Технология шпатлевания: Технология шпаклевания стен под покраску и обои

Содержание

Технология шпаклевания стен под покраску и обои

Гусевский Андрей Анатольевич

Техника шпаклевания стен

Технология шпатлевки стен под покраску или обои дает рекомендации о последовательности проведения работ, чтобы получить в итоге качественный результат при отделке помещения. Шпаклевкой можно идеально выровнять поверхности стен, подготовить их для финишного покрытия. Что предлагает собой шпаклевка стен, расскажет статья.

Содержание статьи

Особенности шпаклевания стен

Основное назначение шпаклевки – выравнивание поверхности после штукатурки. Процесс шпаклевания стен под покраску достаточно легко выполнить своими руками, перед этим изучив рекомендации и технологию проведения работ.

Технология шпаклевания гипсокартона

Вариантов приготовления шпаклевки существует достаточно много, выбор его зависит от вида стен, особенностей помещения, наличия в нем повышенной влажности.

Совет: Выбирая любой вариант шпаклевки, следует учитывать индивидуальные характеристики помещения при его эксплуатации.

Помимо отделки помещения существует материал для внешних работ. Его отличие в дополнительной стойкости от перепадов температуры, воздействию влаги и солнечному излучению.

Преимущества использования шпаклевки:

  • Легко и быстро можно выполнить процесс отделки.
  • Доступная цена материалов.
  • Возможность получения плоской и абсолютно гладкой поверхности.
  • Многообразие составов по их назначению.

Какие инструменты нужны при шпаклевании поверхности стен

Технология шпаклевки гипсокартона (см. Шпаклёвка гипсокартона: практические советы и полезная информация) или других материалов указывает на правильный выбор инструмента, который используется в процессе работы.

В этом случае потребуются:

  • Электрическая дрель, со специальной насадкой-миксером, которая понадобится для перемешивания раствора до нужной консистенции. Специальная насадка позволяет получать качественную смесь, без комков и дополнительных вкраплений.
  • Набор шпателей. Несколько шпателей необходимы для выполнения определенных функций. Например, маленьким шпателем работы выполняются в труднодоступных местах, им же наносится материал на шпатель больших размеров, ширина которого 35-50 сантиметр.
  • Набор кисточек и валиков для нанесения грунтовки. Это обязательный процесс, выполняемый до и после шпаклевания. Грунтовочный раствор позволяет придать поверхности антисептический эффект, что предотвращает появление грибка и плесени на стенах. Помимо этого, покрытие повышает адгезию между основанием стены и шпаклевкой.
  • Для выравнивания стен потребуется наличие правила, для определения и устранения всех существующих неровностей.
  • Для контроля неровностей стен, при их наличии, используется спиртовой или лазерный уровень.
  • Наждачная бумага потребуется при шлифовке поверхности для придания ей идеальной гладкости (см. Как выполняется ошкуривание стен после шпаклевки). После нанесения стартовой шпаклевки рекомендуется применение шкурок средней зернистости, а после финишной – очень мелкой.
  • Для ускорения процесса шлифовки стены понадобится ручной шкуротер.
  • Для размешивания шпаклевки требуется емкость, объемом примерно 10 литров.

Совет: Этот перечень инструментов следует приобрести перед началом шпаклевания стен.

Заделка швов на гипсокартоне

Как выбрать материалы для шпаклевания стен

Шпаклевка представляет собой пастообразный материал, который позволяет подготовить основание стены для ее финишной отделки.

По степени готовности материал может быть:

  1. доступная стоимость;
  2. возможность приготовить состав любой консистенции;
  3. легкость разведения;
  4. просто транспортируется;
  5. длительный срок хранения.

Недостаток материала:

  1. наличие дополнительных операций по приготовлению раствора перед нанесением, что увеличивает время проведения работ;
  2. готовый состав имеет ограниченный период использования, разводить его нужно в небольших порциях.

Совет: Перед началом разведения смеси, должна быть тщательно изучена инструкция, а при приготовлении все ее рекомендации следует четко соблюдать. Иначе качество готовой шпаклевки будет хуже.

  • Готовая к нанесению на поверхность. Основа при изготовлении состава – латекс. Упаковка материала – ведра или небольшие баки.

Преимущества раствора:

  1. готовый раствор может применяться длительный период времени, не засыхая;
  2. отсутствует необходимость в наличии дополнительного времени, требуемого для приготовления раствора. Но, его стоимость гораздо выше сухих смесей.

По соотношению с основным веществом, которое используется для изготовления шпаклевки, составы могут быть:

  1. дает небольшую усадку, после высыхания;
  2. не высокий уровень эластичности покрытия;
  3. после высыхания появляются небольшие трещины.
  1. быстро засыхает;
  2. низкая устойчивость к резким перепадам температуры и влаги.
  • Шпаклевка на полимерной основе. Несмотря на высокую стоимость, используется достаточно часто, что связано с получением высококачественной поверхности после шпаклевания.

Совет: Выбирая для стен шпаклевку, необходимо обращать внимание на размеры ее фракций. Чем они меньше, тем поверхность будет более плоской и гладкой после отделки.

По назначению шпаклевка бывает:

  • Стартовая. Отличается:
  1. высокой прочностью;
  2. доступной ценой;
  3. применяется в начальный период для выравнивания стен, толщина слоя может достигать двадцати миллиметров.
  • Декоративная или финишная. Предназначена для завершения процесса шпаклевания. Ей присущи:
  1. белый цвет;
  2. небольшая зернистость;
  3. высокая стойкость.
  • Универсальная. Совмещает в себе стартовый и финишный составы. Используется при наличии на стенах небольших изъянов.

В процессе шпаклевания любой поверхности между операциями выполняется обязательно грунтовка (см. Грунтовка перед шпаклевкой стен – нужна ли она).

При этом:

  • Стены избавляются от пыли, грязи.
  • Улучшается их адгезия или соединение со шпаклевкой.

Совет: Грунтовку поверхностей необходимо производить всегда и везде, при нанесении клеевых составов или мокрых растворов. Стены грунтуются перед укладкой стартового слоя, после зачистки шпаклевки абразивной сеткой.

Как правильно шпаклевать стены

Нанесение шпаклевки на стену

Перед шпаклевкой оштукатуренных стен, поверхности должны быть подготовлены:

  • Очищены от жировых пятен, следов обоев или краски.
  • Стены должны быть абсолютно сухими.
  • Недопустимо шпаклевать промерзшие поверхности.
  • Выполняется грунтовка плоскостей.

Для лучшего удержания шпаклевки на стене, рекомендуется использовать специальную армирующую сетку.

Шпаклевание стен может выполняться:

  • Маячным способом. В этом случае используются маяки, представляющие собой рейки, изготовленные из:
  1. дерева;
  2. гипса;
  3. металла.

Выставляются элементы в вертикальном направлении, а крепятся на стене гипсовым раствором. Таким же образом стены должны выравниваться и в горизонтальном направлении. При выполнении этого этапа используется правило. В итоге поверхность стен получается без изъянов.

  • Более дешевый способ – нанесение стартовой шпаклевки.

После просушивания начального покрытия выполняется декоративное шпаклевание стен специальными финишными составами, что позволяет поверхности придать идеальную плоскость, без трещин и других дефектов. Наносится финишное покрытие очень тонким слоем.

Совет: Исправить некачественный стартовый слой, финишная шпаклевка не сможет. Она выполняется лишь после идеального выравнивания поверхностей.


Технология приготовления и нанесения шпаклевки на стену включает:
  • При использовании сухих составов готовится раствор. Для этого смесь соединяется с водой, тщательно перемешивается до получения однородного состава, по консистенции он должен прилипать к шпателю.
  • Стартовая шпаклевка наносится на стену широким шпателем и равномерно распределяется по поверхности в вертикальном, горизонтальном направлениях и по диагоналям. Чтобы избежать появление бугров, шпаклевка должна наноситься с небольшим нахлестом.
  • Чтобы повысить качество работы раствор нужно готовить небольшими порциями, иначе на стене могут получаться засохшие части. Один слой шпаклевки высыхает примерно за 24 часа.
  • Для отделки углов применяются специальные шпатели.
  • После просушивания стартового слоя, наносится финишное покрытие, толщина которого не превышает двух миллиметров.

В процессе выполнения работ:

  • При шпаклевании стен своими руками, шпатель к стене располагается под углом 30°.
  • Для получения идеального угла на угловой шпатель наносится немного раствора и равномерно распределяется по всей поверхности.
  • Перед шпаклевкой стен под обои необходимо определить их толщину и тип. Эти показатели влияют на толщину выравнивающего шпаклевочного раствора, наносимого на стену.

При последующем окрашивании стен, подготовка поверхностей выполняется более тщательно, пример представлен на фото.

Шпаклевка помещения под покраску

После нанесения краски, даже малейшие неровности и другие дефекты будут видны. Слой для выравнивания наносится очень тонко.

Для определения необходимого количества шпаклевки, изначально измеряется площадь стен, а затем подсчитывается масса материала из расчета потребностей его на один квадратный метр. Более экономично использовать сухие смеси. Но, удобнее при использовании – готовые составы.

Выбор варианта шпаклевки зависит от предпочтений владельца и его материальных возможностях. Как наносится шпатлевка по гипсокартону, технология приготовления раствора и весь цикл проведения работ показывает видео в этой статье.

Технология шпаклевания | Все о ремонте и строительстве

Шпаклевание стен желательно производить в один прием, то есть начинать и заканчивать работу на одной стене в один день. Если же перерывы в работе все же будут, то высохшую шпаклевку нужно смочить из пульверизатора и разглаживать переход с захватыванием ранее смоченного зашпаклёванного слоя. Если старый слой высох уже давно, то смочить его нужно обильнее, заранее прокатав валиком.

Начинают шпаклевать от дальнего угла стены удаленного от батареи. Первый выравнивающий слой шпаклевки делается грубыми шпаклевочными смесями. Согласно инструкции изготовителя шпаклевки сухая смесь разводится в достаточной по объему емкости с помощи миксера или вручную. Обычно используется пластмассовое ведро или старая банка емкостью до 12 л из-под шпаклевки или краски. Для первого раза нужно заполнять ведро смесью не более чем на половину объема. После использования этой смеси станет понятно, какой объем смеси размешивать, чтобы успевать его выработать до времени схватывания шпаклевки.

Из ведерка смесь вычерпывается узким шпателем и накладывается на большой шпатель. А уже им (шпателем) шпаклевка намазывается на стену. Направление размазывания шпаклевки по стене не имеет принципиального значения, ее можно намазывать горизонтально от угла или сверху вниз, главное, чтобы слой шпаклевки был равномерно нанесен по всей поверхности стены. В труднодоступных местах шпаклевку намазывают не широким шпателем, а узким. В этом случае большой шпатель используется для транспортирования смеси к месту работы (рис. 14).

  • Рис. 14. Шпаклевание первым слоем

У мастера, занимающегося шпаклеванием, в руках всегда два шпателя: широкий и узкий. Он периодически меняет их в процессе работы. Узким шпателем накладывает на широкий шпаклевку, перенамазывает ее, очищает рабочий инструмент от засохшей смеси. При необходимости узкий шпатель становится рабочим, а на широком удерживается смесь. Мастер снимает с широкого шпателя часть шпаклевки и намазывает ее в ямки, оставшиеся после прохода широким шпателем.

После того как весь угол стены будет заполнен шпаклевкой, ее разравнивают. Это можно сделать шпателем шириной 600 мм, но лучше использовать алюминиевое правило́. В идеале длина правила должна быть равна высоте стены. Однако длины правила, чаще всего, не хватает, поэтому сначала шпаклюется верх стены, затем низ. Почему такая последовательность? Толстый слой шпаклевки может оплыть, поэтому, шпаклюя и разравнивая низ стены, наплыв можно захватить и подрезать.

Правило вставляют в угол комнаты лезвием почти под прямым углом к основанию и уменьшая наклон, двигают его вдоль стены, вмазывая шпаклевку в стену. После первого прохода оставшиеся ямки заполняются при помощи шпателя и делается второй проход правилом, теперь его сразу вставляют в угол под наклоном и втирают подшпаклеванные места. Таким образом, по одному месту делаются не более двух–трех проходов. Дальнейшие проходы правилом могут привести к прямо противоположному результату, когда инструмент вместо разравнивания снимет подсохший шпаклевочный слой. Чтобы этого не произошло, перед каждым проходом правило смачивают водой с кисти, а если на нем присохла шпаклевка, то омывают от наростов.

После того как вся стена будет зашпаклевана, переходят к противоположной стене, а затем к двум перпендикулярным. К этому времени шпаклевка в углу, от которого начинали шпаклевание, уже подсыхает и можно делать вторую часть угла. Углы, зашпаклеванные с помощью правила, получаются очень ровными и впоследствии здесь не возникает трудностей с наклеиванием обоев.

Если стена готовится под оклейку толстыми обоями, а штукатурка на ней достаточно ровная, то шпаклевать ее целиком не обязательно. Разумным будет прошпаклевать только углы, растягивая шпаклевку в «ноль» в обе стороны примерно на 500 мм. Прошпаклевать верх и низ стены, также растягивая шпаклевку «в ноль» на 400–500 мм от пола и потолка (рис. 15). Осмотреть остальную часть стены и подшпаклевать крупные провалы и раковины. Розеточные гнезда, вентиляционные отверстия и прочие места при шпаклевании обходят, работая узким или средним шпателем. Впоследствии они будут закрыты декоративными вентиляционными решетками или розеточными крышками.

Рис. 15. Если стена не очень кривая (или вас устраивает ее ровность), то под оклейку толстыми обоями ее можно зашпаклевать только по периметру, растягивая шпаклевку «в ноль» от углов стен, потолка и пола

 

Рис. 16. Шпаклевание вторым слоем

По окончании шпаклевания первого слоя ему дают время на высыхание. Высохшую шпаклевку тщательно обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой или абразивной сеткой, удаляя бугры и полосы, оставленные инструментом. В процессе зашкуривания визуально или приставлением правила к стене выявляют провалы в шпаклевочном слое. Их смачивают водой или грунтовкой и подшпаклевывают. Используют шпатель такой ширины, чтобы он был шире пятна провала. Если провал очень большой, то яму лучше выправить правилом. Когда подшпаклеванные места просохнут, их тоже зашкуривают.

«Шкурилку» желательно использовать с шарниром на ручке, хотя этот инструмент и часто ломается, но давление он передает точно в центре и к тому же пыль от зашкуривания шпаклевки отодвигается на метр от работающего. Не пытайтесь получить от зашкуривания идеально ровную поверхность, эффект может стать прямо противоположным, рьяно зашкуренные бугры проваливаются и образуются «кратеры». «Шкурилкой» нужно сбить явно выделяющиеся бугры и выступающие полосы, оставшиеся от инструмента, сделать шершавой остальную шпаклевку, и все. А иные дефекты лучше устранить подшпаклевыванием отдельных мест или вторым слоем сплошного шпаклевания.

Перед вторым или третьим шпаклеванием высохшую шпаклевку нижнего слоя сбрызгивают водой или грунтовкой и делают финишное шпаклевание. Используются шпаклевочные смеси с мелкой фракцией зерен, поэтому применение правила здесь не оправдано. Шпаклевку делают широким (рис. 16), а труднодоступные места, например, там, где нужно обойти трубы — узким шпателем. Шпателем наносят шпаклевку на стену и тут же разравнивают, чтобы не оставалось полос, делают движения, например, вниз и в сторону или вбок и вверх/вниз, перемещая указательный палец и давя на шпатель, как изображено на рис. 13.

 

Правила шпаклевания стен и потолка

Правила шпаклевания стен и потолка

Редакция Радми.ру

Facebook

Вконтакте

Ни капитальный, ни косметический ремонт не обходится без шпаклевания. От того, как будет выполнен данный вид черновых работ во многом зависит качество и аккуратный вид финишного покрытия. Понимание сути технологии и этапов выполнения работ поможет заказчику принять работу строителей либо заранее заметить назревающую проблему не дожидаясь последствий.

Если же хозяевам квартиры хочется, чтобы ремонт обошелся дешевле, а работы были выполнены качественно, можно самому освоить некоторые навыки. Одним из простых видов работы, которую несложно выполнить самостоятельно, является шпаклевание стен и потолка.

Что необходимо для шпаклевания стен и потолка

Прежде чем приступать к шпаклеванию, необходимо решить, как будут отделываться стены и потолок в помещении. Шпаклевку можно делать под покраску стен или под обои. Стены под покраску шпаклюются более тщательно. Если поверхность стен обработана не очень качественно, после покраски могут проявиться все неровности и дефекты. Для того чтобы начать шпаклевание стен, нужно приобрести необходимые инструменты:

– сухую смесь для стартовой и финишной шпаклевки;

– шпатели нескольких видов: широкие, узкие и угловые;

– строительный миксер для размешивания смеси до нужной консистенции;

– емкость для размешивания смеси;

– шлифовальную шкурку для зачистки поверхности.

Помимо этого понадобятся емкость для воды и стремянка для проведения работ на потолке

Как приготовить смесь для шпаклевания стен

В торговых сетях имеется много разных видов смесей для приготовления шпаклевки. Отличаются они только названием, а состав и способ приготовления у них, как правило, одинаков. Поэтому смесь для шпаклевания стен и потолка можно сделать самостоятельно. Для этого нужно высыпать сухой порошок в емкость для смеси, влить необходимое количество воды согласно инструкции на пакете и хорошо размешать смесь строительным миксером. Правильно подготовленная шпаклевка будет плавно стекать со шпателя, а не отваливаться кусками. Если смесь получилась жидкой, можно добавить сухого порошка.

Для того чтобы освоить приемы нанесения шпаклевки, можно попробовать произвести эту операцию на небольшом кусочке стены. Таким образом можно подобрать необходимую консистенцию смеси.

С чего начать работу по шпаклевке стен

Прежде чем начать обработку стен и потолка шпаклевкой, нужно очистить поверхность от мусора и пыли, удалить старые обои или краску. Если на стенах есть трещины, нужно их расширить шпателем и удалить те куски, которые могут отвалиться. После этого стены нужно прогрунтовать специальным составом. Грунтовка делается для того, чтобы улучшить сцепление шпаклевки со стеной. После того как грунтовка высохнет, приступают к нанесению шпаклевки.

На первом этапе делается стартовая шпаклевка. Для большой поверхности используют широкие шпатели. Обычно начинают шпаклевать поверхность от угла. Так легко можно контролировать расход смеси. На середину широкого шпателя наносят небольшое количество шпаклевки и начинают обрабатывать поверхность, тщательно заполняя все впадины, трещины и углубления в стене. Если шпаклевки нанести много, то работать с ней будет сложнее. Она не должна растекаться по краям или падать со шпателя кусками. Смесь наносят плавными движениями. Толщина стартового слоя может достигать 5-7 мм. Шпатель нужно тщательно прижимать к поверхности стены, равномерно распределяя шпаклевку. Обработка в углах делается сначала узким шпателем, а затем широким.

После того как смесь нанесена на стенку, поверхность еще раз обрабатывают шпателем. В этот раз наносить смесь не нужно. С помощью шпателя нужно выровнять стену. Лучше это делать круговыми движениями. Если шпаклевка успела подсохнуть, ее можно аккуратно побрызгать водой. Если на стене образовались перепады или нахлесты в местах соединения слоев шпаклевки, поверхность стены нужно обработать штукатурным правилом.

Завершающая обработка стен

Когда стартовая шпаклевка высохнет, приступают к финишной обработке. Для этого можно снова прогрунтовать стены, а после высыхания грунтовки приступить к завершающей обработке. Финишную шпаклевку делают один или два раза в зависимости от состояния стен. Для этого используют сухую смесь для финишной отделки. Порядок проведения работ такой же, как и при стартовой шпаклевке. Слой смеси не должен превышать 2 мм. Финишное покрытие наносят круговыми движениями шпателя. После того как финишная шпаклевка высохла, стены обрабатывают наждачной шкуркой для устранения мелких неровностей и шероховатостей.

Как шпаклюют потолок

Потолок шпаклюют по такой же технологии, как и стены. Сложность состоит в том, что работы проводятся на стремянке, руки находятся все время вверху, затекает шея. Для проведения работы на потолке смесь готовят не такой густой, как на стены, но ее вязкость должна быть такой, чтобы смесь не стекала со шпателя. Для того чтобы устранить сколы и глубокие трещины, на потолок наклеивают густую сетку или стеклоткань, которые удержат слой шпаклевки.

При проведении работ по шпаклевке стен и потолка нужно особенно тщательно обрабатывать углы, а также места стыков углов, стен и плинтуса. Шпаклевка под обои не требует точного нанесения и выравнивания слоев, так как все неровности скроет текстура обоев.

5 лет 8 месяцев назад     Работы     17048 просмотров

21 нравится

Технология шпаклевания – Все о строительстве

Шпаклевание стен желательно производить в один прием, то есть начинать и заканчивать работу на одной стене в один день. Если же перерывы в работе все же будут, то высохшую шпаклевку нужно смочить из пульверизатора и разглаживать переход с захватыванием ранее смоченного зашпаклёванного слоя. Если старый слой высох уже давно, то смочить его нужно обильнее, заранее прокатав валиком.

Начинают шпаклевать от дальнего угла стены удаленного от батареи. Первый выравнивающий слой шпаклевки делается грубыми шпаклевочными смесями. Согласно инструкции изготовителя шпаклевки сухая смесь разводится в достаточной по объему емкости с помощи миксера или вручную. Обычно используется пластмассовое ведро или старая банка емкостью до 12 л из-под шпаклевки или краски. Для первого раза нужно заполнять ведро смесью не более чем на половину объема. После использования этой смеси станет понятно, какой объем смеси размешивать, чтобы успевать его выработать до времени схватывания шпаклевки.

Из ведерка смесь вычерпывается узким шпателем и накладывается на большой шпатель. А уже им (шпателем) шпаклевка намазывается на стену. Направление размазывания шпаклевки по стене не имеет принципиального значения, ее можно намазывать горизонтально от угла или сверху вниз, главное, чтобы слой шпаклевки был равномерно нанесен по всей поверхности стены. В труднодоступных местах шпаклевку намазывают не широким шпателем, а узким. В этом случае большой шпатель используется для транспортирования смеси к месту работы (рис. 14).

Затворить шпаклевку

Наложить шпаклевку на шпатель

Нанести на стену,

меняя шпатели по мере необходимости

Разровнять шпаклевку правило́м

Зашпаклеванный угол

Рис. 14. Шпаклевание первым слоем

У мастера, занимающегося шпаклеванием, в руках всегда два шпателя: широкий и узкий. Он периодически меняет их в процессе работы. Узким шпателем накладывает на широкий шпаклевку, перенамазывает ее, очищает рабочий инструмент от засохшей смеси. При необходимости узкий шпатель становится рабочим, а на широком удерживается смесь. Мастер снимает с широкого шпателя часть шпаклевки и намазывает ее в ямки, оставшиеся после прохода широким шпателем.

После того как весь угол стены будет заполнен шпаклевкой, ее разравнивают. Это можно сделать шпателем шириной 600 мм, но лучше использовать алюминиевое правило́. В идеале длина правила должна быть равна высоте стены. Однако длины правила, чаще всего, не хватает, поэтому сначала шпаклюется верх стены, затем низ. Почему такая последовательность? Толстый слой шпаклевки может оплыть, поэтому, шпаклюя и разравнивая низ стены, наплыв можно захватить и подрезать.

Правило вставляют в угол комнаты лезвием почти под прямым углом к основанию и уменьшая наклон, двигают его вдоль стены, вмазывая шпаклевку в стену. После первого прохода оставшиеся ямки заполняются при помощи шпателя и делается второй проход правилом, теперь его сразу вставляют в угол под наклоном и втирают подшпаклеванные места. Таким образом, по одному месту делаются не более двух–трех проходов. Дальнейшие проходы правилом могут привести к прямо противоположному результату, когда инструмент вместо разравнивания снимет подсохший шпаклевочный слой. Чтобы этого не произошло, перед каждым проходом правило смачивают водой с кисти, а если на нем присохла шпаклевка, то омывают от наростов.

После того как вся стена будет зашпаклевана, переходят к противоположной стене, а затем к двум перпендикулярным. К этому времени шпаклевка в углу, от которого начинали шпаклевание, уже подсыхает и можно делать вторую часть угла. Углы, зашпаклеванные с помощью правила, получаются очень ровными и впоследствии здесь не возникает трудностей с наклеиванием обоев.

Если стена готовится под оклейку толстыми обоями, а штукатурка на ней достаточно ровная, то шпаклевать ее целиком не обязательно. Разумным будет прошпаклевать только углы, растягивая шпаклевку в «ноль» в обе стороны примерно на 500 мм. Прошпаклевать верх и низ стены, также растягивая шпаклевку «в ноль» на 400–500 мм от пола и потолка (рис. 15). Осмотреть остальную часть стены и подшпаклевать крупные провалы и раковины. Розеточные гнезда, вентиляционные отверстия и прочие места при шпаклевании обходят, работая узким или средним шпателем. Впоследствии они будут закрыты декоративными вентиляционными решетками или розеточными крышками.

Рис. 15. Если стена не очень кривая (или вас устраивает ее ровность), то под оклейку толстыми обоями ее можно зашпаклевать только по периметру, растягивая шпаклевку «в ноль» от углов стен, потолка и пола

Рис. 16. Шпаклевание вторым слоем

По окончании шпаклевания первого слоя ему дают время на высыхание. Высохшую шпаклевку тщательно обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой или абразивной сеткой, удаляя бугры и полосы, оставленные инструментом. В процессе зашкуривания визуально или приставлением правила к стене выявляют провалы в шпаклевочном слое. Их смачивают водой или грунтовкой и подшпаклевывают. Используют шпатель такой ширины, чтобы он был шире пятна провала. Если провал очень большой, то яму лучше выправить правилом. Когда подшпаклеванные места просохнут, их тоже зашкуривают.

«Шкурилку» желательно использовать с шарниром на ручке, хотя этот инструмент и часто ломается, но давление он передает точно в центре и к тому же пыль от зашкуривания шпаклевки отодвигается на метр от работающего. Не пытайтесь получить от зашкуривания идеально ровную поверхность, эффект может стать прямо противоположным, рьяно зашкуренные бугры проваливаются и образуются «кратеры». «Шкурилкой» нужно сбить явно выделяющиеся бугры и выступающие полосы, оставшиеся от инструмента, сделать шершавой остальную шпаклевку, и все. А иные дефекты лучше устранить подшпаклевыванием отдельных мест или вторым слоем сплошного шпаклевания.

Перед вторым или третьим шпаклеванием высохшую шпаклевку нижнего слоя сбрызгивают водой или грунтовкой и делают финишное шпаклевание. Используются шпаклевочные смеси с мелкой фракцией зерен, поэтому применение правила здесь не оправдано. Шпаклевку делают широким (рис. 16), а труднодоступные места, например, там, где нужно обойти трубы — узким шпателем. Шпателем наносят шпаклевку на стену и тут же разравнивают, чтобы не оставалось полос, делают движения, например, вниз и в сторону или вбок и вверх/вниз, перемещая указательный палец и давя на шпатель, как изображено на рис. 13.

Технология и последовательность шпаклёвки стен. Ремонт своими руками

В настоящее время не одни ремонтные работы не обходятся без шпаклевки стен. Эта процедура необходима, для того чтобы выровнять стены и придать им хороший внешний вид. Помимо этого, обработанные шпаклевкой стены очень гладкие и их хорошо красить, клеить обои или наносить декор.

В этой статье вы узнаете, как правильно работать со шпаклевкой дома, самому. Ведь большинство из тех, кто занимался шпаклевкой, впервые делали ошибки в процессе. Процедура хоть и не сложная, но имеет свою технологию работы и последовательность действий.

Прежде чем приступать к приведению в порядок ваших стен, внимательно осмотрите их на предмет трещин и старого покрытия (лак, краска или штукатурка). Если таковое имеется, его нужно, по возможности, удалить. Если большинство поверхности стены в небольших трещинах, то предварительно, на нее нужно закрепить капроновую сеть.

После того, как вы убедились, что ваша стена подготовлена, можно приступать к грунтовке. Для этого вам понадобиться макловица или валик, которым красят стены. После нанесения, грунтовка должна высохнуть в течение 4-5 часов. Теперь можно приступить, непосредственно, к шпаклевке стен.

Для этого вам понадобится два шпателя: один широкий (30 -40 см) и маленький (10 – 15 см). Это нужно для удобства. Вряд ли ваша емкость с замесом будет соответствовать ширине большого шпателя, поэтому маленьким шпательком вы будете «растягивать» шпаклевку по всей ширине большого.

Шпаклевка есть двух видов: стартовая и финишная. Если вы хотите соблюсти всю правильную технологию по шпаклевки стен, то сначала нужно нанести слой стартовой шпаклевки. Это в том случае, если ваша стена очень далеко не ровная, и на ней имеется множество дефектов (ямы, трещины).

После того, как подсохнет стартовая шпаклевка нужно, при необходимости, закрепить капроновую сетку. Далее на всю плоскость сетки наносим слой финишной шпаклевки, до тех пор, пока она собой не закроет большую часть всей сетки. Остальную часть сетки мы скроем под последующим слоем шпаклевки.

Итак, первый слой шпаклевки высох, сетка практически не видна, можно приступать к нанесению основного слоя. Старайтесь шпаклевку наносить по всей площади стены, а не местами.

Для устранения мелких неровностей от шпаклевки, после полного высыхания необходимо отшлифовать поверхность стены специальной шлифовальной сеткой или, с зернистостью ячеек не более 3 мм.

Также можно использовать мелкую шлифовальную бумагу. Ни в коем случае не нужно использовать шлифовальную бумагу на матерчатой основе.

Если же вы собираетесь шпаклевать стены из гипсокартона, то это вообще можно делать с «закрытыми глазами». Гипсокартон по определению предназначается для выравнивания стен.

Единственное, что вам нужно учесть, это то, что сначала нужно зашпаклевать стыки листов гипсокартона, предварительно поклеив на них специальную сетку (серпянка), а только потом обрабатывать всю площадь гипсокартоновой стены. Вот и вся технология шпаклевки стен своими руками.

учимся как наносить и какую наждачку использовать

Как правильно шпаклевать автомобиль – вопрос, который каждый автовладелец должен внимательно изучить перед обновлением поверхности кузова или косметическим ремонтом салона. В противном случае результат реставрации может оказаться плачевным. Например, под красивым блестящим покрытием будут выступать неаккуратные бугорки или краска со временем начнет отслаиваться.

Важно не только уметь подобрать подходящие материалы, но и хорошо знать технологию их нанесения, обработки, совместимость различных продуктов автохимии.

На сегодняшний день существует несколько видов шпатлевок. Каждая из них отвечает определенным требованиям. Во-первых, она должна иметь хорошие соединительные свойства с правильно обработанной поверхностью. Во-вторых, раствор должен ровно ложиться на кузов автомобиля. В-третьих, качественная шпатлевка дает минимальный процент усадки после затвердевания.

Также не забудем и о качестве обрабатываемости застывшего материала. Шпаклевка в твердом виде не должна быть хрупкой. И в конечном итоге, нельзя забывать и о том, что подобранная вами выравнивающая смесь должна быть совместима с наносимым лакокрасочным материалом. Среди основных выделим следующие виды:

Грубые (крупнозернистые ремонтные)

Используются для маскировки значительных дефектов кузова: вмятин, заплат или разного рода пробоин. Часто в такого вида шпатлевке присутствует наполнитель, например, стальная стружка для увеличения прочности материала.

Среди грубых шпаклевок, можно выделить смеси с алюминиевым наполнителем. Такой материал обладает целым рядом существенных преимуществ. Он устойчив к повышенным температурам, дает небольшую усадку, легко шлифуется, обладает высокой степенью эластичности, что позволяет использовать его для выравнивания значительных по размеру поверхностей.

Со стекловолокном

Обладают высокой прочностью благодаря наличию в составе стеклянных волокон. Нанесенная шпатлевка превращается в твердый слой стеклопластика, который хорошо поддается последующей шлифовке. Таким видом материала удобно маскировать, например, пластиковые детали кузова, сквозные дыры, которые стали результатом коррозии металла.

Тонкие (мелкозернистые или финишные)

Используются для устранения небольших дефектов поверхности автомобиля. Благодаря мелким наполнителям, идеально маскируют царапины и иные мелкие дефекты. Последняя стадия шпатлевания машины производится именно этим видом материала. К финишным можно отнести так называемые файн и нитро шпатлевки. И те, и другие служат для скрытия мелких дефектов. Оба материала легко поддаются обработке.

Жидкие

Наносятся специальным пистолетом. С помощью этого вида шпаклевки вам удастся добиться конечного ровного слоя  на большой площади поврежденной поверхности. Затвердевает примерно в течение 2-3 часов.

Универсальные

Важно! Очень хороши тем, что могут стать достойной заменой как мелкозернистым, так и крупнозернистым шпатлевкам. Высокая прочность материала позволяет использовать его как наполнитель, а однородная структура дает ровный застывший слой после обработки.

Обратить особое внимание на выбор шпатлевки придется автовладельцам старых машин. Часто у таких моделей в качестве лакокрасочного материала использовался термопластичный акриловый лак. Такая поверхность будет совместима лишь с некоторыми видами шпаклевок, о чем можно узнать из инструкции на самой упаковке.

Иногда производители выпускают лакокрасочные материалы, которые совместимы только со шпатлевками, отмеченными их же марками. Не следует пренебрегать этим замечанием.

Запомните, не нужно никогда игнорировать инструкции и полагаться лишь на свои знания и опыт.

Постарайтесь заранее узнать, совместима ли выбранная вами шпатлевка с материалом кузова автомобиля. Это сэкономит не только ваше время, но и деньги.

Подготовка машины своими руками под покраску

Соблюдение правильной технологии обработки поверхности до начала работ – основное условие получения надежного и качественного покрытия, длительного эффекта косметического ремонта, точности воссоздания исходных линий и контуров.

До того как приступить к процессу шпаклевки, необходимо выполнить несколько подготовительных операций с поверхностью автомобиля. А именно:

Для шлифования металлических и пластиковых элементов применяется специальная бумага. Обширные поверхности можно обрабатывать машинкой, а небольшие поврежденные участки аккуратно шлифуются вручную. Наждачная шкурка имеет разные градации в зависимости от размера зерна.

Шлифовка под покраску авто

Для подготовки металла к нанесению шпаклевочной массы используют абразивную бумагу Р80. Такая зернистость оптимальна для исключения усадки шпаклевки. Обработка поверхности шкуркой такого размера препятствует проявлению шлифовальных рисок сквозь слои покрытия, а также обеспечивает активное сцепление материалов.

В некоторых случаях грубая наждачка Р80 не является оптимальным вариантом при подготовке поверхности к шпаклевочным работам. Для устранения, например, небольших царапин на пластике или металле используют наждачную бумагу Р150 и мелкозернистую шпаклевку.

Тонкий слой шпаклевочной массы может дать усадку, а для сцепления материала с поверхностью достаточно будет и небольших рисок. Поэтому в обработке участка крупнозернистой шкуркой в этом случае просто нет необходимости.

Другой пример – несплошное, фрагментированное шпаклевание деталей. Этот способ реставрации применяется в большинстве случаев. Центр вмятины обрабатывается грубой шлифовальной бумагой, поскольку на него будет нанесен толстый слой шпаклевки.

Периферийные участки повреждения, напротив, будут покрыты тонким пластом, поэтому допускается затирать мелкозернистой шкуркой Р150.

Обязательное устранение пылевого налета проводится как после выполнения шлифовальных работ, так и перед ними. Удобно использовать для быстрого и эффективного очищения специальные обдувочные пистолеты. И не только удобно, но и выгодно с точки зрения экономии.

Допустимый расход воздуха при использовании этого инструмента составляет 150 л в минуту. В то же время при обдуве поверхности автомобиля из шланга с внутренним диаметром 9 мм сжатый воздух в объеме 1000 л в минуту уходит в чистую потерю.

Сервисные службы со скромным набором оборудования, таким образом, несут материальные убытки из-за лишних затрат электроэнергии. Хорошо оборудованный сервисный центр, напротив, за счет использования обдувочного пистолета экономит расходы.

Чтобы примерно высчитать среднюю потерю при обдуве шлангом, нужно умножить стоимость электрической энергии, потребляемой имеющимся в мастерской компрессором для выдачи этих лишних 850 л в минуту.

Тщательное обезжиривание поверхности, как и устранение пылевого налета, целесообразно производить до и после шлифования. Это не менее ответственная задача, чем другие подготовительные операции, и от нее во многом зависит конечный результат.

Перед тем как правильно шпаклевать автомобиль, чрезвычайно важно подобрать соответствующие растворители жира и другие химикаты.

Выбирая средство с агрессивными составляющими, неопытный автомобилист рискует нарушить структуру ошлифованных участков покрытий.

Верхний слой при обработке едким интенсивным составом может раствориться, покоробиться, приподняться.

Справка! Следует выбирать для этих целей наименее агрессивные жидкости, обязательно посоветовавшись с продавцом магазина или консультантом.

Зачастую обработка поверхности антикоррозийным грунтом как подготовительный этап пропускается начинающими мастерами. Но такой подход к работе далеко не всегда оправдан. Есть два весомых аргумента в защиту необходимости применения первичного антикоррозийного грунта:

  • планируя покраску кузова или пластиковых деталей салона, нужно стремиться к максимально возможной идентичности заводским технологиям. А конвейерная окраска предполагает антикоррозийную защиту металла как обязательную стадию обработки поверхности;
  • каждый слой покрытия (а при шпаклевочных работах их количество увеличивается) должен иметь высокую адгезию к материалу, наносимому поверх него.

Адгезия – это свойство слипания, сцепления разнородных поверхностей. Антикоррозийный грунт, покрывающий очищенный металл, прочно сцепляется с ним. Шпаклевка, наносимая поверх защитного слоя, получает двойной эффект адгезии. Риски, сформировавшиеся на поверхности при обработке шлифовальной бумагой, обеспечивают массе механическое сцепление, а антикоррозийное полусухое средство прочно слипается со шпаклевкой (химическая адгезия).

При некоторых видах работ этот этап является строго обязательным. Например, шпаклевочные операции на оцинкованной или алюминиевой поверхности. В продаже есть специальные типы шпаклевки с высокими показателями адгезии именно к этим покрытиям. Но при сильных повреждениях автомобиля такие средства не дадут эффективного результата.

Стекловолоконная шпаклевка служит для заполнения глубоких вмятин и трещин, но у нее нет высокой адгезии к алюминию. В этом случае рационально нанесение промежуточного слоя между металлом и массой, которым и является как раз антикоррозийный грунт. С одной стороны, он прочно сцепляется с поверхностью, а с другой, – надежно удерживает любой шпаклевочный материал.

Чтобы иметь представление о том, как правильно шпаклевать автомобиль, нужно знать, прежде всего, для каких работ используются те или иные расходные материалы, их состав и воздействие на разные покрытия. Такая информация поможет не ошибиться в выборе средства для конкретной задачи.

Из чего состоит шпаклевка

Большинство предлагаемых сегодня на рынке шпаклевок являются двухкомпонентными, состоят из наполнителя и полиэфирной смолы. Чтобы получить оптимальную консистенцию, необходимую для определенной операции, массу растворяют стиролом в нужной пропорции. Химические свойства наполнителя и смолы, количество растворителя определяют в конечном итоге потребительские качества материала.

Основной компонент, придающий массе эластичность, прочность и адгезию – смола. В качестве наполнителя используются мел, металлическая пудра, тальк, стекло в микроскопических гранулах, кварц, стекловолокно. Объем этих веществ в составе шпаклевки и их исходные свойства влияют на удельный вес, степень усадки, наполнительную способность продукта.

Важно! Растворитель должен присутствовать в шпаклевочной массе в определенном процентном соотношении.

Грубые двухкомпонентные шпаклевки с алюминиевой пылью или стекловолокном предназначены для заделывания глубоких вмятин на кузове, бампере или дверце. Их обычно применяют в качестве первого слоя. Массы с металлической пудрой более легки в обработке, стекловолоконные материалы требуют ощутимых усилий.

Неглубокие вмятины удобно выравнивать универсальной двухкомпонентной шпаклевкой, легкой в применении. Как правило, ее используют в качестве среднего или вообще единственного слоя. Мелкие шероховатости устраняются мягкой финишной шпаклевкой, максимально легко обрабатываемой. Этот вид материала служит для нанесения поверх других.

Свойство усадки и нарушения технологии нанесения в домашних условиях

В вопросе о том, как правильно шпаклевать автомобиль, очень важной проблемой является усадка шпаклевочной массы.

В основном эта характеристика зависит от компонентов. 30% от объема – оптимальное количество растворителя в составе, согласно рекомендациям многих производителей.

Превышение этого показателя влияет на цену материала. Так, дешевые средства обычно содержат большее количество растворяющего вещества, что существенно усиливает усадку материала.

Это связано с тем, что при высыхании стирол испаряется, уменьшая общий объем нанесенной шпаклевки.

Качественные полиэфирные шпаклевочные массы уменьшаются в объеме после высыхания на 2%. Если наносить их тонким слоем, то усадка не будет заметна визуально. Самая важная задача в косметическом ремонте – скрыть следы реставрации, сделать их по возможности невидимыми. Для этого нужно правильно выбрать один из двух методов подготовки поверхности к шпаклевочным работам и учесть усадку.

В некоторых случаях оптимально плавное скашивание старого покрытия, другие повреждения лучше реставрировать при помощи резкого обрыва. При плавном скосе показатель усадки массы на границе с не шпаклеванным участком составит 2 микрона, а при резком обрыве – около 20 микрон.

Существует, кроме того, вторичная усадка. Когда на высохшую зашпаклеванную поверхность наносится грунт или жидкая масса, верхние слои растворяются, и вещества проникают сквозь них к царапинам и рискам. В период высыхания происходит постепенное утрамбовывание слоев за счет выходящего из шпаклевки растворителя. Такое явление часто наблюдается у материалов, содержащих некачественные наполнители и смолы.

Неверная технология нанесения тоже может стать причиной вторичной усадки и  в дальнейшем – трещин. Массу нужно аккуратно вкладывать в глубокие риски специальным шпателем. Если она проваливается в углубления позже, растворенная поверхностным покрытием, произойдет вторичная усадка. Этот нежелательный эффект могут дать и некачественные дешевые грунты с низким содержанием твердых веществ и основой из агрессивного нитрорастворителя.

Важно! Использование таких материалов может привести к двум серьезным проблемам: сильному растворению шпаклевки с ярко выраженной усадкой и слабой наполнительной способности грунта, препятствующей аккуратному скрытию дефекта.

Как правильно наносить и обрабатывать материал своими руками?


Перед началом работ шпаклевка тщательно перемешивается с отвердителем до однородной массы, до полного исчезновения розовых прожилок.

Важно! Необходимо соблюдать требуемые пропорции массы основы и отвердителя, иначе ремонтный состав может треснуть и будет необходимо производить ремонт заново.

Для нанесения шпаклевочной смеси нужен набор специальных шпателей различной формы. Чтобы добиться ровной поверхности, нужно отработать приемы быстрого и аккуратного накладывания поочередных слоев.

Если заполняется глубокая вмятина на бампере или пороге, ошибочно пытаться закрыть ее полностью в один прием, набрав на рабочую часть шпателя много шпаклевочной массы. Оптимальный вариант – нанести 2-3 слоя грубой или универсальной шпаклевки. Это сэкономит и время, и материал. Поскольку пока шпатлевка сохнет 15-20 минут, можно параллельно заниматься двумя поврежденными участками.
Шпаклевать рекомендуется в теплом помещении с последующей сушкой зоны ремонта, поскольку при минусовой температуре шпатлевка не набирает всех своих прочностных свойств и не сохнет.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопросПренебрежение инструкциями наложения материала приведет в итоге к отслоению его от кузова машины, что просто испортит лакокрасочное покрытие и сведет на нет все приложенные усилия.

Отслоение может произойти и из-за нарушения температурного режима. Обычно производителями рекомендуется работа с данным материалом при температуре не ниже +50°С..

Когда шпаклевка «встала», можно приступать к шлифованию поверхности при помощи бруска или специального рубанка. Целесообразно при этом провести проявочный экспресс-тест. Для этого следует распылить на поверхности черную краску из баллончика мелкими точками или пользоваться проявочным порошком. После шлифования будут видны места, требующие дополнительного нанесения массы.

Если внешне вмятина уже почти окончательно выровнялась, на поверхность наносится финишная шпаклевка. После ее высыхания берется абразивная шкурка Р240, которой нужно обработать не только саму вмятину, но и прилегающие участки. Мелкозернистый абразив поможет сформировать плавный переход, скрывающий место бывшего дефекта. И заключительные стадии обработки – обезжиривание и грунтовка.

Поскольку у каждого шпателя свой контур, неизбежно формирование выступающих полос шпаклевки на поверхности. Это и составляет основную трудность процесса. Пока материал мягкий, устранить полосы трудно: это даст только лишние углубления. После высыхания счистить лишний рельеф также сложно, это потребует массы времени и приложения сил.

Отвердитель, добавляемый в массу, сначала застывает, потом происходит его кристаллизация, а примерно через 5 минут после нанесения материал приобретает эластичную каучукообразную структуру. Вот в этот момент выступающие полосы можно легко срезать острым лезвием или ножом.

Интересно! Чтобы не упустить этот недолгий момент, поверхность нужно пробовать пальцами. Вследствие химической реакции она станет горячей, это и будет сигналом, что пора брать нож и аккуратно срезать излишки.

Полезное видео

Если вы хотите увидеть наглядно, как правильно шпаклевать автомобиль – видео на эту тему вы можете посмотреть ниже:

Предыдущая

РемонтКак запаять трещину на бампере с помощью фена и паяльника в домашних условиях

Следующая

РемонтУдаление ржавчины с кузова автомобиля своими руками

Техника шпаклевания стен –

Техника шпаклевания стен

Соблюдение всех необходимых составляющих при выравнивании поверхностей, а главное, точные знания, как наносить шпаклевку, позволят выполнять строительные работы с максимальной степенью надежности, в точности соблюдая строительные технологии. Должный декоративный эффект после проведения финальных строительных работ может быть достигнут, только если отделочные материалы заключительного этапа наносятся согласно существующим правилам, которые состоят в том, что современные покрытия наносятся на максимально ровную поверхность с высокой степенью адгезии.

Подготовка поверхности

Техника шпаклевания стен – одна из самых старых и отработанных технологий в современном строительстве. Ее применение предусмотрено для решения сразу нескольких проблем. Использование шпаклевочных технологий дает возможность решить некоторые насущные задачи:

  • выровнять поверхность для заключительного слоя из декоративного материала;
  • замаскировать существующие дефекты проблемных стен;
  • предупредить возможные повреждения верхнего слоя, решающего декоративную функцию стеновой панели;
  • обеспечить дополнительные функции в виде антисептичности и противодействия грибковым и плесневым поражениям;
  • при наличии определенных составляющих обеспечить дополнительную пожаробезопасность декоративного покрытия;
  • улучшить звуко- и термоизоляцию помещения;
  • гарантировать адгезию верхнего слоя с проблемной поверхностью стены;
  • придать панели необходимую гладкость при нанесении краски или штукатурки.

Зная, как правильно наносить шпаклевку на стену, можно с легкостью справиться с поставленными задачами, используя уже готовый фабричный состав, приобретенный в строительном супермаркете или на рынке и совершенно минимизированный набор подручных инструментов.

Нанесение шпаклевочного слоя не представит особых трудностей даже для непрофессионала, если состав подобран с правильным целевым назначением и нужной консистенции. Навыки работы со строительными инструментами легко приобретаются в процессе работы, под наблюдением профессионала или при просмотре соответствующих видео руководств.

Нанесение шпаклевки – один из основных этапов отделочных работ, выполняемых не только в помещении, но и на наружных поверхностях. Правильно выполненная последовательность, соблюдение технологии процесса и хорошие инструменты позволят проделать этот этап и своими руками.

Рассмотрим на рисунке 2 несложных варианта финишной шпаклевки стен.

Виды шпаклевки и методика нанесения

Нанесение шпаклевки на стены – процесс, который требует ответственного отношения на любом этапе строительства. Для успешного завершения шпаклевания необходимо три самых важных составляющих:

  • правильный выбор применяемого состава;
  • профессионально подготовленная поверхность для его нанесения;
  • максимально удобный и пригодный инструмент, с которым легко работать.

Огромный ассортимент продукции

Чем тщательнее выполнены все подготовительные этапы, тем легче осуществляется послойное нанесение состава и быстрее виднеется на горизонте финишная прямая. Базовый выравнивающий слой, именуемый грунтовкой, при всех своих достоинствах не может выполнить требуемые функции при укладке относительно тонких декоративных материалов.

Кирпич, камень, ракушечник и прочие строительные материалы, известные своими неоспоримыми достоинствами, требуют непременного грунтования и шпаклевания перед выполнением завершающего этапа. Выбор шпаклевки во многом зависит от материала, из которого изготовлена основная поверхность, и грунтовочного состава. Вот лишь некоторые виды, предлагаемые в строительных магазинах.

Критерии выбора требуемого состава

Огромную роль в выборе нужного состава играет и то целевое предназначение, которое застройщик намерен на него возложить. Вяжущее вещество, готовность и дополнительные свойства имеют решающее значение, когда на полках строительного супермаркета человек изучает огромный ассортимент сырья, предлагаемого для шпаклевочных работ. Методика нанесения и предполагаемые темпы ее осуществления зависят от того, в какой степени готовности приобретен шпаклевочный состав. У готовой смеси существуют определенные сроки годности, но ею можно работать сразу после вскрытия упаковки.

Сухой состав требует дополнительных манипуляций по приготовлению, но его можно приготовить строго определенное количество, а оставшуюся сухую смесь хранить столько, сколько потребуется.

Шпатлевку на стены выбирают не только из соображений стоимости. Необходимо проверять качество составляющих, которые необходимы для конкретного помещения, или варианта фасадной отделки. Для создания гладкой и ровной поверхности следует непременно учитывать наполнитель, входящий в состав. Чем мельче фракции наполнителя, тем ровнее будет создаваемая поверхность. Чем крупнее фракции, тем шероховатее поверхность, но и выше ее адгезивные свойства.

Вопрос, сколько слоев шпаклевки нужно наносить, решается не только из соображений шпаклёвочной консистенции, но и степени погрешности, которую нужно выравнивать с ее помощью.

В продаже имеются гипсовые, полимерные и цементные составы. Гипсовые применялись ранее широко, но у них есть существенный недостаток в виде пониженной устойчивости к воздействию влаги. Цементные относительно неплохи, если бы не высокая степень возможной усадки. Полимерные, как новое слово в строительных технологиях, в последнее время находятся на лидирующих позициях, что вполне объяснимо превосходным результатом, который получается достичь с их использованием. Единственный их недостаток – относительно высокая стоимость.

Целевое предназначение строительного материала

Решение вопроса, как правильно наносить шпатлевку, в значительной степени зависит от того, какая миссия возложена на приобретённый состав. Ведь от того, с какой целью накладывается конкретный слой на стену, зависит и консистенция приобретенной смеси. Деление шпаклевки стен на выравнивающую, финишную (с декоративной составляющей) и универсальную предусматривает и различную зернистость наполнителя, и плотность состава, и его пластичность.

Оптимальным вариантом в современном строительном процессе считается универсальная шпатлевка, которую можно наносить на любую поверхность и получать при этом условия, которые требовались изначально.

Процесс нанесения шпатлевки на стены может варьироваться в зависимости от этапа осуществления выравнивающего слоя стеновой панели и от того, какую именно смесь выбрал застройщик для успешного достижения своей цели. Состав шпаклевки, ее свойства, адгезивность и дополнительные компоненты определяют основные моменты осуществления процесса и решают, как наносить шпаклевку на стены. Универсальная наносится на любом этапе, что существенно облегчает жизнь застройщику.

Подготовка поверхности к шпаклеванию

Чтобы грамотно нанести приобретенный готовый или разведенный из сухой смеси состав, необходимо тщательно подготовить поверхность. В декоративной составляющей защитного слоя, предназначенного для дальнейшего оформления, поверхность, подготовленная должным образом – уже половина успеха. Для нанесения шпаклёвки стену нужно соответствующим образом подготовить, а это, прежде всего, означает, что с нее удаляются не только бытовые загрязнения в виде пыли, жира и сажи, но и остатки строительных материалов, которые были на ней ранее.

После приведения в соответствующее состояние поверхность покрывают грунтовкой, вид, консистенцию и качественные параметры которой определяют из тех же соображений, что и при подборе шпаклевки.

Совместимость грунтовки и шпаклевки

Грунтовка обязательно выбирается с высокой степенью адгезии, если у поверхности есть негативные особенности, то наносится она в несколько слоев. Это необходимо, чтобы шпаклёвочные слои адгезировались с максимальной степенью надежности. Шпатлевка хорошо ляжет на требуемую поверхность только в том случае, если грунтовочное покрытие было подобрано с учетом необходимых составляющих, нанесено согласно технологии, и каждый слой грунтовочной смеси был должным образом высушен. При этом неважно, будет ли это первоначальный или завершающий слой.

Шпатлевка может наноситься только на полностью просохший грунт, размещать финишную смесь необходимо тоже только на окончательно просушенные предыдущие слои грунта и выравнивающего состава второй очереди.

Совместимость наносимой шпатлевки с слоем грунта, который был нанесен ранее – одна из непременных составляющих получения гарантированно прочного результата.

Необходимые инструменты и подсобные устройства

Чтобы правильно обработать поверхность, человеку, осуществляющему данный процесс, потребуется определенный набор инструментов и материалов. Все они представлены на рисунке.

Если шпатлевка приобретена в готовом виде, потребуется шпатель оптимально удобной конфигурации и подходящего размера (специалисты советуют применять сразу два шпателя разных размеров. Шпатлёвка наносится на поверхность более длинным инструментом, который позволяет захватить большее количество состава и вывести продленную полосу. Маленький шпатель используется для окончательного выравнивания краев нанесенной полосы смеси, чтобы она приходилась вровень с уже оформленным рядом покрытия.

Окончательное заглаживание поверхности необходимо осуществлять либо во влажном виде при помощи специального приспособления, пока нанесённые слои не успели застыть в неровном состоянии, либо в уже высохшем, применяя специальную шлифовальную машинку или ошкуривая с помощью наждачной бумаги. Если шпатлёвка применялась гипсовая, то шлифовка осуществляется при помощи абразивной сетки. Правильное положение шпателя во время выполнения работ зависит от состава выбранной смеси, который предполагает определенную последовательность движений.

Немаловажным обстоятельством является и то, какой слой наносится в данный конкретный момент. Финишную шпаклевку в отличие от 2 или 3 предыдущих слоев наносят и выравнивают особенно тщательно. От состояния финишного слоя в основном и зависит состояние окончательного варианта, прочность и декоративность верхнего слоя панелей.

При выполнении шлифовочных работ следует учитывать, какое декоративное покрытие будет сверху. Пластиковые декоративные панели скроют огрехи неровной шпатлевки, но если стена идет под поклейку обоев, то все недостатки будут максимально заметны.

Определенные тонкости и нюансы, которые приходят с опытом

Готовый состав, особенно гипсовый, следует израсходовать практически сразу же после приготовления, иначе он высохнет и утратит часть важных свойств. Фабричная шпатлевка держится несколько дольше, но и ее рекомендовано израсходовать в течение дня. Применение двух шпателей, которое представляется на первый взгляд очень сложной манипуляцией, на самом деле при нанесении защитного слоя на стену и удобно, и оправдано.

Прежде чем начать строительные работы, нужно одеть защитную одежду и прикрыть целлофаном все поверхности в помещении, которые могут запачкаться. Не стоит бояться, что будет нанесено излишнее количество состава на начальном этапе. У мастера есть такое понятие, как надобность, и стена сама подскажет, где нужен более толстый или тонкий слой.

Более подробно изучить исследуемую процедуру, можно, ознакомившись с видео:

Любые перепады поверхности, глубина которых более 2 мм, следует непременно заполнять шпатлевкой и выравнивать соответствующим инструментом при нанесении второго слоя, поскольку он уже составляет основу для финишного, завершающего и гладкого слоя, ради которого и предпринималось грунтование и шпатлевание стен.

Выравнивание стеновых панелей под новое декоративное покрытие с целью звукоизоляции и предотвращения дальнейшего разрушения, в особенности, в сложных условиях вторичного жилья — один из важнейших этапов строительства и ремонта жилого помещения. И если человек занимается приведением в порядок собственного жилища, то все этапы должны быть проделаны не только с сугубой тщательностью, но и соблюдением всех необходимых составляющих.

Бытовой ремонт №1

Выберите надежных мастеров без посредников и сэкономьте до 40%!

  1. Заполните заявку
  2. Получите предложения с ценами от мастеров
  3. Выберите исполнителей по цене и отзывам

Разместите задание и узнайте цены

Как шпаклевать стены своими руками, не пользуясь услугами специалистов и не допуская ошибок, знает не каждый. Очень важно, в процессе подготовки стен к отделочным работам придерживаться технологий, поочередно выполнять этапы и правильно использовать строительный инструмент, тогда в результате мы получим ровную и гладкую поверхность.

Какой шпаклёвкой лучше обрабатывать стены?

По предназначению шпаклёвку делят на типы:

  • стартовая, используется как выравнивающий слой
  • декоративная (финишная)
  • универсальная

Состав практически всех типов шпаклёвки одинаков: пластификаторы, основа и адгезивы. Компонент, который заложен в основу, — главное различие, позволяющее разделить шпаклевочный материал на:

Перед тем как самостоятельно шпаклевать стены, нужно изучить преимущества и недостатки в работе с каждым видом шпаклевочной смеси, подготовить инструменты и материалы, которые понадобятся в работе.

Таблица различия шпаклевки по составу

Вид

Назначение

Достоинства

Недостатки

Гипсовая

для комнат, в которых процент влажности ниже нормы (спальни, прихожие)

в результате получаем гладкую поверхность, на стену допустимо наносить слой не более 2 мм, схватывается в течение двух часов

быстро сохнет, боится влаги

Цементная

для помещений с высоким уровнем влажности (кухни, фасады, цокольный этаж)

невысокая стоимость, водостойкость

со временем могут появиться трещины, небольшая усадка

Полимерная

для помещений, в которых нормальный уровень влажности

после нанесения шпаклёвки на стену, образуется идеальная поверхность для дальнейших работ (покраска, оклейка обоев), быстро схватывается, хорошо ложится

Подготовка поверхности стены под шпаклевку

Стены шпаклевать своими руками несложно, если соблюдать технологии и последовательность в процессе. На первом этапе необходимо подготовить поверхность стены. Важно чтобы стена была сухой и чистой. Не рекомендуется шпаклевать стены, которые промёрзли.

Чтобы шпаклевочный материал идеально лег на стены, используют грунтовку. Стены грунтуют перед нанесением шпаклевки. Грунтовка обеспечивает соединение шпаклевки со стеной. Раствор грунтовки нужно наносить равномерно, без пропусков, для этого используют специальный валик. Грунтовку можно нанести в один слой и дать просохнуть.

Как шпаклевать стены своими руками правильно?

Осмотрите помещение, очистите стены и уберите все лишнее из комнаты. Это позволит увидеть масштаб работ и подобрать соответствующий вид шпаклёвки и инструменты. Перед тем как стены шпаклевать, нужно убрать все трещины. Для этого нужно использовать гипсовую смесь. Трещину нужно немного расшить в ширину и вглубь. После этого обрабатываем щель грунтовкой и только потом шпаклюем.

Если вы решили шпаклевать самостоятельно, то лучше начинать с использования готовых, а не сухих смесей. Купив сухую смесь, будьте внимательны к рекомендациям на упаковке. Важно приготовить шпаклевку из сухой смеси в правильной консистенции.

  • в чистую емкость наливаем немножко воды
  • добавляем сухой порошок (шпаклёвку) и тщательно перемешиваем с помощью простого шпателя
  • чтобы смесь была однородной, используйте дрель с миксером, если необходимо — постепенно добавляйте воду

Смесь готова к нанесению на стены, если она имеет эластичную однородную структуру и не стекает со шпателя. Если в шпаклевке образовались комки – смесь слишком густая, если стекает со шпателя – добавьте сухой смеси.

Как шпаклевать стены: последовательность и технология

Чтобы процесс шпаклевки стен прошел успешно, нужно соблюдать последовательность этапов и заранее подготовить все необходимые инструменты:

  • стартовая шпаклёвка. На этом этапе нам понадобится шпатель большого размера. Шпаклёвку нужно наносить на стены средними равномерными порциями распределяя по поверхности. Шпатель следует держать под наклоном в 30 градусов. Наносить шпаклевку нужно одним движением по диагонали. Если вы впервые будете шпаклевать своими руками, то рекомендуем каждый слой наносить внахлест. Это позволит устранить линию перехода и избежать бугров
  • обработка ровных углов. На этом этапе научимся шпаклевать своими руками углы. Приготовьте маленький и угловой шпатель. Используя шпатель маленького размера, наносим на откос небольшой слой шпаклевочного материала, затем с помощью углового инструмента выравниваем поверхность
  • финишная шпаклёвка. После того как стартовый слой стал сухим, можно приступать к финишному покрытию. Подготовьте шпатели — маленький и большой. Толщина слоя декоративной шпаклёвки не должна быть больше 2 мм. Маленьким шпателем на большой кладем шпаклёвку средними порциями. Ровным слоем распределяем на поверхности шпаклевочную смесь
  • шпаклёвка под оклейку и покраску стен. Приступаем к этому этапу только после полного высыхания двух предыдущих слоёв шпаклевки

Перед тем как приступить к шпаклевке стен своими руками, необходимо определить тип покрытия, на который вы будете наносить шпаклёвку. От этого зависят методы нанесения и требуемая степень густоты.

Как шпаклевать стены под обои?

Перед тем как вы начнете шпаклевать своими руками стены под обои, нужно определиться с типом и толщиной обоев. Если обои тонкой структуры, нужно наносить несколько слоев выравнивающей шпаклёвки. После этого вы сможете без помощи мастера, своими руками поклеить обои без пузырьков и складочек.

Лучше всего использовать сухие шпаклёвочные смеси, которые можно приготовить своими руками, следуя инструкциям. Толщина слоя шпаклевки при подготовке стены к оклеиванию обоями не должна превышать 1-2 мм. Поэтому уделите особое внимание устранению трещин и выбоин на этапе черновой подготовки.

Как шпаклевать стены под покраску своими руками?

Отделка стен для покраски требует тщательной предварительной подготовки, так как краска не скрывает неровностей.

Процедура шпаклёвки под покраску стен выполняется поэтапно:

  • тонко наносим выравнивающий слой
  • для стен с большим количеством глубоких неровностей большого объёма необходимо нанести шпаклевку в 2-3 слоя
  • оставляем высыхать на несколько часов
  • декоративный слой наносим по технологии, описанной в разделе выше
  • когда все слои шпаклевки высохли, затираем стену наждачной бумагой, убирая таким образом все шероховатости

Как рассчитать расход материала нужного для шпаклёвки стен своими руками?

Перед тем как начинать ремонт, нужно составить смету. Это позволит вам заранее рассчитать расход материалов и финансов. Если вы хотите шпаклевать стены своими руками, значит, для вас важна экономия.

Сухие смеси выгоднее использовать для шпаклёвки, так как из мешка в двадцать килограммов получается 30 литров смеси хорошей густоты. Для расчёта нужно знать размер комнаты. Производители шпаклевочных смесей заявляют, что на 1 кв.м. примерно уходит 1 кг шпаклевки (только на 1 слой).

Таблица расхода шпаклёвки для стен

Тип шпаклёвки

Расход на м², кг

На клеящей основе

0,47

0,85

0,44

Учитывая особенности стен и размер комнат, вы можете определить, сколько слоев шпаклевки нужно наложить. Перед тем как приступить к тому, чтобы шпаклевать своими руками, не забудьте очистить стены от пыли, побелки и прочих загрязнений. Заранее учитывайте особенности технологий и необходимый вид шпаклевки под разные типы покрытия.

Технология шпаклевания стен

Нельзя сказать, что технология шпаклевания стен является слишком сложной, доступна только специалистам. Но определенная сноровка, знание всех тонкостей работы с материалом для выполнения этого этапа ремонта, все же, необходима. Соблюдение всех правил выбора, нанесения шпаклевки дает возможность создать качественное черновое покрытие или красивый окончательный декор.

Правила выбора шпаклевки для стен

Ассортимент шпаклевок в магазине большой, что может привести в замешательство несведущего потребителя, усложнить проблему выбора. Главными факторами, которые нужно учитывать при выборе материала являются:

  • Материал стен
  • Условия эксплуатации
  • Материал окончательной отделки

Свойства шпаклевки зависят от ее состава. Смесь может быть:

  • Акриловой
  • Водно-дисперсионной
  • Масляно-клеевой
  • На основе гипса, цемента

Высокой надежностью, долговечностью отличаются акриловые шпаклевки. Покрытие обладает высокой устойчивостью к влаге, потому могут использоваться для отделки стен в ванной, санузлах, кухне, прачечной.

Водно-дисперсионные шпаклевки являются экологически безопасным материалом. Слой отлично сцепляется с поверхностью благодаря полимерам, растворенным в воде. Это гарантирует отделке длительный срок эксплуатации.

Самой низкой стоимостью отличаются масляно-клеевые смеси. Основой для таких шпаклевок является олифа. Но существует мнение, что эти материалы выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому использовать их для ремонта квартиры не стоит. Масляно-клеевую шпаклевку можно использовать только под окрашивание материалами, созданными на основе олифы.

Наиболее прочное покрытие получается при использовании смесей, изготовленных на гипсовой или цементной основе. Но работать с такой шпаклевкой непросто. Важно точно соблюдать пропорции смеси и воды, качественно перемешивать компоненты. Засыхает приготовленный раствор быстро, поэтому готовить его нужно в том количестве, которое планируется использовать.

Подготовка стен к нанесению шпаклевки

Качественная подготовка стены к нанесению шпаклевки является обязательным условием для получения хорошего результата. Особенно важно создать идеальную поверхность при использовании краски в качестве настенного покрытия. Серьезные недостатки будут заметны и под обоями. Подготовительная работа состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка
  2. Обезжиривание
  3. Термическая и антибактериальная обработка (при необходимости)
  4. Грунтовка

На первом этапе стена очищается от пыли, грязи старых покрытий, окалины, других загрязнений. Для этого используются: шлифовальная машина, щетка, шпатель. Очищенную поверхность необходимо обезжирить, чтобы обеспечить качественное сцепление шпаклевки с поверхностью. Для этого можно вымыть стену с составами, содержащими щелочь. Если на поверхности имеются пятна ржавчины, используется горелка для термической чистки. В помещении в повышенной влажностью желательно произвести профилактическую обработку, чтобы исключить появление плесени. При наличии выемок, выбоин, глубиной более 3-5 мм, перед нанесением шпаклевки нужно выровнять их при помощи штукатурки. Последним этапом подготовки является грунтовка стен перед шпаклевкой. Этот слой обеспечит прочность сцепления и позволит уменьшить расход материала, так как он не будет впитываться в поверхность стены.

Шпаклевание стен под покраску

Окрашивание во все времена остается одним из популярных способов отделки. Эта отделка достаточно экономична, долговечна, проста в уходе. Краска устойчива к влаге, перепадам температур. Поэтому окрашивание может использоваться для любой комнаты. Следует учесть, что поверхность стены должна быть идеальной, так как любые дефекты обязательно будут заметны.

Нанесение шпаклевки производится после полного высыхания грунтовки. Потребуется нанесение двух слоев: стартового и финишного. Можно воспользоваться продукцией компании Кнауф, в ассортименте которой есть шпаклевки для обоих видов работ. В материале для стартового слоя присутствует песок, что дает возможность наносить слой до 4 мм. В работе понадобится два шпателя: широкий и узкий. Первым раствор распределяется по поверхности, а вторым разравнивается. Для получения прочного качественного слоя используется шпаклевание с сеткой. На стену наносится слой шпаклевки толщиной около 2 мм, затем специальная сетка из капрона прикладывается к материалу и прижимается шпателем. На этой поверхности распределяется чистовой слой. Не стоит стараться создавать идеальную поверхность на этом этапе, достаточно избавиться от пустых мест и углублений. Через 8 часов, после полного высыхания все бугорки, переходы удаляются при помощи фуганка или бруска с абразивной сеткой №60-80.

В создании финишного слоя используется шпаклевка без крупных частиц, что и позволяет создать идеально гладкую поверхность. Толщина его должна быть не более 2 мм. В противном случае шпаклевка может потрескаться. После высыхания слоя его нужно шлифовать абразивной сеткой №120.

Шпаклевание стен под обои

Под обои создается ровный слой шпаклевки толщиной около 3 мм. Для работы используется два шпателя. Сначала приготовленная смесь при помощи инструмента с широкой плоскостью распределяется в виде полос. Нахлест должен составлять около 20% ширины. Тщательно растирать полученные колбаски не нужно. Получить нужную толщину слоя можно при помощи выбора правильного угла наклона шпателя. Он должен составлять примерно 20-30°. Чем меньше эта величина, тем толще получится слой шпаклевки. Необходимо стараться соблюдать одинаковый наклон, чтобы поверхность получилась без бугров.

После полного высыхания материала следует выполнить шлифовку поверхности. Фуганком с сеточным абразивом №80-120 выполняются круговые движения. Затем нужно уменьшить нажим и при помощи перекрестных, произвольных взмахов удалить следы кругов, сделать поверхность идеально ровной.

Шпаклевание стен по гипсокартону

Шпаклевание стен из гипсокартона является обязательным подготовительным этапом перед окрашиванием стен. Краска способна впитываться в материал. Это не только увеличивает расход, но и создает риск повреждения гипсокартона. Работа проводится в два этапа. Возможно, перед шпаклевкой Вам будет интересно узнать о шумоизоляции стен в квартире (подробней). Сначала шпаклевкой заделываются швы между листами, чтобы поверхность получилась ровной, стыки стали незаметными. Можно закладывать шпаклевку в углубление. Но более качественного результата позволяет добиться использование серпянки. Эта самоклющаяся сетка надежно выравнивает стыки, углы. Затем на нее наносится тонкий слой шпаклевки. На первом этапе замазываются и шляпки саморезов, которыми крепится гипсокартон.

Для нанесения финишного слоя используется широкий шпатель. Смесь по своей консистенции должна быть идентична сметане. Слой желательно создавать идеально ровный. Хороший результат получается при работе с Ротбандом, который идеально подходит для гипсокартона. После высыхания поверхность нужно отшлифовать при помощи наждачной бумаги с мелкими абразивами. Такая технология шпаклевания стен в квартире обеспечит идеальный результат, который долгие годы будет радовать своей красотой.

Видео

Практические рекомендации для новичков, как шпаклевать стены

Шпаклевание основания — подготовительный этап ремонта перед отделкой. Он помогает устранить дефекты, делает поверхность ровной. Новички в этом деле должны ознакомиться с правилами выбора и техникой нанесения состава. Можно ли быстро научиться с нуля, какие инструменты нужны для работы и как правильно подготовить поверхность — читайте далее.

Можно ли быстро научиться с нуля?

Шпаклевать стены своими руками возможно, однако это занятие потребует практики. Необходимые знания можно получить, посмотрев видео или понаблюдав за действиями специалиста. Конечно, с первого раза получаться не будет. Но здесь есть утешительный момент: можно рассчитывать на шлифовку. Дефекты скроет наждачная бумага.

Основы техники шпаклевания своими руками

Строители различают 3 вида отделочных работ. У каждого из них есть сильные и слабые стороны.

Классическая

Для ремонта применяются разные шпатели. Мастер вручную наносит шпаклёвку на стену. Это самая распространённая техника. С неё и нужно начинать новичку:

  1. Смесь разводят строго по инструкции: эксперименты ни к чему хорошему не приведут, особенно если нет опыта.
  2. В ёмкость сначала наливается вода, а затем досыпается сухая смесь. Шпаклёвку добавляют до тех пор, пока её конус не будет возвышаться над уровнем воды примерно на 5 см.

Механизированная

Механизированное нанесение шпаклёвочного раствора экономит время, потраченное на ремонт. Вместо однообразных движений по нанесению материала работает профессиональный аппарат. Для работы используются шпаклевочные станции, которые быстро готовят необходимый объём раствора. Он будет равномерно нанесён ровным шаром по всей поверхности.

Техника увеличивает производительность труда — процесс продвигается в 4 раза быстрее. После машинного смешивания консистенция строительного материала становится равномерной. Благодаря высокому давлению и мелкозернистой текстуре достигается максимальная адгезия: под этим термином в строительстве понимают сцепление разнородных веществ.

Используемый аппарат — это устройство, работающее от электричества. В комплект входят:

  • смеситель;
  • компрессор;
  • система для подачи раствора;
  • система управления.

Полумеханизированная

Шпаклёвка наносится обыкновенным компрессором и текстурным пистолетом. Такой способ по скорости уступает механизированному, но всё равно он быстрее ручного.

Какие инструменты нужны для работы?

Новичкам рекомендуется использовать в работе качественные инструменты. Так легче учиться освоению процесса. Например, у шероховатого или кривого шпателя материал будет постоянно приклеиваться не к стене, а к инструменту.

  • Минимум 2 шпателя — широкий и узкий. Коротким инструментом шпаклёвка будет наноситься на длинный. Только потом её растягивают её по стене. Шпатели могут иметь прямые и фигурные ручки, полукруглые боковые грани.
  • Если есть опыт, можно переходить к гладилкам — инструментам для разглаживания поверхностей.
  • Правило для контроля за ровностью стены. Это ручной инструмент в виде ровной алюминиевой планки.
  • Пластмассовая ёмкость для замешивания раствора.
  • Наждачная бумага для устранения переходов между слоями, небольших бугорков.
  • Кисти, валики — для грунтовки стен.
  • Малярная сетка.
  • Шпаклёвка в форме порошка или уже приготовленный состав.
  • Грунтовка.
  • Сделать смесь идеально однородной поможет дрель с насадкой «миксер».

Как правильно подготовить поверхность к шпаклеванию под обои?

  1. Перед ремонтом освобождаем помещение от мебели: выносится всё, что возможно. Пыли будет много.
  2. Пол застилают газетами или плёнкой.
  3. Перед шпаклеванием необходимо тщательно очистить стены от старых обоев или краски, жира, грязи.
  4. Чтобы обои легко снимались, будет достаточно их хорошо увлажнить. Если они плотно прилегают к стене, не образуют пустот, можно шпаклевать без демонтажа полотен.
  5. Особые требования по удалению старой побелки — стены очищают полностью. Их необходимо вымыть, а затем дать высохнуть в естественных условиях. Если на поверхности обнаружены повреждения грибком или плесень, потребуется обработать стены антисептиком.
  6. Завершающий этап подготовки — нанесение одного тонкого слоя грунтовки. Необходимо дождаться полного высыхания раствора и только тогда приступать к шпаклеванию. Процесс грунтования напоминает обыкновенную покраску. Грунтовка наливается в ванночку: из неё материал легко набирать на валик.

Как самостоятельно наносить смесь?

Не бойтесь приниматься за работу: навык закрепится уже через несколько часов. Руки автоматически учатся держать правильный угол, соблюдать скорость движений. Для ремонта используют 2 вида смесей — стартовую и финишную:

  • В состав стартовой входит смесь сухих материалов грубого помола. Она выровняет серьёзные изъяны и одновременно создаст хорошую основу для нанесения финального слоя.
  • В финишной смеси присутствует тонкий порошок: чаще это гипс. Удобно применять универсальные шпаклёвки. Они подходят для первичного и финишного выравнивания. Один состав наносится в несколько слоёв.

Материал можно приобрести в сухом или в уже разведённом виде. Готовые составы удобнее, но стоят достаточно дорого.

  1. Смесь, по консистенции напоминающая густую сметану, наносится на предварительно подготовленную стену — плавными движениями полукругом. Если состав получился слишком жидким, медленно досыпают сухой порошок. Это исправит ситуацию. Чтобы избежать переходов и бугров, каждый следующий слой накладывают внахлёст.
  2. При укладке стартового слоя шпаклёвку замешиваем маленькими порциями. Это позволит избежать появления сухих частиц. Толщина должна быть не более 5 мм. Иначе шпаклёвка может начать отслаиваться или даст трещины.
  3. Для обработки углов необходим угловой шпатель. Небольшой слой смеси наносим по всей высоте откоса, затем аккуратно выравниваем поверхность. Острые выступы срезают металлическим шпателем, а крупные углубления предварительно оштукатуривают.
  4. Если стена неровная, на неё крепится малярная сетка. Такая поверхность становится прочной и гладкой. Чем грубее будет сетка, тем ровнее получится обрабатываемая стена. Явные дефекты устраняются отдельно.
  5. Полосы, небольшие неровности сглаживают узким шпателем.
  6. После высыхания наносят второй слой. Его поверхность выверяют уровнем и отвесами.
  7. Третий слой тонкий — финальный. Наносится для выравнивания до максимальной гладкости. Важно, чтобы он полностью совпадал по плоскости с предварительно подготовленной поверхностью. Поэтому наносят его в очень небольших количествах.
  8. Обрабатываем зашпаклёванную стену специальными шкурками. Если основание готовят под поклейку обоев, необходимо брать шкурки с зернистостью от 80 до 120. Если планируется покраска, требуется более зернистая текстура — 120–150. Двигаются по кругу против часовой стрелки.

Советы специалистов

Рекомендуется запомнить ещё несколько правил и рекомендаций:

  • Если нет достаточного опыта, не стоит сразу закупать много материалов. Есть риск выбросить деньги на ветер.
  • Перед нанесением каждого последующего слоя нужно убедиться, что предыдущий полностью высох. На это уходит не менее 12 часов.
  • ДВП и другие основания из дерева изначально являются ровными материалами, но они тоже нуждаются в шпаклевании. Процедура позволит замаскировать стыковочные швы, защитить от механических повреждений.
  • Шпателем трудно работать в углах комнаты. Для более качественного нанесения в этой ситуации используем узкую кисть с длинным жёстким ворсом.
  • Из стен стоит удалить все деревянные пробки, гвозди, шурупы. Оставленные отверстия заделывают цементным раствором. Таким же образом поступают с глубокими трещинами.
  • Нанесение и выравнивание шпаклёвки проводят при освещении от нескольких осветительных приборов, установленных в разных концах комнаты.
  • Запрещается ускорять высыхание обогревателем или сквозняком: из-за этого слой шпаклёвки может отслоиться.
  • Если стены в помещении высокие, нужно позаботиться о надёжной и устойчивой лестнице или построить «козлы» — они позволят охватить сразу большую зону отделки. Лестницу же придётся постоянно переставлять.

Шпаклевание стен — обязательный этап капитального ремонта и необходимая процедура перед частичными косметическими изменениями в интерьере. Научиться всё делать своими руками кажется сложным только на первый взгляд. Но немного старания и тренировок приведут к достойному результату.

Полезное видео

Из видео узнаете, как научиться шпаклевать с нуля новичку:

Знакомство с технологией асептического розлива

Разработка контейнера и, в частности, создание тонкого баланса между его рабочими функциями и выразительно-коммуникативными функциями, должны быть результатом технического процесса и эстетической комбинации, где функциональность и эстетика неразрывно связаны с эргономикой. исследование и его использование. В последние годы дизайнеры и исследователи также столкнулись с проблемой экологической устойчивости, что заставило их глубоко задуматься о необходимости разработки упаковки из ПЭТ гораздо более ответственно.Исследование было сосредоточено на новых материалах, таких как переработанный ПЭТ и биомасса, а также на новых решениях, которые необходимо было принять, в первую очередь по критерию дизайна, известному как облегчение.

Преимущества, связанные с облегчением , то есть уменьшение веса контейнера и, следовательно, количества используемого сырья, по сути, два: коммуникативный , для снижения воздействия на окружающую среду, и экономический , благодаря экономии средств за счет уменьшения количества сырья, используемого в тех же производственных условиях.

Чтобы быть эффективным, критерий облегченной конструкции должен учитывать все вышеупомянутые функции для создания контейнеров, которые, , даже при уменьшенном весе , имеют высокие механические характеристики, подходящие для выполнения рабочих функций, и определенный вид качество, которое может сделать его инструментом коммуникативного воздействия, в соответствии с тем восприятием, которое потребители должны иметь об упаковке, продукте и, следовательно, бренде.

Ограничение легкого веса заключается в том, что экономические причины экономии преобладают над функциональностью упаковки, которая должна быть эффективной: деструктурированный контейнер, нестабильный в линии, который повреждается во время производства, укладки на поддоны и транспортировки, что способствует загрязнению продукта, или который проявляет эффект взрыва при использовании конечным потребителем, представляет собой контейнер, который не выполняет своих функций как инструмента, упаковки и коммуникативного инструмента.

Это снижение веса достигается как за счет уменьшения веса преформы без какого-либо вмешательства в конструкцию бутылки, что может привести к тому, что контейнеры не подходят для их множества функций, так и за счет симбиотической конструкции специальной преформы и оптимизированная конструкция самой преформы. Эта конструкция приведет к созданию облегченного контейнера, способного противостоять, благодаря наилучшему распределению материала по всему корпусу бутылки, внешним нагрузкам, возникающим во время производства, обращения или использования, а также внутренним нагрузкам, исходящим от самого содержимого.Эти особенности, связанные с соответствующей отделкой горлышка и хорошими герметизирующими характеристиками, даже более важны, когда целью контейнера является защита асептического продукта.

В качестве альтернативы облегчение может происходить в одной области бутылки посредством целенаправленных операций: в горлышке за счет использования облегченных покрытий горлышка (в настоящее время также доступны для асептического розлива), под опорным выступом через растворы, ограничивающие накопление аморфных веществ. материала, а внизу с геометрией, которая обеспечивает правильное распределение материала, а не концентрацию на точке впрыска.Избегать решений, которые могут повлиять на различные функциональные характеристики, связанные с упаковкой, является миссией каждой компании, разрабатывающей и производящей ПЭТ-тару.

Асептический розлив, технологии и тенденции

Источник: Krones – www.krones.com

Асептическая упаковка предлагает потребителям натуральный и безопасный продукт, а производителям – экономию энергии и упаковочных материалов.

За последнее десятилетие в области розлива напитков и минеральной воды произошли важные события, которые позволили реализовать линии розлива негазированных напитков и аналогичных продуктов без использования консервантов или окончательной пастеризации.Первые заявки были поданы компаниями по упаковке минеральной воды с целью обеспечения качества продукции при розливе негазированной воды, что представляло серьезные проблемы загрязнения плесени в готовом продукте. Перед наполнением эти бутылки обычно дезинфицировали озонированной водой или аналогичным средством, ополаскивали и затем наполняли. На каждой производственной остановке линии розлива очищались снаружи с помощью антибактериального вспенивания, а изнутри путем пропускания моющих и дезинфицирующих растворов, например, на основе горячей каустической соды.К сожалению, из-за типа системы нельзя было исключить повторное загрязнение продукта. Колпачки были еще одним источником заражения, поскольку использовались без предварительной дезинфекции.

Асептический розлив сегодня
В настоящее время технология асептического розлива обеспечивает производство гигиенически безопасных напитков с длительным сроком хранения. Современная линия асептического розлива в основном состоит из: системы стерилизации контейнеров и крышек / капсул; разливочная машина, способная заполнять и укупоривать контейнеры в асептических условиях; система контроля загрязнения окружающей среды; общая система контроля, способная отслеживать и записывать типичные параметры, правильные условия работы и аварийные сигналы.Ядром этого производственного процесса является моноблочная машина, состоящая из 3-х линейных блоков, предназначенных для 3 этапов производства: стерилизация пустых бутылок, ополаскивание стерилизованных бутылок и наполнение бутылок и окончательное укупоривание. Функционально моноблочный розлив характеризуется непрерывным потоком бутылок, перемещаемых лентами, которые переходят от одной производственной фазы к другой. Продуктивная типология также требует облегчения небольших ремонтных работ на машинах. В настоящее время выбирают систему изоляции смешанного типа с использованием физических и динамических барьеров, которые могут изолировать внутреннюю контролируемую среду от окружающей среды.Нововведения в системах диспетчеризации позволяют управлять всей линией с единой панели оператора или из удаленного места, сокращая время выявления потенциальных рисков и время реакции, чтобы вернуть линию в оптимальные рабочие условия. Оператору помогает все более сложное программное обеспечение, которое снижает вероятность ошибки и может предсказать возникновение ситуаций с потенциальным риском, предлагая подходящие меры противодействия. Если эти риски не выявить в реальном времени, это может повлиять на большие объемы продукта, учитывая высокую производительность текущих линий розлива, которые часто превышают 30 000 бутылок в час.Недавно на рынок были выпущены компактные асептические наполнители, позволяющие компаниям среднего уровня работать небольшими партиями в асептических условиях с экономической выгодой. Асептический розлив ПЭТ в компактной асептической системе облегчает переход от компактных асептических картонных коробок к ПЭТ, что более ценится потребителями, а также обеспечивает прямой доступ к чувствительным напиткам при розливе в ПЭТ без консервантов.

Источник: Krones – www.krones.com

Перуксусная кислота или газообразный перекись водорода
Некоторые машины моют кислотными и / или основными моющими средствами, что делает излишним использование перуксусной кислоты и вспенивающих моющих средств.Стерилизация упаковочных материалов (крышек и контейнеров) может производиться перекисью водорода или надуксусной кислотой. Первое решение имеет некоторые преимущества по сравнению с перуксусной кислотой, даже если используются спортивные кепки типа push-pull и flip-top. Использование перекиси водорода также влечет за собой снижение расхода воды и объемов сточных вод. Вещество можно использовать в газообразном состоянии для стерилизации бутылок после их нагревания до 50-60 ° C и последующей внутренней стерилизации газообразным перекисью водорода без внутренней конденсации.Преимущество этого типа стерилизации заключается в использовании мягких температур, которые позволяют продлить время действия газообразной перекиси водорода без повреждения ПЭТ-тары. Новые линии асептического розлива, в которых для стерилизации систем и контейнеров используется стерилизующий раствор на основе перуксусной кислоты, оптимизируют потребление и расходы на использование линии благодаря извлечению раствора перуксусной кислоты и стерилизации промывочной воды с помощью микрофильтрации. Чтобы избежать пауз при розливе, в некоторых машинах продукт можно заменять без промежуточного ополаскивания.Эта процедура позволяет продолжить наполнение до тех пор, пока резервуар не опустеет, и позволяет разлить остаточные количества, присутствующие в наполнительном клапане, вместе с новым продуктом, а затем выбросить. Устранение промежуточной дезинфекции является идеальным вариантом, позволяющим производить длительные производственные циклы, до 48 часов для продуктов с низким содержанием кислоты и до 72 часов для продуктов с высоким содержанием кислоты.

Тенденции

Источник: Krones – www.krones.com

Тенденции асептического розлива касаются гибкости наполнения, но также и изменения формата без потери стерильности для контейнеров с одинаковым диаметром горлышка (обрабатываются с помощью системы переноса «обработки горлышка») и точности наполнения.Изучаются альтернативные решения для использования химикатов при стерилизации, такие как использование эмиттеров электронов для получения электронных пучков низкой энергии, которые направляются на поверхность капсул в течение очень короткого времени обработки, что гарантирует высокий уровень дезактивации, или методы стерилизации. на основе ионизирующих или неионизирующих излучений (высокочастотный импульсный свет или высокоэнергетическое излучение).

Что такое машина для розлива бутылок?

Самым важным элементом всей линии розлива, без сомнения, является машина для розлива бутылок .Этот компонент – единственная машина, которая имеет прямой контакт с готовым продуктом и поэтому должна обеспечивать максимальную надежность с точки зрения гигиены и качества конечного продукта. Это означает сохранение характеристик продукта на этапе наполнения и простоту очистки или, при контакте с продуктами, которые особенно чувствительны к загрязнению, простоту стерилизации.

На этапе розлива жидкие продукты, которые должны быть упакованы, могут быть пенистыми, плотными, кремообразными, жидкими, порошкообразными или гранулированными.Они поставляются в специальных типах упаковки, таких как бутылки, флаконы, горшки, банки, банки, баки, ведра, консервные банки, пакеты, мешки или мешки-в-ящики.

Существуют различные процессы наполнения (отрицательное давление, гравитационное, изобарическое), в которых используются разные типы наполнителей, в том числе объемные наполнители с дозирующими шприцами, гравитационные наполнители с электронными или механическими весами и наполнители отрицательного давления на постоянных уровнях (подходят только для очень жесткие получатели). Машины настроены и откалиброваны для обеспечения безупречной работы и исключительной точности.

Статьи по теме

Предлагаемые решения

Принтер Videojet 1650 CIJ

Струйный принтер непрерывного действия Videojet 1650 разработан для более требовательных приложений для кодирования и маркировки, где сочетание скорости и производительности требует решения с высоким коэффициентом использования.

Лазер CO2 Videojet 3340

Лазерная маркировочная система 3340 мощностью 30 Вт предлагает мощное сочетание производительности и гибкости, обеспечивая высокое качество маркировки на линиях со средней и высокой скоростью.

Пример использования

Пример из практики Bell’s Brewery

По мере роста пивоварни Bell и приобретения ею оборудования для маркировки и кодирования Videojet для нанесения кодов даты на стеклянные бутылки, картонные коробки и пятилитровые контейнеры, они активно добивались соглашений об обслуживании с Videojet. Принтеры выдают чистые высококонтрастные коды и идеально подходят для печати как бумажных этикеток, наклеиваемых на бутылки, так и непосредственно на бочках из нержавеющей стали Bell’s Brewery.

Для Bell’s гибкость имела решающее значение, поскольку компании требовалось добавить принтеры к трем различным упаковочным линиям: одна восходящая для кодирования непосредственно на стеклянных бутылках; другой – для кодирования снаружи картонных коробок перед их отправкой на паллетоукладчик; и последний код на пятилитровой линии компании по мере продвижения контейнеров к разливочному устройству.Теперь, после многих лет успешного производства с использованием хорошо обслуживаемого оборудования Videojet, Bell’s продолжает добавлять оборудование Videojet и пользоваться всеми преимуществами, предоставляемыми пакетами Videojet Care Packages. Учить больше….

достижений в технологии стоматологического пломбирования

В течение многих лет единственным способом доступа и лечения полости для стоматолога было использование местной анестезии, а затем просверливание зуба.Этот метод вызывает боль и еще больше повреждает зуб. Исследователи открывают новые методы с помощью зубных пломб. Хотя многое из следующего не будет видно за пределами исследовательских центров в течение нескольких лет, интересно рассмотреть все возможности.

Инфильтрация смолы

DMDToday.com сообщил о новой обработке полости, называемой инфильтрацией смолой, которая устраняет необходимость сверления и пломбирования, которая изучается исследователями из Университета Алабамы (UAB) в Бирмингемской школе стоматологии.Этот процесс очень специфичен и в настоящее время используется только в клинических испытаниях. Продукт наносится на небольшое пространство между зубами пациента для лечения небольшого кариеса зубов. Гель, который подготавливает зуб к нанесению полимерного продукта, сначала проталкивается между двумя поверхностями зуба. Между пораженными зубами помещается перфорированный пластиковый лист, а затем зуб заполняется путем проталкивания смолы через лист. Смола должна быть в жидкой форме для впитывания кариеса между зубами. Смола затвердевает с помощью стоматологической лампы для полимеризации, и процесс завершается.

Директор отдела биоматериалов Школы стоматологии Натаниэль Лоусон, доктор медицинских наук заявил об этой новой процедуре: «Поскольку это лечение без укола и сверления, оно популярно среди пациентов. А поскольку зуб не удаляется, это очень консервативная процедура ».

Регенерация зубов

Согласно отчету ScientificAmerican, вместо пломбирования полостей регенерация зубов становится новой технологией опиловки зубов. Лекарства используются для стимуляции механизмов самовосстановления зубов.Пол Шарп, биоинженер из Королевского колледжа Лондона, и его коллеги обнаружили способ отращивать зубы у мышей и крыс. Они набирают силу, что вскоре приведет их к клиническим испытаниям на людях. Проводятся дополнительные исследования, чтобы исключить возможные побочные эффекты.

Шарп работал с идеей, что он может повысить способность естественного заживления зубов за счет мобилизации стволовых клеток в пульпе зуба. Предыдущие исследования выявили сигнальный путь, который является важным компонентом восстановления тканей и развития стволовых клеток.Шарп подумал, будет ли это иметь такой же эффект самовосстановления зубов.

Моляры мыши и крысы, обработанные лекарствами, которые, как известно, стимулируют передачу сигналов, фактически восстановились. Команда продолжает испытания дополнительных препаратов-кандидатов, чтобы определить, работает ли один из них еще лучше, и определить оптимальную дозу. Окончательно выбранный препарат будет доставлен в виде геля, введенного в полость, а затем отвержден ультрафиолетом.

Будущее

Благодаря таким исследованиям, как инфильтрация смолой и регенерация зубов, будущее технологий опиловки зубов выглядит многообещающим.Представьте себе будущее, в котором местная анестезия и сверление зубов ушли в прошлое. В обоих исследованиях гель и свет оказались наиболее инвазивными аспектами этих процедур. Будущее предлагает много поводов для улыбки!

Запишитесь на прием здесь: https://www.gilroydentalassociates.com или позвоните в Gilroy Dental Associates по телефону (408) 842-2818, чтобы записаться на прием в наш офис Gilroy.

Недавние сообщения

Мы можем отремонтировать поврежденные зубы

Восстановить улыбку и получить здоровые зубы можно с помощью композитных пломб.Позвоните, чтобы узнать подробности. Если вам нужна зубная пломба для защиты зубов или предотвращения дальнейшей инфекции, рассмотрите возможность использования композитных пломб. Эти пломбы имеют естественный вид благодаря цвету зубов. Помимо внешнего вида, композитные пломбы могут помочь восстановить зубы и улыбку. Зубы имеют…

5 вещей, которые следует учитывать перед тем, как делать пломбы

Вы можете подумать, что зубные пломбы достать довольно просто.Вы развиваете полость, посещаете стоматолога и заполняете ее. Однако перед выполнением этой процедуры необходимо знать несколько важных вещей. Вы как пациент имеете право и обязаны узнать некоторые важные факты. В конце концов, вам нужны зубы, которые…

Зубные пломбы против. Накладки и вкладки: в чем разница?

Если вы когда-нибудь задумывались о различиях между пломбировкой зубов и пломбировкой,накладки и вкладки, вы пришли в нужное место. В этой статье будут рассмотрены ключевые различия между этими типами зубных реставраций и объяснены типы ситуаций, в которых каждый из них используется. Хотя эти реставрации имеют уникальные различия, все они…

5 причин посетить нас, чтобы не засыпать сверла

Мы предлагаем пациентам возможность записаться на прием для пломбирования без сверления.В Gilroy Dental Associates мы верим в использование современных технологий для улучшения впечатлений наших пациентов. Как лазерный стоматолог, мы можем заменить стоматологическое сверло в нашей практике на стоматологический лазер. Таким образом, мы предоставляем пациентам улучшенный способ…


Технология розлива по весу нетто | Раковина

Современный производитель требует высокопроизводительных линий розлива с оптимальной экономией.Выбор технологии разливочных машин играет важную решающую роль в достижении этой цели. Преимущества, предлагаемые технологией розлива по весу нетто, делают ее одной из наиболее подходящих машин для жидких продуктов, которые стоят дорого, таких как пищевое масло, смазочное масло, жидкости для домашнего ухода, жидкости для личной гигиены, растворители, молочные продукты.
Технология розлива по весу нетто входит в число имеющихся на рынке систем розлива, наряду с уровнями, объемными, поршневыми и гравитационными наполнителями. Что отличает системы наполнения по весу нетто от остальных, так это то, что они дозируют количество наполняемой жидкости в динамических условиях.

Вес нетто определяется тензодатчиком, установленным под каждой заправочной станцией (базовое исполнение) ИЛИ тензодатчик может быть установлен наверху (исполнение с шейкой). Каждая форсунка будет иметь один датчик нагрузки и один комплект карт контроля наполнения (микропроцессорный контроллер), вес измеряется непрерывно от пустой тары до процесса наполнения и до конца наполнения, и измеряется окончательный результат веса наполнения и коэффициент автокоррекции применяется для каждого сопла при каждом следующем повороте.Для тензодатчиков и карт контроля заполнения Netfill использует одну из лучших в отрасли компаний HBM, Германия.
Для Производителя они должны убедиться, что конечному пользователю не будет отправлена ​​ни одна бутылка, у которой есть недостаточное наполнение и в то же время переполнение (что дает больше продукта для безопасности), что приводит к увеличению затрат для них без всякой оценки с конца. Пользователь. Технология розлива через сетку обеспечивает постоянство точности веса при изменении веса / объема бутылки, изменении температуры продукта, пузырьках воздуха внутри продукта.Технология определения веса нетто обеспечивает лучший выход с точки зрения общего количества наполненных бутылок по сравнению с общим объемом жидкости, которую необходимо наполнить.

Например, при наполнении по уровню из-за колебаний температуры пузырьков жидкость / воздух или пены в разнице объемов жидкости / бутылки существует тенденция наполнения большего или меньшего объема (веса) в бутылке. Для продукта, наполненного начинкой по весу нетто, он всегда наполняется с одинаковой точностью стандартного отклонения +/- 1 грамм на 1 сигму, таким образом гарантируется, что вес наполнения всегда находится в пределах точности во время наполнения.Эта технология измеряет вес отдельных заполненных бутылок при каждом обороте, таким образом, у нее есть возможность отбраковывать недостаточно и переполненные бутылки. Таким образом, производитель защищен, поскольку ни одна из бутылок с избыточным или недостаточным наполнением не покидает его помещения для конечного пользователя.

Розлив – это бесконтактное наполнение, при котором наконечник форсунки не касается верхней части поверхности бутылки, что обеспечивает гигиеническую среду для безопасной упаковки. Также наполнитель предназначен для предотвращения застоя продукта по гигиеническим причинам.Циклы CIP (очистка на месте) и SIP (дезинфекция на месте) легко запускать на наполнителе по весу нетто для обеспечения гигиенического наполнения.

Розлив по весу нетто обеспечивает большую экономию и преимущества для производителя за счет контроля над выдачей дополнительной жидкости, которая подается конечным пользователям при использовании других методов розлива. Экономия жидкого продукта приносит пользу производителю на все более конкурентном рынке.

Объем рынка разливочных машин, доля, рост

Объем мирового рынка разливочных машин составлял 5 долларов США.38 миллиардов долларов в 2019 году и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 7,03 миллиарда долларов США, при этом среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода составит 3,4%.

Эти машины используются для наполнения нескольких столовых и других товаров личной гигиены в пищевой, химической и фармацевтической отраслях. Ожидается, что рост промышленного развития и паритета покупательной способности в развивающихся странах увеличит этот рынок. Например, на регион Южной Азии пришлось 7 084,5 долларов США, а на Восточно-Азиатско-Тихоокеанский регион – 19 329 долларов США.8 по паритету покупательной способности в 2018 году. Более того, строгие государственные правила в пищевой и других связанных отраслях промышленности убеждают производителей разливочного оборудования выбирать стандартные машины и процессы розлива для поддержания гигиены и качества продукта.


ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ


Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Появление автоматизации и робототехники в разливочных машинах – заметная тенденция

Автоматизированное оборудование повышает удовлетворенность за счет более высокого уровня безопасности, производительности и функциональности.Они увеличивают производительность за счет минимизации необходимого ручного управления и повышают гибкость оборудования, тем самым предлагая легкую замену упаковки во время работы на машине. Автоматизация помогает отслеживать текущую работу и обнаруживать недостатки с помощью межмашинного взаимодействия и программного обеспечения, которое подключено к оборудованию на заводе до уровня предприятия. Робототехника становится основным автоматизированным вариантом для обработки и упаковки. Использование робототехники в упаковочной промышленности за последнее десятилетие значительно расширилось, в основном для задач по подбору и размещению.По данным Международной федерации робототехники (IFR), в 2019 году внедрение робототехники в сектор упаковки показало 15% годового роста. Внедрение робототехники сводит к минимуму количество брака и отходов, обеспечивая более высокую производительность, большую точность и постоянство, что, следовательно, становится ключевой тенденцией рынка.


ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Рост потребительского разнообразия продуктов движет рынком

Ключевые производители на рынке разливочных машин выбирают инновационные методы, чтобы предлагать продукты в соответствии с предпочтениями клиентов.Покупатели во всем мире меняют свои предпочтения на легкодоступную и небольшую часть продуктов. От продуктов личной гигиены и косметики до продуктов питания и напитков клиенты предпочитают гигиенические и качественные продукты, удобные для путешествий и имеющие порционную упаковку. Многие ключевые бренды упаковки диверсифицируют свой портфель продуктов, изменяя форматы упаковки, стремясь удовлетворить спрос своей диверсифицированной клиентской базы. Растущее сознание в отношении здоровья из-за напряженного образа жизни стимулирует спрос на удобные и разовые продукты питания, что привело к внедрению передовых разливочных машин.Отныне ключевые рыночные бренды будут стремиться предлагать своим клиентам небольшие порционные и гигиеничные упакованные продукты, тем самым продвигая рынок во всем мире.

Растущее внедрение методов стандартизации и модульности для ускорения роста

Стандартизация и модульность играют важную роль в упаковочной промышленности, поскольку они помогают установить особый стандартный процесс упаковки с многочисленными приложениями. Несколько международных производителей разливочного оборудования соблюдают строгие государственные постановления и внедряют стандартизированное оборудование на упаковочных заводах.Такое оборудование предлагает конечным пользователям низкую цену и рациональную закупочную активность и одновременно соответствует стандартам безопасности, установленным государством в глобальном масштабе. В текущем рыночном сценарии конечные пользователи разливочного оборудования с нетерпением ждут многофункциональной машины, которая может предлагать процессы формования, наполнения, укупорки и этикетирования. Ожидается, что эта тенденция приведет к увеличению пропускной способности ключевых игроков рынка, и отныне она станет основным движущим фактором для этого глобального рынка.


ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Высокие капитальные и эксплуатационные расходы препятствуют глобальному росту

Создание упаковочной промышленности требует больших капиталовложений из-за высоких цен на оборудование. Поскольку большинство упаковочных компаний внедряют модульное разливочное оборудование, которое одновременно обеспечивает укупорку и маркировку, общие затраты на техническое обслуживание вырастут в геометрической прогрессии, что сдерживает рост рынка. Первоначальная закупочная стоимость этой машины зависит от размера и количества операций, которые будет предлагать оборудование.Согласно вторичному исследованию, средняя стоимость разливочной машины меньшего размера в США колеблется от 1500 до 2500 долларов США, в то время как более крупные машины стоят от 8000 до 100000 долларов США. Из-за недавней вспышки COVID-19 упаковочная промышленность сталкивается с серьезными экономическими проблемами при обслуживании этих машин, при этом начинающие компании ограничены в покупке этих машин из-за высоких капитальных вложений. Таким образом, это будет препятствовать росту рынка разливочных машин.


СЕГМЕНТАЦИЯ


Анализ по типу

Сегмент розлива жидких продуктов с наибольшей долей рынка в прогнозный период

В зависимости от типа мировой рынок сегментирован на жидкий розлив, твердый наполнитель, порошковый наполнитель , и другие.

Ожидается, что сегмент розлива жидкостей будет занимать самую высокую долю рынка из-за большого объема производства жидких продуктов в промышленных секторах, таких как напитки, химикаты, фармацевтические препараты, косметические продукты и многие другие. Напитки, молоко, косметика, средства личной гигиены, жидкие лекарства и химикаты упакованы в несколько типов привлекательных упаковочных решений, которые обладают антикоррозийными свойствами и предлагают безопасные и гигиеничные продукты.

Предполагается, что сегмент твердого розлива будет демонстрировать поступательный рост рынка за счет большого объема производства продуктов питания.Увеличение численности населения во всем мире и изменение образа жизни повышают спрос на полуфабрикаты.

Ожидается, что сегмент порошкового розлива будет демонстрировать застойный рост из-за ограниченного потребления порошкообразных пищевых продуктов, химикатов или средств личной гигиены. Другой сегмент, вероятно, будет демонстрировать устойчивый рост из-за ограничений в процессе наполнения полутвердыми веществами и их потребности в продуктах безопасности, таких как медицинские флаконы, шприцы и капсулы.


По анализу приложений


Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, поговорите с аналитиком

Сегмент пищевых продуктов, чтобы продемонстрировать самые высокие темпы роста в ближайшем будущем

По приложениям рынок подразделяются на продукты питания, напитки, химические и фармацевтические препараты и другие.

Ожидается, что сегмент пищевых продуктов будет демонстрировать экспоненциальные темпы роста за счет роста потребления полуфабрикатов. Изменение образа жизни и культуры труда во всем мире привело к появлению требования о безопасных, гигиеничных и полезных для здоровья готовых к употреблению блюдах, что повысило спрос на упакованные пищевые продукты.

Ожидается, что сегмент напитков будет демонстрировать поступательный рост, поскольку потребность в упакованных напитках и пастеризованном молоке растет как в развитых, так и в развивающихся странах из-за увеличения доли работающих.Многие люди в развитых странах потребляют фасованную дистиллированную воду с добавлением минералов, тем самым увеличивая спрос на фасованные напитки.

Сегмент химикатов и фармацевтических препаратов демонстрирует умеренный рост, поскольку это основная потребность в надлежащей упаковке химикатов и фармацевтических препаратов. Эти продукты должны быть упакованы в антикоррозийный упаковочный материал, и этот процесс осуществляется на протяжении десятилетий с особой тщательностью, что приводит к минимальной доле на рынке. Кроме того, другой сегмент состоит из товаров личной гигиены, рынок которых, вероятно, будет стабильно расти благодаря умеренному спросу на косметику и другие товары личной гигиены.


РЕГИОНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ


Объем рынка разливочных машин в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2019 г.

Чтобы получить более подробную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Ожидается, что рост потребления фасованной дистиллированной воды на рынке стран Восточной Азии, включая Китай, Японию, Южную Корею и многие другие, будет объяснением этого роста рынка в ближайшие годы. Развивающиеся страны, такие как Китай и Индия, имеют самый высокий коэффициент прироста населения с увеличением числа работающего населения.Это напрямую влияет на уровень потребления упакованных пищевых продуктов и других товаров личной гигиены во всем регионе, таким образом, демонстрируя самые высокие темпы роста. По данным Фонда ООН в области народонаселения (ЮНФПА), Азиатско-Тихоокеанский регион составляет 60% всего населения мира. Около 4,3 миллиарда человек являются выходцами из самых густонаселенных стран мира, а именно Китая и Индии. Следовательно, в текущем сценарии COVID-19 ожидается, что последовательный спрос на упакованные продукты будет отражать устойчивый рост во всем регионе.

Ожидается, что рынок разливочных машин на Ближнем Востоке и в Африке будет демонстрировать поступательный рост благодаря текущим проектам развития, осуществляемым правительством. Saudi Vision 2030 фокусируется на развитии секторов образования, инфраструктуры, туризма и отдыха, что ведет к увеличению спроса на безопасные и полезные для здоровья упакованные продукты. Развитие в нескольких секторах склоняет клиентов к предпочтениям гигиенических продуктов питания, напитков и других товаров личной гигиены, тем самым увеличивая спрос на эту машину в этих развитых регионах.По данным Всемирной туристской организации (ВТО), Ближний Восток и Северная Африка приняли около 87 миллионов международных туристов в 2018 году и заработали 77 миллиардов долларов США от международного туризма.

Кроме того, ожидается, что в ближайшем будущем спрос на туризм в Европе снизится из-за последствий пандемии COVID-19. Экономика нескольких европейских стран поддерживается их туристической деятельностью, что также увеличивает спрос на товары повседневного спроса для удовлетворения потребностей международных туристов.Кроме того, COVID-19 окажет негативное влияние на экономику Северной Америки. По данным Национальной ассоциации ресторанов США, прогнозировалось, что продажи ресторанной индустрии в 2020 году вырастут до 899 миллиардов долларов. Таким образом, это приведет к умеренному росту рынка фасованной продукции со средним спросом на эти машины. По данным Всемирного экономического форума, молочные фермеры в Соединенных Штатах сталкиваются с проблемами и выбрасывают произведенное молоко, что приводит к спаду в секторе упаковки для молочных продуктов.Это повлияет на спрос на разливочные машины в ближайшие годы.

Кроме того, согласно прогнозам, рынок Латинской Америки будет демонстрировать устойчивый рост благодаря стабильному спросу на фасованные продукты. Из-за проблем со здоровьем, связанных с COVID-19, уровень потребления упакованных продуктов снижается, что приводит к финансовой уязвимости и ограниченному спросу на эти машины во всем регионе.


КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ В ОТРАСЛИ

Syntegon Technology, GEA Group и JBT Corporation Варианты продуктов для удовлетворения меняющихся предпочтений клиентов во всем мире

Ключевые игроки рынка, такие как GEA Group, Syntegon Technology (Bosch Packaging Technology) Technology) и JBT Corporation соблюдают правила стандартизации, принятые правительствами, чтобы предлагать варианты продукции, ориентированные на потребителя.Эти организации выбирают небольшую порционную упаковку пищевых продуктов, напитков, косметики и многого другого, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов по всему миру, сохранив свои позиции на рынке. Разливочные машины GEA оснащены автоматической системой вспенивания и очистки для обеспечения высоких гигиенических стандартов и повышения качества продукции.


Список основных представленных компаний:



  • Syntegon Technology GmbH (Bosch Packaging Technology) (Вайблинген, Германия)

  • GEA Group Aktiengesellschaft (Дюссельдорф, Германия)
  • J
    , США)
  • Tetra Laval (Pully, Швейцария)

  • KHS GmbH (Дортмунд, Германия)

  • Krones AG (Neutraubling, Германия)

  • Coesia Group , Италия)

  • Ave Technologies (Венеция, Италия)

  • Ronchi Mario S.П.А. (Милан, Италия)

  • Barry-Wehmiller (Миссури, США)


КЛЮЧЕВЫЕ РАЗРАБОТКИ ОТРАСЛИ:



  • Август 2019 г .: GEA Group представила обновленный высокоскоростной двигатель Twin Tube. упаковочная машина на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе, 2019. Разливочная машина Smartpacker Twin Tube предлагает гибкие и автоматизированные упаковочные решения.

  • Май 2019 г .: Корпорация JBT запустила наполнитель AsepFlex, чтобы предложить удобную для путешествий и гигиеничную упаковку пакетов для спортивных напитков, продуктов детского питания и полезных для завтрака напитков на ходу.Эта разливочная машина также оснащена системой дозирования азота для снижения уровня кислорода в пакете, что сводит к минимуму окисление и увеличивает срок хранения продукта. многочисленных факторов, влияющих на этот глобальный рынок. К ним относятся возможности, драйверы роста, угрозы, ключевые события в отрасли и ограничения. В дополнение к этому, это дополнительно помогает в анализе, сегментировании и определении рынка на основе различных сегментов рынка, таких как тип и приложения.В нем стратегически изучается несколько стратегий, таких как инновации типов продуктов, слияния, союзы, совместные предприятия и поглощения, принятые ключевыми игроками для получения конкурентного преимущества на рынке и получения высоких рыночных доходов в течение прогнозируемого периода.


    Инфографическое представление рынка разливочных машин

    Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами


    Объем отчета и сегментация








    3


    3
    2027


























    АТРИБУТ


    ДЕТАЛИ


    Базовый год


    2019



    9037


    Исторический период


    2016-2018


    Ед.

    Сегментация


    По типу



    • Жидкий наполнитель

    • Твердый наполнитель

    • Порошковый наполнитель

    • Другое (полутвердое и т. Д.)


    По заявке



    • Пищевые продукты

    • Напитки

    • Химические вещества и фармацевтика


    • 9034 Прочее (предметы личной гигиены и туалетные принадлежности) и т. Д.

    По региону



    • Северная Америка (США и Канада)

    • Европа (U.K., Германия, Франция и остальная часть Европы)

    • Азиатско-Тихоокеанский регион (Япония, Китай, Индия, Юго-Восточная Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона)

    • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, GCC и остальная часть Ближний Восток и Африка)

    • Латинская Америка (Бразилия, Мексика и остальная часть Латинской Америки)


    Одноразовая технология для наполнения шприцев

    Традиционное наполнение / Системы отделки состоят из сложных компонентов, которые требуют сборки, очистки и стерилизации перед асептическим наполнением.Эти операционные этапы часто включают обращение с открытыми асептическими соединениями, такими как тризажим, таким образом, представляя небольшие части пути потока окружающей среде и делая возможным загрязнение и нарушение стерильности. Системы с временным давлением и роторные поршневые насосы, которые по-прежнему являются преобладающими методами дозирования / наполнения, часто требуют асептической сборки компонентов. Связанные с этим риски перекрестного загрязнения, загрязнения частицами или микробами сводятся к минимуму за счет использования проверенных процедур очистки на месте (CIP) и паровой очистки на месте (SIP), чтобы гарантировать высокую вероятность стерильных путей прохождения конечного продукта.

    Традиционное оборудование для розлива / отделки из нержавеющей стали считается негибким, с длительным временем переналадки и высокими эксплуатационными расходами. Очистка, дезактивация, сборка, CIP и SIP во время смены продукта создают узкое место в работе линии розлива. Валидация процессов очистки и стерилизации и усилия по аналитике валидации очистки – это длительные и трудоемкие задачи, обеспечивающие повторяемость процесса. Эти шаги способствуют созданию узких мест, когда время выхода на рынок очень важно.

    Природа этих фиксированных систем не соответствует требованиям рынка, который претерпевает быструю трансформацию. Меньшие размеры партий, более разнообразный портфель продуктов и усиливающееся давление, направленное на ускорение вывода на рынок и снижение затрат, несовместимы с традиционными системами розлива / отделки или их профилем использования производственных мощностей.

    Ряд этапов фармацевтического производства все больше смещается в сторону одноразовых решений для повышения эксплуатационной гибкости, снижения риска заражения и сокращения капиталовложений в помещения и оборудование.Отсутствие очистки на различных этапах производственного процесса повышает уровень безопасности оператора. Хотя ожидаемые преимущества одноразовой технологии хорошо известны, сейчас реализуются реальные примеры того, что одноразовая технология может обеспечить при операциях заполнения / отделки.

    Компания Roche Diagnostics GmbH (Мангейм, Германия) недавно внедрила одноразовую сборку (предварительно собранную, облучаемую гамма-излучением, готовую к использованию, концепцию «бак-игла») в современной многофункциональной установке. Комплект для окончательного розлива продукта с изолирующей технологией (см. Рисунок 1 ).В этой статье описывается новый подход к производству стерильных лекарственных препаратов и преимущества, обеспечиваемые с точки зрения эффективности и гибкости. Авторы предоставляют обзор подхода к квалификации и валидации, разработанного для эффективного снижения потенциальных рисков и обеспечения одобрения регулирующими органами.

    Компания Roche Diagnostics стремилась внедрить одноразовую технологию заполнения / отделки с использованием технологии заполнения изолятором, имея в виду следующие ключевые цели:

    • Снижение риска перекрестного загрязнения
    • Снижение риска микробного загрязнения за счет ограничения количества клапанов и коллекторы, традиционно используемые для транспортировки сред и буферов. Оптимизация производительности линии розлива и повышение эффективности за счет сокращения времени, необходимого для настройки и переналадки, а также минимизации потерь продукта. Установка оборудования CIP / SIP; снижение капитальных вложений; исключение затрат на очистку и стерилизацию; исключение затрат на обслуживание SIP / CIP и существенных затрат энергии на SIP; размещение стойки перистальтических насосов вне асептической сердцевины изоляторов в среде класса D для простоты установки и обслуживания
    • Повышение гибкости при розливе нескольких продуктов за счет обеспечения применимости для высокопроизводительной установки (три смены в день, пять дней в неделя) и мелкомасштабных продуктов и / или клинических требований.

    Основным фактором, способствовавшим реализации этого проекта, была корпоративная культура Рош, воплощенная в миссии компании «Мы внедряем инновации в здравоохранении», которая направляет не только открытие и разработку лекарств, но и внедрение новых технологий в производство. На момент начала реализации этого проекта не существовало конкретных нормативных указаний относительно внедрения одноразовых материалов на стадии окончательного наполнения, которая является наиболее важной операцией установки при контакте с жидким лекарственным препаратом до того, как он достигнет пациента.В отсутствие настоящего прецедента важнейшим требованием для коммерческого внедрения было создание стратегии, основанной на оценке риска, и обоснование для квалификации и валидации этого применения одноразовой технологии на производственной площадке компании Roche в Мангейме.

    Помимо необходимости создания надежной стратегии квалификации и валидации, присутствовал ряд технических проблем. Устройство для наполнения было спроектировано таким образом, чтобы в полной мере использовать преимущества стерильного проточного тракта замкнутой системы, достижимого с помощью одноразовых систем, которые разработаны со стерильными соединителями.Наполнение шприцев с использованием технологии наполнения лотков (INOVA HS 6, высокоскоростная линия, станции с 10 иглами) происходит в изоляторе класса A, который содержится в среде класса D. Конструкция оставляет части узла окончательного переноса, которые содержат стерильный профильтрованный лекарственный продукт в среде класса D (см. , рисунки 2, и , 3, ), включая этап окончательной стерильной фильтрации и стойку перистальтического насоса.

    Поскольку ни у одного поставщика одноразового использования не было готового решения, требовалось индивидуальное решение.В дополнение к стандартным библиотечным компонентам были разработаны новые компоненты, отвечающие требованиям пользователей, например, иглы для наполнения и коллектор для 10 трубок, соединенных с 10 иглами для наполнения.

    Помимо непосредственного соединения резервуаров для хранения с изолятором наполнения, одноразовый узел также используется в зоне компаундирования класса C для переноса и фильтрации составленного нерасфасованного раствора из резервуаров для смешивания из нержавеющей стали в резервуары для хранения, размещенные в классе D поблизости. Поскольку обычные резервуары из нержавеющей стали используются с одноразовыми узлами между ними, система считается гибридным решением.

    Компания EMD Millipore была выбрана поставщиком одноразовой сборки и партнером компании Roche по разработке этого решения. Интеграция одноразовой технологии для гармоничной работы с указанным Рош аппаратным оборудованием потребовала добавления нескольких одноразовых компонентов, которые компания EMD Millipore ранее не квалифицировала в рамках квалификационной программы Mobius. В результате компоненты аттестовывались параллельно с усилиями по проектированию одноразовой системы. Эти компоненты включали иглы для наполнения и картридж с иглами, а также коллектор для наполнения с 10 трубками, который был механизмом, который доставлял стерильный лекарственный продукт из мешка-резервуара в 10 игл на станции наполнения.Такой подход усложнил проект, создав большую взаимозависимость между отдельными действиями, включая совместную разработку с субпоставщиками. Другим следствием этого подхода была потребность в более специфичном для системы квалификационном подходе для соблюдения сроков проекта и нормативных требований.

    Квалификация и валидация
    Для квалификации и валидации использования одноразовых систем в процессе наполнения / отделки Roche была нанята группа из представителей обеих организаций.Эта группа проанализировала потребности проекта, в частности, как эффективно и безопасно использовать одноразовые технологии, и установила основные принципы квалификации отдельных компонентов и самой системы. Команда оценила взаимодействие одноразовых сборок с производственным процессом, производственной средой и с лекарственным составом, чтобы обеспечить безопасность пациентов, и разработала квалификационный пакет для эффективного снижения и устранения рисков в процессе.Ключевым фактором успеха стал командный подход, включающий сотрудников компаний Roche и EMD Millipore. Команда «Рош» включала широкий круг специалистов с представителями производственных, а также групп качества, инженерии и микробиологии.

    Подход, основанный на оценке риска, определил несколько ключевых действий по валидации, которые требовались для снижения риска неблагоприятного воздействия на лекарственный препарат нецелой одноразовой сборки, включая:

  • Подтверждение срока годности сборок
  • Исследования вымываемости, связанные с конкретным продуктом.

Проверка целостности
Для частей одноразовой сборки, содержащей стерильный продукт, в помещении класса D целостность системы имеет решающее значение. Тестирование микробиологического заражения определило размер дефекта 30 мкм, который может позволить проникнуть бактериям в условиях технологического процесса. Чтобы снизить риск, был разработан специальный высокочувствительный тест на целостность (падение давления), чтобы гарантировать, что дефектные блоки будут отклонены (см. , рис. 4, ). Аттестация высокочувствительного испытания на падение давления определила следующие ключевые параметры испытания на целостность:

  • Время стабилизации было необходимо из-за начального растяжения мешка и трубки.Увеличение времени тестирования улучшило разрешение теста; однако время обработки также важно.
  • Испытательное давление (100 мбар / 1,5 фунта на кв. Дюйм) было выбрано как компромисс между лучшим разрешением теста и отрицательным влиянием высокого давления на мешок и сборку.
  • Температура испытания (т.е. комнатная температура) была постоянной в течение всего испытания; корпус помогал поддерживать постоянную температуру, а самописец измерял температуру во время тестирования.
  • Полученные в результате высокочувствительные испытания на целостность продемонстрировали статистически значимое разделение дефектных и интегральных сборок (см. , рис. 5, ).

Проверка упаковки
Узлы содержали ряд новых компонентов, которые ранее не проходили аттестацию EMD Millipore. Кроме того, критичность того, где будут использоваться сборки, гарантировала проведение валидации
упаковки для конкретной сборки, чтобы дополнить семейный подход, который используется для валидации упаковки Mobius Assembly от EMD Millipore (см. , рис. 6, ).

Пакеты одноразовых систем, которые подвергались наихудшим смоделированным условиям перевозки в соответствии с ISTA 2A (серия воздействий падений, сжатия и вибрации), затем были проверены на приемлемую целостность стерильной барьерной упаковки путем испытаний на выделение пузырьков и однократных испытаний. -использовать целостность системы с помощью двух методов проверки целостности: стандартного испытания на падение давления всей сборки и высокочувствительного испытания целостности критического пути потока после стерилизующего фильтра.Характеристики упаковки и инструкции с подробными фотографиями включены в чертежи одноразовой системы, потому что правильно спроектированные и квалифицированные упаковочные системы имеют решающее значение для целостности одноразовых систем.

Проверка срока годности
Узлы содержали ряд новых компонентов, указанных клиентом, которые ранее не были аттестованы на срок хранения после гамма-излучения (см. , рис. 7, ). Сборки были ускорены в соответствии с уравнением Аррениуса, где повышенная температура используется для ускорения старения.Два набора из трех одноразовых систем были выдержаны в ускоренном режиме для обеспечения эквивалентности в реальном времени 12 и 25 месяцев. Затем выдержанные системы были протестированы с помощью высокочувствительного теста на целостность в течение срока годности сборки и использовались для выполнения процесса заполнения, чтобы гарантировать точность объема заполнения в течение срока годности сборки. Системный подход к валидации срока годности был выбран для проверки правильности установки, формы и функции компонентов в установленном состоянии и состоянии системы, обеспечивая высокую степень уверенности в том, что система будет функционировать, как указано, в течение двухлетнего срока годности. .

Валидация стерилизации
Без истории ежеквартального аудита доз на новых компонентах требовалось провести валидацию гамма-стерилизации всей одноразовой системы в соответствии с ISO 11137, чтобы гарантировать стерильность при минимальной дозе гамма-излучения 25 кГр (см. Рисунок 8 ). Применение подхода к валидации стерилизации, основанного на системе одноразового использования, помогло снизить риск включения новых компонентов и материалов, для которых не было хорошо зарекомендовавшей себя стерилизации в рамках существующей программы ежеквартального аудита доз.Постоянное обеспечение стерильности достигается путем включения новых материалов в репрезентативный продукт, который используется при проведении ежеквартальной программы аудита доз в соответствии с руководством ISO 11137 (1).

Результат подхода к валидации
Действия по валидации были успешно завершены и продемонстрировали надежность конструкции одноразовой системы. Компания Roche получила положительный результат инспекции GMP на своем новом предприятии, в которой основное внимание уделялось использованию одноразовых систем.Успех этого проекта был достигнут благодаря совместным усилиям компаний Roche и EMD Millipore. Набор навыков обеих сторон был важен для разработки успешной стратегии проверки, основанной на оценке рисков.

Передовой опыт
Поскольку компании Roche и EMD Millipore объединились для реализации этого решения для одноразовой заливки / отделки, был выявлен ряд передовых методов.

Междисциплинарные группы
Компания Рош объединила различные функциональные группы, которые потенциально могли бы извлечь выгоду из этого нового процесса, включая представителей группы пользователей, качества, микробиологии и инженерии, в то время как EMD Millipore также собрала кросс-функциональную команду, занимающуюся разработкой продукта. , НИОКР, производство, валидация и экспертиза приложений.Раннее вовлечение пострадавших команд было важным.

Смешанные команды объединили знания, необходимые для создания успешного решения. Для «Рош» это были их знания о процессе и проектировании оборудования, а также ожидания местных регулирующих органов в отношении требований к проектированию и валидации GMP. EMD Millipore привнесла свой опыт в области одноразовых строительных материалов, производственный опыт и одноразовые системы, а также опыт валидации.

Важное значение имеют тесные и совместные рабочие отношения между производителем лекарств и поставщиком одноразового препарата, основанные на открытости и прозрачности.Личные встречи поощрялись и были ключевым элементом в достижении общего понимания и набора целей между двумя компаниями. Еженедельные телеконференции обеспечивали постоянное согласование и контроль проекта.

Специализированное управление проектами
При таком масштабном предприятии было необходимо назначить специального менеджера проекта. Как указывалось ранее, график выполнения проекта требовал аттестации материалов компонентов и методов испытаний на целостность параллельно с проектированием, разработкой и квалификацией одноразовой системы, а также созданием и аттестацией разливочного оборудования, что привело к множеству взаимозависимостей.Следовательно, требовалось тщательное наблюдение за действиями проекта и обновление сроков для результатов.

Строгие менеджеры поставщиков t
Регулирующие органы настоятельно рекомендовали тщательный подход к квалификации поставщиков и субпоставщиков с уделением особого внимания соглашениям и спецификациям, заключенным с каждым из них, поскольку важные этапы процесса, такие как стерилизация, больше не являются под прямым контролем при аутсорсинге. Также решающим фактором успеха был доступ Рош к субпоставщикам EMD Millipore.Этому процессу способствовали прочные отношения между EMD Millipore и их поставщиками, которые позволили Roche получить доступ к аудитам по всей цепочке создания стоимости, включая поставщика стерилизации EMD Millipore и микробиологические контрактные лаборатории.

Частые однодневные посещения предприятия EMD Millipore «Человек на заводе», в которые входили члены проектной группы из Roche, позволили обоим партнерам завоевать доверие и поделиться своими ожиданиями в отношении необходимых процессов сборки, тестирования и общего обслуживания одного -использовать системы.EMD Millipore смогла адаптироваться к меняющимся требованиям, связанным с процессами окончательного наполнения / отделки при асептическом / стерильном производстве лекарственных препаратов.

Вовлечение регулирующих органов
Столкнувшись с новыми технологиями, которым до сих пор не хватало указаний в официальных документах GMP, Рош решила представить проект своего предприятия, концепции новых технологий, а также стратегии контроля и квалификации местным органам власти, а также FDA в ранняя стадия проекта. Обратная связь была включена в программу дальнейшей квалификации и проверки.

Самой большой проблемой этого проекта была необходимость для обеих команд войти в «серое пространство», чтобы выполнить требования проекта. С одной стороны, это был ключевой вызов, который нужно было преодолеть. С другой стороны, это был ключевой фактор в том, что команда смогла работать в тесном сотрудничестве. Ни компания, ни какой-либо отдельный член команды не вошли в проект с глубоко укоренившейся методологией или процессом для достижения успешного результата. Команде действительно нужно было вместе разработать решение проблем.Обсуждения и дебаты по поводу наилучшего пути часто были интенсивными, поскольку ставки были высоки, но динамика всегда оставалась совместной. Члены команды также оставались преданными делу на протяжении всего проекта, мотивированными не только профессиональными целями и задачами, но и личным стремлением продвигать и улучшать важный этап фармацевтического производства. Однако опыт дает эффективность, и многие технические препятствия, которые было трудно преодолеть в этом проекте, теперь гораздо менее сложны для будущих проектов.Благодаря большему знанию требований регулирующих органов, разумному подходу к квалификации, основанному на оценке рисков, улучшенной библиотеке компонентов и большему пониманию высокочувствительного тестирования целостности, и EMD Millipore, и Roche лучше подходят для будущих проектов аналогичного объема.

Ссылка
1. ISO 11137, по состоянию на 19 августа 2013 г.

Благодарность
Авторы выражают признательность следующим членам команды Roche Disposable Project Team за их постоянную поддержку, энтузиазм и вклад: Франк Йегер (Разработка сайта), Dr.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.