классификация, марки и как изменить?
Строители используют бетонные смеси при ремонтных, реконструкционных работах и возведении разных объектов. Существует немало технологий, применяемых в производстве бетона. Этим объясняется ассортимент материалов, представленных на современном рынке. Выбор продукции зависит от монтажа, дальнейших условий эксплуатации бетонного изделия. В зависимости от этих особенностей определяется и плотность бетона, необходимая для определенных строительных работ.
При приготовлении бетонной смеси используют воду, однако в некоторых случаях ее заменяют другими компонентами. К примеру, так изготавливают асфальтобетон. Таким образом, материал становится более прочным и плотным. Для улучшения характеристик асфальтобетона применяются специальные добавки. Изменение соотношения компонентов способствует увеличению качества стройматериала.
Что влияет на плотность стройматериала?
Новые технологии помогают производить разные виды бетонов.
Продукцию принято классифицировать по ряду признаков. В частности, учитывается и средняя плотность бетона, которая зависит от структуры, типа и особенностей наполнителя, плотности цемента.
Классификация бетона по плотности
Плотность бетона (ГОСТ 12730.1-78) – масса/объем, измеряется в кг/м3.
Бетонам свойственны различные классификации, основной из них считается определение плотности. Бетоны обладают разной плотностью. Их классификация учитывает заполнитель смеси, пористость, вес. Применение того или иного вида зависит от назначения строительного объекта. Специалисты различают пять типов материалов:
- Электронный измеритель плотности бетона.
Особо легкие. К данному виду принято относить пено-, газобетоны. Зачастую необходимость в таком бетоне возникает при теплоизоляции либо кладке стен домов, перекрытий. В таких бетонах плотность составляет менее 5000 кг/м3. Для заполнения бетонной смеси чаще применяется перлит.
- Легкие. Обладают плотностью 500 – 1800 кг/м3. В смесь добавляют керамзит и другие пористые наполнители. Существуют два вида легких бетонов – конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные (максимальная плотность – 1800 кг/м3). Строители прибегают к этому бетону при возведении многоэтажных домов и других сооружений. Вес материала позволяет применять его во всех видах градостроительных работ. Легкий бетон используют в регионах, где часто бывают землетрясения.
- Тяжелые. Сталебетон изготавливают из портландцемента, кварца, стружек стали. Плотность сталебетонов составляет до 2500 кг/м3. Строители применяют сталебетоны и магнетитовые стройматериалы в промышленности (возведение опор сооружений, закладка прочных фундаментов).
- Облегченные. Главным преимуществом этого вида стройматериала является вес, позволяющий его использовать в разных работах. Бетонная плотность бывает разной – 300 – 2000 кг/м3. В качестве основного наполнителя используется щебень. Бетоном пользуются при построении жилых комплексов, кладке стен и фундаментов.
- Особо тяжелые. Такими бетонами пользуются для возведения особых строений, к примеру, конструкций, которые могут защитить от проникновения радиации в окружающую среду. Плотность бетона может превышать 2500 кг/м3. Такие материалы незаменимы при строительных работах на атомных электростанциях.
Марки стройматериалов
Без достаточного количества заполнителей цемент даст такую усадку, что бетонное изделие покроется трещинами.У каждого вида бетона есть марка, которая помогает определить характеристики. Она обозначается так: М и несколько цифр, в зависимости от прочности материала (например, 300). Есть еще одна маркировка – В и несколько цифр. Они обозначают максимальную степень давления, которую способна выдержать конкретная марка. М200 – самая популярная марка, относится к особо тяжелым материалам. В состав входит песок, гравий, цементная смесь. Сочетание этих компонентов помогает добиться оптимального качества и плотности. При помощи бетона изготавливают покрытия, балки, плиты для дорог, бордюры, закладывают прочный фундамент для зданий, возводят небольшие строения.
Эта марка стройматериала обладает всеми необходимыми характеристиками. При этом стройматериал можно приобрести по приемлемым ценам. Он подойдет для строительных работ в помещении и под открытым небом, выдерживает сильное давление, температурные режимы. Вышеперечисленные достоинства бетонных смесей делают марку универсальной для использования в странах с умеренным климатом. Специалисты не рекомендуют применять такой вид бетона в странах с более суровыми климатическими условиями. Резкая смена температуры способна привести к возникновению эрозии и трещин.
Вернуться к оглавлениюКак изменить плотность материала?
Иногда специалисты вынуждены уменьшать плотность стройматериала. Чаще всего, это нужно, чтобы уменьшить вес изделий. Этого можно достичь при помощи:
- Применения пористых наполнителей.
- Технологии застывания вспученного материала.
- Добавления большего количества воды и меньшего количества цементной смеси.
Необходимо помнить, что низкая плотность снижает прочность бетонных изделий. Поэтому перед проведением строительных работ важно учитывать все особенности бетона. В некоторых случаях строителям приходится увеличивать плотность цементного раствора. Такого эффекта можно достичь разными методами:
- Добавление расширяющегося цемента.
- Использование поверхностно-активных или гидравлических добавок. Поверхностно-активные улучшают структуру, а гидравлические заполняют пустоты в стройматериале, тем самым увеличивая плотность.
- Добавление жидкого стекла.
- Изменение пропорций цемента и воды в растворе (цемента должно быть больше). Однако необходимо принимать во внимание, что смесь станет густой, а это может затруднить строительные работы. К примеру, заливка разных форм потребует лишних трудозатрат при распределении раствора по опалубке.
- Уменьшение гранул наполнителя. Данный метод поможет избавиться от пустот и воздуха в бетонной смеси. К примеру, щебенку используют с фракциями разного размера.
- Уплотнение. Уплотнить раствор можно с помощью ручного и механического способа. При строительстве уплотнение можно сделать вручную – специальным штырем или лопатой. Смесь следует «проткнуть» много раз. Таким образом, из цементного раствора удалится воздух и вытечет вода. Для второго метода строители применяют специальные вибраторы. Они помогают уплотнить смесь.
- Ускорение затвердевания бетона за счет подогрева. Такой способ поможет удалить влагу из материала.
- Выбор цемента. В частности, глиноземистый цемент впитывает больше воды, а некоторые виды – меньше.
- Использование пластификаторов. Они увеличивают плотность цементного раствора.
Существует и ряд других методов, но такие способы чаще всего применяются в промышленности. Кроме того, они обладают особой спецификой применения. К примеру, в некоторых случаях специалисты прибегают к вакуумированию. Данный метод помогает удалить лишнюю жидкость из цементного раствора. Время, затраченное на вакуумирование, будет зависеть от толщины конструкции, количества используемого цемента, температуры и иных факторов.
Вес бетона в 1м3: таблица и значения
Существует много способов узнать массу, но наверняка определить это можно лишь произведя взвешивание
В процессе расчёта несущей способности конструкций, либо непосредственно на стройплощадке бывает острая необходимость узнать вес 1м3 железобетона например, демонтированных конструкций.
В общем случае для среднеармированного тяжелого бетона определяют объем изделия в м3, умножают на плотность 2,5 т/м3, и получают значение в тоннах. Так выглядит упрощенный расчет веса бетона. Но это не универсальная формула, т. к. разновидностей данного строительного материала существует большое количество.
Вот о них и поговорим.
Содержание статьи
Что такое объемная масса и где ее взять
Пример Паспорт на ЖБИ. Пункт 10 — средняя плотность бетона
Вес 1 м3 вещества без пустот называют его истинной плотностью.
- В зависимости от этого значения, различают и виды бетона — чем оно выше, тем больше вес 1м3.
- На практике, чтобы определить, сколько весит бетон, используют другую величину — объемный вес.
- Но эта характеристика непостоянна, зависит от компонентов, на основе которых приготавливалась смесь, и количества воды, используемой при замесе раствора.
Сколько весит бетон, зависит от его компонентов
Для детальных расчетов обращаются к соответствующей нормативной литературе. Это могут быть ГОСТы, СНиПы, либо просто паспорт на бетонную смесь или заводское ж.б. изделие.
Там можно найти характеристики:
- объемный вес;
- удельный вес;
- объемная масса;
- плотность.
Состав бетона
Единица измерения у всех одинакова — это т/м3 либо кг/м3. Конечно, вдаваясь в тонкости и относительности — они не равны между собой. Но, если речь не идёт о строительстве в космосе, то чтобы узнать, сколько весит 1 м3 бетона, можно пользоваться любой из этих величин.
Тем более — для грубых подсчетов на стройплощадке, или укрупненного сбора веса для смет или грузоперевозок.
Эскиз моста из ЖБИ. Вес бетона В25 равен 2502 кг
На заметку: если указано безразмерное значение, например, как в паспорте к ЖБИ, то нужно смотреть на количество знаков. То есть, если это 3-х или 4-значное число (500, или 2400 как на картинке выше) — единица измерения будет кг/м3. Если значение маленькое и дробное (0,5 или 2,4) — оно указано в т/м3.
Важно рассчитать вес бетона для выбора спецтехники нужной грузоподъемности. Вес 1 тонны бетона равен 1000 кг.
- Теперь, когда известна объемная масса — дело за малым: вычислить объем в м3 и перемножить одно на другое.
- Но, что делать, как посчитать вес бетона, если нужную характеристику плотности никак не найти?
- Тогда, потребуется на глазок определить, к какому типу относится бетон, и использовать справочные значения, представленные в статье.
Вес по видам бетона
Так ли сильно отличается вес 1 м3 тяжелого бетона от ячеистого? Да, значительно
В зависимости от плотности выделяют виды:
- особо легкие;
- легкие;
- тяжелые;
- особо тяжелые.
Фундаменты обычно закладывают из тяжелого армированного бетона, а для стен всё чаще применяют газобетон, керамзитобетон и прочие, относящиеся к ячеистым и другим видам. Строительство атомных электростанций, бункеров для хранения ядерных отходов ведут из особо тяжелых бетонов. А особо легкие — используют для теплоизоляции. Объемный вес для каждого вида будет сильно отличаться.
Укладка ленточного фундамента.
На заметку: Иногда требуется узнать, сколько весит литр бетона.
Всё просто: нужно перевести литры в кубометры, и умножить на справочное значение объемной массы. 1л равен 0,001м3. Аналогично подсчитывается и сколько весит ведро бетона 10 литров. Соответственно 10л — это 0,01 м3
В зависимости от марки и вида, вес кубометра можно определить по таблице:
Справочные значения
Вес бетона В30 составляет 2376 кг
Калькулятор объема бетона
В литературе можно встретить данные по удельному весу, в зависимости от его вида и заполнителя:
Справочные данные
Марка и класс бетона, в чем разница?
Испытание образца по прочности на сжатие
Марка бетона означает предел прочности на сжатие в кгс/см², и является основным показателем его крепости. Класс чаще используют профессиональные строители.
Показатели марка и класс схожие. Однако в последнем используется прочность с гарантированной обеспеченностью, а в марках — среднее значение прочности. Вес тонны бетона равен 1000 кг.
На заметку: класс В25 означает, что материал в 95% случаев выдержит давление в 25МПа.
Что приблизительно соответствует марке М350. Вес 1 м3 бетона В25 равен 2502 кг.
Вес бетона в 1 м3
Определение марки бетона
Еще один способ как рассчитать вес бетона — использовать калькулятор веса бетона на нашем сайте. Он поможет быстро определить, сколько потребуется бетона для стяжки, строительства дома, гаража или дачи. Или понять, сколько весит тонна бетона.
Расчет состава бетона
Нужно получить:
М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)
Марка (класс) бетона M100 | B7,5M150 | B10M150 | B12,5M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M350 | B26,5M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.
п. М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.). Подвижность смеси Ж4Ж3Ж2Ж1П1П2П3П4Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 — бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 — используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 — подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
У нас есть:
Изменить насыпную плотность цемента
Крупный
Плотность бетона — его классификация и регулирование |
14 февраля 2016 Бетон, кирпич, фасадные материалыОсновной характеристикой бетонного раствора, влияющей на качество и прочность бетона после высыхания, является его плотность.
В зависимости от добавляемых компонентов плотность бетона может изменяться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. В процессе застывания раствора жидкость испаряется и плотность бетонной смеси увеличивается. Чтобы при этом не образовывались пустоты, можно делать раствор из смеси глиноземистого или пуццоланового портландцемента. Плотность раствора можно также увеличивать за счёт повышения соотношения количества цемента к количеству воды, но при этом уменьшается текучесть раствора, возникают проблемы с заливкой и укладкой.
Плотность раствора определяет вес и прочность бетонного изделия. По этому показателю бетон делится на классы или марки, на которые ориентируются конструкторы при производстве расчётов и выборе материала для конструкционных элементов зданий и сооружений. Использование специальных добавок — пластификаторов позволяет совершенствовать общие показатели применения готовой к применению смеси. В соответствии с принятой классификацией марок бетона, его состав регламентирован требованиями ГОСТа.
Качественные показатели бетона
Удельный вес или плотность бетона в количественном отношении определяется как отношение массы продукта к его объёму. Он напрямую влияет на качественные характеристики конечной бетонной продукции. А на величину плотности влияют следующие факторы:
- Состав замеса для приготовления бетона, где в виде заполнителя могут применяться щебень, гравий или керамзит. Более плотный щебень будет в конечном итоге определять и больший удельный вес конечного раствора по сравнению с бетоном с керамзитовым заполнителем.
- Качество и марка применяемого цемента.
- Зернистость и тип песка.
- Использование пластификаторов.
- Состав воды, используемой для разведения раствора.
К основным качественным показателям бетона относятся:
- Прочность, определяющая долговечность и срок эксплуатации конечной продукции.
- Однородность, зависящая от диффузионных и адгезионных свойств его компонентов.
- Упругость, отражающая способность раствора полностью заполнять форму опалубки.
- Пористость, обеспечивающая «дышащие» свойства материала.
Пористость является показателем, обратным по значению плотности бетона. Она также влияет на прочность бетонного изделия, только в обратной пропорциональной зависимости, т.е. чем больше этот показатель бетона, тем меньше прочность изделия. Пористость бетонного материала возникает вследствие наличия внутри него микроскопических пустот различных объёмов. Её величина показывает соотношение суммарного объёма всех внутренних пустот к объёму материала.
Поры образуются в процессе затвердевания материала из-за испарения жидкости, их объём зависит от многих факторов, в том числе, пропорции составляющих компонентов, зернистость заполнителя, влажность готового раствора. При приготовлении замеса следует руководствоваться инструкцией и помнить: чем жиже раствор, тем пористее будет бетон после застывания. Опытные строители на практике «набивают глаз» по оптимальной пропорции воды и наполнителей, необходимой для получения нужного результата и пористости бетона.
Видео: Проверка бетона на прочность
Классификация материала по удельному весу
По значению средней плотности установлены следующие типы бетона:
- Особо тяжелый вид с удельным весом свыше 2500кг/м3. В таком бетоне в виде заполнителя применяются стальные элементы, железная руда или магнетит. Примерами особо тяжёлых типов являются магнетитовый, баритовый бетон, сталебетон и т.д. Они используются для возведения особо прочных защитных блоков и дамб, например, в строительстве атомных электростанций для защиты персонала от радиации.
- Тяжёлый тип с плотностью 2-2,5 т/м3, в котором заполнителями являются плотный песок, гранит, мрамор, известняк и другие горные минералы. Этот тип находит основное применение в строительстве объектов тяжёлой промышленности, например, в возведении опор для мостов, линий электропередач, заливки фундаментов многоэтажных зданий.
- Облегчённый тип имеет среднюю плотность 300-2000 кг/м3. Стандартным заполнителем в облегчённом типе бетона является щебень. Этот тип известен среди потребителей под названием обычного бетона, широко применяемого в возведении монолитных и блочных жилых домов, заливке фундаментов под малоэтажные здания.
- Лёгкий тип, обладающий удельной массой в пределах 500-1800 кг/м3, использует пористый наполнитель в виде пемзы или керамзита. Среди лёгких типов бетона принято различать 2 их вида: более плотный (1,4-1,8 т/м3) конструктивный бетон и менее плотный (0,5-1,400 т/м3) теплоизоляционный бетон. Оба вида широко практикуются в строительстве жилого сектора и бизнес-объектов. Особую актуальность они имеют при возведении зданий в районах с повышенной сейсмической опасностью.
- Особо лёгкий тип, имеющий плотность не более 500 кг/м3, включает в виде заполнителя такие породы камня, как арболит или перлит. В число особо лёгких типов входят пено- и газобетоны. Они часто применяются при возведении и утеплении стен, перекрытий, перегородок в жилых зданиях и служебных постройках. В строительстве нередко при возведении одного сооружения в зависимости от назначения и степени нагрузки могут использоваться разные типы бетона.
В строительстве нередко при возведении одного сооружения в зависимости от назначения и степени нагрузки могут использоваться разные типы бетона.Видео: Проверка прочности железобетонной конструкции
Способы регулирования плотности бетона
В случае, когда требуется дополнительное повышение плотности материала, достигнуть его можно несколькими способами:
- использованием особых марок цемента, обладающих способностью расширяться или не усаживаться при высыхании раствора;
- применением гидравлических добавок, к примеру, гидроокисид железа или пемзы, которые заполняют собой образующиеся при высыхании бетона поры;
- добавлением поверхностно-активных компонентов, увеличивающих пластичность бетонного раствора;
- использованием жидкого стекла, которое обеспечивает усиление межкомпонентных связей в бетоне;
- уменьшением влажности раствора за счёт повышения содержания цемента и снижения объёма воды.
В противоположном случае, когда нужно уменьшать плотность материала, достигнуть нужной цели можно посредством:
- использования пористых заполнителей, обладающих малым удельным весом;
- применения технологии вспенивания в процессе затвердевания бетона;
- повышения влажности раствора за счёт изменения концентрации воды и цемента.
Для получения максимальной плотности бетона следует тщательно выбирать нужный заполнитель с соответствующим фракционным составом, чтобы обеспечить минимальную пористость.
Видео: Как немцы подготавливают площадку для укладки тротуарной плитки, брусчатки
Особенности подготовки и укладки бетона
Замешивание бетонного раствора может производиться вручную или с помощью бетономешалок. При этом оно должно выполняться до получения однородной сметанообразной консистенции. Для проверки готовности раствора по плотности можно использовать следующий испытанный на практике способ.
Дать раствору отстояться немного до образования на поверхности воздушных пузырьков. Затем нужно взять на лопату немного раствора, встряхнуть его и перевернуть лопату. Если раствор прилипает и падает не сразу, нужно добавлять воды или песка. Основным компонентом, влияющим на плотность материала, является наполнитель, т.к. в пропорциональном отношении он занимает наибольший объём в смеси. При использовании гравия и щебня их плотность должна вдвойне или втройне превышать расчётную плотность получаемого бетона, так как бетон обладает способностью со временем увеличивать свою прочность. При этом мелкие фракции заполнителя уменьшают пористость бетона.
Технология укладки раствора также оказывает влияние на плотность бетона после его затвердевания. Важной процедурой в этом отношении является трамбовка залитого бетона, которая направлена на выдавливание воздушных пузырьков изнутри раствора на его поверхность. Более плотные марки бетона требуют более тщательной трамбовки, для чего могут применяться различные ручные и механизированные приспособления, например, электрические или пневматические вибраторы.
Процедуру уплотнения следует проводить до тех пор, пока на поверхности раствора не появится характерная пенка или молочко. Это результат вытеснения наружу излишков влаги и воздуха изнутри раствора. Тем самым достигается высокая плотность и прочность материала. Для вытеснения воздуха изнутри бетонного раствора наружу могут применяться и другие способы в виде втыкания в бетон железных штырей или вакуумирования.
Последний метод относится к наиболее прогрессивным способам и широко практикуется в дорожном строительстве для повышения плотности асфальтобетонного дорожного покрытия. Вакуумирование эффективно при использовании марок цемента на основе шлакосиликатных компонентов. Все марки бетона в соответствии с принятой классификацией по плотности принято обозначать латинской буквой D с добавлением чисел, обозначающих его удельную массу в кг/м3. При этом диапазон марок лежит в пределах D200-D5000, например, к лёгким маркам бетона относятся D500 – D1800 и т.д.
Некоторую путаницу для неосведомлённых пользователей может внести разделение бетона по классу, обозначаемое буквой «В», и по прочности на сжатие, обозначаемое буквой «М» и измеряемое кг/см2.
Повышая плотность бетона, потребитель достигает улучшения его физических и механических показателей, а также таких эксплуатационных качеств, как водонепроницаемость, морозоустойчивость, долговечность, прочность и противодействие коррозии.
Вычислитель бетона откалиброван с точностью 23,60 кН / м. 3 удельный вес на объем бетона. Что, согласно международному определению, является тяжелым обычным железобетонным материалом. В единицах USCS (единицах обычной системы США) его вес составляет ~ 150 фунтов / фут 3 и ~ 2400 кг / м 3 при измерении в метрической системе СИ. Конвертер бетона может применяться в строительстве и проектировании конструкций для замены объемов бетона на их эквиваленты по массе.3 для наиболее распространенной / обычной прочности бетона при ~ 4000 фунтов на квадратный дюйм = 4000 фунтов силы / (кв. Дюйм). Используемый заполнитель, прочность бетона и то, насколько тонкий или полусухой бетон приготовлен, зависят от веса бетона.
Несмотря на то, что заполнитель плотнее и тяжелее воды (в бетоне содержится 4 части заполнителя — добавьте 1 часть сухого цемента + вода, 4: 1 всегда по объему — это обычное соотношение смеси для стандартного бетона ), влажный свежий бетон до схватывания не будет ни тяжелее, ни легче на единицу объема, поскольку присутствие воды увеличивает его общий вес.Хотя, если быть точным, существует предельная усадка при высыхании, вызванная испарением воды из свежего бетона, что вызывает небольшую разницу в весе между мягким и затвердевшим состоянием бетона … читайте далее.
Справочная информация по смешиванию бетона 1 с известью 4: 1: 1 и смешиванию бетона 2 огнеупор и бетонирование 3 легкого веса с вермикулитом 5: 1
Сколько весит свежий влажный бетон?
Разница в весе между только что смешанным влажным жидким бетоном и бетоном в твердом состоянии? Считайте с потерей веса ~ 5% после испарения воды.Следует учитывать аспект усадки бетона . Сначала он пластиковый и мягкий.
Позже он схватывается и затвердевает. После того, как бетон полностью затвердеет, он сохраняет около 95% своего первоначального веса по сравнению с временем во влажном состоянии — отсюда и предельная размерная усадка бетона при схватывании (процентный преобразователь при необходимости). О чем важно знать, это очень легко решить, как с этим справиться, было полностью описано на предыдущих страницах.
Вопрос :
Почему в технических чертежах просят укреплять перекрытия, если свежий влажный бетон не весит значительно больше, чем сухой бетон? Чем он отличается?
Ответ :
Нижние упоры или подпорки должны быть на месте, чтобы поддерживать тяжелый бетон.Потому что, когда он свежий или новый, бетон не имеет никакой прочности, кроме тяжелого веса. Бетон сначала необходимо должным образом застыть, а затем все опоры можно разобрать и удалить.
различных марок бетона | Бетон для качественного строительства
На рынке доступны различные марки бетона.
Выбор осуществляется исходя из ваших потребностей, таких как прочность и стоимость.Выбор сорта зависит от различных вариантов использования, таких как балки, плиты, колонны и фундаменты. Чтобы избавиться от недостатков, связанных с слабым грунтом, необходимо идеально изучить вес постройки.
Бетон с низкой плотностью: Плотность обычного бетона остается в пределах от 2200 до 2600. Собственный вес легкого бетона остается в пределах от 300 до 1850 кг / м3.
Статическая нагрузка значительно снижена, и развитие здания будет ускорено.Стоимость перевозки и погрузки-разгрузки также будет снижена. Если выбрать каркасную конструкцию, балка и колонна очень грамотно выдержат нагрузку на стену и пол. Теплопроводность легкого бетона очень мала.
Бетон высокой плотности: Мощность бетона высокой плотности варьируется от 3360 кг / м3 до 3840 кг / м3. При использовании железа в виде мелкого и крупного заполнителя плотность достигает 5820 кг / м3. В тяжелом бетоне используются тяжелые природные заполнители.
Эти природные агрегаты состоят из барита и магнетита. При применении барита плотность становится примерно 3500 кг / м3. Также могут использоваться различные типы промышленных агрегатов, таких как железная или свинцовая дробь.
Плотность зависит от типа заполнителя. Плотность бетона высокой плотности составляет 45%, что превышает плотность стандартного бетона. Очень высокую прочность можно получить, выбрав железную или свинцовую дробь, и она останется в диапазоне от 5 900 кг / м3 до 8 900 кг / м3.Регулярное использование включает строительство радиационных экранов и балластировку трубопроводов.
Массовый бетон: При выборе массового бетона особое внимание следует уделять прочности. Дизайн зависит от таких факторов, как долговечность, тепловое воздействие и экономичность. Массивный бетон отличается от других типов бетона термическими свойствами. При работе с трещинами, которые могут возникнуть из-за термического поведения, должны быть предприняты соответствующие меры.
Структурная целостность должна быть сохранена, а проникновение должно быть ограничено.
Прочность на сжатие бетона и бетонных кубиков | Что | Как
Прочность на сжатие
Прочность на сжатие любого материала определяется как сопротивление разрушению под действием сжимающих сил. Прочность на сжатие, особенно для бетона, является важным параметром, определяющим характеристики материала в условиях эксплуатации. Бетонная смесь может быть спроектирована или составлена по пропорциям для получения требуемых технических характеристик и долговечности в соответствии с требованиями инженера-проектировщика.Некоторые из других инженерных свойств затвердевшего бетона включают модуль упругости, предел прочности на разрыв, коэффициенты ползучести, плотность, коэффициент теплового расширения и т. Д.
Прочность бетона на сжатие — кубикиПрочность бетона на сжатие
Прочность на сжатие бетона определяется дозированием. заводские лаборатории для каждой партии, чтобы поддерживать желаемое качество бетона во время заливки.
Прочность бетона требуется для расчета прочности стержней.Образцы бетона отлиты и испытаны под действием сжимающих нагрузок для определения прочности бетона.
Проще говоря, прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь приложения нагрузки, обычно после 28 дней отверждения. Прочность бетона контролируется дозированием цемента, крупных и мелких заполнителей, воды и различных добавок. Отношение воды к цементу — главный фактор для определения прочности бетона.Чем ниже водоцементное соотношение, тем выше прочность на сжатие.
Пропускная способность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм в единицах США и в МПа — мегапаскалях в единицах СИ. Это обычно называется характеристической прочностью бетона на сжатие fc / fck. Для обычных полевых применений прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа. Для определенных применений и конструкций бетонные смеси могут быть разработаны для получения очень высокой прочности на сжатие в диапазоне 500 МПа, обычно называемого сверхвысокопрочным бетоном или порошковым реактивным бетоном.
Стандартные испытания для определения прочности — это испытание на куб и испытание на цилиндр. Как следует из названия, разница в обоих тестах заключается в форме образцов для испытаний. В индийских, британских и европейских стандартах прочность на сжатие бетона определяется путем испытания бетонных кубов, называемых характеристической прочностью на сжатие, тогда как в американских стандартах прочность цилиндров используется в конструкциях RC и PSC. Он получен при испытании образца бетонного цилиндра.Однако эмпирические формулы можно использовать для преобразования прочности куба в прочность цилиндра и наоборот. Согласно определению индийского кода
«Прочность на сжатие бетона дана в терминах характеристической прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней (fck). Характеристическая прочность определяется как прочность бетона , ниже которой ожидается не более 5% результатов испытаний.
”
Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех 150 мм бетонных кубиков, приготовленных с использованием воды, предлагаемых к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды. Для контроля качества при массовом бетонировании частота испытаний на прочность на сжатие кубическим тестом следующая.
| Количество бетона (в м3) | Количество образцов для испытаний Прочность на сжатие |
| 1-5 | 1 |
| 6-15 | 2 |
| 16 -30 | 3 |
| 31-50 | 4 |
| 51 + | 4 + 1 куб на каждые дополнительные 50 м3 |
Минимальная или указанная Прочность на сжатие бетонных кубов различных марок бетона при 28 дней лечения следующие.
| Марка бетона | Указанная минимальная прочность на сжатие для куба 150 мм после 28 дней отверждения | ||
| M10 | 10 Н / мм2 | ||
| M15 | 15 Н / мм2 | 900M20 | 20 Н / мм2 |
| M25 | 25 Н / мм2 | ||
| M30 | 30 Н / мм2 | ||
| M35 | 35 Н / мм2 | ||
| M40 | 40 Н / мм2 | ||
| M45 | 45 Н / мм2 | ||
| M50 | 50 Н / мм2 | ||
| M55 | 55 Н / мм2 | ||
| M60 | 60 Н / мм2 | ||
| M65 | 65 Н / мм2 | ||
| M70 | 70 Н / мм2 | ||
| M75 | 75 Н / мм2 | ||
| M80 | 80 Н / мм2 |
Co Прочность на сжатие согласно американским нормам
В случае американских норм прочность на сжатие определяется в единицах прочности цилиндра fc ’.
Здесь прочность на сжатие бетона при 28-дневном отверждении получена для стандартного цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 300 мм, нагруженного в продольном направлении до разрушения при одноосной сжимающей нагрузке. В обоих случаях грузоподъемность рассчитывается по формуле Компрессионная способность = Нагрузка при отказе / Область нагрузки. Как правило, прочность цилиндра будет равна 0,8 умноженной на кубической прочности для конкретного сорта бетона.
Как определить прочность бетонных кубов на сжатие
Для определения прочности бетона в соответствии с индийскими стандартами принята следующая процедура.
Цель:
Определение прочности бетона на сжатие.
Аппаратура:
Испытательная машина: Испытательная машина может быть любого надежного типа с достаточной производительностью для испытаний и способной прикладывать нагрузку с заданной скоростью. Допустимая погрешность не должна превышать 2% максимальной нагрузки.
Испытательная машина должна быть оборудована двумя стальными опорными плитами с закаленными поверхностями.
Одна из плит должна быть снабжена седлом для шара в форме части сферы.центр которой совпадает с временной центральной точкой лицевой стороны валика. Другая прижимная плита должна быть жестким подшипниковым блоком скольжения. Опорные поверхности обеих плит должны быть не меньше, чем. и предпочтительно больше номинального размера образца, к которому прилагается нагрузка.
Гидравлическая испытательная машина на сжатиеОпорная поверхность валиков. новые, не должны отклоняться от плоскости более чем на 0,01 мм в любой точке, и они должны поддерживаться с допустимым пределом отклонения 0.02мм. подвижная часть сферического сидячем валика сжатия должно быть проведено на сферическом сиденье. но конструкция должна быть такой, чтобы опорная поверхность могла свободно вращаться и наклоняться на небольшие углы в любом направлении.
Возраст при испытании:
Испытания должны проводиться в установленном возрасте испытуемых образцов, обычно 7 и 28 дней.
Возраст рассчитывается с момента добавления воды сухих ингредиентов.
Количество образцов:
Не менее трех экземпляров.желательно из разных партий. должны производиться для тестирования в каждом выбранном возрасте.
Форма для испытаний на сжатиеПроцедура:
Образцы, хранящиеся в воде, должны быть испытаны сразу после извлечения из воды, пока они еще находятся во влажном состоянии. Поверхностная вода и песок должны быть удалены с образцов, а любые выступающие обнаруженные удаленные образцы, когда они получены сухими, должны быть выдержаны в воде в течение 24 часов, прежде чем они будут взяты для испытания. Размеры экземпляров с точностью до 0.2 мм и их вес следует записать перед испытанием.
Литье бетонных кубиков Помещая образец в испытательную машину, необходимо протереть опорную поверхность испытательной машины и удалить с поверхности образца любой рыхлый песок или другой материал. которые должны соприкасаться с прижимными плитами. В случае кубиков образец должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубиков как отлитых, то есть не к верху и низу.
Оси образца должны быть тщательно совмещены с центром усилия сферически установленной плиты.
См. Таблицу ниже, чтобы проверить вес куба для обеспечения плотности уплотненного бетона
| Плотность бетона в кг / куб. М | Объем куба размером 150 мм | Соответствующий вес куба | в кг
| 2400 | 0,003375 | 8,1 |
| 2425 | 0.003375 | 8,184 |
| 2450 | 0,003375 | 8,269 |
| 2475 | 0,003375 | 8,353 |
| 2500 | 0,003375 | 8,438 |
Между торцами не должно использоваться уплотнение испытательного образца и стальной плиты испытательной машины. Когда сферически установленный блок соприкасается с образцом, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку.
Нагрузку следует прикладывать без толчков и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кгс · см / мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается, и терка не сможет выдержать нагрузку. Затем следует записать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и отметить внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения.
Расчет:
Измеренная прочность на сжатие образца должна быть рассчитана путем деления максимальной нагрузки, приложенной к образцу во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную из среднего значения. размеры секции и должны быть выражены с точностью до кг на см2.Среднее из трех значений должно быть принято как репрезентативное для партии при условии, что индивидуальное отклонение составляет не более +/- 15 процентов от среднего. В противном случае необходимо провести повторные испытания.
Поправочный коэффициент в соответствии с отношением высоты к диаметру образца после укупорки должен быть получен из кривой, показанной на рис.
1 IS: 5 16-1959. Произведение этого поправочного коэффициента и измеренной прочности на сжатие должно быть известно как скорректированная прочность на сжатие, это эквивалентная прочность цилиндра, имеющего отношение высоты к диаметру, равное двум.Эквивалентная кубическая прочность бетона определяется умножением скорректированной прочности цилиндра на 5/4.
IS 456 Интерпретация результатов испытаний образца
- Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов.
- Индивидуальное отклонение не должно превышать 15% от среднего.
- Если больше, результаты испытаний образца недействительны Бетон считается соответствующим требованиям прочности, если выполняются оба следующих условия:
- Средняя прочность, определенная из любой группы из четырех последовательных результатов испытаний, совпадает с соответствующие пределы в столбце 2 таблицы 11
- Любой результат отдельного теста соответствует соответствующим пределам в столбце 3 таблицы 11.
Факты об испытании на сжатие
С изменением скорости нагружения бетонного образца пропорционально изменяется прочность. При более высокой скорости нагружения прочность на сжатие увеличивается. Прирост составляет от 30% до почти 50% от исходной прочности. Однако при более низкой скорости нагружения снижение прочности бетонного куба по сравнению с его истинной прочностью незначительно.
Разница между прочностью на сжатие и характеристической прочностью | FAQ
Прочность на сжатие — приложенное давление, при котором данный образец бетона разрушается.
Характеристическая прочность — Предположим, вы взяли определенное количество образцов из определенной партии бетона. Характерной прочностью будет та прочность на сжатие, ниже которой не ожидается разрушение не более 5% образцов. Таким образом, 95% образцов атласа имеют более высокую прочность на сжатие, чем характеристическая прочность.
% PDF-1.6
%
1939 0 объект
>
endobj
xref
1939 182
0000000016 00000 н.
0000014893 00000 п.
0000015009 00000 п.
0000015055 00000 п.
0000015258 00000 п.
0000017436 00000 п.
0000017966 00000 п.
0000018374 00000 п.
0000018423 00000 п.
0000018472 00000 п.
0000018521 00000 п.
0000018570 00000 п.
0000018619 00000 п.
0000018668 00000 п.
0000018717 00000 п.
0000018766 00000 п.
0000018815 00000 п.
0000018864 00000 п.
0000018913 00000 п.
0000018962 00000 п.
0000019011 00000 п.
0000019060 00000 п.
0000019109 00000 п.
0000019148 00000 п.
0000019198 00000 п.
0000019441 00000 п.
0000019697 00000 п.
0000019801 00000 п.
0000021522 00000 п.
0000022616 00000 п.
0000023705 00000 п.
0000024802 00000 п.
0000025884 00000 п.
0000026994 00000 п.
0000028108 00000 п.
0000028288 00000 п.
0000028467 00000 п.
0000028646 00000 п.
0000028824 00000 п.
0000029003 00000 п.
0000029182 00000 п.
0000029359 00000 п.
0000029538 00000 п.
0000029717 00000 п.
0000029896 00000 н.
0000030074 00000 п.
0000030254 00000 п.
0000030434 00000 п.
0000030610 00000 п.
0000030789 00000 п.
0000030968 00000 п.
0000031147 00000 п.
0000031326 00000 п.
0000031506 00000 п.
0000031683 00000 п.
0000031862 00000 п.
0000032040 00000 п.
0000032219 00000 п.
0000032398 00000 п.
0000032577 00000 п.
0000032756 00000 п.
0000032935 00000 п.
0000033114 00000 п.
0000033292 00000 н.
0000033471 00000 п.
0000033650 00000 п.
0000033829 00000 п.
0000034009 00000 п.
0000034189 00000 п.
0000034371 00000 п.
0000034550 00000 п.
0000034729 00000 п.
0000034906 00000 п.
0000035085 00000 п.
0000035261 00000 п.
0000035437 00000 п.
0000035611 00000 п.
0000035787 00000 п.
0000035966 00000 п.
0000036142 00000 п.
0000036321 00000 п.
0000036497 00000 п.
0000036673 00000 п.
0000036852 00000 п.
0000037028 00000 п.
0000037207 00000 п.
0000037386 00000 п.
0000037564 00000 п.
0000037740 00000 п.
0000037919 00000 п.
0000038098 00000 п.
0000038278 00000 п.
0000038454 00000 п.
0000038633 00000 п.
0000038812 00000 п.
0000038991 00000 п.
0000039167 00000 п.
0000039346 00000 п.
0000039524 00000 п.
0000039703 00000 п.
0000039883 00000 п.
0000040062 00000 п.
0000040241 00000 п.
0000040420 00000 п.
0000040599 00000 п.
0000040778 00000 п.
0000040956 00000 п.
0000041135 00000 п.
0000041314 00000 п.
0000041493 00000 п.
0000042708 00000 п.
0000045380 00000 п.
0000045466 00000 п.
0000070085 00000 п.
0000083249 00000 п.
0000083314 00000 п.
0000083376 00000 п.
0000083441 00000 п.
0000083506 00000 п.
0000083571 00000 п.
0000083636 00000 п.
0000083701 00000 п.
0000083766 00000 п.
0000083824 00000 п.
0000083886 00000 п.
0000083951 00000 п.
0000084013 00000 п.
0000084078 00000 п.
0000084146 00000 п.
0000084211 00000 п.
0000086861 00000 п.
0000087039 00000 п.
0000087218 00000 п.
0000087396 00000 п.
0000087575 00000 п.
0000087754 00000 п.
0000087932 00000 п.
0000088110 00000 п.
0000088289 00000 п.
0000088468 00000 п.
0000088647 00000 п.
0000088825 00000 п.
0000089004 00000 п.
0001517988 00000 пн
0001518167 00000 п.
