Лак после пропитки древесины: Лак или пропитка: чему отдать предпочтение? | Брандсервис

Как обновлять пропитки, лаки и масла для дерев

Такой информации больше нет нигде! Однажды вы покрыли деревянный стул лаком или покрасили фасад дома пропиткой для дерева. Прошло несколько лет, и наступило время обновить нанесенное покрытие — как это сделать?

Мы постарались просто и понятно рассказать, как спустя время обновлять защитно-декоративные покрытия для дерева. А если вы плохо ориентируетесь в средствах для дерева и с трудом отличаете морилку от пропитки, прочитайте эту статью.

Срок службы деревянных конструкций, обработанных пропитками и другими средствами

Первый вопрос, который волнует всех еще на этапе покупки первого комплекса средств для дерева, это на сколько хватит его действия.

Ответить на него однозначно и точно практически невозможно: срок службы всегда зависит от строгого соблюдения инструкции. Кроме того, трудно предугадать условия эксплуатации конкретно вашей деревянной конструкции.

Здесь следует объяснить, откуда берутся настоящие, а не голословные гарантии долговечности лакокрасочных продуктов. Чтобы иметь возможность официально заявить о каком-то сроке, производитель должен заказать дорогостоящее и долгосрочное исследование в независимой лаборатории.

Лаборатории физически не могут воспроизвести воздействие на обработанную древесину реальных атмосферных условий, времени и механических воздействий, поэтому продукты тестируются в так называемых камерах искусственного старения, где создаются воздействия даже более жесткие к продукту, чем были бы в реальных условиях. По результатам исследований производителю и выдается акт испытаний. Например, акт испытаний, выданный независимой лабораторией, подтверждает долговечность комплекса Belinka Base + Toplasur в течение 10 лет, но вполне вероятно, что такое покрытие в реальных условиях прослужит даже дольше.

Как бы там ни было, исследования долговечности занимают длительное время. Так что верить бренду, год назад появившемуся на рынке, и заявляющему о «гарантии 25 лет» не стоит.

Как понять, что пора обновлять слой лака или пропитки

Конечно же о том, пришло ли время перекрасить дерево, вы поймете по его внешнему виду. Шелушение, вздутие, растрескивание поверхности — явные признаки приближающего срока ремонта. Внимательно осмотрите поверхность: пленка покрытия должна быть везде равномерной, если это не так, понадобится ремонтное нанесение, возможно, локальное.

Еще один способ выявить необходимость ремонта — метод капли. Кстати, это основной метод диагностики поверхности, обработанной маслами. Суть метода хорошо видна на видео «Когда необходимо обновлять покрытия?».

Подкрашиваем и перекрашиваем: особенности работы

Итак, при выявлении нарушений и неравномерности пленки декоративно-защитных покрытий, стоит приступить к ремонту. Проводить его можно как местно, так и по всей поверхности.

1. Обновление изношенной поверхности

Сначала необходимо тщательно отшлифовать и очистить поверхность. Затем наносится грунт-антисептик, а после высыхания согласно инструкции — и декоративно-защитное покрытие. Конечно, обновлять желательно теми же составами, что использовались раннее. Не стоит путать покрытия на водной основе и алкидные, а также важно подбирать к ним соответствующие грунты.

Внимательно изучайте инструкцию по применению продукта перед началом работы — она всегда есть в карточке товара на официальном сайте производителя.

Посмотрите видео «Как обновить слегка изношенные поверхности?»

А также видео «Как обновить сильно изношенные поверхности?»

2. Количество слоев при «ремонтной» покраске

Важный момент: качественная пленка получается при нанесении тонких слоев. То есть если в инструкции указано 2 слоя, то при ремонтном перекрашивании лучше нанести 3 слоя, но тонких.

Также учитывайте, что количество слоев лазури ограничено видимостью текстуры древесины: при нанесении большого количества слоев текстура может становиться менее видимой, а цвет темнее. Для того чтобы избежать чрезмерного потемнения поверхности, можно комбинировать цветные лазури с прозрачными (на улице используются лазури с пометкой UF plus).

Еще одно полезное видео: «Как покрытий избежать потемнения поверхности?»

3. Время высыхания

Время высыхания средств зависит от связующего. Например, алкидные покрытия Belinka (Lasur и Toplasur) сохнут за счет кислорода в воздухе, это может занять дополнительное время: от 6 часов до нескольких суток. А вот воднодисперсионные покрытия того же бренда (Exterier и Interier) сохнут за счет испарения воды, т.е. процесс очень короткий: 3-4 часа. Что касается масел, то долгий срок высыхания — около 24 часов — даже является показателем их истинной натуральности и соответственно качества, так как масла, в которые добавлены компоненты, способствующие высыханию, уже не могут считаться натуральными.

4. Лайфхак от Belinka: как добиться максимальной стойкости покрытия

Поделимся секретом: для максимальной стойкости мы рекомендуем произвести обновление покрытия спустя год после первого нанесения. Дело в том, что средство должно «привыкнуть» к поверхности, взять на себя нагрузку и в зимних условиях в том числе. При температурных колебаниях на любой обработанной защитными средствами деревянной поверхности возникают микротрещины, которые визуально не видны. Они должны быть устранены путем повторного нанесения тонкого слоя декоративно-защитного покрытия.

Фасады, обработанные маслом, должны быть осмотрены с частотой 1 раз в год. Масла для дерева, если они действительно натуральные, имеют свойство вымываться и требуют поддержания внешнего вида. Но красота поверхности, обработанной маслом, того стоит.

Берегите дерево!

Качественные европейские средства надежно защищают дерево. Но помните, что ни один материал не защитит деревянную поверхность от царапин, механических воздействий и вандализма. Относитесь к дереву бережно, и оно прослужит вам долгие годы!

Остались вопросы? Задайте их в комментариях или в разделе «Задать вопрос» на сайте http://www.belinka.ru

Совет: нажмите на кнопки соцсетей, расположенные ниже, чтобы потом не искать эту статью!

Защита дерева: пропитки и лаки

Здравствуйте друзья. Вы вновь на блоге построить дом. Как я и обещал в прошлой статье, сегодня мы с вами порассуждаем о защите древесины от гниения.

Конструкции из дерева, находящиеся под открытым небом пребывают в довольно сложных условиях и требуют эффективной защиты от температурных перепадов, солнечного света и дождя. Чтобы уберечь изделия от всех этих воздействий и сохранить первоначальную красоту дерева, существует несколько видов обработки. Принципиально их следует разделить на две группы: защитные пропитки от гниения древесины и пленочные покрытия. И те и другие, при соблюдении технологий, прекрасно справляются со своей задачей, хотя и совершенно разными способами.

Как гниет древесина

Содержание

• 1 Защитные пропитки
• 2 Пленочные покрытия
• 3 Какое защитное покрытие выбрать для древесины?
  • 3.1 Как наносить защитный лак

Защитные пропитки

Пример защитной пропитки для дерева

Защитные пропитки – это составы масел с водными растворами репеллентов (биопрепараты для отпугивания короедов и вредителей) и присадками против УФ лучей, способные хорошо просачиваться в массив древесины.

В отличие от полиуретановых лаков, эти пропитки не создают на поверхности древесины пленку. Они предупреждают от биоразрушений и высыханий, добавляют древесине новые свойства и не позволяют воде впитаться.

Недостаток защитных пропиток в том, что со временем они вбираются деревом, и его поверхность опять становится незащищенной. Поэтому нужно ежегодно проводить обработку изделий заново.

Преимущество же пропиток в том, что при повторном нанесении на древесину не требуется никаких предварительных обработок.

Пленочные покрытия

Пленочное покрытие (лак) хорошо известно и имеет такие же характеристики, как и многие другие покрытия для изделий. Нанесенные на поверхность, они образуют прозрачное препятствие, противодействующее воздействию внешних влияний, влаги, и гниению древесины.

Яхтный лак для покрытия и защиты древесины

Полиуретановые составы больше используют для внутренней отделки. Но некоторые составляющие внутри дома, например, обналичку и двери, покрывают полиуретаном для наружных работ.

На основе полиуретана (или алкидо-уретана) производятся такие составы, которые в народе называют корабельный или яхтный лак. Такое покрытие предназначается для обработки корабельных деревянных деталей, воздействию сверхагрессивной морской средой. Эти лаки отличаются достаточно высокой устойчивостью к различным внешним влияниям и идеально годятся для обработки деревянных конструкций, находящихся под открытым небом.

Различие между лаками для внутренней и наружной отделки дерева на открытом воздухе, это то что в последних находится больше твердых частиц, благодаря чему такие покрытия создают тонкую, но очень надежную и долговременную пленку. В полиуретанах для наружных работ присутствуют анти-ультрафиолетовые присадки, предохраняющие древесину от губительного влияния солнечных лучей. Правда со временем эффективность присадок снижается.

Способы защиты (обработки) дерева

Однако ничего идеального нет, увы, и у полиуретановых покрытий также имеются свои недостатки. Когда лаковая пленка изнашивается, для того чтобы нанести свежий слой, приходится всю обрабатываемую поверхность снова зачищать, придавая ей шершавость. Такую обработку достаточно выполнять раз в несколько лет.

Какое защитное покрытие выбрать для древесины?

Вот мы подошли к самому главному вопросу: как же правильно выбрать покрытие для изделия из древесины? В принципе это зависит от типа и величины конструкции/детали. Например при строительстве веранды или навеса лучше подойдет защитная пропитка. Она легче при обработке, да и дешевле. А вот при сборке мебели лучше использовать полиуретановое пленочное покрытие. Хотя бы потому, что деревянная мебель, на том же дачном участке смотрится намного привлекательней, если у нее надежная гладкая отделка. Поэтому обработка мебели для дачи должна быть такой же, как и домашней мебели.

Как наносить защитный лак

Нанеся начальный слой лака, дать ему полностью высохнуть. Далее поверхность слегка зашкурить и нанести очередной слой. И так повторить как минимум три раза.

Нанесение лакового покрытия на дерево кистью

Обработка конструкций из дерева, и защита их от гниения, находящихся вне дома, не отличается какой-то особой сложностью. Нужно только правильно выбрать защитную пропитку или лак, т.е. то что наилучшим образом подойдет для конкретного изделия. И что именно это будет, вы уже сможете определить после прочтения статьи.

В дальнейшем я планирую написать более развернуто о защитных пропитках для древесины, рассматривая конкретные марки и типы (включая эко-масла, биосоставы). А у меня пока все, всего вам хорошего.

С уважением, Вадим!

Можно ли наносить лак на масло с воском. Можно ли нанести масло с воском на поверхность, ранее обработанную лаком.

Можно ли нанести масло и воск на поверхность, ранее обработанную лаком.

 В силу различных причин может возникнуть потребность заменить один защитный состав на другой уже после их нанесения или после некоторого времени эксплуатации уже обработанной поверхности. Желание или потребность обработать поверхность Маслом и воском, которая ранее была покрыта лаком или нанести на поверхность вместо масла и воска более твердый и износостойкий лак может потребоваться из-за первично неправильно подобранного защитного покрытия для той или иной поверхности дома или бани или вследствии ошибки подбора защитного состава обработчиком. А так же если заказчик переоценил защитные характеристики выбранного им состава, допустил ошибки при эксплуатации обработанной поверхности в следствии не регулярного обновления нанесенного защитного финишного покрытия или в случаи, если есть необходимость в реставрации поврежденных участков древесины, которая возможна только пропиткой другого класса.

   смотреть ВИДЕО нанесения Масла и Воска на Лак.

Можно ли нанести лак на древесину обработанную маслом и воском для дерева.

 Выбор между лаком, краской, маслом для дерева и воском для древесины лучше сделать сразу. Это позволит избежать дополнительных расходов и некоторых трудностей, которые могут возникнуть при смене защитного покрытия разных видов.
Нанесения Масла и Воска на дерево под Лаком.
 Для того, чтобы нанести масло или воск на ранее обработать лаком или краской деревянную поверхность — лак и краску придется ПОЛНОСТЬЮ удалить. Это требования придется выполнить, т.к. через твердую пленку лака или масляную пленку, пусть даже потрескавшуяся и частично отслоившуюся, невозможно будет равномерно пропитать и правильно нанести масло для дерева, а тем более более густой воск. Единственное что облегчает задачу это то, что лак лежит непосредственно на поверхности древесины и может быть достаточно легко очищен шлейфмашинкой, болгаркой, шлифовкой бревна или бруса или циклеванием половой доски или паркета. Как только слой лака или краски снят с древесины, на деревянную поверхность можно наносить масло для дерева и обработать древесину сруба и брус воском для дерева или твердой восковой мастикой.

Нанесения Лака на древесину с Маслом или Воском.
 Если по каким либо соображениям вы решили нанести защитный слой лака на деревянную поверхность, которая ранее была обработана маслом или воском, то возможный результат будет зависеть от:

• Вида масла или воска, ранее нанесенного на поверхность, 
• Времени эксплуатации обработанной маслом поверхности,
• Количества слоев масла при обработки поверхности,
• Сколько раз происходила обязательное обновление защитного слоя,
• Времени, которое прошло с момента последнего обновления защитного слоя маслом или воском.

Воск и Масло для дерева достаточно глубоко проникает в структуру капилляров древесины и полностью удалить его, как это чаще всего рекомендуют многие производители, в том числе и производители лаков и красок, обычно бывает очень трудно.
Поэтому можно предположить, что у вас будет два пути возможного решения поставленной задачи:

1. Если масляный или восковый слой достаточно плотный, то поверхность можно постараться отциклевать циклевалным аппаратом или отшлифовать «болгаркой» с абразивными насадками с различным зерном. Циклевка и шлифовка может происходить на глубину до 2-х мм. Далее рекомендуется обработать очищенную, отшлифованную или циклеванную деревянную грунтовкой. Грунтовка позволит связать остатки масла, проникшие в древесину более 2-х мм. В качестве грунтовки можно использовать пропитки-грунты, которые рекомендует производитель лака или который выбрали вы.
   
2. Можно попробовать применить универсальный АКТИВАТОР, который быстро полимеризует, т. е. сделат густым и твердым пластичные остатки масла, проникшие и находящиеся глубоко в капиллярах обработанной древесины.

Мы рекомендуем внимательно выбирать защитное покрытие в зависимости от условий его использования и предназначения и не забывать периодически производить рекомендуемое обновление защитного слоя выбранного вами защитной пропитки.

Подробно о преимуществах и недостатках разных пропиток для обработки полов узнайте на отдельных страницах нашего сайта, перейдя по ссылкам внизу этой страницы или выбрав готовый ответ на ваш вопрос в разделе «СОВЕТЫ ТЕХНОЛОГА» или «СОВЕТУЕТ ЭКСПЕРТ» в шапке сайта. При возникновении трудностей в подборе необходимых пропиток, звоните по указанным на сайте телефонам и получайте круглосуточную БЕСПЛАТНУЮ консультацию у наших специалистов.

Узнать ПОДРОБНО все о финишных защитных пропитках, масле для дерева, воске, лаке для пола, краске и лазури по дереву:

  ← выбираем НАТУРАЛЬНЫЕ пропитки

← выбираем СОВРЕМЕННЫЕ пропитки

  ← на главную о «Масловоск или Лак?»

  ←  Масло для дерева, Масло для древесины, Масло для мебели, Мебельное масло, Пропитка на льняном масле

   ←  Воск для дерева. Воск для мебели. Мебельный воск. Жидкий воск и Твердый воск для дерева. Восковая мастика.

  ←  Лак для дерева, Лак для сруба из бревна и бруса, Лак для пола, Лак для паркета, Краска для дерева. Лазурь.

  ←  Цветное масло для дерева. Цветной масло воск. Как колеровать масло для дерева. Колеровка масла пигментом.

  ←  Чем покрасить доски пола из лиственницы. Пропитка для деревянного пола с подогревом и теплых полов

  ←  Эксплуатация дерева под маслом, воском и лаком. Уход за поверхностью после нанесения масла, воска и лака.

  ←  Реставрация и восстановление древесины ветхой, старой  мебели, паркета маслом, твердым и жидким воском.

Ошибки при выборе защитного покрытия для дерева, как и ошибки УЧИТЕЛЕЙ — самые ДОРОГИЕ ОШИБКИ

ПОЗВОНИ профессионалам СЕЙЧАС! НЕ РИСКУЙ в защите своего дома! Мы работаем с 6.30 до 24.00. Без выходных.
Узнай, какое масло для дерева, воск для дерева и лак для обработки деревянной поверхностей стен, полов и паркета в ТВОЕМ доме и бане смогут работать наиболее эффективно и долго и как их выбрать и купить по самой лучшей цене.

воскмаслолакобработкаотделкареставрацияобновлениезащитные пропиткилак для деревамасло для деревавоск для деревамасло воскпропиткилак или восклак или масло

Поделиться:

Советы технолога

Пропитка и уход за деревянной мебелью

24.11.2020Советовая статья

Мебель из натурального сырья восхищает своей уникальной структурой и благородным внешним видом, но требует и особого обращения. Уход за предметами из дерева основан на нескольких принципах, которые стоит знать, прежде чем мы выберем столешницу своей мечты. Как ухаживать за деревянной мебелью , чтобы сохранить ее привлекательный дизайн и долгое время пользоваться ее функциональностью? Рекомендуем прочитать этот пост, благодаря которому уход за столом или другим предметом мебели из дерева станет проще.

Наша деревянная мебель должным образом сохраняется в нашей мастерской с помощью лака или масла. Пропитка не только отлично защищает от мелких повреждений структуры, но и подчеркивает неповторимое очарование этой природной поверхности, выделяет зернистость, придает красивый зеркальный эффект.

Масло: плюсы и минусы

Естественная польза масла заключается в том, что оно защищает древесину изнутри, обеспечивая при этом очень естественный эффект. Это подчеркивает текстуру и уникальную текстуру древесины. Несмотря на проникновение в структуру древесины, масло не закупоривает ее поры, благодаря чему оно может «дышать». Масло также обладает антистатическими свойствами и в его состав не входят химические вещества.

Столешница деревянная, промасленная, слегка брашированная

Столешница деревянная, промасленная

Стоит отметить, что в случае повреждения мебели из промасленного дерева, мы можем провести точечный ремонт своими силами. Однако одним недостатком является способ очистки, так как покрытая маслом древесина требует регулярной пропитки и тщательного ухода; он также менее устойчив к пролитым жидкостям.

Выбирайте масло, если вам важен естественный эффект и подчеркнутая текстура и зернистость. Но помните, что древесина, защищенная маслом, плохо сопротивляется воздействию жидкостей и требует тщательного ухода.

Лак по дереву: плюсы и минусы

В случае лакированной мебели препарат не проникает в доску, а создает на доске стойкое покрытие, защищающее ее от механических воздействий – огромное преимущество глянцевого лака является его долговечность и высокая устойчивость к разливу. Благодаря этим качествам лакированная мебель намного легче чистится, чем промасленная, и не требует периодической пропитки.

Столешница с матовым лаком

Лаковая глянцевая столешница

К сожалению, у глянцевого лака есть и недостатки — все царапины очень хорошо видны. Их можно удалить, отполировав столешницу полировальным составом и полиром — эту услугу можно выполнить, например, в мастерской. автомастерской или нашей столярной мастерской. Недостатком лака является отсутствие возможности точечного обновления и наличие химических веществ в его составе. Некоторых также смущает отсутствие ощущения контакта с натуральной древесиной, так как защитное покрытие толстое и плотное.

Лак обеспечивает хорошую защиту от механических повреждений и разливов — за лакированной мебелью легче ухаживать, чем за промасленной. Одним из недостатков может быть отсутствие возможности точечного обновления и химических веществ в составе.

Что выбрать: масло или лак?

Ответ на этот вопрос зависит от наших предпочтений, а также от нашего образа жизни. Если мы не хотим сами ухаживать за деревянной мебелью, лучше всего подойдет лак. С другой стороны, если мы заботимся о подлинности и красивом внешнем виде, стоит выбрать промасленную древесину.

Если после прочтения этого сравнения вы все еще не знаете, как выбрать, свяжитесь с нами, мы с радостью поможем вам и объясним любые сомнения, которые могут у вас возникнуть.

Как почистить деревянную мебель, не повреждая ее структуру?

Следует помнить, что деревянную мебель следует чистить деликатными средствами и деликатными волокнами, напр. мягкой тканью из микрофибры. Если наша мебель сильно загрязнена, нельзя использовать абразивные средства или другие сильнодействующие моющие средства. Выбирайте средства, предназначенные для ухода за древесиной, и соблюдайте указания производителя на упаковке. Средство нельзя проливать прямо на столешницу; нанесите немного на материал и постепенно, не торопясь, удалите загрязнения с деревянной поверхности.

Дерево быстро впитывает влагу — если вы видите, что на поверхность пролилась жидкость, как можно скорее удалите загрязнение. В этом случае полезно будет использовать салфетку из микрофибры, так как микроволокна отлично впитают жидкость.

Прочная деревянная мебель: ключевые принципы

Существует также несколько принципов, которые не совсем связаны с очисткой или обслуживанием, но объясняют как ухаживать за деревянной мебелью . Стоит помнить, что натуральное сырье работает все время — оно впитывает температуру и влагу окружающей среды и может минимально дать усадку или даже сломаться из-за резких перепадов температуры. Поэтому их нельзя размещать вблизи источников тепла, таких как батарея или камин, или рядом с водяным паром (утюг, плита). Температура внутри не должна быть выше 30°C.

Смазанные маслом столешницы должны быть особенно защищены от механических повреждений. Лучше всего для этого использовать подставки из мягких материалов, например, из войлока. При выборе деревянного стола позаботьтесь о его правильной установке на ровной поверхности, что сведет к минимуму риск деформации.

Уход за древесиной не сложен – нужно лишь соблюдать вышеперечисленные принципы и, прежде всего, выбирать средства, предназначенные для ухода за этим уникальным материалом. Стоит уделить минуту, чтобы закрепить наш стол или комод, чтобы мы могли наслаждаться его красотой долгие годы.

Лак в мате

Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу древесины в условиях холодного климата :: Биоресурсы

Дорук, С. (2021). « Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу древесины в условиях холодного климата », BioResources 16(2), 3377-3390.

---

Abstract

Прочность клея на сдвиг и консерванты древесины играют важную роль в долговечности изделий из инженерной древесины. Влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы, известно. Однако неизвестно, какое влияние оказывают отрицательные температуры на древесный материал и какую роль играют консерванты для древесины. В этом исследовании определялось влияние лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу в холодных климатических условиях. Были исследованы переменные, включая тип клея, температуру окружающей среды, тип дерева и тип процесса. Для этого были изготовлены опытные образцы древесного ламината, а в качестве консервантов древесины использовались водоотталкивающая пропитка и лак на синтетической основе. Опытные образцы выдерживали в холодильном шкафу при температуре (-15 °С) и (-30 °С) в течение 90 дней. Образцы, выдержанные в различных температурных условиях, подвергали эксперименту на растяжение в направлении, параллельном (//) волокнам, под действием статической нагрузки.

По мере снижения температуры окружающей среды прочность на сдвиг снижалась (-15°C: 8960 Н/мм2, -30°C: 8025 Н/мм2). Когда были изучены характеристики элементов для защиты древесины, было установлено, что процесс нанесения лака (8 875 Н/мм2) и процесс пропитки (8 691 Н/мм2) не были статистически значимыми при 12% и 10% соответственно.

---

Скачать PDF

---

Полная версия статьи

Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу древесины в условиях холодного климата

Чемсеттин Дорук

Прочность клея на сдвиг и консерванты для древесины играют важную роль в долговечности изделий из инженерной древесины. Влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы, известно. Однако неизвестно, какое влияние оказывают отрицательные температуры на древесный материал и какую роль играют консерванты для древесины. В этом исследовании определялось влияние лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу в холодных климатических условиях. Были исследованы переменные, включая тип клея, температуру окружающей среды, тип дерева и тип процесса. Для этого были изготовлены опытные образцы древесного ламината, а в качестве консервантов древесины использовались водоотталкивающая пропитка и лак на синтетической основе. Опытные образцы выдерживали в холодильном шкафу при температуре (-15 °С) и (-30 °С) в течение 90 дней. Образцы, выдержанные в различных температурных условиях, подвергали эксперименту на растяжение в направлении, параллельном (//) волокнам, под действием статической нагрузки. По мере снижения температуры окружающей среды прочность на сдвиг уменьшалась (-15°C: 8960 Н/мм

2 , -30°C: 8025 Н/мм ² ). Когда были изучены характеристики элементов для защиты древесины, было установлено, что процесс нанесения лака (8 875 Н/мм ² ) и процесс пропитки (8 691 Н/мм ² ) не были статистически значимыми при 12% и 10%. , соответственно.

Ключевые слова: Прочность на сдвиг; Холодные температуры; лак; Льняное масло; Пропитка

Контактная информация: Karabük Ü.

Факультет лесного хозяйства, Форест-Энд. инж., Карабюк, Турция; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина обладает многими хорошими качествами, в том числе тепловыми свойствами, высокой прочностью, простотой обработки, способностью воспринимать краску и лак и поглощать звук. Он создает теплую и приятную атмосферу там, где используется с эстетической точки зрения, что делает его популярным материалом как для естественного использования, так и с необходимыми консервантами. Древесина интенсивно используется в качестве вспомогательного материала с другими строительными материалами, помимо индивидуального использования во всех видах наружных условий. Таким образом, приложения для превращения дерева в прочный материал с использованием его в подходящих условиях получили распространение. Эти области применения инженерной древесины включают клееный ламинированный лес (клееный брус), клееный брус (LVL) и кросс-клееный брус (CLT), которые распространены в Европе и Северной Америке.

Есть опасения по поводу качества клея и целостности линии склеивания в этих продуктах, что требует, чтобы клеевые соединения, используемые в изделиях из обработанной древесины, были такими же прочными и долговечными, как и сама древесина. В частности, на свойства сопротивления изделий из обработанной древесины влияют как низкие температуры, так и значительные температурные перепады. Эта проблема особенно актуальна в таких регионах, как Скандинавия, Гренландия, Альпы, Канада, Аляска, Россия, Монголия, север Китая и север Японии. Деревянные конструкции в этих районах часто подвергаются воздействию низких температур в течение длительного периода года. Однако тепловые условия часто не учитываются при проектировании и оценке срока службы деревянных конструкций (Wang и др. 2016).

Древесина и клей имеют очень разные коэффициенты набухания и усадки. Линия склеивания большинства клеев более ломкая, чем древесина. Если не компенсировать разницу в тепловых свойствах дерева и клея, могут возникнуть проблемы с эксплуатационными характеристиками, когда конструкция подвергается большим перепадам температур. В этих случаях конструкция должна компенсировать различные движения компонентов, сохраняя целостность конструкции. Были задокументированы хорошие характеристики клеевых швов при высоких температурах (Frangi и др. 2004 г.; Фолкнер и Тойч, 2006 г.; Клаус и др. 2011 г.; Ван и др. 2016). Однако, хотя сообщалось о некоторых исследованиях деревянных мостов в холодном климате, имеется немного информации о стабильности клеевых швов при низких температурах, особенно при экстремально низких температурах (Kainz and Ritter 1998; Wacker 2003, 2009).

В высокопроизводительных изделиях оставление материала незащищенным от воздействия открытого воздуха приводит к дефектам, таким как потеря цвета, вызванная такими факторами, как солнечный свет (УФ-лучи), дождь, намокание и высыхание, потеря волокна из-за трещин , и постепенное стирание поврежденной поверхности, а также ослабление клеевого шва. Важно уменьшить эти отрицательные эффекты за счет рационального использования соответствующих пород древесины в подходящих условиях на открытом воздухе, продлить срок службы древесного материала с помощью соответствующих методов пропитки и применения поверхностной обработки. Продление срока службы древесного материала может помочь удовлетворить потребности страны и обеспечить поступление иностранной валюты за счет экспорта этих древесных материалов.

Наиболее часто используемые пропитки содержат неорганические токсичные вещества, такие как медь, хром, мышьяк и их соединения. В настоящее время участившиеся случаи рака и негативное воздействие на окружающую среду препятствуют внедрению органических консервантов для древесины, которые не окажут негативного воздействия на окружающую среду и здоровье. Одним из таких консервантов является льняное масло. Льняное масло, традиционно используемое в качестве поверхностного покрытия, представляет собой натуральное органическое химическое вещество, которое можно использовать в качестве консерванта для древесины. Он может достаточно хорошо проникать в клеточные стенки в процессе пропитки, уменьшать гигроскопические движения в древесине, действовать как стабилизатор, а поскольку считается гидрофобным, считается уникальным химическим веществом. В то же время при пропитке льняным маслом заполняют такие зазоры, как просветы трахеид, лучи и трещины, образовавшиеся в процессе сушки (Олссон и др. 2001).

При наблюдении за исследованиями о негативном воздействии внешней среды на материал в первую очередь исследовались эффекты разложения, такие как фотодеградация под действием УФ-излучения, промывание дождем, биологическая активность (грибок, и т.д. ). Были проведены некоторые, хотя и немногочисленные, исследования влияния минусовой температуры на механические свойства древесного материала. Ван и др. № (2016 г.) испытаны опытные образцы из ели европейской ( Picea abies ) древесина, которую комбинировали с полиуретаном (PUR), поливинилацетатом (PVAc), эмульсией-полимер-изоцианатом (EPI), меламино-формальдегидом (MF), фенол-резорцин-формальдегидом (PRF), меламином -мочевиноформальдегидный1 (MUF1) и меламиномочевиноформальдегидный2 (MUF2) клеи в шести различных температурных средах (20, -20, -30, -40, -50 и -60 °C). В целом, изменения температуры значительно повлияли на прочность клея на сдвиг. Исследователи сообщили, что прочность на сдвиг снижается с понижением температуры, и в целом самое низкое изменение было чуть ниже 20% в образцах с клеем PRF и PVAc и между 25-27% в образцах с другими типами клея. Ван и др. N (2015) также сравнил значения 12-часовых и 6-дневных испытаний опытных образцов при температурных циклах (-20 и 0 °С) и констатировал, что прочность на сдвиг образцов, подвергнутых воздействию одной и той же температуры, снижается. по мере увеличения времени.

Ламинированные образцы из древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis L.) и дуба скального ( Quercus petraea Liebl), склеенные ПВА-Д4 и ВТКА клеи были пропитаны синтетическим лаком для наружных работ и водоотталкивающей пропиткой. Подготовленные экспериментальные образцы подвергались воздействию открытых погодных условий в течение одного года в Анкаре (средняя минимальная температура: -2,7 ° C, средняя максимальная температура: 30,5 ° C). В конце этого периода экспериментальные образцы подвергали испытанию на растяжение параллельно волокнам. Слой ламинирования имеет наибольшую прочность на сдвиг у лакированных образцов и наименьшую у контрольных образцов. Было установлено, что процесс пропитки обеспечивает 18 %, а процесс лакирования — 30 % преимуществ против деградации (Doruk 2009).).

В своем исследовании, в котором Szmutku et al. (2013) исследовали влияние замораживания на прочность и жесткость зеленой ели и обнаружили, что скорость замораживания оказывает значительное влияние на прочность/жесткость испытуемых образцов после оттаивания. Также было обнаружено, что прочность/жесткость образцов после замораживания снижалась с уменьшением скорости замораживания из-за вредного воздействия более крупных кристаллов льда, наблюдаемых в образцах, замороженных при более низких скоростях. Однако в их исследование не входило исследование влияния скорости промерзания на морозостойкие свойства древесины.

Также было исследовано влияние температуры (включая низкие температуры) на модуль упругости и прочность на изгиб древесных плит. Айрилмис и др. (2010 г.) исследовали воздействие на фанеру, древесноволокнистые плиты средней плотности и ориентированно-стружечные плиты, а Bekhta and Marutzky (2007 г.) и Suzuki и Saito (1987 г.) исследовали воздействие на древесностружечные плиты. Подобно тому, что было обнаружено для прочности и жесткости чистой древесины, наблюдалось увеличение прочности и жесткости деревянных панелей с понижением температуры.

Увеличение прочности и жесткости древесины при снижении температуры, наблюдаемое в этом предыдущем исследовании, может быть связано с образованием кристаллов льда внутри клеток древесины, как постулировали Schmidt and Pomeroy (1990). Кроме того, эти эффекты также могут быть связаны с повышением жесткости фибрилл целлюлозы из-за образования льда, подобно эффектам клеев (Ayrilmis et al. 2010). Процитированные авторы также заключают, что для изделий из древесины, содержащих клеи, воздействие низких температур также может быть связано с наблюдаемым увеличением прочности и жесткости клеев, используемых в изделиях. Продолжающийся прирост прочности/жесткости ниже точки замерзания воды можно объяснить тем фактом, что лед приводит к увеличению прочности/жесткости при понижении температуры (Petrovic 2003).

Значения сдвига и твердости были измерены при 20, 0 и -40 °C на многослойных балках с разным уровнем влажности. Было замечено, что температура влияет на механизм разрушения балок: балки, испытанные при температуре 0 и 20 °C, разрушились при сдвиге, а балки, испытанные при минус 40 °C, разрушились при растяжении. Кроме того, было замечено, что прочность балок и их жесткость увеличиваются с понижением температуры, причем эти эффекты более выражены в балках с более высоким содержанием влаги (Дрейк 9).0022 и др. 2015).

Образцы подвергали испытаниям на растяжение и сопротивление сдвигу после процессов климатизации, выдержки в холодной воде, кипячения и периодического кипячения с использованием клея Десмодур-ВТКА для склеивания экспериментальных образцов, изготовленных из древесины сосны обыкновенной, бука восточного и дуба скального. Самая высокая прочность на растяжение была получена (11,73 Н/мм ² ) через 24 часа. замачивания дуба скального в холодной воде по сравнению с другими контрольными образцами. Также сообщается, что в конце длительного процесса переменного кипячения наблюдается в среднем 50-процентная потеря сопротивления в местах склеивания. Было объяснено, что клей Desmodur-VTKA можно использовать в сухих или влажных помещениях и на открытом воздухе (Özçifçi и др. 1997).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Древесина

В этом исследовании использовался шпон из бука восточного ( Fagus orientalis Lipsky), скального дуба ( Quercus petraea Lieble) и желтой сосны ( Pinus sylvestris ) толщиной 2 мм. Виниры поставлялись методом случайной закупки. Особое внимание было уделено тому, чтобы шпон был изготовлен из безупречного, гладковолокнистого древесного материала.

Клей

Для склеивания образцов использовали двухкомпонентный поливинилацетатный (ПВА-Д4) клей на основе полиуретана ацетата винилового дерева (ВТКА). Клей ПВА-Д4 был доведен до качества адгезии Д4 по BS EN 204 (1991) за счет дальнейшего повышения влагостойкости добавлением отвердителя клея ПВА. Технические характеристики используемых клеев приведены в таблице 1.

Консерванты для древесины

На опытные образцы наносили водоотталкивающую пропитку

и лак на синтетической основе. Водоотталкивающий пропиточный материал представляет собой органический растворитель. Пропиточный раствор содержит 3 % парафина, 10 % льняного масла, 87 % зернового спирта (Var 2001). Парафин с льняным маслом экономичен и предпочтителен, поскольку безвреден для человека и других живых существ. Был выбран лак на синтетической основе, который часто наносится, особенно на открытых площадках. Это красочный тип лака, который предохраняет поверхности деревянных материалов от любых неблагоприятных погодных условий. Обладая полупрозрачными и покрывающими вариантами, с вариантами цвета, лак имеет идеальную возможность использования для всех видов внутренней и внешней отделки столярных изделий, облицовки фасадов и садовой мебели (https://www. hemel.com.tr/)

Подготовка экспериментальных образцов

Экспериментальные образцы были изготовлены из 10 слоев, направления волокон которых были параллельны друг другу. Для склеивания слоев использовали винилацетат кетонола (ВТК) и клей ПВА _С – Д4, которые известны своей стойкостью к влажным местам и средам, подверженным внешним воздействиям. Клеевой раствор наносили только на одну поверхность слоев плотностью от 180 до 200 г/м ² , прессовали их гидравлическим горячим прессом следующим образом: ПВА _С – клей Д4 при температуре 80 °С, давлении 1,2 Н/мм ² и выдержке 20 мин, клей ВТКА при температуре 20 °С, давлении 1,2 Н/мм ² и выдержке 60 мин, из расчета рекомендации поставщиков. Ламинированные панели прошли через наждачную бумагу и затерли с обеих сторон наждаком №180 с последующей калибровкой по толщине. Черновые образцы были вырезаны в соответствии с размерами, указанными в TS EN 205 (2004 г. ) для экспериментальных образцов прочности на сдвиг 3 породы дерева (дуб скальный, бук восточный, сосна обыкновенная), 2 типа клея (PVAc, VTKA), 2 температура окружающей среды (-15 °C, -30 °C), 2 типа защиты древесины (пропитка, лак) + 1 контроль и 8 tekerrür olmak üzere toplam 288 (3x2x2x3x8) deney örneği hazırlanmıştır. Затем их выдерживали в камере кондиционирования при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности 65 ± 5 % до достижения инвариантной массы.

Средство для защиты древесины

Процесс пропитки испытуемых образцов проводили в соответствии с принципами ASTM D 1413-76. Соответственно образцы, пропитанные гидрофобизатором, оставляли диффундировать в растворе при нормальном атмосферном давлении на 60 мин. после них применяли предварительный вакуум, эквивалентный 60 см HgP-1P (вакуум HgP-1P) в течение 60 минут. Пропитанные образцы выдерживали в камере кондиционирования при относительной влажности 60 ± 5 % и температуре 20 ± 2 °С до достижения равновесной влажности, чтобы раствор испарился и достиг воздушно-сухого состояния.

После достижения наносимыми образцами лака в воздушно-сухом состоянии в камере кондиционирования воздуха при относительной влажности 60 ± 5 % и температуре 20 ± 2 °С лак наносили кистью в 2 слоя с интервалом в сутки. Между слоями наносится мелкая наждачная бумага. (www.hemel.com.tr).

Хранение испытуемых образцов в холодных погодных условиях

Учитывая, что средняя продолжительность зимнего сезона составляет три месяца, контроль и образцы с консервантом выдерживали в холодильном шкафу при температуре (-15 °С) и (-30 °С) в течение 90 дней. В конце периода были проведены испытания на растяжение.

Плотность на воздухе и ее определение

При определении воздушно-сухой плотности использовали образцы размером 20 х 20 х 30 мм в соответствии с ТУ 2472. Соответственно, экспериментальные образцы достигли неизменной массы и стабильности размеров после выдержки при температуре 20 ± 2 °С. и 65 ± 5% относительной влажности. Затем образцы взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,01 г. После определения их объема путем измерения их размеров штангенциркулем с точностью ±0,01 мм была определена воздушно-сухая плотность ( δ ₁₂ ) был рассчитан с использованием следующего уравнения,

δ ₁₂ = М ₁₂ / В ₁₂ г/см ^{3             9 0 1            9 0 1}          

, где M ₁₂ — воздушно-сухая масса образца (г), а V ₁₂ — воздушно-сухой объем образца (см ³ ).

Коэффициент удержания (%)

Пропитку экспериментальных образцов проводили в условиях, указанных в ASTM D 1413-07 (2007). После пропитки образцы выдерживали от 10 до 15 дней в комнатных условиях для испарения органического растворителя и снова кондиционировали в камере кондиционирования воздуха до достижения воздушно-сухой влажности 12 ± 1 % равновесной влажности. Таким образом, процентное содержание сухого вещества в каждом образце рассчитывали следующим образом:

DMP= [( M ₁₂ e – M ₁₂ ) / M ₁₂ ] x 100       )                  

где DMP – процент удержания сухого вещества (%), M ₁₂ e – воздушно-сухая масса после пропитки (г), M ₁₂ – воздушно-сухая масса до пропитки ( грамм).

Метод испытаний

Испытание на прочность при сдвиге проводилось в соответствии с TS EN 205 (2004) для отделения образца вдоль линии склеивания путем приложения параллельной постепенной растягивающей силы к поверхности слоя со скоростью нагружения 2 мм/мин. Показан пример параллельной силы растяжения волокон (рис. 1).

Рис. 1. Пример параллельной силы растяжения волокон

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Плотность и степень удерживания в воздушно-сухом состоянии

Плотность

на сухом воздухе и показатели удерживания опытных образцов представлены в таблице 2. Соответственно, в ламинированных опытных образцах плотность в воздушно-сухом виде была наибольшей у бука восточного с клеем ВТКА (0,76 г/см ³ ). и самый низкий у сосны обыкновенной (0,57 г/см ³ ). Наибольший показатель ретенции отмечен у сосны обыкновенной с клеем ВТКА (25,75 %), а наименьший у бука восточного с клеем ПВА-Д4 (7,3 %).

Дисперсионный анализ (ANOVA)

Различные значения прочности на сдвиг были измерены в каждом из экспериментов, чтобы определить влияние лака и пропитки на синтетической основе на прочность на сдвиг при различных температурах окружающей среды. Был проведен дисперсионный анализ, чтобы определить, были ли эти различия случайными или вызваны другими факторами, и влияние каждого фактора на эту реакцию представлено в таблице 3.

По результатам дисперсионного анализа взаимодействие типа клея/температуры окружающей среды (BD) и взаимодействия типа дерева/типа клея/температуры окружающей среды (ABD) не оказало существенного влияния на прочность на сдвиг (P<0,05), в то время как все другие факторы и взаимодействия оказали значительное влияние. Результаты теста Дункана (HG) влияния на прочность на сдвиг с учетом таких важных факторов, как тип дерева, тип клея, способ защиты древесины и температура окружающей среды, приведены в таблице 4.

По результатам дисперсионного анализа взаимодействия тип клея – температура окружающей среды (BxD) и тип дерева – тип клея – температура окружающей среды (AxBxD) были незначительными с погрешностью 5%, в то время как другие факторы и взаимодействия были статистически значимыми. Чтобы определить, среди каких групп разница важна, результаты теста Дункана приведены в таблице 4-5-6-7-8-9-10-11-12.

Тест Дункана

По результатам теста Дункана на прочность на сдвиг типа дерева, типа клея, типа консервации древесины и температуры окружающей среды самая высокая прочность на сдвиг была получена для дуба скального (10,18 Н/мм 9).0090 2 ) древовидная. Этот результат был на 37% выше, чем результат для сосны обыкновенной, которая была типом с самой низкой прочностью на сдвиг.

Клей

ПВА-Д4 имел наибольшую прочность на сдвиг среди клеев с эффективностью на 11 % больше, чем клей ВТКА на полиуретановой основе, а в антисептиках для древесины статистической разницы между процессом пропитки и лакирования не было. Процесс нанесения лака был на 12% эффективнее, а прочность на сдвиг снижается при понижении температуры окружающей среды.

Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу взаимодействия породы дерева/типа клея (AxB) и взаимодействия породы дерева/температуры окружающей среды (AxD) показан в таблице 5. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба скального с обоими клеями (9,297 Н/мм ² -11,06 Н/мм ² ) и самой низкой из сосны обыкновенной с обоими клеями (6,615 Н/мм ² -6,255 Н/мм ² ).

На пересечении типа дерева и температуры окружающей среды наибольшая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба скального, выдержанного в состоянии (-15 °С) (10,48 Н/мм ² ), а самая низкая у сосны обыкновенной, хранившейся в состоянии (-30 °С) (5,633 Н/мм ² ).

Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу древесной породы/тип взаимодействия консервации (AxC) показан в таблице 6. Согласно этому результату, наибольшая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитки Дуб скальный (10,97 Н/мм ² ) и самая низкая у контрольных образцов сосны обыкновенной (5,296 Н/мм ² ).

Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу взаимодействия типа клея/типа консервации (BxC) показан в таблице 7. Согласно этому результату, наивысшая прочность на сдвиг наблюдалась у древесного материала, покрытого клеем PVAc-D4 (9,825 Н/мм). ² ) и самый низкий в контрольных образцах клея VTKA (7,084 Н/мм ² ).

Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу при взаимодействии вида консервации и температуры окружающей среды (CxD) показан в таблице 8. Согласно этому результату, наивысшая прочность на сдвиг наблюдалась у лакированного древесного материала, хранившегося в условиях (-15 °C). ) (90,563 Н/мм ² ), а самый низкий наблюдался у контрольных образцов с контрольными образцами в состоянии (-30 °С) (7,359 Н/мм ² ).

Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу взаимодействия древесных пород/типа клея/типа консервации (AxBxC) показан в таблице 9. Согласно этому результату, наибольшая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанных (11,73 Н/мм ² ), контрольный дуб скальный (11,26 Н/мм ² ) и лакированный бук восточный (11,52 Н/мм ² ), склеенная клеем ПВА-Д4, наименьшая прочность на сдвиг отмечена у контрольной сосны обыкновенной (5,009 Н/мм ² -5,583 Н/мм ² ), импрегнированной сосны обыкновенной, склеенной клеем ПВА-Д4 ( 5,429 Н/мм ² ).

 

 

 

 

 

 

 

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг между породой дерева/типом консервации/температурой окружающей среды (AxCxD) показан в таблице 10. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного дуба скального, хранившегося в состоянии (- 30 °C) (11,54 Н/мм ² ) и самый низкий в контроле Сосна обыкновенная, хранившаяся в состоянии (-30 °С) (4,386 Н/мм ² ).

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия типа клея/типа защиты древесины/температуры окружающей среды (BxCxD) показан в таблице 11. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у древесного материала, покрытого в состоянии (-15 °С) (10,01 Н/мм ² ), а самый низкий был у контрольных образцов, покрытых лаком и пропитанных клеем ВТКА, выдержанных в состоянии (-30 °С) (6,735 Н/мм ² -6,645 Н/мм ² ).

Результаты теста Дункана на сопротивление сдвигу взаимодействия породы дерева/типа клея/типа консервации древесины/температуры окружающей среды (AxBxCxD) показаны в таблице 12. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного дуба скального в общий и самый низкий в контрольном образце клея Втка сосна обыкновенная.

ОБСУЖДЕНИЕ

В этом исследовании были определены изменения, которые могут произойти в прочности на сдвиг материала для защиты древесины при низких температурах. Учитывая значения воздушно-сухой плотности в целом, она была выше, чем у массивного древесного материала. Видно, что ламинирование, выполненное разными типами клея, отличается воздушно-сухой плотностью по сравнению с твердыми образцами. Причина этого в том, что каждый из клеев, участвующих в ламинировании, содержит разное количество твердых материалов. Кроме того, замечено, что эти значения плотности совпадают со значениями, предусмотренными в различных стандартах на мебель. По показателям удерживания наибольшая степень удерживания была достигнута у сосны обыкновенной, ламинированной клеем ВТКА, а наименьшая — у бука восточного, ламинированного клеем ПВА-Д4. Причиной достижения наибольшей степени сохранности при ламинировании сосны обыкновенной было то, что плотность сосны обыкновенной ниже, чем у других пород древесины. Можно сказать, что проходные пары, обеспечивающие продольный поток хвойных деревьев, открыты, а вязкость клея ВТКА, используемого при ламинировании, высокая и обеспечивает поверхностную адгезию. Поэтому он не может проникнуть вглубь слоя ламинирования и воспрепятствовать движению пропиточного раствора внутри дерева. Эта ситуация согласуется с результатами исследования, проведенного Örs 9.0022 и др. (1999).

По прочности на сдвиг ламинированных элементов по типу дерева наибольшая прочность на сдвиг была достигнута у ламината из дуба (10,18 Н/мм ² ), а наименьшая — у ламината из сосны обыкновенной (6,435 Н/мм ² ). Можно сказать, что высокое адгезионное напряжение при растягивающем напряжении адгезии, параллельном волокнам дубовой ламинации, связано с возникновением механической адгезии в дополнение к специфической адгезии на поверхностях из дубового шпона. Эта ситуация совпадает с результатами исследований, проведенных с буком восточным, дубом скальным и сосной обыкновенной (Altınok и др. . 2009).

Наибольшая прочность на сдвиг по сортам клея достигнута при использовании клея ПВА-Д4. Результаты эксперимента тесно связаны с некоторыми исследованиями в литературе. В своем исследовании Дорук (2009) ламинировал шпон восточного бука, дуба скального, сосны обыкновенной и каштана толщиной 2 мм с использованием клеев PU, PVAc-D4, MF и RF, а также управлял естественным и искусственным старением с помощью консервантов для древесины. Он нашел результат RF>MF>PVAc-D4>PU на растягивающее напряжение адгезии, параллельное (//) волокнам.

Было установлено, что не было статистически значимой разницы между обработкой лаком и процессом пропитки с эффективностью 12% и 10% соответственно. Эта ситуация предполагает, что процесс лакирования и пропитки создает барьер против холода, защищая поверхность древесного материала и особенно стык клеевого шва.

Что касается влияния температуры окружающей среды, было замечено, что прочность на сдвиг снижается при понижении температуры. Этот результат показывает сходство с исследованием Wang 9.0022 и др. (2015), который изучал «влияние низких температур на сопротивление сдвигу соединений ели обыкновенной, склеенных различными клеями», и возможной причиной этого в холодном климате могло быть то, что сопротивление сдвигу древесного материала снижается при в то же время образцы соединений становятся более хрупкими и более чувствительными к небольшим изменениям геометрии и процедуры испытаний (Wang et al. 2015).

ВЫВОДЫ

1. Хотя технология ламинирования дает значительное преимущество при строительстве деревянных конструкций, предназначенных для использования во внешней среде, ламинирование древесины необходимо армировать деревозащитными веществами для сохранения прочности против негативного воздействия внешней среды.
2. Когда не используются средства для защиты древесины, напряжение сцепления снижается при понижении температуры окружающей среды, поэтому ее необходимо обязательно усиливать соответствующими консервантами.
3. В результате проведенного исследования, особенно в регионах с холодным климатом, рекомендуется предохранять деревянные конструкции из клееного бруса, предназначенные для использования на открытом воздухе, от внешних факторов, таких как экстремальный холод, дождь, УФ-солнечные лучи, путем оклейки шпоном дуба. Клей ПВА-Д4 и покрытие лаком на синтетической основе. Эта лакировка также обеспечит эстетичный вид. Кроме того, рекомендуется покрытие лаком, так как для крупных строительных материалов пропитка сложна и дорога.

ССЫЛКИ

Алтынок, М., Согютлю, К., и Кахраман, Н. (2009). «Определение характеристик склеивания элементов ламинированного шпона, изготовленных на вакуумно-мембранном прессе», AKÜ Journal of Science 51-59.

ASTM-D 1413–07 (2007 г.). «Стандартный метод испытаний консервантов для древесины с помощью лабораторных почвенных культур», ASTM International, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США.

Айрилмис, Н., Буюксари, У., и Ас, Н. (2010). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесных плит при низких и умеренных температурах», Наука и техника холодных регионов 63(1–2), 40-43.

Бехта П. и Маруцкий Р. (2007). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесностружечных плит при различных температурах», Holz Als Roh-Und Werkstoff 65(2), 163-165.

BS EN 204 (1991). «Неструктурные клеи для соединения древесины и изделий из древесины», Британский институт стандартов, Лондон.

Клаусс С., Йоскак М. и Нимц П. (2011). «Термостойкость клееных деревянных соединений, измеренная испытаниями на сдвиг»,  Евро. Дж. Вуд Прод.  69(1), 101-111. DOI: 10.1007/s00107-010-0411-4

Дорук, Ш. (2009). Определение влияния лакокрасочных и пропиточных составов ламинированных деревянных материалов на старение , к.т.н. Диссертация, Университет Гази, Институт науки и технологий, Анкара.

Дрейк, Г., Берри, М., и Шредер, Д. (2015). «Влияние низких температур на сдвиг клееных многослойных балок», Наука и технологии холодных регионов 112, 45-50.

Фолкнер, Х., и Тойч, М. (2006). «Несущая способность балок из клееного бруса при температурном воздействии», Bautechnik 83(6), 391-393. DOI: 10.1002/bate.200610032

Франги, А., Фонтана, А., и Мишлер, А. (2004). «Поведение при сдвиге линий скрепления в балках из клееного бруса при высоких температурах», Wood Sci. Технол.  38(2), 119-126. DOI: 10.1007/s00226-004-0223-y

Кайнц, Дж. , и Риттер, М. (1998). «Влияние низких температур на настил моста из клееного бруса под напряжением», в: 9.0022 Материалы 5-й ^-й Всемирной конференции по деревообработке Vol. 2 , Дж. Наттерер и Дж. Л. Сандоз (редакторы), Швейцарский федеральный технологический институт Лозанны, Монтрё, Швейцария, стр. 42-49.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж., и Лимдберг, Х. (2001). «Измерение поглощения льняного масла сосной с помощью метода рентгеновской микроденситометрии», Journal of Wood Science 47, 275-281.

Петрович, Дж. Дж. (2003). «Механические свойства льда и снега», Журнал материаловедения 38(1), 1-6.

Шмидт Р.А. и Померой Дж.В. (1990). «Сгибание хвойной ветки при отрицательных температурах — последствия для улавливания снега», Canadian Journal of Forest Research-Revue Canadienne De Recherche Forestiere 20(8), 1250-1253.

Судзуки, С., и Сайто, Ф. (1987). «Влияние факторов окружающей среды на свойства ДСП. 1. Влияние температуры на свойства изгиба», Mokuzai Gakkaishi 33(4), 298-303.

Шмутку, М. Б., Кампеан, М., и Порожан, М. (2013). «Уменьшение прочности еловой древесины за счет медленного замораживания», European Journal of Wood and Wood Products 71(2), 205-210.

ТС ЕН 205 (2004). «Клеи. Клеи для дерева для неконструкционных применений. Определение прочности на сдвиг при растяжении клеевых соединений», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

ТС ЕН 322 (1999). «Древесные панели – определение содержания влаги», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

Вар, А.А. (2001). «Удаление смеси парафинового воска и льняного масла воды, поглощенной деревянными материалами», S.D.U. Обзор лесохозяйственного факультета. А(2), 97-110.

Wacker, JP (2003). Влияние низких температур на мосты из клееного бруса — лабораторное исследование (Res. Pap. FPL-RP-605) , Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин.

Wacker, JP (2009). «Эксплуатационные характеристики автомобильных мостов из клееного бруса в условиях холодного климата», в: 9.0022 Материалы 14-й ^-й конференции по проектированию холодных регионов , Дулут, Миннесота, США, стр. 637-649.

Ван, X., Олле, Х., Брор, С., Сигурдур, О., Хуэй, В., и Питер, Н. (2015). «Влияние низких температур на прочность на сдвиг соединений ели европейской, склеенных различными клеями», Eur. Дж. Вуд Прод. 73(2), 225-233. DOI: 10.1007/s00107-015-0882-4

Ван, Х., Хагман, О., Сундквист, Б., Ормарссон, С., Ван, Х., и Нимц, П. (2016). «Сопротивление сдвигу древесины сосны обыкновенной и клеевых соединений в холодном климате», Биоресурсы 11(1), 944-956. DOI: 10.15376/biores.11.1-944-956

Статья отправлена: 5 октября 2020 г.; Экспертная проверка завершена: 27 ноября 2020 г.; Получена исправленная версия: 8 марта 2021 г.; Принято: 9 марта 2021 г.; Опубликовано: 22 марта 2021 г.

DOI: 10. 15376/biores.16.2.3377-3390

Устойчивость к атмосферным воздействиям древесины, пропитанной CCB, для покрытия бесцветным лаком | Journal of Wood Science

Устойчивость к атмосферным воздействиям древесины, пропитанной CCB, для покрытия прозрачным лаком

Скачать PDF

Скачать PDF

• Примечание
• Опубликовано: 01 декабря 1999 г.

• Mustafa Kemal Yalinkiliç ¹ ,
• Rifat Ilhan ² ,
• Yuji Imamura ¹ ,
• Munezoh Takahashi ¹ ,
• Zafer Demirci ² ,
• Ахмет Джихангир Ялмкилич ² и
• …
• Хусейн Пекер ²  

Журнал науки о древесине том 45 , страницы 502–514 (1999 г. )Процитировать эту статью

• 640 доступов

• Детали показателей

Abstract

Внешний вид полиуретанового лака и синтетического лака на алкидной основе, нанесенного на импрегнированные хром-медь-бор (CCB) сосну обыкновенную ( Pinus sylvestris L.) и каштан ( Castanea sativa Mill.) [ 10 (R) × 100 (T) × 150 (L) мм]. Эти лаки также наносились на деревянную поверхность в качестве единственного покрытия или пропитывались древесиной в виде водоотталкивающих (WR) растворов. Экспозиция на открытом воздухе проводилась в районе Черного моря на севере Турции (41° с.ш., 39°.43°E), где в течение всего года преобладает влажная погода, ускоряющая разложение деревянных поверхностей с покрытием. Деревянные панели были обнажены под углом 45° к югу на их тангенциальных поверхностях. Через 9 месяцев пребывания в летнем, осеннем и следующем зимнем сезоне меняются цвет и глянец обработанной поверхности, адгезия слоя покрытия к поверхности древесины, водопоглощение через слои покрытия, потеря массы и твердость древесины. Поверхность доски была изучена. Пропитка CCB значительно стабилизировала цвет поверхности лакированных панелей из обеих пород древесины. Постепенное снижение адгезии между лакированными слоями и предварительно пропитанными поверхностями связывают с вероятным ослаблением взаимодействий на границе раздела обработанной древесины и слоя пленки. Рекомендуется поверхностная очистка обработанной древесины для улучшения глянца и адгезии. Поверхность древесины с покрытием становилась тверже со временем при воздействии на открытом воздухе, пока не достигалась максимальная твердость с последующим размягчением, тогда как непокрытая поверхность постоянно размягчалась. Полиуретановый лак дает более твердую поверхность, чем синтетический лак. Потери массы деревянных панелей через 9месяцы воздействия были незначительными для всех видов обработки по сравнению с необработанным контролем, который полностью обесцвечивался и разрушался на поверхности. Сделан вывод о том, что долгосрочная защита древесины снаружи была достигнута за счет успешного сочетания соответствующей обработки консервантом с последующим соответствующим процессом покрытия поверхности.

Ссылки

1. NZFRI Research Directions (1996) Новозеландский научно-исследовательский институт леса, № 13, стр. 11

2. Evans PD, Michell AJ, Schmalzl KJ (1992) Исследования деградации и защиты деревянных поверхностей. Wood Sci Technol 26:151–163

   CAS Статья Google ученый

3. Williams RS, Knaebe MT, Feist WC (1996) Отделка для наружных работ по дереву: выбор, применение и уход. Общество лесных товаров, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, стр. 127

4. Maclead IT, Scully AD, Ghiggino KP, Ritchie PJA, Paravagna OM, Leary B (1995) Фотодеградация на границе древесина-прозрачное покрытие. Wood Sci Technol 29:183–189

   Google ученый

5. Hicks HR, Householder DF (1968) Продажа красок. В кн.: Мартенс С.Р. (ред.) Технология красок, лаков и лаков. Рейнхольд, Нью-Йорк, стр. 531–553

   Google ученый

6. Wilkinson JG (1979) Промышленная консервация древесины. Библиотека Рэнтокила, Associated Business Press, Лондон, стр. 532

   Google ученый

7. Williams RS, Feist WC (1988) Характеристики отделки древесины, модифицированной нитратом хрома, по сравнению с хромовой кислотой. Для продукта J 38 (12 ноября): 32–35

   CAS Google ученый

8. Feist WC, Williams RS (1991) Устойчивость к атмосферным воздействиям обработанной хромом южной сосны. Для продукта J 41(1):8–14

   CAS Google ученый

9. «>

   Pizzi A (1980) Гидроизоляция древесины и сшивка лигнином с помощью комплексов триоксида хрома/гваякола. J Appl Polym Sci 25:2547–2553

   CAS Статья Google ученый

10. Ostemeyer JG, Elder TJ, Winandy JE (1989) Спектроскопический анализ хромированного арсената меди, обработанного южной сосной. II. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (DRIFT) с диффузным отражением. Wood Chem Technol 9:105–122

    Артикул Google ученый

11. Пандей К.К., Чаухан С.С., Аггарвал П.К. (1998) Реакция древесины с неорганическими солями. Хольц Ро Веркстофф 56: 412–415

    CAS Статья Google ученый

12. Schmalzl KJ, Forsyth CM, Evans PD (1995) Реакция гваякола с соединениями железа III и хрома VI как модель модификации поверхности древесины. Wood Sci Techn 29: 307–319

    КАС Статья Google ученый

13. «>

    Селл Дж., Мустер В.Дж., Велхли О. (1974) Исследования на выветрившихся деревянных поверхностях. Часть V. Эффективность растворов солей Cr-Cu-B для обработки поверхностей. Хольц Ро Веркстофф 32: 45–51

    CAS Статья Google ученый

14. Селл Дж., Файст В.К. (1985) Поведение древесины, обработанной хромом и медью, бором, при воздействии атмосферных воздействий. Хольц Ро Веркстофф 43:518

    КАС Статья Google ученый

15. Harrow KM (1951) Вымываемость некоторых водорастворимых консервантов для древесины. NZ J Sci Technol B 32(6):33–40

    Google ученый

16. Peylo A, Willeitner H (1995) Проблема снижения вымываемости бора гидрофобизаторами. Holzforschung 49:211–216

    Статья Google ученый

17. «>

    Ялинкилич М.К., Ильхан Р., Имамура Й., Такахаши М., Демирчи З., Ялинкилич А.С. (1998) ИК-Фурье-исследование воздействия наружного воздействия на покрытую лаком древесину, предварительно обработанную CCB. В: Труды четвертого симпозиума по композитам на биологической основе в Тихоокеанском регионе, 2–5 ноября, Богор, Индонезия, стр. 345–357

18. ASTM D 358-55 (1970) Стандартные спецификации для деревянных панелей, которые будут использоваться в испытаниях на атмосферостойкость. лакокрасочных материалов (обновлено в 1968 г.). Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия

    Google ученый

19. Feist WC, Hon DS-S (1984) Химия защиты от атмосферных воздействий. В: Роуэлл Р.М. (редактор) Химия твердой древесины: достижения в области химии, серия № 207. Американское химическое общество, стр. 401–451

20. ASTM D 1536-58 T (1964) Предварительный метод определения цветового различия с использованием дифференциальный колориметр colormaster. Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия

    Google ученый

21. Парк Б.С., Фруно Т., Уэхара Т. (1996) Гистохимические изменения деревянных поверхностей, облученных ультрафиолетовым светом. Мокузай Гаккаиси 42: 1–9

    CAS Google ученый

22. ASTM D 523-67 (1970) Стандартный метод определения зеркального блеска. Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия

    Google ученый

23. ASTM D 3359-95 (1995) Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью ленты. Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия

    Google ученый

24. ASTM D 4366-95 (1995) Стандартные методы определения твердости органических покрытий с помощью маятникового теста. Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия

    Google ученый

25. Scheffer TC (1973) Микробная деградация и случайные организмы. В: Николас Д.Д. (ред.) Повреждение древесины и его предотвращение консервантами, Том 1: Разложение и защита древесины. Издательство Сиракузского университета, Сиракузы, Нью-Йорк, стр. 31–106

    Google ученый

26. Бобалек Е.Г. (1967) Способы отделки древесины. В: Marchessault RH, Skaar C (eds) Поверхности и покрытия, связанные с бумагой и деревом. Издательство Сиракузского университета, Сиракузы, Нью-Йорк, стр. 415–462

    Google ученый

27. Damusis A, Frisch KC (1967) Уретановые покрытия. В: Майерс Р. Р., Лонг Дж. С. (ред.) Пленкообразующие композиции. Часть 1. Марсель Деккер, Нью-Йорк, стр. 435–516 9.0003

    Google ученый

28. «>

    Cassens DL, Feist WC, Johnson BR, DeGroot RC (1995) Выбор и использование обработанной консервантом древесины. Публикация Общества лесных товаров № 7299, стр. 104

29. Kraft WM, Janusz EG, Sughrue DJ (1967) Алкидные смолы. В: Майерс Р. Р., Лонг Дж. С. (ред.) Пленкообразующие композиции. Часть 1. Марсель Деккер, Нью-Йорк, стр. 71–98

    . Google ученый

30. Feist WC (1987) Устойчивость к атмосферным воздействиям готового сайдинга из желтого тополя. Для продукта J 37(3):15–22

    CAS Google ученый

31. Dahlgren S-E, Hartford WH (1972) Кинетика и механизм фиксации Cu-Cr-As консервантов для древесины. Holzforschung26: 62–69, 105–113, 142–149

    CAS Статья Google ученый

32. Dahlgren S-E (1973) Изменчивость интенсивности окраски C. C.A. обработанная древесина. J Inst Wood Sci 6(4):28–30

    КАС Google ученый

33. Pizzi A, Kubel H (1982) Химия и кинетическое поведение консервантов для древесины Cu-Cr-As/B. Часть 6. Фиксация ЦХБ в древесине и физико-химическое сравнение ЦХБ и ХХА. Holzforsch Holzverwert 34(5):80–86

    CAS Google ученый

34. Majumdar S, Kumar D, Nirvan YPS (1998) Алкид обезвоженного касторового масла с привитым акрилатом: связующее для наружных красок. J Coatings Technol 70(879):27–33

    CAS Статья Google ученый

35. Bardage SL, Bjurman J (1998) Адгезия водорастворимых красок к дереву. J Coatings Technol 70(878):39–47

    CAS Статья Google ученый

36. Льюис А.Ф., Форрестол Л. Дж. (1969) Адгезия покрытий. В: Myers RR, Long JS (eds) Характеристика покрытий; физические методы, часть 1, том 2. Марсель Деккер, Нью-Йорк, стр. 57–9.8

    Google ученый

37. Yalinkilic MK, Baysal E, Demirci Z (1995) Влияние консервантов бора на гигроскопичность древесины сосны Brutia . Eng Sci J Pamukkale Univ Турция 1(2–3):161–168

    Google ученый

38. Блюмштейн А. (1969) Фотоупругие покрытия. В: Майерс Р. Р., Лонг Дж. С. (ред.) Трактат о покрытиях, том 2: Характеристика покрытий: физические методы, часть 1. Марсель Деккер, Нью-Йорк, стр. 59.7–637

    Google ученый

39. Skaar C (1984) Взаимоотношения между древесиной и водой. В: Роуэлл Р.М. (редактор) Химия твердой древесины: достижения в области химии, серия 207. Американское химическое общество, стр. 127–172

40. Атавале В.Д., Бхабхе М.Д. (1998) Химиоферментативный синтез и характеристика уретановых масел для поверхностных покрытий. J Coatings Technol 70(879):43–48

    CAS Статья Google ученый

41. Haseebuddin S, Raju KVSN, Yaseen M (1998) Плотность сшивки и окно отверждения покрытий с высоким содержанием твердых частиц на основе олигоуретандиола/меламина. J Coatings Technol 70(879):35–42

    CAS Статья Google ученый

42. Сеймур Р.Б., Марк Х.Ф. (1990) Справочник по органическим покрытиям: полное руководство для лакокрасочной промышленности. Elsevier Science Publishing, Нью-Йорк, стр. 350

    Google ученый

43. Filson AC (1967) Полиэфиры и сложные полиэфиры. В: Рэймонд Р. М., Лонг Дж. С. (ред.) Трактат о покрытиях, том I: Пленкообразующие композиции, часть 1.