Как выкрутить саморез: 5 способов выкрутить саморез с сорванными шлицами » Полезные самоделки

Содержание

5 способов выкрутить саморез с сорванными шлицами » Полезные самоделки

Как выкрутить саморез с сорванными шлицами. 5 вариантов  на все случаи жизни.


Неприятная ситуация происходит, когда нужно выкрутить саморез, а его шлицы при этом срываются.

Но стоит проявить немного смекалки и проблему можно решить  довольно просто.

Предлагаю вашему вниманию 5 способов по извлечению саморезов и винтов с сорванными гранями, возможно с некоторыми способами Вы знакомы, но есть и очень оригинальные методы. Итак, давайте подробнее.

Способ 1 - при помощи резинки

Простой метод с использованием резиновой ленты.

 

Желательно использовать широкую резинку. Для более плотного примыкания в шляпке.

 

Прикладываем небольшой кусок резинки к бите или отвертки плотно прижимаем в головке сорванного самореза и выкручиваем.

Способ 2 - Захват патроном дрели или ключом

Данный способ извлечения самореза сработает в том случае, если  он закручен не полностью.

Или при использовании способа 1, удалось выкрутить его, но совсем немного.

 

Суть способа состоит в том, чтобы захватить головку самореза патроном электродрели и выкрутить его просто и быстро.

Можно использовать также пассатижи или клещи, как вам удобнее.

Способ 3 - Экстракторы

Один из наиболее эффективных способов выкручивания саморезов и винтов с сорванными гранями – это использование специальных экстракторов.

 

Суть способа заключается в том, что все саморезы и винты  имеют правую закрутку, а экстрактор левую. 

Для извлечения самореза достаточно вставить экстрактор в шляпку самореза. И включить дрель на выкручивание.

Сначала экстрактор просверлит новые отверстия в головке, а затем. Как будет сформирована достаточная опора – сразу выкрутиться. 

Вот такой вот хитрый способ.

Способ 4 - Зазубрина

Можно попробовать извлечь винт или саморез вот таким вот нехитрым способом. 

 

Сначала прорезаем при помощи гравёр с фрезой зазубрину в головке винта, а затем выкручиваем при помощи плоской отвертки.

 

Демонстрация способа

Способ 5 - Использование коронки

Данный способ позволяет извлечь саморез из деревянной поверхности, для этого достаточно просверлить коронкой отверстие вокруг самореза чуть глубже глубины залегания шляпки и выкрутить его подручным инструментом.

 

Способ 6 - простой

Просто оставляем саморез и не трогаем его, конечно, если он не мешает -)

 

Ну вот и все, если вам известны какие то другие способы излечения - прошу писать комментарии.

Как открутить шуруп с сорванными гранями: советы и лайфхаки

Если у болта сорвана резьба или повреждена головка, выкрутить его с помощью отвертки получается не всегда. Сталкиваясь с такой проблемой, экспертам удалось выделить несколько рабочих способов, как максимально быстро и без вреда конструкции извлечь метиз.

Почему на шурупах обрываются шляпки?

В такой ситуации вы можете даже не задумываться, почему головка сорвалась.

Главное, выйти из ситуации без потерь. Но на будущее знание причины позволит предотвратить подобные ситуации.

Выделяют несколько причин, из-за чего обрываются головки метиза:

  • прикипание – под воздействие высоких температур образовывается прикипевший болт;
  • коррозия – распространенная причина, о которой слышал каждый. Шурупы без антикоррозийного покрытия с годами ржавеют, а выкрутить такой крепеж без использования специальных инструментов сложно;
  • низкое качество. Здесь проблема заключается в том, что деформация происходит еще во время вкручивания. Лучше не экономьте на строительных материалах, которые вы намерены эксплуатировать десятки лет;
  • износ – из-за разных механических нагрузок может происходить обрыв шляпки;
  • неправильное выкручивание. Важно ориентироваться на направление резьбы, чтобы не допустить обрыва головки;
  • неподходящий инструмент для выкручивания.

 

Шуруп с сорванными гранями: как предотвратить деформацию

Чтобы не сталкиваться с подобными неприятностями, достаточно придерживаться ряда простых правил:

  • выбирайте только качественные строительные материалы, сертифицированные, прочные и надежные. Ориентируйтесь на условия их эксплуатации и назначение, чтобы правильно рассчитать допустимые нагрузки и исключить факторы, которые могут привести к сорванным граням;
  • при монтаже конструкций с применением винтов и шурупов избегайте проскакивания отвертки в шлицах. Под нагрузкой такой крепеж будет постепенно истираться, а открутить потом его будет намного сложнее;
  • независимо от инструмента, который вы используете для выкручивания, он должен быть исправным. Слизанные грани у ключа или отвертки – еще одна проблема, из-за которой бывают трудности с откручиванием шурупа.

В любом случае, предотвратить истирание намного проще, чем в последующем устранять изделие из поверхности. Поврежденные крепежи – это не панацея, и существуют рабочие способы решения этой проблемы.

Когда нужно использовать болгарку и дрель?

Это самый простой и не самый удачный способ решения проблемы. Его стоит рассматривать только в том случае, если вы использовали другие радикальные методы. Если никаким образом шуруп не хочет выкручиваться из-за сорванной головки, ее можно срезать.

Для этого установите на болгарку металлический диск. Срежьте шапку насколько это возможно. После этого в ход идут строительные инструменты. По диаметру стержня подбираем сверло. Высверливаем пошагово, сначала применяя сверла меньшего диаметра.

Как применять экстракторы?

Этот инструмент подходит для выкручивания шурупа или болта. Для достижения желаемого результата нужно правильно пользоваться инструментом. И так, как открутить шуруп? Воспользуйтесь простой и понятной пошаговой инструкцией:

  1. Подготавливаем набор сверл, молоток, дрель, кернер.
  2. Обозначаем на самом болте его центр. Важно максимально точно рассчитать точку, поскольку неправильное обозначение может привести к повреждению резьбы.
  3. Выбираем сверло по нужному диаметру. Здесь существует простое правило: нужно выбрать сверло меньшего диаметра, чем сам шуруп. Это позволит избежать повреждения резьбы. Сначала стоит просверлить сверлом меньшего диаметра.
  4. Просчитайте глубину отверстия. Она зависит от самой резьбы. При работе с небольшими шурупами, достаточно просверлить до 1,5 см.
  5. Дальше устанавливаем экстрактор. Он бывает клиновидной и спиральной формы. В случае с клиновидным важно забивать до упора. Спиральный экстрактор сразу забивают молотком для уплотнения, а затем используйте вороток для вкручивания. Вращают насадку против часовой стрелки.
  6. Когда вы почувствуете, что насадка установлена до упора, внимательно следите за положением оставшейся части крепежа. Она располагается параллельно сломанному болту.
  7. Зажимаем отломанную часть в тисках, достаем экстрактор круговыми движениями по часовой стрелке.


Это эффективный способ, который поможет вам открутить шуруп без определенных навыков и опыта. Однако, он работает только в том случае, если слизанная головка метиза располагается на видном месте, к которому вы легко подберетесь. Прежде чем приступать к выкручиванию, оцените, насколько реально добраться до места фиксации шурупа.

Высверливание шурупа с сорванными гранями: поможет или нет?

Этот способ чаще всего применяют в том случае, если нужно демонтировать заржавевший шуруп. В результате крепежный элемент полностью разбивается. Высверливание актуально в ситуациях, когда шуруп полностью прокручивается. Также поможет выкрутить шуруп со слизанными гранями головки.

На подготовительном этапе нужно грамотно рассчитать диаметр сверла. Он рассчитывается по следующей формуле: от диаметра шурупа отнимаем величину шага резьбы. После того, как вы выбрали сверло для работы нужно обеспечить его ровное направление. Важно, чтобы во время сверления сверло не могло уйти в сторону. Эксперты советуют применять специальные пластины с отверстиями для гильз – кондукторы.

Какие способы выкручивания шурупа существуют?

Выделим несколько наиболее эффективных способов, как можно вытащить шуруп.

Откручивание крепежа с испорченными гранями.

Для начала нужно определиться, какой инструмент вы можете использовать для выкручивания, легко ли добраться до размещения шурупа, к какому материалу он монтируется.

  1. Зубило. Этот инструмент подойдет для демонтажа мощных шурупов, к которым можно подобраться. Прикладываем его к шляпке метиза и наносим удары молотком. Возможно, придется потратить время, но результата добиться реально.
  2. Переставной ключ. Если легко добраться до расположения метиза, можно использовать универсальный инструмент, который найдется в арсенале каждого мужчины. Если у переставного ключа есть небольшие острые насечки, удастся открутить даже мелкие шурупы. Единственное требование к инструменту – его состояние. Если ключ изношенный со стертыми насечками, он может соскальзывать. В итоге не удастся обеспечить сцепления с металлом и достать застрявший шуруп.
  3. Ключ. Поможет только при несущественном повреждении граней. Для выкручивания шурупа подойдет только ключ с 12-ю гранями, а не 6-ю. Размер головки – на порядок меньше окружности шурупа. На сорванную крестовину инструмент накладывают с помощью болта. Затем выкручиваем привычным способом.
  4. Ножовка. Деформированную головку шурупа срезают под  плоскую отвертку. Рекомендованная высота пропила – не более 75% высоты головки. В противном случае она просто может обломиться.
  5. Болгарка. Способ заключается в восстановлении граней под ключ меньшего размера. Если в вашем арсенале имеется рожковый ключ, можно выпилить только две грани.
  6. Сварка. Если расположение шурупа позволяет использовать сварочный аппарат, это большой плюс. Достаточно гайку приварить к головке, после чего выкрутить обычным ключом, подходящим по размеру.

В некоторых случаях решение проблемы требует комплексного подхода. Комбинируйте несколько вышеперечисленных способов.

Шуруп с сорванными гранями

Очень часто бывает, что головка шурупа не просто повреждена, но и полностью сорвана. Как открутить шуруп с сорванными гранями? Рассмотрим наиболее эффективные способы.

  1. Термический. Процесс нагревания не всегда возможно обеспечить. Но если это допустимо, нагревать головку стоит до момента, пока она не станет красной. В результате удастся уменьшить плотность прилегания детали к основанию за счет коррозии. Тогда уже выкрутить строительный шуруп будет намного проще с использованием простых инструментов. Термическая обработка производится с помощью газовой горелки или паяльника. Это вариант подходит, только если более радикальной альтернативы не нашлось. Проблема в том, что нагрев деталей может привести к разрушению или деформации конструкции.
  2. Экстракторы. Этот вариант мы уже рассматривали с вами выше. Специальный инструмент подходит для вывинчивания алюминиевых, стальных, пластиковых и других шурупов, болтов. В некоторых случаях может понадобиться предварительный нагрев шурупа. При выборе экстрактора лучше избегать некачественных изделий. Это связано с тем, что инструменты пригодны только  в том случае, если у них не слизаны резьбовые грани.

Шуруп с отломанной головкой.

Всего выделяют три способа, как его реально вытащить:

  1. Нужно проделать отверстие. Его диаметром  должен быть меньше окружности шурупа где-то на 3-4 см. Вкручивается метчик с левой резьбой до начала выкручивания.
  2. Если часть шурупа выступает, можно сначала сделать прорез с помощью болгарки, затем зафиксировать шлицевую отвертку и постепенно выкручивать.
  3. Проделать отверстие в основании и установить экстрактор. С помощью ключа выкручиваем шуруп.

При высверливании сломанного шурупа важно следить за тем, чтобы сверло не уходило в сторону. Ни в коем случае не нужна спешка. Если шуруп поврежден, но вы хотите выкрутить его без разлома, важно выполнять все поэтапно и грамотно спланировать последовательность действий.


👷 Как выкрутить саморез с сорванными шлицами: некоторые секреты выполнения работы

Сорванные шлицы на шляпке самореза или простого шурупа часто ставят в тупик домашнего мастера. Ещё бы, ведь его требуется вывернуть, а отвёртке не за что зацепиться, чтобы даже немного провернуть винт. Попробуем рассмотреть несколько вариантов решения этой проблемы. Исходить будем из того, что шляпка самореза утоплена, подлезть к ней ножовкой по металлу не получается. Рассмотрим, с помощью каких инструментов можно решить данный вопрос, насколько сложно это будет сделать.

Такое происходит довольно часто и хорошего настроения мастеру не добавляет

Содержание статьи

Наиболее простые способы выкручивания сорванных саморезов

Простейшие «народные» средства для решения проблемы выкручивания сорванного самореза редакция Homius решила объединить в один раздел. Первое, что следует попробовать – это небольшой кусок натуральной кожи. Он укладывается как прокладка между саморезом и битой. После этого, с приличным давлением и на малых оборотах нужно попытаться вывернуть шуруп. Сразу оговоримся, что этот метод действует не всегда. Необходимо, чтобы шлицы шляпки были не полностью сглажены – нужен хотя бы малейший зацеп.

Можно попытаться вывернуть сорванный саморез при помощи кусочка кожи

Подобным образом умельцы советуют попробовать использовать кусок резины. Если саморез загнан не слишком плотно, то метод вполне работоспособен. Но как быть, если шлицы полностью заглажены, а материал, в который ввёрнут шуруп, достаточно плотный. В этом случае в ход пойдёт «тяжёлая артиллерия».

Также может помочь кусок резины, который увеличит сцепление биты с саморезом, но работает это не всегда

Применение иных инструментов и оборудования для выкручивания сорванного самореза

Одним из наиболее действенных способов является применение паяльника. Не стоит слушать тех, кто говорит, что достаточно прогреть подобным агрегатом саморез, и он легко вывернется – здесь всё не так просто.

Для начала нужно обработать шляпку и получившуюся в ней в результате срыва шлицов ямку паяльной кислотой. Она удалит всю грязь вместе с оксидной плёнкой, препятствующей прилипанию припоя. Далее, берётся небольшой кусок олова и растапливается паяльником на шляпке самореза. Греть следует до тех пор, пока температура шурупа не повысится до необходимой для прилипания припоя. После этого, в расплавленное олово погружается бита. Остаётся только дождаться полного остывания.

На обработанной кислотой шляпке при помощи паяльника разогревается олово

Этим действием преследуется 2 цели:

  1. Частичное восстановление шлицов самореза.
  2. Подгорание волокон древесины вдоль резьбы в результате сильного нагрева.

Для подобных целей следует использовать мощный паяльник. Маленькое устройство, потребляющее 40 Вт, для этого не подойдёт. Когда олово полностью остынет, можно выворачивать саморез – он выйдет без особых проблем.

После того, как припой разогрет, устанавливается бита – остаётся только дождаться остывания и вывернуть саморез

Что делать, если предыдущие 2 способа не сработали

Если описанные выше способы оказались неэффективны, придётся использовать дополнительное оборудование и инструмент. Неплохо себя в этом смысле зарекомендовал гравёр с отрезным диском. С его помощью на шляпке можно сделать небольшой надрез, после чего саморез выкручивается обычной шлицевой отвёрткой.

Гравёр с отрезным диском – это довольно хороший помощник

Ещё один способ потребует, скорее всего, похода в магазин для приобретения специальной насадки на шуруповёрт, называемой «экстрактором». Подобная бита имеет специальные шлицы, которые, при вращении против часовой стрелки, вгрызаются в сталь самореза, находя в шляпке малейшие остатки прорезей, цепляются за них, что и способствует выкручиванию шурупа.

Экстрактор – одна из тех бит, которые лучше всегда держать под рукой

На самом же деле, способов вывернуть шуруп или саморез с сорванными шлицами, великое множество. О многих из них домашние мастера даже не догадываются, а потому и портят поверхность, пытаясь подцепить шляпку бокорезами или плоскогубцами.

В заключение

Сорванные шлицы на шляпке самореза или шурупа, это, конечно, неприятно, однако и не смертельно. Не стоит в подобных случаях сразу опускать руки, рассверливая поверхность вокруг винта. Из любой ситуации можно найти выход, а значит, лучше попытаться использовать описанные в статье варианты. При этом, лучше начинать с наиболее простых, таких, как кожа и резина. Если же в наборе домашнего инструмента есть экстрактор, то про остальные способы можно забыть – этот путь будет наиболее лёгким.

Главное помнить – правильно подобранная по размеру бита в разы снижает риск срыва шлицов

Редакция Homius надеется, что способы, описанные в сегодняшней статье, помогут кому-то из домашних мастеров при возникновении подобной неприятности. Любые вопросы по теме, если они возникли, задавайте в комментариях ниже. Будем признательны, если и вы поделитесь своим опытом выкручивания саморезов с сорванными шлицами на шляпке.

Напоследок предлагаем вашему вниманию короткое видео по сегодняшней теме, из которого можно почерпнуть много полезной информации об экстракторах.

 

Предыдущая

DIY HomiusУдивительное рядом: 9 способов использования старых вилок и ложек

Следующая

DIY Homius18 лучших лайфхаков для садовода без вложений

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Как выкрутить старый шуруп - Доктор Лом

Фотография 1. Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом.

Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов - это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия:

1. Очистить шлицы от краски

Шлиц (от немецкого schlitz - разрез) - это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь.

Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы "сорвать" или "слизать" при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать.

Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов.

2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.

3. Высверлить головку шурупа

Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп - последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант - высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком.

Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Как выкрутить саморез застрявший в дереве

Приветствую, сегодня произошло то, чего ни как не ожидаешь в мастерской классической ручной столярки. И тем не менее. Продолжается эпопея с восстановлением венского стула и в процессе работы над одной из деталей, в ней был замечен предательски торчащий, даже не шуруп, а саморез, сорванный саморез, без шляпки.

  • Слегка уже освобожденный сорванный саморез в венском стуле
  • Венские стулья / Стулья Тонета

Видимо предыдущая попытка ремонта была не очень удачной… Ну да не беда.

К данному повороту событий я откровенно не был готов, но в памяти всплыла информация об экструдере саморезов от miki-tool (набор для извлечения саморезов). Соответственно был совершен вояж в магазин и проведено исследование инструкции. Да, я наверное единственный человек который это делает. Что сказать издержки профессии.

Благодаря данному набору сломанный шуруп будет легко удален из отверстия. Набор предназначен для извлечения сломанных шурупов Ш от 3.2 до 4.8 мм из дерева.Набор состоит из трехкулачкового патрона с шестигранным концевиком, экстрактор под 2-3,8 мм (2 шт.), экстрактор под 0-4,8 мм (2 шт.), втулка и стержень для извлечения шурупа из экстрактора. Производство Star-M (Япония)

И так перво-наперво подбираем захват по диаметру сорванного самореза и вбиваем его молотком на некоторую глубину. У захвата заточены кромки, в целом он впивается нормально. В комплекте по два извлекателя шурупов двух размеров.

Далее берем патрон и устанавливаем в шуруповерт или коловорот, тут уж по вкусу. Поскольку это вытягиватель стоит обратить внимание, что работает он задом наперед, т.е. губки стягиваются при работе шуруповерта против часовой стрелки.

  • Применение зажимного патрона вытягивателя
  • Слегка уже освобожденный сорванный саморез в венском стуле

С первого раза у меня не вышло пришлось повторить операцию несколько раз, а потом и вовсе сменить размер вытягивающей трубки.

И о чудо оно сразу заработало, саморез был вытянут и показался снаружи.

  • Вытянутый сорванный саморез
  • Вытянутый сорванный саморез

После этого необходимо вынуть остатки самореза из зажимной трубки. Тут я на радостях забыл про инструкцию и выбил подручными средствами. Благо все есть в комплекте.

Однако оказалось, что у продуманных япошек, все есть в комплекте =))
Вставляем втулку в шаблон, штифт во втулку, бьем молоточком и вуаля.

Вот так вот завершилась эпопея со сломанным саморезом, осталось сделать заделку и дело готово.

Набор для извлечения можно найти тут:

Благодаря данному набору сломанный шуруп будет легко удален из отверстия. Набор предназначен для извлечения сломанных шурупов Ш от 3.2 до 4.8 мм из дерева.Набор состоит из трехкулачкового патрона с шестигранным концевиком, экстрактор под 2-3,8 мм (2 шт.), экстрактор под 0-4,8 мм (2 шт.), втулка и стержень для извлечения шурупа из экстрактора. Производство Star-M (Япония)

Ну а я продолжу циклевать ибо теперь никакие сломанные саморезы не торчат откуда попадя.

Спасибо за внимание и хорошего вам настроения. Кстати, а как извлекаете шурупы вы?
С уважением Федор Щербаков.

Как выкрутить прикипевший саморез или шуруп. Шесть способов. | 1001 Самоделка

Наверно, каждому из нас приходилось выкручивать саморез, который не выкручивается. Как правило, причина такого явления - ржавчина, съевшая шлиц на головке. Безуспешные наши попытки открутить такой саморез, приводят к полному съеданию шлица.

Поэтому, пока существует хоть малое подобие шлица, давайте всё-таки воспользуемся именно им.

1. Нагрев.

Если саморез "засел" в дереве, либо пластике - обязательно воспользуйтесь следующей методикой.

Как выкрутить прикипевший саморез или шуруп. Шесть способов.
  • Нагрейте головку самореза паяльником в пластике - 3-5 сек, в дереве - 15-20 сек.
  • Убрав паяльник в сторону, тут же пытайтесь выкручивать саморез. Хорошенько прижмите отвёртку или шуруповёрт к саморезу и резким вращением попытайтесь его сорвать.

Если саморез в пластике, то нагреваясь, он плавит вокруг себя пластмассу и дальнейшее выкручивание не представляет какой-либо сложности.

Если саморез в дереве, то нагрев приводит к обугливанию контактирующей с саморезом древесины. К тому же, нагрев приводит к незначительному расширению самореза (и окружающей древесины также), а после остывания между деревом и саморезом уже не такой плотный контакт.

Если саморез в металле, то после нагрева нужно дать ему остыть. Нагретый саморез немного расширил отверстие, в котором находится. Зацепление уже не такое крепкое.

2. Подложка.

Если шлицы ещё не полностью исчезли, попробуйте положить между отвёрткой и шлицами какой-либо из этих материалов:

  • резина;
  • твёрдая часть мочалки для мытья посуды;
  • скотч.

Сильно прижмите отвёртку или шуруповёрт и резко прокрутите.

Как выкрутить прикипевший саморез или шуруп. Шесть способов.

3. Пасатижи.

Если поверхность вокруг головки самореза не обязательно сохранять невредимой, то можно с помощью стамески сделать небольшое углубление. Теперь захватываете шляпку пассатижами и откручиваете.

Как выкрутить прикипевший саморез или шуруп. Шесть способов.

4. Ударная отвёртка.

Этот инструмент поможет, если шлицы (опять таки) частично целы. Можете воспользоваться заводским либо самодельным. О том, как сделать самодельный ударный ключ-отвёртку, можно почитать в предыдущей статье.

5. Сделать пропил под прямую отвёртку.

Как и в способе с пассатижами, если поверхность не обязательно сохранять, то можно сделать прямой пропил ножовкой по металлу в шляпке самореза. После этого воспользоваться широкой прямой отвёрткой.

Современные саморезы - закалённые и ножовка их очень плохо "берёт". А вот старые советские шурупы очень даже хорошо поддаются этой процедуре.

На фото, как раз такой "древний" шуруп.

Как выкрутить прикипевший саморез или шуруп. Шесть способов.

6. Высверлить.

Этот способ подходит в том случае, если саморез последний или единственный скрепляет две поверхности. Если шлицов нет совсем, а поверхность нужно сохранить, можно высверлить шляпку самореза. Но помните, что саморез подвергался закалке, поэтому сверлить будет нелегко.

Отсверлив головку, у нас останется только стержень с резьбой. Теперь скреплённые поверхности можно разъединить. В одной из них останется торчать часть самореза, которую теперь можно выкрутить пассатижами.

На этом канале можете также посмотреть следующие статьи:

Модернизация обычного Молотка. 5 минут и у молотка ещё одна функция.

Как выкрутить шуруп в разных ситуациях?

Любой шуруп вкручивают не навсегда – рано или поздно может возникнуть потребность в том, чтобы снять его. Но не всё так просто – если раньше вы не пытались разбирать конструкцию годами, то под воздействием воздуха или влаги он мог застрять намертво. В некоторых случаях сам ремонт отнимает одну минуту, а извлечение «упёршегося» крепежа – 10 минут. Иногда случается, что извлечь болт вообще не получается. Впрочем, вы не первый в такой ситуации, и до вас многие люди задавались вопросом о том, как решается такая проблема. К счастью, они придумали довольно много способов, как выйти из положения.

Возможные трудности

Понять, что с болтом будут проблемы, можно ещё до начала работ или же в непосредственном их начале. В некоторых случаях понимание того, почему крепёж не выкручивается, прямо указывает на оптимальный способ решения проблемы, поэтому стоит внимательнее изучить «анатомию катастрофы». Вот несколько примеров того, почему нам придется повозиться с шурупом:

  • на поверхности крепежа видна ржавчина, есть характерные рыжие потёки вокруг головки – заржавевший шуруп почти всегда оказывается прикипевшим, а в итоге часто является ещё и «слизанным», потому что у ослабленного изделия грани быстро становятся сорванными под грубым воздействием отвёртки;
  • сломанная или раздолбанная головка – если крестовина сорвана, и вместо четырёхугольного имеет треугольное или вообще бесформенное отверстие, подобрать для неё отвёртку будет сложно;
  • основание, в которое вкручен крепёж, подвергалось деформации: дерево могло разбухнуть от влажности, а металл сплюснуться под давлением – тогда резьба плотно зажата, и каркас просто так не выпустит болт;
  • соединённые детали смещены относительно первоначального положения – это особенно актуально в случае с крупными изделиями, которые просто не получится заново выровнять так, как положено, а тем временем тяжёлые детали создают повышенную нагрузку на саморез.

Будьте готовы к тому, что в большинстве случаев беда не приходит одна – тот же ржавый шуруп опасен и прикипанием, и срывом крестовины. Хуже всего, если крепление ещё и размещено в труднодоступном месте, к которому толком не подберёшься.

Многие домашние мастера в таких случаях просто опускают руки, однако на самом деле решение существует почти всегда.

Способы выкручивания разных шурупов

Кому-то это покажется смешным, но иногда проблема кроется даже не столько в шурупе, сколько в отсутствии надлежащего опыта у того, кто пытается быть мастером. Поэтому для начала уточним, что большинство крепежей в современном мире имеют правую резьбу, а значит, их нужно откручивать против часовой стрелки. Отдельно уточним также для тех, кто думает, что его опыт актуален всегда и везде – против часовой стрелки откручивается именно большинство болтов, но не абсолютно все, поэтому в случае возникновения проблемы стоит сменить тактику и попробовать выкрутить шуруп вращением инструмента в другую сторону. Обратите внимание, что чересчур усердствовать не стоит ни при каких обстоятельствах – если резьба или головка ослаблены, вы со своим рвением можете сделать ещё хуже.

При этом есть несколько общепринятых рекомендаций относительно того, как именно открутить крепёж в той или иной ситуации. Не применяйте силу – примените ум, и тогда всё получится!

Вывинчивание

Во многих случаях проблема заключается именно в том, что болт прикипел к основе, цепляется за неё, а вы стараетесь раскрутить его, как и положено, аккуратно, без усилий. Если процессу явно мешает трение, логично предположить, что вопрос решила бы смазка – этот метод работает в том числе и с крепежами. Существуют жидкости, обладающие способностью затекать в самые узкие щели и пространства – к таковым относятся, например, керосин или WD-40. Обе способны обеспечить тот эффект, которого вы добиваетесь – вывернуть крепёж будет легче, вам не придётся делать рискованных сильных движений, угрожающих целостности шляпки.

Стоит также помнить, что в случае прикипания иногда достаточно хоть немного пошевелить «застывший» саморез, чтобы дело резко пошло. Вставив отвёртку на положенное ей место, попробуйте легонько постучать по ней из стороны в сторону. Тут важно не переусердствовать, чтобы не сорвать крестовину на шляпке, поэтому после двух-трёх лёгких ударов уже можно проверять, не появился ли желаемый эффект.

Если постукивание по отвёртке не помогает, но шляпка немного выпирает над основой, можно попробовать постучать непосредственно по головке крепежа. Конечно, напрямую по такой маленькой мишени вы вряд ли попадете, поэтому подденьте её зубилом и стучите уже по нему. Тут надо действовать ещё аккуратнее, потому что одним неосторожным движением можно срубить шляпку полностью, и вот тогда начнутся серьёзные проблемы. Вообще, данный метод годится только в том случае, если вы уверены, что сам по себе крепёж очень прочный, и проблема состоит лишь в том, что он сильно уж прикипел.

Типичной является проблема, когда с самим метизом или его резьбой никаких проблем нет, просто конструктивно крепёж расположен настолько глубоко в воронке, что добраться до него подручными средствами не представляется возможным. Так часто происходит в ноутбуках и другой технике, если производитель так боится срыва шляпки, что прячет её едва ли не внутрь процессора. В этой ситуации отвёртку делают самостоятельно из длинного прямого куска проволоки – конец её надо расплющить, чтобы получилась как бы плоская отвёртка. Специалисты отмечают, что любой крестовой шлиц можно «победить» при помощи плоского жала, но тогда оно должно быть немного меньшим, чем крест на шляпке.

Пропиливание

Случается и такое, что головка шурупа вытерлась полностью – обнаружить в ней адекватную зацепку для крестовой отвертки вообще не представляется возможным. Если при этом сама шляпка всё ещё более или менее целая, вывод напрашивается сам собой – надо заняться шлицами, то есть нарезать «разметку» для отвёртки заново. Как правило, дополнительный выпиленный шлиц делают уже одинарным, под плоскую отвёртку, чтобы не возиться слишком долго и меньше «травмировать» шляпку. Понятно, что процедура возможна лишь в том случае, если головка крепежа заметно выступает над поверхностью корпуса, но действовать всё равно надо очень осторожно. Задача мастера – высверлить шлиц хотя бы на половину глубины шляпки, иначе велик риск, что удастся скорее сломать последнюю, чем вытащить злосчастный шуруп. Пользоваться для достижения цели будем либо болгаркой, либо ножовкой по металлу.

Когда шлиц готов, берём обыкновенную плоскую отвёртку и пробуем извлечь крепёж. Раз уж мы дошли до пропиливания, значит, ситуация выглядит достаточно тяжёлой, поэтому можно и даже нужно параллельно помогать себе другими способами из числа вышеописанных.

Пропиливание на самом деле актуально даже в том случае, если шляпки уже совсем нет, но тогда и схема немного усложняется. Упор придётся «придумать» из подручных средств – часто идеальной кандидатурой на эту роль видится обыкновенная гайка. Её нужно либо приварить к остаткам метиза, либо приклеить, хотя второе решение годится лишь в том случае, если болт точно пойдёт легко. Когда новая «головка» успешно приделана и надёжно держится, проделайте уже описанную выше процедуру – высверлите шлиц и работайте отвёрткой.

Нарезание

Ещё один «аварийный» метод, к которому прибегают только в том случае, когда по-другому уже ну никак. Этот вариант годится для решения всех видов проблем, включая сорванную крестовину или даже полностью отсутствующую головку, а также прокручивающийся шуруп или отсутствие подходящей отвёртки. Другое дело, что предлагаемая процедура довольно сложна технически и требует наличия соответствующего оборудования.

Смысл задачи вот в чём: раз у нас нет адекватных точек упора в виде головки и внутренней резьбы, значит, надо её создать не снаружи метиза, а внутри него. Безусловно, метод годится только для довольно крупного крепежа, потому что мастеру нужно отыскать сверло меньшего диаметра, нежели резьбовая часть застрявшего шурупа. Это сверло проделывает в болте левую резьбу (обратную не удающемуся вывинчиванию) и позволяет попробовать выкрутить его в другую сторону. Следует сразу отметить, что этот фокус удастся провернуть с большинством креплений, особенно китайских, но вот с саморезами возникнет проблема – они почти всегда закалены, сверлить их станет настоящей мукой.

Если же нарезать внутреннюю резьбу удалось, отвернуть изделие можно с помощью конических экстракторов.

Рекомендации

Во многих случаях успех всего предприятия определяется не столько очевидными решениями и прилагаемой силой, сколько творческим подходом и хитростью. При этом важно не перехитрить самого себя и заранее подумать, а не станет ли в результате ещё хуже. Например, если болт с большой вероятностью застрял из-за некоторой деформации окружающего его материала, можно попробовать решить вопрос с помощью нагревания головки. Это особенно актуально для пластиковых изделий – они изготовлены из материала, который довольно быстро реагирует на нагревание. Шуруп во время нагрева немного расширяется и как бы раздвигает зажавшую его основу, теперь уже немного подмякшую.

Обратите внимание, что «подтаявший» пластик может ещё плотнее «схватить» крепёж, поэтому последний должен быть выкручен ещё заметно тёплым. Сложность тут заключается в том, чтобы правильно рассчитать нагрев и ни в коем случае не перестараться, поскольку пластиковая основа для шурупа является наиболее типичной для техники, и чрезмерный перегрев пластмассового корпуса может привести не только к заметной деформации изделия, но и к нарушению его функций.

Аналогичная ситуация с нагревом особенно актуальна в том случае, если производитель непосредственно перед вкручиванием болта смазал его резьбу краской – так часто поступают для того, чтобы крепление было надёжным, совершенно забывая, что может возникнуть потребность в раскручивании. Нагрев в этом случае требуется довольно сильный – для него используют паяльник с тонким жалом. При этом с таким подходом метиз не только не должен быть вкрученным в пластиковую основу непосредственно – рядом с ним вообще не должно быть никакого пластика! Помните также и то, что в результате нагрева сам болт тоже стал чуть менее прочным, и любые чрезмерные усилия вполне могут окончиться срывом резьбы или шляпки.

Если крестовина на головке поизносилась настолько, что уже не поддаётся адекватному описанию с точки зрения геометрии, попробовать решить вопрос можно с помощью тонкой резиновой прокладки. Её надо приложить на место испорченной крестовины, после чего сверху сильно прижать крестовой отверткой чуть меньшего размера. К этому способу ещё надо приноровиться, но смысл хитрости заключается в том, что резина не скользит, плотно прилегает к метизу и забивается во все его щели, уступая натиску отвертки. В результате формируется как бы временный шлиц, позволяющий выкрутить крепёж.

Похожий метод предполагает использование суперклея или припоя (менее эффективно). Выбранную массу нужно капнуть внутрь сорванного шлица, после чего сразу же вставить туда отвёртку для формирования шлица нового. Тонкость задачи заключается в том, что инструмент ни в коем случае не должен менять своё положение, пока клей сохнет, иначе вы снова создадите себе ненужные проблемы. Остается выждать столько времени, сколько по инструкции (или по опыту) сохнет клей такого типа, после чего можно пробовать понемногу выкручивать крепление.

Если видите, что болт поддаётся, натиск можно плавно усиливать.

Если вы уверены, что у вас есть запасной крепёж такого же размера, но не можете извлечь прикипевший старый экземпляр, можно воспользоваться способом, который часто используют в салонах по ремонту техники для извлечения мелкого крепежа. Сначала надо подобрать сверло, чей диаметр точно равняется диаметру головки метиза. После этого предельно осторожно высверливают шляпку, делая всё возможное, чтобы не задеть ни окружающий пластик, ни нижнюю, резьбовую часть крепления. В итоге оно не мешает снять крышку после того, как все остальные болты будут выкручены. После снятия крышки окажется, что резьбовая часть теперь немного выпирает над внутренней деталью. Дальше нужно аккуратно подцепить обломок пассатижами и выкрутить его – на этот раз ему уже не будет мешать смещение соединяемых фрагментов, да и вкручен он совсем не так глубоко, чтобы сильно сопротивляться. Соответственно, при сборке окончательно разобранный болт заменяют на новый.

О том, как выкрутить любой болт, смотрите в следующем видео.

Что такое саморезы? | HowStuffWorks

Саморезы просверливают отверстия сами, когда их вкручивают в такие материалы, как дерево, пластик и металл. Используя отвертку для прикрепления самореза, вы можете создать точно подогнанную резьбу. Они идеально подходят для комбинирования двух разных типов материалов или для завинчивания в местах, где доступ только с одной стороны. Полезно использовать саморезы для продуктов, которые необходимо регулярно обслуживать, например, для кондиционеров или навесов, где вам нужно разбирать и собирать элемент по той же резьбе.

Саморезы двух типов - нарезные и нарезные. Саморезные винты предназначены для пластика, деформирующего материал при входе винта. Хотя винты для нарезания резьбы остаются в материале более плотно, существует риск чрезмерной затяжки винта, что может привести к разрыву материала под давлением. С другой стороны, винты для нарезания резьбы обычно используются для дерева и металла, буквально удаляя часть материала и создавая путь для резьбы винта.Недостатком винторезных винтов является то, что при разборке крепежа резьба может отслоиться. В таком случае обязательно используйте саморез немного большего размера при повторной сборке изделия.

Надежным решением для предотвращения отслоения является установка металлической вставки в материал с самого начала. Тогда вы сможете регулярно закреплять и откручивать винтом подходящего размера, не повреждая материал. Форма вставок минимизирует напряжение, и они расширяются при входе винта.

Саморезы бывают всех размеров и типов, с головками разной формы. При выборе самореза подходящего размера следует учитывать длину наконечника винта в зависимости от толщины материала. Перед нарезанием резьбы должно быть достаточно места, чтобы кончик просверленного винта полностью вошел в материал. В противном случае ввинчивание винта вызовет обрыв резьбы, и конечный результат не будет надежным.

Как использовать саморезы

Последнее обновление 26 апреля 2021 г. компанией Marsh Fasteners

Что такое саморез?

Саморез образует собственное отверстие и нарезает свою резьбу, когда он врезается в различные материалы.Саморезы доступны практически со всеми типами головки винта, доступными на рынке. Чаще всего используется головка с крестообразным шлицем или шлицевая головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разнообразных рисунков, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеальны для применений, где элемент требует регулярного обслуживания и требует постоянной разборки и повторной сборки.

Как использовать самонарезающие винты

Во-первых, выберите правильный тип винта для закрепления подложки.Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие, диаметр которого немного меньше фактического размера винта. Это позволяет корпусу винта заполнять просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. кусаться, когда он поворачивается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и заверните его на один или два оборота вручную. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете отвертку или дрель. Сильными короткими движениями вкрутите саморез с помощью крестовой отвертки, отвертки с плоским шлицем или сверла. Убедитесь, что саморез вошел прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к срыву головки.

Нарезание резьбы по сравнению с самонарезающими винтами

Два разных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их заворачивании.Винты для нарезания резьбы образуют собственную резьбу по мере ввинчивания в материал. Винты для нарезания резьбы делают то же самое, но есть фундаментальная разница в способах их выполнения. У винта для нарезания резьбы есть режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую закручиваются винты. Винты для нарезания резьбы не срезают материал, а скорее смещают его, так что материал обтекает резьбу.

Саморезы для резьбонарезания

Эти саморезы перемещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или более тонкий листовой металл), не снимая его.Они используются, когда необходимы более высокие напряжения. Этот метод позволяет лучше ослабить, поскольку материал не удаляется, создавая посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Самонарезающие винты можно использовать только на тех материалах, которые достаточно пластичны, чтобы приспособиться к ним, таких как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованные нити обычно считаются более прочными, чем нарезанные, потому что волокна материала сжимаются, а не срезаются.

Самонарезающие винты для нарезания резьбы

Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в его резьбу. Это позволяет снимать ввинчиваемый материал при вкручивании винта. Винты для нарезания резьбы более универсальны и могут использоваться с большим количеством материалов, чем их резьбонарезные аналоги. Винты для нарезания резьбы обеспечивают идеальную посадку резьбы с большой удерживающей способностью и устойчивостью к вибрации. Установка этих винтов также занимает меньше времени и упрощает сборку и разборку.Чаще всего они используются с деревом и металлами и не создают таких же напряжений, как винты для нарезания резьбы.

Сэкономьте время и труд, используя подходящий саморез для выполняемой работы. Самосверлящие винты с острым концом используются при креплении мягких материалов, поскольку для них не требуется просверливание пилотного отверстия. Самосверлящие саморезы идеально подходят для толстых металлов, поскольку их можно просверлить и закрепить за один прием.

Нужны крепежи из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners сегодня!

На что следует обратить внимание при выборе саморезов

Саморезы работают путем сверления собственного отверстия в материале.По сути, они устраняют необходимость в «пилотном» отверстии, поскольку имеют разрыв в непрерывности резьбы. Это отличается от традиционного крепежного винта, который не может просверлить собственное отверстие. Саморезы обычно используются в приложениях, требующих доступа к нескольким слоям материала.

Хотя большинство саморезов работают одинаково, создавая канавку, сравнимую с канавками на метчике, между разными типами есть некоторые тонкие нюансы. Если вы хотите купить один или несколько саморезов, продолжайте читать, чтобы получить полезные советы о том, как выбрать правильный тип.В этом сообщении блога мы расскажем о нескольких ключевых моментах, которые следует учитывать при выборе саморезов.

Нарезание резьбы и нарезание резьбы

Большинство саморезов подпадают под категорию «нарезание резьбы» или «нарезание резьбы». Самонарезающий винт с резьбой предназначен для вытеснения материала без его снятия. С другой стороны, самонарезающий винт предназначен для удаления материала при его вставке. Последний особенно эффективен для приложений, где требуется точность.Удаление материала снижает риск того, что саморез может поставить под угрозу структурную целостность соответствующего материала.

Материал

Также следует учитывать материал, из которого изготовлен саморез. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, поскольку она предлагает сбалансированное сочетание прочности, долговечности и устойчивости к ржавчине / коррозии. Однако некоторые саморезы также покрыты другими металлами, например цинком, для повышения прочности. Саморезы также доступны из алюминия, который обычно дешевле, чем аналог из нержавеющей стали.

Толщина

Конечно, вам нужно будет выбрать саморезы толщины, подходящей для вашего конкретного применения. Если он слишком тонкий, вам может быть трудно его вставить. Если он будет слишком толстым, вы можете повредить материал, в который он вставлен. Итак, определите, какой именно толщины вам нужны саморезы, и выберите подходящий размер.

Саморезы с крыльями

Как следует из названия, саморез с крыльями имеет крылья, которые больше образующейся резьбы.Эти крылья предназначены для создания просвета в мягких материалах, при этом они могут разрушать более твердые материалы, такие как металл.

Надеюсь, это даст вам лучшее понимание того, как правильно выбрать саморезы

Нет тегов для этого сообщения.

Знайте разницу между самосверлящими и самонарезающими винтами

Несмотря на их широкую доступность и использование в коммерческих, промышленных и строительных приложениях, многие до сих пор путают саморезы с саморезами .

Частично это происходит потому, что саморезы являются подтипом саморезов.

Давайте рассмотрим эти два продукта по отдельности, чтобы прояснить эти различия.

Саморезы

Саморезы имеют различные названия. Их часто называют шурупами по металлу, шурупами для листового металла, саморезами или саморезами.

Их кончики бывают разной формы: заостренные (как карандаш), тупые или плоские, и они описываются как резьбонарезные, резьбонарезные или резьбонакатные.Если винт заострен, это будет нарезание резьбы - нарезание резьбы и нарезание резьбы в предварительно просверленном отверстии. Если наконечник плоский, это нарезание резьбы - накатывание или выдавливание резьбы и создание нулевого зазора между винтом и материалом.

Наиболее важное различие между саморезами и саморезами заключается в том, что саморезы не могут проходить через металл без пилотного отверстия , , которое необходимо предварительно просверлить или предварительно пробить .

Также важен точный размер сверла или пробивки.Винт ослабнет и не навинчивается должным образом и не надежно, если отверстие слишком велико. Если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться, или материал расколется или потрескается.

Саморезы подходят для работы с металлами, различными типами пластмасс (фанера, стекловолокно, поликарбонаты), а также с литыми или коваными материалами, такими как железо, алюминий, латунь или бронза. Саморезы также подходят для поверхностей, где вы не можете закрепить задний конец гайкой. Общие области применения включают крепление алюминиевых профилей, прикрепление металлических скоб к дереву или ввинчивание шурупов в пластиковые корпуса.

Саморезы

Самосверлящие винты легко отличить, если посмотреть на их острие, которое на конце плавно изгибается и имеет форму спирального сверла. Их часто называют Tek Screws, по названию бренда, который их популяризировал.

Длина винтов может быть разной, но острия сверла стандартизированы и обозначаются номером (от 1 до 5), который определяет их длину и толщину. Стили головы и привода различаются; Самосверлящие винты чаще всего бывают крестообразными, шестигранными или квадратными.

В отличие от саморезов, саморезы не нуждаются в пилотном отверстии для вырезания и закрепления; они могут сверлить, нарезать и закреплять за один раз. , что избавляет вас от лишнего этапа сверления, а затем крепления.

Эти винты могут крепить металл к металлу, дерево к металлу и хорошо работают с легкими материалами с низкой плотностью. В общем, у них более специализированное применение, чем у саморезов. Они подходят для металлоконструкций и легких металлических конструкций; Точка №5 уже способна крепить полудюймовые стальные листы.

Самосверлящие винты используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, облицовке, металлической кровле, стальном каркасе и других общих строительных задачах.

Сходства и различия

Что наиболее похоже в этих двух типах винтов, так это то, что оба образуют резьбу, проникая в обрабатываемый материал. Оба прикрепляют сталь к стали, а сталь к дереву, когда заклепки или гайки и болты не справляются с этой задачей.

Между этими двумя, однако, самосверлящие винты имеют два очевидных преимущества: экономия времени и затрат при сборке и уменьшение ошибок при установке, что часто случается, если предварительно просверлить отверстия неправильного размера.

Проконсультируйтесь с производителями саморезов, которым вы можете доверять - свяжитесь с BDN Fasteners сегодня .

Что такое самонарезающие винты - Fastener Mart


Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Иногда невозможно пробить отверстие, потому что материал слишком тонкий (например, листовой металл) или у вас нет доступа с тыльной стороны для установки гайки. Но вам может потребоваться разобрать устройство позже, поэтому глухие заклепки не подойдут. Это тот случай, когда саморезы идеальны.

Саморезы считаются крепежными изделиями с внешней резьбой, которые «нарезают» собственную сопрягаемую резьбу в металлических и неметаллических (например, пластиковых) материалах. Для некоторых винтов требуется отверстие (часто важен точный размер отверстия), в то время как другие просверливают собственное отверстие («самосверление»). Каждый тип идентифицируется обозначением, которое описывает его резьбу и острие (наконечник). Резьба будет либо с разнесением, как у шурупов по дереву, либо у машинных шурупов. Стили острия включают «стандартное», острое (более длинное «стандартное» острие), тупое (как у крепежного винта) и сверло (приближенное к сверлу).

Саморезы, особенно типа A, называют «винтами для листового металла», потому что одно из первых их применений было в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем эволюционировали разные типы. Мы рассмотрим общие группы: нарезание резьбы, нарезание резьбы, накатка резьбы и самосверление. Комбинация типа острия и резьбы определяет, к какой группе принадлежит винт.

Как правило, если в обозначении винта используется буква «B», например, типа AB или B, у него есть разнесенная резьба.Если буква «B» отсутствует, как в типе F, винт имеет внутреннюю резьбу. Есть два исключения: хотя он считается устаревшим, но все еще доступен сегодня, тип A имеет разнесенные потоки. А металлические приводные винты, обозначенные как тип U, имеют разнесенную спиральную резьбу.

Размер отверстия важен для всех саморезов, кроме самосверлящих, в том числе для винтов с острым концом. Если отверстие слишком велико, винт будет ослаблен, отверстие может отслоиться во время сборки (вы не можете правильно затянуть винт) или винт может вылететь из-за натяжения.Если отверстие слишком маленькое, потребуется более высокая движущая сила, что может привести к поломке винта или к растрескиванию или расколу материала. Следовательно, важно всегда просверливать или пробивать отверстие правильного размера.

Винты для формирования резьбы имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонких пластичных материалах; требуется отверстие подходящего размера. По мере установки крепежа отверстие увеличивается за счет простого выталкивания материала наружу. Следовательно, заусенцы - обычное дело. Типы A и AB, которые имеют стандартное острие, и тип затупления B, являются обычными винтами для листового металла; Типы A и AB обычно считаются взаимозаменяемыми.Размеры обычно варьируются от # 2 до 3/8.

Если металл толще и тверже, используются винты для нарезания резьбы. Режущие канавки на концах этих винтов действуют как метчик, создавая резьбу сопряжения в материале по мере их установки. Как и для метчиков, требуется отверстие правильного размера. И, как и метчики, создаются чипы. При установке в глухом отверстии (отверстие не проходит сквозь материал) стружка будет собираться на дне отверстия, поэтому убедитесь, что его глубина достаточна. Если винт вставить в сквозное отверстие, стружка будет оседать на выходной стороне.Будьте осторожны, чтобы металлическая стружка не создавала коротких замыканий, не загрязняла смазочные материалы и не препятствовала механической работе. Тип F - очень популярный винт для нарезания резьбы. Поскольку эти винты по сути представляют собой крепежные винты, их резьба расположена ближе друг к другу, чем винты для листового металла. После того, как отверстие будет нарезано резьбонарезным винтом, его можно заменить крепежным винтом того же размера (диаметр и количество витков резьбы на дюйм). Обычны размеры от 4-40 до 3 / 8-16.

Самосверлящие шурупы, также называемые Teks®, имеют наконечник, напоминающий сверло, и часто имеют разнесенную резьбу, как у шурупов для листового металла.Эти шурупы просверливают, нарезают и затягивают за одну операцию, позволяющую сэкономить время. Не используйте саморезы в глухих отверстиях (отверстиях, которые не проходят сквозь материал). Кроме того, острие сверла должно полностью просверлить материал, прежде чем первая резьба начнет врезаться в материал. Это обеспечивает правильное крепление, поскольку материал будет полностью зацеплен нитками. Образуются стружки, которые влияют на электрическое и механическое оборудование. Доступны четыре разных стиля точек - №2, №3, №4 и №5.Вообще говоря, точка №2 используется для материалов легкой толщины, точка №3 - для материалов средней толщины, а точки №4 и №5 - для материалов большой толщины.

Металлические приводные винты

типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Эти винты вдавливаются в материал под давлением. Приводные винты считаются постоянными, тогда как другие саморезы можно легко удалить.

Если вы работаете с материалами с низкой плотностью, такими как пластик, ДСП, Masonite® и дерево, подумайте об использовании крепежа с резьбой High-Low.«Высокая» нить довольно острая, в то время как «низкая» нить более обычна и составляет примерно 1/2 высоты «высокой» нити. Эти винты проще в установке (требуется меньший крутящий момент), уменьшается зачистка резьбы, увеличивается прочность на выдергивание и уменьшается вероятность раскола или растрескивания материала.

Еще одна очень распространенная последняя конструкция - шурупы для гипсокартона. Доступный в вариантах с острым концом и самосверлящим наконечником, острие используется с деревянными и легкими стальными шпильками, а самосверлящий стиль разработан для толстых стальных шпилек.Уникальная головка стекляруса зенковывается, сопротивляется разрыву поверхности гипсокартона и, как утверждается, не повреждает гипсовую сердцевину.

Вы также можете найти эти справочные таблицы полезными…

Fastener Mart специализируется на самонарезающих винтах. Обязательно поищите в нашем магазине все актуальные предложения.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

США: TPPNGSCRWS v2.2

Виды саморезов по пластику и их характеристики




Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

Саморезы для пластика

Их обычно принимают за саморезы, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика.Кроме того, зацепление резьбы (CM) в диаметре больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Винт пластиковый угловой

Виды саморезов

Обычно их делят на две группы: , а именно ., Резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Есть много товарных знаков и патентованных дизайнов от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные элементы TR и т. Д.Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

Нарезание резьбы

Иногда их называют нарезанием резьбы, они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).

Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы у удаленного материала было пространство для движения.Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта - срыв резьбы при разборке.

Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации. Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

Модуль упругости пластика при изгибе может использоваться как индикатор того, как разные типы пластмасс будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

Материалы Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм)
Термопласты Пластик Полиэтилен (PE) 150000
Полипропилен (ПП) 200000
Поликарбонат (ПК) 340000
ABS, наполнение 0-20% стекла 350000
Полиамид 66 (PA) 350000
Ацеталь (переменный ток) 400000
Полистирол (ПС) 430000
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000
Полифениленсульфид 550000
Умеренный АБС-пластик, 20% наполнение стеклом 650000
Полиамид 66, 12% стеклянный наполнитель 800000
Поликарбонат, 20% стеклянный наполнитель (PC20) 850000
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30) 1100000
Полибутилентерефталаты 30% стеклянный наполнитель (PBT30) 1100000
Полиамид 66, 30% наполнение из стекла (PA30) 1200000
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000
Термореактивные материалы Полифениленсульфид, 40% заполнение (PPS40) 1700000
Фенол, 20% наполнение стекла 1750000
Полиэстер, 50% стеклянный наполнитель 2100000

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

  • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
  • Они дешевы по сравнению с другими способами присоединения
  • Легко разбирается
  • Не требует формованной резьбы
  • Хорошая стойкость к ударам и вибрации
  • Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается немедленно
  • Специального инструмента не требуется

Недостатки

    • Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
    • Вероятна концентрация или повышение стресса
    • Очень сложно управлять моментом затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Может повлиять на эстетический вид конечного продукта

Полезные ссылки

В чем разница между саморезом и самонарезанием?

Самонарезающие и самосверлящие винты - это два типа винтов, которые используются в металлических зданиях и в строительстве, а также во многих других областях и отраслях промышленности.Вопреки распространенному мнению, эти два термина , а не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Винт самонарезающий

Как следует из названия, саморезы - это винты, которые могут врезать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич.Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта. Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. У саморезов может быть много разных типов острий, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws.Эти винты можно идентифицировать по острию винта, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах. Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают самосверлящие винты очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки.Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут в некоторой степени нарезать резьбу.

Итог

Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы . Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *