Плазменный резак из инвертора своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

самодельный празморез из сварочного инвертора

Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.

хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования.

В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.

Содержание

1. Особенности и назначение плазменного резака
2. Делаем плазменный резак своими руками
3. Чертежи
4. Что нам понадобится?
5. Сборка инвертора
6. Рекомендации по работе
7. Заключение

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор  используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

Различают:

1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.

Плазменный резак в разборе.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

• форсунки;
• электрода;
• защитного колпачка;
• сопла;
• шланга;
• головки резака;
• ручки;
• роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

1. Аппараты косвенного действия.
   Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
2. Плазменная резка прямого действия.
   Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Делаем плазменный резак своими руками

Плазменная резка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях. Неподъемная стоимость на профессиональное оборудование и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают умельцев собирать плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Самодельный плазморез можно выполнить при условии наличия всех необходимых компонентов.

Перед тем как сделать плазморежущую установку, необходимо подготовить следующие комплектующие:

1. Компрессор.
   Деталь необходима для подачи воздушного потока под давлением.
2. Плазмотрон.
   Изделие используется при непосредственной резке металла.
3. Электроды.
   Применяются для розжига дуги и создания плазмы.
4. Изолятор.
   Предохраняет электроды от перегрева при выполнении плазменной резки металла.
5. Сопло.
   Деталь, размер которой определяет возможности всего плазмореза, собранного своими руками из инвертора.
6. Сварочный инвертор.
   Источник постоянного тока для установки. Может быть заменен сварочным трансформатором.

Источник питания устройства может быть либо трансформаторным, либо инверторным.

Схема работы плазменного резака.

Трансформаторные источники постоянного тока характеризуются следующими недостатками:

• высокое потребление электрической энергии;
• большие габариты;
• труднодоступность.

К преимуществам такого источника питания можно отнести:

• низкую чувствительность к перепадам напряжения;
• большую мощность;
• высокую надежность.

Инверторы, в качестве блока питания плазмореза можно использовать, если необходимо:

• сконструировать небольшой аппарат;
• собрать качественный плазморез с высоким коэффициентом полезного действия и стабильной дугой.

Благодаря доступности и легкости инверторного блока питания плазморезы на его основе могут быть сконструированы в домашних условиях. К недостаткам инвертора можно отнести лишь сравнительно малую мощность струи. Из-за этого толщина металлической заготовки, разрезаемой инверторным плазморезом, серьезно ограничена.

Одной из главнейших частей плазмореза является ручной резак.

Сборка данного элемента аппаратуры для резки металла осуществляется из таких компонентов:

• рукоять с пропилами для прокладки проводов;
• кнопка запуска горелки на основе газовой плазмы;
• электроды;
• система завихрения потоков;
• наконечник, защищающий оператора от брызг расплавленного металла;
• пружина для обеспечения необходимого расстояния между соплом и металлом;
• насадки для снятия окалин и нагара.

Резка металла различной толщины осуществляется путем смены сопел в плазмотроне. В большинстве конструкций плазмотрона, сопла закрепляются специальной гайкой, с диаметром, позволяющим пропустить конусный наконечник и зажать широкую часть элемента.

После сопла располагаются электроды и изоляция. Для получения возможности усиления дуги при необходимости в конструкцию плазматрона включают завихритель воздушных потоков.

Сделанные своими руками плазморезы на основе инверторного источника питания являются достаточно мобильными. Благодаря малым габаритам такую аппаратуру можно использовать даже в самых труднодоступных местах.

Чертежи

В глобальной сети интернет имеется множество различных чертежей плазменного резака. Проще всего изготовить плазморез в домашних условиях, используя инверторный источник постоянного тока.

Электрическая схема плазмореза.

Наиболее ходовой технический чертеж резака на основе плазменной дуги включает следующие компоненты:

1. Электрод.
   На данный элемент подается напряжение от источника питания для осуществления ионизации окружающего газа. Как правило, в качестве электрода используются тугоплавкие металлы, образующие прочный окисел.
   В большинстве случаев конструкторы сварочных аппаратов используют гафний, цирконий или титан. Лучшим выбором материала электрода для домашнего использования является гафний.
2. Сопло.
   Компонент автоматического плазменный сварочного аппарата формирует струю из ионизированного газа и пропускает воздух, охлаждающий электрод.
3. Охладитель.
   Элемент используется для отвода тепла от сопла, поскольку при работе температура плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия.

Большинство схем аппарата плазменной резки подразумевают такой алгоритм работы резака на основе струи ионизированного газа:

1. Первое нажатие на кнопку пуск включает реле, подающее питание на блок управления аппаратом.
2. Второе реле подает ток на инвертор и подключает электрический клапан продувки горелки.
3. Мощный поток воздуха попадает в камеру горелки и очищает ее.
4. Через определенный промежуток времени, задаваемый резисторами, срабатывает третье реле и подает питание на электроды установки.
5. Запускается осциллятор, благодаря которому производится ионизация рабочего газа, находящегося между катодом и анодом. На данном этапе возникает дежурная дуга.
6. При поднесении дуги к металлической детали зажигается дуга между плазмотроном и поверхностью, называющаяся рабочей.
7. Отключение подачи тока для розжига дуги при помощи специального геркона.
8. Проведение резальных или сварочных работ. В случае пропажи дуги, реле геркона вновь включает ток и разжигает дежурную струю плазмы.
9. При завершении работ после отключения дуги, четвертое реле запускает компрессор, воздух которого охлаждает сопло и удаляет остатки сгоревшего металла.

Наиболее удачными считаются схемы плазмореза модели АПР-91.

Что нам понадобится?

Чертеж плазменного резака.

Для создания аппарата плазменной сварки необходимо обзавестись:

• источником постоянного тока;
• плазмотроном.

В состав последнего входят:

• сопло;
• электроды;
• изолятор;
• компрессор мощностью 2-2.5 атмосферы.

Большинство современных мастеров изготавливают плазменную сварку, подключаемую к инверторному блоку питания. Сконструированный при помощи данных компонентов плазмотрон для ручной воздушной резки работает следующим образом: нажатие на управляющую кнопку зажигает электрическую дугу между соплом и электродом.

После завершения работы, после нажатия на кнопку выключения, компрессор подает струю воздуха и сбивает остатки металла с электродов.

Сборка инвертора

В случае, если фабричного инвертора нет в наличии, можно собрать самодельный.

Инверторы для резаков на основе газовой плазмы, как правило, имеют в строении такие комплектующие:

• блок питания;
• драйвера силовых ключей;
• силовой блок.

Плазменная горелка в разрезе.

для плазморезов или сварочного оборудования не может обойтись без необходимых инструментов в виде:

• набора отверток;
• паяльника;
• ножа;
• ножовки по металлу;
• крепежных элементов резьбового типа;
• медных проводов;
• текстолита;
• слюды.

Блок питания для плазменной резки собирается на базе ферритового сердечника и должен иметь четыре обмотки:

• первичную, состоящую из 100 витков проволоки, толщиной 0.3 миллиметра;
• первая вторичная из 15 витков кабеля с толщиной 1 миллиметр;
• вторая вторичная из 15 витков проволоки 0.2 миллиметра;
• третья вторичная из 20 витков 0.3 миллиметровой проволоки.

Обратите внимание! Для минимизации негативных последствий от перепадов напряжения в электрической сети, намотку следует проводить по всей ширине деревянного основания.

Силовой блок самодельного инвертора должен состоять из специального трансформатора. Для создания данного элемента следует подобрать два сердечника и намотать на них медную проволоку толщиной 0.25 миллиметров.

Отдельного упоминания стоит система охлаждения, без которой инверторный блок питания плазмотрона может быстро выйти из строя.

Рекомендации по работе

Чертеж технологии плазменной резки.

При работе на аппарате для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:

• регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы;
• проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия;
• следить за состоянием расходных деталей плазмотрона;
• следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
• всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин;
• время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа;
• исключить вибрацию электрического плазмотрона;
• поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.

Заключение

Аппаратура для плазменной резки – это незаменимый инструмент для аккуратной нарезки металлических изделий. Благодаря продуманной конструкции плазмотроны обеспечивают быстрый, ровный и качественный порез металлических листов без необходимости последующей обработки поверхностей.

Большинство рукоделов из небольших мастерских предпочитают своими руками собирать мини резаки для работы с не толстым металлом. Как правило, самостоятельно сделанный плазморез по характеристикам и качеству работы не отличается от заводских моделей.

Плазморез из инвертора своими руками! Инструкция, схемы и видеоматериал!

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

• Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
• Инвертор сварочный или трансформатор
• Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
• Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

 

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник. Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании. Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

 

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

 

Принципиальная схема силовой части плазмореза!

 

Принципиальная схема управления плазмореза

 

 

Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки. Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

 

Принцип работы устройства для плазменной резки!

 

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

 

 

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

 

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

 

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

• Сопла
• Канала, по которому подается струя воздуха
• Электрода
• Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

 

Сменные насадки для плазмотрона

 

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

 

Устройство сопла плазменной горелки

 

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата. Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

 

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

 

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

• Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
• Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

 

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов. После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов. Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду. В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

 

 

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода. Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится. Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

 

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

 

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А. При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

 

 

Плазморез своими руками

Плазменная резка – достаточно востребованная операция, особенно, когда дело касается резки толстых металлических деталей или заготовок. Процесс происходит быстро, кромки металла остаются ровными. Но такой аппарат стоит недешево. Поэтому многие умельцы изготавливают для себя плазморез своими руками из разных видов оборудования, соединив их в одну конструкцию. Схема соединения их проста, главное – правильно подобрать приборы по необходимым техническим характеристикам.

Содержание страницы

• 1 Основы плазменной резки
• 2 Как сделать плазморез своими руками
  • 2.1 Вспомогательные элементы и материалы
• 3 Проверка плазмореза
• 4 Полезные советы

Основы плазменной резки

В основе плазменной резки лежит ионизированный газ, который вылетает из сопла горелки с большой скоростью. Этот газ и есть та самая плазма. Что она делает.

• По сути, это ионизированная среда является отличным проводником электрического тока, который от электрода поступает к металлической заготовке.
• Плазма нагревает металл до необходимой температуры.
• Она же сдувает расплавленный металл, освобождает пространство реза.

Значит, чтобы создать плазму, необходим газ и источник электроэнергии. И эти две составляющие должны соединиться в одном месте. Поэтому оборудование плазменной резки состоит из баллона с газом, источника электроэнергии повышенной силы и резака, в котором установлен электрод.

Конструкция резака изготовлена таким образом, чтобы вокруг электрода проходил газ и в нагретом от электрода виде вырывался наружу через небольшое отверстие. Небольшой диаметр отверстия и давление газа создают необходимую скорость плазме. При изготовлении самодельной плазменной резки нужно просто приобрести готовый резак и не думать над его созданием. Потому что в нем уже все продумано, плюс заводской вариант – это гарантия безопасности.

Что касается газа, то от всех вариантов давно уже отказались, оставив сжатый воздух. Получить его можно сегодня очень просто – приобрести и установить компрессор.

Есть определенные условия, которые гарантируют качество резки плазмой.

• Сила тока на электроде не должна быть меньше 250 А.
• Сжатый воздух должен подаваться на резак со скоростью в пределах 800 м/сек.

Как сделать плазморез своими руками

Основы плазменной резки понятны, конструкция плазмореза тоже ясна, можно приступать к его сборке. Кстати, для этого не нужны специальные чертежи.

Итак, что будет необходимо.

• Нужно найти источник электроэнергии. Самый простой вариант – это сварочный трансформатор или инвертор. По многим причинам инвертор лучше. К примеру, у него стабильное значение тока, без перепадов. Он экономичнее в плане потребления электроэнергии. Обратить внимание придется на ток, который выдает сварочный аппарат. Его значение не должно быть меньше 250 ампер.
• Источник сжатого воздуха. Здесь без изменений – компрессор. Но какой? Основной параметр – давление воздуха. На него и надо будет обратить внимание. 2,0-2,5 атм. – будет нормально.
• Резак можно приобрести в магазине. И это будет идеальным решением. Если есть в наличии резак для аргонной сварки, то и его можно переделать под плазменную резку. Для этого из меди придется сделать насадку в виде сопла, которая вставляется в резак аргонной сварки.
• Комплект шлангов и кабелей, для соединения всех частей самодельного плазмореза. Опять-таки комплект можно приобрести в магазине, как единый соединяющий элемент.

Вот четыре элемента, с помощью которых собирается самодельный плазморез.

Вспомогательные элементы и материалы

На что еще необходимо обратить внимание, собирая аппарат плазменной резки своими руками. Как уже было сказано выше, основная характеристика плазменного резака – это диаметр его отверстия. Каких размеров он должен быть, чтобы качество реза было максимальным. Специалисты считают, что диаметр в 30 мм – оптимальный размер. Поэтому, покупая резак в магазине, нужно обратить внимание, есть ли в его комплекте сопло с таким отверстием.

К тому же надо подбирать сопло со значительной длиной. Именно этот размер дает возможность струе сжатого воздуха набрать необходимую скорость. От чего рез металла получается аккуратным, а сам процесс резки быстрым и легким. Но не стоит приобретать сопло уж очень большой длины. Такое приспособление быстро разрушается под действием высоких температур.

Что касается выбора электрода для плазмореза, то тут необходимо обратить внимание на сплав, из которого он изготовлен. К примеру, если в сплав входит бериллий, то это радиоактивное вещество. Работать с такими электродами долго не рекомендуется. Если в сплав входит торий, то при высоких температурах он выделяет токсичные вещества. Идеальный электрод для плазменной резки, в сплав которого входит гафний.

Проверка плазмореза

Итак, шланги соединяют резак и компрессор, кабель резак и инвертор. Теперь необходимо проверить, а работает ли собранная конструкция. Включаются все агрегаты, на резаке нажимается кнопка подачи электроэнергии на электрод. При этом образуется дуга с температурой 6000-8000С. Она проскакивает между металлом электрода и сопла.

После этого начинает подаваться в резак сжатый воздух. Проходя через сопло и нагреваясь от электрической дуги, он резко расширяется в десять раз и при этом приобретает токопроводящие свойства. То есть, получается ионизированный газ.

Он проходит через суженное сопло, при этом приобретая скорость в пределах 2-3 м/сек. А вот температура плазмы повышается до 25000-30000С. Самое важное, что дуга, с помощью которой был разогрет сжатый воздух и превращен в плазму, гаснет, как только плазма начинает воздействовать на металлическую заготовку, подготовленную к резке. Но тут же включается вторая, так называемая рабочая дуга, которая на металл действует локально. Именно в зону реза. Поэтому металл режется только в этой зоне.

Если при проверке работы плазменного резака у вас получилось разрезать металл толщиною не меньше 20 мм, то все элементы новой конструкции, собранной своими руками, были подобраны правильно. Необходимо обратить внимание, что заготовки толщиною более 20 мм плазморез из инвертора не режет. У него просто не хватает мощности. Чтобы резать металл большей толщины, придется использовать трансформатор.

Внимание! Любые работы, связанные с использование плазменной резки, должны проводиться в защитной одежде и перчатках.

Полезные советы

Существует много моментов, которые обязательно сказываются на работе агрегата.

• Приобретать, например, большой компрессор нет необходимости. Но 2-2,5 атмосфер при большом объеме работ может не хватить. Выход из положения – установить на компрессоре ресивер. Он работает, как аккумулятор, накопляющий давление в сжатом воздухе. Для этого дела можно приспособить, к примеру, болоны от тормозной системы большегрузных машин. Вариант на самом деле простой. Объем у баллона большой, и его должно хватить на длительный промежуток времени.
• Чтобы давление воздуха было стабильным и одинаковым, на выходе ресивера нужно установить редуктор.
• Конечно, оптимальное решение – приобрести компрессор в комплекте с ресивером. Стоит он дороже обычного, но если этот агрегат использовать и для других дел, к примеру, для покраски, то можно увеличить его функциональность и тем самым покрыть затраты.
• Чтобы сделать мобильную версию станка, можно изготовить тележку небольших размеров. Ведь все элементы плазмореза – небольшие по габаритам приспособления. Конечно, о мобильности придется забыть, если станок изготовлен на основе сварочного трансформатора. Слишком он большой и тяжелый.
• Если нет возможности купить готовый комплект шланг-кабель, то можно его сделать самостоятельно. Нужно сварочный кабель и шланг высокого давления объединить в один рукав и поместить их в единую оболочку. К примеру, в обычный шланг большего диаметра. Сделанный таким образом комплект просто не будет мешаться под ногами, что очень важно при проведении резки металлов.

Сделать свой собственный плазморез совсем несложно. Конечно, надо будет получить необходимую информацию, изучить ее, обязательно рекомендуется посмотреть обучающее видео. И после этого правильно подобрать все элементы точно под необходимые параметры. Кстати, собранный плазморез на основе серийного инвертора дает возможность не только проводить плазменную резку металлов, но и плазменную сварку, что увеличивает функциональность агрегата.

Плазморез своими руками из инвертора, подробности изготовления, видео

Домашние мастера, занимающиеся обработкой металла, сталкиваются с необходимостью раскраивать металлические заготовки. Это можно сделать при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки), кислородного резака или плазмореза.

1. Болгарка. Качество среза очень высокого уровня. Однако выполнить фигурный раскрой невозможно, особенно если это касается внутренних отверстий с изогнутыми краями. К тому же есть ограничения по толщине металла. Тонкие листы резать болгаркой невозможно. Главное преимущество – ценовая доступность;
2. Кислородный резак. Может вырезать отверстие любой конфигурации. Но добиться ровного среза невозможно в принципе. Края получаются рваными, с каплями оплавленного металла. Тяжело режется толщина более 5 мм. Приспособление не слишком дорогое, но требуется иметь большой запас кислорода для работы;
3. Плазморез. Доступным этот прибор не зазовешь, но высокая стоимость оправдана качеством среза. После раскроя, заготовка практически не нуждается в дополнительной обработке.

Учитывая неподъемную для большинства домашних мастеров цену – многие умельцы «кулибины» изготавливают плазменный резак своими руками.

Способов несколько – можно создать конструкцию полностью «с нуля», или использовать готовые приспособления. Например – из сварочного аппарата, несколько модернизированного под новые задачи.

Изготовить плазморез своими руками реальная задача, но сначала необходимо понять, как он работает.

Общая схема изображена на иллюстрации:

Устройство плазмореза

Блок питания.

Он может быть сконструирован по-разному. Трансформатор имеет большие габариты и массу, но позволяет резать более толстые заготовки.

Потребление электроэнергии выше, это необходимо учитывать при выборе точки подключения. Такие блоки питания мало чувствительны к перепадам входного напряжения.

Инверторы экономичны, у них выше КПД. Дуга, полученная с помощью такого источника питания, горит стабильнее, что положительно влияет на качество реза.

Инвертор легче, и занимает меньше места в сравнение с трансформатором. Это делает прибор мобильным, что позволяет работать в труднодоступных местах.

Однако есть и недостатки. Толщина разрезаемой заготовки ограничена.

Плазмотрон.

Рабочая головка, с помощью которой производится резка.

Схема плазменного резака:

На электрод подается напряжение от инвертора для возбуждения плазменной дуги. Выбирается тугоплавкий металл, с образованием прочного окисла.

Например, цирконий, гафний или бериллий. Сопло служит для формирования плазменной струи. В зону образования плазмы подается сжатый воздух, который одновременно придает форму плазменной струе и охлаждает электрод.

Параметры сопла определяют характеристики реза. От диаметра зависит скорость разреза заготовки и размер прожигаемой щели. Величина отверстия на типовом резаке обычно равняется 3 мм. От длины напрямую зависит качество обработки. Однако слишком длинное сопло сильно нагревается и быстро изнашивается.

Охладитель (он же изолятор) частично отводит тепло от сопла, продлевая его ресурс. В рабочем режиме плазма достигает температуры более 25000°.

Поскольку плазма состоит не только из потока заряженных частиц, а еще и из воздуха – он должен подаваться в больших количествах. Этим вопросом заведует компрессор. Если рабочий ток не превышает пары сотен ампер, используется обычный воздух из атмосферы. Толщина разрезаемого металла менее 5 см.

В промышленных резаках выше сила тока и применяются различные газы: аргон, гелий, азот и даже кислород с водородом.

По управляющему комплекту шланг-кабель поступает как электрический ток, так и сжатый воздух (газ).

Подробное описание как сделать плазмотрон для плазмореза в этом видео.

Как работает плазморез

После нажатия управляющей клавиши, ток большой величины и частоты зажигает (в буквальном смысле) электрическую дугу между соплом и электродом. Температура в наконечнике поднимается до 7000° С.

Когда дежурная дуга заполняет все сопло, подается сжатый воздух (газ). От воздействия высокой температуры газ ионизируется, и становится проводником. Фактически возникает короткое замыкание через воздух, который превращается в газообразный электрод.

В этот момент из сопла вырывается сформированная конусом плазма с температурой более 20000° С. При таких условиях электропроводность раскаленного воздуха внутри плазменного потока, равна проводимости металла.

При соприкосновении плазмы с металлом заготовки, возникает классическая дуга, как при электродной сварке. В роли электрода выступает плазма. Дуга моментально нагревает металл в точке соприкосновения. Размер пятна равен диаметру сопла. Превратившийся в жидкость металл, моментально выдувается под напором сжатого воздуха. Происходит резка заготовки.

Важно! При работе с плазморезом требуется определенная сноровка. Двигаться необходимо равномерно, с правильно заданной скоростью.

Если головку вести слишком медленно – рез получится не таким ровным, и будет слишком широким. Нагревшиеся края металла станут корявыми. Быстрое перемещение не позволит качественно выдувать расплавленный металл, и рез потеряет непрерывность.

Этого недостатка лишены станки плазморезы, в которых сопло управляется механически.

Однако стоимость таких устройств слишком высока. Самостоятельное изготовление затруднено, по причине дороговизны комплектующих. Мы рассмотрим возможность изготовления ручного плазменного резака со средними параметрами.

Плазморез своими руками из инвертора

Основная сложность – изготовление собственно плазмотрона. Точнее – режущего сопла.

Металлы, из которых вытачиваются наконечники, к доступным не относятся. Поэтому есть смысл приобрести готовое сопло. Патрубок для подключения шланга, работающего под давлением – должен быть установлен промышленным путем.

Рабочая область имеет температуру в несколько тысяч градусов, поэтому любой доступный в домашних условиях способ сварки, не подойдет. Трубка просто отвалится. А вот готовую режущую готовку не составит труда разместить в рукоятке, которая рассчитана на высокие температуры. Если вы делаете плазморез из инвертора – такая рукоять входит в комплект.

Также необходимо всегда иметь запас расходных материалов. Сопло, из какого бы прочного металла оно не было сделано, изнашивается довольно быстро. Поэтому комплект из 5-10 насадок и катодов не помешает. К тому же лучше иметь несколько различных диаметров сопла, для работы с разными металлами.

Токопроводящий кабель от инвертора объединяют со шлангом для подачи сжатого воздуха. Вся конструкция должна составлять единое целое, иначе можно просто запутаться в шлангах во время работы.

В качестве корпуса для сопла хорошо использовать керамические втулки. Это и диэлектрик, и охладитель, неплохо рассеивающий лишнее тепло.

Самодельный плазморез, в отличие от обычного сварочника нуждается в управлении поджигом дежурной плазмы. Для этого в конструкцию готового инвертора встраивается осциллятор, который дает первичную искру для запала.

После появления рабочей плазмы его необходимо отключать. Для этого используется схема, работающая при помощи реле. Как только ток достигает рабочей величины – осциллятор выключается и дуга работает от основного (нагрузочного) выхода инвертора.

В остальном инвертор остается без изменений. Мощности хватает для обеспечения горелки при толщине металла до 20 мм. Обычно большую толщину в домашних условиях не обрабатывают.

Самодельный плазморез не может обойтись без компрессора. Для образования стабильной рабочей плазмы достаточно давления 2-2,5 атмосферы. Такую величину обеспечит даже обычный автомобильный компрессор.

Вся проблема в том, что во время работы расходуется огромное количество воздуха, и компрессор не может восполнить его с нужной скоростью. Если давление упадет – рабочая плазменная дуга разрушится, и резать металл будет невозможно.

Вопрос решается установкой воздушного ресивера. Он служит аккумулятором для накопления давления. Кратковременные интервалы работы резака не успевают снизить давление, а во время перерывов компрессор пополняет запас сжатого воздуха.

Можно использовать баллоны тормозной системы от грузовиков. Например – от «Камаза». Однако более практичным будет приобретение стандартного комплекта компрессора с ресивером.

Только обязательно оснастите комплект редуктором. Необходимо иметь возможность выставлять и поддерживать постоянное давление. Покупка компрессора не будет обременительной для бюджета, если использовать его для других целей. Например, для покраски с помощью краскопульта.

С помощью подобной самоделки можно резать как тонкую жесть толщиной 1 мм, так и толстые стальные пластины. Если работать по шаблону – можно вырезать качественные заготовки не хуже станка с ЧПУ.

В этом видео подробности сборки самодельного плазмореза.

Самодельный плазморез из сварочного инвертора своими руками

17.01.2019 Екатерина

Время чтения: 7 минут

Плазморез — это приспобление, необходимое каждому домашнему умельцу. Без него невозможна быстрая резка металлов и изготовление самоделок. Современные плазморезы можно купить в любом крупном городе, вот только их стоимость не всегда бывает приемлемой. Качественный агрегат стоит как минимум 300$, и не всякий сварщик готов отдавать за него такую сумму. А покупать дешевый плазморез тоже нет смысла, поскольку он вряд ли выдержит даже редкие попытки резать металл, не говоря уже о постоянном использовании.

К тому же, заводской плазморез трудно чинить и обслуживать в домашних условиях. Покупной плазморез сложно устроен, и порой вмешательства в его конструктив могут привести к потере гарантии. Эту проблему можно решить двумя способами: покупкой б/у аппарата или сборкой самодельного плазмореза. Мы считаем, что при нечастом использовании есть смысл изготовить плазморез самому. Самодельный плазморез из сварочного инвертора или трансформатора хорошо справляется даже с резкой толстых металлов, и в этом вы сможете убедиться сами. Эта статья о том, что такое плазменная резка, какового устройство плазмореза и как сконструировать такой прибор своими руками.

Содержание статьи

• Общая информация
• Устройство плазмореза
• Как сделать плазморез
• Вместо заключения

Общая информация

Чтобы понимать принцип работы плазмореза, необходимо разбираться в самой технологии резки. Итак, плазменная резка — это способ обработки металла, в основе которого лежит применение плазмы в качестве резца. Плазма —  это ионизированный газ.

У плазменной резки есть множество преимуществ по сравнению с другими технологиями:

• Можно резать любые металлы вне зависимости от их состава и особенностей
• Резка плазмой осуществляется в два раза быстрее, чем при использовании газопламенной технологии. Это особенно заметно при резке тонких деталей
• Детали не деформируются при резке, поскольку в процессе область реза нагревается
• Рез получается очень аккуратным и чистым
• Для резки не нужно использовать газовый баллон, поэтому повышается безопасность работ
• С помощью плазмореза можно выполнять фигурную резку без ограничений по форме и размеру
• Плазморез можно использовать не только с металлическими деталями.

Существуют различные типы плазморезов. Мы не будем перечислять их в рамках этой статьи. Скажем лишь, что они могут быть инверторными и трансформаторными. Применение инверторной технологии позволяет изготовить плазморез для сварки тонких деталей. Трансформаторный плазморез более универсален и подходит для толстых деталей.

Читайте также: Виды и особенности плазменной сварки 

Устройство плазмореза

Итак, теперь вы знаете, что для резки плазморезом используется плазма — ионизированный газ. Плазма обладает крайне высокой степенью проводимости электрического тока. При этом степень проводимости увеличивается со степенью нагрева плазмы. Это значит, что чем выше температура плазмы, тем больше сила резки.

Плазморез заводского производства

Для выполнения резки применяют не чистую плазму, а воздушно-плазменную дугу. Электрический ток напрямую воздействует на металл, формируя рез. Для тех, кто хочет знать больше подробностей, мы поясним. Плазморез формирует воздушно-плазменную дугу, которую сварщик должен направить в зону резки. Металл начнет медленно нагреваться, а вскоре и плавиться. Затем металл, находясь в жидком состоянии, выдувается из зоны резки.

Стандартный плазморез состоит из нескольких компонентов. Самый главный — это инвертор или трансформатор, который играет роль источника питания. Также необходим компрессор и сам резак, который также называют плазматроном.

Отдельно обратим внимание на конструктив плазмотрона. Внутри резака присутствует электрод, который изготавливается из циркония, бериллия, гафния и других редких металлов. При нагревании на поверхности такого электрода образовываются тугоплавкие оксиды, которые защищают сам электрод от  разрушения. Это одна из причин, почему не стоит изготавливать резак своими руками. Лучше приобрести его в магазине.

Плазмотрон

Также обратите внимание на сопло, которое напрямую участвует при подаче воздушно-плазменной дуги. Сопло может иметь различную длину и диаметр. Подбирая диаметр, определитесь, как быстро будете выполнять резку. Чем больше диаметр, тем больше и плазменный поток, а значит и резка происходит быстрее. Мы рекомендуем использовать сопло диаметром 3 мм. Оно наиболее универсально.

Что касается длины, то здесь важно соблюдать золотую середину. Чем длиннее сопло, тем быстрее оно выходит из строя. Но при этом качество реза заметно выше. Приобретите сопла разной длины и поэкспериментируйте. Выберите для себя  оптимальное.

Как сделать плазморез

Как вы заметили, заголовок нашей статьи звучит так: «Как сделать плазморез из сварочного инвертора». Это один из самых частых запросов по данной теме. Но спешим вас огорчить: собирать плазморез из инвертора своими руками — это не самая лучшая идея. Точнее так: использовать инвертор в качестве источника тока в самодельном плазморезе — это неэффективное и дорогое занятие. И вот почему.

Стандартный инвертор работает от сети 220В. Для резки очень тонкого металла этого может быть достаточно, но для выполнения более сложных работ вам понадобится источник, работающий от 380В. Для этих целей годится трансформатор. Кроме того, в плазморезе поджиг дуги контактный, а его невозможно сделать дома при использовании инвертора в качестве «донора».

Также учитывайте, что нельзя взять просто самый дешевый инвертор и сделать из него плазморез. Вам понадобится достаточно мощный и качественный аппарат, стоимостью минимум 150-200$. Что уже составляет половину или более от цены заводского плазмореза. Дополнительно вам понадобится плазмотрон и клапан. В итоге общая стоимость такой самоделки составит те самые 300$, которые просят за новый плазморез в магазине.

Вердикт: сделать дешевый плазморез из инвертора невозможно. Переделка ММА-аппарата в резак целесообразна только в том случае, если вам просто нравится мастерить все своими руками, а не покупать готовое.

Ну а если вы просто хотите сделать недорогой плазморез, то целесообразнее изготовить  плазменный резак из обычного трансформатора. Трансформатор — это самый простой источник тока. В нем нет никаких электронных компонентов, поэтому он наиболее надежен. Самодельный плазморез из трансформатора будет работать даже при перепадах напряжения. А благодаря большой мощности от сможет резать толстый металл. Единственный недостаток — это большие габариты и вес такого плазмореза. К тому же, он будет потреблять немало электроэнергии.

Читайте также: Что такое сварочный трансформатор?

Мы не рекомендуем собираться своими руками плазмотрон (он же резак). Это невыгодно и сложно. Себестоимость самодельного резака будет близка к себестоимости магазинного. Так что лучше соберите «начинку» плазмореза, а все комплектующие докупите.

Вместо заключения

Как видите, чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками, необходимо потратиться. И в большинстве случаев эта трата нецелесообразна, поскольку разница в цене между самодельным плазморезом и заводским будет несущественной. Мы рекомендуем изготавливать плазморез из трансформатора. Так вы получите недорогой аппарат, способный варить толстые и тонкие металлы, что удобно в быту.

Плазморез, изготовленный из трансформатора, прослужит вам долгие годы. Он надежен и прост в применении, а его ремонт не ударит по кошельку. Словом, плазморез из трансформатора — это оптимальный вариант для домашнего мастера. Для его сборки не нужны дорогостоящие комплектующие, что крайне важно.

А что вы думаете по этому поводу? Возможно, вы когда-либо собирали плазморез своими силами и можете рассказать о своем опыте? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Он может быть полезен для всех, кто только начинает изучать тему самодельных приборов для сварки. Желаем удачи в работе!

Похожие публикации

Плазменный резак своими руками: принцип действия, конструкция, сборка

Содержание

1. Для чего нужен плазморез?
2. Принцип действия
3. Инвертор или трансформатор
4. Конструкция
5. Необходимые комплектующие
6. Подбор блока питания
7. Плазмотрон
8. Осциллятор
9. Электроды
10. Компрессор и кабель шланги
11. Достоинства самодельного аппарата
12. Сборка
13. Проверка плазмореза
14. Доработка инвертора

Создавать плазменный резак своими руками весьма выгодно благодаря простой конструкции и применению доступных комплектующих. Они уступают по функциональности промышленным моделям, но позволяют выполнять основные виды резки металла с не меньшей эффективностью и качеством.

Плазменный резак своими руками

Для чего нужен плазморез?

Плазморез позволяет обрабатывать различные металлы при температурах 25–30 тыс. градусов с высокой скоростью, точностью, качеством. Он является прямым конкурентом лазерной обработки, но имеет более простую конструкцию, неприхотлив в обслуживании, эксплуатации, ремонте.

Плазменная резка используется для нарезания металлических заготовок с формами различной сложности. За счёт защитной газовой атмосферы при нагреве не образуются сложные металлические соединения, свойства которых отличаются от требуемых.

Принцип действия

Работа плазмореза основана на поджиге электрической дуги, в которую подаётся под давлением инертный газ, прогреваемый в замкнутом объёме до состояния плазмы, а затем поступающий прямо на поверхность разрезаемого металла. Направленная струя газа формируется в результате его перегрева внутри закрытой ёмкости при создании избыточного давления.

Когда электроды прикладываются к поверхности металла, создаётся вторая дуга, мощность которой превышает первоначальную в несколько раз. В ней плазменный поток ускоряется до 1,5 км/с. Комбинация высокой температуры дуги с потоком плазмы позволяет резать металлические заготовки, толщина разреза которых зависит от параметров сопла.

В плазморезах косвенного действия создаётся только плазменная направленная струя, способная резать не только металлы, но и непроводящие ток материалы. Однако их самостоятельное изготовление сложно, так как требуется точный расчёт параметров конструкции, подбора характеристик, настройки.

Инвертор или трансформатор

Чтобы получить плазму, нужно подключать качественные источники питания. Это могут быть трансформаторы или инверторы.

Сделать плазморез из инвертора выгодно благодаря компактности, точности подстроек тока, напряжения, контроля электрических параметров, экономному потреблению электроэнергии. Он имеет ограничение по току до 70 А, но мощности хватает для выполнения типичных работ по обработке металла.

Недостатком инвертора являются высокие требования к качеству питания, что не позволяет их применять в сетях с перепадами напряжения без подключения к стабилизаторам.

Трансформаторы лишены недостатка инвертора, более надёжны в эксплуатации, неприхотливы в обслуживании. Но при этом они имеют большие габариты, вес, высокое потребление электроэнергии. Ограничение по току достигает 180 А, в зависимости от количества витков, диаметра используемой проволоки.

Инвертор для плазменного резака

Конструкция

Конструкция плазменного резака состоит из следующих компонент:

1. Плазмотрон, предназначенный для формирования плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, изготавливается из тугоплавкого металла. Требуется подбор таких параметров: диаметра сопла, длины резака, угла подачи сжатого воздуха в область формирования плазмы.
2. Источник питания предназначен для поджига дуги. Должен иметь стабильные параметры по току и напряжению. Подбирают в зависимости от максимальной величины выходного тока, габаритов, размеров и веса.
3. Осциллятор, используемый для упрощения розжига дуги, стабилизации её горения. Имеет простую схему, поэтому может быть собран самостоятельно либо приобретён в сборе.
4. Компрессор для создания потока воздуха, подаваемого для охлаждения горелки, формирования направленного потока плазмы. Подходит практически любая модель. Чтобы не попала влага, потребуется установить осушитель.
5. Медный кабель с зажимом на конце для подключения массы.
6. Кабель-шланг, предназначенный для подключения горелки и поджига электрической дуги, а также для подачи сжатого воздуха. Может быть изготовлен путём укладки кабеля и кислородной трубки внутри поливочной гибкой трубки.

Необходимые комплектующие

Перед сборкой резака потребуется подготовить следующие комплектующие:

• источник питания;
• резак или плазмотрон;
• компрессор с осушителем или фильтром;
• осциллятор;
• электроды;
• шланги;
• кабели.

Подбор блока питания

Выбор источника электроэнергии для плазменной установки выполняется с учётом следующих критериев:

• максимальной толщины и типа разрезаемого металла;
• длительности проведения работ, времени горения дуги;
• требований к параметрам плазмы;
• стабильности тока, напряжения питающей сети;
• требований безопасности;
• необходимости расширения функциональности плазмореза.

Блок питания

Плазмотрон

Поскольку плазмотрон используется для генерации плазмы, к подбору его параметров нужно подходить грамотно. Важные параметры:

• стойкость к рабочим температурам;
• удобство пуска, настройки, остановки работы оборудования;
• небольшой вес, компактные размеры;
• срок службы;
• требования к обслуживанию;
• ремонтопригодность.

По типу стабилизации дуги плазмотроны бывают газового, водяного и магнитного вида.

При работе важно своевременно заменять электроды, чтобы максимально продлить срок службы сопла. Понять необходимость данной процедуры можно по ухудшению качества резки: нарушение точности, появлению поверхностных волн. Важно не перегревать плазмотрон, поскольку это может повлечь серьёзные поломки.

Для создания плазмотрона потребуются следующие детали:

• рукоятка из материала с низкой теплопроводностью, в которой есть отверстия под провода для электрода, трубок для газа;
• пусковая кнопка;
• подходящие по параметрам электроды;
• сопло нужного диаметра;
• изолятор;
• пружина для соблюдения расстояния от сопла до разрезаемого металла;
• наконечник с защитой от брызг расплавленного металла;
• завихритель потока;
• специальная насадка.

Осциллятор

Осциллятор применяется для выработки токов высокой частоты. Работает в режимах коротких импульсов или постоянного горения дуги. Предназначен для быстрого запуска плазмореза.

Конструктивно состоит из следующих элементов:

• выпрямителя;
• конденсаторов;
• блока питания;
• управляющей микросхемы;
• импульсного модуля;
• повышающего трансформатора;
• контроллера напряжения.

Электроды

Выбор электродов определяется на основе рабочих режимов резки, типа металла, требований к качеству работ. Для эксплуатации в небольших мастерских рекомендуется приобретать гафниевые электроды. Бериллиевые или ториевые могут формировать токсичные соединения.

Компрессор и кабель шланги

Модель компрессора подбирается на основе его технических параметров, требований к конструкции плазмореза. Он используется для создания воздушных потоков внутри рабочих каналов, охлаждения компонентов оборудования при непрерывной работе. Для регулировки подачи воздуха на выходе из компрессора устанавливается электрический клапан.

Внутри шлангов размещают кабель, трубку для сжатого воздуха. На массовом кабеле располагают щуп для обеспечения контакта с разрезаемым металлом и поджига стабильной дуги.

Достоинства самодельного аппарата

Преимущества создания плазмореза своими руками:

• простота конструкции;
• лёгкость обслуживания;
• подбор оптимальных параметров оборудования;
• ремонтопригодность.

Самодельные аппараты отличаются высокой скоростью сборки, так как существует много доступных для освоения схем. Они неприхотливы в эксплуатации, позволяют резать практически любые виды металлов, могут быть легко разобраны для транспортировки или хранения.

Сборка

Пошаговая сборка выполняется в такой последовательности:

1. К источнику питания подключается кабель питания электродов.
2. С компрессором соединяется шланг для подачи сжатого воздуха.
3. Кабель массы подключается к соответствующей клемме источника питания.
4. Плазмотрон подсоединяется к кабелю и шлангу.

Когда изготовление плазмореза завершено, необходимо убедиться в правильности сборки, плотности контактов, соблюдении правил техники безопасности.

Сборка плазменного резака

Проверка плазмореза

Проверка станка для плазменной резки, изготовленного своими руками, выполняется в несколько этапов:

• принимаются необходимые меры безопасности — одевается защитная одежда, обеспечивается хорошая проветриваемость места, убираются возгораемые материалы;
• подаётся питание на электрод, проверяется формирование дуги, стабильность, размер;
• включается компрессор, подаётся через шланг сжатый воздух, при наличии утечек производится герметизация;
• после формирования плазмы выполняется резка металла толщиной 2 мм — в случае успеха сборка считается завершённой, обнаруженные проблемы устраняются.

Доработка инвертора

Доработать инвертор до плазмореза можно путём подключения в электрическую цепь осциллятора. Существует два способа подсоединения:

• параллельное, используемое для сварки на токах различной величины;
• последовательное, ток сварки ограничен параметрами устанавливаемого блокировочного конденсатора.

Недостатками параллельного подключения являются:

• чтобы получить высокое напряжение, требуется применять осциллятор соответствующей мощности;
• при падении напряжения на обмотке трансформатора, используемого в качестве источника питания, велика вероятность повреждения всех подключённых устройств;
• высокочастотные токи в обмотках трансформатора создают помехи в электросетях.

CUT50D Портативный плазменный резак 50 А

Обзор плюс

Переносной плазменный резак CUT50D с током 50 А и инвертором, модель , позволяет выполнять резку в тяжелых условиях прямо из коробки. Этот инверторный плазменный резак имеет выходную мощность 50 ампер и может резать стальные листы толщиной до 1/2 дюйма.

Портативный плазменный резак для удобства и мощности

Это инструмент, который должен быть в арсенале каждого производителя. Экономьте место, время и деньги с помощью плазменного резака на 50 А в одном удобном корпусе.

CUT50D — инверторный плазменный резак на МОП-транзисторах весом всего 23 фунта. Достаточно легкий, чтобы взять его с собой, когда вы отправляетесь к другу, чтобы немного починить кузов и подвеску.

Чувствительный листовой металл, который легко режется

Нижний предел мощности 20 А позволяет резать листовой металл толщиной до 22 без выдувания аккуратно обрезанных кромок, экономя время на подготовку заготовки к сварке.

Получите исключительную мощность резки в своем магазине менее чем за 300 долларов. Работайте с легким 50-амперным инверторным плазменным резчиком MOSFET с надежным качеством сборки, инновационным дизайном и полезной поддержкой опытной команды обслуживания клиентов. Портативный плазменный резак CUT50D 50A с воздушным инвертором может обеспечить работу любого проекта мастерской «сделай сам».

Высокочастотное управление дугой для точных резов

Высокочастотное управление дугой портативного плазменного резака CUT50D использует беспилотный запуск дуги «коснись и подними». Машины с подъемным стартом хороши для драгстарта и драг-резки. Кратковременно коснитесь резака, чтобы зажечь дугу, затем проведите факелом по поверхности, чтобы сделать разрез. Наконечник резака находится так близко к металлу, что пуск с помощью фрикциона позволяет выполнять более тонкие и точные разрезы 

Легкий вес, входная мощность с двойным напряжением

Портативный плазменный резак PrimeWeld CUT50D 50A с воздушным инвертором работает от входного напряжения 120 или 240 вольт. Он использует косичку адаптера, позволяющую подключать базовый блок питания на 240 вольт к розеткам на 120 вольт.

ЛЕГЕНДАРНАЯ Служба поддержки клиентов PrimeWeld поможет вам сохранить сварку

БЕЗ ПРОБЛЕМ 3-ЛЕТНЯЯ ГАРАНТИЯ!

Если вы столкнетесь с проблемами, у вас возникнут проблемы или вам понадобится совет, позвоните в PrimeWeld, чтобы получить индивидуальную поддержку от живых людей. С ними легко связаться, они хорошо осведомлены и предоставляют ноу-хау по устранению неполадок, которые позволяют вам работать.

СКАЧАТЬ PDF

Руководство пользователя и инструкции по технике безопасности

Информация о гарантии

3-летняя гарантия

PrimeWeld предлагает беспроблемную 3-летнюю гарантию.* Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

Служба поддержки клиентов

Служба поддержки клиентов, запасные части, техническая поддержка находятся в США.

Щелкните здесь, чтобы позвонить нам по телефону (856) 500-2000.

Особенности плюс

50A Портативный плазменный резак с воздушным инвертором Особенности:

• Двойной вход 120/240 В
• МОП-транзистор с инверторным питанием
• Начать вырезание из коробки
• Запуск дуги подъемного типа
• Постпоток подачи воздуха
• Возможность запуска с перетаскиванием

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТЫ:

• Защита от перегрузки по току
• Защита от перегрева
• Защита от скачков напряжения

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Соединения Dinse
• Манометр на передней панели
• Цифровой индикатор мощности

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер выключателя:

• (120 В) 30 А
• (240 В) 50 А

Выход плазмы в амперах:

• Дуга 120 вольт: 20-40 ампер
• Дуга 240 вольт: 20-50 ампер

Рабочий цикл:

• 60% при макс. номинальном (120/240 В)
• 100 процентов при 23 А (120 В)
• 100 процентов при 40 А (240 В)

Давление воздуха:

• 40-75 PSI

Требуемый расход воздуха:

• 5 куб. футов/мин при 80 фунт/кв. дюйм

Постпоток воздуха:

• 5 секунд

Вес:

• 22,5 фунта

Технические характеристики плюс

Таблица технических характеристик

Портативный плазменный резак CUT50D с воздушным инвертором весит всего 8,9 кг, то есть менее 20 фунтов. Он промышленного класса, с током резки 50 ампер, легкий и портативный. Ознакомьтесь с другими характеристиками этого высококлассного плазменного резака ниже:

Модель	CUT50D (110/220 В)
	110 В	220 В
Источник питания / фазы (V-Ph)	220 В +/-15%	110 В +/-15 %
Рабочий цикл при 78°F (25C)	60 % при 50 А	60% при 40 А
Номинальная мощность (кВА)	5,90	4,40
Диапазон входного тока (А)	35-40	40-45
Диапазон выходного тока (А)	20-50 А	20-40 А
Номинальное выходное напряжение (В)	100	96
Напряжение холостого хода (открытый CricuC(V))	260	260
Эффективность (%)	60	60
Класс изоляции	Ф	Ф
Класс защиты	ИП21С	ИП21С
Запуск плазменной дуги	ВЧ сенсорный	ВЧ сенсорный
Диапазон давления потока воздуха	40–65 фунтов на квадратный дюйм	40–65 фунтов на квадратный дюйм
Расход воздуха (куб. фут/мин)	5 л/мин	5 л/мин
Толщина чистого реза (мм)	12 мм	12 мм
Толщина резки Отрыв (мм)	16 мм 065psi	12 мм 065psi
Скорость резания (10 мм)	200 мм/мин (065 фунтов/кв. дюйм)	150 мм/мин (065 фунтов на кв. дюйм)
Размеры машины (дюймы)	13,7 х 5,6 х 9,2	13,7 х 5,6 х 9,2
Транспортировочный вес (кг)	8,9 кг (19,62 фунта)	8,9 кг (19,62 фунта)

Что включено плюс

CUT50D Плазменный резак двойного напряжения 60 А В комплекте: 9 шт.0009

1. Резак AG60
2. 13-футовый шланг горелки
3. Расходомер
4. Шланг подачи воздуха
5. Заземляющий зажим 10 футов
6. Щетка
7. Ручная маска
8. Справочное руководство
9. Кабельный переходник с 240 В на 120 В
10. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА В ХОРОШО УПАКОВАННОЙ, ПРОЧНОЙ КОРОБКЕ!

Как использовать плюс

Как использовать

Технические советы

• Легче протянуть резак через разрез, чем толкать его.
• Чтобы разрезать материал, уменьшайте силу тока, пока не получите наилучшее качество резки.
• Используйте отверстие наконечника подходящего размера для используемой силы тока.
• Для прямых пропилов используйте линейку или тележку для резки в качестве направляющей. Для кругов используйте шаблон или приспособление для вырезания кругов.
• Убедитесь, что передние расходные детали плазменного резака находятся в хорошем состоянии.

9 лучших плазменных резаков 2022 года

Последнее обновление: 11 февраля 2022 г.

Отказ от ответственности: Weldguru.com поддерживает наших читателей отраслевыми знаниями & исследовательская работа. Вы поддерживаете нас через наши тщательно отобранные продукты со ссылками, которые могут заработать нам комиссию.

---

Резка металла может быть одной из самых утомительных и дорогостоящих операций в производстве.

Плазменные резаки работают более эффективно, делая чистые разрезы с меньшим нагревом и большей точностью, используя плазменную горелку.

Инверторная технология снизила стоимость плазменной резки. Однако серьезные плазменные резаки все еще дороги.

Вам нужен высококачественный воздушно-плазменный резак, который лучше всего подходит для точной резки толстого металла. Он должен быть энергоэффективным, но не слишком дорогим.

Мы нашли 9 лучших моделей на рынке, чтобы помочь вам найти лучший плазменный резак.

---

Быстрое сравнение

Товар
Изображение	Товар	Подробности
Отличное соотношение цены и качества — идеально подходит для большинства людей	Лотос LTP5000D	Очень хорошее соотношение цены и качества Можно обрабатывать 1/2 дюйма с чистым пропилом 110 В/220 В, двойное напряжение	Проверить цену через Амазон
Лучшее предложение за свои деньги	ДаСварщик CUT55DS	Бесконтактный запуск Питание от двойного напряжения Включает регулятор	Проверить цену через YESWELDER
Лучший портативный резак	Хобарт ВВС 27i	Ручки 3/8″ максимум Сейф для электроники Встроенный фильтр и регулятор	Проверить цену через Northerntool
Хорошее соотношение цены и качества	Иствуд Versa Cut 40	Профессиональное качество Доступная мощность Вылет 20 футов	Проверить цену через Иствуд
Профессиональная портативная модель	Линкольн Плазма 20	Портативный и мощный Режет сталь толщиной до ¼ дюйма Автоперезапуск для промежутков	Проверить цену через Northerntool
Признанный фаворит отрасли	Hypertherm Powermax 45	Предназначен для производственных сред Легкий и компактный Двойное напряжение 110 В и 220 В	Проверить цену через Амазон
Высококлассная технология со свободным затвором	Primeweld Cut60	Непрерывная вспомогательная дуга Резак с обратной продувкой Двойное напряжение 120/240 В	Проверить цену через Амазон
Профессиональный переносной медиатор	Миллер 375 X-Treme	Функция автоматического перезапуска Режет сталь толщиной до 3/8 дюйма. Источник питания 110/220 В	Проверить цену через Амазон
	Титан 45А	Двойная мощность 120/240 12-футовый фонарь Встроенный регулятор	Проверить цену через грузовой порт

9 лучших плазменных резаков

Вот список некоторых из лучших плазменных резаков, которые мы нашли на рынке:

1.

Плазменный резак Lotos LTP5000D

• Двойное входное напряжение 110 В 220 В
• Система охлаждения PAPST
• 1 год гарантии
• Выход 220 В 50 А
• Весит всего 26 фунтов

Pros

• Бесконтактная вспомогательная дуга
• Режет 5/8-дюймовый лист из мягкой стали
• Включает регулятор давления
• 13-футовый шланг горелки
• Рабочий цикл 60 % при 50 А

Минусы

• Не включает разъем для входного напряжения 120 В
• Недорогой зажим для заземления

Обзор

Компания Lotos снижает ценовой диапазон для входа в мир плазменной резки. Lotos LTP5000D продолжает эту традицию с мощностью 50 ампер и рабочим циклом 60 процентов по привлекательной цене. Этот резак имеет бесконтактный запуск вспомогательной дуги, способный резать до ⅝-дюймового листа из нержавеющей стали.

Lotos LTP5000D весит всего 26 фунтов и поставляется с годовой гарантией. Он имеет двойное входное напряжение 120 и 240 и систему охлаждения PAPST, основанную на немецкой технологии. В этой машине используется внешний компрессор для подачи воздуха для резки под высоким давлением. Некоторые владельцы считают, что зажим заземления и кабель заземления сделаны слишком дешево.

Lotos включает в себя регулятор давления и воздушный фильтр с машиной, уже установленной внутри. По словам Lotos, используя быстроразъемный соединитель для сжатого воздуха для воздушного компрессора, LTP5000D можно настроить и подготовить к работе менее чем за одну минуту.

Пользователи высоко оценивают режущую способность LTP5000D, но сообщают о непостоянном качестве, а также о нескольких ранних отказах этой модели (полный обзор здесь). Тем не менее, большинство также хвалят гарантийное обслуживание Lotos за быструю замену их плазменных резаков и бесплатную доставку в процессе возврата.

Последняя цена на Amazon.

Режет сталь толщиной до 1/2 дюйма.

Вход 110-220 вольт

Выход от 10 до 55 А

5–7 кубических футов в минуту при 60 фунт/кв. дюйм

Pros

• Постохлаждение
• 13-футовый провод горелки
• Включает воздушный фильтр
• Рабочий цикл 60 процентов
• 2T/4T триггерный замок

Минусы

• Руководство написано плохо
• Регулятор касается шнура питания

Обзор

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS может похвастаться 60-процентным рабочим циклом при максимальной мощности. Он способен выполнять чистые пропилы на стальных пластинах толщиной до 1/2 дюйма. Диапазон выходного тока от 10 до 55 ампер достаточно широк, чтобы вы могли резать каждый этап металлического проекта от листового металла до каркасных и армирующих работ.

Бесконтактная вспомогательная дуга позволяет сразу приступить к работе, даже если ваш металл заржавел или окрашен. Плазменный резак YesWelder CUT-55DS оснащен входом с двойным напряжением 120/240 В, поэтому с ним удобно начинать работу. Имеется удлиненное 13-футовое соединение горелки, и эта машина оснащена встроенным воздушным фильтром.

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS также имеет блокировку курка 2T/4T для таких длинных резов, а также включает в себя процесс воздушного охлаждения после продувки. Откидная пылезащитная крышка для панели настроек — приятный штрих. Некоторые владельцы считали, что фитинг подачи воздуха следует переместить, чтобы он не мешал кабелю питания.

Последняя цена YESWELDER

---

3. Плазменный резак Hobart Airforce 27i

• Выходной ток до 30 А
• Max cut 3/8-дюймовый стальной лист
• Внутренний воздушный фильтр
• 12-футовый провод горелки
• 5-летняя гарантия на блок питания

Pros

• Высокая портативность
• Встроенный регулятор
• Вход 120 В и 240 В
• Запуск дуги факельного резака
• Воздушное охлаждение постпотока после резки
• Эргономичный дизайн резака

Минусы

• Нет защитного экрана резака
• Запуск резака не происходит без касания

Обзор

Hobart Airforce 27i — это легкий и портативный плазменный резак средней мощности, предлагающий профессиональные функции и качество с двойным входным питанием 120 В и 240 В. Он предназначен для профессионалов и мастеров, которым необходимо резать сталь толщиной до 3/8 дюйма. Машины Hobart производятся в США в Эпплтоне, штат Висконсин. Плазменный резак Airforce 27i также сертифицирован CSA.

Этот аппарат отличается эргономичной конструкцией резака и 12-футовыми проводами как на резаке, так и на проводе заземления. Hobart Airforce 27i оснащен встроенным регулятором, воздушным фильтром и водоотделителем. Его функция Fan-On-Demand запускает вентилятор только по мере необходимости, сводя к минимуму количество пыли и мусора, попадающих в корпус. Хобарт также включил функцию постпотока воздуха для охлаждения разреза. Он предназначен для работы от генератора, что повышает его универсальность для работы в полевых условиях.

Hobart Airforce 27i является одним из серии плазменных резаков, в которую входит Airforce 40i, который также имеет вход с двойным напряжением и многие из тех же функций. Airforce 40i имеет функцию вспомогательной дуги, которая отключает резак, когда он находится над зазором, и повторно зажигает дугу, когда резак снова оказывается над металлом. Это отличная функция при резке решетки или просечно-вытяжного листа по размеру.

Последняя цена на Northerntool

---

4. Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 А

• Выход 40 А
• Режет пластины до 3/8 дюйма
• Резак Trafimet CB50
• Рабочий цикл 60 процентов
• 3 года гарантии

Pros

• Стандартные расходные материалы
• 20-футовое соединение горелки
• Отдельные регулировки давления и мощности
• Двойное входное напряжение 120/240 В
• Требуется только объем воздуха 5-7 кубических футов в минуту

Минусы

• Короткое сопло затрудняет обзор
• Без возможности строжки

Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp предлагает высокое качество при значительной экономии. Обеспечивая мощность резки 40 ампер, эта машина имеет два входа питания, работая при напряжении 110/120 или 220/240 вольт с использованием кабельного адаптера N50. Подключите кабель 120 к N50, и машина автоматически обнаружит, что он подключен к сети 240 вольт.

Благодаря рабочему циклу 60 % при полной мощности плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp может выполнять чистые разрезы на листовом металле толщиной до 24 калибра. Вы можете установить давление воздуха и выходную мощность отдельно, что обеспечит большую гибкость, как только вы привыкнете к работе с этим плазменным резаком. Этот станок имеет высокочастотный запуск дуги, поэтому он не подходит для стола плазменной резки с ЧПУ.

Станок для плазменной резки Eastwood Versa Cut 40 Amp оснащен резаком Trafimet CB50 с большим 20-футовым проводом и является отраслевым стандартом. Станок Eastwood Versa Cut 60, следующий по высоте в линейке Eastwood, даст вам возможность резать сталь толщиной до 7/8 дюймов по отличной цене, но это станок только на 220 В.

Последняя цена на Иствуд

---

5. Плазменный резак Lincoln Electric 20

• Режет сталь толщиной до 1/4 дюйма.
• Весит всего 21 фунт
• Выходной ток от 10 до 20 А
• 1 год гарантии
• Запуск вспомогательной дуги

Pros

• Нет высокочастотных помех
• Встроенные крючки для обмотки проводов
• Технология автообжига для резки решеток
• Кабель горелки длиной 9,5 футов
• Включает регулятор подачи воздуха

Минусы

• Только питание 120 В
• 3-секундная задержка срабатывания

Обзор

Плазменный резак Lincoln Electric Plasma 20 — это легкий, портативный, но мощный плазменный резак на 20 ампер, способный резать сталь толщиной до 1/4 дюйма. Нижний предел составляет 10 ампер, что позволяет работать с листовым металлом для ремонта кузова автомобиля или ОВКВ. Rapid Arc Restrike — это технология автоматического повторного зажигания, которая отключает резак при пересечении промежутков, а затем повторно зажигает, когда резак снова оказывается над металлом.

Эта машина имеет встроенный регулятор. Lincoln Plasma 20 также имеет предварительную подачу воздуха и постподачу воздуха для охлаждения резки и повышения точности. Некоторым пользователям не нравится, что фонарик имеет 3-секундную задержку после нажатия на курок. Этот станок пропускает холодный воздух поперек траектории резки во время 3-секундной задержки запуска.

Lincoln Electric Plasma 20 — легкая машина весом всего 21 фунт. Это делает его очень удобным для тех узких мест на транспортных средствах и для работ, где он должен подниматься по лестнице. Линкольн разработал Plasma 20 с 90,5-футовая горелка и встроенные крючки для обмотки проводов при транспортировке или хранении машины.

Последняя цена на Northerntool

---

6. Плазменный резак Hypertherm Powermax 45

• Легкий и компактный
• Max cut 5/8-дюймовая пластина из нержавеющей стали
• Выход от 10 до 45 А
• 110В 220В двойное напряжение
• 3-летняя гарантия на блок питания

Pros

• Подключение горелки FastConnect
• Drag-cut упрощает плазменную резку
• Выключатель отключения горелки для замены деталей
• Автоматическая настройка давления Smart Sense
• Широкий выбор моделей резаков

Минусы

• Нет порта CPC для компьютерного управления
• Высокая начальная стоимость

Обзор

Компания Hypertherm уникальна, поскольку все, что она продает, — это технология резки. Это не производитель сварочных аппаратов, который занимается плазменной резкой. Лазерная резка, водоструйная и плазменная резка — это то, чем занимается Hypertherm. Особое внимание к высококачественным плазменным резакам ставит Hypertherm на первое место в отрасли.

Наш лучший выбор, Hypertherm Powermax 45, производит ток от 10 до 45 ампер, достаточный для точной резки стального листа толщиной ⅝ дюйма. Он предназначен для промышленного использования для резки металлов в заводских условиях. Эта машина имеет двойную входную мощность 240/480 вольт. Smart Sensor — это система Hypertherm для автоматических настроек сжатого воздуха.

Имеет выключатель отключения резака для замены компонентов резака. Технология быстрой смены обеспечивает быструю перенастройку типа резака и размера наконечника для чистых резов. Владельцы в восторге от качественной работы Hypertherm Powermax 45, высоко оценивая точную резку, высокую производительность в дюймах в минуту и ​​гладкие края. Это во многом объясняет, почему мы выбрали его как лучший плазменный резак.

Единственным недостатком этой модели является отсутствие порта CPC для управления ею с компьютера. К счастью, порт можно дооснастить комплектом от Hypertherm. Powermax 45 имеет 3-летнюю гарантию на систему питания и 1-летнюю гарантию на резак.

Последняя цена на Amazon

---

7. Плазменный резак Primeweld Cut60

• Двойное напряжение, вход 120/240
• Режет сталь 7/8 дюйма
• 5-летняя гарантия
• Непрерывная вспомогательная дуга
• 20-футовое соединение горелки

Pros

• Бесконтактный запуск дуги с обратной продувкой
• Включает регулятор давления
• Воздухомер на передней панели
• Включает распорку для регулирования высоты
• Отличное обслуживание клиентов

Минусы

• Некоторые жалобы на утечки воздуха
• Таблица настроек не включена

Обзор

Плазменный резак Primeweld Cut60 — это мощная машина, способная резать сталь толщиной до 7/8 дюймов за один проход. Это плазменный резак двойного питания, готовый к работе как от 120 вольт, так и от 240 вольт. Он весит всего 21 фунт, невероятно легкий для плазменного резака такой мощности. При напряжении 120 вольт он выдает 30 ампер, что достаточно для 3/8-дюймовой стали.

Высокочастотный бесконтактный запуск дуги, предлагаемый многими машинами, будет мешать работе цифровой электроники, что сделает их бесполезными для столов плазменной резки с компьютерным управлением. Плазменный резак Primeweld Cut60 дает возможность компьютерного управления горелкой со свободной продувкой. Горелки с обратной продувкой используют повышение давления воздуха на рабочей поверхности для запуска горелки, устраняя цифровые помехи.

Плазменный резак Primeweld Cut60 использует непрерывную вспомогательную дугу. Эта система позволяет резать просечно-вытяжной лист и решетку, выключая горелку из-за воздушных зазоров и повторно зажигая дугу, как только она снова окажется над металлом. Он также очень эффективен на ржавом, окрашенном или грязном металле. Пользователям нравится 20-футовый провод горелки этой машины.

Последняя цена на Amazon.

Технология автоматического повторного возгорания

Автоматическая регулировка давления воздуха

Рабочий цикл 40 процентов при 30 А на 240

12-футовый резак и кабели заземления

Pros

• Эргономичный резак Miller XT-30
• Кейс для хранения X-Case в комплекте
• 3 года гарантии
• Легкий вес 19 фунтов
• Режет сталь толщиной 3/8 дюйма

Минусы

• Не управляется компьютером
• Некоторые пользователи отмечают, что шланг резака очень жесткий.

Обзор

Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme обеспечивает входное питание с двойным напряжением, что позволяет подключаться к цепям с напряжением 120 или 240 Вольт. Благодаря такой универсальности вы можете использовать эту машину практически везде, где вам нужно. Miller интегрировал автоматическую систему регулирования давления воздуха, которая выравнивает колебания подачи воздуха, обеспечивая равномерную резку.

Этот плазменный резак включает в себя эргономичный резак Miller XT30 с контурной формой и текстурированными поверхностями захвата. Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme с 12-футовым разъемом для горелки и компактными размерами позволяет легко добраться до труднодоступных мест. Компания Miller оснастила этот плазменный резак быстроразъемными проводами для быстрой настройки.

Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme весит всего 19 фунтов и поставляется с плечевым ремнем для удобства использования. Выходной мощности 30 ампер достаточно для резки стали толщиной 3/8 дюйма, а верхний конец на 27 ампер на стороне 120 вольт режет сталь толщиной 1/4 дюйма. Технология Auto-Refire выключает дугу при пересечении зазоров и перезапускает горелку, когда она заканчивается металлом. К сожалению, 375 X-Treme не может управляться компьютером, поэтому для него нет стола ЧПУ. Миллер включает в себя защитный чехол для переноски этой машины.

Последняя цена на Amazon.

Встроенный регулятор

Легкий вес 21 фунт

Выход 45 А

Резка стали толщиной до 5/8 дюйма

Pros

• 12-футовая земля и резак
• Цифровой дисплей
• Защита от перегрузки
• Резак включает в себя опору
• Простая настройка

Минусы

• Трудно найти расходные материалы
• Дешевый зажим заземления

Обзор

Плазменный резак Titanium 45A предлагает универсальность входа с двумя входами напряжения и профессиональное качество в отличном ценовом диапазоне. Выходной мощности 45 ампер достаточно для резки стали толщиной ½ дюйма. Нижний предел 15 ампер позволяет резать листовой металл толщиной 22 калибра, если вы будете резать быстро. Harbour Freight включает встроенный регулятор как часть конструкции, что обеспечивает быструю настройку и быстрое использование, однако у этой машины есть некоторые недостатки (полный обзор здесь).

При напряжении 120 вольт эта машина выдает 20 ампер, что ограничивает вашу работу толщиной менее ¼ дюйма. Большинство владельцев рекомендуют использовать плазменный резак Titanium 45A на 240 для плавной резки и надежной работы. Некоторые пользователи считали, что этому плазменному резаку нужен лучший зажим заземления, но им понравилась длина резака 12 футов. Цифровые настройки и дисплей делают этот плазменный резак простым в использовании и легко проверяемым во время работы.

Плазменный резак Titanium 45A обеспечивает защиту от перегрева и прост в настройке. Резак оснащен направляющей, которая удерживает режущую головку на оптимальном расстоянии от рабочей поверхности. Встроенный медный воздушный фильтр продлевает срок службы расходных материалов и позволяет использовать существующую систему подачи воздуха в цех. Для оптимальной производительности этой машине требуется 6,6 кубических футов в минуту при давлении 80–110 фунтов на квадратный дюйм.

Последняя цена на портовый фрахт

---

---

---

Cut60 Воздушно-плазменный резак 60A Инверторный плазменный резак 110/220В Pt-31 Torch

60A IGBT Воздушно-плазменный резак

60A IGBT Воздушно-плазменный резак ICUT60 Цифровой станок плазменной резки подходит для резки стали, нержавеющей стали, меди, латуни, и алюминий. Качественный плазмотрон PT-31 поможет вам получить ровную поверхность резки. Режущая способность увеличилась в 1,8 раза, увеличив скорость резки по сравнению с другими такими же режущими машинами. Машина проста в эксплуатации, портативна и может предоставить вам лучший сервис. Так что смело покупайте и пользуйтесь!

• Air Plasma Cutter

• Выходная и производительность

• Плазменная режущая факел

• без усилий

• . Ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR7 900 в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delivery
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Обработка. поверхности. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.

    Отличная производительность

    110 В переменного тока; 60А; 5,4 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,63 дюйма (16 мм) при максимальной производительности.

    Горелка для плазменной резки

    Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Вам нужно резать, касаясь кончиком металла.

    Простота в эксплуатации

    Простая, но лаконичная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, входное напряжение 110 В позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.

    Хорошее рассеивание тепла

    Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.

    Широкое применение

    Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

    Технические характеристики

    • Модель: ICUT60

    • Входное напряжение мощности: 110 В ± 15%, 50/60 Гц

    • . Сварочный ток: 10–60 А

    • Рабочее цикл: 45A

    • Степень защиты: IP21

    • Класс изоляции: F

    • Чистая вместимость: 0,55 «/14 мм

    • Макс.

    • Коэффициент мощности: 0,93

    Содержимое упаковки

    Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

    VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Высокое качество Tough
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневный бесплатный возврат
    • Внимательное обслуживание 24/7

    Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR7 900 в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Премиальное качество жесткого качества
    • Невероятно низкие цены
    • Fast & Secure Delivery
    • 30-дневные бесплатные доходности
    • 24/7 Служба внимания

    60A IGBT Air Plasma Countter

    60A igbt Air Plasmam Станок для резки подходит для резки стали, нержавеющей стали, меди, латуни и алюминия. Качественный плазмотрон PT-31 поможет вам получить ровную поверхность резки. Режущая способность увеличилась в 1,8 раза, увеличив скорость резки по сравнению с другими такими же режущими машинами. Машина проста в эксплуатации, портативна и может предоставить вам лучший сервис. Так что смело покупайте и пользуйтесь!

    • воздушная плазменная резак
    • Выход и производительность
    • Факел плазмы
    • Без труда операция
    • Эффективная система охлаждения

    60A плазменные катеры

    Эффективно соревнование по сравнению с грубыми, и гончиками. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.

    Отличная производительность

    110 В переменного тока; 60А; 5,4 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,63 дюйма (16 мм) при максимальной производительности.

    Горелка для плазменной резки

    Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Вам нужно резать, касаясь кончиком металла.

    Простота в эксплуатации

    Простая, но лаконичная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, входное напряжение 110 В позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.

    Хорошее рассеивание тепла

    Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.

    Широкое применение

    Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

    Содержание пакета

    • 1 X ICUT60 Плазменная резак
    • 1 X PT-31 TORCH
    • 1 x Земля-зажим
    • 3 x Sets Onertyauls
    • 1 x Руководство по продукту

    . Specialtions

  • 1 x. Входное напряжение питания: 110 В ± 15%, 50/60 Гц
  • Номинальный входной ток: 5,4 кВА
  • Номинальное выходное напряжение: 96 В
  • Сварочный ток: 10–60 А
  • Рабочий цикл: 45 А «/14 мм
  • Макс. толщина реза: 0,63″/16 мм
  • Коэффициент мощности: 0,93

  50 А Инвертор Бесконтактный пилотный дуговой плазменный резак, 110/230 В Двойное напряжение Цифровой

  50 А Дуговой плазменный пилотный без сенсорного управления Резак

  Станок плазменной резки оснащен высококачественным бесконтактным плазменным резаком вспомогательной дуги, специально разработанным для повышения качества резки. Машина для резки подходит для предприятий и пользователей DIY и полностью отвечает требованиям профессиональных операторов.

  Tough Equipment & Tools, Pay Less

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR7 900 в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное качество жесткого качества
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delivery
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Ольтразамная служба

  50A Plasma Cutter

  Pilot Acce Accom ржавые поверхности. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.

  Отличная производительность

  110/220 В переменного тока; 50А; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,47 дюйма (12 мм) при максимальной производительности.

  Горелка для плазменной резки

  Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь наконечником металла.

  Простота в эксплуатации

  Простая, но лаконичная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, конструкция входа 220 В позволяет легко подключать машину к имеющейся сетевой розетке.

  Хорошее рассеивание тепла

  Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.

  Широкое применение

  Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

  Технические характеристики

  • Модель: CUT-50F

  • Входные напряжения: 110 ~ 220V, 1-PH, 50/60 Гц

  • Входной ток: 40a@110V, 1-PH/20A@220V, 1. -PH

  • Выходной ток: 10~50A

  • Рабочий цикл: 38A

  • Подача газа: чистый, сухой, безмасляный воздух

  • Рекомендуемый расход / давление газа на входе: 3,6 станд. куб. футов в минуту при 65 фунт/кв. Сталь: не более 14 мм при 50 А

  • Нержавеющая сталь: не более 1/2 дюйма / 12 мм при 50 А

  • Алюминий: не более 3/5 дюйма (16 мм) при 50 А

  • 90:004

  • Сварочный ток: 50 А

  • Power Factor: 0.93

  • Protection Degree: IP21

  • Insulation Class: F

  • Dimensions (Lx Wx H): 37 x 15.5 x 30 cm

  • Weight: 25lb / 11kg

  Содержание пакета

  • 1 X CUT-50F Не касание пилотной дуги плазменной плазменной режущей Водомасляный сепаратор

  • 4 x Hose Clamps

  • 2 x Gas Joints

  • 2 x Nozzles

  • 2 x Electrodes

  • 1 x 6. 5FT Long Trachea (8mm x 12mm)

  • 1 x Руководство

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR7 900 в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delive
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Служба внимания

  50A не касается пилотный резак. с высококачественным бесконтактным плазменным резаком вспомогательной дуги, специально разработанным для повышения качества резки. Машина для резки подходит для предприятий и пользователей DIY и полностью отвечает требованиям профессиональных операторов.

  • воздушная плазменная резак
  • Выход и производительность
  • Плазменная режущая факел
  • Установка в течение 1 мин
  • Эффективная система охлаждения

  50A Plasma Cutter

  Pilot Acce Forculty Cuts Cuts, Paintted, и фикции. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.

  Отличная производительность

  110/220 В переменного тока; 50А; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,47 дюйма (12 мм) при максимальной производительности.

  Горелка для плазменной резки

  Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь наконечником металла.

  Простота в эксплуатации

  Простая, но лаконичная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, конструкция входа 220 В позволяет легко подключать машину к имеющейся сетевой розетке.

  Хорошее рассеивание тепла

  Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.

  Широкое применение

  Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

  Содержимое упаковки

  • 1 x Бесконтактный пилотный дуговой плазменный резак CUT-50F
  • 1 x 13 футов Резак AG-60
  • 1 x 200A Зажим заземления
  • 7 9 Маслоотделитель AFR-5 x Зажимы для шлангов
  • 2 x Газовые соединения
  • 2 x Форсунки
  • 2 электрода
  • 1 x 6,5 футов, длинная трахея (8 мм x 12 мм)
  • 1 x руководство

  Технические характеристики

  • Модель: CUT-50F
  • Входной ток: 40 А при 110 В, 1 фаза/20 А при 220 В, 1 фаза
  • Выходной ток: 10~50 А
  • Рабочий цикл: 38 А
  • Подача газа: Чистый, сухой, безмасляный воздух
  • Рекомендуется Расход/давление газа на входе: 3,6 станд. куб. фут/мин при 65 фунт/кв. дюйм
  • Максимальная толщина отрывного реза: 3/5 дюйма (16 мм)
  • Мягкая сталь: макс. 14 мм при 50 А
  • Нержавеющая сталь: макс. 1/2 дюйма / 12 мм при 50 А
  • Алюминий: макс. 3/5″ (16 мм) при 50 А
  • КПД: 89 %
  • Сварочный ток: 50 А
  • Коэффициент мощности: 0,93
  • Степень защиты: IP21
  • Класс изоляции: F
  • Размеры (Д x 3 Ш x 7): 15,5 x 30 см
  • Вес: 25 фунтов / 11 кг

  Лучший плазменный резак [110 В/220 В] Обзоры и руководство покупателя 2022

  Быстрая навигация

  • Сравнительная таблица лучших плазменных резаков
  • Обзоры лучших плазменных резаков
    • 3. Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 — выбор редакции
    • 4. Плазменный резак Hobart 500566 Airforce 40i 240 В — мощный резак для любителей
    • 5. YesWelder FIRSTESS™ MP200 5-в-1 сварочный аппарат и резак — бюджетный аппарат «все в одном»
    • 6. Miller Electric,
    9, плазменный резак, Spectrum 625 X TREME, 90 PSI, 12 футов. – Промышленный резак
    • 7. Forney Easy Weld 251 20 P – Плазменный резак начального уровня
    • 8. Lincoln Electric Tomahawk 625 Плазменный резак
    • 9. PRIMEWELD Premium & Rugged 50A Воздушный инвертор Плазменный резак Best 1105
    6 6 280 V
    Плазменный резак — Руководство по покупке
    • Что такое плазменная резка?
    • Преимущества плазменной резки
    • Входная мощность и источник питания
    • Вам нужен источник давления воздуха? (Воздушный компрессор)
    • Требуемая мощность, калибр пластины и толщина материала
    • Номинальный рабочий цикл
    • Расширенные функции и нужны ли они вам?
    • Типы горелок и дуг. Начните учитывать:
    • Окончательная обработка и скорость резки
    • Требуемые расходные материалы и детали
    • Различные области применения плазменной резки
    • Портативность
    • Сравнение производительности и цены
    • Гарантия0056 Frequently Asked Questions [F. A.Q]
    • Conclusion

    Best Plasma Cutter Comparison Table

    Cutter Image	Specials	Voltage Inputs	Maximum Cutting Amps	Duty cycle	Maximum Cut Thickness	Air Requirements	Проверить цену
    YesWelder CUT-55DS	Код скидки: 10% WELDPROS	110/230 В	55 А	60 % при 55 А	1/2″ вырез и 3/4″ максимальный отрывной вырез	5-7 CFM Текущая цена при 60 PSI	Check
    Hypertherm Powermax 30 XP Hand System	Best Overall	120V/240V	30A	35% at 35 amps	3/8in neat cut 5/8in maximum cut	6.7 CFM @ 90 PSI	Проверить текущую цену Amazon
    Eastwood Versa Cut 40	Editor’s Choice	120/240V	40 A	60% at 40 amps	24 gauge up to 3/8-inch	5-7 CFM @ 60 PSI	Узнать текущую цену Иствуд
    Hobart 500566 Airforce 40i Plasma Cutter	Best for Hobbyists	120/240V	40 A	50% at 40 amps	5/8″ cut and 7/8″ максимальный разрез	6,0 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм	Узнать текущую цену Северный инструмент
    YesWelder FIRSTESS MP200 Welder & Cutter	Discount Code: 10% WELDPROS 5-in-1	110/220V	40A	60% at 68F	1/4″ cut and Максимальный разрез 1/2 дюйма	9-12CFM @ 78PSI	Проверить текущую цену YesWelder
    Линкольн Электрик Томагавк 625	Тяжелые	208V/240V	40 A	35%. Цена Северный инструмент
    Forney Easy Weld 251 20 P Plasma Cutter	Entry-Level	120V	20 A	35% at 20 amps	1/4″ cut	1.5 CFM @ 30 PSI	Проверить текущую цену Northern Tool

    Если вы хотите узнать больше о плазменной резке в целом и пока не готовы выбирать качественные плазменные резаки, вы можете прочитать эту статью, посвященную этой теме.

    Обзоры лучших плазменных резаков

    Приведенные ниже плазменные резаки являются лучшими в своем классе. Каждый из них предназначен для разных рабочих нагрузок и разных пользователей. Любителю может понадобиться что-то более доступное, в то время как профессиональной сварочной мастерской потребуется долговечность и производительность.

    Однако, поскольку мы говорим о лучших вариантах на рынке, ниже представлено множество резаков, предназначенных для удовлетворения потребностей любителей и профессионалов. Выберите машину в соответствии с вашими потребностями и бюджетом, и вы вряд ли ошибетесь.

    1. Пилотный дуговой плазменный резак YesWelder CUT-55DS, 55 А, без сенсорного управления – лучшее соотношение цены и качества

    Мне нравится этот плазменный резак, и за эти деньги это абсолютно лучший маленький плазменный резак, который вы можете купить. Он относительно недорогой (это не самый дешевый плазменный резак на рынке, но не за горами), и в нем есть что понравиться.

    YesWelder Cut 55DS оснащен бесконтактной технологией, которая позволяет легко резать грубый или окрашенный металл, не производя большого количества повторного наращивания. Кроме того, непрерывная вспомогательная дуга сохраняет форсунку, что снижает расходы на техническое обслуживание.

    30-дневная гарантия возврата денег тоже действительно впечатляет, попробуйте, и если вы недовольны своим YesWelder, отправьте его обратно для возврата денег, они хотят убедиться, что вы довольны.

    Это лучший плазменный резак в моих тестах, встроенные детали долговечны и прочны, а служба поддержки отзывчива и готова поддержать вас.

    Возможность работы с двумя напряжениями — это хорошая функция, которая означает, что вы можете добиться высокой производительности резки практически любого металла. Вход 110 В хорошо подходит для листового металла толщиной до 12 калибров, но вы всегда можете переключиться на режим плазменной резки 220 В, чтобы резать более толстый материал. Имейте в виду, что производитель заявляет максимальную толщину отрезка 3/4″, но большинство владельцев рекомендуют не пытаться резать металлы толщиной более 1/2″.

    30-дневная гарантия возврата денег тоже очень впечатляет. Попробуйте, и если вы недовольны своим YesWelder, отправьте его обратно для возврата денег. Владельцы имели неоднозначный опыт обслуживания клиентов, но большинство согласны с тем, что они сделали все возможное, чтобы решить проблему. В дополнение к политике возврата вы получаете гарантию на 1 год, что отлично подходит для этой цены.

    Cut 55DS — лучший плазменный резак в моих тестах, и на то есть причина. Это портативный плазменный резак весом 19 фунтов. в то время как встроенные детали долговечны и прочны. Предоставленные аксессуары могут показаться дешевыми, но фонарик будет работать соответственно. Однако не стоит рассчитывать на инструкцию по эксплуатации, которая практически бесполезна.

    Полный обзор находится на этой странице.

    Check Price on YesWelder

    Get 10% Off With Coupon:  “10% WELDPROS”

    Pros & Cons Summarized

    Pros

    • Non- сенсорный метод резки
    • Двойное входное напряжение для большей универсальности
    • Лучший плазменный резак за свои деньги
    • Этот плазменный резак обладает большой мощностью
    • Работает на потреблении воздуха (для давления)
    • Поставляется с 13-футовой дуговой горелкой, 10-футовым рабочим кабелем, системами фильтрации воздуха (воздушный регулятор/воздушный фильтр), воздушным шлангом и расходными материалами
    • Плавный процесс резки различных металлов
    • Простое управление одним нажатием кнопки с экраном для считывания значений силы тока
    • Легкий и переносимый на рабочее место
    • Инверторная технология

    Минусы

    • Дисплей мог бы быть больше
    • Мощность резки может быть немного ниже указанной
    • Руководство по эксплуатации расплывчато

    Технические характеристики

    • Процессы:  Плазменная резка.
    • Толщина реза: металл – чистый рез 1/2 дюйма и максимальный рез 3/4 дюйма.
    • Режущие материалы: Сталь, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий и т. д.
    • Входное напряжение : 110/230 В, 60 Гц.
    • Входная фаза:  1-фазная.
    • Ток:  DC.
    • Максимальная мощность: 55 А
    • Номинальная мощность: 55 А при рабочем цикле 60 % (можно долго резать без перегрева)
    • Вес:  34 фунта.
    • Технические характеристики Размеры: 16 x 6 ,29 x 11 дюймов

    2. Hypertherm Powermax-30 088079 Плазменный резак — лучший в целом

    Плазменные аппараты Hypertherm представляют собой высококачественные устройства для тяжелых условий эксплуатации и, следовательно, цена Hypertherm Powermax-30 отражает это.

    Тем не менее, расширенные возможности отличают его от дешевого плазменного резака, что делает его одним из фаворитов.

    Этот резак предлагает двойное входное напряжение, как и следовало ожидать. Powermax 30XP чрезвычайно легкий и поставляется с очень длинным проводом резака — 15 футов.

    Блок питания обеспечивает отличную производительность резки стального листа толщиной 1/4″, и вы получаете от него очень качественные разрезы. Вы также получаете очень хорошую скорость резки, поскольку он режет 1/2 дюйма со скоростью 10 дюймов в минуту.

    Если вам нужен ручной плазменный резак, способный выполнять тонкую работу и скульптуру, не ищите дальше, это лучший выбор в моих обзорах резаков с точки зрения качества. Вы получаете то, за что платите, и цена плазменного резака здесь справедлива, потому что качество выдающееся.

    Однако, в отличие от некоторых других моделей Powermax, он не будет долбить, а тот факт, что это не 50-амперный плазменный резак, некоторым может показаться несколько ограничивающим. Таким образом, вы не сможете справиться с самыми толстыми материалами с помощью этого плазменного резака, но его эффективность по-прежнему велика и является лучшим выбором.

    Кроме того, некоторые владельцы сообщают, что вам не следует рассматривать Hypertherm Powermax 30 в качестве коммерческого резака, так как интенсивное использование может привести к повреждению внутреннего водоотделителя, что в конечном итоге приведет к утечкам. Тем не менее, это высококачественный плазменный резак для легких производственных работ и проектов. Для промышленного использования мы рекомендуем старшего брата Hypertherm Powermax45.

    С другой стороны, Hypertherm Powermax 45 — это сверхпортативный и легкий профессиональный станок для резки и настоящая рабочая лошадка. Самое приятное то, что вы можете подключить его к столу с ЧПУ для небольшой мастерской. Несмотря на то, что вам придется заплатить больше, плазменные машины высокого класса окупаются очень быстро.

    Подробнее об этом устройстве здесь.

    Узнать цену на Amazon

    Краткий обзор плюсов и минусов

    Плюсы

    • Качество для длительного использования
    • Профессиональный плазменный резак
    • Сделано известной компанией в отрасли
    • Powermax30 XP Поддержка двухвольтовых розеток с вилочными адаптерами в комплекте
    • Поставляется со всем, включая защитное снаряжение, плечевой ремень, а также стандартные и тонкие расходные материалы для любой детали
    • Также предлагается высококачественный фрикционный наконечник для увеличения срока службы расходных материалов
    • Плавный процесс резки
    • Вероятно, лучший выбор для малого производственного предприятия
    • Небольшой портативный станок плазменной резки

    CONS

    • ЦЕНА
    • Не для обширного использования тяжелых случаев

    Спецификации

    • .
    • Толщина реза:  Сталь – 3/8 дюйма (чистый срез) и 5/8 дюйма (максимальный срез).
    • Режущие материалы: Все виды металлов, стали, нержавеющей стали, алюминия и т. д.
    • Резка: 1/2 дюйма при 10 дюймах в минуту
    • Входное напряжение : 120/240 В, 60 Гц.
    • Входная фаза:  1-фазная.
    • Ток:  DC.
    • Максимальная выходная мощность: 30 А
    • Номинальная выходная мощность: 120 В при рабочем цикле 20 %, 240 В при рабочем цикле 35 %
    • Вес: 21 фунт.
    • Технические характеристики Размеры: 14 x 5,5 x 11,5 дюймов.

    3. Станок плазменной резки Eastwood Versa Cut 40 — выбор редакции

    Versa Cut 40 — еще один отличный станок для плазменной резки для любителей, авторемонта и легкой промышленности, усовершенствованный Eastwood. Этот плазменный резак работает как при входном напряжении 110 В, так и при 220 В, и устройству требуется 5-7 кубических футов воздуха в минуту при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм.

    Благодаря универсальности этот станок для резки металла можно использовать в гараже, дома, на ферме, на ранчо или на удаленной стройплощадке.

    Кроме того, необходимое давление воздуха может быть обеспечено обычным внешним воздушным компрессором в вашем магазине. Я был удивлен тем, какую мощность, рассчитанную на 40 ампер, можно использовать для резки металлов толщиной до 3/8 дюйма. На нижнем конце вы можете использовать Eastwood Versa Cut 40, чтобы разрезать 24 ga. листовой металл.

    Несмотря на то, что компания Eastwood базируется в США, Versa Cut 40 производится за границей, а именно в Китае. Тем не менее, при сборке производители следуют спецификациям и стандартам компании, а это означает, что вы получаете надежное устройство. Надежность подтверждается 3-летней гарантией, что является огромным показателем на рынке для любителей.

    В целом за потраченные деньги вы получаете приличный и дешевый плазменный резак. Кроме того, в комплект поставки входит удобная горелка с проводом длиной 20 футов, которым можно резать любой электропроводный металл. Бесконтактная технология делает его идеальным для резки ржавого или окрашенного металла.

    Если вы планируете использовать Eastwood Versa Cut 40 чаще, чем время от времени, вам следует приобрести дополнительные расходные материалы, так как содержимое упаковки кажется немного коротким. К счастью, горелка совместима с обычными расходными материалами, которые можно найти в ближайшем сварочном магазине.

    Проверка цена на Eastwood

    Pros & Coss Suded

    Pros

    • Инвертерная технология. с длинным и хорошо изолированным проводом
    • Достойная производительность резки металла
    • Невысокие требования к расходу сжатого воздуха
    • 3 года гарантии

    CONS

    • Очень немногие расходные материалы в пакете

    Спецификации

    • ОТКАЗАЦИЯ: 24 GA до 3/8 Z8 QU -in.
    • Режущие материалы:  Сталь, нержавеющая сталь или алюминий
    • Входная мощность : 110 В/240 В, 60 Гц.
    • Входная фаза:  одна фаза.
    • Тип тока:  Постоянный ток
    • Требования к подаче воздуха: 5–7 кубических футов в минуту при 60 фунт/кв.
    • Технические характеристики Размеры : 16,5″ в длину X 8″ в ширину X 13 дюймов в высоту Диапазон цен на плазменный резак Hobart 40i отражает это. Тем не менее, он режет низкоуглеродистую сталь диаметром 7/8″ при рабочем цикле 50% и на скорости, превышающей кислородную горелку! Среди плазменных резаков это серьезный инструмент, заслуживающий внимания.

      Имейте в виду, что старые модели Airforce 40i работали только на 240 В, а не на 110–220 В для плазменной резки с двойным напряжением , а это означает, что вам следует установить надлежащий источник питания, который стоит дорого.

      Тем не менее, последние улучшения включают в себя характерную вилку Hobart MVP, что означает, что вы можете использовать оба варианта питания 110 В/220 В.

      Hobart Airforce 40i — один из лучших плазменных резаков, которые я тестировал, и мне очень нравится тот факт, что воздушный поток спроектирован так, чтобы максимально экономить воздух. Этот аспект обеспечивает гораздо большую гибкость, чем большинство инструментов для воздушно-плазменной резки. Рабочий цикл приличный, а автоматическая постподача охлаждает резак, продлевая срок службы расходных материалов и самого резака.

      Благодаря последним улучшениям вы можете использовать эту машину дома, в гараже, на ранчо, на ферме или в удаленном месте. Кроме того, 40i превосходен, когда вам нужно разрезать горячий кусок металла так, как нож разрезает масло, и вам нужно много делать это на рабочем месте.

      Несмотря на то, что это может быть дороже бюджетных вариантов, таких как LOTOS LTP5000D, Primeweld или Eastwood, вы действительно получаете то, за что платите. Ваши инвестиции надежно защищены ведущей в отрасли гарантией на 5/3/1 год.

      Если вы новичок и ищете более бюджетный вариант, вам следует рассмотреть самый слабый из трех основных режимов в линейке — плазменный резак Hobart Airforce 12ci. Эта машина имеет собственный воздушный компрессор, что означает, что она очень проста в использовании. Но рассчитывать на сверхмощную резку не стоит, так как его лучше всего использовать для резки листового металла.

      Узнать цену на Northern Tool

      Краткий обзор плюсов и минусов

      Плюсы

      • Прочный кейс
      • Идеально подходит для профессиональных мастерских и рабочих мест
      • Технология аэродинамической трубы (защищает внутренние компоненты)
      • Расходные материалы и дополнительные принадлежности для резака XT40R
      • Вентиляторная система охлаждения по требованию
      • Сделано в США — компания с большой репутацией
      • Быстро режет металлы благодаря высоким температурам
      • Эффективный поток воздуха
      • Легкий вес и портативные размеры

      Минусы

      • Цена

      Технические характеристики

      • Процессы: Плазменная резка.
      • Толщина реза:  5/8 – Сталь – чистый рез, макс. рез 7/8 дюйма.
      • Режущие материалы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и т. д.
      • Входное напряжение : 120/240 В, 60 Гц.
      • Входная фаза:  1-фазная.
      • Ток:  DC.
      • Максимальная мощность: 40 А
      • Номинальная мощность: 40 А при рабочем цикле 50 %
      • Вес: 31 фунт.
      • Технические характеристики Размеры: 17 x 18,25 x 11,63 дюйма

      5. YesWelder FIRSTESS™ MP200 5-в-1 сварочный аппарат и резак — бюджетный аппарат «все в одном»

      Firstess MP200 — более дорогой вариант по бюджетной цене. диапазон, но это все еще лучшее соотношение цены и качества, ЕСЛИ вам нужны другие четыре сварочных процесса, которые он поддерживает.

      Это буквально все сварочное оборудование, которое когда-либо понадобится новичку или мастеру. У него есть MIG, TIG, палка, флюсовая сердцевина и плазма.

      Несмотря на то, что он дороже, чем YesWelder CUT 55DS, он значительно более универсален и имеет более прочную конструкцию.

      Если вы сравните этот аппарат с Hypertherm Powermax, вы заметите, что он намного дешевле и имеет все дополнительные сварочные процессы. При этом Hypertherm ориентирован на профессиональную, требовательную работу, в то время как MP200 предназначен для энтузиастов-любителей или для использования в небольших сварочных мастерских.

      С другой стороны, если мы посмотрим на Hobart Airforce 12ci, мы легко придем к выводу, что у него нет ничего лучше MP200, а стоит он примерно столько же. MP200 принял множество марок и моделей как буря. Многое из того, что есть на рынке, больше не оправдывает свою цену с тех пор, как MP200 появился на рынке.

      Он оснащен большим цифровым дисплеем с интуитивно понятным управлением, поддерживает два входа напряжения, очень легкий и портативный, а также имеет годовую гарантию.

      На стороне 110В все его процессы сварки работают отлично, кроме плазмы… Немного заикается и даже может обрезать дугу. Хотя на 220В все работает.

      Обладает большой мощностью при резке. С его максимальной мощностью 40 А вы можете отрезать до 1/2 дюйма стали (сравните это с 12 А Хобарта для машины для любителей). Вы можете изменить настройки газа до и после подачи и работать в режимах 2T или 4T.

      Если вам нужен Hobart 40i, вы можете получить ту же мощность резки, что и MP200, но без поддержки двух напряжений, цифрового дисплея, большего веса и без какого-либо другого процесса сварки.

      Когда дело доходит до плазмы, MP200, конечно, не лучший, но в целом это идеальная машина для любителей для всех включенных процессов. Неудивительно, что его кампания на Kickstarter продала устройства на невероятную сумму в 3,5 миллиона долларов. Всем нравилась эта машина.

      Полный обзор MP200 можно найти здесь.

      Check Price on YesWelder

      Get 10% Off With Coupon:  “10% WELDPROS”

      Pros & Cons Summarized

      Pros

      • 5 in 1 Машина
      • Двойное напряжение
      • Отличный рабочий цикл
      • Большой цифровой дисплей
      • Интуитивное управление
      • Десять настроек памяти
      • Все включено в комплект
      • Два вентиляционных охлаждения системы
      • Лучшая стоимость для денег
      • Один год гарантия производителя

      Минуса

      • Не рекомендуется для тяжелых рабочих мест
      • Плазма -петухооттра
        • Процесс сварки: FCAW, GMAW, GTAW, MMA и плазменная резка.
        • Толщина реза: Металл – чистый рез 1/4 дюйма и максимальный рез 1/2 дюйма.
        • Режущий: Железо, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.
        • Свариваемые материалы: Сталь, нержавеющая сталь.
        • Входное напряжение: 110/220 В.
        • Входная фаза: 1-фазная.
        • Тип тока: DC.
        • Номинальная мощность: 60% при 68F, 25% при 104F.
        • Диапазон силы тока: MIG/FC/Stick/TIG 20-200A, плазма 20-40A.
        • Вес: 25 фунтов

        6. Miller Electric,

      9, плазменный резак, Spectrum 625 X TREME, 90 PSI, 12 футов. – Промышленный резак

      Miller Spectrum 625 X-TREME может быть просто одним из лучших плазменных резаков, но при рассмотрении любых устройств из большой тройки (Miller, Hobart, Lincoln) вам придется потратить немало долларов.

      Удивительно, но вам понадобится отдельный воздушный компрессор, что может быть неоправданно, если вы посмотрите, в каком ценовом диапазоне находится этот плазменный резак.

      Но не поймите меня неправильно, качество машины X-Treme просто выдающееся. Выходной диапазон является одним из самых высоких среди всех плазменных резаков, которые я тестировал, даже несмотря на то, что он рассчитан на 40 ампер.

      Если вы занимаетесь изготовлением металла в промышленных масштабах, вам понравится Miller Spectrum 625. У него отличный рабочий цикл 60% при максимальной мощности, что означает, что вы можете резать металл толщиной до 7/8. ″.

      Воздушный шланг Miller Spectrum оснащен 12-футовым проводом, которого достаточно, чтобы добраться до режущих поверхностей в любом месте мастерской. Режущая способность этого плазменного резака не имеет себе равных и безошибочна. Если вы привыкли работать с шлифовальной машиной, вам понравится, насколько проще с ней работать.

      Miller Spectrum 625 — это машина с лучшим соотношением цены и качества в моих обзорах плазменной резки, но только если вы рассматриваете возможность коммерческого и интенсивного использования. Если вы планируете использовать его время от времени, ваши инвестиции не окупятся через некоторое время.

      Однако, как только вы решите инвестировать в оборудование высокого класса, вы получите все необходимое для сварки прямо из коробки, включая сверхмощный зажим заземления, расходные материалы и другие принадлежности. И да, вы даже получаете защитную коробку для его хранения.

      Проверить цену на Amazon

      Обобщенные плюсы и минусы

      Плюсы

      • Высокопрофессиональная машина. Невероятная эффективность (эксплуатационные расходы), простота использования, качество и надежность на рабочем месте
      • Работа в двух режимах напряжения
      • Торговая марка США
      • Технология аэродинамической трубы и вентилятор по запросу
      • Технология Auto-Refire для расширенных металлов
      • Эргономичный резак обеспечивает точную резку
      • Заземляющий зажим для тяжелых условий эксплуатации
      • Поставляется с качественным защитным чехлом

      Минусы

      • Цена

      Технические характеристики

      9015lasesma 9
      • Толщина реза:  Металл – 5/8 дюйма для чистого реза и 7/8 дюйма для максимального реза.
      • Режущие материалы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.
      • Входное напряжение : 120/240 В, 60 Гц.
      • Входная фаза: 1-фазный.
      • Ток:  Постоянный ток.
      • Максимальная выходная мощность: 40 А
      • Номинальная выходная мощность: 40 А при рабочем цикле 60 %
      • Масса: 21 фунт.

      7. Forney Easy Weld 251 20 P — плазменный резак начального уровня

      Forney Easy Weld 20P — это станок начального уровня для резки металла с напряжением питания 120 В, который предлагает отличное соотношение цены и качества. Несмотря на то, что производители указывают, что он будет резать мягкую сталь толщиной около 1/4 дюйма, вы действительно должны использовать его для материалов толщиной более 1/8 дюйма.

      Вы можете резать даже 3/16″, но это займет некоторое время, и вы должны ожидать много окалины. Окалина образуется после повторного затвердевания расплавленного металла по периметру разреза.

      Тем не менее, это достаточно портативный резак (хотя с весом 21,5 фунта он не настолько легкий, чтобы вам хотелось постоянно его перемещать).

      Этот резак оснащен специальной технологией драг-резака, которая делает резку очень простой и точной. Благодаря функции перетаскивания в долгосрочной перспективе вы будете тратить меньше на расходные материалы для резака, и это всегда хорошая новость.

      Вы получите солидную гарантию на 1 год, а если что-то пойдет не так, их сервисная служба нанимает настоящих профессионалов, так что понятно, что здесь важен опыт клиента. Запасные части для этого плазменного резака Forney, когда они вам понадобятся, очень легко получить, и вы можете купить их в нерабочее время в местном сварочном магазине.

      Единственное, чего не хватает этой машине среднего класса, так это возможности работы с двумя напряжениями питания, которую было бы неплохо иметь. Это лучшая машина такого уровня, которую я смог найти. Тем не менее, с заданной входной мощностью, выходной мощностью и возможностями, это хороший плазменный резак для начинающих, любителей и несложного производства. При покупке плазменного резака в Интернете убедитесь, что вы делаете это у надежного поставщика, как указано ниже.

      Проверка цена на северном инструменте

      Pros & Coss Summarized

      Pros

      • Отлично для начинающих, блуждания и энтузиаст
      • . сенсорная технология
      • Портативный и легкий

      Минусы

      • Недостаточная мощность
      • Средний рабочий цикл
      • Короткий шнур питания

      Технические характеристики

      • Процессы:  Плазменная резка.
      • Резка металла Толщина: – рез 1/4 дюйма.
      • Может резать металлы:  Сталь, нержавеющая сталь, сплав, алюминий и т. д.
      • Входная мощность : 120 В, 60 Гц.
      • Входная фаза:  1-фазная.
      • Тип тока:  Постоянный ток
      • Максимальная мощность:  20 А
      • Номинальная мощность: 20 А при рабочем цикле 35 %
      • Вес: 21,5 фунта.
      • Технические характеристики Размеры: 15,13 x 8,13 x 12 дюймов

      8. Плазменный резак Lincoln Electric Tomahawk 625

      высококлассный металлорежущий станок, который с легкостью режет любой электропроводящий материал. Самое замечательное в этом то, что вы можете подключить его к воздушному компрессору и сразу же начать резать.

      Tomahawk 625 оснащен системой определения деталей на месте, которая определяет правильность установки расходных материалов.

      Таким образом, если вы не установите какие-либо детали резака, такие как стопорный колпачок, прокладку или завихритель. Вы также можете использовать его для пробивки отверстий, но вам потребуются дополнительные детали для калибровки. Для его запуска вам понадобится азот или давление воздуха 80–110 фунтов на квадратный дюйм, что может быть немного выше.

      Имея диапазон выходной мощности 10–40 А, вы можете легко использовать его для резки проводящего металла толщиной 1/2 дюйма или выбрать максимальную резку 5/6 дюйма и отрывную резку 3/4 дюйма. Однако имейте в виду, что Lincoln Electric Tomahawk 625 рассчитан только на 220 В. Тем не менее, инновационная технология позволяет снизить потребляемую мощность до 208 В. Кроме того, вы можете использовать генератор для питания при работе на удаленной рабочей площадке.

      Одной из вещей, которые мне не понравились, был сенсорный запуск, к которому может быть трудно привыкнуть, особенно если вы новичок. Тем не менее, плазменная дуга надежна и устойчива, хотя для ее запуска вам придется коснуться металлической поверхности. По сравнению с последними машинами 35% при 40А может показаться немного ниже, но с приличной скоростью вам будет сложно превзойти это значение.

      Вкратце, Lincoln Electric Tomahawk 625 — это хорошо собранная, высококачественная машина, рассчитанная на долгий срок службы и высокую производительность. Вы должны быть готовы платить за фирменный резак, но ваши инвестиции защищены 3-летней гарантией с возможностью продления на 2 года.

      Проверка цена на северном инструменте

      Pros & Coss Summarized

      Pros

      • Высококачественные сборки и прочный зажидок
      • Вы можете подключить Forch к CNC TABLE
      • . можно использовать для резки и измерения
      • Непрерывный контроль мощности
      • Качественный резак обеспечивает точную резку
      • Функция безопасности, определяющая правильность установки
      • 3-летняя гарантия

      Cons

      • Relatively high air pressure requirements
      • Touch start
      • Medium duty cycle

      Specifications

      • Processes:  Plasma cutting, Gauging
      • Cuttable Thickness:  1 /2″ рекомендуется; 5/6″ максимум и 3/4″ отрывной вырез
      • Режущие материалы: Металл, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий и т. д.
      • Входная мощность : 208/240 В, 50,60 Гц.
      • Входная фаза:  одна фаза.
      • Тип тока:  Постоянный ток
      • Максимальная выходная мощность: 40 А
      • Номинальная выходная мощность: 40 А при рабочем цикле 35%
      • Вес: 901 фунт2.
      • Технические характеристики Размеры : 15,2 x 8,5 x 18,9 дюйма

      9. Плазменный резак PRIMEWELD Premium & Rugged 50A с воздушным инвертором 110 В 220 В Если вы покупатель, который хочет работать с плазменным резаком, не разоряя банк, то это хороший выбор в качестве решения.

      При рабочем цикле 60 % при токе 50 ампер вы будете удивлены режущей способностью.

      Вы можете выбрать один из множества рабочих циклов, и он без проблем прорежет до размера до 1/2 дюйма.

      Тем не менее, похоже, расходуемые материалы расходуются намного быстрее, чем у других машин, участвовавших в моих тестах. Так что продолжительность их жизни не велика, что вы должны принять во внимание.

      Служба поддержки клиентов PRIMEWELD Cut50 также отлично работает, если вы испытываете затруднения с учебными пособиями в коробке (хотя они тоже очень хорошо составлены). Тем не менее, одной из самых больших частей этого резака является стоимость. Этот агрегат значительно дешевле, чем фирменные фрезы, о которых мы упоминали выше. По сравнению с Lotos LTP5000D предлагает большую универсальность, подавляющее большинство положительных отзывов на стороне Primewelds.

      Однако заземляющий кабель немного короче этой плазменной машины, и вы захотите заменить его, чтобы безопасно получить свои усилители. Портативность этого оборудования тоже невелика, но, учитывая, что оно предназначено для любителей и любителей, это, вероятно, не имеет большого значения и для него. Стоимость, без сомнения, делает его очень привлекательным вариантом для покупателей.

      Узнать цену на Amazon

      Обобщенные плюсы и минусы

      Плюсы

      • The dual volt input tool
      • Good for beginners and hobbyists
      • Cheap plasma machine
      • A lot of power
      • Surprising cutting ability
      • 3-year warranty

      Cons

      • Scratch start
      • Does не имеют встроенного воздушного компрессора, как некоторые устройства

      Технические характеристики

      • Процессы: Плазменная резка.
      • Толщина реза: Металл – чистый рез 1/2 дюйма и максимальный рез 3/4 дюйма.
      • Возможность резки:  Железо, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.
      • Входная мощность : 110 В или 220 В, 60 Гц.
      • Входная фаза:  1-фазная.
      • Тип тока:  Постоянный ток.
      • Максимальная выходная мощность: 50 А
      • Номинальная сила тока для рабочего цикла:  50 А при рабочем цикле 60 процентов.
      • Вес:  22 фунта.

      Лучший плазменный резак — Руководство по покупке

      Продукты, которые мы разместили в нашем списке, были составлены на основе нашего собственного профессионального мнения. Но чтобы помочь вам лучше понять, какой из них выбрать, у нас также есть руководство для покупателя, которое обязательно даст дополнительную информацию и лучшее понимание того, что искать.

      Что такое плазменная резка?

      Плазменная резка представляет собой операцию, в которой используется процесс плавления, при котором струя ионизированного газа, нагретого до температуры выше 20 000°C , используется для расплавления и удаления материала из разреза. Подобно некоторым сварочным процессам, электрическая дуга возникает между электродом и заготовкой.

      Электрод утоплен в газовом сопле, который сужает дугу и вызывает выход из нее узкой струи высокотемпературной плазмы. Как только плазма коснется заготовки, газ вернется в свое нормальное состояние, поскольку произойдет рекомбинация. Далее тепло плавит металл, поскольку поток воздуха выбрасывает его из реза.

      Преимущества плазменной резки

      Перейдя на плазменную резку, вы никогда не захотите возвращаться ни к кислородно-ацетиленовой, ни к механической резке. Все, что вам нужно, это один простой взмах руки, и разрез появится волшебным образом. Есть много преимуществ, которыми обладают только плазменные резаки по сравнению со всеми этими обычными процессами резки.

      • Резать намного быстрее.
      • Предварительный нагрев не требуется.
      • Вы можете буквально резать любой металл, проводящий электричество.
      • Минимизация зоны термического влияния

      Управление плазменным резаком также очень простое. На самом деле это настолько просто, что вам потребуется больше времени, чтобы выбрать подходящую вам машину, чем научиться ею пользоваться.

      Узнайте, насколько горяча плазма здесь.

      Входная мощность и источник питания

      Первое, на что следует обратить внимание при покупке плазменного резака, — это розетки и источник питания, которые есть у вас дома. Для работы плазменного резака вам понадобятся два источника питания. Первый предназначен для самой машины, а второй — для воздушного компрессора, обеспечивающего давление. Есть машины плазменной резки, которые поставляются со встроенным воздушным компрессором, поэтому есть такая возможность.

      Входное напряжение и мощность

      Вам также необходимо обратить внимание на тип электрического входа, который потребуется вашему плазменному резцу. Более мощные и, можно сказать, большегрузные промышленные резаки используют трехфазное питание 480/277 В.

      Самые доступные плазменные резаки и наиболее подходящие для использования дома или в небольшом магазине будут использовать стандарт США 110/120 В, 220/240 В или двойное питание, допускающее оба типа ввода. Единственное место, где вы, вероятно, найдете трехфазную машину, — это промышленная установка. В большинстве случаев полезнее иметь двойное питание 100 В/200 В.

      Плазменные резаки 120 В/110 В

      Это стандартная поставка по умолчанию, которую большинство людей имеет дома или в гараже. Таким образом, если вы можете использовать свой плазморез на 110-120 Вольт, вы можете использовать его дома.

      К сожалению, это недостаточно высокое напряжение, чтобы машина могла работать с максимальной мощностью и температурой, и есть вероятность, что вам будет сложно резать металл толщиной более 1/4 дюйма. Итак, если вы планируете резать более толстые пластины, увеличьте ток в домашнем хозяйстве до 220 В.

      Плазменные резаки 240 В/220 В

      Если вам нужно это напряжение, вам нужно будет установить розетку питания, предназначенную для этого типа питания.

      Это означает, что вам придется тратить больше, но если вы хотите резать более толстые материалы, вам придется инвестировать в этот запас. Вы, конечно, также обнаружите, что с помощью плазменного резака вы режете быстрее и качественнее, чем на 110/120 Вольт.

      Вам нужен источник давления воздуха? (Воздушный компрессор)

      Основные требования к воздуху, необходимому для плазменной резки, составляют около 4–8 стандартных кубических футов в минуту при давлении 90–120 фунтов на квадратный дюйм. Этого более чем достаточно, чтобы вы могли резать сталь толщиной от 3/8″ до 7/8″.

      Основными частями резака являются воздушный компрессор и система осушки/фильтрации воздуха . Эта система используется для подачи достаточного количества воздуха для правильной работы плазменного резака.

      Использование плазменной резки со встроенным воздушным компрессором дает ряд преимуществ. Во-первых, наличие воздушного компрессора повышает качество резки и особенно точность. Чем чище пламя, тем чище разрезы. Вы также можете отрегулировать давление на выходе из резервуара и воспроизвести ситуацию, которая вам больше всего подходит.

      Во-вторых, встроенные воздушные компрессоры обеспечивают большую мобильность. Если вы используете машину с отдельным воздушным компрессором, ее будет намного сложнее перемещать. Создание множества проблем вокруг мастерской.

      Однако самым большим преимуществом плазменных резаков со встроенным компрессором является то, что они намного дешевле. Те, у которых есть дополнительный компрессор, может быть легче перемещать, но они также будут дороже для вашего бюджета.

      Выходная мощность также является преимуществом куттеров с отдельным компрессором. Тем, у кого есть компрессор, не нужно запускать устройство или питать его постоянной мощностью. Возможно, это не так сильно повлияет на ваш счет за электроэнергию, но, безусловно, повлияет на мощность машины.

      Требуемая мощность, размер листа и толщина материала

      Вы обнаружите, что большинство фрез могут прорезать практически любые металлические поверхности. Однако именно толщина листа, который они могут разрезать, должна определять тип плазменного резака, который вы покупаете.

      Правило простое: чем толще лист, который вы хотите разрезать, тем больше ампер вам потребуется. Это определяет ваши потребности в энергии.

      С помощью плазменного резака вы можете разрезать пластины разного размера в зависимости от усилителя и типа металла. Итак, допустим, ваш плазменный резак может резать только 3/8″ алюминиевой пластины, он сможет разрезать 1/2 дюйма нержавеющей стали и до 5/8″ металлических профилей.

      По моему опыту, всегда лучше учитывать некоторое расстояние между максимальным установленным пределом ширины резки машины и толщиной листа, который необходимо разрезать. В большинстве случаев вы не получите аккуратный разрез, если попробуете его на максимальном уровне, и вы не справитесь с работой, если вам нужно прорезать что-то более толстое.

      Номинальный рабочий цикл

      Рабочий цикл — это в основном время, в течение которого машина может нормально работать без перегрева. Все электрооборудование поставляется с одним, как и плазменный резак. Он измеряется в пределах 10-минутного промежутка, 10 минут — это максимум или 100%, которые он может успешно пройти. Таким образом, если блок помечен рабочим циклом 30%, это означает, что он сможет работать в течение 3 минут, после чего вам нужно будет дать ему остыть.

      Когда дело доходит до выбора плазменного резака с адекватным рабочим циклом, любителям или людям, выполняющим резку по дому, не потребуется ничего, кроме аппарата с рабочим циклом 50%. Однако, если вы собираетесь выполнять механизированную резку, вам, вероятно, придется резать в течение более длительных периодов времени, и в этот момент 5 минут будет недостаточно.

      Расширенные возможности и нужны ли они вам?

      Как и любой другой тип оборудования для сварки и резки, устройства плазменной резки обладают рядом дополнительных функций. Профессионалы будут чаще использовать эти дополнительные функции, но это не значит, что любители не могут их использовать.

      К сожалению, машины с расширенными функциями также стоят дороже. Поэтому в зависимости от ваших потребностей вам придется определить, насколько сильно вам нужны все эти функции? Есть ли те, без которых вы можете обойтись? Стоит ли вкладывать больше денег в расширенные функции?

      Автоматическое повторное зажигание резака

      Эта функция позволяет разнообразить вашу работу. С его помощью вы можете добиться машинной формы «U» или «J» при работе с тяжелыми плитами, круглыми или плоскими поверхностями. При меньших затратах может нарезать канавки, фаски, выдалбливать и, конечно же, резать любой тип материала. С его помощью вы можете создать лучшую отделку, чем с помощью любого старого метода. Вы также можете ускорить изготовление, имея возможность готовить обе пластины одновременно.

      Автоматическая регулировка расхода воздуха

      Проще говоря, это система питания горелки, которая включает в себя компрессор и контроллер, настроенный на регулировку мощности компрессора в ответ на обратную связь, состоящую из мощности компрессора. Сюда также входит регулировка рабочих параметров резака с учетом условий окружающей среды, которые могут повлиять на работу резака.

      Блок питания резака может включать схему плазменной резки в паре с компрессором, двигателем и интерфейсом для подключения плазменного резака. Компрессор и контроллер с обратной связью по окружающей среде установлены для регулировки выходной мощности или производительности компрессора.

      Эта система может улучшить работу плазменного резака при воздействии внешних условий. Давление и воздушный поток не будут нарушены, а опасность перегрева уменьшится.

      Числовое программное управление

      Раньше пользователям приходилось выбирать между быстрым или точным выполнением работы. Сегодня резчики развились до такой степени, что могут эффективно выполнять и то, и другое. Используемые сегодня машины вполне способны развивать максимальную скорость 100 дюймов в минуту на 0,25 дюйма. стали.

      Они могут даже достигать скорости 150 дюймов в минуту  и более, если работают с длинными прямыми кромками или когда качество резки не является обязательным.

      Компьютерное числовое управление является одной из таких передовых функций, позволяющих осуществлять такую ​​резку. Вы можете настроить параметры максимально точно и получить действительно хорошие результаты. Однако ЧПУ — это функция, которую не часто можно увидеть на обычных станках.

      Если вам нужна машина, в которой она есть, вам придется потратить больше денег. На самом деле, вещи здесь могут стать очень дорогими, поэтому вам нужно определить, действительно ли вам это нужно или нет.

      Типы горелок и дуг. Обратите внимание:

      Различные горелки также входят в набор. Вы не можете пойти с какой-либо старой вещью, поскольку все еще необходимо учитывать.

      Высокочастотный пуск (HSV) по сравнению с механическим пуском с обратной продувкой (NH)

      Плазменной горелке требуется способ нагрева газа, чтобы он мог достичь температуры ионизации. Затем газ нагревается до тех пор, пока он не станет электропроводным, в результате чего энергия постоянного тока, поступающая от источника питания, перегревает воздух и превращает его в плазменный газ, который в конечном итоге создает процесс высокотемпературной резки.

      В настоящее время для ионизации газа в горелке используются два способа: высокочастотный или высоковольтный разряд и контактный пуск, также называемый методом пуска со свободным затвором.

      1. Высокочастотный пуск —

      HSV

      Высокочастотный пуск использует высоковольтный ВЧ-генератор переменного тока для создания и отправки импульса и создания высокоинтенсивной искры внутри горелки для нагрева сжатого воздуха. или резки газа.

      Частотный импульс проходит через электрод и сопло, а затем через заготовку, создавая вспомогательную дугу, а затем полную режущую дугу.

      Разряд создается с помощью схемы источника питания плазмы и передается по проводам, находящимся в проводе резака, которые идут к резаку.

      Резак этого типа создает сильный электрический шум в рабочей среде. Некоторые станки с ЧПУ, которые используют стандартный ПК в качестве контроллера, имеют проблемы, связанные с электрическими шумовыми помехами, вызванными методом запуска. Для борьбы с этими проблемами современные станки с ЧПУ имеют комплексное заземление и фильтрацию, которые позволяют частоте работать без сбоев. А современные ручные плазменные резаки созданы таким образом, чтобы вообще обойти эту проблему.

      У вас не будет проблем с покупкой плазменного резака, работающего на высокочастотной технологии, если вы приобретете его от лучших производителей или если вы обратитесь к производителю по поводу этих проблем.

      2. Контактный пуск или пуск с обратной продувкой (NH)

      Метод контактного пуска, также называемый пуском с обратной продувкой, использует подвижный электрод на пружине , находящейся внутри резака . Пружина предназначена для удержания цепи замкнутой и предотвращения образования электрической петли. При нажатии кнопки фонарика и кнопки через горелку начинает хлестать воздух, он отталкивает пружину . Это размыкает цепь и вызывает искру, и запускает вспомогательную дугу , в момент касания заготовки дуга заземляется, и устанавливается надлежащая режущая дуга.

      Основной источник питания постоянного тока активируется в горелке, что приводит к тому, что поток газа начинается через несколько секунд после ее активации. Затем поток газа позволяет подпружиненному электроду соскальзывать от сопла, создавая искру короткого замыкания, которая ионизирует поток газа.

      Этот метод, как и ВЧ, используется для резки ржавых, грязных и даже окрашенных материалов. Эти методы используются преимущественно подразделениями в современной промышленности как для ручной, так и для механической резки.

      Многие сварщики предпочитают один из этих двух типов стартовых плазменных резаков, но оба хороши, и вы не ошибетесь ни с одним из них, особенно когда речь идет о машинах для любителей.

      Вспомогательная дуга и не вспомогательная дуга

      Когда дело доходит до использования вспомогательной дуги, ее можно подключить к как для машин с бесконтактным пуском, так и для машин со свободным затвором. Вспомогательная дуга — это дуга высокой интенсивности, которая зажигается в воздухе. Эти типы горелок особенно хорошо работают при переносе дуги на ржавые или окрашенные поверхности. Наличие вспомогательной дуги значительно упрощает резку любых материалов.

      1. Плазменные резаки с горелкой для вспомогательной дуги

      Современные машины обычно поставляются с вспомогательной дугой. На самом деле в последнее время редко встретишь машину без нее. Некоторые могут подумать, что эта функция увеличивает цену, но она значительно упрощает резку, особенно при работе на ржавых или окрашенных поверхностях и/или на заборах и заготовках с сеткой.

      Вспомогательная дуга работает без прикосновения к материалу, с которым вы планируете работать. Бесконтактная работа делает его более подходящим даже для грязного материала. Это значительно упрощает работу, и вы можете без проблем пройти через просечно-вытяжной лист и сетку.

      Проблема в том, что у вас очень быстро прогорают расходники и вам постоянно будут нужны новые. Дорогие резаки имеют более дорогие расходные материалы, поэтому это может оказаться проблемой, о которой вам следует помнить.

      2. Плазменные резаки с без вспомогательной дуги

      Как мы уже упоминали, в настоящее время редко встретишь станок без вспомогательной дуги. Это считается старой технологией, но если вы ее обнаружите, знайте, что резка просечно-вытяжного листа будет более сложной. Если вы планируете резать просечно-вытяжной лист с помощью дуги без вспомогательной дуги, вы можете подложить под нее кусок тонкого металлолома, так как это значительно упрощает работу.

      Преимущество использования машины без пилотной дуги заключается в том, что технология намного проще и не требует использования большого количества запасных частей . Однако, чтобы установить дугу, вам нужно сделать контакт с поверхностью, над которой вы работаете . Этого гораздо сложнее добиться, если вы работаете на грязной или ржавой поверхности. Это может даже привести к задним брызгам горелки и взрыву сопла и контактных наконечников.

      Стойка для плазменной резки

      Стойка для плазменной резки, также называемая защитным экраном для плазменной резки, представляет собой небольшой кусок металла, который можно надеть на керамический теплозащитный экран резака, чтобы создать расстояние между режущим наконечником и металлом резака. около 1/8 дюйма.

      Отличный инструмент для повышения стоимости плазменного резака с пилотной дугой за счет продления срока службы расходных материалов.

      Кроме того, он позволяет вам держать горелку, следуя шаблону. Наконец, поскольку наконечник горелки не соприкасается с поверхностью, также предотвращается заднее брызгообразование.

      Основная причина, по которой используется зазор, заключается в том, что он значительно облегчает скольжение резака над листом металла, не касаясь металла резаком.

      Лучше всего использовать пилотную дуговую горелку при резке ржавого или окрашенного металла, поскольку вам не нужно очищать поверхность, с которой вы работаете.

      Чистота резки и скорость резки

      Знание точной скорости резки для толщины материала, с которым вам нужно работать, в основном определяет производительность. Обычно это определяется в частях в час, и производители обычно предоставляют диаграмму скорости резки, прилагаемую к их машинам.

      Диаграмма позволяет сравнивать скорость резки. Однако универсальных стандартов не существует, и сравнения облегчаются с помощью двух типов стандартов – номинального разреза и раздельного разреза.

      Таблица скоростей резки

      Материал	Толщина		Текущий	Максимальная скорость резки
      	дюймов	мм	ампер	вечера	мм/мин
      Мягкая сталь	10 Га 1/4 1/2 3/4 1	3 6 12 19 25	45 65 65 65 65	205 145 50 24 13	5000 3900 1430 610 350
      Нержавеющая сталь	10 шт. 1/4 1/2 3/4	3 6 12 19	45 65 65 65	168 120 40 19	4200 3800 1150 490
      Алюминий	1/4 1/2 3/4	6 12 19	65 65 65	190 60 30	5500 1660 770

      Номинальное сечение

      Резка с рейтингом А — это толщина материала, которую оператор может резать вручную со скоростью 15 дюймов в минуту. Это следует рассматривать как минимальную скорость, которую оператор использует для достижения плавного и стабильного реза с максимально возможным качеством.

      Sever Cut

      Когда дело доходит до серьезного разреза, это рейтинг, при котором оператор доводит машину до максимальных пределов и толщины около 1-1/4 дюйма для устройства на 55 ампер. Это приводит к очень низкой скорости резки, и обычно после этого требуется дополнительная очистка. К счастью, скорость будет увеличиваться по мере того, как материал становится тоньше.

      Необходимые расходные материалы и детали

      Опытные резчики знают, насколько ценными могут быть расходные материалы для качественной резки. Но некоторые, не знакомые с этой концепцией, не понимают, насколько на самом деле важна взаимосвязь между расходными компонентами. Один неисправный компонент может привести к сбою в работе всей системы.

      Если речь идет о плазменном резаке, необходимо учитывать пять встроенных расходных материалов:

      • Экран — Во время плазменной резки летает много искр и расплавленного металла. Щит помогает защитить остальные расходные материалы.
      • Фиксирующая крышка – Эта деталь используется для скрепления остальных расходных материалов и крепится сверху стопки вверх.
      • Сопло – Эта часть используется в первую очередь для фокусировки плазменной дуги и направления газового потока, одновременно формируя и сужая дугу.
      • Электрод  – Электрод помогает проводить ток от горелки к пластине.
      • Завихритель . Эта деталь используется для направления газа в различных направлениях, когда он проходит вниз по машине и к горелке.

      Техническое обслуживание горелки для плазменной резки

      Уход за плазменным резаком поможет ему правильно работать и прослужит дольше. Основная проблема связана с расходными материалами, которые необходимы для резака, поскольку их необходимо заменять, если они выходят из строя. Большинство машин поставляются с диаграммой или диаграммой расходных материалов, которые поставляются с ними и которые вы собираетесь использовать. Это значительно упрощает процесс заказа запасных частей.

      Первая часть — это завихритель, который помогает направлять воздух к горелке. Далее идет электрод, который обычно изготавливается из вольфрама. Если вы заметили ямку хотя бы 1 мм, значит, придется выкидывать электрод. Убедитесь, что у вас есть подходящее сопло для используемой системы. Если ваша насадка начинает получать эллиптическое отверстие или вы заметили некоторые ожоги, выбросьте этого ребенка и замените его. Эта часть не должна соприкасаться с материалом, так как она может разорвать отверстие сопла и испортить качество реза.

      Практически невозможно испортить способ укладки расходных материалов. Фонарик просто не будет работать, и вы получите код ошибки на своей машине, который не позволит вам попробовать.

      Различные области применения плазменной резки

      Как следует из названия, плазменная резка в основном используется для резки материалов. Но какие типы и для какой резки?

      Кузовной ремонт и резка автомобилей

      Плазменный резак более чем полезен при ремонте кузова. Станок с рейтингом резки 3/8 дюйма и рейтингом резки 5/8 дюйма идеально подходит для производства автомобилей. Если вы планируете работать с более толстыми кусками металла, следует использовать более мощный станок.

      Если вам нужно сделать какой-либо ремонт в машине или в доме, то небольшой плазменный резак с указанными выше параметрами отлично подойдет. Вам действительно не нужен более мощный.

      Промышленная резка

      Плазменная резка очень полезна в промышленной резке. Поскольку станки способны обеспечивать точность резки при низких затратах, они очень широко применимы в промышленных работах с ЧПУ. Однако, хотя эти машины существуют, они не очень полезны для любителей или людей, нуждающихся в ремонте дома.

      Описанные выше устройства предназначены для небольших проектов и домашнего использования. Они не подходят для промышленных работ. В то же время более мощные станки с функциями ЧПУ намного дороже. Инвестировать в подобную машину для домашнего использования — не лучшая идея, поэтому существует список всех вышеперечисленных машин.

      Резка художественных работ

      Использование плазменного резака не обязательно должно быть сплошной работой. Это также может быть весело и может помочь вам создавать потрясающие произведения искусства. Художественное произведение из металла очень актуально, и многие люди смогли отточить свои навыки и превратить его в форму искусства.

      Плазменный резак — это основной инструмент, необходимый для резки металла и превращения его в кусочки, которые могут стать великолепными произведениями искусства.

      Небольшая сварочная мастерская или ремонт дома

      Плазменный резак является полезным оборудованием, если у вас есть небольшая сварочная мастерская или для некоторых видов ремонта дома. На самом деле, гораздо полезнее иметь комбинированный аппарат, который может резать так же, как сварку TIG/Stick. То, что вы работаете в небольшом магазине, означает, что вы, скорее всего, не собираетесь работать над какими-либо серьезными проектами. Таким образом, этот тип комбо-машины может быть полезен.

      Однако не ждите, что он будет резать более толстые куски, поскольку он просто не предназначен для этого. Но если ваша работа заключается только в ремонте дома или в резке чего-то для соседа, особенно если вы проживаете в сельской местности, такая комбинация будет идеальной для работы.

      Портативность

      Выполнение работ в доме или в небольшом сварочном цеху также требует маневренности. Небольшие проекты не требуют такой большой мощности, но должны быть более мобильными. Таким образом, более легкие машины имеют здесь преимущество.

      Машины со встроенным сжатием воздуха обеспечивают большую маневренность, но могут быть более дорогими для вашей домашней мастерской. Станки с ЧПУ также дороги и не подходят для небольших приложений.

      Приобретая резак для домашнего использования, вы должны стремиться к тому, чтобы он подходил для использования в качестве ручного устройства, был легче, имел компактные размеры и автоматически подключался к основному источнику питания 115 В или 230 В.

      Производительность и цена

      Эти две переменные важны, и их необходимо учитывать и сравнивать при выборе плазменного резака. По сути, если вы не планируете использовать его так часто, вам следует подумать о приобретении более дешевого. Зачем тратить все эти деньги, если вы не собираетесь использовать их так часто?

      В то же время за ним нужно ухаживать и чистить после использования. Таким образом, вы продлите срок службы сварочного аппарата, независимо от того, имеете ли вы дело с более дешевым типом.

      Но если вашему сварочному аппарату предстоит много злоупотреблений, и вы планируете использовать его довольно часто, то стоит вложить немного больше денег. Тем не менее, вам все равно нужно обслуживать его, но со временем машина сможет выдержать больший износ, поскольку она будет более качественной.

      Гарантия

      Когда дело доходит до гарантии, основное и самое разумное правило — выбирать компанию, которая предлагает лучшую и более длительную гарантию. Тем не менее, вы также должны рассмотреть бренд, который лучше обслуживает клиентов.

      Если они вежливы? Способны удовлетворить ваши потребности и ответить на жалобы? Более того, если они будут достаточно любезны, чтобы отправить запасные части, если они вам понадобятся, это бренд, с которым можно работать. Так что учитывайте гарантию и заботу о клиентах одновременно.

      Часто задаваемые вопросы [F.

      A.Q]

      Как выбрать плазменный резак?

      Вы можете определить лучший плазменный резак за деньги, которые вы хотите потратить, потратив некоторое время на рассмотрение таких аспектов, как источник питания (в частности, электрические входы — будет ли их достаточно для поддержки нужной толщины металла при резке и при этом обеспечить чистоту? разрезы).

      А также отделка, которая вам нужна, тип провода, который вы хотите для резака (ваши проекты должны определять длинный или короткий провод), и конкретная технология резака, которая, по вашему мнению, упростит вам получение точного резка, которая вам, как производителю металла, понадобится на стройплощадке.

      Какое давление воздуха необходимо для плазменной резки?

      Существует эмпирическое правило: вы должны покупать компрессор, который обеспечивает примерно в 1,5 раза больше кубических футов в минуту (кубических футов в минуту), необходимых для плазменной резки, и что затем он поставляется с давлением в фунтах на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм), требуемым режущий инструмент.

      Большинство плазменных резаков работают в диапазоне 60-120 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от выходного диапазона отдельной машины.

      Почему мой плазменный резак режет под углом?

      Плазменная резка металла может закончиться плазменной резкой под странным углом по нескольким причинам, в том числе: изношено сопло горелки, недостаточно мощности дуги, вы режете слишком быстро для номинальной мощности, есть к соплу поступает недостаточно газа или вы работаете на слишком низкой скорости.

      Однако стоит отметить, что большинство плазменных резаков имеют небольшой «скос» (угол реза) около 1-3 градусов, это просто связано с формой газовой струи, проходящей через сопло – вы можете уменьшить это, но вы не можете полностью избавиться от этого.

      8 лучших плазменных резаков 2022 года — подборка, обзоры и руководство

      Последнее обновление 18 июля 2022 г. и разброс в цене. Мы видели это и подумали, что было бы полезно попытаться детально разобраться в различиях.

      Вот наша попытка: восемь обзоров лучших, по нашему мнению, плазменных резаков. Существует также руководство покупателя, которое поможет понять, что необходимо, а что нет в различных доступных машинах. Мы надеемся, что вам понравилось, и мы хотели бы услышать ваши отзывы ниже.

      Победители 2022 года:

      	Изображение	Продукт	Детали
      Лучший в целом		Гипертерм Powermax30	Низкий — средний ценовой диапазон Технология волочения Строжка с увеличенным радиусом действия	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
      		Хобарт ВВС 40i	Технология аэродинамической трубы Технология волочения Пятилетняя гарантия	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
      Лучшее значение		Лотос LTP5000D	Низкий ценовой диапазон Высокочастотный бесконтактный запуск Простой в использовании	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
      		Миллер Спектр 625 Экстремальный	Автоматический регулятор подачи воздуха Технология волочения Трехлетняя гарантия	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
      		Форни Easy Weld 251	Низкий ценовой диапазон Провод горелки: 13 футов Технология волочения	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

      8 лучших плазменных резаков:

      1.

      Плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший в целом

      Проверить последнюю цену

      В качестве нашего главного выбора мы выбрали Hypertherm Powermax30 XP. Это один из лучших плазменных резаков для домашнего использования, поскольку он доступен по низкой цене и предлагает более чем достаточно функций, которые могут понадобиться любителю.

      Он не совсем способен к гравировке, как Powermax 45 XP, но он обеспечивает безупречные кромки поверхностей резки и способен легко резать пластины толщиной до 5/8 дюйма, а также выполнять мелкие разрезы для декоративных целей.

      Этот невероятно легкий сварочный аппарат имеет прочный корпус и длинный 15-футовый провод горелки, что делает плазменную резку намного лучше, чем борьбу с коротким проводом. Технология фрикционной резки упрощает трассировку и предотвращает образование двойной дуги.

      Внутренний воздушный клапан может дать течь, если он интенсивно используется каждый день в промышленных условиях, но эта деталь доступна и ее легко заменить, и, скорее всего, это не повлияет на домашнее использование. Этот плазменный резак произвел на нас большое впечатление, и мы уверены, что поместим его на первое место среди наших клиентов.

      Pros

      • Входное напряжение: 110/120 и 220/240
      • Низкий – средний ценовой диапазон
      • Макс. сечение: 5/8”
      • Выходной диапазон: от 15 до 30 А
      • Технология волочения
      • Размеры: 14 x 5,5 x 11,5 дюймов
      • 15-футовый провод горелки
      • Вес: 21,6 фунта
      • Строжка с увеличенным радиусом действия
      • Резка тонколистового металла
      • Простота использования
      • Трехлетняя гарантия

      Минусы

      • Воздушный клапан негерметичен после длительного использования

      ---

      2. Плазменный резак Hobart Airforce 40i 240 В

      Проверить последнюю цену

      Плазменный резак Hobart Airforce 40i — впечатляющая машина, которая стоит своей цены. Он может отрезать до 7/8 дюйма от максимальной выходной мощности 40 ампер. Технология аэродинамической трубы Hobart помогает предотвратить повреждение внутренних компонентов на этапе резки. Тем не менее, это более крупная машина, предназначенная больше для крупных разрезов, чем для более тонкой работы, что делает ее менее подходящей для любителей.

      Хотя он и не попал в топ нашего списка лучших плазменных резаков, он очень близок к этому. Его легко взять и использовать без инструкций, что нам нравится, и его цена аналогична цене Hypertherm Powermax30 XP. Он поставляется с проводом меньшего размера и может работать только от входного напряжения 220/240 вольт, что может потребовать адаптации вашей стандартной бытовой розетки.

      Для работы на полную мощность также требуется 50-амперный выключатель, но для серьезного любителя или любой мастерской по резке более толстого металла этот плазменный резак является достойным выбором.

      Pros

      • Максимальный размер: 7/8”
      • Выходной диапазон: от 20 до 40 А
      • Низкий – средний ценовой диапазон
      • Размеры: 17 x 18,2 x 11,6 дюймов
      • Провод горелки: 13 футов
      • Технология аэродинамической трубы
      • Простой в использовании
      • Технология резки
      • Пятилетняя гарантия

      Минусы

      • Входное напряжение: 220/240
      • Вес: 34,3 фунта
      • Требуется выключатель на 50 А

      ---

      3.

      Плазменный резак Lotos LTP5000D – лучшее соотношение цены и качества

      Проверить последнюю цену

      Нам очень понравился 50-амперный аппарат Lotos LTP5000D. Он не обладает таким же качеством, как Hobart Airforce 40i или Hypertherm Powermax30 XP, но это один из лучших плазменных резаков 110/220 В по соотношению цены и качества.

      С диапазоном резки от 10 до 50 ампер и бесконтактной вспомогательной дугой, которая делает чистые разрезы в ржавом или окрашенном металле толщиной до 12 дюймов и даже толще, если вы не возражаете против более медленного и грубого разреза, это впечатляющий.

      Технология перетаскивания отлично подходит для трассировки линий. Такой зазор, как у этого плазменного резака, поддерживает чистоту сопла и упрощает запуск плазменного среза, продолжая последовательный и эффективный разрез на всем протяжении.

      Мы настоятельно рекомендуем этот плазменный резак всем любителям, которым необходимо резать пластины толщиной не более 1/2 дюйма. Для условий мастерской он немного легче как по мощности резания, так и по качеству материала, чтобы выдерживать интенсивное использование.

      Плюсы

      • Входное напряжение: 110/120 и 220/240
      • Макс. сечение: 3/4”
      • Низкий ценовой диапазон
      • Выходной диапазон: от 10 до 50 А
      • Вес: 26 фунтов
      • Размеры: 15 x 6 x 12 дюймов
      • Провод горелки: 13 футов
      • Высокочастотный бесконтактный пуск
      • Чистые пропилы в ржавом/окрашенном металле
      • Простота использования

      Минусы

      • Не лучшее противостояние
      • Гарантия один год
      • Макс. чистый рез: 1/2″

      ---

      4. Плазменный резак Miller Spectrum 625 X-treme

      Проверить последнюю цену

      Мы также были впечатлены Miller Spectrum 625; стоимость — единственный фактор, который опустил его на 4-е место. Компания Miller имеет репутацию производителя отличной продукции, и мы убедились в этом на примере этого плазменного резака. Он подходит для любого применения, но цена, которую требует высокое качество, делает его более привлекательным для промышленного использования, чем для хобби.

      Тем не менее, он компактнее и легче любого другого аппарата в этом списке, который понравится каждому любителю. Это особенно полезно для резки на месте с помощью технологии автоматического перезажигания Miller, которая регулирует вспомогательную дугу для конкретного металла, который вы режете, без необходимости изменять настройки. Он также автоматически меняет давление воздуха во время резки, что делает его исключительно простым в использовании и ускоряет работу.

      По цене этого плазменного резака провод резака мог бы быть немного длиннее. В противном случае мы настоятельно рекомендуем этот резак всем, кто не против заплатить немного больше.

      Плюсы

      • Входное напряжение: 110/120 и 220/240
      • Макс. сечение: 5/8”
      • Размеры: 25” x 9” x 5,5”
      • Выходной диапазон: от 15 до 40 А
      • Вес: 21 фунт
      • Технология волочения
      • Технология автоматического повторного возгорания
      • Автоматический регулятор подачи воздуха
      • Простота использования
      • Трехлетняя гарантия

      Минусы

      • Средний ценовой диапазон
      • Провод горелки: 12 футов

      ---

      5.

      Плазменный резак Forney Easy Weld 251

      Узнать последнюю цену

      Плазменный резак Forney Easy Weld 251 20 P — доступный выбор, который подходит любителям, желающим резать легкие секции толщиной до 1/4 дюйма. Есть не так много других сварочных аппаратов, которые доступны по цене, и это превосходит их по качеству; однако выходной ток 20 ампер является минимальным для диапазона, который нам нравится.

      Немного больше, чем у Miller’s Spectrum 625, но поводок длиннее, а тонкие срезы он режет с таким же качеством. Это не такая простая в использовании машина, с менее передовыми технологиями, и нам нравится плазменный резак, на который распространяется как минимум двухлетняя гарантия.

      Нам нравится то, что есть у Форни, особенно цена. Он подойдет всем, кому нужен легкий плазменный резак для повседневной работы.

      Плюсы

      • Низкая цена
      • Вес: 21,5 фунта
      • Провод горелки: 13 футов
      • Размеры: 15 x 8 x 12 дюймов
      • Технология волочения

      Минусы

      • Гарантия один год
      • Максимальный разрез: 1/4″
      • Входное напряжение: 110/120
      • Выходной диапазон: от 10 до 20 А

      ---

      6.

      Переносной плазменный резак PRIMEWELD CUT50

      Проверить последнюю цену

      PRIMEWELD CUT50 — еще один недорогой плазменный резак, который обеспечивает приемлемое качество резки более толстого листа, чем Easy Weld 251 20 P от Forney. Он способен работать до 35 ампер, чтобы отрезать чуть более 1/2 дюйма.

      Нас раздражает, что машина отключается, если вы перегрузите ее. Качество шестерни не соответствует стандартам плазменных резаков Форни или других машин более высокого ранга; тем не менее, нам нравится 14-дюймовый кабель резака, который идет в комплекте.

      Нет технологии перетаскивания, но бесконтактный запуск — хорошая альтернатива поддержанию чистоты сопла. Противостояние лучше, чем у плазменного резака Lotos на 50 ампер, который нам нравится. В целом, как доступный плазменный резак для увлеченного любителя, мы настоятельно рекомендуем его.

      Pros

      • Входное напряжение: 110/120 и 220/240
      • Низкий ценовой диапазон
      • Вес: 25 фунтов
      • Выходной диапазон: от 10 до 35 А
      • Провод горелки: 14 футов
      • Размеры: 15 x 8 x 12 дюймов
      • Высокочастотный бесконтактный пуск
      • Трехлетняя гарантия

      Минусы

      • Макс. чистый рез: 1/2″
      • Низкое качество
      • Требуется выключатель на 30 А
      • Отключается при перегрузке

      ---

      7. Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A

      Проверить последнюю цену

      То, что вы получаете с SUNGOLDPOWER 50A, невероятно по цене, но, как и следовало ожидать, качество очень минимальное. Он колеблется от 10 до 50 ампер выходной мощности, но вы не хотите использовать его намного выше 35 ампер. В противном случае машина борется и не производит чистого реза.

      Резка до 12 дюймов с достаточно хорошим резом, что впечатляет качеством машины. Тем не менее, это свидетельствует о стандарте технологии таких станков, как Hypertherm Powermax30 XP, Hobart Airforce 40i и Miller Spectrum 625, которые могут резать пластины 5/8” и 7/8” при меньшей силе тока.

      Провода довольно короткие, а насадка с сенсорным пуском без технологии торможения затрудняет точную и аккуратную резку. Однако, когда вы платите такую ​​цену за плазменный резак, вы можете быть благодарны за все, что с ним работает.

      Это определенно не мощная машина для промышленного использования, но для любителя с небольшим бюджетом она сослужит хорошую службу.

      Pros

      • Входное напряжение: 110/120 и 220/240
      • Низкий ценовой диапазон
      • Вес: 23,9 фунта
      • Выходной диапазон: от 10 до 50 А
      • Размеры: 3 дюйма x 10,2 дюйма x 15,8 дюйма

      Минусы

      • Сенсорный запуск
      • Детали низкого качества
      • Провод горелки: 11 футов
      • Провод заземления: шесть футов
      • Гарантия один год
      • Макс. чистый рез: 1/2″

      ---

      8. Воздушно-плазменные резаки Ramsond CUT 50DX

      Проверить последнюю цену

      Ramsond CUT 50DX — один из низкокачественных плазменных резаков в нашем списке, но он может выполнять значительную резку. Финиш, который он оставляет, не очень чистый, и трудно вырезать точные линии, но вы можете хорошо прожечь пластину толщиной 3/4″ и даже отрезать пластину 1″, если медленно. Его скорость резки значительно выше при разрезании более тонкого листа.

      Он потребляет больше расходных материалов, чем другие плазменные резаки, и они не самые дешевые на рынке. Однако, глядя на машину в целом, это не плохой плазменный резак, особенно за цену, которую вы платите.

      Если вам нужен небольшой недорогой станок, способный резать большие участки стали и не слишком беспокоящийся о чистоте режущей кромки, лучшим выбором будет Ramsond CUT 50DX. Однако имейте в виду, что Ramsond время от времени отправляет неисправные машины. Компания надежна с заменой, но мы рекомендуем не покупать эту машину, если она настолько важна, что вам понадобится замена сразу.

      Плюсы

      • Входное напряжение: 110/120 и 220/240
      • Низкий ценовой диапазон
      • Вес: 19 фунтов
      • Выходной диапазон: от 20 до 50 А
      • Размеры: 2 x 6 x 9 дюймов
      • Макс. сечение: 3/4”

      Минусы

      • Сенсорный запуск
      • Детали низкого качества
      • Провод горелки: 10 футов
      • Зажим заземления с легкой рукояткой
      • Гарантия один год
      • Не режет грязный металл
      • Грязная отделка
      • Быстро справляется с расходными материалами

      ---

      Руководство покупателя: как выбрать лучший плазменный резак

      Технология плазменных резаков совершенствуется с каждым годом благодаря тому, что компании модернизируют свои машины и добавляют лучшие функции для повышения производительности резки и удобства пользователей.

      Всегда полезно иметь варианты выбора, но когда вариантов слишком много, трудно понять, что их отличает и почему стоимость может так сильно различаться. Мы составили это руководство для покупателя, чтобы объяснить факторы, которые, по нашему мнению, важно учитывать, и помочь людям найти лучший плазменный резак для своих нужд.

      Источник питания

      Источниками питания, которые следует учитывать, являются электрические и пневматические (давление воздуха). Оба необходимы для запуска плазменных резаков. Некоторые плазменные резаки работают на разных газах, но большинство из них пневматические.

      Пневматический

      Для работы большинства плазменных резаков требуется отдельный воздушный компрессор для подачи воздуха из сопла. Выгодно иметь отдельный воздушный компрессор, так как самые лучшие и доступные машины не включают воздушные компрессоры в свои системы. Если у вас нет компрессора, прочитайте пост о наших плазменных резаках со встроенными воздушными компрессорами, чтобы узнать о некоторых машинах с воздушными компрессорами.

      Электрика

      Потребляемая мощность плазменной резки также очень важна. Некоторые мощные резаки представляют собой трехфазные машины на 240 вольт, но большинство меньших по размеру питаются от однофазных розеток на 110/120 вольт, 220/240 вольт или обоих.

      Промышленные мастерские, как правило, единственное место, где вам понадобится трехфазный плазменный резак, но для однофазных станков полезно иметь мощность как для 110/120, так и для 220/240 вольт.

      110/120 В

      Стандартная розетка в домах большинства людей имеет напряжение 110/120 вольт, что делает желательным плазменный резак с таким входом. Тем не менее, при таком количестве вольт мощности будет недостаточно, чтобы прорезать металл толщиной более 1/4 дюйма.

      220/240 вольт

      Если вы хотите использовать 220/240 вольт, вам понадобится специальная розетка, которая оплачивается дополнительно. Предпочтительно не требовать этих дополнительных затрат, но если вы хотите прорезать пластину толщиной 1/2 дюйма или толще, это необходимо. Дополнительная цена существенно повлияет на скорость и качество резки.

      Пластинчатый калибр для резки

      Большинство плазменных резаков прожигают металл любого типа, но выбор лучшего плазменного резака определяется толщиной листа. Чем толще пластина, тем большую силу тока вы хотите, чтобы ваша машина выдавала.

      Плазменные резаки могут резать пластины разного калибра с одинаковой силой тока, в зависимости от разрезаемого металла. Например, плазменный резак, который максимально работает с алюминиевыми пластинами 3/8 дюйма, обычно может резать секции из нержавеющей стали 1/2 дюйма и стальные листы 5/8 дюйма.

      Всегда лучше оставить некоторое расстояние между возможностями станка и пластиной, которую нужно разрезать. Резка на пределе возможностей машины обычно не дает хорошего результата, и у вас не будет места для большей обрезки, если вам попадется случайная работа, требующая резки более толстого разреза.

      Финишная резка

      Различные плазменные резаки производят различную финишную обработку. Тот факт, что недорогая машина может резать пластину того же калибра, что и что-то вдвое дороже, не означает, что она обеспечит такое же качество резки.

      Это не всегда имеет значение, если стрижка не предназначена для декоративных целей. Тем не менее, хороший разрез может сэкономить время на очистку, даже если резак отрезает секции для использования в изготовленном проекте, края которого будут сварены.

      Независимо от того, что вы хотите, определение того, какое покрытие вам нужно, является важным шагом при выборе плазменного резака. Это помогает гарантировать, что вы не купите ничего слишком высокого или низкого качества для того, для чего вам это нужно.

      ---

      Типы горелок, которые следует учитывать

      Факелы бывают разных диапазонов. Как правило, все они выполняют одну и ту же задачу — прожечь срез металла, но каждый из них использует свой подход к выполнению этой задачи. Это различия, которые следует учитывать.

      Провод

      Провод, к которому прикреплен ваш резак, является важным элементом плазменного резака. Не похоже, что он делает что-то особенное, кроме подключения резака к машине, но он немного изменит ваш опыт работы с плазменным резаком в зависимости от его длины и долговечности.

      Более длинные провода желательны, когда вы хотите перемещаться в разные части проекта для резки, сохраняя станок неподвижным. Однако, если вы хотите, чтобы плазменный резак оставался на рабочем месте, куда вы приносите все проекты для резки, провода не должны быть длинными.

      Качество лида также влияет на ваш опыт. Тонкий или низкокачественный материал может быть легко поврежден, что приведет к тому, что резак вскоре станет небезопасным или непригодным для использования. Свинец высочайшего качества – всегда лучший вариант.

      Высокочастотный бесконтактный резак

      Этот резак создает плазму на небольшом расстоянии от металла, который вы режете, и прорезает секцию, даже не касаясь соплом изделия. Он имеет функцию, называемую зазором, которая удерживает резак на постоянном расстоянии и иногда может быть отрегулирована для разной высоты, чтобы изменить нужный тип резки.

      Машины с этими резаками производят аккуратные разрезы и обеспечивают точность и постоянство процесса, гарантируя, что сопло остается чистым, не давая ему соприкасаться с металлом или грязью на вашем объекте.

      Технология перетаскивания

      Технология перетаскивания позволяет резаку плавно резать металл, пока верхняя часть резака касается объекта. Без технологии сопротивления сопло может прилипнуть к металлу из-за двойного дугового разряда в процессе резки. Это может либо полностью остановить импульс, либо создать непоследовательный, дерганый рез, которому не хватает точности и аккуратности. Это также портит подсказки, создавая уродливые следы дуги на вашей работе.

      Технология перетаскивания прекрасно устраняет эту проблему. Это самый простой способ проследить линии, когда вы режете для художественных или декоративных проектов, которые не следуют прямой направляющей кромке.

      Сенсорный запуск

      Это наименее желательный тип технологии в факеле. Он работает за счет соприкосновения сопла с металлом для создания режущей дуги. Затем его нужно снять с проекта и часто свободной рукой скользить по металлу, точно паря над металлом, чтобы закончить рез.

      Добиться этого может быть сложно, так как вам нужна очень устойчивая рука, чтобы удерживать его на нужной высоте, и он никогда не завершает рез с точностью и чистотой, характерной для бесконтактной технологии запуска или перетаскивания. Сенсорные пусковые горелки, как правило, являются самой дешевой покупкой, и это их единственное преимущество.

      Другие наши руководства по плазменной резке:

      • Обзоры плазменных резаков со встроенными воздушными компрессорами
      • Обзоры плазменных резаков стоимостью до 1000 долларов США
      • Какой плазменный резак лучше при ограниченном бюджете?

      ---

      Окончательный вердикт:

      В наших восьми обзорах есть много невероятных машин на выбор. Нашим фаворитом была система ручной плазменной резки Hypertherm 088079 Powermax30 XP. Он может резать толстые секции и выполнять тонкую детальную работу с помощью горелки с длинным кабелем, изготовленной из высококачественного материала и по разумной цене.

      Дуговой плазменный резак Lotos LTP5000D 110 В/220 В, 50 А стал нашим лучшим аппаратом за эти деньги. Lotos не пошел на компромисс в отношении качества этого плазменного резака, предлагая при этом хороший набор функций, таких как высокочастотный бесконтактный пусковой резак и входящий в комплект воздушный фильтр для сохранения расходных материалов с более чистым и сухим воздухом.

      Надеемся, наши обзоры были вам полезны. Обязательно присылайте нам свои комментарии и мысли об этих плазменных резаках ниже.

      • Победители 2022 года:
      • 8 лучших плазменных резаков:
        • 1. Плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший в целом
        • 2. Плазменный резак Hobart Airforce 40i 240 В
        • 3. Плазменный резак Lotos LTP5000D — Best Spectrum 6-Milltrum Xtreme
        • 4

          90.56 Плазменный резак

        • 5.