Как сделать своими руками шредер: самодельный шредер для веток и травы из стиральной машины. Как сделать электрический измельчитель мусора?

Содержание

Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

  • бункера;
  • привода;
  • измельчительного механизма;
  • металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

  • бункером для измельченного органического мусора;
  • проталкивателем;
  • ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

  • фрезерный, для переработки твердой древесины;
  • ножевой универсальный;
  • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
  • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
  • молотковый, для утилизации тонких веток;
  • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

  • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
  • двигатель;
  • 2 шкива;
  • 2 подшипника с креплением;
  • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

  • трубы профильные для создания каркаса;
  • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

  • двигатель;
  • металл листовой 2 мм толщиной;
  • лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

  • бензиновый или электрический двигатель;
  • две пластины из металла толщиной 10 мм:
  • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
  • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
  • шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

  • 5 подшипников с креплениями;
  • измельчительные ножи;
  • трубы профильные для создания рамы;
  • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Монтаж рамы.
  2. Создание бункера.
  3. Сборка измельчительного механизма.
  4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
  3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и бутылок, постоянно растёт. Главная проблема — высокая цена готового оборудования. Поэтому начинающие предприниматели интересуются, можно ли своими руками собрать дробилку для пластика.

Виды измельчителей пластика

На производственной линии в шредере проходит первичное измельчение пластика, в дробилке —вторичное. При этом оба модуля могут иметь практически схожую конструкцию, поэтому слова «шредер» и «дробилка» часто используют как синонимы. Универсальной конструкции шредера не существуют, так как для измельчения разных отходов нужны разные конфигурации устройства:

  1. Для измельчения полиэтиленовых пакетов, нейлоновых, акриловых отходов требуются V-образные установки-ножницы.
  2. Для крупных отходов (пластиковые упаковки, оконные рамы, коробки, корпуса системных блоков и т.п.) нужны молотковые, щековые или конусные дробилки. Они громоздки и устанавливаются в цехах заводов по переработке вторсырья.
  3. Пластиковые бутылки и тонкостенные упаковки обычно утилизируются в роторных шредерах, оснащённых острыми ножами или зубьями.

Принцип действия дробилки

Для ликвидации эластичного мусора (плёнок, пакетов, ABS-пластика) применяются установки разрывающего или режущего действия, например, промышленные ножницы. Применение роторов нецелесообразно, потому что плёнки могут намотаться вокруг барабаны с зубьями.

Крупногабаритные отходы перед измельчением необходимо разломать, для этого применяются специальные молоты и прессы: это тяжелые стационарные машины, собрать которые своими руками тяжело.

Тонкостенные отходы — бутылки, канистры, небольшие трубы — встречаются очень часто, поэтому самодельный измельчитель лучше строить именно под эту категорию отходов. Это должна быть одно или двухвальная конструкция, главным элементом которой служит ротор с установленными на поверхности резаками. Режущие элементы измельчают мусор, на выходе получается однородное сырьё, пригодное для инсинерации, сжигания в пиролизной установке или продажи на перерабатывающий завод.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

Двухвальный шредер

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

  • мощность;
  • размер окна подачи сырья;
  • диаметр роторов и их количество;
  • конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

  • выбор электромотора подходящей мощности;
  • расчёт прочности вала;
  • определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
  • выбор подшипников;
  • расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.

Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.

Пошаговая инструкция по конструированию

Сделать своими руками дробилку для пластика легче, если быть последовательным в действиях. Начать стоит с главного — ротора и привода. Обработка всех узлов и настройка агрегата проводятся в последнюю очередь.

Варианты конструкции привода

Лучше использовать электромотор, а не двигатель внутреннего сгорания, так как он экономичен и лёгок в управлении. Передавать вращение от двигателя к редуктору можно двумя способами.

Ременная передача вращения от двигателя к валу проста в сборке и обслуживании. В случае заклинивания в роторе крупного куска пластика ремень может сорваться и лопнуть, но агрегат не получит серьёзных повреждений. Шредер с ременной передаче очень плавно запускается. Из недостатков можно выделить потери КПД и большие габариты привода.

Привод через муфту очень компактен и исключает потери КПД. Однако он более сложен, и для предотвращения повреждений при заклинивании мусора придётся предусмотреть ручное или автоматическое реверсирование.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Простой путь — это установка на вал 15-20 лезвий от дисковой пилы. Диски устанавливаются так, чтобы зубья были слегка смещены относительно друг друга, расстояние между дисками не должно превышать нескольких миллиметров. Чтобы зафиксировать лезвия, устанавливайте между ними шайбы равной толщины, а крайние лезвия прижмите гайками или приварите.

Можно установить специальные лезвия, в этом случае агрегат сможет измельчать больше сырья в час. Режущие элементы изготавливаются на заказ из рессорных сталей 65Г, 60С2, 65С2ВА или штамповых сталей Х12МФ.

Заводские лезвия для одновальных шредеров обычно имеют квадратное сечение.

Что использовать в качестве валов под ножи

Для вала самодельной дробилки подойдёт любая стальная труба, желательно из сталей 40, 45, 40Х. Заводские установки идут с шестигранными валами, расточенными по концам для крепления подшипниковых узлов. Шесть граней предохраняют надетые на вал резаки от проскальзывания.

В домашних условиях проще использовать трубы или стержни круглого сечения. На них можно нарезать резьбу, чтобы удобнее было фиксировать режущие диски гайками по краям. Если нарезка невозможна, диски привариваются на вал.

Требования к роторам

Ротор — основная часть дробилки, поэтому к ней из соображений эффективности и безопасности предъявляются самые строгие требования:

  1. Роторы любых шредеров должны быть идеально сбалансированы относительно центральной оси, чтобы избежать биения и разрушения механизма.
  2. Необходимо использовать лезвия одной конфигурации из одного материала с одинаковой прочностью.
  3. Между боковинами ножей должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе при вращении лезвия будут задевать друг друга и перегреваться из-за трения.
  4. Если зазор будет слишком велик, эффективность агрегата снизится, так как не измельчённый до конца мусор будет проскальзывать между дисков и застревать около вала.

Материал и внешний вид каркаса

В качестве корпуса (статора) можно использовать трубу большого диаметра. В ней вырезается лючок для загрузки сырья, а с торцов делаются отверстия для вала. На безопасном расстоянии от крайнего лезвия монтируется электродвигатель. При отсутствии трубы используйте собранный из стальных листов короб.

Если хотите, чтобы кусочки сырья были строго определённого размера, под корпусом шредера смонтируйте сетку-фильтр, уже под ней установите ёмкость для сбора измельчённого пластика.

Снаружи каркас обрабатывается напильником, наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы убрать неровности. Затем его стоит покрыть любым покрытием против коррозии, чтобы установка служила дольше. Наносить покрытие на внутреннюю часть бесполезно, так как она подвергается сильному трению при вращении лезвий и измельчении мусора.

Использование подшипниковых узлов

Самый дешёвый и простой вариант — установка обычных радиальных подшипников, однако если установить их криво, узел перекосит и перегреется. Лучше ставить узлы самоустанавливающегося типа, потому что они менее чувствительны к перекосам. Их недостаток — высокая цена.

Если не удаётся собрать корпус с соосными отверстиями, подберите двухрядные сферические подшипники нужной грузоподъёмности, они более износостойкие.

Пошаговая сборка всех деталей

Перед монтажом деталей убедитесь, что на них нет дефектов. Особенно важно проверить целостность будущего вала и деталей ротора, так как они подвергаются наибольшим нагрузкам.

  1. Закрепите на оси лезвия, проложив между ними шайбы одинаковой толщины.
  2. Ось с лезвиями смонтируйте на шкив, подшипники обеспечат свободное вращение.
  3. Из металлического профиля или обрезков труб сделайте несущую раму, на которую будет установлен статор с ротором и мотором.
  4. На опорную раму установите статор, изготовленный из толстой трубы или собранный из стальных листов.
  5. К статору приварите или прикрутите бункер загрузки и систему выгрузки сырья, чтобы с устройством было удобнее работать.
  6. Разместите на раме электромотор, соедините его с валом с помощью туго натянутого приводного ремня или муфты.

Пример электромотора для дробилки пластика

Запустите устройство на холостом ходу и посмотрите, нет ли явного дисбаланса, который выражается в повышенной вибрации конструкции. Если он есть, разберите корпус и проверьте, насколько ровно установлены подшипники и лезвия.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной. Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий.

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера.

Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

  • Измельчительный механизм;
  • Бункер;
  • Привод;
  • Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

  • Механизм для продвижения материала;
  • Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
  • Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

  • Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

    Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

  • Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

    Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

  • Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

    Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

  • Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
  • Дисковая конструкция.
  • Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

  • Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
  • Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
  • Сбор необходимых материалов и инструментов.
  • Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

  • Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
  • Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
  • Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электродрель с набором свёрл.
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
  • Кернер, молоток.
  • Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
  • Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

  1. Из уголка или швеллера собирается станина.
  2. На станину устанавливается режущий орган.
  3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
  4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
  5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
  6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
  7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как сделать шредер в домашних условиях по чертежам

Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания — весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина — сделать измельчитель веток своими руками.


Виды садовых измельчителей

Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.

Они состоят из следующих элементов:

  • Основой всему служит рама из стали.
  • Мотор. Как правило, устанавливают электродвигатели или дизельные варианты.
  • Механизм дробления веток.
  • Передача от мотора к режущему механизму (в основном состоит из ремня).
  • Кожух для защиты.
  • Основа также имеет две ёмкости: одна для подачи веток, а вторая для сбора уже измельчённых.

Фактически разница между многими моделями в конструкции режущего механизма, а все остальные детали имеют только разные размеры.

В основном для создания дробильной системы применяют такие решения:

  1. На центральной части вала крепятся дисковые пилы с крепкими металлическими зубьями.
  2. Создание конструкции, которая напоминает форму фуганка на циркулярке. На крутящемся валу закрепляются ножи в продольных пазах. Они сделаны из углеводородной стали. В таком аппарате ветки должны входить в конструкцию под углом 90 градусов к ножам.
  3. Дисковая дробилка. На большом диске крепятся ножи. Для такой конструкции ветки должны подаваться под углом 40 градусов.
  4. Конструкция с двумя валами. Она состоит из двух валов, которые вращаются в разных направлениях, один против часовой стрелки, а нижний вал по часовой стрелке. Таким образом, ветки самозатягиваются механизмом. Подавать побеги нужно в перпендикулярном положении.

Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.

Самые популярные самодельные модели — это первые три вида из вышеуказанного списка. Самодельный веткоруб своими руками с двумя валами — довольно сложная конструкция, которую собрать сможет не каждый, а цена её будет значительно выше обычных моделей.

 

Практическое руководство

Перед началом работ по созданию сучкорезки своими руками нужно понять, что сделать его без особых навыков слесарных и токарных работ невозможно. Но всё же если таких навыков нет, но подобный аппарат нужно сделать, то можно обратиться за помощью к опытным специалистам и заказать работы у них. Также необходимо подготовить весь нужный инструмент.

Процесс по созданию сучкодробилки условном можно разделить на несколько этапов:

  1. Для начала следует выбрать нужную конструкцию веткодробилки.
  2. Подобрать двигатель (электрический или дизельный), а также рассчитать расстояние привода.
  3. Подготовка всех необходимых деталей и подгонка их на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка режущего механизма и привода к нему.
  6. Подборка кожуха и защиты для конструкции.

Важно также подобрать правильные схемы для работы. Чертежи измельчителя веток своими руками можно сделать только тогда, когда есть хотя бы небольшой опыт работы с черчением подобных конструкций. В противном случае нужно будет такие заказывать у мастеров, что само собой потянет дополнительные средства из бюджета на постройку. Дешёвый вариант — посмотреть такие схемы в интернете. Нужно понимать, как устроен сам механизм.

Всё это подходит для конструкции с ремённой передачей, так как она простая в производстве и эксплуатации. В случае возникновения какой-либо поломки ремень соскочит с вала и шкива мотора и прекратит свою работу, что не скажешь о передаче с редуктором.

Если говорить о том, какой из вариантов конструкции выбрать для домашнего пользования, то здесь можно дать несколько рекомендаций:

  1. Аппарат из дисковых пил — это идеальный вариант для того, чтобы получить маленькую стружку и при этом несильно потратиться на электричество или солярку.
  2. Если нужно перерабатывать ветви маленького диаметра, но очень длинные, то лучшим вариантом будет механизм на основе фуганка.
  3. При необходимости дробления большого количества веток диаметром до 4 сантиметров, то лучшим вариантом будет производство дисковой дробилки.

Переработанные ветки очень часто используют садоводы в качестве основы для компоста. Также из такой стружки можно изготавливать брекеты и отапливать дом или же топить напрямую стружкой.

Когда тип конструкции выбрать можно смело приступать к подпорке всех необходимых деталей и инструментов.

Выбор двигателя и ремённой передачи

От мощности двигателя будет непосредственно зависеть насколько толстые ветки удастся перерабатывать. Такой мотор можно приобрести на рынке, причём нужных параметров и технических характеристик. Но лучше снять двигатель со старой техники или купить. Таким образом, можно значительно сэкономить деньги.

Для принятия правильного решения по такому выбору нужно прислушаться к нескольким советам:

  1. Для электрического мотора идеальными показателями будет сила от 2.5 — 3.5 кВт, но как минимум 2 кВт. Двигатели меньших значений могут использоваться для сбора травы и небольших веток.
  2. Дизельный мотор, в свою очередь, должен иметь как минимум 5−6 лошадиных сил. Подобные двигатели ставятся на обычные мотоблоки.
  3. Покупка и установка электромотора большой мощности не целесообразна, так как он расходует слишком много энергии, а проделанная работа не будет этому соответствовать. Его можно установить только в том случае, когда он просто завалялся в сарае или его сняли с неработающей старой техники.

Обороты двигателя при выборе не так важны, поскольку их можно увеличить шкивом благодаря ремённой передаче.

Для того чтобы веткорезка успешно перерабатывала отходы деревьев, нужно обеспечить обороты двигателя не менее 1500 в минуту. Значение при этом имеет не сама скорость ножей, а крутящий момент или прилагаемое усилие. Расстояние между шкивами также не играет большой роли. Единственным нюансом при этом может быть уменьшение КПД и силы натяжки ремня.

Перед тем как заказывать у токаря производство шкивов, необходимо подумать о том, для каких целей будет использоваться такая конструкция. Возможно есть смысл сделать несколько ручьёв в шкиве, с помощью которых можно будет с лёгкостью менять обороты режущего вала. К примеру, на меньшие обороты можно поставить при работе с травой и стеблями кукурузы, а на большие при переработке ветвей от деревьев.

Необходимые материалы

Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:

  • Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
  • Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
  • Швеллер от № 4 до № 10.
  • Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.

Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.

Для натяжки ремня можно применять два варианта:

  • Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
  • Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.

Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.

Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.

Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.

Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.

Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:

  • Круг из стали толщиной 2 сантиметра и диаметром 5 сантиметров. Размеры могут отличаться в зависимости от мощности самого мотора.
  • Лист металла толщиной минимум 4 миллиметра. Из него изготавливается контрнож для веток.
  • Для бункера металлический лист толщиной в 2 миллиметра.
  • Набор болтов и гаек для крепления.

Производство рамы

Независимо от выбранного типа конструкции и его мотора нужно в любом случае сделать к нему раму. Она состоит из станины, на которую устанавливается весь механизм и рубильник.

Её можно сварить из угольников и профильных труб, используя следующие рекомендации:

  1. Для создания основы веткоизмельчителя своими руками чертежи — это главное. Как раз по ним и нужно подбирать высоту таким образом, чтобы было удобно укладывать исходный материал. В основном основа делается на рост человека.
  2. Конструкция должна крепко стоять на своём месте. Поэтому её ширина должна быть не менее полуметра, а длина может быть любая.
  3. Прочность станине можно обеспечить благодаря привариванию дополнительных поперечин.
  4. Для удобства в транспортировке аппарата можно установить на конструкцию колёса.

Перед созданием чертежей шредера своими руками нужно заранее предусмотреть местонахождение двигателя. Его необходимо ставить внутри станины, чтобы он не выступал за края. Это касается всех моделей.

Самая сложная операция в производстве такого аппарата — это выточка вала и фрезерование ножей из рессоры и их наточка. Эти услуги будут стоить денег, так как сделать их самостоятельно вряд ли получится. Такую задачу можно решить проще, если есть возможность снять со старой техники цельный вал, к примеру, от циркулярной пилы.

Как альтернативу для обрезки щеп можно использовать саму циркулярную пилу. На привод циркулярки нужно установить режущий механизм и всё готово. Также устройство может работать и от двигателя минитрактора, нужно только сделать правильную ремённую передачу.

Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

Меня никогда не привлекали дорогие вещи и гаджеты. Одна из причин в том, что я не всегда мог себе их позволить, а другая, что я увлекался конструированием и созданием вещей для себя из обрывков и так называемых «отходов». В этом проекте я хотел создать что-то полезное и что-то такое, что принесет пользу обществу. Ежедневно читая в газетах о различных случаях вредного воздействия пластика, пересекая мусорные свалки и общие отходы по дорогам в Нойде, некоторые из них – от упаковки «дорогих гаджетов», я задавался вопросом, смогу ли я что-то сделать с этим. Я зашел в Интернет, провел небольшое исследование и наткнулся на веб-сайт под названием preciousplastic.com, где пара людей из Нидерландов обнародовала дизайн и план «Машины для разливки пластика». Они создали сообщество с целью повышения осведомленности о загрязнении пластиком, а их машина является очень полезным способом переработки пластика для лучшего использования. Итак, я решил использовать свое творчество и самому сделать измельчитель для пластика с целью уменьшения загрязнения пластиком в моем городе.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Материалы

Для этого проекта вам потребуется:

  • Лист из нержавеющей стали AISI 304 3 мм, 5 мм и 6 мм;
  • Шестигранный стержень 27 мм;
  • Круглый стержень 25 мм;
  • Подушка подшипника ID 20 мм;
  • 10 мм резьбовой стержень;
  • Сетка;
  • Металлический лист для бункера 1 мм;
  • 3-фазный двигатель мощностью 2 л.с.;
  • 70 об/мин коробка передач 2 л.с.;
  • 1,25-дюймовая квадратная труба для основания;
  • Угол размерами 1,25 дюйма x 4 мм;
  • Переключатель прямого и обратного хода.

Шаг 2: Конструирование и раскрой

Следующее, что вам нужно сделать, это разрезать все части для измельчителя, вы можете использовать лазерный станок. В конце статьи вы можете найти файлы САПР, которые вы можете отправить их в ближайший цех лазерной резки. После того, как все части будут вырезаны, вам нужно сгладить края с помощью шлифовальной машины, чтобы она полностью совпала. Эти кусочки похожи на пазл, и я сварил 3-миллиметровых кусочка, как показано на рисунке. Это основной элемент нашего проекта, который творит чудеса, превращая маленькие бутылки в маленькие хлопья.

Вам также необходимо сузить отверстия в 6-миллиметровом листе, чтобы освободить место для головки болта. Для этого я использовал сверло диаметром 20 мм.

Шаг 3: Ось для измельчителя

Скруглите шестигранный стержень с концов. Расстояние между лезвиями составляет 145 мм. Вы можете следовать схеме, чтобы расположить лезвия, используя присутствующие на нем точки. Вам поможет видео. Вы также можете использовать другую конфигурацию.

Шаг 4: Сборка

Отрежьте 4 куска стержня с резьбой по 8 дюймов и расположите лезвия, как показано. Посмотрите это видео, чтобы получить более полное представление.

Убедитесь, что все работает без сбоев. Затяните болты и приварите стыки для листа толщиной 3 мм. Вам понадобится небольшая сетка, которая определяет производительность измельчителя.

Шаг 5: Двигатель

Следующее, что вам понадобится, это двигатель и коробка передач, которые будут обеспечивать энергией наш измельчитель. Я использую трехфазный двигатель мощностью 2 л.с., 1400 об/мин, что является минимальным требованием. Коробка передач имеет пропорцию 1:20, поэтому мы получим 70 об/мин. Я сделал вал и муфту, чтобы соединить его с измельчителем. Я не поделился спецификациями, так как вы должны сделать свои в соответствии с вашими требованиями и типом коробки передач.

Шаг 6: База

Сделайте основу из квадратной трубы 1,25 дюйма и постарайтесь сделать ее низкой, чтобы она была стабильной во время процесса. Технические характеристики моего основания – 40 дюймов на 15 дюймов и 30 дюймов в высоту. Для крепления измельчителя и мотора к основанию я использовал угол длиной 2 дюйма и толщиной 4 мм.

Шаг 7: Бункер

Следующее, что нужно сделать, это сделать бункер, через который будет проходить пластик, и сделать его квадратным, чтобы мы могли создать небольшое давление сверху. Я использовал лист размером 4x6x17 дюймов и согнул его с одного конца, чтобы прикрутить к измельчителю. После этого я чисто и красиво его сварил.

Шаг 8: Финал

После покраски и подключения электричества он был готов к измельчению пластика. Я пробовал измельчить бутылку Cocola без сетки, и результаты неплохие. Сделайте шаг, чтобы спасти нашу планету.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Чертежи для сборки измельчителя:

Садовый измельчитель своими руками

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче. 

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

  • Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
  • Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
  • Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
  • Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
  • Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
  • Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

  • При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
  • Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
  • Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

  • Электромотор мощностью до 2 кВт.
  • Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
  • Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
  • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
  • Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
  • Для станины подготавливается уголок.
  • Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
  • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
  • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

 

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

  • Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
  • Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

    Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

  • Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
  • Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
  • Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
  • Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
  • Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

  • позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90о;
  • эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

  • Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
  • Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
  • В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

Измельчитель бумаги – шредер: промышленный и своими руками

Большинство предприятий, использующих в процессе деятельности бумажные носители, имеют в своем арсенале измельчитель бумаги. Если бумажная работа «поставлена на конвейер», уничтожать бумажные носители своими руками нерационально. Кроме того, уничтожая бумагу своими руками, можно сделать это некачественно и желаемые данные не будут уничтожены.

Речь идет о шредерах. Сам термин произошел от английского слова «shred», что значит рвать, резать. Измельчитель является эффективным средством не только для уничтожения бумажных носителей, но и для измельчения других материалов, имеющих более плотную структуру.

История создания

Измельчитель бумаги появился в мире благодаря Августо Лоу. Он создал его своими руками и запатентовал в 1909 году, но оно не получило распространения. Позднее его спроектировал Адольф Эхингер из Германии.  В его основе находилась лапшерезка. В дальнейшем он добавил к ней электромоторчик. Первые шредеры для уничтожения бумаги в массовое производство были направлены в 1959 году именно Эхингером. Его компания выпускает их и в настоящее время.

Классификация

В настоящее время выпускается большое разнообразие шредеров различных габаритных размеров. По сфере использования они разделяются на следующие виды:

  • Персональный уничтожитель бумаги. Используется в личных целях для измельчения небольших объемов. Имеют низкий уровень секретности.
  • Офисный. Название говорит само за себя. Утиль имеет среднюю секретность. Но в отличие от персонального, он выдерживает больший объем материала.
  • Шредер промышленный. Применяется в промышленных целях, для утилизации большого объема, магнитных носителей и других материалов.
  • Садовый. Дробит растительные отходы.

Также шредеры можно классифицировать по виду отходов:

  • Шредер для бумаги – полоскорез. Этот тип шредера измельчает лист на тонкие полоски по всей блине. Это самый простой способ измельчения. При желании такие же полоски можно нарезать своими руками за довольно короткое время.
  • Шредер – дезинтегратор. Этот аппарат нарезает бумагу до состояния гранул. Получившаяся масса на последнем этапе проходит через сетку. Нарезать бумагу своими руками до такого состояния не получится. Это наиболее безопасный метод с точки зрения сохранности информации.
  • Крошитель. Бумага нарезается в форме прямоугольников и ромбов.
  • Шредер – мясорубка. Бумага проходит через измельчающий экран.

Секретность

Существует специальная характеристика шредеров – секретность. Она определяет степень измельчения материала.  Действует следующая градация уровней секретности:

  • Ширина полос 12 миллиметров. Она применяется для публичных бумаг.
  • Полоски до 6 миллиметров. Используется для служебных материалов.
  • Полоски до 2 миллиметров, фрагменты 4 х 60 кв. миллиметров. Этот вид нарезки предназначен для документов, содержащих конфиденциальную информацию.
  • Фрагменты до 2 х 15 кв. миллиметров. Предназначена для секретных документов.
  • Фрагменты до 0,8 х 13 кв. миллиметров. Для совершенно секретных материалов.

Технология нарезки

Чтобы отвечать различным требованиям, практикуют два вида нарезки бумаги, они могут называться так:

  1. Прямая. Разрезает бумагу на полосы. Шредеры с прямой нарезкой более скоростные и мощные. Но они имеют меньший уровень секретности.
  2. Перекрестная. Преимущество такого способа в высокой степени секретности получаемого продукта. Кроме того, в результате отходы занимают меньшее пространство нежели после прямой нарезки.

Промышленные модели

Подходят для переработки различного рода материалов. В отличие от остальных видов, промышленный шредер может справится с древесиной, пластиком, кожей и резиной. Конечно, его габаритные размеры значительно больше, но благодаря этому он обладает большей мощностью и производительностью.

Все промышленные аппараты классифицируются по следующим признакам:

  • Количество валов.
  • Устройство режущих элементов.
  • Метод работы.

Устройство с 1 валом имеет сетку с регулирующимся размером, его мощность составляет 14 тонн / час. Размер продукта на выходе до 15 миллиметров.

Шредер промышленный с двумя валами имеет соответственно два вращающихся вала. Причем оба они вращаются с различной скоростью. Мощность этого устройства значительно выше в сравнении с одновальным. Его мощность достигает 30 тонн / час.

Своими руками

Особо одаренные люди могу собрать шредер своими руками из подручных средств, имея чертеж. А именно, сделать это можно из старого принтера. Для этих целей подойдет даже неработающий принтер, мотор постоянного тока, блок питания, блок уничтожения бумаг и контроллер соленоида.

Конечно, сборка измельчителя займет какое — то время, но если человек подкован в этом вопросе, процесс того стоит. Так как в итоге вы получаете готовое к работе устройство со значительной экономией финансов. Этот самодельный аппарат стоит дешевле готового устройства.

Преимущества

Уничтожитель бумаги шредер играет немаловажную роль в процессе утилизации отходов.

  • Во — первых, они способствуют уменьшению объема отходов.
  • Во — вторых, если измельченные отсортированные отходы из источника сразу поступают на мусороперерабатывающий завод, то это позволяет значительно сэкономить время, так как пропускается целый этап подготовки – измельчение. Очень удобно брать в оборот уже измельченное сырье.
  • В — третьих, они значительно экономят время, так как утилизировать бумагу своими руками довольно трудоемкий процесс.
  • В — четвертых, в результате обработки мы имеем «качественные» остатки. Подразумевается, что уничтожая с помощью шредера конфиденциальные документы, можно обезопасить себя от утечки важной информации. В чем нельзя быть уверенным, утилизируя материалы своими руками.

Ручной шредер для документов с коленчатым валом: 18 шагов (с изображениями)

Введение: ручной шредер для документов с коленчатым валом

Этот ручной измельчитель документов с коленчатым валом действительно удовлетворителен. Он находится на крутом исчезающем кронштейне с двумя выдвижными ящиками. Это звучит как заряжание пулемета, когда вы его вытаскиваете. Как только кто-то начинает измельчать, вы не можете остановить его, пока вся макулатура не исчезнет.

Много умелой фотографии, мастерства, редактирования видео и т. Д. От Fungusamungus

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Сводка сюжета до этого момента…

Кто-то разобрал их электрический измельчитель и оставил части в кучу.
«Шредер с приводом от велосипеда» подумал я. Сначала я попробовал бы его вручную, просто чтобы почувствовать его.
У меня была кривошипная рукоятка от машины для пыток космонавтов, которая оказалась на приводном валу измельчителя.
В карданном валу было отверстие под стопорный штифт. Я просверлил шатун, вставил штифт, и вуаля! Измельчитель с ручным приводом.
Затем я прижал его к столу, и все начали измельчать документы до тех пор, пока мы не смогли найти больше бумаги.
Все произошло так быстро, что я не стал фотографировать ступеньки, но ваш измельчитель мусора и ваша рукоятка, скорее всего,
будет совершенно другим. Попробуйте ручку от старой мясорубки или кривошип от велосипеда.
Ручное измельчение так приятно и удобно, что я не знаю, сделаю ли шлифовальный станок для педалей.
Если вы это сделаете, дайте мне знать, как это будет происходить.

Затем последовал процесс идеального размещения его под столом. Продолжить …

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Отпилите лишний материал

Ножовки для грибка на некоторых старых листовых металлах.
Мой дедушка говорил: Чтобы вырезать медведя из дерева, возьмите кусок дерева и отрежьте все, что не похоже на части медведя.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Две двойные направляющие для выдвижных ящиков

После долгих разговоров мы решили прикрутить две направляющие вплотную друг к другу и приварить по одной такой сборке с каждой стороны измельчителя. Это заставит его выдвигаться и втягиваться настолько, насколько нам нужно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Настройка сборки

Мы собрали все вместе с помощью зажимов и блоков, чтобы мы могли правильно сварить.
Слайды должны быть ровными и параллельными. Грибок искажает наши допуски.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Сварить вместе

Сложной частью была сварка без расплавления пластиковых подшипников на измельчителе.
Я накинул мокрую мокрую тряпку на металл между сварным швом и пластиковыми подшипниками. Затем после сварки я протер шипящие сварные швы, чтобы как можно скорее охладить их, не растрескивая.

Я пользовался магазинным сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки.Чтобы упростить сварку, воспользуйтесь онлайн-калькулятором сварки Миллера, чтобы узнать силу тока, давление газа, скорость подачи проволоки и т. Д. Для материала и типа выполняемого сварного шва.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Брекетирование Шаг первый: грубая разметка

Я нашел четыре маленьких железных уголка в штабеле запаса. Идеально подходит для крепления нашего устройства под прилавком.
Нужны были дополнительные отверстия. Вот как это делает «продавец».

Установите сборку с помощью зажимов или вручную и отметьте место стыковочного отверстия.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Брекетирование: поперечная разметка с помощью штангенциркуля

Выберите две кромки в качестве «опорных кромок» и установите измеритель на желаемое расстояние. Штангенциркуль имеет твердые острые губки, из которых можно хорошо разметить. Это одобренный метод.
Нарисуйте две линии, пересекающиеся там, где вы хотите сделать отверстие.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Поиск центра

Возьмите кернер и проведите им по одной из царапин до тех пор, пока наконечник не упадет в глубокое место, где пересекаются две канавки.

Возьмите старый учебник промышленного искусства. В нем будут эти уловки и многое другое.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Пробивка по центру

Ударьте по центральному керну один раз молотком. Ударьте по нему максимально вертикально. Посмотрите на свою отметку керна.
Ваш взгляд будет довольно точным. Если вам не нравится, где он находится, вы можете толкать его, пробивая по нему под углом.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Смажьте бит свечой

Мягкий воск, такой как пчелиный воск или микрокристаллический воск, лучше всего, но все, что я смог найти, это парафиновая свеча.Мне нравится воск больше, чем масло, потому что он меньше портит и хорошо собирает стружку. Когда воск тает, это прекрасная маслянистая смазка.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Просверлить отверстие

Обратитесь к своему учебнику по промышленному искусству, чтобы получить правильную информацию о заточке сверл, скорости инструмента и скорости подачи. Это зависит от материала. Интересно, как сверло, пильное полотно и токарный станок имеют схожие параметры резания.

Маленькие детали необходимо зажимать, иначе сверло будет связывать, вращать их и испортить ваши руки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Инструмент для снятия заусенцев

Не совсем необходимый шаг в этом случае, но это весело. Приобретите дешевый инструмент для удаления заусенцев в компании Wholesale Tool или MSC. Он особенно хорош для очистки концов обрезанных труб.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Хьюстон, у нас есть кронштейны

Вот готовая сборка в положении «без батареи».

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Стойки

Счетчик, под которым мы хотели установить устройство, имеет выступ вокруг него, поэтому мы добавили эти блоки 2×4 в качестве стоек.Я бы просто жонглировал, ронял и ругал, но Фунгусу пришла в голову блестящая идея временно прикрепить их изолентой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Шаблон и монтажные отверстия

Мы положили лист бумаги на наши кронштейны и проткнули его там, где были монтажные отверстия. Мы использовали этот узор, чтобы отметить, где отверстия уходили под столешницу. Затем мы просверлили отверстия меньшего размера, чтобы в них можно было врезаться.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Крепление болтами

Вероятно, это была самая сложная часть всего процесса.Сначала мы попробовали его в другом месте, но под ним просто не хватило места для нормальной работы человека. Мы сдались и положили его под более просторную стойку.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: В действии

Вот фильм об использовании измельчителя.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Shred Bed

Что дальше после того, как вы измельчите свои документы?
Как насчет того, чтобы из клочков сделать свой собственный импровизированный футон?
Для первоначальных тестов мы использовали гигантские сумки на шнурке.Для сравнения мы наполнили один пакет покрошенными газетами, чтобы получилась «комья кровать». Марион проверяет их. Выводы: Для изготовления футона требуется огромное количество начинки. Крошка получается комковатой, не такой хорошей, как подстилка для крошки. Кушетка очень удобная. Мэрион только что сдала один из выпускных экзаменов и тут же вздремнула.

Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Самодельный садовый измельчитель своими руками – чертеж | Своими руками

Любимая тема всех деревенских посиделок – как превратить отходы в доход.Какие проекты там не обсуждаются! Вот только до их реализации часто дело не доходит. Почему? И потому, что многие из них требуют предоплаты. Но вот еще одно интересное решение, которое можно реализовать из подручных средств, как говорится, буквально по колено.

Здравствуйте, уважаемые коллеги-фермеры. Решил поделиться с вами опытом полезного использования крупных растительных остатков. Ты не против? Дело актуально. Вот, например, стебли подсолнечника, топинамбура, цветы, толстые ветки кустов и деревьев, ботва картофеля, помидоры и различные перцы-баклажаны, многие дачники либо сжигают (бр-р-р!), Либо измельчают (хм!) , Или рендеринг за пределами вашего сайта (ха-ха!).Но это сырье может быть легко переработано измельчителем в ценный продукт для компостирования или мульчирования.

прозрачный; что купленные единицы сейчас не по карману. Но ведь смыто с вами от развитого социализма, который нас невольно научил все делать своими руками – шить, паять, чинить компьютеры. Так неужели простой измельчитель, который мы не сможем собрать сами ?

Да пара мелочей!

Устройство моего измельчителя (см. Рис.) элементарно до неприличия. На каркасе, сваренном из металлических уголков (поз. 1), под откос крепится толстый фанерный верх (поз. 2). К его нижней поверхности прикреплен электродвигатель (поз. 6) мощностью 180 Вт, обеспечивающий 1400 об / мин. Хвостовик вала пропущен через отверстие в столешнице и на его конце закреплен двухклавишный режущий нож (поз. 7), вырезанный из полотна старой пилы.

Выходной лоток (поз. 3) и приемный колокол (поз. 4) из ведра устанавливаются на одной столешнице.В передней части раструба (сбоку от лотка) сделан вырез (40 мм), позволяющий ножу пройти и выйти из разреза. Над прорезью в розетке устанавливается защита рук (поз. 8) – две горизонтальные железные планки.


Смотрите также: Измельчитель травы своими руками от газонокосилки


Самодельный измельчитель – чертеж

Самодельный измельчитель – чертеж

1 – кровать

2-законченная

3 – выходной лоток

4 – приемный звонок

5 – переключатель

6 – электронная почта

7 – нож разделочный


См. Также: Выберите измельчитель (садовый измельченный), какой лучше


Нажимаем на кнопку включения (поз. 5), подаем пачку сырья в розетку, и получаем прорезь в ведре, помещенном под лоток.

Размеры устройства не привожу, так как каждый конструктор свой. Повторюсь, сделать такой измельчитель несложно, и преимуществ много (даже сорняки можно пустить в работу). Удачи вам, земляки!

© Автор: Евгений Яковлевич НИКИЮК Санкт-Петербург

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками – домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

7 способов избавиться от конфиденциальных документов без шредера

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете одну из этих ссылок и сделаете покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

У нас с женой недавно украли личные данные, поэтому сохранение конфиденциальности нашей личной информации стало для нас приоритетом.В обоих наших случаях кража личных данных была вызвана национальными нарушениями.

Тем не менее, это все же проливает свет на то, насколько легко информация может попасть в чужие руки.

В детстве мои родители всегда использовали бумагорезательные машины для уничтожения конфиденциальной информации. Мы сделали то же самое в нашем доме, но после того, как двигатель сгорел на паре измельчителей, нам пришлось искать альтернативы, чтобы выжить.

Мы просто не готовы выложить более 100 долларов на приличный домашний измельчитель, который не справится с объемом, который мы хотели бы на него бросить.

Если у вас дома нет измельчителя, не волнуйтесь; вы все равно можете избавиться от конфиденциальных документов и без них. В этой статье я покажу вам несколько альтернативных способов безопасного удаления ваших конфиденциальных и личных документов без использования шредера.

Какова цель измельчения документов?

Прежде чем мы рассмотрим различные способы уничтожения документов без использования шредера, важно в первую очередь охватить основные причины уничтожения документов.

В конце концов, если альтернативы не обеспечивают такой же уровень защиты от кражи личных данных, действительно ли они вообще являются альтернативами?

Основной причиной уничтожения документов является защита информации, которая на них напечатана. С учетом сказанного, измельчение не обязательно предотвращает попадание информации в чужие руки.

Типы измельчителей

Существует два основных типа измельчения: полосовая резка и поперечная резка. При измельчении полосами каждая бумага режется в одном направлении, образуя длинные полосы, а поперечная резка – в обоих направлениях, разрезая каждую полосу на несколько частей.

Хотя измельчители с поперечной резкой обеспечивают большую безопасность, они также производят больший объем (быстрее заполняют ваш контейнер) и, как правило, требуют большего обслуживания (регулярная смазка). У обоих методов есть недостатки, из-за которых многие люди выбирают одну из альтернатив, перечисленных ниже.

И последнее, что следует упомянуть об измельчении: оно не надежно. Программное обеспечение может помочь в «восстановлении целостности» документов, а это означает, что кому-то на самом деле не нужно сидеть за столом, вручную складывая тысячи листов бумаги, чтобы получить вашу информацию.

Чем выше уровень безопасности шредера, а также чем больше объем измельченных документов, тем больше времени требуется для работы этого метода.

Что касается типов документов, о которых следует беспокоиться, ищите все, что содержит личную информацию (PII). Это может быть ваше имя, адрес, номер телефона, номер социального страхования, кредитная карта, номер счета и т. Д.

Все, что содержит информацию, которая может привести к вам, в идеале следует утилизировать безопасным способом, будь то уничтожение или альтернативный метод.

Также рекомендуется предпринять дополнительные меры, чтобы предотвратить кражу почты до того, как вы ее получите.

Как утилизировать документы без шредера

Теперь, когда мы понимаем главное преимущество измельчения, давайте рассмотрим различные методы утилизации наших документов, когда у нас дома нет измельчителя.

1 – Уничтожьте документы вручную

Первый метод, который также является наиболее трудоемким, – это измельчение документов вручную. Это не только трудоемко, но и вряд ли будет так безопасно, как другие методы.Однако это просто сделать, и для этого не потребуется ничего, кроме ваших рук и небольших усилий.

При ручном измельчении не забудьте разорвать чувствительные части документа на несколько частей. Кроме того, я настоятельно рекомендую выбрасывать различные измельченные кусочки в разные мусорные корзины или мусорные баки.

Таким образом, уменьшается вероятность того, что кто-то найдет все части конкретного документа, если они случайно получат доступ к вашей корзине или мусорному ведру.

Раньше я использовал этот метод для кредитных карт, но я всегда убеждаюсь, что кладу различные части каждой карты в разные мусорные ведра, которые в конечном итоге уходят в разное время (одна в мусор на кухне, другая в мусорное ведро). в ванной и т. д.).

2 – Сжечь их

Если это разрешено в вашем регионе, простой способ избавиться от конфиденциальных документов без шредера – сжечь их в костре. Перед тем, как сжечь документы, вы все равно захотите разорвать их на более мелкие части и понемногу скармливать их огню, чтобы большая часть не отлетела в основном неповрежденной.

После того, как огонь потушен, вы также должны убедиться, что вы действительно хорошо измельчили золу, на случай, если в яме остались какие-то читаемые листы бумаги.

3 – Добавьте их в свой компост

Более экологичный подход к избавлению от документов без измельчителя – их компостирование вместе с кофе, фильтрами и едой. Бумага прекрасно разлагается в вашей компостной куче и содержит углерод, который помогает сбалансировать углерод-азот.

Как и описанный выше метод прожига, вы получите наилучшие результаты, если сначала разбейте бумагу на мелкие кусочки. Затем вам нужно будет медленно сложить кусочки бумаги в компост.Слишком много сразу может нарушить баланс углерода и азота.

При компостировании бумаги убедитесь, что она пригодна для компостирования. Не используйте бумагу для компостирования, которая может содержать большое количество токсичных химикатов, например глянцевую бумагу.

4 – Используйте ножницы с несколькими ножами

В качестве простого и относительно недорогого способа имитировать измельчительную машину рассмотрите возможность использования ножниц с несколькими ножницами. Эти ножницы для измельчения делают несколько разрезов одновременно, эффективно работая как ручной измельчитель.

Универсальные ножницы работают так же, как и измельчители с полосовой резкой, поэтому они не обеспечивают такой безопасности, как поперечный измельчитель.Рассмотрите возможность использования этих ножниц в качестве первого шага в сочетании с одним из других методов, упомянутых в этой статье.

5 – Замочите их в воде

Еще один простой способ избавиться от конфиденциальных бумаг – просто замочить их в воде. Этот метод требует некоторого терпения, но при правильном применении может оказаться довольно эффективным.

Чтобы документы не читались, просто оставьте их в течение не менее 24 часов в ведре с водой. После замачивания тщательно перемешайте водно-бумажный раствор, чтобы бумага разломилась.В идеале использовать насадку для миксера краски с дрелью.

Некоторые люди пытаются ускорить процесс, используя химические вещества, например отбеливатель, но в этом нет необходимости. При достаточном терпении вода должна справиться сама.

Когда закончите, слейте воду где-нибудь на улице, а затем выбросьте оставшуюся бумажную массу.

6 – Дождитесь местного уничтожения

Многие местные предприятия предоставляют услуги «дня измельчения» в качестве услуги для местных клиентов. Обратитесь в свой банк, кредитный союз или компанию по переработке, чтобы узнать, предлагают ли они услуги по измельчению в определенные дни года.

Эта услуга обычно предоставляется бесплатно, поэтому, если вы хотите хранить конфиденциальные документы в течение длительного времени, это может быть хорошим вариантом для вас.

Использование внешнего сервиса измельчения также выгодно, потому что они обычно обеспечивают более высокий уровень измельчения. Они не только разорвут ваши документы на более мелкие части, но и будут смешивать их более крупными партиями, чем вы бы это делали дома, что еще больше затрудняет «разрушение».

7 – Используйте местную службу уничтожения бумаги

Тот факт, что у вас нет дома шредера, не означает, что вы не можете безопасно уничтожить свои документы.Простая альтернатива измельчению в домашних условиях – воспользоваться услугами местной службы измельчения бумаги.

Обратитесь в местный магазин UPS или FedEx, чтобы узнать, предоставляют ли они эту услугу. Есть много центров переработки, которые сделают это за вас.

Многие из этих предприятий предлагают эту услугу за небольшую плату за фунт, что может оказаться более рентабельным, чем домашний измельчитель, в зависимости от объема, который вам нужно измельчить.

Как сократить объемы уничтожения бумаги (или утилизации бумаги в целом)

Одна вещь, в которой я виноват, когда дело доходит до измельчения или утилизации конфиденциальных документов, – это то, что я всегда измельчал весь документ.Простой способ сократить общий объем документов – просто вырезать из каждого документа части, содержащие конфиденциальные данные. Таким образом, вы сможете измельчить или выбросить только эти части.

Большинство конфиденциальных документов содержат много юридического жаргона, не имеющего отношения к вам лично. В этих типах документов просто вырежьте части с вашей личной информацией. Что касается всего остального, вы можете просто утилизировать их вместе с другими вторсырьями.

Еще лучше, чем описанный выше метод, по возможности переходить на цифровой формат.Большинство финансовых служб теперь предлагают электронные отчеты, и у вас не должно возникнуть проблем с получением различных счетов в безбумажном формате.

Даже наш местный продуктовый магазин теперь предлагает только цифровую версию чеков. Это лучший вариант, позволяющий избавиться от необходимости избавляться от конфиденциальных документов.

Последние мысли

Хотя измельчение документов в домашних условиях является простым и удобным способом затруднить доступ преступников к вашей личной и личной информации, у вас есть альтернативные методы выполнения работы.

Независимо от того, решите ли вы использовать местную службу измельчения или вообще выберете альтернативу измельчению, вы снизите вероятность кражи ваших личных данных. И, судя по опыту, это не то, с чем вам захочется иметь дело.

описание самодельных макетов и порядок работы

Изготовление садового измельчителя своими руками

Собственный земельный участок – это не только отдых на зеленой лужайке, наслаждаясь трелью птиц, наслаждаясь природой и удивляя богатый урожай.Это также титанический труд, богатая фантазия и неподдельная любовь к матери-земле. Любить свой участок – значит заботиться о нем, лелеять и лелеять, благо современных технологий позволяет владельцам приусадебных участков делиться между собой всеми секретами садовых работ. Например, для того, чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, вам достаточно иметь доступ к Сети и желание. Не верю? Напрасно, теперь понимаешь, что это справедливо.

Содержание

  • Зачем вам самодельный садовый измельчитель?
  • Почему самодельная рубильная машина лучше покупной
  • Какие материалы потребуются для изготовления самодельного шедевра
  • Порядок сборки шлифовальной машины

Зачем вам самодельный садовый измельчитель?

Многие владельцы сайтов обходятся без этого инструмента.И совершенно напрасно. Почему?

Во-первых, благодаря измельчителю можно получить отличный материал для устройства дорожек в виде измельченных веток. Дорожки присыпьте такой смесью, и вам не придется регулярно очищать их от травинки.

Во-вторых, самодельный садовый измельчитель – отличный поставщик удобрений, поскольку детализированный природный «мусор» – лучшая основа для компоста. Можно использовать мульчу, которая пару лет стояла на гусеницах, и свежее сырье – только детально.Для быстрого приготовления удобрений необходимо измельчить садовый «мусор» и перенести органику в компостную яму.

Посмотрите, что бюджетные красавцы получают от начинающих садоводов.

В-третьих, имея в доме отбойник, вы защитите мать-природу от загрязнения. Вы, наверное, видели, что многие садоводы избавляются от природного «мусора», просто сжигая его и тем самым забивая воздух, окружающую среду, уже пострадавшую от близости человека.

В-четвертых, садовый измельчитель сэкономит ваш бюджет.Вы получите большую порцию органического компоста бесплатно. А само устройство по цене будет вдвое дешевле магазинной.

И последнее: когда вы сделаете садовый измельчитель своими руками, поверьте, вас переполняет гордость от того, что вы сами сделали такой серьезный агрегат.

Чем самодельная рубильная машина лучше покупной

Узнав цены на магазинные модели, вы немного удивитесь, как они «кусаются». Сразу выложить такое количество может далеко не каждый садовод-любитель, тем более на инструмент не первой необходимости.Помимо неадекватной стоимости, владельцев приусадебных участков часто разочаровывает сам аппарат, который в наших условиях служит недолго, а также требует деликатного ухода, опять же с дополнительными вложениями. В чем заключаются основные недостатки покупных измельчителей садоводов-любителей?

1. Небольшой ресурс корпуса, который, как правило, пластиковый для зарубежных моделей. Отлично смотрится на витрине магазина, но быстро теряет товарный вид в повседневной жизни. На самом деле ласковый взгляд блестящий красивый пластиковый корпус оказывается капризным вредом.Во-первых, плохо переносит зиму. Владельцы отбойников часто жалуются весной на то, что на корпусе агрегата появились трещины. Проблемы с кузовом могут случиться под палящим солнцем, так как пластик перегревается. Чем дешевле модель, тем менее прочен корпус. Бывают случаи, когда садовый измельчитель служит только сезон. Тогда остается только досадить, что деньги потрачены зря.

Обратите внимание на хрупкость корпуса. Есть большие сомнения, что он продержится больше 1 сезона, согласен ?!

2.Проблема с ножами. Прежде всего, необходимость часто затачивать режущие кромки. Как правило, у магазинных измельчителей несколько ножей, и они быстро затупляются. Необязательно мечтать, что резкости заводских кромок хватит хотя бы на один сезон. Во-вторых, запасные ножи не входят в комплект покупаемого агрегата, поэтому при выходе из строя одного из режущих механизмов у вас будут большие неприятности, вплоть до того, что придется покупать новую машину.

3. Узкая шея. Многие садоводы жалуются, что зарубежные модели напоминают игрушечные, потому что у них такие крошечные шейки, что переработать домашний садовый «мусор» чрезвычайно сложно.

4. Особенности расположения двигателя. Еще одним сюрпризом для покупателей заводских садовых измельчителей является расположение мотора, который часто находится внизу. Все бы хорошо, но только при такой конструкции невозможно обрабатывать влажное сырье, так как влага, падающая сверху – из корпуса в двигатель, разрушает его. Согласитесь, сушить садовый мусор, особенно в сезон дождей, довольно хлопотно. Доходит до того, что даже при измельчении обычной свежей травы агрегат ломается – из-за обильной сочности и попадания жидкости в мотор.

Итак, если покупка измельчителя не укладывается в ваш бюджет, то расстраиваться не стоит. Своими руками можно сделать не менее мощного «помощника» в садовых работах. А теперь вы узнаете, как самому сделать садовый измельчитель.

Какие материалы потребуются для изготовления самодельного шедевра

На самом деле устройство садового измельчителя довольно просто. Не исключено, что в своем сарае вы найдете все комплектующие, необходимые для его изготовления. Итак, какие детали вам нужно подготовить?

1.Листовой металл для приемника садового «мусора». Однако в виде бункера можно использовать и другие подручные конструкции, например, корпус от старого пылесоса, ведро или цистерну, как это часто делают садоводы-любители с мудрым опытом.

2. Двигатель – это сердце устройства. От того, насколько мощным будет двигатель, зависит, с каким садовым «мусором» сможет справиться ваш «зверь». Но не только это важно при выборе мотора. Также имеет значение тип двигателя – электрический или бензиновый.Электродвигатели, как правило, выбирают дачники с небольшой площадью, чтобы не покупать километры кабеля. Да и такая мощность больше подходит для измельчения мелкого и мягкого мусора. Гораздо серьезнее выглядит бензиновый «брат», у которого толстые ветви «жесткости». Такой измельчитель прослужит в вашем садовом хозяйстве долго и в хорошем состоянии. Главное – вовремя пополнить свою загородную АЗС.

Если есть возможность, выбирайте бензиновый двигатель, тогда можно даже большие ветки разбивать

3.Трубы, из которых сделать каркас для отбойной машины. Подойдут любые лежащие в сарае экземпляры, так что не будьте слишком умными.

4. Пилы. На этих компонентах лучше не экономить, а купить пакет (15-25 штук) качественных стальных дисков. Не собирайте бывшие в употреблении или ржавые пилы «по кускам», такая экономия вылезет, увы, боком – устройство просто не будет выполнять свою основную функцию – заточку.

5. Ось или шпилька, на которую вы будете нанизывать диски. Кстати, нужно выбирать шпильку подходящего для пилы диаметра, иначе диски будут болтаться или просто не поместятся на оси.

6. Гайки, шайбы, которые также должны подходить под ось.

7. Шкив с подшипниками и надежным ремнем. Нередко мастера для этих целей используют запчасти от генератора отечественного коня «Жигули» или вышедшего из строя насоса или просто не нужного в хозяйстве.

8. Инструмент для выполнения всех этих операций.

Конечно, помимо всего вышеперечисленного, еще нужно время и желание, ведь без этих комплектующих ни один бизнес не поспорит.

Если ваш участок большой, и измельчитель придется часто передвигать, ставьте на колеса, тогда вам не придется возить тяжелые грузы

Стоит обратить внимание! С помощью измельчителя можно измельчать не только садовый «мусор», но и бытовые отходы, а также измельчать фрукты, даже не удаляя семена. Таким образом, специализация садового измельчителя расширяется.

Порядок сборки шлифовального станка

Создание рубильной машины, как и любая другая вещь, которую вы хотите делать хорошо, требует упорядоченности действий, а это означает, что вы должны составить план работы и наметить схему устройства.За основу можно взять эту картинку:

Подсказка по изготовлению рубильной машины

Если все детали найдены, пора приступить к сборке самодельной шлифовальной машины.

Итак, «три опоры» измельчителя – это приемник отходов (или, как его чаще называют, бункер) с рубящей частью, основанием или рамой, а сердцем агрегата является двигатель. Придется собрать эти компоненты по отдельности (или найти уже готовые), а затем сделать из них цельную конструкцию.А теперь обо всем по порядку.

1. Рама – основание, на котором монтируются все компоненты измельчителя, изготовлено из труб / металлического профиля. Для этих работ вам понадобится сварочный аппарат и болгарка или помощь соседа, у которого в хозяйстве есть эти устройства. Суть операции проста: вырежьте заготовки и сварите из них каркас в прямоугольник. С одного конца необходимо закрепить сваркой металлический лист – своеобразную «розетку» для мотора. Также следует приварить к каркасу 4 ножки высотой около 50 см.Размеры можно варьировать, как вы понимаете, но необходимо соблюдать общую пропорциональность конструкций, иначе система не будет работать плавно. Для наглядности возьмите раму размерами 80 см на 40 см (все параметры будут указаны ниже применительно к этой базовой площади).

Отрегулируйте высоту измельчителя на свое усмотрение, при этом не обязательно придерживаться установленных норм. Главное удобство использования лично для вас

2.Шлифовальная часть. Со сбором барабана тоже все относительно просто. На ось нанизываете диски с небольшим расстоянием между собой. Для этого используйте шайбы, чередуя их с пилами. Этот шаг не позволит дискам прилипать друг к другу во время работы. Как мы уже говорили выше, диаметр всех этих деталей должен совпадать.

3. Бункер, который можно сварить из листа металла или изготовить из подручных средств (корпус пылесоса, железный резервуар или ведро). Примерные размеры таковы: высота – 40 см, верх – 30 см на 40 см.Шлифовальный барабан необходимо устанавливать в нижнем основании корпуса (в его узкой части).

Далее все эти детали плюс двигатель нужно прикрепить к раме. Метод крепления оставлен на ваше усмотрение, главное, чтобы он был надежным. Что касается оси, то на нее надевается шкив с подшипниками, обеспечивающими вращение барабана. Двигатель крепится к шлифовальной части с помощью ремня. Вытяжной колокол можно прикрепить к вытяжному окну сколько угодно долго. Также можно «поставить» измельчитель на колеса, тогда вам будет удобно перемещать его по территории.

Ваш универсальный садовый измельчитель готов! Описанная модель «вынослива» любому садовому «мусору», в том числе даже толстым веткам диаметром до 10 см. Так вы сможете привнести красоту на свой участок и сделать компост. Ваш самодельный прибор прослужит верой и правдой не один сезон, а соседи, вы увидите, попросят провести мастер-класс по изготовлению садовой рубки. Таким образом, вы можете улучшить свою репутацию в округе и улучшить настроение.

DIY Shredding vs.Профессиональное измельчение Richards & Richards

Успешные предприятия оценивают свои организационные процессы с помощью зубчатой ​​гребенки. Включили ли вы удаление документов в свою оценку ? В этом блоге мы расскажем о различиях между измельчением своими руками и профессиональным измельчением.

Производительность

Программы измельчения «сделай сам» возлагают бремя измельчения на сотрудников. К сожалению, измельчение становится второстепенным приоритетом для занятых сотрудников. Они с большей вероятностью выбросят документ в мусорное ведро или контейнер для вторичной переработки, чем вручную загрузят его в офисный шредер.В результате самодельное измельчение увеличивает вероятность нарушения конфиденциальности вашей компании.

Профессиональные услуги по уничтожению документов упрощают процессы удаления документов. Запертые контейнеры стратегически размещены по всему вашему офису. Целые файлы, включая скрепки, скрепки и стикеры, можно быстро поместить в сборный контейнер. Еженедельно, раз в две недели, ежемесячно или ежеквартально сданные на хранение документы собираются прошедшим проверку и застрахованным техническим специалистом по измельчению и доставляются на безопасный завод для измельчения.Профессиональное измельчение – лучший вариант для повышения производительности вашей компании.

Безопасность

Надежная цепочка поставок имеет решающее значение для любой программы измельчения. В программе самодельного измельчения измельченный материал выбрасывается в мусорный контейнер. С помощью подходящего программного обеспечения похитители мусорных контейнеров могут собрать ваши измельченные документы и получить конфиденциальные данные.

Профессиональная служба измельчения предлагает строгую цепочку поставок от сбора до уничтожения. Шредеры промышленного уровня измельчают ваши документы на неузнаваемые частицы, которые невозможно восстановить.Весь процесс измельчения записывается на видео и хранится 90 дней. Вы получаете Сертификат об уничтожении в качестве доказательства соответствия вашей компании нормативным требованиям. Чтобы защитить конфиденциальность ваших клиентов и сотрудников, выберите профессиональную услугу измельчения.

Стоимость

Стоимость программы измельчения своими руками выходит за рамки покупки офисных измельчителей. Офисные измельчители увеличивают ваши затраты на энергопотребление в киловатт-часах. Но что еще более важно, каждая минута, которую сотрудник тратит на подготовку, сортировку и измельчение бумажных документов, – это на одну минуту меньше, потраченных на деятельность, приносящую доход.

Профессиональная служба уничтожения документов предлагает более экономичное решение для уничтожения документов. За небольшую ежемесячную плату весь процесс утилизации и уничтожения документов выполняется за вас. Это решение, которое позволяет вашим сотрудникам сосредоточиться на своих основных областях знаний.

Соответствие

Безопасная утилизация в конце жизненного цикла требуется в соответствии с несколькими федеральными законами о конфиденциальности, в том числе:

Уничтожение документов своими руками не предусматривает поддающегося проверке процесса уничтожения документов.С другой стороны, профессиональное измельчение включает в себя Сертификат уничтожения с указанием времени, даты и метода уничтожения, предлагая стороннюю проверку вашего соответствия нормативным требованиям.

Как видите, профессиональное измельчение предлагает вашему бизнесу экономичное, эффективное и безопасное решение для защиты конфиденциальности.

Richards & Richards предлагает услуги безопасного учета и управления информацией для предприятий по всему Нэшвиллу.

Руководство по лучшему портативному ручному шредеру для офиса

Уничтожение – это всего лишь защита конфиденциальности, основанная на здравом смысле.Независимо от того, защищаете ли вы свои конфиденциальные личные документы или документы компании, будь то спам или старая корреспонденция, шредеры – фактически единственный способ выполнить работу правильно.

К сожалению, электрические измельчители имеют довольно серьезные недостатки. Во-первых, они, как правило, примерно размером с мусорное ведро. И если вы измельчаете только случайные куски нежелательной почты, вы не захотите пойти на такой компромисс в космосе. Это все равно, что купить овощечистку для яблок размером с микроволновую печь.

К счастью, есть более простые решения, которые столь же эффективны. Ручные ручные измельчители обычно достаточно малы, чтобы хранить их на прилавке, за шкафом, на полке, в ящике или в другом месте. А поскольку вам не нужно покупать небольшой двигатель, они значительно дешевле обычных измельчителей. Но все же помогает знать, как избежать неправильного выбора.

Выбор портативного ручного измельчителя для офиса

Список вещей, которые вы ищете, довольно прост.Вы хотите проверить долговечность измельчающего механизма, как его механических рукояток, так и лезвий. Переносимость почти само собой разумеется, но некоторые ручные ручные измельчители более портативны, чем другие. Наконец, вам нужно подумать о типах бумаги, которую вы хотите уничтожить, а также о том, насколько измельченной вы хотите, чтобы она в конечном итоге оказалась.

Именно в таких, казалось бы, мелких деталях, отличает дешевые подделки ручных измельчителей до домашнего офиса, которым можно пользоваться годами.Когда дело доходит до эстетики, есть место для маневра, хотя большинство портативных ручных измельчителей для офиса созданы для того, чтобы гармонировать с офисной средой.

Долговечность и долговечность

Как долго лезвия выдерживают постоянный поток измельчения? Рано или поздно любые лезвия для измельчения износятся. Когда это происходит с портативным ручным ручным измельчителем, процесс измельчения может стать немного сложнее для ваших предплечий, и вы, возможно, захотите в конечном итоге заменить устройство.К счастью, бумажные изделия не изнашиваются быстро, как вы могли заметить по ножницам.

Портативность и размер

Одна из главных причин, по которой люди обращаются к ручным ручным измельчителям, – это экономия места. Полноразмерный механический измельчитель занимает примерно столько же места, сколько и дополнительная корзина для мусора в комнате. Напротив, ручные измельчители обычно достаточно малы, чтобы их можно было хранить на прилавке или в ящике. Но портативность измельчителя на самом деле может во многом определяться чем-то, выходящим за рамки только его размера, как мы сейчас увидим.

Простота использования

Переносные ручные ручные измельчители приводятся в действие вручную. Каждый раз, когда вы покупаете что-то с движущимися механическими частями, стоит внимательно следить за качеством их конструкции. Длина и положение ручки определяют, какое усилие необходимо для использования, а качество сборки определяет, насколько велик риск повреждения механизма ручки при регулярном использовании.

И еще есть стиль ручного измельчителя.В большинстве ручных измельчителей используется один из двух типов конструкции. Первый тип очень похож на обычный измельчитель. В этом типе есть небольшое отверстие для бумаги, под которым сооружено пространство для сбора мусора. Для этого типа ручного ручного измельчителя важным фактором может быть захват на нижней стороне корпуса измельчителя. Это потому, что сила поворота ручки может заставить измельчитель скользить или переориентировать его во время использования.

Второй распространенный ручной измельчитель мусора держат над мусорным баком, потому что в нем нет приемника для сбора мусора.Эти типы измельчителей могут быть более физически утомительными в эксплуатации, потому что во время процесса требуется небольшой уровень координации. Это означает, что он не идеален для измельчения десятков документов подряд, но меньший размер этого типа делает его идеальным для хранения между использованиями.

Емкость бумаги

Какую бумагу можно загружать через шредер? Большинство портативных ручных шредеров, как правило, рассчитаны на работу с носителями размером с конверт, а не с полноразмерной бумагой.Но с любым приличным ручным измельчителем вы сможете обрабатывать полноразмерные листы, предварительно сложив их. Вы также можете узнать, может ли измельчитель использовать альтернативные виды печатных носителей, например карточки.

Тип измельчения

Насколько измельченный, достаточно измельченный? Для документов с более высокой степенью защиты вы можете захотеть, чтобы ваши документы были полностью уничтожены. Это может включать не только измельчение, но и перекрестное измельчение каждого документа. Вы все равно можете посмотреть размер каждого измельченного фрагмента, чтобы определить, соответствует ли уничтожение вашим потребностям.

Ручной Уничтожитель бумаг SENREAL

Ручной уничтожитель бумаги SENREAL – это ручной мини-измельчитель, предназначенный для работы с бумагой формата A6 и аналогичными настольными принадлежностями. Он не приспособлен для измельчения чего-либо, кроме бумаги, и, конечно же, не будет хорошо работать, если вы начнете подавать через скрепки. Но он идеально подходит для счетов, квитанций, большинства нежелательной почты и подобных крошечных бумажек.

Сборка и дизайн

Уничтожитель документов SENREAL измеряет 6 единиц.7 x 5,9 x 4,1 дюйма и весит около четырех унций. Как только вы возьмете его в руки, первое, что вы заметите, – это плавное механическое действие при повороте ручки. Внутренне, несколько большая емкость этого шредера делает его правильным выбором для тех, кто выполняет большие объемы ручного измельчения. В качестве альтернативы, это может быть полезно для тех, кто меньше путешествует, чтобы опорожнить измельчитель.

Верхняя часть ручного шредера SENREAL, пространство для вставки носителя – 4 штуки.8 дюймов шириной. Это меньше для портативного ручного ручного измельчителя, но, тем не менее, он достаточно велик, чтобы поместиться практически в любые документы обычного размера. Когда вы поворачиваете ручку, ручной шредер SENREAL измельчает ваши документы на крошечные 0,2-дюймовые сегменты. Эти фрагменты измельчаются по одному, но конструкция SENREAL позволяет довольно просто выполнить второй проход измельчения, если вы чувствуете в этом необходимость.

Другие соображения

Как можно надеяться, работа с этим ручным уничтожителем бумаг очень проста.Основание измельчителя SENREAL имеет четыре прорезиненные ножки, которые помогают поддерживать положение мини-измельчителя во время его использования. Ручной шредер SENREAL также предлагает необычно широкий выбор цветов для домашнего офисного оборудования, включая темно-синий, оранжевый и розовый.

Однако есть один момент, вызывающий незначительное беспокойство. Рукоятка вала для ручного уничтожителя бумаги SENREAL могла бы быть более прочной. При частом использовании рукоятки с течением времени вы можете обнаружить, что внутри металлического коленчатого вала она замирает.Если эта проблема возникнет, ее довольно просто решить самостоятельно. И избежать этого обычно так же просто, как бережно обращаться с измельчителем, но об этом все же стоит знать.

Sanwa Supply Ручной измельчитель

Ручной измельчитель Sanwa Supply – импорт из Японии. В японской офисной культуре инструменты очень высоко ценятся, и шредер Sanwa – хороший тому пример. Этот шредер с прямой резкой идеально подходит для нарезки бумаги формата A4, сложенной вдвое. Он хорошо продуман и качественно изготовлен.Хотя ручные измельчители и работа в больших объемах не идут рука об руку, ручной измельчитель Sanwa Supply почти может стать исключением из этих правил.

Сборка и дизайн

Несмотря на то, что у этого измельчителя есть много возможностей, его лучшей особенностью должна быть портативность. В ручном шредере Sanwa Supply используется компактная конструкция размером 7,3 x 6 x 4,2 дюйма, которую можно легко убрать на полку или в ящик. Его ярко-синий верх содержит измельчающий элемент, который соединен с простой рукояткой.Под ним Санва поместил герметичный прозрачный контейнер, чтобы помочь собрать мусор, для которого 1,5-литровый объем обеспечивает достаточно места.

Весь комплект весит чуть больше одной унции. Люди склонны думать, что чем тяжелее, тем лучше, но было бы ошибкой думать о ручном шредере Sanwa Supply Hand Shredder как о дешевом или как о офисном оборудовании второго уровня. Напротив, этот ручной измельчитель имеет самую прочную ручную рукоятку на рынке. Его удобно держать под углом 45 градусов, что обеспечивает плавную работу.

Другие соображения

Совершенно очевидно, что ручной измельчитель Sanwa Supply был произведен в Японии. Внутри его заостренные японские лезвия исключительно хорошо выдерживают нагрузку. Легко убедиться, что этот измельчитель безупречно работает более года при регулярном измельчении. И хотя это измельчитель с прямой резкой, если вы действительно хотите поперечно резать, подача бумаги под углом – не такая уж сложная задача.

IPPINKA Портативный ручной шредер для бумаги

Часто портативное и ручное оборудование может не впечатлять, когда дело доходит до чистой энергии.Но у портативного ручного шредера IPPINKA нет этой проблемы. Он может резать 2 листа бумаги формата A6 одновременно, не пропуская ни одной доли. А фрагменты, которые он измельчает, остаются в виде кусочков размером 0,13 дюйма.

Сборка и дизайн

Подобно ручному измельчителю Sanwa, портативный измельчитель IPPINKA был выполнен в ярко-синем цвете. Но уникально то, что это длинное тело совсем не похоже на крошшер Санвы. Он растягивается 9,8 x 1,1 x 3,8 дюйма, используя немного менее распространенную конструкцию без контейнеров.Это означает, что во время использования его следует держать прямо над мусорным ведром.

Проворачивание каждого конца шредера плавное и относительно простое, но оно требует некоторой балансировки, чтобы загрузить намеченный документ и затем начать его измельчение. К счастью, этот баланс не представляет труда, потому что портативный ручной шредер IPPINKA весит всего пять унций.

Когда вы используете кривошипные рукоятки, расположенные под углом, как у SENREAL или Sanwa, механическое повреждение рукоятки почти неизбежно.Если вы пользуетесь измельчителем снова и снова, эти ручки рано или поздно сломаются. В отличие от этого, гораздо более короткие механические ручки поворота, используемые портативным измельчителем IPPINKA, практически неразрушимы, поскольку они встроены непосредственно в корпус устройства.

Другие соображения

По сравнению с несколько громоздкими шредерами на базе контейнеров портативный ручной шредер IPPINKA компактен на другом уровне. Его ориентированный на длину дизайн позволяет легко хранить его внутри ящика, как если бы вы хранили линейку.

Выбор между 3 отличными портативными ручными офисными шредерами

Мини-автомат для резки ручного шредера SENREAL немного меньше ручного шредера Sanwa Supply. Это означает, что вам придется чаще его опорожнять. Но поскольку ручные ручные офисные шредеры больше связаны с портативностью, чем с объемом рабочей нагрузки, это довольно незначительная уступка. Таким образом, ручной уничтожитель бумаги SENREAL – хороший выбор для тех, кто ищет довольно простой, но очень портативный ручной измельчитель.

Ручной измельчитель SANWA Supply немного больше, чем измельчитель SENREAL. Вам может понравиться или не понравиться этот аспект его дизайна. Но вам наверняка понравится, что у него прочная ручка. Если вы измельчаете только случайные нежелательные письма, то вам поможет практически любой ручной измельчитель. Но ручной измельчитель Sanwa Supply – уникальный выбор благодаря своей долговечной мощности, которая лучше всего обеспечивается исключительно высококачественными японскими лезвиями.

А еще есть портативный ручной шредер IPPINKA.Короче говоря, IPPINKA представляет собой портативный и легкий ручной измельчитель для офиса. Вытянутый дизайн отлично подходит для экономии места при условии, что у вас есть две свободные руки и мусорная корзина, которая вам поможет. Если вы ищете маломощный инструмент с максимальной портативностью, это может быть вашим лучшим выбором.

Было ли это полезно? Пожалуйста, рассмотрите возможность совместного использования:

Шредеры для измельчения картона

Уничтожитель документов официально предназначен для уничтожения конфиденциальных «бумажных» документов.Но, возможно, вы захотите измельчить картон, чтобы использовать его для компостирования, или вы хотите уменьшить объем картонных коробок, прежде чем отправлять его на переработку. Какие измельчители подходят вам лучше всего?

Обратите внимание, что мы не рекомендуем измельчать картон обычным измельчителем. Вы можете повредить измельчитель, поэтому измельчите картон на свой страх и риск. В дальнейшем мы рекомендуем покупать специальный измельчитель картона для измельчения (гофрированного) картона, одну из таких машин вы можете увидеть ниже.

Измельчитель картона на картинке ниже – это HSM ProfiPack C400 для измельчения картона в гибкую сетку, которую можно использовать в качестве экологически чистого упаковочного материала.

Шредеры для чекового картона

Мы думаем, что для измельчения картона вам понадобится измельчитель картона вместо измельчителя бумаги.

Но вы здесь, потому что хотите измельчить куски картона с помощью обычного измельчителя бумаги. Поэтому мы провели небольшое исследование, чтобы выяснить, какие измельчители могут измельчать картон.Так вашему питомцу больше не придется измельчать.

Лучшие измельчители картона и бумаги по мнению их пользователей

Мы прочитали множество обзоров уничтожителей бумаги на Amazon.com, YouTube и Reddit. В этих обзорах мы внимательно следили за опытом реальных пользователей, которые делятся своим практическим опытом в измельчении картона с помощью измельчителя бумаги. И их рекомендуемые уничтожители бумаги мы перечислили ниже.

Заявление об ограничении ответственности : Опять же, используйте эти измельчители бумаги для картона на свой страх и риск.При использовании уничтожителя бумаги сначала прочтите руководство пользователя.


AmazonBasics, 15 листов

Кристофер делится на Amazon своим опытом работы с этим шредером. Он говорит, что лично использует измельчитель для измельчения картонных коробок из Amazon или других магазинов. После этого он компостирует измельченный картон. Он также говорит, что измельчитель без проблем перебирает очень толстый картон. Но когда загружается большее количество бумаги или картона, они могут застрять.

Проверить цену (Amazon)


Royal Consumer 89165U ST140MX 14Sh


В обзоре на Amazon мы читаем, что Neoserf купил этот измельчитель, чтобы помочь выращивать свою ферму дождевых червей. Он использует измельчитель для измельчения коробок Amazon, которые теперь отправляются на переработку помидоров и перцев, а не на завод по переработке. При измельчении картона у него не возникло проблем с перегревом. В другом обзоре мы читаем, что Dan использует этот измельчитель Royal Consumer для измельчения коробок с хлопьями, коробок доставки Amazon и других толстых комплектов бумаги.

Проверить цену (Amazon)


Kensington OfficeAssist K52075AM


Согласно обзору на Amazon, этот измельчитель бумаги на 10 листов может очень хорошо измельчать картон. Пользователь пишет, что пользуется шредером для нежелательной почты и особенно картонных коробок. Измельчение этих коробок Amazon экономит много времени в день утилизации, потому что вам не нужно ломать коробки. Шредер быстро измельчает картонные коробки, и он не застрял во время процесса.Только один раз измельчитель предупредил его, что измельчитель не может измельчать подаваемый материал.

Проверить цену (Amazon)


Fellowes LX20M


В своем обзоре Amazon Mister White пишет, что искал измельчитель, который помог бы ему справиться со всеми ящиками Amazon, захватившими его дом. Ему нужен был измельчитель, который мог бы измельчить картон и позволить ему использовать его в качестве корма для червей или компоста. Пользователь говорит, что ему нужен измельчитель с микрорезкой и большей емкостью листов для измельчения отдельных листов картона.Хотя в руководстве пользователя прямо сказано, что измельчитель не будет брать картон, его опыт показывает, что измельчитель может справиться с этим достаточно хорошо, когда захочет. Он рекомендует хорошо смазывать измельчитель. При измельчении картонных листов двигатель не работает.

Проверить цену (Amazon)


AmazonBasics, 12 листов


В этом видео на YouTube пользователь Гэри показывает вам, что его 12-листовой шредер AmazonBasics может измельчать картон.Он использует свой измельчитель для измельчения обычных коробок Amazon, так что это не толстый картон. Сначала он разрезает картон на более мелкие кусочки с помощью Works ZipSnip. Эти кусочки картона достаточно малы, чтобы поместиться в загрузочное отверстие измельчителя. При измельчении картона никаких проблем не возникает. Он рекомендует не запускать измельчитель более пяти минут, иначе он перегреется.

Проверить цену (Amazon)


Рекомендуемый перфоратор для картона

HSM ProfiPack C400

В заключение, мы рекомендуем картонный перфоратор для измельчения картона в экологически чистый и устойчивый упаковочный материал для ваших отправлений. HSM ProfiPack C400 – это доступное и компактное решение для преобразования картонных коробок в упаковочный материал для транспортировки в вашем офисе. Эта машина может обрабатывать однослойный картон. Это высококачественный конвертер картона немецкой разработки в стальном корпусе.

Проверить цену (Amazon)


Полосовая или поперечная резка?

Если вы хотите купить измельчитель бумаги для измельчения картона, у вас есть возможность приобрести устройство для измельчения с полосой или поперечной резкой (или даже с микрорезкой).Но в чем разница?

Уничтожитель документов с полосовой резкой превращает бумагу и картон в длинные и тонкие полосы. Так что это не конфетти, а скорее спагетти. Если вам нужны крошечные кусочки картона, мы рекомендуем использовать измельчитель с поперечной резкой.

Для удаления мельчайших клочков используйте измельчители бумаги с микрорезками. Единственным недостатком измельчителя с микрорезкой является то, что измельчение занимает больше времени, а максимальная емкость листов, как правило, ниже.

Специальный измельчитель картона

Если вам нужен измельчитель для измельчения картона, мы рекомендуем вам посетить нашу страницу о измельчителях картона здесь.Большинство этих машин для измельчения картона используются компаниями, которые хотят использовать свои картонные отходы в качестве экологически чистой упаковки или материала для заполнения пустот.

Обычный измельчитель бумаги не может регулярно измельчать картон. Режущие лезвия оптимизированы для измельчения листов бумаги, а не картонных коробок. При измельчении картона (случайно) мы рекомендуем смазать измельчитель и дать ему остыть перед повторным использованием.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *