Насос аксиально поршневой характеристики – 310 , –

Содержание

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов серии 310

Типоразмер 12 28 56 80 112 160 250
Рабочий объем Vg', см3/об 11,6 28 56 80 112 160 250
Частота вращения вала n, об/мин              
- минимальная nmin 400 400 400 400 400 400 400
- номинальная nnom 2400 1920 1800 1500 1200 1200 960
- максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа 4000 3000 2500 2240 2000 1750 1500
- предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа 6000 4750 3750 3350 3000 2650 2100
Подача Q, л/мин              
- минимальная Qmin 4,64 11,20 22,40 32,00 44,80 64,00 100,00
- номинальная Qnom 27,84 53,76 84,00 120,00 134,40 192,00 240,00
- максимальная Qmax 46,40 84,00 140,00 179,20 224,00 280,00 375,00
- предельная Qpeak 69,60 133,00 210,00 268,00 336,00 424,00 525,00
Давление нагнетания P, МПа    
 
       
- номинальное Pnom 20 20 20 20 20 20 20
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3 32 32 35 35 35 35 35
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4 - - 40 40 40 40 40
Мощность потребляемая N, кВт              
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 15,46 28,00 46,66 59,73 74,66 93,33 125,00
- максимальная Nnom (при nnom, Pnom) для насосов типа 210, 310.3 24,74 44,80 81,66
104,56
130,66 163,33 218,75
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4 - - 93,33 119,46 149,33 186,66 250,00
Крутящий момент приводной T, Нм              
- номинальный Тnom (при Pnom) 38,86 93,82 187,63 278,58 375,27 536,10 837,65
- максимальный Tmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3 62,19 150,11 328,36 469,08 656,73 938,18 1465,91
- максимальный Tmax (при Pmax) для насосов типа 310.4 - - 375,38 536,10 750,54 1072,20 1675,32
Коэффициент подачи 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
Масса, кг 4 9 17 19 29 45 65

gst.com.ua

принцип работы гидромотора, критерии выбора радиально-поршневого устройства

Аксиально-поршневой насос отличается надежностью и длительным сроком службы

Гидронасосы сегодня нашли широкое применение в самых различных отраслях: от домашнего хозяйства до машиностроения. Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам они используются для обеспечения водоснабжения частных и многоквартирных домов, подачи топлива в оборудовании на предприятиях промышленности и космических станциях. К наиболее распространенным относят аксиальные гидронасосы поршневого типа.

Содержание статьи

Принцип работы и устройство насоса

Аксиальный насос поршневого типа – это техническое устройство, предназначенное для преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости. Его специфика заключается в рабочих камерах, выполненных в виде расточек в цилиндрическом блоке. При этом они располагаются параллельно шаровой оси и поршням с подпятниками.

Принцип работы аксиально-поршневого насоса можно посмотреть на иллюстрации

Все аксиально-поршневые гидронасосы состоят из:

  • Поршней или плунжеров, входящих в состав цилиндрического блока;
  • Шатунов;
  • Ведущего (основного) вала;
  • Опорного диска;
  • Распределительного механизма.

Принцип действия основывается на движении ведущего вала и его воздействии на специальный цилиндрический блок. При этом поршни перемещаются вдоль оси блока, создавая возвратно-поступательные движения. Вследствие таких движений в цилиндрах происходит последовательное всасывание и выталкивание рабочей жидкости.

Преимущества и недостатки использования

Аксиальные поршневые гидронасосы используются значительно чаще, нежели радиально-поршневые и паровые модели. Это связано с компактными размерами и высокой производительностью аксиального оборудования. Небольшие размеры рабочих деталей позволяют добиться малого момента инерции. При этом во время работы оборудования можно отметить довольно высокую частоту вращения.

Аксиально-поршневой мотор работает с частотой в диапазоне от 600 до 4 тыс. оборотов в минуту.

Кроме того, в отличие от паровой модели, поршневые позволяют регулировать объем, направление и силу подачи энергоносителя в системе. Вместе с тем устройства могут работать в условиях повышенного гидравлического давления. Они отличаются высокой работоспособностью даже при давлении в пределах 40 мПа, в то время как радиально-поршневое оборудование может корректно работать лишь при 30 мПа.

Среди достоинств аксиально-поршневых насосов следует отметить длительный срок службы

К недостаткам устройств относят:

  • Неравномерную подачу и расход воды;
  • Большую пульсацию во время работы гидромотора;
  • Чувствительность оборудования к загрязненной рабочей среде;
  • Высокий уровень шума (в сравнении с шестеренными и пластинчатыми агрегатами).

Кроме того, оборудование такого типа отличается достаточно высокой стоимостью. Неправильная эксплуатация может привести к серьезным поломкам. Устранить их будет нелегко из-за непростой конструкции насосов.

Виды гидронасосов аксиально-поршневого типа

В различных установках используются насосы различного типа. Классификация оборудования на виды выполняется относительно его устройства. Так, в зависимости от типа поршня выделяют плунжерный, жидкостный поршневой и диафрагменный.

В зависимости от вида передачи движения все аксиальные насосы делятся на:

  1. Устройства с наклонным цилиндрическим блоком. Используются в объемных гидроприводах машинах, работающих в открытых гидросистемах.
  2. Модели с наклонным диском. Предназначены для использования в объемных гидроприводах (ГСТ), работающих по закрытой схеме.

Кроме того, все аксиальные гидравлические устройства поршневого типа делятся на регулируемые и нерегулируемые. Регулируемые модели позволяют менять объем подачи энергоносителя за счет изменения угла наклона оси цилиндров или диска к оси вала. Нерегулируемые позволяют менять лишь направление вращения вала, а значит, и направление подачи энергоносителя.

Гидронасосы аксиально-поршневого типа время от времени следует чистить и менять детали, которые подвергаются износу

На тип насосного оборудования влияет также его конструктивная схема.

Так, двигатель может быть оборудован силовым карданом или двойным несиловым карданом. Отдельно выделяют модели бескарданного типа и насосы, работающие по схеме точечного касания поршней наклонного диска. Наиболее надежными в эксплуатации и простыми в изготовлении являются устроенные по бескарданному принципу.

Рекомендации и критерии выбора

Для того чтобы правильно подобрать поршневой насос, необходимо учитывать его сферу применения и будущие условия использования. Так, для работы в экстремальных условиях, связанных с гидравлическими толчками, подойдут насосы высокого давления. Регулируемый поршневой гидронасос станет идеальным выбором для установки в миниэкскаваторах, различных приводных валах и рабочих портах. Нерегулируемые модели, как правило, выбирают для установки на коробку отбора мощности в автокранах, коммунальных машинах и другой спецтехнике.

Выбирая между насосом с наклонным блоком и устройством с наклонным диском, следует учитывать:

  1. Размеры оборудования. Благодаря отсутствию громоздкого подшипникового узла и консольного вала насосы с наклонной дисковой частью являются более компактными.
  2. Срок службы. При одинаковых условиях дисковые будут работать дольше устройств с наклонным блоком на 3-5 тысячи часов.
  3. КПД. Более эффективными считаются машины с наклонным блоком. При этом насосы с наклонными дисками уступают им всего на 2%.
  4. Требования к рабочей жидкости. Устройства с наклонными блоками требуют более вязкую рабочую среду (в районе 15-25 мкм), устойчивую к повышению темпера­тур.
Чтобы правильно выбрать аксиально-поршневой насос, нужно посмотреть обучающее видео и посоветоваться с продавцом

Кроме того, важно знать, что насосы с наклонной дисковой частью отличаются низким числом деталей повышенной точности и расходом металла на единицу продукции. Это имеет огромное значение при самостоятельном изготовлении оборудования.

Аксиально-поршневые устройства с наклонным диском легче делать своими руками, чем оборудование с наклонным блоком.

Это объясняется тем, что модели с наклонным блоком оборудуются более сложной и развитой поршневой группой. Кроме того, в таких устройствах присутствуют различные синхронизирующие устройства.

Поршневые аксиальные насосы нашли сегодня широкое применение во многих сферах бытового хозяйства и промышленности. Они отличаются высокими эксплуатационными показателями, среди которых можно выделить их долговечность, высокую производительность и компактные размеры. Существует несколько видов аксиальных гидронасосов. На выбор оборудования влияют его технические характеристики и область применения.

kanaliza.ru

Аксиально-поршневые насосы

Аксиально-поршневые насосы – это разновидность роторно-поршневых гидромашин с аксиальным расположением цилиндров (т.е. располагаются вокруг оси вращения блока цилиндров, параллельны или располагаются под небольшим углом к оси).Существует деление по типу вытеснителя на аксиально-плунжерные и аксиально-поршневые гидромашины. Отличаются они тем, что в первых в качестве вытеснителей используются плунжеры, а во вторых — поршни см. рис.1.

рис.1

Насосы данного типа являются самыми распространёнными в современных гидроприводах. По количеству конструктивных исполнений они во много раз превосходят прочие типы гидронасосов. Эти насосы обладают наилучшими габаритно-весовыми характеристики (иными словами имеют высокую удельную мощность), обладают высоким КПД.Насосы этого типа способны даватьдавление до 40МПа и работать на высоких частотах вращения (насосы общего применения имеют частоты до 4000 об/мин, но существуют специализированные насосы этого типа с частотами вращения до 20000 об/мин).

Все аксиально поршневые насосы можно разделить на 2 типа:

Снаклонным блоком (ось вращения блока цилиндров располагается по углом к оси вращения вала)
С наклоннымдиском (ось вращения блока цилиндров совпадает с осью вращения вала)
На рис.2  показана конструктивная схема аксиально поршневого насоса с наклонным блоком. При вращении вала насоса, вращается шарнирно соединенный с ним блок цилиндров. При этом поршни совершают поступательные движения. Блок цилиндров прилегает к распределителю который имеет два паза: один паз соединен с линией всасывания, а другой с линией нагнетания. При выдвижении поршня цилиндр движется над пазом всасывания (см. вид А рис.2) и наполняется жидкостью. После прохождения нижней мертвой точки (точки в которой поршень находится в максимально выдвинутом состоянии) цилиндр соединяется с пазом нагнетания в распределителе и начинает вытеснять жидкость из цилиндра пока не достигнет верхней мертвой точки (точки в которой поршень находится в максимально утоленном в цилиндр состоянии). Далее Цилиндр снова соединяется с пазом всасывания и цикл повторяется. Система распределения используемая в данной конструкции насоса называется золотниковой.

рис.2

Утечки из цилиндров во время нагнетания скапливаются в корпусе насоса. Чтобы не допустить роста давления в корпусе, на насосах данной конструкции имеется линия дренажа. Если ее заглушить, то это приведет к выходу из строя манжеты вала и нарушению герметичности насоса, а в некоторых случаях – к разрушению корпуса насоса.

На рис.3 показана конструкция насоса с наклонным диском.

рис.3

Принцип работы насоса с наклонным диском аналогичен работе насоса с наклонным блоком. Насос данной конструкции так-же имеет золотниковое распределение. Отличие конструкций состоит в соосности осей вала и блока цилиндров.

Рабочий объем аксиально-поршневых насосов можно рассчитать из следующего выражения:

где z – число поршней

dп – диаметр поршня

Dц– диаметр расположения цилиндров

γ – угол наклона диска(блока)

Для насосов конструкций рис. 2,3 возможны исполнения с изменяемым рабочим объемом. Изменение рабочего объема происходит за чет изменения угла наклона диска или блока (в зависимости от конструкции).

Для аксиально-поршневых насосов необходим механизм синхронизации вращения приводного вала и блока цилиндров. Существует четыре основных способа такой синхронизации:

Синхронизация одинарным (силовым) карданом
Синхронизация двойным (несиловым) карданом
Синхронизация шатунами поршней (бескарданная схема)
Синхронизация коническим зубчатым зацеплением.
Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком представлен на рис.4. В данной конструкции синхронизация вращения вала и блока цилиндров осуществлена посредством конической зубчатой передачи.

Регулируемый аксиально-поршневой насос с наклонным диском представлен на рис.5.

рис.4

рис.5


Рассмотрим еще одну довольно распространённую конструкцию насоса с наклонным диском. Это конструкция аксиально-плунжерного насоса с неподвижным блоком, клапанным распределением и приводом плунжеровкулачкового типа (вращающейся наклонной шайбой). По ГОСТ 17398-72 этот тип насоса классифицируется как аксиально-кулачковый. Схема такого насоса показана на рис.6.

рис.6

Эта конструкция имеет принципиальные отличия от конструкции изображенной на рис.3. Насос на рис.6 в отличие от предыдущей конструкции на рис. 3 имеет неподвижный блок цилиндров, совмещенный с корпусом, наклонный диск объединенный с валом и клапанное распределение рабочей жидкости. Ход плунжера определяется вращением наклонного диска. Система распределения работает следующим образом: выдвигаясь из цилиндра поршень создает в камере разряжение и через клапан всасывания камера наполняется жидкостью из полости корпуса, объединенной со всасыванием. При вхождении в цилиндр клапан всасывания находится в закрытом состоянии, происходит вытеснение рабочей жидкости из рабочей камеры через клапан нагнетания в линию нагнетания.

Некоторые конструкции аксиально-кулачковых насосов могут работать на давлениях до 70МПа.

Примечательным является факт отсутствия в данной конструкции линии дренажа так как всасывание осуществляется непосредственно из корпуса насоса. При этом в корпусе насоса абсолютное давления ниже атмосферного. По этой причине в данной конструкции повышенные требования предъявляются к уплотнению вала, при выходе из строя которого насос подсасывает воздух и подает гидросистему смесь воздуха и рабочей жидкости. Такой «воздушный коктейль» приводит к вибрациям в гидросистеме и выходу из строя ее элементов, включая насос.

Рабочий объем рассчитывается по той-же зависимости что и для описанных выше конструкций аксиально-поршневых насосов. Следует отметить что насос данной конструкции не имеет исполнения с регулируемым рабочим объемом.

Фотография насоса сконструктивным вырезом показана на рис. 7.

рис.7


Достоинства
простота конструкции.
Работа на давлениях до 70МПа.
Высокий КПД.
Частоты вращения до 4000 об/мин
Высокая удельная мощность.

Недостатки
Высокая пульсация давления
Высокая стоимость по сравнению с другими типами гидронасосов.

vneshgidromash.ru

Гидронасосы и гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые серии 210.25

Применение: дорожно-строительная техника, комунальная техника, ЭО-3323А, ЕК-12, ЕК-14, ЕК-18, АТЭК-999 (ЭО-2324), на автолестницах пожарных АЛ-30, АЛ-50, автоподъемниках АКП-50 на базе МАЭ-6323, АКП-30, АКП-35 на базе КаМАЗ-53213,АПТ-32 на базе КаМАЗ-53213, АПТ-22 на базе ЗИЛ-4331,АПТ-17 на базе ГАЭ-3307, АПТ-14 на базе ЗИЛ-5301,АПТ-12 на базе ГАЗ-3302, машинах для дорожных работ КО-713 и т.д.

Вес: 36,9

Насосы и гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые типа 210.25 являются силовыми узлами объемного гидропривода и предназначены для установки в гидросистемах строительных, дорожных и коммунальных машин.

Насос - силовой узел объемного гидропривода, преобразующий механическую энергию и энергию потока рабочей жидкости. Количество подаваемой рабочей жидкости регулируется только изменением частоты вращения привода насоса. Гидромотор преобразует энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения выходного вала. Направление и частота вращения вала гидромотора определяются направлением потока и количеством рабочей жидкости, подводимой к гидромотору. Насосы, гидромоторы (в дальнейшем гидромишины) выпускаются в климатических исполнениях У, ХЛ и Т

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.25...:

 

Наименование и условное графическое обозначение Конструктивные особенности (исполнение вала) Наименование
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий шпоночное 210.25.12.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с резьбовым соединением трубопроводов шлицевое 210.25.12.21Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов шпоночное 210.25.16.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов шлицевое 210.25.16.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов шпоночное 210.25.11.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов шлицевое 210.25.11.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов шпоночное 210.25.13.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов шлицевое 210.25.13.21Б

Нормальное направление вала - правое, если смотреть в торец вала. Направление вращения указано на корпусе стрелкой

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.25...:

 

Наименование показателей Значение по типоразмерам
Рабочий объем, см3 107
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2):  
Минимальное 1 (10)
Номинальное 16 (160)
Максимальное 25 (250)
Давление на выходе в насос, МПа (кгс/см2):  
Максимальное 1,6 (16)
Минимальное (абсолютное) 0,07 (0,7)
Номинальный перепад давления для гидромотора, МПа (кгс/см2) 16 (160)
Максимальное давление на входе в гидромотор и на выходе из гидромотора, МПа (кгс/см2) 25 (250)
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2) 0,08 (0,8)
Частота вращения, мин - 1 (об/мин):  
Номинальная 1200
максимальная для гидромоторов и насосов при максимальном давлении на выходе 2500
максимальная для гидромоторов работающим в режиме насоса при минимальном давлении на выходе 2200
для насосов при минимальном давлении на выходе 1400
Минимальная:  
Для насосов: 400
Для гидромоторов: 50
Номинальная подача насоса л/мин 123,9
Номинальная подача гидромотора л/мин 133,1
Крутящий момент гидромотора, Нм (кгс/м):  
Номинальный 259 (25,9)
Страгивания 220 (22,0)
Номинальная мощность насосов, кВт 36,9
Коэффициент подачи насосов 0,97
Гидромеханический КПД гидромотора номинальный 0,95
КПД:  
Для насосов: 0,91
Для гидромоторов: 0,92
Масса (без рабочей жидко-сти), кг не более 35
Характеристика рабочей жидкости:  
а) кинематическая вязкость, мм2/с (сСт):  
Номинальная 25±10
Максимальная 1500
Минимальная 10
б) температура 0С  
Минимальная - 40
Максимальная 80
в) класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216 12
Номинальная тонкость фильтрации, мкм 25
Температура окружающей среды рабочая 0С:  
Для районов с умеренным климатом от - 45 до + 40
Для районов с холодным климатом от - 60 до + 40
Основные марки рабочих жидкостей:  
- при отрицательных температурах воздуха: ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В (с) ГОСТ 17479.3-85), АУ ТУ 38 1011232-89 (МГ-22-А ГОСТ 17479.3-85) и АУП ТУ 38 1011258-89 (МГ-22-Б ГОСТ 17479.3-85)-
- при положительных температурах воздуха: МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88 (И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87)
Указание мер безопасности:

При монтаже и эксплуатации гидромашины должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в ГОСТ 12.2066-83 и в инструкции по эксплуатации машины, по которой установлен насос или гидромотор. Не допускается работа насоса или гидромотора в режиме превыщаюших значения указаные в технических параметрах. Запрещается во время работы гидромотора или насоса подтягивать болты, гайки и пробки. Не допускается работа насоса с заглушенным дренажным отверстием

Насосы и гидромоторы типа 210.25. общий вид:

1 - вал, 2 - манжета, 3- крышка, 4 - кольцо, 5 - поршень, 6 - шатун, 7 - шип, 8 - блок цилиндров, 9 - распределитель, 10 - кольцо, 11 - крышка, 12 - корпус, 13,14 - подшипник.

Устройство и принцип работы:

Гидромашина состоит из следующих основных деталей: вала, корпуса, блока, цилиндров, семи поршней с шатунами, распределители и крышки. При вращении вала шатуны с поршнями ведут блок цилиндров совершая в то же время возвратно-поступательное движение относительно блока цилиндров. За один оборот вала каждый поршень совершает один двойной ход.

При работе гидромашины в режиме насоса вал приводится во вращение от двигателя. Вращение вала передается шатунам, от них через поршни - блоку цилиндров. Каждым поршнем за одну половину оборота пала производится всасывание, за другую половину оборота - нагнетание рабочей жидкости.

При работе гидромашины в режиме мотора рабочая жидкость под давлением поступает через отверстие в крышке, паз распределителя и отверстия блока цилиндров и перемещает поршни с шатунами. Так как оси вала и блока цилиндров находятся под углом 25°, усилие поршня в место контакта шатуна с валом раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие. Осевая сила воспринимается радиально-упорными подшипниками, а тангенциальная создает крутящий момент относительно оси вала и сообщает ему вращение. Величина крутящего момента, развиваемая гидромотором, определяется внешней нагрузкой и ограничивается давлением настройки предохранительного клапана гидросистемы.

Габаритные и присоединительные размеры гидромоторов и насосов типа 210.25...

Подготовка к работе

Непосредственно перед монтажом гидромашины тщательно снять консервационную смазку органическим растворителем, удалить эаглушки из присоединительных отверстий.

Установка гидромашины типа 210...

Рабочее положение гидромашины может бить любым при условии обеспечения заполнения его корпуса рабочей жидкостью. Допускается установка самовсасывающих насосов над баком по согласованию с заводом-изготовителем.

Гидромашина должна крепиться к установочного фланцу, неплоскость которого не более 0,1 мм. До окончательной затяжки болтов крепления следует оцентрировать вал насоса (гидромотора) с валом приводного (приводимого) устройства.

Внимание!

Длина ввертной части штуцера дренажного отверстая должна бить не более наружного диаметра резьбы. Соединение вала насоса (гидромотора) с валом приводного (приводимого) устройства должно осуществляться через эластичную муфту. Допускается консольный привод через клиноременную или зубчатую передачи.

Рекомендуемые значения минимальных диаметров: шестерен - 2 d, шкива - 5 d (d -диаметр вала насоса).

При использовании эластичной муфты допустимая несоосность осей валов не более 0,1мм, а перекос - не более 1,5°.

В приложения дана схема установки полумуфты на вал гидромашины.

Для установки насосов вне бака необходимо обеспечить:
а) скорость рабочей жидкости во всасывающем трубопроводе не более 1 м/с-
б) давление на входе в насос в пределах рекомендованного (см. рае дел 2) во всем диапазоне рабочих температур-
в) соединение корпуса гидромашины с баком дренажным трубопроводом о условным проходом не менее 8 мм.

Всасывающий трубопровод при работе может находиться под вакуумом, поэтому на его герметичность необходимо обратить особое внимание. Установка на всасывающем трубопроводе крана и фильтра не рекомендуется.

При установке насоса о погружением в бак всасывающее и дренажное отверстия остаются открыткам, а уровень жидкости в баке должен быть выше всасывал его отверстия не менее, чем на 0,2 м.

Техническое обслуживание

Ежесменно перед пуском:
а) проверить уровень рабочей жидкости в баке-
б) произвести пробный пуск гидромашины без нагрузки и убедиться в ее нормальной работе.

При температуре воздуха ниже минус 25°С перед пробным пуском насоса необходима прогреть рабочую жидкость гидросистемы до температуры плюс 15...20°С с помощью специальных подогревателей или включить насос без нагрузки при частоте вращения 800-1000 мин-1(об/мин).

Первую замену рабочей жидкости производить при техническом обслуживании № 2 (ТО2) машины, на которую установлен насос (гидромотор), но не позже, чем через 500 часов с начала эксплуатации. Слив жидкости производится после предварительного прогрева гидросистемы.

Последующие замены рабочей жидкости производить:
а) при всесезонном использовании марок масел, содержащих присадки не реже одного раза в 2-а года-
б) при всесезонном использовании марок масел, не содержащих присади, сроки замены уменьшаются в 2 раза-
в) при смене сезонов, существенно отличающихся температурой воздуха, в соответствии с рекомендациями в разделе 5, во не реже, чем указано в п. а) и б).

Гидромашины должны храниться в закрытом помещении при температуре от +1°С до +40°С и относительной влажности до 80%, законсервированными и упакованными в водонепроницаемый материал.

Переконсервацию проводить консервационными смазками.

promsouz.com

Регулируемый аксиально-поршневой насос с наклонным блоком цилиндров, серия A7V | Производителя

Устройство управления DR позволяет поддерживать постоянное давление вне зависимости от изменения потока. Таким образом, аксиально-поршневой насос подает именно столько жидкости, сколько нужно для работы исполнительного устройства. Если рабочее давление превышает установленное значение, насос автоматически сбрасывает его.

Необходимое значение максимального давления можно установить непосредственно на самом насосе (встроенный клапан) в диапазоне 5-35 МПа. При дистанционном управлении максимальное давление устанавливается отдельно на клапане последовательности в диапазоне 5-31,5 МПа.

Регулятор постоянного давления DR (встроенный клапан) Регулятор постоянного давления DR (дистанционное управление)

Примечание: Клапан последовательности и монтажная плита для него в комплект поставки не входят. Длина трубы не должна превышать 5 м. Вывод Т клапана последовательности должен быть отдельно соединен с баком. Давление срабатывания предохранительного клапана должно составлять на 2 МПа больше, чем постоянное давление.

Регулятор постоянного давления DR (встроенный клапан, дистанционное управление, ось Z)
Типоразмер a A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7
20 251 134 95 106 38 - -
40 315 166 107 127 40 14 53
58 372 160 107 138 62 15 69
78 380 180 114 147 60 14 70
117 441 199 132 165 65 14 83
Время срабатывания
Типоразмер 20 40 58 78 117
Vgmin_Vgmax (с) 35-5MPa Сброс давления 0.16 0.2 0.25 0.25 0.3
Vgmax-Vgmin (с) 5-35MPa Повышение давления 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06

Значения, указанные в таблице, утраиваются при использовании дистанционного управления.

Работа в параллельном режиме
При параллельном подключении аксиально-поршневых насосов ОS7V кривая постоянного давления будет более крутой. При оформлении заказа, пожалуйста, укажите, что насосы будут использоваться в параллельном режиме. Также при параллельном подключении каждый насос нуждается в отдельном клапане последовательности.

Ограничитель хода
Максимальный объем подачи можно регулировать бесступенчато в диапазоне от Vgmax до Vgmin посредством механического ограничителя хода. Подробности указаны в описании устройства управления LV.

Непрерывный режим работы при нулевой подаче

Нулевая подача без промывки корпуса

Короткий период времени (< мин) Макс. давление Pmax (MПa) 31.5
Макс. температура Pmax (℃) 50
Продолжительный период времени Макс. давление Pmax (MПa) 20
Макс. температура Pmax (℃) 50

Нулевая подача без промывки корпуса

Продолжительный период времени Макс. давление Pmax (MПa) 31.5
Макс. температура Pmax (℃) 50
Отверстие для промывки корпусаРасход промывочной жидкости для каждого типоразмера
Типоразмер 20 40 58 78 117
Поток, Qsp, л/мин 2 4 6 8 12

Примечание: Если гидронасос 0S7V монтируется поверх масляного бака и работает продолжительное время при нулевой подаче и при давлении до Pmax 31.5 MПa, необходимо подавать промывочную жидкость в количестве, указанном в таблице выше.

Температура промывочной жидкости: ≤температура бака

www.etwinternational.ru

Насосы аксиально-поршневые регулируемые РНАС

Структурная схема обозначения насоса типа РНАС

 

 

 

Технические характеристики

 

 

Наименование параметра

Типоразмер насоса

РНАС

32/320

РНАС

63/320

РНАС

90/320

РНАС

125/320

РНАС

250/320

Давление на выходе, МПа

Номинальное

32

32

32

32

32

Максимальное

40

40

40

40

40

Давление на входе, МПа

Минимальное

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

Максимальное

15

15

15

15

15

Максимальное давление дренажа, МПа

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

Рабочий объем, см³

32

63

90

125

250

Частота вращения, об/мин

1500-3000

1500-2400

1500-2400

1500-2100

1500-1800

Подача, л/мин

Номинальная

44

87

124

172

345

Минимальная

3

6

8

9

17

Масса, кг

36 (40)

57 (66)

93 (105)

120 (136)

213 (238)

 

 

Устройство и работа насоса

            Регулируемые аксиально-поршневые насосы могут выпускаться с различными механизмами регулирования подачи.

            Базовой моделью является насос РНАС.

           

При вращении вала 7, неподвижно соединенного с блоком цилиндров 11, плунжеры 12 с гидростатически разгруженными подпятниками 15 совершают возвратно-поступательное движение. При этом рабочая жидкость через полость всасывания фланцевого корпуса 6, кольцевые пазы распределительного диска 8 и основания блока цилиндров 9, втулки с буртом 10 поступает в рабочие камеры блока цилиндров 11, а затем нагнетается в полость нагнетания фланцевого корпуса 6.

            В корпусе 2 установлен управляющий цилиндр 5 с поршнем, соединяемым через шток 4 и шаровую цапфу 3 с качающим корпусом 13 и следящим механизмом управления.

            Для исполнения РНАС в управляющем цилиндре 5 установлен ограничительный болт 14. При этом насос нереверсивный.

            Исполнение насоса 1РНАС предусматривает установку вспомогательного насоса с напорным золотником на крышке корпуса 1. Вспомогательный насос с напорным золотником обеспечивают работу механизма управления. Величина подачи рабочей жидкости зависит от угла наклона качающего корпуса 13 и числа оборотов вала 7.

            При прохождении нейтрального положения качающего корпуса 13 изменяется направление потока рабочей жидкости, т.е. происходит реверс.

 

Рис. 1. Насос аксиально-поршневой

 

            Вращение регулировочного вала 5 через систему рычагов 1, 2 и 4 приводится в движение следящий золотник 7, расположенный в корпусе 6. При этом рабочая жидкость через каналы подается (сливается) в полость управляющего цилиндра с поршнем большей площадью поперечного сечения, вторая полость с меньшей площадью поперечного сечения находится постоянно под давлением управления. Происходит перемещение поршня и связанного с ним качающего корпуса.

            Обратная связь через цапфу 3 и рычаг 1 действует на золотник 7, чтобы регулирующее движение закончилось при достижении заданного положения.

            Отношение угла поворота регулировочного вала 5 к углу наклона качающего корпуса – 2:1.

 

Рис. 2. Механизм следящего регулирования подачи

 

Настройка

            Регулирование подачи насосов исполнения 1РНАС осуществляется при правом (левом) повороте вала 5 механизма управления на 30º от нейтрального положения. При этом происходит регулирование подачи от нуля до максимума и масло нагнетается через левую (правую) полость I (II), если смотреть со стороны вала насоса.

            Регулирование подачи насосов исполнений РНАС осуществляется только при левом вращении вала механизма управления на 30º от нейтрального положения. Подача, при этом изменяется только на одной правой полости.

            Угол поворота вала механизма управления приближенно прямо пропорционален величине подачи.

 

Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры насосов

gidro-sklad.ru

Аксиально-поршневые насосы - Устройство и компоненты

_______________________________________________________________________________________


В ряде мобильных гидравлических машин и строительной спецтехники гидронасос соединяется непосредственно с выходным валом дизельного двигателя. На экскаваторах, автокранах и другой самоходной технике часто используются многопоточные насосы, выполненные в одном корпусе.

Они также крепятся непосредственно к двигателю. Разделительные редукторы используются там, где двигатель приводит более одного насоса. Чтобы понизить частоту вращения приводного вала, на некоторых машинах после двигателя устанавливается редуктор. У тракторов обычно отбор мощности для привода рабочих органов производится через редуктор, установленный в их задней части.

У грузовых автомобилей, на которых смонтировано гидравлическое оборудование, насос приводится от коробки отбора мощности. Частота вращения выходного вала коробки отбора мощности составляет от 540 до 1000 об/мин.

Гидронасос – это важный компонент гидросистемы, который во время эксплуатации спецтехники всегда работает с определенным ресурсом.

Техническая документация производителя гидронасоса должна включать следующую информацию:

– Рекомендуемая вязкость рабочей жидкости (при пуске, работе и коротких перегрузках).

– Допустимый диапазон температуры рабочей жидкости.

– Характеристики рабочей жидкости и ее пригодность для использования в данном виде техники.

– Рекомендованный минимальный уровень загрязненности рабочей жидкости для обеспечения оптимального ресурса насоса и выполнения гарантийных обязательств.

– Рабочее давление (входное, выходное и в отдельных случаях давление дренажа).

– Минимальная и максимальная частота вращения приводного вала.

Производитель гидравлических насосов также должен обеспечить руководящими указаниями условия установки, введения в эксплуатацию, постоянной работы своей продукции.

Для многочисленного персонала, эксплуатирующего гидросистемы различных машин, аспекты выбора насоса находятся вне рамок их деятельности. Однако ключевые точки выбора являются важными, поскольку они влияют на работу гидросистемы в целом и сказываются на эксплуатационных показателях машины.

К основным техническим характеристикам гидронасосов относятся следующие показатели с соответствующей размерностью:

– Рабочий объем (у зарубежных производителей часто упоминается как размер), см3 или см3/об.

– Постоянный/переменный рабочий объем.

– Величина максимального давления, МПа или бар.

– Открытая гидросхема/закрытая гидросхема. (Этот показатель принципиален для условий применения насоса.)

– Способы управления.

– Уровень шума, дБ.

– Чувствительность к загрязнениям, мкм.

– Общий КПД.

– Предполагаемый ресурс (долговечность), ч.

– Ремонтопригодность (отдельные части могут заменяться или насос неремонтируемый)

– Габаритные размеры, мм.

– Масса, кг.

– Чертеж общего вида.

Для понимания сути работы гидравлического насоса пользуются графическими зависимостями изменения расхода и давления. Сохранение энергии в настоящее время является очень важной задачей.

В этой связи возникает острый вопрос правильного подбора гидронасоса для конкретной системы, согласование его потребляемой и отдаваемой (входной и выходной) мощности, определение текущего расхода. От этих параметров зависит рабочая температура и долговечность гидравлической жидкости,
степень износа компонентов всей гидросистемы.

В современных условиях эксплуатации сложной и дорогостоящей гидравлической спецтехники жизненно необходимо, чтобы штат работников обладал знаниями и пониманием всех процессов работы гидросистем, и в частности регулирования производительности насосов, поскольку эти факторы имеют огромное отношение к правильному функционированию машины.

Например, несомненно, что высокое давление увеличивает усилия на исполнительных органах машины. Но в то же время оно увеличивает и внутренние утечки, и выделяемое тепло, а механические воздействия, передаваемые гидрокомпонентами, заметно уменьшают долговечность (ресурс) насоса.

В гидросистеме спецтехники нашли широкое применение различные типы объемных насосов. Принцип работы каждого из них основан на вытеснении определенного объема рабочей жидкости при повороте приводного вала на один оборот.
Аксиально-поршневые насосы и их применение

Аксиально-поршневой насос состоят из блока цилиндров и поршней, которые перемещаются в этих цилиндрах. На этапе всасывания поршни выдвигаются из цилиндров, образовавшиеся рабочие полости заполняются жидкостью.

После выдвижения поршня на максимальное расстояние процесс всасывания заканчивается и начинается нагнетание, при котором поршень перемещается вовнутрь цилиндра, вытесняя рабочую жидкость в гидросистему.

За один оборот вала каждый поршень совершает полный цикл движений: от своего начального положения до максимально вытянутого (или втянутого) в соответствующем цилиндре, затем до максимально втянутого (или вытянутого) и до начального.

Разделение всасывающего и нагнетающего потоков выполняет круглый распределитель с серповидными рабочими окнами. Он неподвижно установлен в корпусе и контактирует с торцом вращающегося блока цилиндров.

Рабочие поверхности этой пары выполняются плоскими или сферическими. Движение поршней обеспечивает два типа конструкций аксиально-поршневых гидронасосов: с наклонным блоком цилиндров и с наклонной шайбой.

Рис. 4. Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком цилиндров

На рис. 4 показана принципиальная схема и конструкции аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком цилиндров. Их корпус имеет V-образную форму. Наиболее широкое распространение получили насосы, блок цилиндров которых наклонен относительно приводного вала под углом 26°.

В насосах с постоянным рабочим объемом некоторых передовых компаний угол наклона блока цилиндров составляет 40°. Такая конструкция позволяет получить более высокие удельные показатели. Количество поршней в блоке цилиндров обычно составляет 7 штук.

При вращении вала поршни своей боковой поверхностью поворачивают блок цилиндров и одновременно совершают возвратно-поступательные движения, поочередно выдвигаясь из своего цилиндра и втягиваясь в него. Вращение блока цилиндров относительно неподвижного распределителя с серповидными окнами обеспечивает изоляцию всасывающей полости от нагнетающей.

Изменение угла наклона блока цилиндров (с помощью специальных устройств) позволяет регулировать величину рабочего объема насоса. Принципиальная схема и конструкция аксиально-поршневого насоса с наклонной шайбой представлены на рис. 5.

Рис. 5. Схема и конструкция аксиально-поршневого насоса с наклонной шайбой

В аксиально-поршневых насосах с наклонной шайбой блок цилиндров установлен соосно с приводным валом и жестко связан с ним. Приводной вал проходит сквозь отверстие в шайбе, установленной в корпусе. Ее рабочая плоскость располагается под углом по отношению к оси приводного вала.

Поршни с помощью сферических шарниров крепятся к башмакам, которые своей торцевой поверхностью опираются на рабочую плоскость шайбы. У насосов с наклонной шайбой количество поршней обычно составляет 9 штук. Предельный угол наклона шайбы относительно нулевого значения рабочего объема составляет 15-18° и соответствует максимальному расходу.

При вращении приводного вала блок цилиндров передает движение поршням, которые, скользя башмаками по плоской поверхности наклонной шайбы, одновременно совершают возвратно-поступательные движения, всасывая рабочую жидкость при выдвижении из блока цилиндров и нагнетая ее в гидросистему при втягивании.

Распределитель с серповидными окнами обеспечивает изоляцию всасывающей полости от нагнетающей. При изменении угла наклона шайбы относительно оси блока цилиндров и, соответственно, приводного вала будет меняться и рабочий объем аксиально-поршневого гидронасоса.

В положении, когда плоскость наклонной шайбы находится перпендикулярно к оси блока цилиндров (т.е. угол ее наклона составляет 90°), рабочий объем насоса равен нулю и при вращении приводного вала жидкость в гидросистему не поступает.

В этом случае поршни вращаются вместе с блоком цилиндров, но не совершают возвратно-поступательного движения. Если продолжать наклон шайбы дальше, в противоположную сторону, то рабочий объем аксиально-поршневого насоса начинает увеличиваться, но меняется направление движения регулируемого потока жидкости.

Нагнетающая гидромагистраль становится сливной, а сливная – нагнетающей. Это свойство реверсируемости потока рабочей жидкости широко применяется в закрытых гидросхемах – гидростатических трансмиссиях хода машин или привода рабочих органов вращательного действия.

Аксиально-поршневые насосы с переменным рабочим объемом имеют различные типы пропорционального управления: механическое, гидравлическое, электрическое. Оператор с их помощью управляет положением наклонной шайбы, т.е. расходом насоса.

Однако правильно выбрать величину расхода при непрогнозируемом характере изменения давления даже опытному оператору очень сложно. Для этого необходима автоматическая система. Реализуется она с помощью различных, но однотипных регуляторов.

При изменении давления регулятор, управляя положением наклонной шайбы и тем самым величиной расхода, обеспечивает отбор от первичного двигателя постоянной мощности (регулятор мощности), либо сохраняет постоянным расход (регулятор расхода), либо поддерживает давление на заданном уровне (регулятор давления).

Схемы гидронасов

Шестеренные и пластинчатые насосы широко распространены в гидросистемах с низким и средним давлением на коммунальных и легких строительно-дорожных машинах, а аксиально-поршневые часто используются при средних и преимущественно высоких давлениях на средней и тяжелой технике.

Насосы с постоянным рабочим объемом устанавливаются в машинах и оборудовании, у которых рабочий цикл определяет постоянный потребляемый расход гидравлической жидкости. Достаточно часто становится необходимым изменять величину расхода в гидросистеме, чтобы обеспечить требуемые режимы и процессы управления рабочими органами конкретной машины.

Использование для этой цели клапанов управления потоком приводит к потерям мощности гидросистемы и увеличению выделяемого тепла. Существенно снизить энергетические потери позволяют насосы, у которых рабочий объем может регулироваться.

Аксиально-поршневые гидронасосы с переменным рабочим объемом получили широкое распространение в тяжелой строительно-дорожной технике, в сельскохозяйственных комбайнах и других сложных машинах.

При использовании насоса с постоянным рабочим объемом, приводимого от первичного двигателя, одной из важнейших операций является его пуск. Разность величины мощностей между потребностью насоса и первичного движения гидродвигателя определяет потерю энергии в гидросистеме.

Рис. 6. Гидросхема с постоянным давлением

Рассмотрим гидравлическую схему, представленную на рис. 6. Здесь насос должен приводить в действие гидромотор. Но при пуске насоса клапан управления (гидрораспределитель) закрыт. В таких условиях, чтобы обеспечить расход Q1 при максимальной частоте вращения приводного вала, первичному двигателю необходимо развить высокий крутящий момент для преодоления сопротивления давлению р1.

Давление р1 соответствует величине настройки пружины предохранительного клапана. После пуска весь расход Q1, вырабатываемый насосом, направляется на слив в гидробак через предохранительный клапан.

Проанализируем распределение мощности и потери энергии в этом случае. Потеря гидравлической мощности в результате внутренних утечек в насосе происходит как при его пуске, так и при работе гидродвигателя. Но ее величина несравнимо мала по сравнению с потерей гидравлической мощности в предохранительном клапане, которая, не совершая полезной работы, преобразовывается в пустое тепло.

Приведенная принципиальная гидросхема реализовывает гидросистему с постоянным давлением. После открытия клапана управления рабочая жидкость под максимальным давлением поступает в гидродвигатель, обеспечивая его высокие стартовые характеристики.

Такие системы часто используются в гидроприводах, которые обеспечивают очень быстрое срабатывание и высокую точность управления исполнительными механизмами (авиация, металлорежущие станки и т.п.). В гидроприводах с менее жесткими требованиями часто применяют разгрузку гидросистемы.

В этом случае пуск насоса и работа в холостом режиме производятся при очень низких давлениях, но после включения гидродвигателей нагрузка увеличивается до необходимых пределов, определяемых силами внешнего сопротивления гидродвигателя. Один из распространенных методов использует пилотное управление клапана непрямого действия.

Рис. 7. Гидравлическая схема с разгрузкой насоса

Обратимся к схеме на рис. 7. Здесь показана схема гидропередачи с предохранительным управляемым клапаном непрямого действия. Его линия управления (между дросселем и пилотным золотником) соединена с электроуправляемым двухпозиционным клапаном.

В нейтральном положении этот клапан открыт и соединяет линию управления со сливом. Рабочая жидкость от насоса, преодолевая незначительное сопротивление пружины главного золотника (давление 0,3-0,5 МПа), поступает на слив. Этот холостой режим обеспечивает облегченный пуск насоса.

При подаче сигнала на электромагнит Y1 двухпозиционного клапана его золотник перекрывает линию управления клапана непрямого действия. Давление рабочей жидкости воздействует на подпружиненный торец главного золотника клапана непрямого действия и закрывает его. Гидросистема переходит на
рабочий режим.

Потеря мощности в предохранительном клапане при разгруженном насосе составляет очень небольшую величину – не более 1-2%. Подавляющее количество энергии при пуске насоса и его работе в холостом режиме экономится.

Она может использоваться как дополнительный резерв при пуске двигателя в тяжелых эксплуатационных условиях, например, при низких отрицательных температурах окружающего воздуха. В мобильной технике часто применяются гидрораспределители с открытым центром, которые также позволяют обеспечить разгрузку насоса.

Рис. 8. Схема насоса и гидрораспределителя с открытым центром

На рис. 8 показана такая принципиальная схема. При нейтральном положении золотника рабочая жидкость от насоса практически свободно проходит через центральный перепускной канал гидрораспределителя и возвращается назад в гидробак.

При включении гидрораспределителя перепускной канал перекрывается и рабочая жидкость направляется в гидродвигатель. При такой схеме разгрузки насоса могут эффективно применяться и предохранительные клапаны прямого действия.

 

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

specautotex.ru

About the author

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о