Комбайн полесье gs 12 технические характеристики: Купить зерноуборочный комбайн GS12 купить в Екатеринбурге

Комбайны Полесье, модельный ряд — технические характеристики

Главная » Для сельхозработ

Зерноуборочный комбайн КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16» по производительности занимает верхнюю ступеньку модельного ряда комбайнов ПАЛЕССЕ. Машина современного технического уровня с двигателем мощностью 530 л.с. предназначена для сельхозпредприятий с крупными объемами уборки высокоурожайных зерновых колосовых, крупяных, зернобобовых и других обмолачиваемых культур.

Двухбарабанная система обмолота с предварительным ускорением потока хлебной массы обеспечивает бережный обмолот при высокой производительности. Вместо клавишного соломотряса комбайн оснащен роторным соломосепаратором с двумя роторами, «обернутыми» неподвижными решетчатыми деками и вращающимися во встречных направлениях. Такая комбинированная схема, сочетающая достоинства барабанного обмолота и роторной сепарации, лучше всего подходит для хозяйств, которые, наряду с зерновыми, в больших объемах убирают кукурузу на зерно.

Двигатель
Производитель / маркаOM 502LA
Мощность двигателя номинальнаякВт / л.с.390 / 530
Емкость топливного бакал800
Адаптеры
Жатка зерновая ЖЗКм9,2
Жатка для уборки сои ЖЗСм7,5 / 9,0
Жатка для уборки кукурузы КОКряд / м8; 12 / 5,6; 8,4
Жатка для уборки подсолнечника ПСряд / м12 / 8,4
Приспособление для уборки рапса ПРм9,0
Подборщик зерновой ПЗм4,4
Система обмолота
Тип молотильного аппаратабарабанный
Ширина молотильного барабанамм1700
Диаметр молотильного барабанамм600
Диаметр барабана ускорителямм450
Частота вращения молотильного барабанаоб/мин518…1152
Площадь подбарабаньям21,95
Угол обхвата барабана подбарабаньевград224
Система сепарации и очистки
Тип соломосепараторовроторный
Роторкол-во2
Длина роторамм4260
Площадь сепарации, не менеем24,2
Общая площадь решет очистким25,8
Частота вращения вентилятора очисткиоб/мин504…1560
Бункер зерновой
Объем бункерам310,5
Высота выгрузки, не менеемм4100
Скорость выгрузки, не менеел/с100
Измельчитель соломы, ножейшт92
Ходовая часть
Рабочая скорость движениякм/ч10
Транспортная скорость движениякм/ч20
Дорожный просветмм380
Габаритные размеры и масса
Длина / ширина / высота в рабочем положениимм10950 / 9700 / 4870
Длина / ширина / высота в транспортном положениимм20270 / 4100 / 4000
Масса молотилки комбайнакг18050

Высокий уровень автоматизации выполняемых процессов позволяет исключить ошибки комбайнера и обеспечить стабильную работу комбайна в изменяющихся условиях уборки. Просторная кабина нового унифицированного ряда обеспечивает все условия для работы комбайнера без напряжения и усталости в течение длительной смены.

Многократно проверенная двухбарабанная схема обмолота с ускорением потока хлебной массы перед подачей на молотильный барабан доказывает свои преимущества и в комбайне ПАЛЕССЕ GS16. «Расчёсывание» массы зубьями барабана-ускорителя делает её поток абсолютно равномерным. В сочетании с большой скоростью, это обеспечивает не только быстрый и бережный обмолот, но и создаёт условия для высокой эффективности всех последующих процессов.
Условия для эффективной роторной сепарации создаются уже на стадии подачи массы от молотильного аппарата: отбойный битер специальной конструкции разделяет массу на два потока и равномерно подаёт к обоим роторам соломосепаратора. «Обёрнутые» деками, они вращаются во встречных направлениях. При движении массы на большой скорости по спирали между роторами и неподвижными деками на неё действует большая центробежная сила, что обеспечивает быстрое выделение остаточного зерна. Это — один из важнейших факторов, определяющих высокую производительность комбайна.

Сначала на скатную доску, по ней — на стрясную доску и только потом — на хорошо продуваемые каскады очистки. Такой путь очищаемой зерновой массы от роторов к решетному стану позволяет избежать заторов и снижает нагрузку на систему очистки.

В системе очистки воздушный поток направляется по двум раздельным каналам: верхний поток продувает перепад между стрясной доской и верхним решетом, уже на этой стадии удаляя значительную часть лёгких фракций. Нижний поток равномерно распределяется между решётами, завершая очистку зерна. Интенсивность воздушного потока и раскрытие жалюзи очистки регулируются из кабины.
КОМФОРТАБЕЛЬНАЯ КАБИНА
Кабина с увеличенным объёмом рабочего пространства и большой площадью остекленения отвечает всем требованиям, предъявляемым к уровню комфорта рабочего места оператора. Кондиционер с отопителем, полностью регулируемые рабочее кресло и рулевая колонка, откидное мягкое сиденье для инструктора или помощника, холодильный отсек, эргономично размещённые приборы и органы управления — эффективные решения для высокопроизводительной работы без напряжения и усталости.

Пульт и рукоятка управления скоростью движения связаны с креслом оператора, регулируются по высоте вместе с креслом и всегда находятся в одинаково доступном, удобном для оператора положении. На рукоятке управления скоростью движения сосредоточены функции управления, требующие быстрого реагирования. Это направление движения (вперёд/назад) и скорость движения; подъём/опускание наклонной камеры; увеличение/уменьшение оборотов мотовила, подъём/опускание мотовила, его перемещение вперёд/ назад; включение/выключение шнеков выгрузки; поворот выгрузного шнека.

Терминал с LCD-экраном связан посредством CAN сети с шестью модулями бортовой информационно-управляющей системы (БИУС):
  • модулем управления трансмиссией;
  • модулем потерь;
  • модулем CAN панели управления;
  • модулем управления решётами;
  • модулем жатки;
  • модулем базовым.

Информационно-управляющая система System Control на базе бортового компьютера объединяет в себе функции информационного обеспечения, регистрации, статистики, управления и контроля. Компьютер находит оптимальное соотношение регулировок в зависимости от убираемой культуры, её урожайности, влажности и засоренности. Терминал обеспечивает интерактивный диалог оператора с БИУС, давая ему возможность контроля и управления рабочих органов комбайна, двигателя, трансмиссии, хода исполнения рабочих и сервисных операций, наблюдения за состоянием систем комбайна. С экрана терминала оператор также получает статистические данные о ходе уборки, а также информацию о возможных аварийных ситуациях.

Современная наклонная камера отличается надежностью, стабильной качественной подачей хлебной массы, обеспечивает высокую производительность и качество обмолота.

В сухую жаркую погоду жатка порой полностью скрывается из поля зрения комбайнёра за плотной завесой пыли. Эту проблему помогает решить установленная в наклонной камере комбайна система отсоса пыли от работающей жатки.

Реверс транспортёра наклонной камеры — без выполнения этой операции не обойтись, особенно в сложных условиях уборки. Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры даёт возможность бесступенчато реверсировать транспортёр, экономя при этом время.

УВЕРЕННЫЙ СТАРТ

Как и во всех комбайнах ПАЛЕССЕ, жатка комбайна ПАЛЕССЕ GS16 захватом 9,2 м оснащена вертикальным планетарным редуктором в приводе и системой среза. Результаты применения этих систем широко известны: пальцы с двумя режущими кромками долговечны, привод ножей идеально прямолинейный. При этом снижаются потери зерна, комбайн работает на высокой скорости, срез низкий и ровный, жатка работает тихо и без вибраций.

Электрогидравлическая система копирования жаткой рельефа поля «Автоконтур» обеспечивает в полностью автоматическом режиме поддержание заданной высоты среза, давления на почву и положения жатки относительно почвы как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Сигналы, которые поступают от копировальных дуг, расположенных под жаткой, непрерывно сравниваются с заданными значениями. Гидроцилиндры поперечного копирования на наклонной камере постоянно удерживают жатку параллельно поверхности почвы. «Автоконтур» — это уверенная работа в тёмное время суток, на склонах и каменистых полях, что даёт ощутимую прибавку в производительности.

В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают добраться до поля по дорогам общего пользования и легко агрегатировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.

Силовой агрегат Mercedes Benz OM 502LA мощностью 530 л.с. обеспечивает стабильную работу всех систем комбайна, узлов и механизмов. Впрыск топлива под высоким давлением в сочетании с электронным управлением работой двигателя даёт возможность развивать максимально высокую мощность при минимальном удельном расходе топлива даже при высоких нагрузках, которые создаются при экстремальных условиях уборки.

Использование автоматической централизованной системы смазки — это потрясающий резерв экономии времени на ежесменное техническое обслуживание, экономия смазки за счёт более точного дозирования автоматикой, увеличение срока работы смазываемых узлов и машины в целом.
Уборка рапса

Применение приспособления для уборки рапса позволяет наращивать стол жатки. Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают убираемый рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями, это сводит потери семян рапса до минимума.

Уборка кукурузы на зерно

Уборка кукурузы на зерно становится легко выполнимой задачей с использованием специального комплекта оборудования. Он включает жатку с початкоотделителем и стеблеизмельчителем, понижающий привод молотильного барабана, сменное подбарабанье и дополнительное оборудование для рабочих систем комбайна. Початки бережно отделяются и подаются на обмолот, а стебли мелко измельчаются. Поле остаётся полностью готовым к вспашке.

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Комбайн КЗС-1218. Технические характеристики

 

 Главная      Учебники — Сельскохозяйственные комбайны     Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 ПАЛЕССЕ GS12. КЗК-12-0000000Б ИЭ

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

1

Комбайн КЗС-1218. Описание и работа

1.1

Комбайн КЗС-1218. Назначение


Комбайн предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а, с применением комплектов оборудования или специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу — для уборки подсолнечника, кукурузы на зерно, зернобобовых и крупяных культур, семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8°

Комбайн производит срез убираемой культуры, ее обмолот, сепарацию и очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: укладка соломы в валок; измельчение и разбрасывание соломы по полю.

 

 

 

1.2

Комбайн КЗС-1218. Технические характеристики

Основные параметры и технические данные комбайна приведены в таблице 1. 1.
 

Таблица 1.1 — Технические данные

 

 

 

Параметр

Значение

 

Рабочая скорость движения, км/ч

 

8

Транспортная скорость движения, км/ч

20*

Габаритные размеры комбайна в основной рабочей комплектации, мм:

 

а) в рабочем положении:

 

— длина

10850

— ширина

7600

— высота с откинутыми клапанами

4500

 

б) в транспортном положении:

 

— длина

18100

— ширина

3730

— высота

4000

Масса комбайна конструкционная (сухая) в основной рабочей комплектации (без транспортной тележки), кг

 

16600+500

 

Двигатель

 

Марка

ЯМЗ-238ДЕ-22

ЯМЗ-238ДЕ2-27

International DTA 530E (I-308)

Номинальная мощность двигателя, кВт

243

243

246

Объем топливного бака, л

500+30

 

Молотильный аппарат

 

Тип молотильного аппарата

бильный с бичами левого и правого направления рифов

Конструктивная ширина молотилки, мм

1500

Частота вращения вала молотильного барабана, с-1

от 7,36 до 14,6

Диаметр молотильного барабана, мм

800

 

* При транспортировке жатки в агрегате с приспособлением для уборки рапса транспортная скорость движения — не более 15 км/ч. Скорость движения на поворотах — не более 5 км/ч.

 

 

 

Параметр

Значение

 

Способ регулирования частоты вращения молотильного барабана

 

клиноременным вариатором с гидроуправлением

Диаметр барабана-ускорителя, мм

600

Частота вращения вала барабана, с-1

80% от окружной скорости молотильного барабана

Способ регулирования частоты вращения барабана-ускорителя

от молотильного барабана, ременной передачей

Подбарабанье

решетчатое прутково-планчатое с регулировкой электроприводом

Площадь сепарации подбарабанья, м2

2,39

 

Отбойный битер

Диаметр, мм

398

Частота вращения, с-1

13,1

 

Соломотряс

Площадь сепарации, м2

6,15

Число клавиш, шт

5

Рабочая поверхность клавиш

жалюзийная с каскадами

 

Очистка

Площадь решет, м2

5,0

Число каскадов, шт

3

Способ регулирования частоты вращения вентилятора

клиноременным вариатором, с электроприводом, управ-ляемым из кабины

 

 

Бункер зерновой

Тип бункера

трансформируемый, с автоматической сигнализацией заполнения, с принудительной выгрузкой

Объем бункера, м3

8

Погрузочная высота выгрузного шнека, мм

4000

Длина вылета выгрузного шнека, мм

3300

 

Ходовая часть

Шины колес:

 

— управляемых

18,4R24

— ведущих

30,5L32

Диаметр колес, мм:

 

— управляемых

1395+20

— ведущих

1840+25

Ширина колес, мм

 

— управляемых

467 max

— ведущих

775+15


 

 

 


 

 

Параметр

Значение

Давление в шинах колес при эксплуатации, МПа

 

— управляемых

0,2

— ведущих

0,2

Колея колес, мм

 

— управляемых

3150

— ведущих

2870

Статистический радиус колес, мм

 

— управляемых

620+15,5

— ведущих

830+10

База, мм

3865

Дорожный просвет, мм, не менее

350

 

Соломоизмельчитель

Диаметр барабана, мм

500

Частота вращения, с-1

35,6

Шаг расположения опор ножей, мм

96

 

Жатка для зерновых культур

Конструктивная ширина захвата жатки, м

7

6

Диапазон высоты среза, мм:

 

— при копировании рельефа поля

55+15; 90+15; 120+15; 160+15; 195+15

— без копирования рельефа поля

от 50 до 800

Величина копирования, мм:

— в продольном направлении по режущему аппарату

 

 

+110

-90

— в поперечном направлении по боковинам жатки

+210

+200

Пределы регулирования частоты вращения мотовила,                          с-1 (об/мин. )

 

0,27…0,75 (16…45)

Величина вертикального перемещения мотовила относительно режущего аппарата, мм

+ 540

— 30

Величина горизонтального перемещения (выноса) мотовила относительно режущего аппарата, мм

 

160…420

Габаритные размеры жатки в рабочем положении с прутковым делителем (без тележки), мм, не более:

— длина

— ширина

— высота

 

 

3000

7500

2400

 

 

3000

6500

2400

Габаритные размеры жатки в транспортном положении (на тележке), мм

— длина

— ширина

— высота

 

 

10700

3000

2500

 

 

10200

3000

2500

Габаритные размеры тележки, мм, не более:

— длина

— ширина

— высота

 

10500

2500

1100

 

9800

2500

1100

Масса жатки, кг

2150

1900

Масса транспортной тележки, кг

570

Давление воздуха в шинах колес тележки, МПа

 

0,36

       

 

 

Параметр

Значение

 

Электрооборудование

Номинальное напряжение системы электрооборудования, В:

24

Номинальная емкость одной аккумуляторной батареи, А/ч

190

Количество батарей, шт

2

 

Гидравлическая система

Привода ходовой части

Гидростатическая трансмиссия

Рулевого управления

Гидрообъемная                    передача

Количество гидроцилиндров на управляемом мосту

2

Давление настройки предохранительного клапана в гидросистеме управления рабочими органами, МПа:

 

16

Вместимость, л

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   . .  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

 

Гидростатическая трансмиссия – Faravari Sanat Payeh Tech

Гидростатическая трансмиссия

Предназначены для привода сельскохозяйственных машин (кормоуборочных комбайнов, зерноуборочных комбайнов, самоходных молотилок производства «Гомсельмаш», «Брянсксельмаш», «Ростсельмаш», « Агромашхолдинг»), в дорожно-строительной технике (виброуплотнители, бетономешалки «Тигарбо», «ТЗА»).

Гидростатическая трансмиссия – закрытая гидравлическая система, состоящая из гидравлического насоса и гидромотора.

Гидрообъемная передача предназначена для передачи механической энергии от приводного двигателя к исполнительному органу изделия.

Основные порты насоса соединены гидравлическими линиями с основными портами гидравлического двигателя. Рабочая жидкость течет в любом направлении от насоса к гидродвигателю и затем возвращается к насосу по этому замкнутому контуру.

Каждая из гидравлических линий может находиться под высоким давлением.

В рабочем режиме положение наклонной шайбы определяет, какая линия находится под высоким давлением, а также направление потока рабочей жидкости.

Насосу и двигателю необходимы дренажные линии для удаления горячей жидкости из дренажных полостей.

Двигатель должен быть подсоединен к дренажной линии через сливное отверстие, расположенное в верхней точке, для обеспечения заполнения сливной полости двигателя.

Дренажную магистраль гидромотора рекомендуется подсоединять к нижнему сливному отверстию насоса, слив комбинированных течей в гидробак производить через верхнее сливное отверстие насоса. Теплообменник предназначен для охлаждения рабочей жидкости, входящей в состав дренажных утечек, перед ее попаданием в гидробак.

Успешно применяется на таких машинах:

– Комбайн зерноуборочный «Есиль – 760.1»

– Комбайн зерноуборочный «Полесье – ГС-1218»

– Комбайн кормоуборочный КСК-600

– Молотилка самоходная КЗК 12-12 010 0000B-21

Насосы серии 416 и их основные компоненты.

Гидронасосы регулируемые аксиально-поршневые с наклонной шайбой серии 416 предназначены для работы в замкнутых гидросистемах. Подача гидравлического насоса пропорциональна частоте вращения вала и рабочему объему. Рабочий объем плавно регулируется от нуля до максимального значения в каждом направлении. Направление подачи жидкости можно изменить, наклонив шайбу в направлении, противоположном нейтральному положению. Насосы выполнены в чугунных корпусах. В качающемся узле гидронасоса применены сферический распределитель и стальной бронзовый блок цилиндров, что позволило увеличить максимальное рабочее давление и увеличить ресурс. Рабочий объем гидронасоса регулируется изменением угла наклона шайбы. Гидравлические насосы могут ограничивать максимальный рабочий объем в каждом направлении с помощью регулировочных винтов.

Все присоединительные размеры выполнены в соответствии со стандартами ISO/SAE.

Механизмы управления.

1. Механический пропорциональный сервопривод. Механизм сервоуправления предназначен для преобразования первичного механического сигнала в усиленный сервогидравлический сигнал, посредством серворегулятора, отклоняющего наклонную шайбу (на угол ± 20º) с линейным изменением рабочего объема изделия, соответствующего определенное положение рычага управления. Пропорциональность угла отклонения шайбы наклона углу отклонения рычага управления обеспечивается за счет механической обратной связи между сервопоршнем и механизмом следящего управления.

2. Гидравлическое пропорциональное управление. Гидравлический механизм управления предназначен для преобразования входного сигнала управления гидравликой в ​​усиленный сервогидравлический сигнал посредством серворегулятора, отклоняющего шайбу наклона. Золотник механизма управления непосредственно управляет сервопоршнем и связан с ним механической обратной связью. Обратная связь обеспечивает пропорциональность отклонения наклонной шайбы изменению значения сигнала управления гидравликой (управляющего давления).

3. Пропорциональное электрическое управление. Механизм пропорционального электрического управления конструктивно аналогичен механизму пропорционального гидравлического управления. Однако вместо гидравлического управляющего сигнала используется электрический 12В или 24В. Электрический сигнал управления ШИМ воздействует на два пропорциональных электромагнита, которые преобразуют его в механическую силу движения золотника управления. Таким образом, электрический механизм управления преобразует электрический управляющий сигнал PWM в гидравлический управляющий сигнал для сервопоршня и, следовательно, наклонной шайбы. Золотник электрического механизма управления соединен с сервопоршневой механической обратной связью. Обратная связь обеспечивает отклонение наклонной шайбы пропорционально изменению управляющего сигнала электрического сигнала управления ШИМ.

  1. позиция дискретного электрического управления. Механизм управления представляет собой золотниковый гидрораспределитель с электрическим управлением. При подаче на один из электромагнитов сигнала 12В или 24В золотник перемещается из исходного положения в крайнее положение, направляя тем самым управляющее давление сервопривода в соответствующую полость сервопоршня. Сервопоршень отклоняет наклонную шайбу насоса на максимальный угол в соответствующем направлении. При снятии управляющего сигнала с электромагнита золотник возвращается в исходное нейтральное положение.

5. Гидравлическое пропорциональное управление без обратной связи. Управляющий гидравлический сигнал воздействует непосредственно на сервопоршень, отклоняющий шайбу наклона. Угол отклонения шайбы наклона пропорционален величине управляющего гидросигнала только при постоянном давлении в питающей сети (при постоянной нагрузке). При изменении нагрузки гидропривода меняется и график управления, пропорциональность сохраняется.

6. Пропорциональное электрическое управление без обратной связи. Механизм управления конструктивно основан на двух пропорциональных редукционных клапанах с электрическим управлением. Каждый клапан установлен в линии управления сервопоршнем. Когда подается сигнал 12 В или 24 В, пропорциональный клапан регулирует управляющее давление сервопривода, действующее на поршень сервопривода. Угол отклонения шайбы наклона пропорционален величине управляющего сигнала электрического ШИМ только при постоянном давлении в питающей сети (при постоянной нагрузке). При изменении нагрузки гидропривода меняется и график управления, пропорциональность сохраняется.

Гидромоторы серии 406 и их основные узлы.

Нерегулируемые аксиально-поршневые двигатели с наклонной шайбой.

Гидромоторы преобразуют энергию рабочего тела в механическую энергию вращения вала. Направление вращения вала гидромотора определяется направлением подачи рабочей жидкости. Скорость вращения вала определяется количеством подаваемой жидкости. Крутящий момент на валу двигателя определяется давлением гидравлической жидкости. Гидромоторы выполнены в чугунных корпусах. В качающемся узле гидромотора применены сферический распределитель и стальной бронзовый блок цилиндров, что позволило увеличить максимальное рабочее давление и увеличить ресурс. Промывочный (ополаскивающий) узел встроен в заднюю крышку гидромотора.

Все присоединительные размеры выполнены в соответствии со стандартами ISO/SAE.

Общее расписание

Перейти к основному содержанию

Ресурсы для

  • Новые/потенциальные сотрудники
  • Федеральные служащие
  • Специалисты по кадрам
  • Менеджеры

 

Классификация по Общему расписанию и оплата

Система классификации и оплаты по Общему расписанию (GS) распространяется на большинство гражданских федеральных служащих (около 1,5 миллиона человек по всему миру) на профессиональных, технических, административных и канцелярских должностях. Стандарты классификации GS, квалификации, структура оплаты и соответствующая кадровая политика (например, общая кадровая политика и политика администрирования заработной платы) находятся в ведении Управления кадров США (OPM) на общегосударственной основе. Каждое агентство классифицирует свои должности GS, назначает и оплачивает своих сотрудников GS, занимающих эти должности, в соответствии с законодательными и руководящими принципами OPM.

Общая таблица включает 15 оценок — от GS-1 (самая низкая) до GS-15 (самая высокая). Агентства устанавливают (классифицируют) класс каждой работы на основе уровня сложности, ответственности и требуемой квалификации. Лица с дипломом средней школы и без дополнительного опыта обычно имеют право на должности GS-2; имеющие степень бакалавра на должности GS-5; и те, у кого есть степень магистра для должностей GS-9.

Каждый разряд имеет 10 ступеней (ступени 1–10), каждая из которых составляет примерно 3 процента от заработной платы работника. Повышение ступени в пределах класса основано на приемлемом уровне производительности и долговечности (период ожидания 1 год на этапах 1–3, 2 года на этапах 4–6 и 3 года на этапах 7–9).). Обычно требуется 18 лет, чтобы перейти от ступени 1 к ступени 10 в пределах одного разряда GS, если сотрудник остается в этом единственном разряде. Тем не менее, сотрудники с выдающимися (или эквивалентными) рейтингами производительности могут быть рассмотрены для дополнительных ступеней повышения качества (максимум один раз в год).

Новый сотрудник GS обычно нанимается на первой ступени соответствующего разряда GS. Однако в особых обстоятельствах агентства могут разрешить более высокую ступенчатую ставку для вновь назначенного федерального служащего, исходя из особых потребностей агентства или более высокой квалификации предполагаемого служащего. Нынешние федеральные служащие, которые переходят на должность GS и не считаются вновь назначенными, могут иметь заработную плату, установленную выше шага 1, только на основе предыдущей федеральной ставки заработной платы для гражданских лиц (т. е. правила максимальной выплачиваемой ставки) в соответствии с политиками принимающего агентства.

Работники GS могут продвигаться на более высокие должности за счет повышения через определенные промежутки времени (как правило, по крайней мере через год), как это определено положениями OPM, квалификационными стандартами и политиками агентства, вплоть до полного потенциала продвижения, объявленного в объявлении о вакансии. После этого для перехода на более высокий уровень GS необходимо соревнование по принципам системы заслуг. Как правило, повышение уровня GS равно как минимум двум ступеням уровня GS непосредственно перед повышением до более высокого уровня GS.

График базовых выплат GS обычно корректируется ежегодно каждый январь с общим повышением заработной платы на основе общенациональных изменений в стоимости заработной платы и окладов работников частного сектора. Большинство сотрудников GS также имеют право на местную оплату, которая представляет собой процентную ставку на основе географического положения, отражающую уровни оплаты труда нефедеральных работников в определенных географических районах, как это определено в ходе опросов, проведенных Бюро статистики труда США. В настоящее время существует 47 платных зон, которые охватывают 48 штатов и Вашингтон, округ Колумбия, а также Аляску, Гавайи, а также территории и владения США. Сорок четыре локальные платные зоны охватывают большие мегаполисы (например, Лос-Анджелес, Нью-Йорк, Вашингтон, округ Колумбия), две охватывают целые штаты — Аляску и Гавайи, а остальная часть Соединенных Штатов, их территории и владения включены в универсальная зона оплаты проживания в остальной части США (RUS). Сотрудники GS в зарубежных регионах не имеют права на местную оплату. Президент и Конгресс могут вносить изменения во всеобщие и местные корректировки заработной платы.

Из-за серьезных трудностей с подбором персонала для определенных профессий на уровне общего обслуживания в определенных географических регионах OPM может утвердить специальные ставки, превышающие обычные ставки общего обслуживания.

Президент учреждает Совет, в который входят три места для экспертов по трудовым отношениям и политике оплаты труда и шесть мест для организаций работников, представляющих большое количество сотрудников общего расписания. Совет представляет ежегодные рекомендации по программе местных выплат Агенту по выплатам президента. Рекомендации Совета касаются установления или изменения мест оплаты, охвата обследований заработной платы, используемых для установления заработной платы, процесса сравнения заработной платы и уровня сопоставимых выплат, которые должны производиться. Рекомендации Совета Платежному агенту и протоколы заседаний Совета можно найти ниже.

Рекомендации

Протоколы

  • Январь 2023
  • Январь 2022
  • Январь 2021
  • январь 2020 г.
  • Январь 2019
  • Январь 2018 г.
  • Январь 2017 г.
  • Январь 2016 г.
  • Январь 2015 г.
  • Январь 2014 г.
  • Январь 2013 г.
  • Январь 2012 г.
  • Январь 2011 г.
  • Январь 2010 г.
  • Январь 2009 г.
  • январь 2008 г.
  • Январь 2007 г.
  • Январь 2006 г.
  • Январь 2005 г.
  • Январь 2004 г.
  • Январь 2003 г.
  • 22-01 Протокол FSC 08-05-2022
  • 20-01 Протокол FSC 21-10-2020
  • 19-01 Протокол FSC 11-05-2019
  • 18-02 Протокол FSC 13-11-2018
  • 18-01 Протокол FSC 04-10-2018
  • 16-01 Протокол FSC 28-10-2016
  • 15-01 Протокол FSC 11-06-2015
  • 14-01 Протокол FSC 17-10-2014
  • 13-01 Протокол FSC 17-12-2013
  • 12-01 Протокол FSC 19-10-2012
  • 11-01 Протокол FSC 11-04-2011
  • 10-02 Протокол FSC 19-11-2010
  • 10-01 Протокол FSC 29-10-2010
  • 09-01 Протокол FSC 19-10-2009
  • 08-02 Протокол FSC 30-09-2008
  • 08-01 Протокол FSC 09-05-2008
  • 07-01 Протокол FSC от 10-03-2007
  • 06-01 Протокол FSC 10-12-2006
  • 05-01 Протокол FSC от 10-03-2005
  • 04-01 Протокол FSC от 27 сентября 2004 г.
  • 03-02 Протокол FSC от 10-07-2003
  • 03-01 Протокол FSC 09-03-2003
  • 02-02 Протокол FSC от 01. 10.2002
  • 02-01 Протокол FSC от 15 августа 2002 г.
  • 01-02 Протокол FSC от 22-10-2001
  • 01-01 Протокол FSC от 23-07-2001
  • 00-01 Протокол FSC 10-05-2000

Раздел 5304(d)(1) раздела 5 Кодекса США уполномочивает Президента назначать платежного агента. В Исполнительном указе № 12748 президент назначил министра труда и директоров Административно-бюджетного управления и Управления кадров исполняющими обязанности платежного агента президента. В соответствии с разделом 5304 раздела 5, платежный агент организует заседания Федерального совета по заработной плате, рассматривает рекомендации Федерального совета по заработной плате, определяет районы оплаты труда и представляет президенту ежегодный отчет о программе местных выплат. В отчете сравниваются ставки заработной платы в соответствии с Общей таблицей с нефедеральной оплатой, определяются области, в которых существует неравенство в оплате труда, и указывается размер неравенства, даются рекомендации по местным ставкам и включаются мнения Федерального совета по заработной плате.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *