Отличие холоднокатанного от горячекатанного листа: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник — Строительная большегрузная техника для бизнеса

Содержание

Лист горячекатаный и холоднокатаный отличия

Лист стальной является универсальным и одним из самых востребованных видов черного металлопроката.

Он применяется в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности и машиностроение. Используют при возведении павильонов, металлических боксов, контейнеров. Высокая износостойкость позволяет использовать листы в качестве напольного покрытия. Применяют листовой прокат и при изготовлении штампованных изделий. Хорошая свариваемость материала обеспечивает востребованность и при создании сложных конструкций.

По принципу производства различают горячекатаный и холоднокатаный лист.

Как выбрать лист стальной, который подходит Вам?

При покупке стальных листов необходимо учитывать сферу их дальнейшего применения, а также обращать внимание на требуемые характеристики к приобретаемой продукции.

Сталь

Для производства горячекатаных листов используется сталь 3 и 09Г2С, для холоднокатаных-08ПС.

ГОСТ

Лист стальной горячекатаный изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 19903-74, холоднокатаный лист — ГОСТ 19904-90 и 16523-97.

Производство и технические характеристики

Лист холоднокатаный проходит более длинный путь обработки, что отражается на высокой стоимости готовой продукции и высоких технических характеристиках.

Так как листы холоднокатаные подвергаются травлению, то их толщина не превышает 5 мм и поверхность по всей площади ровная. Поверхность горячекатаных листов имеет окалины и неровности, поэтому для изготовления конструкций, где необходима эстетическая составляющая, лучше выбирать листы холоднокатаные.

Дополнительная металлообработка

Благодаря гладкой поверхности листы холоднокатаные используют при необходимости нанесения порошкового окрашивания и хромирования.

При холодном прокате поверхностный слой металла упрочняется, что улучшает механические свойства листа. При необходимости гибки листа для дальнейшего использования рекомендуется выбирать листы холоднокатаные — они не трескаются, в отличие от горячекатаных.

Сортамент листов

Листы горячекатаные имеют невысокую себестоимость, а также широкий диапазон толщин от 1,5 мм до 200 мм, что повышает их спрос на рынке металлопроката. В свою очередь листы холоднокатаные прокатываются толщиной 0,4 мм-3,0 мм. Производители листового металлопроката также выпускают на рынок листы холоднокатаные с оцинкованной поверхностью, что увеличивает срок эксплуатации листов и не требует дополнительных расходов на обработку поверхности.

Сфера применения

Листы холоднокатаные чаще применяют для наружных работ в строительстве и в качестве сырья для прокатки профнастила, металлочерепицы, евроштакетника и гнутых профилей.

Горячекатаные листы широко распространены в тяжелой промышленности, машиностроении, судостроении и строительстве.

Листы холоднокатаные имеют раскрой 1250х2500, горячекатаные — 1250х2500, 1500х3000 и 1500х6000. Для уменьшения транспортных расходов и удобства транспортировки рекомендуем заказывать услугу резка листа стального или рубка пластин.

Широкий сортамент листового металлопроката представлен на складе компании «СтилСервис». Уточнить наличие и стоимость Вашего заказа, Вы можете в отделе продаж по телефону +7(812)670-28-68.

Дата публикации 30.11.2021

Лист стальной горячекатаный. Производство, отличие от холоднокатаного. Характеристики и ГОСТы.

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется. Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Читать также: Цикл производства черных металлов

Недостатки горячекатаного листа:

Неровная поверхность.
Значительная толщина.
Сложность в работе.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

самолетостроительной и космической отраслью;
станкостроительным и электротехническим производством;
для строительных целей.

Разница между горячекатаным и холоднокатаным листами

Материалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.

Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.

Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина, длина, углы.
Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможно точно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

11 год с вами!

Оптовые и розничные продажи металлопроката

Режим работы: пн-вс: 8°°-20°°

Многоканальный телефон +7 (812) 748-28-29

.. | Лист стальной горячекатаный. Производство, отличие от холоднокатаного. Характеристики и ГОСТы.

Лист стальной горячекатаный. Производство, отличие от холоднокатаного.

Характеристики и ГОСТы.

Чтобы произвести лист горячекатаный, сначала заготовку очищают, выравнивают её поверхность, а затем происходит раскатка в горячем виде на стане под валиками, в результате чего лист обретает форму становится шире и тоньше. Менее 0,5 мм толщиной лист горячекатаный сделать невозможно, и это является существенным минусом для некоторых потребителей. Недостатком горячекатаной стали является то, что используя температуру, производитель должен её поддерживать на протяжении всей раскатки и по всей поверхности будущего листа. Для производителя это значит дополнительные затраты на энергию, требуются более мощные станки, чем для холоднокатаной стали. А для потребителя недостаток такой технологии — появление окалины при нагревании и неровной поверхности при остывании заготовки. Таким образом, лист холоднокатаный ровнее, его размеры более точны, и он имеет более эстетичный вид, чем лист стали горячекатаный, но последний экономически выгоднее. Для повышения качества листа гк, комбинаты подвергают горячекатаную заготовку холодной прокатке.

Различие в горячекатаной стали по стандартам качества:

лист горячекатаный ГОСТ 19903 74 Нормирует сортамент листов гк, толщиной листовой продукции 0,4 — 160 мм и толщиной рулонной стали: 1,2 — 12 мм.
стандарт 16523 листовой прокат качественной и обычного качества стали — ГОСТ на тонкий лист марок 08пс, Ст13 пс и др,
стандарт 19281 — более высокой прочности сталь горячекатаная листовая напр, лист 09Г2С,
толстолистовая сталь углеродистая обычного качества — Ст3пс/сп/кп, Ст2пс, Ст3Гсп и др. (лист гк ГОСТ 14637), на ТУ листов с толщиной 4 — 160 мм,
прокат листовой горячекатаный качественной стали — 08кп, 10, 20Х и др. (лист стальной гк ГОСТ 1577),
котельная, топочная углеродистая сталь ст2,ст3, 20К (ГОСТ 5520),
углеродистая сталь, предназначенная для судостроения по ГОСТ 5521 и др.

Сортируют г/к лист на:

листы разной точности, более высокой и нормальной,
прокат листовой горячекатаный с кромкой обрезной и необрезной
различных видов плоскостности (отличной от поверхности с шероховатостями и выпуклостями),
горячекатаный прокат тонколистовой и толстолистовой,
лист горячекатаный ГОСТ 14637 на категории от 1 до 6 по тем

характеристикам, которые нормируются:

химсостав,
реакция материала на растягивание, сжатие и сгибание,
способоность металла поглощать механическую энергию при деформации, под действием ударной нагрузки,а также определённой температуре и других факторах.

В обозначении листа г/к нужно обратить внимание,что будет указано два ГОСТа:

ГОСТ 19903 (общий гост на горячекатаный лист) и иной (лист стальной ГОСТ 14637, лист ГОСТ 16523 или другой). Пример обозначения листа по ГОСТ 14637: Ст3пс1 (1я категория).

Лист А ПВ —О 5,0х1500х6000 ГОСТ 1990374 , где

А — лист повышенной прочности,

ПВ — высокой плоскостности,

О — обрезная кромка,

5,0 — толщина листа в мм, 1500 мм — ширина, 6000 — длина, марка стали Ст3сп (строительная сталь, спокойная), категории 3,

св — гарантия свариваемости.

Лист горячекатаный имеет качественную характеристику минимальное значение временного сопротивления, напр.: ОК300В. 300 нижняя граница сопротивления. Применяют лист стальной горячекатаный гост 19903 в строительстве зданий разного назначения, в быту, в судостроении, мостостроении, производстве металлоконструкций, автомобилей, приборов, в авиации, экономике, архитектуре, отделке, а также в производстве другого металлопроката, такого, как лист просечновытяжной, труба электросварная и профтруба, уголок, балка сварная.

Лист горячекатаный купить

Лист горячекатаный цена за тонну указана в прайслистах. Лист горячекатаный вес, лист горячекатаный размеры — эти данные также есть на нашем сайте. Листы металла цена за штуку, цена гк листа с доставкой — подскажут менеджеры АО Металлоторг.

Как отличить горячекатаную и холоднокатаную стальную трубу

Горячекатаный (или горячедеформированный) трубопрокат нелегко отличить невооруженным глазом от холоднокатаного (холоднодеформированного). Различия проявляются на более глубинном уровне.

Оба способа изготовления стальных труб имеют свои преимущества и недостатки, поэтому для одних видов строительных работ нужны трубы, сделанные горячим способом, а для других, — холодным. Оба метода предполагают различия не только в производстве, но и в свойствах готового изделия.

Читать также: Переделка электродвигателя с 380 на 220 схема

Сферы применения

Деление на преимущества и недостатки горячекатаного и холоднокатаного стального листа условно, поскольку каждый из них подходит для определенных целей. И тот, и другой широко применяются в самых разных областях.

Горячекатаный лист:

В строительстве все виды листового металлопроката – это основа для создания различных по масштабу и назначению металлических конструкций, в частности, тех, от которых требуется усиленная несущая способность;
Из «горячих» листов делают товарные вагоны, кузова самосвалов и прочие детали;
Стальные горячекатаные листы подходят для изготовления сварных труб, гнутых профилей и многих других изделий.

Холоднокатаный лист:

Применяется в автомобилестроении – из него делают кузовные детали легковых машин и кабин грузовых автомобилей;
Используют для производства кровельных материалов, таких, как металлочерепица, профлист;
Из «холодного» листа делают корпуса электроприборов и различного оборудования, даже посуду и другие предметы быта.

И горячекатаные, и холоднокатаные листы находят свое применение в самых разных сферах. Главное – использовать каждый из видов этого металлопроката по назначению. При соответствующей обработке и эксплуатации они будут одинаково устойчивы к коррозии и прослужат максимально долго.

Различия

Оба вида стальных труб нуждаются в разогреве, чтобы их можно было деформировать в цилиндр нужного размера. Однако при холодной деформации разогрев идет незначительный, не меняющий внутреннюю структуру металла, а при горячей – сильный разогрев, который позволяет быстро обработать сталь и сделать готовое изделие металлопроката недорогим.

В холодном прокате на гильзу из стали воздействуют, в основном, давлением. Это дает большие затраты топлива, так как давление должно быть очень сильным и мощным, зато позволяет получить более точный и прочный прокат. Правда, цена при этом заметно возрастает.

Холодной деформации чаще подвергаются мягкие марки стали с низким содержанием углерода и других добавок, например, стали 10-25. Из такого стального сплава получается гладкая и красивая труба с поверхностью высокого качества. Если трубопрокат будет эксплуатироваться для проведения жидкостей с осадками, то это имеет большое значение, так как на внутренней гладкой поверхности они будут скапливаться гораздо меньше.

Горячекатаные трубы при этом меньше подвергаются разрушительному воздействию коррозии, так что имейте это в виду, если вам нужно купить трубу стальную.

Метод изготовления

Догадаться о методе изготовления обоих вариантов можно исходя из их названия. Горячекатаный стальной швеллер получают при помощи метода горячего проката на специальных станках. Под воздействием высокой температуры стальная заготовка становится пластичной и принимает нужную форму, то есть прокат с П-образным сечением.

Чтобы получить гнутый стальной швеллер, в качестве заготовки используется металлическая полоса нужного размера, которая сгибается на специальном оборудовании. Это может быть автоматизированная линия на большом производстве, где профилегибочный станок по нужным размерам изготовит желаемый профиль. Гораздо реже гнутые швеллеры произвольного размера изготавливают небольшими партиями на механическом неавтоматизированном оборудовании.

Как отличить и что выбрать?

Во-первых, рассмотрите качество поверхности трубы. У холоднокатаного проката она практически идеальна, не содержит окалин и других мелких изъянов, так как им просто неоткуда браться. Горячекатаные трубы менее гладкие и совершенные в этом плане.

Горячекатаные трубы хуже гнутся, так как сталь уже была деформирована на внутреннем уровне большими температурами. Лучше использовать их для прямых соединений, а не для сложных узлов, так как при высоком давлении изогнутая горячекатаная сталь может повредиться.

Во-вторых, смотрите на стоимость трубы стальной. У холоднодеформированного варианта не может быть такая же небольшая стоимость, как у горячекатаной. Они нужны для более точных работ, высокого давления и ответственных участков любых трубопроводов.

В деле выбора стального трубопроката последнее слово всегда остается за клиентом. Вы можете позвонить в и получить бесплатную консультацию об оптимальном выборе под любые запросы! Звоните!

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаные листы, по сути, являются горячекатаными, подвергшимися дополнительным процедурам. Сталь пропускается через станы холодной прокатки, где происходит охлаждение листов (при температуре близкой к комнатной), а затем проходит отжиг и/или дрессировку. Благодаря этому процессу, обеспечивается более точный контроль размеров произведенной стали и более широкий диапазон допуска по размеру. Термин «холоднокатаная» не совсем точный и ошибочно используется для всей продукции, когда он относится, скорее, к процессу прокаткилистовой и рулонной стали.

Применительно к продукции, не прокатываемой на станах, применяется термин «холодная обработка». Это процесс, состоящий из холодной протяжки с точением, шлифовкой и полировкой. Такой процесс характеризуется следующими преимуществами:

Холодная протяжка обеспечивает высокий предел упругости и прочность при растяжении, благодаря чему сталь не нуждается в термической обработке. Затраты на производство при этом снижаются.
Точение убирает мелкие поверхностные дефекты.
С помощью шлифования сужаетсядиапазон допуска по размеру.
Полировка помогает добиться лучшего качества поверхности.

Вся холоднокатаная продукция обеспечивает отличное качество поверхности, диапазоны допуска по размеру, концентричность и прямолинейность.

Работать с горячекатаными стальными заготовками гораздо легче, чем с холоднокатаными из-за пониженного содержания углерода. Однако того же нельзя сказать о листовой продукции. Содержание углерода в холоднокатаных листах ниже, а сама продукция обычно отжигается, что повышает ее мягкость по сравнению с горячекатаными листами.

Применение. Подходят для любого проекта, важными компонентами которого являются допуски по размеру, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность.

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь

Как отмечалось в предыдущем посте, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие слышали, что есть разница между горячекатаным и холоднокатаным прокатом, но не понимают, чем отличается производство горячекатаного или холоднокатаного проката друг от друга, для каких отраслей и применений служит горячекатаный и холоднокатаный прокат, и нужно ли горячекатаный или холоднокатаный лучше всего подходит для сварки, механической обработки или других нужд. Как следует из названия, все виды стального проката проходят через два или четыре валка. Валки сжимают сталь и оказывают давление, чтобы сгладить или придать ей желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валки более одного раза, пока не будет достигнута форма или приблизительная форма стали.

Как следует из названия, все виды горячекатаной и холоднокатаной стали проходят через два или четыре валка. Валки сжимают сталь и оказывают давление, чтобы сгладить или придать ей желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валки более одного раза, пока не будет достигнута форма или приблизительная форма стали.

Горячекатаная сталь

Разница

Процесс горячей прокатки включает прокатку стали при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая происходит при температуре более 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, температура которой выше температуры рекристаллизации, может формоваться и формоваться намного легче, чем более холодная сталь, и сталь может начинаться с гораздо больших размеров. Кроме того, ее производство, как правило, дешевле, чем холоднокатаной стали, и ее часто производят без пауз или задержек в процессе, поэтому сталь не нужно повторно нагревать. В процессе охлаждения горячекатаная сталь дает усадку, а размер и форма стали менее предсказуемы, чем холоднокатаная сталь.

Внешний вид

Горячекатаные продукты будут иметь чешуйчатую серую поверхность и более закругленные и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где не требуются чрезвычайно точные размеры и внешний вид. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительнее для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от ее сорта или химического состава. По этой причине никогда не бывает безопасно делать предположения о механических свойствах горячекатаного проката по сравнению с холоднокатаным, если только они не относятся к одному и тому же сорту. Используя в качестве примера очень распространенную сталь 1018, химические свойства стали 1018 будут такими же. Однако мы видим, что между холоднокатаным и горячекатаным прокатом есть ключевые различия.

	Горячекатаный	Холоднокатаный
Прочность на растяжение	67 000 фунтов на кв. дюйм	85 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	45 000 фунтов на кв. дюйм	70 000 фунтов на кв. дюйм
Уменьшение площади	58	55
Удлинение на 2″	36	28
Твердость по Бринеллю	137	167

Для чего он используется

Вы найдете горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, в сварочных и строительных работах, таких как изготовление железнодорожных путей, двутавровых балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточной обработки. формы.