Пескобетон м300 пропорции: Пескобетон М300 (М 300): состав, расход, характеристики

Раствор ЦПС М300 — как приготовить, характеристики

Цемент высоких марок, песок без примесей и с превосходными показателями прочности, качественная вода — всё это входит в состав раствора монтажного М300 В 22,5. Повышенные показатели прочности, водонепроницаемости, морозостойкости обуславливают применение раствора этой марки на строительстве объектов с повышенными требованиями эксплуатации:

• интенсивность нагрузок;
• повышенная влажность;
• большое динамическое напряжение;
• подверженность механическому воздействию;
• влияние агрессивных сред.

Предлагая купить цементный раствор М300 В 22,5 с доставкой от производителя, группа компаний BESTO гарантирует и подтверждает документально высокое качество и идеальное соответствие заявленной марки раствора.

Раствор цементный марки м300 (В 22,5) редко применим в классических видах работ, где обычно используются цементные растворы: кладочные, штукатурные и т. д. Основная область применения раствора м300 — изготовление высокопрочных стяжек полов и устройство монолитных перекрытий. В большинстве случаев подобная марка цементного раствора используется в конструкциях с повышенными требованиями к прочности и долговечности.

Целесообразно применять раствор м-300 при устройстве монолитных перекрытий из легкого бетона, где в качестве крупного заполнителя используется керамзит, а связующим элементом выступает раствор 300.

Главное отличие раствора м300 от товарного бетона этой же марки — это отсутствие в составе смеси крупных заполнителей (щебня, гравия). Основной состав и пропорции цемента и песка тоже иные. В монтажном цементном растворе роль крупных заполнителей также выполняет песок.

Купить цементный раствор м300 по низкой цене за куб и заказать доставку по привлекательным ценам и на самых выгодных условиях в компании Бесто.

Марка прочности	М-300
Класс прочности	В-22,5
Подвижность	П2-П4
Морозостойкость	F200
Водонепроницаемость	W6
Средний вес 1 куб. м	2100 кг

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь предполагает несколько алгоритмов приготовления, на что влияет сфера использования. Так, для штукатурки используют раствор с известью, для общестроительных и кладочных смесей берут М150/М200. Для бетонирования, заливки монолитов, выравнивания фундаментов лучше всего выбирать М300. Именно эта марка обозначается на упаковке как пескобетон.

Основные свойства и параметры пескобетона М300:

• Прочность на сжатие по марке – 30 МПа через месяц после заливки (то есть, по истечении полного срока набора прочности). Проверяют данный параметр в лаборатории. Тут важными являются такие факторы, как дозировка, качество материалов, правильность приготовления.
• Нагрузка – пескобетон выдерживает нагрузку в 300 кг/см2.
• Максимальная величина наполнителя – выбирается в соответствии с назначением раствора. Гравий фракции 5-8 миллиметров актуален для заливки ЖБИ, блоков и плит. Отсев фракции 2-5 миллиметров подходит для стяжки, создания разных бетонных изделий (тротуарная плитка, бордюры, заборы). Самые мелкие фракции наполнителя используются при приготовлении раствора для штукатурки или другого типа декоративной отделки.
• Уровень водонепроницаемости – почти нулевой: после того, как бетон набрал прочность, влаги в монолите остается меньше 1%. Благодаря введению в состав специальных добавок можно добиться еще меньших показателей, актуальных при возведении подводных/подземных конструкций.
• Морозостойкость – число циклов замораживания/оттаивания (которое можно условно сопоставлять с годами службы в северных и центральных районах России) составляет F35-F50.
• Способность удерживать воду – данный показатель важен при укладке, ведь если раствор теряет воду быстро, монолит может покрываться трещинами и терять прочность. Качественные смеси предполагают значение в пределах 95% и более.
• Рабочие температуры – цементно-песчаный раствор может укладываться при температуре +5-30 градусов, если в состав введены специальные добавки, можно работать при -5С.
• Скорость схватывания – обозначает время, в течение которого бетон нужно использовать и равен 2 часам (от замеса до запуска реакции). Но значение может существенно меняться под воздействием температуры, постоянного смешивания, при добавлении разных присадок.
• Адгезия – состав надежно сцепляется с основанием и для отрыва необходимо усилие, равное или больше 4кг/см2.
• Хорошие звуко/теплоизоляционные характеристики.
• Стойкость к резким перепадам температур и коррозии.

В таблице представлены более детальные технические характеристики:

состав и пропорции в массовых долях

Пескобетон появился на рынке недавно, но сразу стал востребован у строителей. Его главными отличиями стали почти полное отсутствие усадки, меньший, чем у простого бетона, вес, и влагостойкость. Разные марки имеют свои отличительные свойства: морозостойкость, повышенную прочность. Область использования материала велика – от заливки фундамента и пола до заделки щелей.

Содержание

1. Как разводить пескобетон М300 и М500 — особенности
2. Нужно ли добавлять цемент
3. В каких случаях добавлять цемент вредно
4. Расчёт количества пескобетона для стяжки
5. Состав и технология изготовления пескобетона
6. Как приготовить раствор самостоятельно
7. Пропорции в массовых долях

Как разводить пескобетон М300 и М500 — особенности

Второе название материала – мелкозернистый бетон. Это строительная смесь, которая состоит из песка, цемента и наполнителя. В роли последнего выступают песок, известняк, щебень.

Смесь используют в строительстве для внутренних и внешних работ: для заделки щелей в кирпичной кладке, для заливки бетонных оснований столбов и полов (в том числе с подогревом), для создания фундамента и основания, при оборудовании лестниц и придомовых дорожек на даче.

Марка М300 наиболее универсален. Он отличается высокой прочностью (1 кв. см выдерживает до 300 кг) и используется при возведении бетонных конструкций и монолитных зданий, заливке пола, и производстве керамзита. Отличает пескобетон м300 состав, пропорции цемента – на него приходится треть, остальное занимают песок и пластификаторы. Для наружной отделки количество бетона увеличивают.

Марка М500 наиболее прочный из всех марок: 1 кв. см выдерживает более 400 кг нагрузки. В основном его используют в массовом промышленном строительстве. Состав и пропорции пескобетона отличаются от прочих – более 70% приходится на цемент.

Нужно ли добавлять цемент

Как мешать пескобетон с цементом м500, узнать легко. Готовый порошок смешивают с нужным количеством воды и получают готовый раствор.

Однако многим строителям кажется, что в смесь нужно дополнительно добавить цемент. Производители не рекомендуют делать это. Качественные смеси, соответствующие ГОСТу, уже полностью готовы. Всыпав лишний бетон, можно получить некачественный раствор, который не будет обладать заявленными свойствами. При изготовлении смеси на заводе материал проходит несколько проверок, то есть вероятность ошибки практически нулевая.

Дополнительно! Совершенно недопустимо добавлять цемент после заливки, когда он начинает сохнуть, а в структуре формируются связи. Это приведет к сильному снижению прочности и появлению трещин.

В каких случаях добавлять цемент вредно

Пескобетон м300, пропорции которого строго выверяют на заводе, часто выглядит непрочным. Строителям хочется добавить цемент, чтобы сделать состав прочнее, но делать этого нельзя. Любое нарушения пропорций приведет к изменению характеристик раствора, потере прочности.

Запрещено пытаться менять состав при использовании материала для заливки пола или лестницы, то есть в потенциально опасных ситуациях. Экспериментировать разрешено при оформлении уличных дорожек. Если они потрескаются, это будет заметно, а они сами не провалятся.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

При расчете количества пескобетона и его пропорций важно учитывать толщину пола и общий вес со всеми дополнительными деталями, например, арматурой. Высота стяжки должна быть не менее 3 см, особенно при установке «теплого пола». Делать слой тоньше не рекомендуется, так как из-за перепадов температур поверхность может потрескаться, что приведет к уменьшению срока эксплуатации. При монтаже «теплого пола» дополнительно вычитают объем, который займут трубы и вся система.

Если стяжка будет составлять более 8 см, ее дополнительно укрепляют металлической сеткой или арматурой. Их вес нужно включать при подсчете, особенно когда заливку производят в многоэтажном доме.

У многих производителей на сайтах есть онлайн-калькуляторы для точного подсчета количества бетона. Потребуется лишь указать площадь и толщину заливки, выбрать название смеси и фасовку. При расчете будет указано точное количество необходимых мешков.

Самостоятельный расчет будет производиться в несколько шагов (для примера рассчитаем количество для пола толщиной 5 см и площади 10 кв. м):

1. Сперва нужно уточнить соотношение песка и цемента. Например, при соотношении 3:1 потребуется 3 части песка и 1 часть смеси.
2. На упаковке должно быть указано количество смеси на 1 кв. м при толщине 1 мм. Например, если смеси потребуется 2 кг, то песка – 6 кг.
3. Площадь помещения в кв. м умножают на толщину в мм и на количество цемента, затем на количество песка. Расчет для бетона: 10 * 50 * 2 = 1000 кг. Для песка: 10 * 50 * 6 = 3000 кг.

Дополнительно! Если пол имеет перепад толщины больше 1 см или на нем есть вмятины такой глубины, к общему весу нужно прибавить примерно 10%.

Важно закупить нужное количество сразу, поскольку характеристики смеси могут различаться даже у одного производителя.

Состав и технология изготовления пескобетона

Материал можно купить в готовом виде и развести водой в указанных пропорциях. Также его можно смешать дома из нескольких ингредиентов. Узнать, как разводить пескобетон м300, можно по инструкции на упаковке.

Как приготовить раствор самостоятельно

Пескобетон можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать необходимые пропорции и использовать высококачественные материалы. Экономить на них не стоит: чем лучше составляющие, тем лучше будет результат бетонирования.

Материал состоит из:

1. Цемента. Специалисты рекомендуют выбирать портландцемент, который состоит из измельченного гипса и клинкера. Подходят марки от М300 и выше.
2. Песка. Его фракция зависит от дальнейшей работы: для заливки пола используют крупную, для оштукатуривания – мелкую. Используют только очищенный и тщательно просеянный песок.
3. Пластификаторы. Это специальные добавки, которые позволяют получить определенные свойства: морозостойкость, влагостойкость. Также они увеличивают прочность и плотность раствора.

Дополнительно! При использовании пластификаторов важно точно соблюдать пропорции. Они указаны на упаковке.

Пропорции в массовых долях

При изготовлении состава необходимо соблюдать пропорции. Любое отклонение способно привести к неприятным и непоправимым последствиям, которые могут проявиться только после высыхания.

Стандартные пропорции следующие: на 1 часть бетона берут 2-4 доли песка. Количество пластификаторов указано на упаковке. Некоторые нужно добавлять уже в готовый раствор, в среднем они составляют 2% смеси. На каждые 10 кг сухой смеси необходимо 1,5-1,8 литра холодной воды.

Сухие части смешивают миксером или лопатой (можно использовать только руку) в ведре или другой емкости до однородного состояния. Затем проводят разведение водой до необходимого состояния. В конце при необходимости добавляют пластификаторы.

Пескобетон – это строительный компонент, который используют как при заливке пола, так и для заделки щелей и оштукатуривании. Область его применения зависит от конкретной марки и ее состава.

Иллюстративный пример Марка М30 (М20, М25, М40)

Состав бетонной смеси – это процедура выбора подходящих ингредиентов бетона и их относительных пропорций с целью приготовления бетона с определенной минимальной прочностью, желаемой удобоукладываемостью и долговечностью, а также с экономической точки зрения (ценность инженерно), насколько это возможно.

Когда мы решаем перейти к расчету бетонной смеси, заранее соберите следующие данные, так как на основе этих данных замораживается несколько условий проектирования.

Предварительные данные для расчетной смеси

Исключительно в зависимости от местных условий, необходимо ли применять бетон

• Условия воздействия: Условия воздействия на конструкцию: Общая среда, которой будет подвергаться бетон во время его эксплуатации. срок службы, классифицируется по пяти классам жесткости согласно IS 456.

Условия воздействия ограничивают минимальное содержание цемента, максимальное водоцементное отношение и минимальную марку бетона.

В соответствии с условиями воздействия у вас есть вышеуказанные данные для работы с первым испытанием и получения пропорции смеси.

Если вы получаете желаемый результат при более низком содержании цемента, вам необходимо добавить дополнительно, как указано IS 456. элемента, в основном заполнитель номинального размера 20 мм подходит для большинства работ. Всегда рекомендуется использовать максимальный номинальный размер заполнителя, чтобы сэкономить количество цемента на единицу бетона.

Марка цемента: Тип/марка цемента, доступные на месте, которые могут быть доступны в течение всего периода строительства

Удобоукладываемость : Условия укладки бетона определяют его удобоукладываемость, от низкой – осадка 25–75 мм (слегка армированные секции плиты, балки, колонны) до высокой – осадка 100–150 мм (скользящая опалубка, перекачиваемый бетон)

Иллюстративный пример бетона марки М30, подвергающегося воздействию умеренных условий

(i) Положение о дозировании ингредиентов бетона

(a) Характеристическая прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях через 28 дней Обозначение марки — M 30

(b) Тип цемента: Марка OPC 53, соответствующая IS 12269

(b) Максимальный номинальный размер заполнителя — 20 мм

(c) Форма СА — Угловая

(d) Требуемая работоспособность на площадке — 100 мм (осадка)

(e) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) — Умеренное

(h) Способ укладки бетона: бетон, способный перекачиваться насосом

(ii) Данные испытаний материала

Следующие материалы должны быть испытаны в лаборатории и результаты должны быть подтверждены для расчетной смеси

(a) Используемый цемент: Марка OPC 53, соответствующая IS 12269

(b) Удельный вес цемента: 3,15

(c) Химическая добавка: Суперпластификатор в соответствии с IS 9103

(d) Удельный вес

Удельный вес мелкого заполнителя (песка): 2,70

Удельный вес крупного заполнителя: 2,80

(e) Водопоглощение

Крупный заполнитель: 0,4%

Мелкий заполнитель: 1,0%

(f) Свободная (поверхностная) влага в сухом состоянии насыщенной поверхности обычно при приготовлении проектной смеси.

(g) Анализ сита

Мелкие заполнители: Подтверждение Зоны I Таблицы 4 IS – 383 

Пошаговая процедура расчета бетонной смеси для бетона марки М30

Этап 1: Определение целевой прочности для дозирования смеси прочность через 28 дней

S = принятое стандартное отклонение в Н/мм2 = 5 (согласно таблице -1 ИС 10262-2009)

= 30 + 1,65 x 5,0 = 38,25 Н/мм2

Примечание: в контрольных условиях, если Целевая средняя прочность на сжатие достигается, тогда в полевых условиях вероятность получения прочности на сжатие 30 МПа очень высока

Этап 2: Выбор водоцементного отношения

Из таблицы 5 стандарта IS 456, максимальное водоцементное отношение = 0,50

Примечание: Не начинайте с водоцементного отношения выше 0,50, даже если другие желаемые результаты как Сила, работоспособность может быть достигнута.

Шаг 3: выбор содержания воды

Максимальное содержание воды для заполнителя 20 мм = 186 кг (для осадки от 25 до 50)

Мы нацелены на осадку 100 мм, нам необходимо увеличить содержание воды на 3% на каждые 25 мм свыше 50 мм, т. е. увеличение на 6% для 100 мм осадки

т. е. Расчетное содержание воды на 100 осадок = 186+(6/100) X 186 = 197 литров

Содержание воды = 197 литров

Шаг 4: расчет содержания цемента

Содержание воды на этапе – 3, т. е. 197 литров

Содержание цемента = Содержание воды / «водо-цементное отношение» = (197/0,50) = 394 кг

Из таблицы 5 стандарта IS 456,

300 кг/м3

394 кг/м3 > 300 кг/м3, следовательно, ОК.

В соответствии с пунктом 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг/м3, следовательно, тоже подходит IS 10262-2009, Объем крупного заполнителя, соответствующий крупности 20 мм и мелкого заполнителя (Зона I) = 0,60

Примечание 1: В данном случае водоцементное отношение равно 0,5. 0,60 .

Примечание 2: Если крупный заполнитель не является угловатым, то, исходя из опыта, может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Этап-6: Расчет бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

1. Объем бетона = 1 м3 цемента) x (1/100) = (39/3,15) x (1/1000) = 0,125 м3
2. Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3
3. Общий объем заполнителей = 1- (b+c) =1- (0,125+0,197) = 0,678 м3
4. Масса крупного заполнителя = d X Объем крупного заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,60 X 2,80 X 1000 = 1139 кг/м3
5. Масса мелкого заполнители = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,40 X 2,70 X 1000 = 732 кг/м3

Этап-7: Пропорции бетонной смеси для пробной смеси

Пропорции смеси для пробной смеси-1:

Цемент = 394 кг/м3

Вода = 7 кг/м3 Мелкий заполнитель 9000 /м3

Крупный заполнитель = 1139 кг/м3

Водоцементное отношение = 0,50

Примечание-1: Заполнители следует использовать в насыщенном состоянии с сухой поверхностью. В противном случае при расчете водопотребности учитывается свободная (поверхностная) влага, вносимая крупным и мелким заполнителями. С другой стороны, если заполнители уже сухие, количество подмешанной воды следует увеличить на количество, равное количеству влаги, которое может быть поглощено заполнителями. Необходимые корректировки также необходимо внести в массу заполнителей. Поверхностное водопоглощение и водопоглощение в процентах должны определяться в соответствии с IS 2386.

Корректировка содержания воды за счет абсорбции или влажных заполнителей

Должна быть измерена осадка, а содержание воды должно быть скорректировано для достижения требуемой осадки на основе испытаний, если требуется. Пропорции смеси должны быть переработаны на фактическое содержание воды и проверены на соответствие требованиям стойкости.

Должны быть проведены еще два испытания с изменением водоцементного отношения +/- 10%, и должен быть построен график между тремя водоцементными отношениями и их соответствующей прочностью для определения пропорций смеси для заданной целевой прочности для месторождения испытания. Однако должны соблюдаться требования по долговечности.

Пропорции смеси для пробы Mix-2

Если достигнута удобоукладываемость больше запланированной, скажем, 125 мм. Уменьшить содержание воды на 3% (на каждые 25 мм увеличения)

Содержание воды для испытания 2

Содержание воды = 197 – (3/197)*100 = 191 литр

Расчет содержания цемента для испытания 2

Вода- Соотношение цемента                        = 0,50

Содержание воды для испытания 2 = 191 литр

Содержание цемента = Содержание воды / «водо-цементное отношение» = (191/0,50) = 382 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг/м3

394 кг/м3 > 300 кг/м3, следовательно, ОК.

В соответствии с п. 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг/м3, значит, тоже нормально.

Соотношение объема крупного заполнителя и содержания мелкого заполнителя

Если смесь является связной и осадка была истинной, мы можем сделать вывод, что объем крупного заполнителя не изменится = 0,60

Оценка расчетов бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

1. Объем бетона = 1 м3
2. Объем цемента = (масса цемента / удельный вес цемента) x (1 /100) = (382/3,15) x (1/1000) = 0,121 м3
3. Объем воды = (масса воды / удельный вес воды) x (1/1000) = (191/1) x (1/ 1000) = 0,191 м3
4. Общий объем заполнителей = 1- (b+c) =1- (0,121+0,191) = 0,688 м3
5. Масса крупного заполнителя = d X Объем крупного заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,688 X 0,60 X 2,80 X 1000 = 1155 кг/м3
6. Масса мелкого заполнителя = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес из грубого заполнителя x 1000 = 0,688 x 0,40 x 2,70 x 1000 = 743 кг/м3

Последняя бетонная смесь для испытания № 2

Цемент = 382 кг/м3

Вода = 191 кг/м3

. заполнители = 743 кг/м3

Крупный заполнитель = 1155 кг/м3

Водоцементное отношение = 0,50

Пропорции смеси для пробной смеси-3

Песок зоны – I т.е. выделяется, а смесь несвязна (не способна образовывать шарик).

Увеличение доли песка с шагом 3%, доля крупного заполнителя уменьшится на 3%.

Содержание воды для испытания 3

Содержание воды = 197 литров (испытание -1)

Расчет содержания цемента для TRIL 2

Водостешенное соотношение = 0,50

Содержание воды для испытания 3 = 197 литров

Содержание цемента = содержание воды / «отношение W-C» = (197 / 0,50) = 394 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг/м3

394 кг/м3 > 300 кг/м3, следовательно, ОК.

В соответствии с п. 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг/м3, значит, тоже нормально.

Объемная доля содержания крупного и мелкого заполнителя

Смесь несвязная (подпескоструенная), необходимо увеличить долю песка с шагом 3% и долю крупного заполнителя уменьшить на 3%.

Объем крупного заполнителя = 60 – 3% = 57%

Оценка расчетов бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

1. Объем бетона = 1 м3
2. Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (394/3,15) x (1/1000) = 0,125 м3
3. Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3
4. Общий объем агрегатов = 1- (b+c) =1- (0,125+0,197) = 0,678 м3
5. Масса крупного заполнителя = d X Объем крупного заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,57 X 2,80 X 1000 = 1082 кг/м3
6. Масса мелкого заполнителя = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес Крупный заполнитель X 1000 = 0,678 X 0,43 X 2,70 X 1000 = 787 кг/м3

Окончательная пропорции бетонной смеси для испытания № 3

Цемент = 394 кг/м3

Вода = 197 кг/м3

мелкие агрегаты = 787 кг/м3

Коарт -агреги -коэффициент цемента = 0,50

Бетон: Базовая смесь

Бетон: Базовая смесь

Общее руководство для учителя по приготовлению бетона

Физические свойства плотности и прочности бетона частично определяются пропорциями трех ключевых ингредиентов: воды, цемента и заполнителя. Вы можете выбрать пропорции ингредиентов по объему или по весу. Пропорционирование по объему менее точно, однако из-за временных ограничений периода обучения этот метод может быть предпочтительным.

Базовую растворную смесь можно приготовить, используя объемные пропорции 1 вода : 2 цемент : 3 песок. Большинство студенческих мероприятий можно проводить с использованием этой базовой смеси. Еще одно «старое практическое правило» для смешивания бетона: 1 цемент: 2 песка: 3 гравия по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет пригодным для обработки. Эта смесь может нуждаться в модификации в зависимости от заполнителя, используемого для получения бетона с нужной удобоукладываемостью. Смесь не должна быть слишком жесткой или слишком неряшливой. Трудно сформировать хорошие образцы для испытаний, если он слишком жесткий. Если он слишком неаккуратный, вода может отделиться (вытечь) из смеси.

Помните, что ключевой ингредиент — вода. Слишком много воды делает бетон непрочным. Слишком мало воды приводит к тому, что бетон становится непригодным для обработки.

Предложения:

1. Если используются заранее определенные количества, метод изготовления бетона заключается в сухом смешивании твердых веществ с последующим медленным добавлением воды (с добавками, если они используются).
2. Обычно добавки растворяют в воде для замеса перед добавлением в бетон. Исключение составляет суперпластификатор.
3. Формы могут быть изготовлены из многих материалов. Цилиндрические формы могут быть пластиковыми или бумажными трубками, изоляцией труб, чашками и т. д. Бетон должен легко удаляться из форм. Для лабораторных испытаний использовалась изоляция труб из хозяйственного магазина. С этим вспененным материалом было легко работать, и его можно было использовать повторно с добавлением ленты. Дно форм можно заклеить скотчем, закупорить, установить на стеклянные пластины и т. д. В качестве форм для лодок или каноэ можно использовать небольшие пластиковые лотки для взвешивания или банановые тарелки Dairy Queen.
4. Если проводятся испытания на сжатие, может быть интересно нанести универсальный индикатор на поврежденную поверхность и отметить любые изменения цвета изнутри наружу. Вы можете увидеть желтоватую поверхность из-за карбонизации CO ₂ в атмосфере. Внутренняя часть может быть синей из-за гидроксида кальция.
5. Чтобы ответить на пресловутый вопрос: «Правильно ли это?» можно провести тест на осадку. Испытание на осадку включает заполнение бетонной смесью перевернутого бездонного конуса. Пенопластовый или бумажный стаканчик с удаленным дном может стать хорошим бездонным конусом. Не забудьте утрамбовать бетон несколько раз при заполнении конуса. Осторожно снимите конус, подняв его прямо вверх. Поместите конус рядом с кучей бетона. Свая должна быть примерно от 1/2 до 3/4 высоты конуса для бетонной смеси с хорошей удобоукладываемостью. (СМ. СХЕМУ)
   
6. Чтобы укрепить образцы и способствовать гидратации, замочите бетон в воде (после того, как он затвердеет).
7. Влажный песок может нести значительное количество воды, поэтому для компенсации необходимо уменьшить количество воды в смеси.
8. Пузырьки воздуха в формах станут слабыми местами во время испытаний на прочность. Их можно устранить:
   
   • я. укладка бетона.
   • ii. Постукивание по бокам формы при заполнении формы.
   • III. «прокалывание» бетона внутри формы тонким шпателем.
9. Специальные химические вещества, называемые «реагентами для снижения содержания воды», используются для улучшения удобоукладываемости при низком соотношении воды и цемента и, таким образом, повышения прочности. Большинство производителей готовых смесей используют эти химикаты, известные как суперпластификаторы. Они, вероятно, будут готовы дать вам некоторые бесплатно.
10. Вы можете купить мешок цемента в местном хозяйственном магазине. В мешочке 94 фунта (40 кг) цемента. Как только пакет будет открыт, поместите его в мешок для мусора (или два), хорошо закрытый от воздуха.