Машинный завод: Автомобильный завод

Белебеевский машиностроительный завод — БМЗ

Производство насосов различных модификаций, нестандартного оборудования, чугунного и алюминиевого литья

Многолетний опыт работы в своей традиционной нише, позволяют нам сегодня чувствовать себя уверенно. Мы стремимся сохранять давние наработанные связи, приобретать и развивать новые.

Каталог продукции

Весь каталог

Шламовые насосы

6Ш8 / 6Ш8 220/40 / 6Ш8-2 / Аналог Mission 2500 Supreme / 6Ш8 (ГШН-250/50)

10 моделей

Фекальные насосы

НЖН-200А, НЦИ-Ф-100

3 моделей

Грязевые насосы

АНС 60, АНС 130, УНЦЭ 100/16, УНН 100/16

5 моделей

Песковые насосы

ПБ-40/16, ПБ-63/22,5, Насос ПБ-100/16, Насос ПБ-100/31,5, ПБ-160/20, ПВП-63/22,5, ПВП-100/16 и другие

8 моделей

Вакуумные насосы

УВВ-Ф-60

1 моделей

Диафрагменные насосы

Агрегат электронасосный 4ДВс

1 моделей

Нефтяное оборудование

Перемешиватели, вибросито

2 моделей

Сельскохозяйственное оборудование

Катки, установка для приготовления жидких кормов

2 моделей

Изготовление отливок

Из алюминия, стали, чугуна с использованием современной методики вакуумно-пленочной формовки

Запчасти

Запасные части для оборудования и агрегатов

149 моделей

Новости

Все новости

Установка предназначена для индустриального приготовления жидких кормов (кормовой пасты) влажностью 60 — 70 % масс, используемых для выращивания отъемышей молодняка крупного рогатого скота и подсвинков

Данные катки выполняет выравнивающие и уплотнительные работы на засеянных или подготовленных к посеву сельскохозяйственных угодьях, а также служит для дробления комьев и глыб.

Производим центробежные шламовые насосы ГШН размерных рядов от 8х6х14 до 5х4х12, которые изготавливаются с двойным уплотнением

Есть вопрос?

Напишите нам и мы обязательно Вам поможем

Ваше имя

Контактный телефон

Email

Нажимая кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных». на условиях и для целей определенных в Согласии на обработку персональных данных

Сертификаты

Машиностроительный завод: управление производственной логистикой

Опыт сотрудничества компании «БизнесРешение» с машиностроительными заводами показал, что наиболее острые проблемы управления такими предприятиями связаны с недостатком информации о производственных потоках внутри цехов основного производства и между ними. Полный контроль производственных потоков на подобном предприятии требует детального анализа большого количества производственной информации по ряду причин:

• Продукция, выпускаемая крупным машиностроительным заводом, может состоять из десятков или сотен частей, каждая из которых проходит свой цикл изготовления, перемещаясь по участкам и цехам завода.
• Номенклатура продукции, выпускаемой крупным машиностроительным заводом, может насчитывать сотни или тысячи наименований, а полный цикл изготовления конечного изделия может составлять многие месяцы.
• В одно и то же время в одном и том же цехе завода могут обрабатываться тысячи различных полуфабрикатов деталей и узлов, которые должны к нужному сроку попасть в одно из конечных изделий.

Специально для таких предприятий компания «БизнесРешение» разработала автоматизированную систему «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой». По итогам реализации проекта внедрения системы Заказчик получает индивидуальное решение, идеально соответствующее конкретному предприятию и не требующее дальнейшей «подгонки».

Автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» позволяет Руководству предприятия в режиме реального времени контролировать движение компонентов выпускаемой продукции в производстве и формировать оперативные графики работ по каждому участку в соответствии с планом выпуска готовой продукции и загрузкой каждого участка.

Для оперативного учёта движения полуфабрикатов в производстве используется специализированная прикладная конфигурация на платформе 1С:Предприятия, реализованная с помощью библиотеки стандартных подсистем.

Длительность реализации проекта внедрения автоматизированной системы «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» на крупном заводе составляет от 8 до 16 месяцев.

Получить консультацию аналитика

Назначение и цели создания АС

Цель создания автоматизированной системы «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» — добиться своевременного исполнения производственных планов при равномерной загрузке производственных мощностей.

Эффективное управление машиностроительным производством требует решения следующих задач:

• Необходимо обеспечить синхронное завершение производства компонентов, идущих в сборочные цеха в количестве, требуемом для своевременного выпуска конечной продукции.
• Требуется так распределить работы во времени и между участками, чтобы обеспечить оптимальную загрузку производственных мощностей.
• Нужно осуществлять снабжение производства сырьём и материалами, требуемыми для своевременного запуска изготовления новых партий деталей.

Решение этих задач на крупном машиностроительном производстве затруднено прежде всего из-за длинного (многотысячного) списка отдельных наименований заготовок, деталей и сборок, запасами и движением которых нужно управлять в каждый момент времени. Большой объём детальной информации, ни одной из частей которой нельзя пренебречь, затрудняет получение Руководством общей картины состояния исполнения плана выпуска готовой продукции.

Автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» — это система управления предприятием, которая позволяет планировать работу каждого участка производства по каждой номенклатурной позиции. Система даёт возможность отслеживать процесс реализации плана во времени, оперативно контролировать исполнение участками порученных им заданий и обеспечивать Руководство сводной информацией о состоянии дел на производстве.

На этапе предварительного планирования автоматизированная система позволяет детализировать план выпуска готовой продукции до отдельных работ на каждом участке, рассчитать потребность каждого участка в основном производственном персонале и выявить участки с недостаточным или избыточным количеством персонала по каждой специализации и квалификации. На основании этой информации Руководство может оценить исполнимость плана выпуска готовой продукции, своевременно запланировать приём или перемещение персонала на участках производства или перераспределить работы между участками.

На этапе оперативного ежемесячного планирования система позволяет рассчитать задание для каждого участка на основе сведений о запасах полуфабрикатов в производстве на каждой стадии обработки, плана выпуска готовой продукции и сведений о производственном цикле изготовления каждой детали или сборки, требуемой для выпуска продукции.

При формировании заданий участкам система предоставляет сводную информацию об участии отдельных цехов и участков в выпуске той или иной готовой продукции в форме, удобной для анализа Руководством.

На этапе исполнения участками своих заданий все факты выпуска, перемещения, списания изделий на каждом этапе обработки в режиме реального времени отражаются в системе. Руководство может контролировать отклонения фактических производственных потоков от запланированных в течение месяца и своевременно принимать необходимые меры.

Заказать диагностику предприятия

Характеристики АС «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой»

Параметр	Характеристика
Целевое предприятие
Отрасль:	Машиностроительный завод.
Размер предприятия:	1 тыс. работников.
Целевая область управления
Объект управления:	Производственно-логистические потоки между участками основного производства.
Цель управления:	Добиться своевременного исполнения производственных планов при равномерной загрузке производственных мощностей.
Особенность области управления:	Большой объём информации, требующий анализа при принятии решений.
Концепция решения с помощью автоматизированной системы
Цель:	Контролировать отклонения от оперативного графика производства в режиме реального времени.
Ключевые автоматизированные функции:	Оценка исполнимости производственного плана по мощностям производства. Формирование и поддержание актуального оперативного графика производства. Контроль отклонений от оперативного графика производства в реальном времени.
Условия эффективности внедрения проекта
Ассортимент товарной продукции:	> 50 позиций
Внутрипроизводственная номенклатура:	> 10000 позиций
Структура производства:	> 3 цехов
Длительность проекта создания АС на предприятии:	8-16 месяцев

 

Краткое описание АС

В основе АС «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» лежит модель машиностроительного производства конкретного предприятия, отражённая в технологической, производственной и конструкторской документации.

С целью контроля исполнения плана выпуска готовой продукции в системе поддерживается текущий оперативный график производства, детально описывающий запланированные производственно-логистические потоки между участками цехов. Оперативный график производства содержит детальную информацию о сроках и исполнителях (участках) каждого этапа обработки каждой детали или сборки, а также выдачи партий полуфабрикатов на последующие этапы обработки в привязке к срокам выпуска из производства конечных изделий.

С целью оперативного учёта фактических производственных потоков автоматизированные рабочие места создаются на каждом участке производства.

Сведения о фактическом движении производственных запасов регистрируются в системе мастерами участков в режиме реального времени. Так обеспечивается оперативность и достоверность информации о состоянии дел на производстве.

Система автоматически сравнивает фактические производственные потоки с запланированными, выявляет отклонения, просчитывает их последствия для исполнения плана выпуска готовой продукции и оповещает Руководство в тех случаях, когда требуется его вмешательство.

В системе ведётся оперативный учёт как по количеству изделий в производстве (в штуках), так и по трудоёмкости их изготовления (в нормочасах).

Автоматизированная система предоставляет индивидуальные отчёты всем участникам процесса управления производством:

• Руководству предприятия предоставляются моментальные сведения о состоянии дел в виде панелей индикаторов.
• Руководителям производства доступна информация о дефиците/избытке производственного персонала по каждому цеху и участку, а также об узких местах на производстве, вызванных неритмичностью загрузки.
• Начальникам плановых служб предоставляется информация о состоянии исполнения плана по каждой позиции готовой продукции.
• Начальникам цехов система предоставляет информацию о загрузке каждого участка, отставании или опережении производственного графика.
• Службам диспетчеризации сборочного производства доступны сведения о наличии готовых деталей в нужных для запуска сборки количествах.
• Службам снабжения система предоставляет сведения о потребности производства в материалах и комплектующих.

В конце месяца автоматизированная система формирует итоговые отчёты о выполнении цехами своих планов как по номенклатуре (количеству), так и по трудоёмкости (нормочасам) в привязке работ цеха к запланированной конечной продукции.

Система препятствует образованию на участках сборочного производства запасов некомплектных деталей, автоматически рассчитывая их количество, необходимое к сборке, на основании сведений из конструкторской документации.

Формирование графиков производства осуществляется на основе данных о технологическом цикле. Автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» позволяет определить, когда требуется запустить производство каждой из деталей, чтобы в плановые сроки получить готовую продукцию.

Система позволяет вести учёт и планирование работ в сборочном, механическом и литейном производстве.

Процесс проектирования автоматизированной системы заключается в том, чтобы выявить и реализовать в прикладном программном обеспечении системы правила и процедуры, применяемые на конкретном предприятии. В результате реализации проекта Заказчик получает автоматизированную систему, в которую заложены:

• состав изделий и нормы потребления основных и вспомогательных материалов;
• маршруты изготовления изделий в производстве и длительность производственных циклов;
• нормы технологических потерь на каждом этапе обработки;
• нормы трудоёмкости обработки изделий на каждом этапе по каждой специализации персонала;
• индивидуальные правила планирования производственных операций по цехам и участкам, применяемые на предприятии;
• индивидуальные процедуры ведения документооборота, которыми сопровождается поручение и приёмка работ по производственным операциям в цехах данного предприятия.

Обработка информации производится полностью автоматически, без участия пользователя, благодаря чему автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» оперативно предоставляет достоверную управленческую информацию Руководству предприятия.

Заказать демонстрацию системы

Преимущества АС «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой»

Важное преимущество автоматизированной системы «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» перед типовыми программными решениями — её абсолютное соответствие требованиям конкретного предприятия без необходимости дальнейшей доработки. Полный учёт всех особенностей конкретного предприятия позволяет Руководству получать управленческую информацию в автоматическом режиме.

Руководство может оценить дефицит основного производственного персонала при рассмотрении вариантов производственного плана

Вводя в автоматизированную систему тот или иной вариант плана выпуска товарной продукции на год, пользователь получает отчёт о балансе мощностей по основному производственному персоналу. Такой отчёт даёт возможность принять решение о наборе или сокращении персонала и утвердить исполнимый производственный план.

При формировании графика производства система позволяет рассчитать плановые запасы незавершённого производства на каждом участке на основании длительности технологического цикла

Сравнение фактических запасов с плановыми позволяет выявлять узкие места на производстве и уточнять нормативные данные о длительности производственного цикла.

Службы оперативного производственного планирования получают текущую дефицитку по деталям для сборочного производства

Текущая дефицитка позволяет на месте расставлять приоритеты в работе по участкам цехов, направляя усилия на выдачу недостающих деталей под комплектацию сборок.

Дефицитка позволяет увидеть недостающее для запуска сборки количество деталей в привязке к запланированной к выпуску готовой продукции.

В любой момент времени система позволяет получить информацию о формировании в производстве избыточных запасов, не требующихся для выпуска конечной продукции

Система автоматически определяет востребованность запасов незавершённого производства на каждой стадии обработки. Система сигнализирует Руководству о фактах образования невостребованных запасов в производстве.

Таким образом, внедрив автоматизированную систему «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой», Руководство предприятия получает механизм управления производственной деятельностью предприятия, позволяющий добиться своевременного исполнения производственных планов в сочетании с оптимальной загрузкой производственных мощностей предприятия.

О компании — Plant Machine Works, Inc. негабаритные компоненты, с которыми многие магазины не могут справиться. Наша опытная ремонтная мастерская специализируется на вращающемся оборудовании, включая, помимо прочего, насосы, редукторы, воздуходувки, турбины, смесители, гидравлические цилиндры и многое другое.

За последние десять лет мы расширили наши возможности, добавив в нашу линейку множество новых станков с ЧПУ, в том числе 5-осевой обрабатывающий центр Mazak Integrex и оборудование для контроля КИМ. Постоянно внедряя новые технологии, PMW удалось удовлетворить растущие ожидания наших клиентов и обеспечить безупречное обслуживание клиентов и высочайшее качество работы машин с постоянно растущей точностью и эффективностью.

НАШИ ОСНОВНЫЕ ЦЕННОСТИ

ЧЕСТНОСТЬ И ЧЕСТНОСТЬ

СЕРВИС И КАЧЕСТВО

НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ

ОПЫТ И ОРИЕНТАЦИЯ НА КЛИЕНТА

ИСТОРИЯ ЧЕСТНОСТИ

• 1977 г.

  Клод Барбер — Основатель

  Клод Барбер купил Plant Machine Works в 1977, закладывая основу для компании, которой мы являемся сегодня. Его видение заключалось в том, чтобы предоставить нашим клиентам высочайшее качество работы по разумной цене. Чтобы добиться этого, Клод создал культуру, основные ценности которой сосредоточены на честности и порядочности. Эти ценности продолжают формировать основу того, как мы работаем по сей день.

• 2006 г.

  2-е поколение

  В 2006 году Томми Барбер стал владельцем Plant Machine Works во втором поколении, сохранив основные ценности, заложенные его отцом при основании компании. С приходом Томми компания полностью освоила новые технологии, в первую очередь обработку с ЧПУ, как путь вперед. Эта основная философия остается центральной для роста и развития компании.

• CЕГОДНЯ

  3-е поколение

  Plant Machine Works уже формирует следующее поколение лидеров, включая сына Томми Трэвиса, который однажды займет место своего отца на посту главы компании. Кроме того, второстепенная группа вдохновленных людей тесно сотрудничает с нашей управленческой командой, получая информацию из первых рук о деятельности компании и управлении. Это наше будущее.

ДОЛЖНОСТНЫЕ ЛИЦА И РУКОВОДСТВО

• Президент – Томми Барбер
• Старший вице-президент — Трэвис МакГроу
• Вице-президент по операциям — Бобби Уильямс
• Финансовый директор – Томми Карлтон
• Вице-президент по административным вопросам – Морган Сансоне
• Вице-президент по маркетингу – Рене Барбер
• Суперинтендант отдела координации — Кейд Джонсон
• Директор по управлению закупками – Джо Трэхан  
• Менеджер по логистике — Брэндон (Смоки) Джонсон

• Вице-президент по обслуживанию клиентов – Мэтт Вагнер
• Вице-президент по проектным торгам — Тайлер Джонс
• Вице-президент по соблюдению требований – Гэри Мюррей
• Представитель службы поддержки – Уэйд Родригес
• Специалист по вращающемуся оборудованию — Кори Грэм
• Продавец – Тодд Браунинг
• Продавец – Алекс Буратт
• Продавец – Кайл Ланглуа
• Помощник по административным вопросам – Джулианна Гунер

КАЧЕСТВО НАЧИНАЕТСЯ С ЛЮДЕЙ

Наша управленческая команда состоит из Трэвиса МакГроу, старшего вице-президента; Бобби Уильямс, вице-президент по операциям; Тайлер Джонс, вице-президент по проектным торгам; и Кейд Джонсон, суперинтендант цеховой координации. Благодаря нашему сочетанию многолетнего опыта и инновационного, свежего мышления со следующим поколением, Plant Machine Works имеет лучшее из обоих миров. В нашем отделе ЧПУ наши программисты имеют более чем 40-летний успешный опыт работы. Этот совокупный опыт позволяет заводу машиностроения из года в год выпускать продукцию неизменно высокого качества, даже несмотря на то, что отрасль постоянно меняется.

КОНТАКТЫ

Звонки в службу экстренной помощи 24 часа в сутки / 7 дней в неделю

Физический адрес:
4633 Blount Road Baton Rouge, LA 70807

Почтовый адрес:
PO Box 74090 Baton Rouge, LA 70874

Телефон: (225) 775-7163

Факс: (225) 775-2743

Электронная почта: [email protected]

Pepperl+Fuchs | Машиностроение, машиностроение

• Дом
• Промышленные датчики
• Рынки+приложения
• Машины + Производство установок

Рынки+Приложения

• Машиностроение + машиностроение
• • Автоматизированная индустрия
  • Мобильное оборудование
  • Возобновляемая энергия
  • Обработка материалов
  • Печатная + бумажная промышленность
  • Упаковочная промышленность
  • Технологическое оборудование
  • Входная Автоматизация
  • Электронная промышленность

  Машиностроение и промышленное оборудование используют сенсорные технологии Pepperl+Fuchs.

  В машинах и машиностроении мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр датчиков и сенсорных систем : датчики приближения (основанные на индуктивных, емкостных и магнитных принципах), фотоэлектрические датчики, ультразвуковые датчики, энкодеры, системы кодирования положения, AS-интерфейсы, системы идентификации, блоки логического управления, а также электрические и механические компоненты систем.

  
  

  Перейти к

  • Промышленные датчики
  • Взрывозащита

  Подпишитесь на нашу рассылку и регулярно получайте новости и интересную информацию из мира автоматизации.

  Подписаться

  Откройте для себя наш онлайн-журнал! Вас ждут захватывающие истории успеха, отчеты о применении, интервью и региональные новости.

  Приложения

  • Просмотр приложений для машиностроения и производства оборудования

  Продукты

  • Датчики приближения
  • Фотоэлектрические датчики
  • Ультразвуковые датчики
  • Датчики вращения
  • AS-интерфейс
  • Системы идентификации
  • Логические блоки управления
  • Компоненты электрических и механических систем

  Литература

  • Мир датчиков.