и рафикса.
При производстве отдельных видов крепежа применяется пластик. В первую очередь он используется для изготовления уголков и рафикса, а именно корпуса его эксцентрика. Пластиковые элементы могут иметь различные цвета. В продаже можно встретить белые, черные, коричневые и т.д. В случае с уголками цвет действительно важен, поскольку они обычно остаются заметными.
Из дерева делают только шток. Он изготовляется из различных пород древесины, поэтому его оттенок может отличаться. Этот элемент полностью скрывается.
Похожие темы:
- Гвозди. Виды. Работа. Применение. Особенности. Характеристики
- Винт и гайка. Болты. Виды. Работа. Применение. Особенности
- Перфорированный крепеж. Виды и применение. Особенности
- Кляммер. Виды и применение. Работа и особенности. Как выбрать
Эксцентриковые переходники — обзор
ScienceDirectРегистрацияВход
Используйте эксцентриковые переходники, устанавливаемые для предотвращения образования парового кармана (плоский снизу, когда труба загибается вверх, плоский сверху, когда труба плоская или загибается вниз).
Из: Практических правил Бранана для инженеров-химиков (пятое издание), 2012 г.0015
- •
Из-за того, что нагнетательные линии больше, чем нагнетательный патрубок, на линии требуются эксцентриковые переходники.
- •
Переходники должны располагаться как можно ближе к патрубку; при использовании насосов с верхним всасыванием необходимо следить за тем, чтобы лыски на эксцентриковых переходниках были ориентированы таким образом, чтобы трубопроводы не пересекались друг с другом.
- •
Манометр должен быть расположен в линии нагнетания перед обратным и запорным клапанами.
- •
Если реле уровня для защиты насоса установлено на линии нагнетания перед запорными клапанами, обеспечьте хороший доступ для обслуживания реле.
- •
Для обеспечения хорошего доступа к маховикам клапанов и простоты поддержки нагнетательная линия после редуктора должна быть выровнена, а линия должна быть наклонена в сторону от сопла, чтобы обеспечить возможность поддержки линии с уклона.
- •
По возможности избегайте поддержки больших трубопроводов трубными эстакадами, это позволяет использовать секции балок минимального размера и обеспечивает лучший доступ для снятия и обслуживания насоса.
Просмотреть главуКнига покупок
Прочитать главу полностью
URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9781933762180500106
Роберт Пайпэ Рой. и проектирование (третье издание), 2012 г.
Чертеж переходников
Перед черчением переходника необходимо найти длину фитинга в Таблице размеров сварных фитингов и фланцев (см. Рисунок 3.47). Н 9Размер 0071 обеспечивает длину от конца до конца для концентрического или эксцентрического переходника.
Рисунок 3.47. Таблица размеров сварных фитингов – фланцев.
ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда используйте размер H большого конца при определении установочной длины любого переходного фитинга .
На рис. 3.48 представлены пошаговые процедуры, используемые для рисования концентрического переходника 16″×14″. На рис. 3.49 показана пошаговая процедура рисования эксцентрикового переходника размером 10″×8″ с плоской нижней частью.
Рисунок 3.48. 16″ × 14″ Концентрический редуктор. Ручные пошаговые процедуры черчения.
Рисунок 3.49. 10″ × 8″ Эксцентриковый переходник (FOB) — пошаговая процедура черчения в AutoCAD.
Шаг 1. Используя размер H , указанный в таблице размеров сварных фитингов и фланцев, начертите осевую линию длиной 14 дюймов.
Шаг 2. Отмерьте 8″ (половина размера большого конца 16″) с каждой стороны от центральной линии на одном конце центральной линии и 7″ (половина размера малого конца 14″) на с каждой стороны противоположного конца центральной линии.
Шаг 3. Соедините противоположные концы фитинга, проведя линии от одной конечной точки к другой.
Шаг 4. Затемните стороны и линии сварки переходника, затем добавьте соединительную трубу.
Шаг 1. Для обозначения конца переходника большого диаметра нарисуйте вертикальную ЛИНИЮ длиной 10 дюймов (NPS) с весом линии 0,53 мм.
Шаг 2. Начертите горизонтальную ЛИНИЮ перпендикулярно и вправо размером 7 дюймов (размер H из таблицы сварных фитингов и фланцев), которая будет представлять длину редуктора.
Шаг 3. Создайте конец переходника малого диаметра, проведя вертикальную ЛИНИЮ 8 дюймов (NPS) вверх от правого конца переходника.
Шаг 4. Завершите эксцентриковый переход, проведя наклонную ЛИНИЮ назад к верхней части 10-дюймовой линии, соединяющей два вертикальных конца. Добавьте точки сварки переходника с помощью команды DONUT. DONUT будет иметь внутренний диаметр 0 дюймов и внешний диаметр 1,75 дюйма. ОБРЕЗАЙТЕ точки сварки так, чтобы была видна только половина точки.
Просмотреть главуКнига покупок
Прочитать всю главу
URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780123847003000037
Нефтегазовая промышленность, 2021 г.
Переходники/обжимки
Переходники используются для уменьшения или увеличения диаметра линии. Различают два типа редукторов: концентрические и эксцентриковые (рис. 14.26).
Рис. 14.26. Эксцентриковые и концентрические редукторы.
В концентрическом переходе переход является концентрическим, и центральная линия трубы остается на одной линии с трубой. На рис. 14.27 показан концентрический редуктор.
Рис. 14.27. Концентрический редуктор.
Нижняя часть трубы меняется за счет наличия в линии концентрического переходника. В эксцентриковом переходнике имеется эксцентриситет между центральной линией большего конца и средней линией меньшего конца. Эксцентриковый переходник имеет смещенные осевые линии, как показано на рис. 14.28.
Рис. 14.28. Эксцентриковый редуктор.
Величина смещения эксцентрикового переходника определяется по следующей формуле:
Смещение=БольшойID2−МалыйID2
Концентрический переходник используется в эстакадах для труб для поддержания постоянной нижней части трубы (BOP). Опоры труб внутри эстакады имеют одинаковую отметку, поэтому система трубопроводов должна иметь согласованный противовыбросовый превентор, чтобы опираться на каждую опору.
Эксцентриковый редуктор используется перед насосами для увеличения скорости жидкости и обеспечения положительного напора на всасывании. Редуктор также устанавливается до и после предохранительных клапанов давления (PSV) на факельных линиях. Другим применением эксцентрикового переходника является увеличение размера линии до 4 дюймов для установки защитной гильзы (датчика температуры). Эксцентриковый переходник не изменяет низа трубы и высоты опоры. Рис. 14.29показано, как поставить редуктор перед насосом.
Рис. 14.29. Эксцентриковый редуктор перед насосами.
Отводы, как и другие фитинги, могут иметь соединения под сварку встык, сварку внахлест или резьбу. Применимые номинальные значения давления, стандарты размеров и стандарты материалов соответствуют стандарту ASME B16.9. Этот стандарт распространяется на все кованые фитинги с соединениями под сварку встык. Колена с раструбом и резьбой соответствуют стандарту ASME B16.11.
Обжимки функционально аналогичны переходникам, которые применяются в малых размерах резьбовых и раструбных соединений (рис. 14.30). Короткая длина переходника, вероятно, не дает достаточно места для резьбы или гнезда на обоих концах. Swages длиннее, чем редукторы. Обжимки, как и переходники, бывают как эксцентрического, так и концентрического типа. Выжимки могут иметь три типа концов — втулочные, резьбовые и скошенные с обеих сторон (рис. 14.31). Swages также называют обжимные ниппели .
Рис. 14.30. Обжимное соединение.
Рис. 14.31. Кованые и резьбовые обжимные соединения.
Просмотреть главуКнига покупок
Прочитать главу полностью
URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780128237960000155
R. Rayner, in Pump Users Handbook (Fourth Edition 09 195)
Энергосбережение
При выборе установки и насоса можно выбрать варианты, позволяющие экономить энергию. Выбор наиболее эффективных насосов и двигателей, способных выполнять работу, является одной из областей. Трубопроводы — это отдельная область. Размер трубы обычно представляет собой компромисс между себестоимостью и эксплуатационными расходами, но еще одна область, которую часто упускают из виду, — это оптимальное восстановление кинетической энергии в нагнетании насоса. Часто размер нагнетания насоса указывается небольшим, чтобы можно было использовать более дешевые клапаны на нагнетании, а затем расширяться с помощью эксцентриковых переходников.
Следует рассмотреть возможность использования концентрических редукторов, поскольку они намного эффективнее преобразовывают скоростное давление в статическое давление. Использование конического диффузора под углом 7° приведет к извлечению приблизительно 90 % 14 , в то время как использование эксцентрикового переходника может обеспечить в лучшем случае восстановление 55 %. Если скоростной напор на нагнетательном фланце составляет 3 м (10 футов), то 2,7 м или 9 футов будут восстановлены коническим диффузором, в отличие от 1,65 м или 5,5 футов восстановления эксцентрикового редуктора. Это разница в 1,05 м или 3,5 фута. Часть невосстановленной кинетической энергии будет восстановлена позже в трубе, как и при внезапном расширении. Принимая это восстановление за 50%, мы теперь показываем 1,75 фута невосстановленной мощности или эквивалентную потерю мощности почти 2%. На рис. 1.14 показаны результаты исследования, проведенного Министерством энергетики США, а именно потенциальная экономия насосных установок в размере 240 миллиардов кВтч/год за счет повышения эффективности двигателя, коррекции электрического распределения, согласования привода двигателя и механической системы, т.е. приводы с регулируемой скоростью и автоматизация процессов. В то время как распределение электроэнергии может или не может контролироваться пользователем, три других более важных фактора высокоэффективных двигателей, согласование системы и оптимизация процесса находятся под контролем.
РИСУНОК 1.14. График потенциала энергосбережения.
Просмотреть главуКнига покупок
Прочитать главу полностью
URL: https://www. sciencedirect.com/science/article/pii/B9781856172165500023
Seán 9 0 0 9 Moran, in Process Plant Layout, 7 0 1 0 9 Moran, in Process Plant Layout (Secon 9 0 0 9 Moran, in Process Plant Layout) Особое значение имеет конструкция всасывающего трубопровода насоса. Он должен быть устроен так, чтобы свести к минимуму потери напора (т. е. быть максимально коротким и прямым, с минимальным количеством клапанов и препятствий для потока). Когда сосуды подняты, всасывающие линии предпочтительно прокладываются над головой с верхними всасывающими соединениями с насосами. Любое уменьшение размера горизонтальной линии всасывания, требуемое на фланце насоса, должно выполняться с помощью эксцентриковых переходников с прямым дном для насосов, всасывающих снизу; и верхняя прямая для насосов, питаемых сверху. Все линии всасывания верхних насосов должны быть устроены таким образом, чтобы слив от оборудования был направлен к насосу без обратных карманов. Любые изменения направления всасывающих линий должны быть на расстоянии не менее 600 мм от насосов, чтобы избежать несбалансированного входящего потока. Любое увеличение размеров невертикальных нагнетательных трубопроводов должно быть достигнуто с помощью эксцентриковых переходников, расположенных так, чтобы нижняя прямая нагнетала над насосом, а верхняя – нагнетала под насосом. Нагнетательные линии с расходомерами предпочтительно должны проходить вертикально от верхней части насоса до уровня, чуть превышающего высоту перекрытия, а затем горизонтально к трубной эстакаде (но см. раздел 36.5). Расположение расходомеров должно учитывать возмущение потока и необходимое количество диаметров трубопровода выше и ниже по течению от счетчика любого препятствия для потока. Должна быть предусмотрена возможность изоляции насоса от питающего резервуара в случае его утечки или других неисправностей, чтобы его можно было заменить без опорожнения сосуда. Со стороны нагнетания должна быть обеспечена изоляция таким образом, чтобы также обеспечивался безопасный доступ к любым обратным клапанам и контрольно-измерительным приборам. Просмотреть главуКнига покупок Читать главу полностью URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780128033555000317 0003 Как мы обсуждали в предыдущей главе, единственный способ снизить риск внутренней коррозии стальных труб — это удалить стоячую воду. В последнем разделе должно было быть ясно, что каплеуловители эффективны только для удаления жидкости, которая попадает в ловушку. Жидкость, которая скапливается вдали от каплеуловителей, представляет серьезную опасность коррозии и часто оказывает пагубное влияние на вашу способность контролировать рабочее давление на буровых площадках. Наконец, скопившаяся жидкость может стать подвижной по причинам, а порой и не по нашему выбору, а образовавшиеся слизни могут нанести реальный вред. Крайне важно, чтобы мы управляли накоплением жидкости в рамках постоянного, тщательно продуманного плана. Единственный способ справиться с этими скоплениями жидкости — запустить устройство через линию, чтобы вытеснить жидкость к какой-либо части оборудования, которая может ее улавливать. Это устройство называется «свинья». Существует много апокрифических историй о том, откуда произошло это название. Было высказано предположение, что это аббревиатура, и было высказано предположение, что название происходит от визжащего звука, который он издает, когда движется по трубе. Аббревиатуры иногда забавны (например, «гаджет для проверки трубопроводов»), но неверны. Упорная история гласит, что первые свиньи были сделаны из соломы, обмотанной проволокой, и звук у них был характерный. Звук свиньи, спускающейся по трубе, редко можно отличить от фоновых звуков потока, а если он и заметен, то не очень похож на «визг». Фактическое происхождение названия заключается в том, что ранние свиньи были круглыми, толстыми, а конец сужался к чему-то, что немного напоминало морду свиньи. Это был предел мысли, который вошёл в название этого вездесущего устройства. Свиньи используются для многих специфических задач. Скребки для удаления жидкости довольно просты, и в отрасли все чаще используются «турбоскребки» («Turbo Pig» — зарегистрированная торговая марка Girard Industries), которые представляют собой эластичный пластик многократного использования с центральным сердечником и несколькими чашечками или салфетками. Обратите внимание на поросят справа и маленького поросенка впереди на левой стороне рис. 6.13, но многие люди по-прежнему предпочитают традиционную форму «пули» или свиньи. Если вам необходимо очистить стенки трубы от скоплений твердых частиц, скребки со щетками доступны как в стиле Турбо, так и в традиционной форме свиньи. Рисунок 6.13. Ассортимент свиней. Сегодняшние поршни доступны в традиционной форме свиньи, с прочным полиэтиленовым покрытием или без него, с проволочными щетками или без них. Турбоскребки доступны с рядом дисков, чашек или грязесъемников, каждый из которых выполняет определенную работу. Вы можете купить сферы или оправку, которая позволит вам складывать оборудование, подходящее для конкретной работы. Существуют скребки с инструментами для оценки состояния труб (так называемые умные скребки). Разные цели указывают вам на разное снаряжение. Один из уроков, который необходимо повторять каждые пару лет, заключается в том, что для сфер требуется, чтобы жидкость позади них была такой же по плотности, как и жидкость перед ними — они являются хорошим выбором для размещения между двумя разными углеводородными жидкостями в жидкостном трубопроводе, но не эффективны с жидкостью с одной стороны и газом с другой стороны. Прогоны скребков начинаются с «устройств запуска скребков» и заканчиваются «приемниками скребков». Эти устройства должны: принимать скребки, необходимые для запуска, облегчают периодическую химическую обработку, позволяют утилизировать жидкости, поступающие со свиньями, 31.10 Трубопровод
6.3.5.2 Оборудование для скребков
Пусковые установки делятся на две категории: (1) запуск под действием силы тяжести и (2) запуск под давлением. Гравитационные пусковые установки работают, помещая скребок в устройство, закрывая камеру (называемую «бочкой») и открывая камеру для технологического трубопровода и позволяя скребку упасть вниз по наклонной линии в поток. Эти устройства не очень эффективны, и может потребоваться значительное время, чтобы свинья действительно попала в поток.
Напорные пусковые установки, с другой стороны, требуют изменения пути потока в трубопроводе, чтобы поток находился позади скребка. Существует класс пусковых установок под давлением, называемый «скребковым клапаном», который очень эффективен во многих ситуациях, и они будут обсуждаться позже в разделе «цапфовые шаровые краны».
Пусковая установка и приемник на рис. 6.14 отражают почти 30-летний опыт моей разработки оборудования для внутрискребкового оборудования. Когда я смотрю на оборудование, которое я сделал в своем первом проекте, мне очень хочется его «починить», но оно работает, и я не собираюсь извиняться за разработку этого оборудования на основе конструкций, широко используемых в отрасли. Как обычно, «обычно используемые конструкции» являются результатом компромисса между сложностью изготовления, стоимостью и функциональностью (с ограниченным участием операторов) и не так хороши, как могли бы быть. Я построил более 20 пар пусковая установка/приемник точно по схеме, представленной на рис. 6.14, и прошло несколько лет с тех пор, как у меня в последний раз возникало искушение изменить ее.
Рисунок 6.14. Пусковая установка и ресивер давления.
Один из самых важных выводов заключался в том, что нет веских причин, по которым пусковая установка может существенно отличаться от приемника. Я усвоил этот урок, когда наш отдел маркетинга газа нашел новый рынок для нашего газа, который требовал отбора газа с противоположного конца системы сбора, чем мы спроектировали для этой системы. Это требовало, чтобы все пусковые установки стали приемниками и наоборот. Некоторое вспомогательное оборудование находилось в неудобных положениях для нового функционала и требовало доработок в технологических процессах, но работало по-своему. Текущий дизайн будет работать хорошо период.
У нас часто возникают трудности с терминологией при передаче процедур и инструкций между одноранговыми узлами. Полезно описать отмеченные элементы на рис. 6.14.
Закрытие . Закрытие на пусковой установке или приемнике должно:
- •
Работать достаточно быстро.
- •
Иметь датчик давления как неотъемлемую часть механизма уплотнения. Это означает, что вы не можете открыть крышку, пока оборудование находится под давлением, без звукового предупреждения.
- •
Поддерживаться петлями или шлюпбалками, которые не позволят затвору разлететься в открытом состоянии при пониженном давлении.
- •
Возможность сброса давления в захваченном состоянии.
В течение многих лет все крышки были «типа Huber» (нижнее изображение на рис. 6.15) с ушками на внешней окружности, предназначенными для отбивания и запрессовки молотком. Эти замыкания не соответствуют всем критериям, указанным в предыдущем списке, кроме первого. Я снял пробку типа Хубера под давлением (вентиляционная линия была забита парафином после 30-секундной продувки), и это было очень увлекательно — к счастью, я стоял вне линии огня, и когда она, наконец, открылась, она отлетела от меня. вместо того, чтобы сломать мое тело.
Рисунок 6.15. Затворы для ловушек для свиней.
Промышленность в значительной степени отказалась от молотковых затворов в пользу затворов типа Yoke, которые имеют коническое кольцо («хомут» на рис. 6.15), которое плотно прижимает дверь к фланцу. Две половины хомута соединены вместе замком хомута, который удерживается на месте с помощью «контрольной» гайки на просверленной шпильке, которая с шумом выпускает любой захваченный газ при ослаблении. По мере того как домкратные болты раздвигают половинки бугеля, дверца может оторваться от фланца, если все еще присутствует давление, но она все еще захвачена бугелем, поэтому она не может открыться. Когда хомут полностью открыт, дверь может открыться. Эти замыкания удовлетворяют всем критериям, указанным в предыдущем списке.
Бочка . Цилиндр представляет собой трубу между крышкой и эксцентриковым переходником, и он должен:
- •
Быть на один стандартный размер трубы больше, чем трубопровод. Обычно «следующий размер трубы» для трубы 16 дюймов (400 DN) составляет 20 дюймов (500 DN), поскольку может быть трудно найти эксцентриковый переходник 18 × 16 (450 × 400) или затвор 18 дюймов (450 DN).
- •
Достаточно длинный. Длина ствола традиционно была довольно короткой (порядка 5 футов 7 дюймов (1700 мм) для ствольной коробки 20 дюймов (500 DN)), что ограничивает количество оборудования, которое можно использовать. Минимальная длина ствола пусковой установки диаметром 6 дюймов (150 DN) должна составлять 6 футов (1,83 м). Для каждого размера трубы свыше 6 дюймов (150 DN) добавьте 1 фут (0,3 м) (т. е. 8 дюймов (200 DN) должны равняться 7 футам (2,13 м), 20 дюймов (500 DN) должны равняться 12 футам (3,66 м). , так далее.).
Фланец для удлинительной катушки . Этот фланец на стволе является страховкой от необходимости использовать очень длинную скребку. Правила начали требовать периодических проверок трубопроводов с использованием умных скребков. Умные свиньи могут быть очень длинными в зависимости от того, сколько оценок выполняется одновременно. Многим операторам приходится урезать стволы пусковой/ствольной коробки, чтобы добавить трубопроводы для размещения длинных скребков, и во многих случаях более длинный ствол мешает нормальному движению. Обратите внимание на рис. 6.14, что между затвором и этим фланцем ничего не соединено. Наличие этого фланца на стволе позволяет вставлять отрезок катушки любой длины без сварки или отсоединения каких-либо труб.
Эксцентриковый переходник . Используйте эксцентриковый переходник (плоской стороной вниз) между стволом и горловиной, чтобы облегчить проталкивание скребка в горловину (с концентрическим переходником или эксцентриковым переходником плоской стороной вверх может быть очень трудно заставить тяжелого скребка заниматься горлом).
Горло . Горловина такого же размера, как трубопровод. При загрузке свиньи вы пытаетесь ввести свинью в горло, чтобы запечатать горловину, чтобы кикерный газ не обошел свинью. Горло должно быть как минимум в два раза длиннее ремонтных свиней, которых вы планируете содержать.
Сигнал скребка . Эти устройства (также называемые «индикаторами скребков») используются для информирования оператора о том, что скребки прошли. Они могут быть интрузивными (т. е. рука проникает в трубу, и проходящая свинья спотыкается о руку) или неинтрузивными (т. е. они могут ощущать проход свиньи снаружи трубы). Они могут быть однонаправленными (менее дорогими, но сломаются, если вы прогоните свинью в обратном направлении, что редко является хорошей инвестицией) или двунаправленными. Механический или электронный. Эта технология быстро меняется, и прежде чем выбрать устройство, вам нужно посмотреть, что доступно в настоящее время. Сигнал скребка должен быть расположен, чтобы указать, что скребок прошел изолирующий клапан ствола. Для пусковых установок это на тройнике с перемычкой. Для ресиверов это по горло. Так как нам нужно спланировать для кого-то, требующего изменения направления потока, целесообразно либо использовать ненавязчивый сигнал свиньи, либо использовать 4 сигнала свиньи для пары пусковой установки/приемника.
Технологические клапаны . Все технологические клапаны должны быть полнопроходными шаровыми кранами с цапфой (описания клапанов см. ниже). Клапаны, которые нас интересуют, следующие:
- •
Запорный клапан. Нормально закрытый клапан того же размера, что и трубопровод.
- •
Боковой клапан. Нормально открытый клапан такого же размера, как и трубопровод (у этого клапана можно уменьшить проход, если есть уважительная причина, но я этого не делаю).
- •
Кикерный/байпасный клапан. Оба клапана должны быть рассчитаны на давление менее 0,13 фунта на кв. дюйм/фут (2,9 кПа/м) при манометрическом давлении 100 фунтов на кв. дюйм (690 кПа изб.) в соответствии с таблицей 6.6. Место для исходного/возвратного газа менялось с течением времени. Я обнаружил, что с текущим местоположением я могу собрать всю пусковую установку / ствольную коробку в магазине и отправить ее вместе, что привело к экономии средств. Линия кикера/байпаса должна подсоединяться к стволу примерно на расстоянии одного диаметра ствола от фланца для удлинительной шпули.
Таблица 6.6. Линия Kicker Line
Размер трубопровода Kicker Size Размер Размер кикера 4 in 4 в (100412 4 в (100412 4 в (100412) 4 in 40412) 6 (150 DN) 6 in (150 DN) 3 (150 DN) 18 (450 DN) 6 (150 DN) 8 in (200 DN) 4 (100 DN) 20 (500 DN) 8 (200 DN) 10 in (250 DN) 4 (100 DN) 24 (600 DN) 8 (200 DN) 12 in (300 DN) 6 (150 DN) 30 (750 DN) 10 (250 DN) 14 in (350 DN) 6 (150 DN) 36 (900 DN) 10 (250 DN)
Тройник с решеткой . Этот тройник должен иметь скребковые стержни, чтобы вы не потеряли контроль над скребком.
PSV . Этот предохранительный клапан требуется во многих юрисдикциях, и это действительно хорошая идея. Можно (хотя и не рекомендуется) изолировать ствол пусковой/ствольной коробки, наполненный жидкостью. В этом случае любое повышение температуры вызовет избыточное давление в стволе. Даже если бочка просто изолирована и осушена, для подачи газа в изолированную бочку и в системах газосбора этот газ будет насыщаться водяным паром, не потребуется много протекающего клапана. В пусковой установке, которая открывается раз в квартал, всегда будет некоторое количество жидкости, и она иногда бывает полной. Очень небольшой тепловой сброс предотвратит повреждение трубопроводов и/или клапанов скопившейся жидкостью.
Порт для впрыска химикатов . Я установил клапан диаметром 1 дюйм (25 DN) на патрубке со стороны трубопровода запорного клапана ствола, чтобы подавать химикаты непосредственно в линию перед скребком. Мои претензии к неэффективности большинства химикатов основаны на неспособности потока газа поддерживать их подвижность и транспортировать по системе. Свинья может выполнять эту задачу достаточно эффективно, и целесообразно облегчить их использование. Один химикат, с которым я добился хорошего успеха, называется «гелевая свинка», представляющая собой жидкий полимер, который можно закачивать в линию, а затем гонять с помощью свиньи. Полимер имеет тенденцию отлично агрегировать накипь, шлам и шлам в свою матрицу и может значительно улучшить работу трубопровода, забитого твердыми частицами. Порт для впрыска химикатов значительно упрощает эту эволюцию. Я также установил порт для впрыска химикатов на ресивер, но этот клапан там только на тот случай, если трубопроводу нужно изменить направление (или вам нужно запустить скребку назад, чтобы улучшить очистку).
Вентиляционные отверстия/дренажи . Я поставил вентиляцию ствола очень близко к запорному клапану ствола. Это место было выбрано в ответ на несколько протекающих запорных клапанов ствола один за другим. Когда запирающий клапан ствола имеет небольшую утечку, пусковое устройство все еще можно использовать, но когда вы закрываете горловину скребком, просачивающийся газ выплевывает его из горла до того, как вы закроете затвор, тогда открывание кикерного клапана будет просто обойти свинью. Один изобретательный оператор отрезал ручку от лопаты и закрепил ручку между скребком и крышкой, это позволило скребку запуститься, но палка проникла в скребка и стала его «хвостом» во время очистки. Когда он прибыл, хвост помешал закрытию запорного клапана ствола ствольной коробки, и пришлось продуть линию, чтобы удалить скребка.
На золотнике также есть вентиляционное отверстие между «фланцем для удлинительного золотника» и крышкой. Это никогда не используется в лаунчере. На ствольной коробке он используется для перемещения скребка из глотки для извлечения (использование другого клапана застопорит скребка в глотке, и его извлечение может оказаться невозможным без открытия запорного клапана ствола при открытом затворе, а практика, от которой следует отказаться).
Ставлю сток и на пусковые и на ресиверы. На приемниках дренаж направляется в какой-либо контейнер для утилизации, который может удерживать жидкость из прохода скребка. На пусковых установках я обычно строю небольшую зону сдерживания для стока конденсата. Некоторые операторы оставляют этот дренаж открытым между проходами скребков, что увеличивает поверхностную коррозию внутри ствола и горловины, но только в минимальной степени и не вызывает проблем.
Развертки . Длинным скребкам может быть трудно пересечь «колено длинного радиуса 45 градусов», которое является правильным обозначением наиболее часто используемого фитинга при сборке трубопровода. Под «длинным радиусом» ASME B16.7: Фабричные кованые фитинги для стыковой сварки означает, что радиус изгиба по центральной линии трубы в 3 раза превышает наружный диаметр трубы. Для пусковых и приемных устройств лучше использовать «горячий изгиб», который представляет собой отрезок трубы, нагретой и согнутой до определенного радиуса изгиба. Наиболее распространенный радиус изгиба, указанный для пусковых и приемных устройств, составляет 6D, но я видел 9.D, чем больше радиус, тем длиннее скребок, который будет его пересекать. Когда интеллектуальные скребки впервые появились в отрасли, обычно для интеллектуальных скребков требовался радиус изгиба 42D, но это исключало использование этих инструментов практически на всех трубопроводах. Технология развивалась, и теперь большинство из них могут пройти настройку большого радиуса, и все могут пройти 6-мерную развертку. При указании изготовления горячих гибов (также называемых «индукционными гибами» или «развертками») важно указать минимальную длину касательной. Изгиб начинается с длины трубы (например, труба диаметром 12 дюймов (300 DN) будет иметь длину 60 дюймов (152,4 мм), включая изгиб 6D под углом 45 градусов, производитель начнет с трубы немного длиннее, если вы не указать касательную), независимо от того, насколько аккуратен производитель, в изогнутой трубе будет некоторая степень овальности, сварка этой овальной трубы с прямой трубой может быть очень сложной и часто приводит к тому, что сварной шов не проходит проверку. Добавление трубы к изгибу решает эту проблему. Я всегда указываю минимум 18 дюймов (457 мм) касательных. Обычно получают одну касательную, т. Е. 15 дюймов (381 мм), а другую 21 дюйм (533 мм), но обе трубы будут круглыми.
Просмотреть книгу Глава покупки
Читать полная глава
URL: https://www.sciendirect.com/science/article/pii/b9780128130223000067
A.N Murray, в Encyclopedia of Food Saturn. A.N Murray, в Encyclopedia of Food Saturn. A.N Murray, в Encyclopedia. поверхностей, контактирующих с продуктом При проектировании поверхностей, контактирующих с продуктом, необходимо учитывать следующее: текстуру поверхности, очистку и осмотр, дезинфекцию, пастеризацию и стерилизацию, проникновение микробов, дренаж, мертвые зоны, стыки, покрытия, внутренние углы, углы и канавки , сальники, прокладки, o -кольца и уплотнительные кольца, крепежные изделия, нарушение технологического потока из-за проникновения, валы и подшипники, датчики и соединения датчиков, другие соединения, а также отверстия и крышки. Текстура поверхности : Следует избегать трещин, ямок и складок, а поверхности должны быть гладкими. Очистка и осмотр : Все оборудование должно поддаваться очистке на месте или без него, и, по возможности, поверхности должны быть доступны для осмотра после очистки. Дезинфекция, пастеризация и стерилизация : После очистки должна быть возможность дезинфицировать, пастеризовать или стерилизовать поверхности, контактирующие с продуктом, либо на месте, либо после разборки. Попадание микробов : При необходимости оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы предотвращать проникновение микроорганизмов. Дренаж : Трубопроводы и оборудование должны полностью дренироваться. Обычно это требует использования эксцентриковых переходников на горизонтальных участках трубопровода. Это также требует, чтобы некоторые насосы прямого вытеснения устанавливались так, чтобы входы и выходы были расположены вертикально. Мертвые зоны : Следует избегать мертвых зон в трубопроводах и оборудовании. В частности, тройники для размещения инструментов должны быть как можно короче. Соединения : Неразъемные соединения металл-металл должны быть полностью сварными. Непостоянные (разборные) соединения должны быть заподлицо. В зоне контакта с продуктом не должно быть винтовой резьбы, так как ее трудно очистить. Покрытия : Как правило, следует избегать нанесения покрытий на участки, контактирующие с продуктом. Если покрытия нельзя избежать, они должны быть нешелушащимися и гладкими. Внутренние углы, углы и канавки : Острые углы внутри механизмов трудно очистить. По этой причине все углы должны быть закруглены. Как правило, канавки, если они используются, должны быть шире, чем их глубина. Уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца и соединительные кольца : Эластомеры имеют более высокие коэффициенты расширения, чем стали. Это следует учитывать при проектировании. В противном случае повторный нагрев и охлаждение могут привести к отламыванию участков эластомера в изделии. Кроме того, во время охлаждения продукт может быть засосан и захвачен уплотнением. Крепежные детали : Не следует использовать такие крепежные детали, как винты, болты и заклепки, в зонах продукта. Во время разборки некоторые внешние резьбы могут соприкасаться с продуктом. Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы их можно было чистить. Проникновение : В некоторых случаях невозможно избежать проникновения пружин в зону контакта с продуктом. Если таких вторжений нельзя избежать, они должны поддаваться очистке. Валы и подшипники : В точках входа вала необходимо использовать механические уплотнения. Там, где это возможно, должно быть движение жидкости в области уплотнения. Между зоной продукта и смазываемыми подшипниками должен быть воздушный зазор. Датчик и соединения датчиков : Они должны быть установлены таким образом, чтобы не было мертвых зон или щелей. Другие соединения : Все постоянные и непостоянные соединения трубопроводов с оборудованием должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить попадание загрязнений. Отверстия и крышки : Следует избегать шарниров, в которых может скапливаться почва. Просмотреть книгу Глава покупки Читать полная глава URL: https://www.sciendirect.com/science/article/pii/b978012378612800353X Наряду с выбором рабочих скоростей наиболее важным фактором при проектировании установки насоса является правильная конструкция трубопровода. Плохой трубопровод часто является результатом невнимания к деталям, которые могут привести к больше, чем среднее время простоя Более высокие затраты на техническое обслуживание Потеря. На рис. 4.50 показаны некоторые из следующих рекомендуемая установка руководство по поршневым насосам. Рис. 4.50. Стандартная установка поршневого насоса. Крайне важно, чтобы размер всасывающего трубопровода был таким, чтобы NPSH A превышал NPSH R 90.69 насоса. Часто это можно сделать, приподняв всасывающий резервуар или установив центробежный нагнетательный насос с низким напором для питания поршневого насоса. Если NPSH A слишком низкий, поломка клапана и затраты на обслуживание насоса будут чрезмерными. Размер входного отверстия насоса не зависит от требуемого размера всасывающего трубопровода. Имеющийся напор на всасывании, требования к всасыванию и потери должны учитываться, и на этой основе следует выбирать размер трубопровода, независимо от типоразмера насоса. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы должны быть короткие прямые БЕСПЛАТНО из изгибов, если это возможно Минимальное количество локтей и фитингов Избегайте высоких точек трубопровода, где Vapors могут стать переадевшими 4.7.3.1 Общие соображения по трубопроводам
4.7.3.2 Всасывающий трубопровод
хотя бы на один номинальный размер трубы больше, чем всасывающий патрубок насоса
для изоляции насоса на всасывающем трубопроводе должен быть установлен полностью открывающийся запорный клапан
Выходное отверстие всасывающего питающего сосуда должно быть немного выше входного отверстия насоса, чтобы газы, скапливающиеся в системе, могли вытекать обратно в сосуд, а не через насос. Резервуар снабжения должен иметь достаточное время удержания для выделения «свободного» газа. Всасывающая и байпасная линии должны входить в питающий сосуд ниже минимального уровня жидкости. На выходе питающего сосуда должен быть установлен вихревой прерыватель.
В таблице 4.19 перечислены некоторые рекомендуемые максимальные скорости потока для определения размеров всасывающего и нагнетательного трубопроводов для поршневых насосов. Трубопровод должен быть достаточно большим, чтобы не превышались пределы скорости. Низкая скорость потока для всасывающего трубопровода особенно важна. Некоторые компании используют максимальную скорость 1 фут/с (0,3 м/с) независимо от скорости насоса.
Таблица 4.19. Максимальная скорость всасывания и нагнетания поршневых насосов
Скорость насоса, об/мин | Скорость всасывания, фут/с (м/с) | Скорость нагнетания, фут/с (м/с) | < 250 | 2 (0,6) | 6(1,8) |
---|---|---|
250–330 | 1,5 (0,46) | 4,5 (1,37 >) | 1 (0,3) | 3 (0,9) |
При параллельной установке двух или более насосов линия всасывания каждого насоса между резервуаром и насосом должна быть соединена отдельно (а не совместно), чтобы исключить взаимно усиливающиеся пульсации. Однако в большинстве случаев эта процедура нецелесообразна, и всасывающие линии часто соединяются коллекторами. Если коллектор вместе, трубопроводы должны иметь такой размер, чтобы скорость в общей подающей линии была примерно равна скорости в боковых линиях, питающих отдельные насосы. Это позволяет избежать резких изменений скорости и сводит к минимуму эффекты напора при ускорении. (Требуемый напор для нескольких насосов на общей линии всасывания не является суммой требований одного насоса; он увеличивается примерно на квадрат числа насосов. Например, 3 насосам, работающим на общей линии всасывания, требуется приблизительно в девять раз больше головка разгона ( H A ) одного насоса.)
4.7.3.3 Нагнетательный трубопровод
Точно так же, как жидкость поступает в поршневой насос в пульсирующем режиме, она выводится таким же образом. Было показано, что эти скачки давления проходят через жидкость по прямой линии и отражаются обратно к источнику из-за ограничений или изгибов в системе. Кроме того, когда два или более насосов нагнетают воду в общий коллектор, эти скачки давления могут усиливаться, вызывая повреждение насосов и трубопроводов. При проектировании системы напорного трубопровода поршневых насосов:
- •
Избегайте острых изгибов, редукторов, клапанов с неполным открытием и т. д. вблизи насоса; они могут отражать скачки давления обратно к насосу.
- •
Коллекторы, в которых два или более насосов объединены в общую систему, должны располагаться как можно дальше от насосов, чтобы обеспечить гашение скачков напряжения. Для большинства приложений достаточно от 100 до 150 футов (от 30 до 45 м).
- •
Напорный трубопровод должен быть надежно закреплен как можно ближе к насосу, чтобы вибрации системы не воздействовали непосредственно на насос.
- •
Можно использовать концентрические переходники, но их следует располагать как можно ближе к насосу.
- •
Предохранительные клапаны давления (PSV) должны быть установлены в напорном трубопроводе рядом с насосом и обязательно перед первым запорным клапаном. Напорный/выпускной трубопровод должен иметь достаточно высокое номинальное давление для потенциальных будущих потребностей. Следует также учитывать номинальные параметры фланцев PSV на выходе. PSV должны быть установлены достаточно высоко, чтобы избежать непреднамеренных разрядов.
- •
Изменения направления трубопровода следует выполнять с помощью углов с радиусом 90°.
- •
Диаметры труб должны основываться на максимальных скоростях, рекомендованных в Таблице 4.19. Общепринятой практикой является выбор размера нагнетательной трубы на один номинальный размер больше размера нагнетательного патрубка насоса.
- •
Для облегчения заливки и пуска необходимо установить следующее: рециркуляционный (байпасный) трубопровод обратно к всасывающему сосуду, обратный клапан и запорный клапан.
- •
Если демпфер пульсаций не входит в комплект первоначальной установки, необходимо предусмотреть фланцевое соединение, если в будущем потребуется гашение пульсаций.
4.7.3.4 Рекомендации по подключению трубопроводов
На рис. 4.51 показан пример подключения двух поршневых насосов, работающих параллельно. Поскольку насос может быть случайно запущен, когда запорный клапан закрыт, в нагнетательной линии установлен PSV, чтобы насос не создавал избыточного давления в трубе и фланцах. PSV следует устанавливать после демпфера пульсаций. Также можно оставить всасывающий клапан закрытым, в то время как нагнетательный клапан открыт. Нагнетаемая жидкость может просачиваться через нагнетательный клапан FSV и клапаны насоса, оказывая давление на всасывающий трубопровод, соответствующий классу ASME 150. Таким образом, в данной установке на всасывающем трубопроводе насоса был установлен PSV. Некоторые компании считают, что PSV на всасывании не нужен из-за низкой вероятности множественных отказов.
Рис. 4.51. Механическая блок-схема двух параллельных поршневых насосов.
На линии всасывания установлены дополнительный демпфер и конусный фильтр. В линии нагнетания установлены встроенный баллон/десургер и FSV. FSV защищает от утечек при нагнетании, когда насос не работает. Предпочтительно, чтобы это был поршневой FSV, чтобы он не вибрировал из-за пульсаций давления. Тем не менее, поворотные FSV успешно используются в некоторых установках, которые следуют проектным методам минимизации пульсаций. Предусмотрены дренажные клапаны, чтобы насос можно было легко обслуживать, а также масляный PSL для отключения двигателя.
API RP 14C требует, чтобы PSH был установлен на нагнетании, чтобы насос выключался до открытия нагнетательного PSV. Также требуется, чтобы на нагнетании был установлен датчик PSL для отключения насоса в случае большой утечки в нагнетательном трубопроводе. Эти две функции выполняет одно устройство.
Просмотреть главуКнига покупок
Прочитать главу полностью
URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780128098950000041
Zhu Bofang, Контроль температуры бетона и бетона100003
18.5 Охлаждение путем распыления тумана или струи воды на верхнюю часть бетонного блока
18.5.1 Распыление тумана на верхнюю часть бетонного блока
При заливке бетона летом лучше создать туманный изолирующий слой над бетонным блоком. верх бетонного блока путем распыления тумана. Это может уменьшить попадание прямых солнечных лучей и снизить температуру поверхности бетонного блока.
Существуют дуговые распылители, распылители с прямыми трубками, Т-образные распылители и осевые вентиляторные распылители. Первые два могут использоваться в больших бетонных блоках, а последние два подходят для небольших бетонных блоков. Характеристики этих четырех видов опрыскивателей показаны в таблице 18.2.
Таблица 18.2. Comparison of Performance of Four Kinds of Sprayers
Spraying Equipment | Arc Sprayer | Tube Sprayer | T-Shaped Sprayer | Axial Flow Fan Sprayer | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Direct use of energy | Pressure water | Напорная вода, ветер | Напорная вода, ветер | Вода, электричество | ||
Характеристики распыления | Туман густой и эффект запотевания хороший, диапазон запотевания большой | Диапазон запотевания большой, а эффект запотевания обычный | Диапазон запотевания небольшой, эффект запотевания обычный. В одном блоке должно быть больше распылителей | Диапазон запотевания небольшой, а эффект запотевания распространен. В одном блоке должно быть больше опрыскивателей | ||
Дальность действия (м) | 5–20 | 10–20 | 4–7 | 6–15 | ||
Эффект охлаждения (° C) | 3–11 | 3–6 | 3–5 | 3–6 | 3–6 | 3–6 | 3–6 | 3–6 | 3–6 | 3–6 | . устройство для распыления тумана было успешно разработано и использовано на этапе II проекта «Три ущелья». Вихревой распылитель под давлением распыляет воду на мелкие капли, которые затем равномерно выдуваются на поверхность бетона и образуют слой тумана. С одной стороны, капли тумана будут испаряться, поглощая тепло; с другой стороны, слой тумана может уменьшать попадание прямых солнечных лучей, тем самым снижая температуру поверхности заливки. Процесс его работы следующий.
Mains Diameter— D | Pocket Diameter— d 1 | Pocket Depth— d 2 |
Up to 100 mm NB | г 1 = D | Minimum d 2 = 100 mm |
125–200 mm NB | d 1 = 100 mm | Minimum d 2 = 150 mm |
250 мм и выше | D 1 ≥ D /2 | Минимальный D 2 = D | 2 = D