Полуавтоматическая сварка без газа: Сварочные полуавтоматы без газа — купить с бесплатной доставкой по России

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

СОДЕРЖАНИЕ

• Принцип работы полуавтомата
• Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
• Оборудование для полуавтоматической сварки
• Полуавтоматическая сварка без использования газа
• Полуавтоматическая сварка в газовой среде
• Какой метод полуавтоматической сварки лучше
• Критерии выбора аппарата для сварки

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации.

Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтомат представляет собой инверторный аппарат, который используется при TIG и MIG/MAG сварке. Иногда предполагается дополнительный режим для осуществления сварки ММА. По сравнению с обычным инвертором полуавтомат обеспечивает более широкий спектр возможностей.

Инвертор работает в паре с электродом и необходим для ручной дуговой сварки. Тогда как полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом, а значит, с ним доступно гораздо больше разных операций. В том числе можно осуществлять работу в среде защитного газа. В результате получаются очень качественные и надежные швы.

Название полуавтомата объясняется принципом действия механизма, отвечающего за подачу проволоки в рабочую зону. Иными словами, он работает именно в полуавтоматическом режиме.

Читайте также: «Сварочный позиционер»

Прежде чем говорить о том, какая полуавтоматическая сварка лучше, нужно представлять себе работу аппарата. Здесь все просто: в подающий механизм монтируется бобина с проволокой, последняя подается в процессе сварки в зону обработки металла. Благодаря такой особенности не требуется часто менять электроды, как это делается во время ручной дуговой сварки.

 

 

Параллельно с подачей электродной проволоки в зону реза поступает защитный газ. Электрод и изделие находятся под напряжением, в газовом облаке происходит разряд, в результате возбуждается дуга, которая плавит металл. Благодаря всем этим процессам и возможна сварка.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Данная разновидность сварки постепенно приобретает все большую популярность среди профессионалов и любителей. У работы с полуавтоматом есть свои достоинства и недостатки, о которых важно составить представление до начала использования оборудования.

Среди плюсов технологии стоит назвать такие, как:

• формирование неразъемного соединения на оцинкованных изделиях без повреждения покрытия за счет использования медной проволоки;
• обработка не только конструкционной стали, но и других металлов, таких как алюминий, чугун;
• возможность сварки тонких стальных листов, толщина которых составляет 0,5 мм;
• отсутствие воздействия на результат загрязнений, ржавчины на основном материале;
• возможность оценивать шов в процессе работы, так как шлак не перекрывает оператору обзор;
• низкая стоимость по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать неразъемные соединения.

Минусов работы на полуавтомате меньше, чем плюсов, однако о них тоже важно помнить:

• раскаленное железо сильнее разбрызгивается при сварке без среды газа;
• наблюдается более интенсивное излучение дуги, поэтому сварщику требуется защитная форма и маска для лица.

Читайте также: «Сварочный стол своими руками»

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно используется на многих производствах. Наибольшее распространение она получила в сфере автостроения и ремонта транспортных средств.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Существует большой выбор устройств, работающих на основе данной технологии, поэтому важно понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше. Среди специалистов используются различные классификации.

По способу защиты материала в процессе сварочных работ выделяют такие типы сварки полуавтоматом

:

• Под слоем флюсов, где флюс представляет собой порошок, находящийся в сердцевине рабочей проволоки. По химическим характеристикам он близок к обмазывающему составу для электрода.
• С использованием инертных и активных смесей газов.

По способу подачи проволоки оборудование бывает:

• стационарное, то есть устройство закреплено на подставке или специальной консоли;
• передвижное – со специальной тележкой для перемещения в пределах помещения;
• переносное – оборудование выполнено в виде переносимой тумбы.

Читайте также: «Сварка арматуры»

Агрегаты для сварки полуавтоматом могут быть однофазные и трехфазные. Однофазные устройства питаются от бытовой розетки в 220 В. Если сеть не соответствует мощности агрегата, невозможно получить стабильную дугу, а это чревато дефектами шва. Для трехфазного аппарата не всегда просто найти подходящий источник питания, зато он обеспечивает высокое качество работы вне зависимости от нагрузок.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Полуавтоматическая сварка без использования газа

Часто приходится слышать вопрос о том, какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без. На данный момент специалисты считают наиболее перспективной и востребованной технологию без использования газа.

В этом случае сварка осуществляется при помощи флюсовой проволоки, также известной как сварочная порошковая проволока. Речь идет о стальной трубке, внутри которой находится специальный порошок. Это и есть сварочный флюс, напоминающий обмазку электродов.

Флюс горит под действием высокой температуры, за счет чего образуется защитное газовое облако в зоне обработки металла. По своему принципу действия процесс мало отличается от обычной электродной сварки.

Основным преимуществом такого подхода является широкий выбор материалов с различными химическими составами. Это позволяет обеспечивать нужные в конкретной ситуации свойства дуги и менять характеристики шва.

Так как нас интересует, какая полуавтоматическая сварка лучше, то стоит остановиться еще на ряде достоинств безгазовой технологии. Это:

• простота;
• отказ от использования и транспортировки газового баллона;
• быстрое проведение работы.

Данный метод очень похож на обычную электродную сварку, например, здесь тоже не удается полностью защитить шов от попадания шлака из сгоревшего флюса. А значит, важно обеспечить герметизацию сварочной поверхности, наложив поверх готового шва несколько дополнительных.

Флюсовая проволока отличается низкой жесткостью, в связи с этим ее подают к зоне обработки металла с небольшим усиленным нажатием. Любые изгибы шланга полуавтоматической сварки являются недопустимыми.

Читайте также: «Оборудование для сварочных работ»

Важно соблюдать условия полярности фазного провода и «массы». Перед началом работы источник питания подсоединяют по такой схеме: минус – к держателю горелки, плюс – к свариваемой поверхности. Если планируется сварка в среде защитного газа, то подключение должно происходить наоборот. В результате достигается высокая температура, необходимая для плавления флюса и формирования защитной среды.

Безгазовая технология имеет и свои минусы. Основным из них является высокая стоимость расходных материалов. Кроме того, получающийся шов немного уступает по качеству результатам использования метода с газом.

Полуавтоматическая сварка в газовой среде

Сварочный полуавтомат для работы в защитной газовой среде считается новым видом сварки, который сегодня только начинает приобретать популярность. Однако за последние 20 лет он заслужил доверие специалистов. Метод позволяет проводить работы двух типов:

• MIG (Metal Insert Gas), где соединение металлических элементов осуществляется под воздействием инертного газа. В роли последнего может выступать аргон или иные газовые смеси.
• MAG (Metal Active Gas)предполагает сварку с использованием активного газа, такого как углекислый газ.

Из-за объемных и тяжелых газовых баллонов данная технология не может использоваться в любых условиях, оборудованию не хватает мобильности. Тогда как при стационарной работе этот вид сварки незаменим.

В состав применяемой электродной проволоки входит кремний и марганец. За счет подачи проволоки в зону сварки вместе с углекислым газом формируется среда, защищающая электрод и сварочную поверхность от воздействия окружающей среды.

Каково главное достоинство данного типа полуавтоматической сварки? Такой способ соединения металла дает возможность лучше отслеживать процесс. Кроме того, использование среды газа позволяет быстрее завершить работу, так как при безгазовой сварке требуется менять электроды и удалять шлак со сварочных швов.

Читайте также: «Стыковое сварное соединение»

В защитной газовой среде получается шов, значительно превосходящий по качеству результат работы при безгазовой сварке. Правда, здесь есть свои тонкости. Так, ключевую роль играет выбор газовой смеси. Если применяется активный газ СО₂, шов будет чешуйчатым, с гратами, то есть с эффектом прилипших шариков.

Тогда как за счет смеси 80 % аргона и 20 %углекислого газа формируется гладкий и ровный шов, не требующий дополнительной обработки.

Серьезными минусами технологии считаются необходимость в обеспечении защиты при работе на открытых площадках и дополнительные расходы, связанные со снабжением газами.

Какой метод полуавтоматической сварки лучше

При работе без газа зона сварки полностью закрыта от внешнего воздействия за счет флюса. Он легче металла, поэтому способен формировать защитную поверхность.

Если планируется работа без газа, недопустимо использование обычной проволоки. В противном случае получится неровный шов низкого качества с раковинами. Также подобное решение приведет к значительному повышению расхода проволоки, ведь в процессе сварки часть ее будет испаряться. И самое важное – в сварной ванне будет протекать реакция с кислородом, из-за чего в шве появятся окислы и каверны.

При соблюдении безгазовой технологии и всех правил можно сформировать аккуратный шов.

Тогда какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без? За счет газовой среды удается предотвратить попадание кислорода в зону непосредственного проведения работ. Поэтому можно не бояться появления дефектов, вызванных содержанием углерода – шов получается действительно высокого качества.

Читайте также: «Сварка нержавейки аргоном»

Однако применение данной технологии сопряжено с серьезными физическими и финансовыми затратами. Так, передвижение больших газовых баллонов, без которых сварка невозможна, является нецелесообразным ради нескольких швов. Зарядка баллонов считается нерентабельной, если работы проводятся довольно редко. В таком случае гораздо выгоднее, допустим, сварка алюминия полуавтоматом без газа.

Однако при использовании газовой среды, например, с углекислотой, формируются более благоприятные условия. Кроме того, в зоне обработки обеспечивается охлаждение металла. Этот способ применяется чаще, так как здесь действует простое правило: об экономической выгоде можно говорить, только если аппарат используется на постоянной основе.

Сложно точно сказать, какая полуавтоматическая сварка лучше, так как зачастую выбор одного из методов зависит от определенной ситуации.

Вам решать, какую технологию выбрать, тем более, что все необходимое оборудование сегодня можно легко найти в специализированных магазинах.

Критерии выбора аппарата для сварки

При покупке аппарата нужно не только понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше, но и оценивать конкретные технические характеристики.

Ключевым показателем считается рабочий ток, на котором происходит сварка. От этой цифры зависит доступная для обработки толщина металла. Рекомендуется выбирать устройство таким образом, чтобы максимальный ток был на 20–30 % больше необходимого. Имея такой запас, можно не беспокоиться о надежности и времени работы аппарата.

Другая важная характеристика – продолжительность включения. Она фиксируется в процентах и позволяет понять, какую часть отрезка времени в 10 минут полуавтомат находится в работе. По данному параметру происходит разделение сварочного оборудования на профессиональное и любительское. Кроме того, от этого показателя во многом зависит стоимость устройства.

Например, автоматические сварочные аппараты, которые используются на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, имеют продолжительность включения до 100 %. Если планируется применение в домашних условиях, достаточно и 20 %.

Еще одна значимая характеристика – напряжение питания. Для дома рекомендуется выбирать аппараты с однофазным питанием, так как их можно подключить к обычной розетке в квартире, на даче, в гараже.

Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»

Также обязательно стоит учитывать производителя. Правда, в этом случае сложно что-либо рекомендовать, ведь нередко продукция малоизвестных брендов способна отлично служить в течение многих лет, тогда как товары популярных марок выходят из строя еще до завершения гарантийного срока.

Но лучше сделать выбор в пользу известной компании, хотя бы потому, что у нее точно будет сеть сервисных центров. А это может сильно облегчить жизнь, если вдруг придется прибегнуть к ремонту устройства по гарантии.

Какая полуавтоматическая сварка лучше

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 15, Средняя: 3

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата.

Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.

Общие сведения о технологии

Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.

Преимущества сварки без газа

Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:

1. С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
2. Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
3. Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
4. Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.

Недостатки сварки без газа

Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:

Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива. Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку. Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения. Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом. На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Какая проволока используется?

Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.

Техника выполнения сварки

Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.

Заключение

Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.

Cварка полуавтоматом — Postroyka-Dom.com

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

Содержание:

• Сварка полуавтоматом
• Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы
• Сварочный полуавтомат инвертор
• Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата
• Сварочный полуавтомат без газа
• Сварка полуавтоматом без газа

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.

Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

• горелка;
• шланг, через который подается проволока и газ;
• механизм, подающий проволоку;
• управляющая панель;
• моток проволоки;
• электрический провод;
• блок полуавтоматического управления;
• шланг, подающий газ;
• редуктор, снижающий газовое давление;
• нагреватель;
• газовый баллон высокого давления;
• выпрямитель.

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.
Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом;
• для сварочных работ с защитными газами;
• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;

полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;
соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества:
отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера:
дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.
высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.

Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.
Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

Полуавтомат без газа в Санкт-Петербурге: 443-товара: бесплатная доставка, скидка-55% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Санкт-Петербург

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Детские товары

Детские товары

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Промышленность

Промышленность

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Полуавтомат без газа

9 150

13000

Инверторный сварочный полуавтомат без газа ОРБИТА МИГ 190 КОМПАКТ Тип: Сварочный аппарат, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

26 300

32550

Сварочный аппарат полуавтомат AURORA Динамика 2000 200А 8200 Вт MIG-MAG MMA 170-230В с газом без газа Аврора

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

7 051

17323

Сварочный аппарат полуавтомат IGBT TINBUKE MIG200+ В ПОДАРОК ПРОВОЛОКА/без газа Тип: Сварочный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

18 648

34595

Сварочный инверторный полуавтомат Edon Smart MIG-210 /3в1/ Сварка в режимах /MIG/MAG и MMA/Аппарат варит электродом/проволокой с газом БЕЗ

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

8 139

13100

Сварочный инверторный полуавтомат Link Lion Mig 175S/1 аппарат полуавтоматический / инвертор сварка без газа

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

10 330

17990

Сварочный аппарат полуавтомат 3в1 JONSER 190 QX/ПОДАРОК 2 КАТУШКИ/Полуавтоматический инверторный /инвертор для сварки электродом и проволокой/2 порошковой проволоки без газа в комплекте

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

8 990

16990

Сварочный аппарат полуавтомат инверторный JONSER 190 QX / сварка без газа полуавтоматический Джонсер

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

8 424

16000

Сварочный аппарат полуавтомат Edon Smart MIG-175S/полуавтоматический/инверторный/сварка без газа электродом и флюсовой проволокой

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

12 735

27490

Сварочный инверторный полуавтомат Edon Smart MIG-180/5 /3в1/ Сварка в режимах /MIG/MAG и MMA/Аппарат варит электродом/проволокой с газом БЕЗ

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

26 300

35990

Сварочный аппарат полуавтомат Аврора Динамика 2000 200А 8200 Вт MIG-MAG /MMA 170-230В с газом/без газа инверторный Aurora

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

35 900

56000

Инверторный / сварочный полуавтомат AuroraPRO OVERMAN 200 MOSFET ( Max 200 А, Min 40 проволока -0. 6/0.8/1.0 мм с газом/без газа, Профессиональный )

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

18 990

29700

Сварочный аппарат полуавтомат инверторный JONSER 300 QX / сварка без газа полуавтоматический Джонсер

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

10 330

17990

Сварочный аппарат полуавтомат 3в1 JONSER 190 QX/Полуавтоматический инверторный /инвертор для сварки электродом и проволокой/2 катушки порошковой проволоки без газа в комплекте

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

599

1750

Проволока сварочная порошковая самозащитная E71T-GS d 0,8 мм 1кг D100, SELLER Без газа, Флюсовая, для полуавтомата MIG

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

13 990

24100

Сварочный аппарат полуавтомат инверторный JONSER 200 QX / сварка без газа полуавтоматический Джонсер

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

13 185

25490

Сварочный инверторный полуавтомат Edon Smart MIG-180S /3в1/ Сварка в режимах /MIG/MAG и MMA/Аппарат варит электродом/проволокой с газом БЕЗ

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 990

6990

Сварочная проволока порошковая для полуавтомата JONSER FCW0. 8-5″ (0,8 мм., 5,0 кг., D200)/Для сварки без газа(FLUS)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 190

3490

Сварочная проволока порошковая для полуавтомата JONSER FCW0.8-1″ (0,8 мм., 1,0 кг., D100)/Для сварки без газа(FLUS)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 340

3490

Сварочная проволока порошковая для полуавтомата JONSER FCW 1,0-1″ (1,0 мм., 1,0 кг., D100)/Для сварки без газа(FLUS)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

14 121

27800

Сварочный инверторный полуавтомат Edon Smart MIG — 190 /3в1/ Сварка в режимах /MIG/MAG и MMA/Аппарат варит электродом/проволокой с газом БЕЗ

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

13 570

24100

Сварочный аппарат полуавтомат 5в1 JONSER 200 QX+ПОДАРОК ПРОВОЛОКА!!!/Полуавтоматический инверторный /инвертор для сварки электродом и проволокой/порошковая проволока без газа в комплекте

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

11 718

22490

Сварочный инверторный полуавтомат Edon Smart MIG-180 /3в1/ Сварка в режимах /MIG/MAG и MMA/Аппарат варит электродом/проволокой с газом БЕЗ

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

31 650

Сварочный аппарат инверторного типа Solaris MULTIMIG-245, TIG, MMA, MIG/MAG макс. сварочный ток: 200 А (MMA), электрод: 1.6-4 мм, фазы питания: 1

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

12 213

29000

Сварочный аппарат полуавтомат HANTEL industrial MIG 220.Варит проволокой и электродами / Сварка без газа Полуавтоматический Инверторный mag mma

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

551

1100

Проволока сталь START E71T-GS 0.8мм 1кг Производитель: START, Диаметр: 0.8мм, Материал: сталь

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

12 966

Сварочный полуавтомат инвертор Vniissok MIG-180 С газом/без газа 5 В 1(ММА/MIG/NO GAS/MAG/TIG)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

40 304

Сварочный полуавтомат PRO MIG-225 (MIG/MMA/TIG). C Газом/Без газа. 160-260Вт, 1-фазный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

8 575

17500

GANTA/Сварочный аппарат полуавтомат без газа Производитель: Ganta, Полуавтоматическая сварка

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

40 304

Сварочный полуавтомат PRO MIG-225 (MIG/MMA/TIG). C Газом/Без газа. 160-260Вт, 1-фазный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 7

Сварка полуавтоматом без газа (полуавтоматическая сварка)

Главная » Сварка » Виды Сварки

Виды Сварки

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 976 Опубликовано 29.05.2014

Защитный газ для сварки полуавтоматом, изолирующий сварочную ванну, улучшает качество соединительного шва и ускоряет сам процесс монтажа элементов металлоконструкции. Но за эти преимущества приходится расплачиваться увеличенными габаритами сварочного аппарата и возросшей ценой расходных материалов.  

Поэтому такая технология, как сварка полуавтоматом без газа  получила самое широкое распространения, как в быту, так и на производстве. Ведь компактные автоматы «без газа» позволяют генерировать высокопрочный и аккуратный шов, качество которого не отличается от характеристик шва «с газом».

«Газовая» сварка проходит в инертной среде, которая защищает расплавленный электрод и разогретые кромки стыкуемых деталей от атмосферного кислорода. То есть, инертный газ, обволакивающий сварочную ванну, играет роль своеобразного флюса.

Сварка «без газа» осуществляется по тому же принципу. Только вместо инертного вещества  ванну защищает углекислый газ, который генерирует сама присадочная проволока, а точнее ее покрытие.

Процесс генерации углекислого газа запускает нагрев проволоки (электрода) сварочной дугой.

И общая технологическая схема, на основе которой осуществляется полуавтоматическая сварка без газа, выглядит следующим образом:

• Электрод (проволока) касается стыкуемых деталей и разность потенциалов между катодом и анодом (плюсом и минусом) провоцирует появление электрической дуги.
• Дуга плавит электрод и испаряет его оболочку (флюс).
• Под действием высокой температуры содержащийся в оболочке углекислый газ переходит из твердого состояния в газообразное, заполняя сварочную ванну.

В итоге, элегантное техническое решение аннулирует необходимость поддерживать давление газа при сварке полуавтоматом. Сгоревшее в дуге вещество флюса выделит столько углекислоты, сколько будет нужно. Поэтому надобность в громоздких баллонах с аргоном или углекислым газом попросту отпадает.

Сварка полуавтоматом без газа

На процесс полуавтоматической сварка «без газа» выглядит следующим образом:

• В самом начале вы должны подобрать конкретный сорт присадочной проволоки, подходящей для вашей металлоконструкции. Подбор проволоки осуществляется по ее диаметру и материалу. Последний параметр должен соответствовать конструкционному материалу металлоконструкции. Ну а диаметр выбирают исходя из глубины и ширины шва.
• Далее вы должны настроить ваш сварочный аппарат. То есть вам придется вставить бобину с проволокой в бункер, пропустить кончик сквозь подающие вальцы и вывести его в держак. После этого можно заняться определением силы тока сварки. Большинство сварочных полуавтоматов работают с токами до 250-280 Ампер. Конкретная величина силы тока подбирается исходя из диаметра проволоки и ее химического состава. Точные данные можно увидеть в руководстве пользователе сварочным аппаратом и на маркировке, нанесенной на упаковку проволоки.
• Подготовив аппарат и расходный материал, следует заняться стыкуемыми деталями. Вам придется расположить соединяемые элементы на сварочном столе с идеально ровной металлической столешницей. Торцы стыкуемых элементов следует зачистить от ржавчины и оксидов наждаком или металлической щеткой. После чего детали сдвигаются и фиксируются в этом положении струбцинами (или иным способом).
• Сам процесс сварки начинается с контакта проволоки и деталей. При этом аппарат должен быть включен. На месте контакта возникает электрическая дуга, плавящая проволоку и разогревающая стыкуемые детали. Расположив держак под углом 80-85 градусов к поверхности шва, вы ведете расплавленную «тянучку» электрода вдоль кромок стыкуемых поверхностей.

Причем лучше всего смещать держак на себя, проваривая шов от дальнего края к ближнему.

Завершив первый шов, вы можете повторить процесс, наложив еще один слой по пока еще не остывшему металлу. С помощью этого приемы вы улучшите внешний вид вашего стыка.

И в заключение несколько советов, позволяющих упростить процесс сварки «без газа»:

• Во-первых, не передавите хрупкую проволоку в подающих вальцах и шланге, по которому присадка транспортируется к держаку.
• Во-вторых, действуйте смелее. Углекислый газ подавляет процесс горения металла, поэтому вы попросту не сможете «пропалить» вашу заготовку.
• В-третьих, старайтесь «варить» нижним горизонтальным швом. Вертикальные стыки поддаются только сварщикам с опытом, а потолочные швы аппаратом «без газа» не генерируются – углекислота покидает сварочную ванну под действием силы тяжести.
• В-четвертых, пользуйтесь только специальной, флюсовой проволокой. Присадка под аргонодуговые аппараты без инертной среды (подачи аргона) работать не будет.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой и в среде углекислого газа

Сварочные работы при помощи полуавтоматического аппарата выполняются либо в среде защитного газа, либо с использованием специальной флюсосодержащей проволоки. Зачастую без газа обычной проволокой приводит к формированию несовершенного шва, подверженного быстрой деградации.

Защитная среда, образованная газом или испарениями флюсовой присадочной проволоки, обеспечивает хорошую проварку поверхностей и гарантирует отсутствие существенных дефектов сварного шва.

Содержание

1. Что такое полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?
2. Особенности сварки в углекислом газе
3. Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов
4. Подготовка к работе
5. Настройка и подключение сварочного оборудования
6. Подготовка металлов для сварки в CO2
7. Как же правильно сваривать полуавтоматом?
8. Способы сварки
9. Пошаговый процесс сварки
10. Расход углекислоты при сварке для сварочного полуавтомата
11. Техника безопасности
12. Заключение

Что такое полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?

Сварка полуавтоматом без газа и с газом используется в таких промышленных отраслях:

• судостроение и судоремонтные работы;
• кузовные работы;
• строительство трубопроводов;
• монтажные работы;
• котлов и габаритной аппаратуры;
• сваривание поверхностей при стальном литье.

Принцип действия полуавтоматической сварки заключается в следующем: в зону сварки из баллона подводится углекислый газ, который распадается на угарный газ и кислород под действием высокой температуры от электрической дуги.

Угарный газ идеально подходит для защиты поверхности от окисления, однако, смесь углекислого газа и кислорода способствуют выгоранию легированных добавок и углерода из соединяемых изделий. Такой процесс приводит к падению качества шва и образованию в нем большого количества пор.

Для нейтрализации недостатков сварки в углекислой среде используют специальный присадочный материал. Проволока, используемая при варке в защитном газе, представляет собой сплав на основе кремния и марганца.

Наиболее популярными марками присадочной проволоки являются: Св-08ГС, Св-08Г2С. Присадки значительно активнее железа и окисляются первыми, тем самым перетягивая на себя кислород и не давая ему разрушить сварной шов при выполнении механизированной сварки.

Особенности сварки в углекислом газе

Схема полуавтоматической сварки.

Главным преимуществом работ в углекислотной атмосфере по сравнению со сваркой полуавтоматом без газа является хороший контроль над процессом варки. При использовании защитного газа оператор хорошо видит горение дуги и наблюдает за самим процессом варки.

Если же использовать проволоку с флюсом, то область сварки покрывается густым дымом, ограничивающим обзор и не позволяющим полноценно контролировать сварочный процесс.

Проведение в среде углекислого газа при помощи полуавтоматической аппаратуры обладает следующими преимуществами:

1. Полноценное использование энергии электрической дуги, обеспечивающее впечатляющую скорость варки.
2. Высокое качество полученных сварных швов.
3. Возможность сварки в различных пространственных положениях.
4. Низкое потребление сварщиком газа при сварке полуавтоматом.
5. Сравнительно невысокая стоимость сжиженного углекислого газа.
6. Возможность соединения материалов любой толщины.
7. Проведение работ на весу.
8. Высокая производительность труда.
9. Практически полное отсутствие повреждения детали.
   При ремонте кузовов автомобилей локальный нагрев, который возникает при полуавтоматической сварке, позволяет аккуратно отремонтировать изделие, без серьезных повреждений лакокрасочного покрытия.
10. Отсутствие необходимости в подаче и отводе флюса.

Недостатки сварки в среде углекислого газа также имеют место быть.

К таковым относятся:

1. Низкое качество продаваемых углекислотных смесей.
2. Более слабое, по сравнению с использованием аргоновых смесей, качество сварных швов.
3. Невозможность работы со всеми металлами.
4. Сложности в очистке аппаратуры после использования углекислоты.
5. Серьезный износ комплектующих в случае выставления неверных параметров сварки.

В целом, полуавтоматическая сварка с углекислым газом – это очень простой процесс, быстро освоить который может даже новичок.

Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

Характерной особенностью технологии углекислотной сварки являются:

1. Проведение процесса на обратной полярности постоянного тока.
   Подобный подход позволяет получить стабильную электрическую дугу и избежать различных деформаций. Кроме этого, обратный ток серьезно снижает расход присадочной проволоки, что позволяет использовать сварочный полуавтомат в экономном режиме.
2. Возможность использования прямой полярности тока для наплавки металла.
   При совершении подобных работ коэффициент полезного действия в наплавке материалов выше.
3. Возможность проведения работ с проволочным сварочным аппаратом, питаемым от сети переменного тока.
   Для использования такого функционала необходимо использовать осциллятор.

Режимы полуавтоматической сварки в углеродно-кислородной кислородной атмосфере разделяются на:

• сварку с принудительными короткими замыканиями;
• работу с переносом крупных капель;
• сварку с непрерывным горение электрической дуги.

Нормы расхода углекислого газа при использовании полуавтоматической аппаратуры составляют:

1. 8-9 литров в минуту при варке проволокой от 0.8 до 1 миллиметра диаметром.
2. 9-12 литров при 1.2 миллиметровой проволокой.
3. 12-14 литров при соединении изделий при помощи присадочной проволоки с диаметром 1.4 миллиметра.
4. 15-18 литров при качественной проварке деталей проволокой 1.6 миллиметра.
5. 18-20 литров при сварке толстой двухмиллиметровой проволокой.

При сварке черных металлов углекислота сварочного полуавтоматического аппарата уходит со скоростью примерно 8-9 литров в минуту.

Кроме диаметра проволоки на расход газа влияет: метод варки, сила тока и скорость выполнения работ.

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Углекислотная сварка позволяет соединять множество видов металлов и сплавов.

Выбор режима работы аппаратуры зависит от толщины свариваемого металла, например, сварка труб должна производится при таких настройках:

• диаметр проволоки – 1.2 миллиметра;
• сварочный ток – 130-170 ампер;
• напряжение дуги – 21-21.5 вольт;
• скорость подачи присадочного материала – 150-250 метров в час;
• расход газа – 6-7 литров в минуту;
• вылет 10-13 сантиметров.

По данным выше можно сделать вывод, что баллон на 10 литров при испарении, образующий порядка 5 кубических дециметров газа, сможет обеспечить около 6 часов беспрерывной работы сварочного аппарата. Наиболее оптимальные параметры рабочего давления углекислоты следует подбирать в зависимости от свариваемых материалов.

Сварочные работы в труднодоступных местах могут осуществляться при помощи присадочной проволоки с флюсом. Такой подход позволяет обойтись без тяжелого баллона с сжиженной углекислотой.

Чертеж полуавтоматической сварки с защитным газом.

С каждым сварочным аппаратом поставляется документация, в которой четко описаны оптимальные режимы работы техники. Кроме этого, в сопроводительных бумагах обычно имеются данные о настройке устройства в зависимости от толщины свариваемых изделий.

При проведении работ следует помнить следующие правила:

• при увеличении сварочного тока увеличивается глубина сварного шва;
• напряжение дуги напрямую зависит от длины;
• скорость подачи присадочного элемента следует откалибровать так, чтобы обеспечивалось стабильное горение сварочного разряда;
• вылет электрода напрямую влияет на качество шва, а, следовательно, следует эмпирически вычислить оптимальные параметры.

Большинство современных полуавтоматических сварочных устройств собраны на базе инверторного источника питания. Такая конструкция позволяет подключать аппаратуру в сеть переменного тока.

При подключении инверторной сварки не требуется использование специальной аппаратуры, поскольку в самом источнике питания установлены все требуемые выпрямитель и высокочастотный трансформатор.

https://youtu. be/OvpbnoHZlSM

Подготовка к работе

Панель управления сварочным полуавтоматом без газа содержит несколько элементов управления, среди которых:

• переключатель сварочного тока полуавтомата;
• регулировка скорости подачи присадочной проволоки;
• таймер включения и отключения для точечной пайки;
• крепление для сварочного пистолета.

Все сварочные аппараты, позволяющие проводить соединение металлов в углекислоте, в процессе подготовки к работе должны пройти череду этапов:

1. Проверка заземления аппаратуры.
   Согласно пожарной безопасности и стандарту ГОСТ все сварочное оборудование должны быть присоединено к заземляющему проводнику.
2. Проверка сети.
   Полуавтоматы очень уязвимы к различным отклонениям напряжения в электрической сети.
3. Выбор режима работы.
   Настройка аппаратуры производится под конкретный вид сварочных работ.
4. Диагностика работоспособности горелки и системы подачи присадочной проволоки.
5. Проверка качества проволоки.
   Присадочный материал не должен иметь отслоений, повреждений и вмятин.

Настройка и подключение сварочного оборудования

Качественная сварка в углекислом газе возможно лишь при предварительной тонкой настройке аппаратуры.

Проволока с наполнителем для полуавтоматической сварки.

Перед началом сварочных работ сварщикам необходимо:

1. Вставить присадочную проволоку.
2. Проверить подающие ролики.
   Комплектующие должны быть совместимы с используемым присадочным материалом. Если ролики установлены от неправильной проволоки, то следует заменить ведущий компонент.
3. Установить проволоки в соответствующую борозду.
4. Закрепить регулировочный валик.
   Поджимать нужно не прилагая лишних усилий, поскольку при чрезмерном нажатии проволока будет серьезно деформироваться и затруднять работу сварочной дуги.
5. Разложить подающий рукав.
6. Снять сопла и наконечник.
7. Проконтролировать, чтобы присадочная проволока вышла на 10-15 сантиметров из горелки.
8. Надеть наконечник и сопло.
9. Присоединить баллон с сжиженным газом к аппарату через редуктор.
10. Зафиксировать подводящий шланг при помощи хомутов.

Подготовка металлов для сварки в CO2

Сварка полуавтоматом с углекислотой позволяет варить металлы любой толщины.

Классификация ручной дуговой сварки в защитном газе.

Тонкости подготовки изделий к варке зависят от толщины металла:

1. Тонкие металлические листы до 1 миллиметра сваривают с использованием отбортовки кромок.
   Допускается отсутствие подобной обработки, но в таком случае зазор между свариваемыми поверхностями не должен быть более 0.5 миллиметров.
2. Листы толщиной от 1 до 8 миллиметров можно сваривать без разделки кромок.
   Максимально допустимый зазор составляет 1 миллиметр.
3. Более толстый металл, толщиной до 12 миллиметров требует дополнительной обработки в виде проведения V-образной разделки.
4. Изделия, толщиной свыше 12 миллиметров, рекомендуется сваривать, предварительно выполнив X-образную разделку.

Перед непосредственным выполнением работ, изделия должны подвергнуться таким процедурам:

1. Полная очистка свариваемых кромок.
   Снятие загрязнения и окалин можно осуществить при помощи дробеструйной или пескоструйной установки. Если таковых не имеется, можно очистить поверхности при помощи простой наждачной бумаги.
2. Прихватывание поверхностей.
   Предварительное приваривание в нескольких местах производится электродами Э42 или Э42А.

Как же правильно сваривать полуавтоматом?

Технология сварки полуавтоматом в углекислотной атмосфере весьма проста и понятна. Единственное, что требуется от сварщика – это выдержать правильный вылет проволоки и своевременно перемещать горелку с равномерной скоростью.

При правильном выполнении этих условий сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа позволяет получить ровный сварной шов без наплывов и пещер.

Специалисты разработали несколько простых рекомендаций, благодаря которым сварка полуавтоматом для начинающих покажется очень простым занятием:

1. Перед началом сварочных работ следует убедиться, что газ поступает из горелки.
   Углекислый газ для сварки должен поступать в рабочую зону под давлением 0.02-0.03 кило Паскаля. При наличии сквозняка, ветра и других факторов, следует скорректировать давление, дабы компенсировать потери.
2. Угол горелки должен находится в пределах от 65 до 75 градусов.
3. Проварку необходимо производить справа налево.
   Такой подход позволяет обеспечить лучший обзор уже проваренных участков.

Конечно, для нечастых работ невыгодно приобретать баллон с углекислым газом. В таких случаях придет способ варки без углекислоты, основанный на применении специальной присадочной проволоки с флюсом.

При соединении изделий из цветных металлов крайне важно правильно подобрать проволоку. Например, алюминиевые изделия лучше всего спаивать при помощи присадочного материала, имеющего в составе алюминий, марганец и магний.

Способы сварки

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа может выполняться двумя способами:

1. Углом вперед.
   В данном случае дуга перемещается справа-налево, металл плавится меньше и валик шва получается достаточно широким. Подобный способ варки идеально подходит для соединения тонкого металла.
2. Углом назад.
   Подход подразумевает перемещение электрической дуги слева направо. Метод подходит для варки толстых металлов, поскольку он обеспечивает большую глубину проплавления и узкий шов.

Схема сварки под шлаком.

Отдельного упоминания стоит метод сварки без использования газа.

Подобный прием обладает массой преимуществ:

1. Полная мобильность.
   Благодаря отсутствию тяжелых , сварка может осуществляться даже в самых труднодоступных местах.
2. Большой выбор специализированных проволок.
   На сегодняшний день существует огромное количество присадочных материалов с встроенным флюсом.
3. Упрощенный сварочный процесс.
4. Отсутствие необходимости в постоянной заправке баллона.
   Для небольших ремонтных мастерский нет смысла держать дорогостоящий баллон. Поэтому нечастые сварочные работы лучше проводить при помощи флюсосодержащей проволоки.

Однако, у безгазового вида сварки есть и свои недостатки, среди которых можно выделить:

• высокую стоимость расходных материалов;
• повышенные требования к выбору проволоки;
• необходимость наличия на аппарате кнопки переключения полярности тока;
• сложности в подборке оптимальных режимов работы;
• плохую видимость сварного шва из-за возникновения дымки;
• трудности при сваривании листов, толщиной менее 0. 15 сантиметров;
• выделение большого количества вредных веществ, пагубно влияющих на организм;
• слабые механические свойства проволоки, не позволяющие пережимать ее валиком.

Важно отметить, что сварочные работы можно проводить и с помощью обычной проволоки, однако, получаемый в таком случае шов будет рыхлым и недолговечным.

Пошаговый процесс сварки

Сварка без газа, как правило, производится в соответствии со следующим алгоритмом:

Схема сварочного полуавтомата.

1. Подборка оптимальной величины тока в зависимости от толщины соединяемых изделий.
2. Выставление тока обратной полярности на аппаратуре.
3. Выбор скорости подачи паяльной проволоки.
   В случае использования флюсосодержащей проволоки важно следить, чтобы шестерни не пережали ее.
4. Проверка выставленных параметров на пробном образце.
   Для данного этапа оптимально подойдут небольшие куски металла. В процессе настройки следует контролировать стабильность сварочной дуги и количество выдаваемого флюса.
5. Установка переключателя в положение вперед.
6. Нажатие на кнопку запуска сварочных работ.
7. Зажигание электрической дуги.
8. Поворот на 5 градусов относительно вертикальной оси.
9. Начало движения электродом вдоль предполагаемого соединения.
   Для избегания риска появления трещин, первый слой следует проваривать при небольшом токе.
10. Завершение сварного шва, по средствам заполнения кратера расплавленным металлом.
11. Остановка сварочного аппарата и отключение его от сети электропитания.

Расход углекислоты при сварке для сварочного полуавтомата

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа требует постоянного присутствия углекислоты в специальном баллоне.

В большинстве случаев, количество используемого при варке газа зависит от таких параметров:

• качество присадочного материала;
• погодные условия;
• вид свариваемых металлов.

Кроме этого, в формулах расчета фигурирует толщина проволоки и рабочий ток. Стандартный сорокалитровый баллон содержит порядка 25 килограмм углекислоты. При подключении емкости к полуавтомату, благодаря химической реакции сварщик может получить до 510 литров рабочей газовой смеси из одного килограмма углекислоты.

Расход защитного газа СО2 при полуавтоматической сварке при идеальных условиях составляет примерно 8-9 литров газа в минуту, что позволяет обеспечить до 24 часов беспрерывной работы.

Режимы сварки в среде защитных газов для цветных металлов предполагают значительно больший расход смеси:

1. Соединение алюминиевых изделий потребляет до 15-20 литров газовой смеси.
2. Процесс образования шва между медными деталями забирает около 12 литров в минуту.
3. На соединение изделий из магния потребуется до 14 литров смеси в минуту.
4. Расход на варку никеля составляет 10-12 литров.

Важно отметить, что во время подготовки оборудования допускается расход защитного газа вплоть до 10% от общего объема, запасенного на проведение всех работ.

Порошковая самозащитная проволока.

Теоретический расчет расхода сварочной проволоки при работе полуавтоматической аппаратуры должен учитывать следующие параметры:

• тип свариваемого металла;
• диаметр проволоки;
• наличие или отсутствие защитного газа;
• характеристики сварочной аппаратуры;
• место выполнения работы, например, для потолочной сварки расход материала выше, а для полувертикальной — ниже.

Как правило, расход присадочного компонента не превышает 1.5% от все массы конструкции. Перед тем, как варить сваркой, необходимо тщательно просчитать количество требуемых для работы материалов, дабы не прерывать сварочный процесс.

Расход проволоки для сварки без газа зависит от:

• качества используемых компонентов;
• толщины проволоки;
• вида металлического изделия.

Техника безопасности

Сварочные работы – это достаточно опасный процесс, зависящий от внимательности, профессионализма и оснащения мастера.

Лучший вариант защиты для проведения сварки с проволокой включает:

1. Глазную защиту.
   Для полной защиты зрения оператора сварочной установки следует экипировать специальными защитными очками и маской.
2. Фильтрацию воздуха.
   При выполнении сварочных работ с использованием флюсовой проволоки необходимо обеспечить специалиста соответствующей защитой. От вредных испарений химических элементов могут помочь респираторы или фильтрующие маски.
3. Защиту от капель расплавленного металла.
   Не стоит пренебрегать рабочей спецодеждой, поскольку капля раскаленного металла может серьезно травмировать мастера.

Таблица расхода защитного газа и скорость подачи проволоки.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ предусматривает выполнение таких правил:

1. Выполнение исключительно с деревянного помоста.
   Использование металлических настилов строго запрещено.
2. Свет, используемый для освещения места варки, должен питаться от сети 12 с напряжением 12 вольт.
3. Страховка мастера должна быть выполнена с использованием веревок, закрепленных на поясе.
   Для обеспечения подвижности мастера длина страховочных тросов должна быть не менее двух метров.
4. Рабочее место сварщика должно быть укомплектовано вытяжными системами, позволяющими эффективно очищать воздух и убирать вредные примеси.
   Некоторые флюсы, используемые при сварке без газа, при попадании в дыхательные пути могут вызвать серьезные отравления.
5. Перемещение сварочных заготовок должно производится строго в рабочих перчатках.
6. Проведение работ на открытой местности во время выпадения осадков строго запрещено.

Технология полуавтоматической сварки среде углекислого газа позволяет обеспечивать качественное соединение материалов. Однако, при недостаточно хорошей проветриваемости рабочего места, углекислый газ может вызвать удушье мастера и вызвать серьезные проблемы со здоровьем.

Заключение

Сварка без газа – это отличный вариант для небольших мастерских. Подобная технология позволяет не переживать об остатке углекислоты в баллоне.

Однако, к специальным флюсосодержащим проволокам, благодаря которым доступна сварка без газа, имеются определенные требования: высокое качество, совпадение заявленного состава и целостность полости с флюсом.

По сравнению со сваркой в атмосфере углекислого газа, безгазовый вариант позволяет выполнять работу даже в самых труднодоступных местах из-за отсутствия необходимости в переноске тяжелой емкости.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW, также известная как сварка с двумя экранами)?

Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW), также известная как сварка с двойным экраном, представляет собой полуавтоматический процесс дуговой сварки, аналогичный сварке металлическим активным газом (MAG). FCAW использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник сварочного тока постоянного напряжения и оборудование, аналогичное сварке MAG.

Этот процесс был впервые разработан в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом (ММА), которую также называют сваркой электродугой. FCAW преодолевает многие ограничения, связанные с MMA, поскольку в нем используется проволочный электрод с непрерывной подачей.

При дуговой сварке под флюсом обычно используется защитный газ, аналогичный тому, который используется при сварке MAG, но ее также можно выполнять без защитного газа. Она более производительна, чем сварка MAG.

Как работает дуговая сварка под флюсом?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой использует тепло, выделяемое электрической дугой, для сплавления основного металла в зоне сварного шва. Эта дуга зажигается между металлической заготовкой и непрерывно подаваемой расходуемой присадочной проволокой с трубчатым сердечником, при этом проволока и металлическая заготовка сплавляются вместе, образуя сварное соединение. Это похоже на сварку MAG, за исключением того, что при сварке FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом, а не сплошной металлический электрод.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса. Таким образом, процесс, неофициально известный как сварка с двойным экраном, был в первую очередь разработан для сварки конструкционных сталей. Наиболее часто используемыми защитными газами являются двуокись углерода или смеси аргона и двуокиси углерода. Наиболее часто используемая смесь состоит из 75% аргона и 25% углекислого газа. Этот метод двойного экрана предпочтителен для сварки более толстых материалов или для сварки в неустановленном положении. Этот процесс при одинаковых настройках позволяет получать сварные швы с более стабильными механическими свойствами и с меньшим количеством дефектов, чем в процессах MMA или MAG. Трубчатый электрод с непрерывной подачей также обеспечивает более высокую производительность по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом. Однако метод газовой защиты может не подходить для использования в ветреную погоду, поскольку нарушение газовой защиты может привести к ухудшению свойств металла сварного шва.

Второй вариант этого процесса не использует внешний защитный газ, а вместо этого полагается на защиту, обеспечиваемую самим порошковым электродом. Этот электрод обеспечивает защиту от газов, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки содержит шлакообразующие флюсы и материалы, выделяющие защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги. Защитный флюс означает, что этот процесс можно легко использовать на открытом воздухе даже в ветреную погоду без необходимости использования внешнего защитного газа. Это делает процесс чрезвычайно портативным и, следовательно, подходящим для сварки на открытом воздухе.

Какие металлы можно сваривать FCAW?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой хорошо подходит для большинства углеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали и сплавов для наплавки/наплавки.

Однако цветные экзотические металлы, такие как алюминий, не могут быть сварены с использованием этого метода сварки.

Дополнительные сведения см. в разделе часто задаваемых вопросов о сварке алюминия.

Каковы преимущества?

Метод сварки с флюсовым сердечником имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. FCAW предпочтительнее сварки MAG для наружных работ, а также для соединения более толстых материалов. Встроенная защита, обеспечиваемая присадочной проволокой, может выдерживать сильный ветер, а при использовании без внешнего защитного газа FCAW является портативным и удобным. Этот процесс сварки также обеспечивает большую гибкость в отношении составов сплавов, чем MAG. Он также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и повышенную стабильность дуги, что позволяет работать на высоких скоростях без отрицательного влияния на качество сварного шва.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой может выполняться во всех положениях, а также требует от операторов меньших навыков, чем MMA и MAG. Он также требует меньшей предварительной очистки металлов, чем другие процессы. Шансы на пористость также очень низки, если FCAW применяется правильно.

Каковы недостатки/ограничения?

Этот процесс имеет несколько недостатков по сравнению с другими методами сварки, включая образование ядовитого дыма, из-за которого трудно увидеть сварочную ванну. FCAW производит больше дыма, чем другие процессы, такие как MMA или MAG.

Пористость также может быть проблемой, если газы из металла сварного шва не могут выйти наружу до того, как металл сварного шва затвердеет.

Электроды FCAW требуют лучшего обращения и процедур хранения по сравнению с электродами из сплошной проволоки. Из-за трубчатой ​​природы наполнитель иногда может быть дороже, чем твердые аналоги.

Необходимо выбрать правильный присадочный металл, чтобы обеспечить требуемые механические свойства. Кроме того, необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки, чтобы избежать связанных со сваркой проблем.

Другим недостатком является образование шлака, который необходимо удалять перед нанесением каждого последующего слоя. Наконец, хотя FCAW отлично подходит для соединения более толстых металлов, его не рекомендуется использовать для материалов тоньше 20 калибра.

Для чего используется FCAW?

Это гибкий процесс сварки, подходящий для сварки в любом положении, при условии правильного состава присадочного материала и флюса. Обладая высокой производительностью за счет высоких скоростей наплавки, он обеспечивает высокое качество сварных швов с хорошим внешним видом. Благодаря высокой скорости сварки и портативности этого метода сварки он широко используется в строительстве. Это также подтверждается тем фактом, что процесс можно легко проводить на открытом воздухе, даже в ветреную погоду.

Поскольку дуговая сварка с флюсовой проволокой может использоваться для различных сплавов, углеродистой, нержавеющей и дуплексной стали, она также часто используется для наплавки и наплавки.

Сопутствующие услуги

Сварка в среде защитного газа MIG. Основы

Обновлено: 16 марта 2022 г. Сварка

MIG (GMAW) с защитным газом и сплошным проволочным электродом обеспечивает чистый шов без шлака. Это происходит без необходимости остановки сварки для замены электрода, как при сварке электродом. Повышение производительности и снижение затрат на очистку — это лишь два из возможных преимуществ этого процесса.

Для достижения этих результатов в вашем конкретном случае полезно понимать роль защитного газа, различные доступные защитные газы и их уникальные свойства.

Основной целью защитного газа является предотвращение воздействия на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов со сварочной ванной может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей провара, стабильности дуги, механических свойств готового шва, используемого процесса переноса и т.д.

Выбор расходных материалов для горелок MIG, обеспечивающих постоянную и плавную подачу защитного газа, также важен для успешного выполнения сварки MIG.

Выбор подходящего защитного газа

Многие виды сварки MIG требуют различных вариантов защитного газа. Вам необходимо оценить свои цели сварки и ваши сварочные приложения, чтобы выбрать правильный для вашего конкретного применения. При выборе учитывайте следующее:

Пористость, которую можно увидеть на лицевой и внутренней части
сварного шва, может быть вызвана неадекватным защитным газом и может значительно ослабить
сварной шов.

• Стоимость газа
• Свойства готового шва
• Подготовка и очистка после сварки
• Основной материал
• Процесс переноса сварного шва
• Ваши цели производительности.

Четыре наиболее распространенных защитных газа, используемых при сварке MIG, — это аргон, гелий, углекислый газ и кислород. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки в каждом заданном приложении.

Двуокись углерода (CO2)

Наиболее распространенным реактивным газом, используемым при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Это единственный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом. Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проникновение в сварной шов, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также дает менее стабильную дугу и больше разбрызгивания, чем при смешивании с другими газами. Он также ограничен только процессом короткого замыкания.

Аргон

Для компаний, которые уделяют особое внимание качеству сварки, внешнему виду и уменьшению количества очистки после сварки, наилучшим вариантом может быть смесь из 75–95 % аргона и 5–25 % CO2. Он обеспечит более желательное сочетание стабильности дуги, контроля над сварочной ванной и меньшего разбрызгивания, чем чистый CO2. Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательный внешний вид сварных швов. Аргон также обеспечивает более узкий профиль проплавления, что полезно для угловых и стыковых сварных швов. Если вы свариваете цветной металл — алюминий, магний или титан — вам нужно использовать 100-процентный аргон.

Кислород

Кислород, также являющийся химически активным газом, обычно используется в пропорции не более девяти процентов для улучшения текучести сварочной ванны, провара и стабильности дуги при сварке низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Однако он вызывает окисление металла сварного шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

Гелий

Гелий, как и чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, а также с нержавеющими сталями. Поскольку гелий обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, он хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75-25 процентам аргона. Регулировка этих соотношений изменит проникновение, профиль буртика и скорость перемещения. Гелий создает «более горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость перемещения и повысить производительность. Однако он дороже и требует более высокой скорости потока, чем аргон. Вам нужно будет рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. Для нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

На этом рисунке показана разница, которую могут дать расходные материалы
при покрытии защитным газом. На фото слева видно хорошее покрытие, тогда как покрытие на фото справа позволяет
воздушной среде загрязнять защитный газ.

Подача защитного газа в сварочную ванну

Все ваши усилия по выбору правильного защитного газа будут напрасны, если ваше оборудование не подает газ к сварке. Расходные детали горелки MIG (рассеиватель, контактный наконечник и сопло) играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны.

На этом разрезе показана расходная система, в которой контактный наконечник
установлен в диффузоре и удерживается на месте
защитой от брызг внутри сопла.

Если вы выберете слишком узкое сопло или если диффузор забьется, например, брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа. Точно так же плохо спроектированный диффузор может неправильно направлять защитный газ, что приводит к турбулентному и несбалансированному потоку газа. Оба сценария могут привести к попаданию воздуха в защитный газ и привести к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и загрязнению сварного шва.

При выборе расходных материалов для горелок MIG выбирайте такие, которые препятствуют накоплению брызг и имеют достаточно широкое отверстие сопла для надлежащего покрытия защитным газом. Некоторые компании предлагают форсунки со встроенной защитой от брызг, которая также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа. Это приводит к еще более плавному и стабильному потоку защитного газа.

Выбор правильного защитного газа для вашего конкретного применения потребует тщательного анализа типа сварки, которую вы выполняете, а также ваших операционных приоритетов. Использование приведенных выше рекомендаций должно стать хорошим началом процесса обучения. Перед принятием окончательного решения обязательно проконсультируйтесь с местным дистрибьютором сварочных материалов.

Опубликовано в блоге Amperage, General WeldingTagged article

Поиск в нашем блоге

Расходные материалы

Статьи по теме

Дополнительные ресурсы

Что такое GMAW (сварка MIG) и как это работает?

Дуговая сварка металлическим газом («GMAW») представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется расходуемый проволочный электрод и защитный газ, который подается к соединению сварочной горелкой. Электрическая дуга между проволокой и основным металлом генерирует тепло, которое плавит оба металла, в то время как защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от вредных атмосферных газов.

Источник питания постоянного тока с постоянным напряжением чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока.

В этой статье объясняются основы процесса сварки MIG, когда его применять, необходимое оборудование, возможности карьерного роста в GMAW, а также плюсы и минусы сварки MIG.

Как работает сварка MIG?

Сварочный аппарат MIG автоматически подает электрически заряженную сплошную проволоку в сварной шов с заданной скоростью, а подаваемый газ защищает расплавленную ванну. Источник питания внутри сварочного аппарата питает проволоку, создавая и возбуждая дугу.

GMAW всегда использует электрод постоянного тока с положительной полярностью («DCEP»). Это означает, что зажим заземления подключен к отрицательной клемме, а горелка MIG подключена к положительной клемме.

Прикрепление зажима заземления к свариваемой детали и нажатие курка горелки MIG для подачи проволоки в соединение создает дугу. Дуга возникает, когда провод соприкасается с заземленным металлом, который замыкает и замыкает электрическую цепь.

Дуга быстро выделяет тепло, и проволока на конце плавится, как и небольшая часть основного металла. Но механизм подачи проволоки постоянно проталкивает сплошную проволоку в соединение, что создает еще одно короткое замыкание.

Замыкание цепи и плавление наконечника происходит много раз в секунду, что является причиной появления брызг, искр и известного уникального шипящего звука MIG.

Обратите внимание, что ваша проволока выступает в качестве электрода и металлического наполнителя в процессе MIG. Требуется создать дугу и наплавить металл в стык. Поэтому сварка MIG без присадочного материала невозможна.

Чаще всего используется метод передачи короткого замыкания. Но есть четыре основных метода переноса металла с помощью GMAW:

• Короткое замыкание
• Шаровидное
• Распыление
• Импульсное распыление

Режим переноса металла зависит от скорости подачи проволоки и настройки напряжения.

Подробнее о режимах передачи читайте здесь.

Оборудование для MIG

Минимальное оборудование, необходимое для типичной установки GMAW, включает сварочный аппарат MIG, источник питания, баллон с защитным газом, расходуемую проволоку для MIG, сварочную горелку и зажим заземления.

Также рекомендуется иметь основное защитное оборудование, такое как сварочный шлем для защиты глаз и сварочные перчатки для защиты рук от горячих брызг сварки.

Изображение, показывающее установку оборудования для сварки MIG

Защитный газ

Хотя защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений, важно понимать, как различные защитные газы влияют на получаемый сварной шов.

Существует две классификации защитных газов:

• Активные газы , такие как двуокись углерода («CO ₂ ») и кислород («O ₂ »)
• Инертные газы («аргон» , подобные ) и гелий («Не»)

Технически сварка MIG требует использования только инертного газа. Вот почему процесс называется сваркой «металл в инертном газе ».

Если смесь защитного газа содержит активные газы, процесс сварки называется сваркой «металл активный газ », или сокращенно MAG. Но большинство людей называют оба подхода сваркой MIG, потому что между ними нет очевидной разницы.

Активные газы влияют на сварочную ванну, количество брызг и глубину проплавления. Инертные газы не взаимодействуют со свариваемым металлом. Однако инертные газы также в определенной степени изменяют характеристики сварки. Например, гелий инертен, но улучшает тепловложение и проникновение.

Для сварки углеродистой стали MIG обычно требуется смесь из 75 % аргона и 25 % CO ₂ . Также можно сваривать МИГ мягкую сталь со 100% CO2 для достижения лучшего провара. Но для сварки алюминия требуется 100% аргон или смесь Ar/He.

Подробнее о защитных газах для сварки MIG можно узнать здесь.

Где используется сварка MIG?

Сварка MIG используется в различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до строительства и общего производства. Его легко освоить, и он обеспечивает самую высокую производительность среди всех методов ручной дуговой сварки. Поэтому профессионалы и любители часто используют сварку МИГ.

Благодаря простоте автоматизации и высокой степени гибкости сварка MIG является наиболее распространенным методом соединения металлов в промышленности. Большинство заводов-изготовителей выполняют более 50% сварных соединений с использованием процесса MIG.

Наиболее распространенные виды сварки MIG включают:

• Автомобили и другие транспортные средства обычно изготавливаются с использованием автоматизированной («роботизированной») сварки MIG, но ремонт кузова обычно выполняется вручную, и в большинстве автомобильных мастерских используется процесс сварки MIG. .
• Производственные предприятия используют сварку MIG для соединения листового металла и различных металлических профилей.
• Строительная промышленность зависит от сварки малых и больших несущих элементов, таких как стальные балки и колонны. Сварка MIG обеспечивает необходимую скорость в быстро меняющихся условиях строительства.
• Сварщики труб часто используют процесс сварки MIG в нефтегазовой промышленности и в инфраструктурных проектах для соединения труб.
• Общий ремонт быстрее и эффективнее с GMAW. Но сварка TIG лучше подходит для ремонтных работ, если вам нужно самое высокое качество сварки.

Подробнее : Для чего используется сварка MIG?

Для любителей активного отдыха и отдельных профессионалов важнее всего то, насколько портативным и доступным стало оборудование для ручной сварки MIG. Сварочные аппараты MIG просты в настройке и часто работают с входным напряжением 110 В, что делает этот процесс сварки доступным для всех и практически в любом месте. Простота использования и гибкость делают GMAW обычным выбором для большинства сварочных работ. 9

Плюсы и минусы сварки MIG

Высокая скорость и производительность сварки

Отличная скорость наплавки металла

Работает с обычно свариваемыми металлами

Внешний вид сварного шва лучше, чем сварка электродом

Поддерживает различные режимы переноса металла, в том числе импульсную сварку MIG

Может сваривать тонкий листовой металл

Обеспечивает глубокое проплавление толстых материалов

Меньшее количество брызг, искр и дымовыделения, чем при сварке электродом информация доступна

Не требуется удаление шлака, что сводит к минимуму послесварочную очистку

Прекрасно работает в качестве низководородной альтернативы сварке электродом

Недостатки сварки MIG:

• Образуется больше брызг, искр и дыма, чем при сварке ВИГ
• Сварку МИГ нельзя использовать на открытом воздухе в ветреную погоду, так как защитный газ сдувается
• Внешний вид сварного шва не такой приятный по сравнению со сваркой ВИГ
• Требуются многочисленные расходные материалы это означает, что сменные наконечники и газовые сопла требуют частой замены, что делает процесс несколько дорогим.
• Сварка алюминия MIG часто требует дополнительного дорогостоящего оборудования, такого как шпульные пистолеты или двухтактные системы (Примечание: сварщик MIG должен иметь соединение для этих специализированных горелок)
• Меньшее количество функций для контроля дуги по сравнению со сваркой TIG
• Пистолет для сварки алюминия ограничивает использование катушек малого диаметра, что увеличивает затраты на проволоку, поскольку дешевле покупать большие катушки и требует более частой перезагрузки
• Горелку MIG часто сложно использовать использование в труднодоступных углах

Читайте также : Сварка МИГ и сварка ТИГ

Какое оборудование мне нужно для сварки МИГ?

Для сварки MIG вам потребуется следующее оборудование:

• Сварочный аппарат MIG – источник постоянного напряжения со встроенным механизмом подачи проволоки. Если в сварочном аппарате нет устройства подачи проволоки, вам понадобится специальный аппарат для этой задачи. Большинство любительских и портативных профессиональных сварочных аппаратов объединяют механизм подачи проволоки с источником питания. У нас есть постоянно обновляемое подробное руководство по рекомендованным на рынке сварочным аппаратам MIG. Прочтите ее, если вы рассматриваете свой первый сварочный аппарат MIG, чтобы избежать покупки ненужных функций или аппаратов с завышенной ценой.
• Горелка MIG – обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом. Но примите во внимание рейтинг рабочего цикла горелки MIG. Например, горелка MIG для любителей, рассчитанная на рабочий цикл 40 % при токе 150 А, будет перегреваться при сварке стали толщиной 1/2 дюйма с выходным током 250 А.
• Баллон с защитным газом – вы можете купить или арендовать газовый баллон, но мы рекомендуем купить его. Прочтите наше руководство по размерам баллонов с защитным газом здесь.
• Регулятор защитного газа – двойной манометр, циферблатные регуляторы являются «стандартными», но регуляторы расходомера обеспечивают лучшую читаемость и надежность. Наше руководство по настройке давления газа для сварки MIG подробно описывает эту тему.
• Сварочная проволока MIG – вам нужна сплошная проволока MIG для дуговой сварки в среде защитных газов. Во многих установках MIG также можно использовать порошковую проволоку для FCAW — другого процесса, не требующего защитного газа.
• Маска сварщика – мы предлагаем маску сварщика с автоматическим затемнением, потому что она делает работу проще и приятнее, чем пассивный капюшон.
• Сварочные перчатки – приобретите пару прочных и долговечных кожаных перчаток. Брызги при сварке MIG могут поранить вас, поэтому наденьте прочные перчатки.
• Сварочные сапоги – никогда не используйте для сварки обычные кроссовки, так как расплавленный шлак может расплавить синтетические материалы и прожечь ткань, вызывая сильные ожоги. Вместо этого приобретите пару ботинок, сертифицированных для сварки. Сапоги с плюсневыми предохранителями предпочтительнее, потому что они обеспечивают дополнительную защиту от расплавленного мусора.

Карьера в сварке MIG

Сертифицированные сварщики MIG могут найти работу практически в любой отрасли, поскольку метод сварки широко распространен. Кроме того, сварке MIG легко научиться, и для прохождения сертификационных испытаний по сварке требуется всего несколько недель обучения. Таким образом, это отличная карьера для людей, которые любят практическую работу.

Почти каждому производственному предприятию требуются сертифицированные сварщики MIG. Если гибка, формовка, резка и сварка MIG сырьевых материалов кажутся интересными, вам может подойти работа сварщика-изготовителя. Средняя национальная заработная плата в США составляет 44 000 долларов, а самые преданные сварщики зарабатывают более 75 000 долларов в год.

Строители-металлурги также должны уметь сваривать. Хотя эта работа часто связана со сваркой электродом, сварка MIG предпочтительнее, когда место сварки защищено от сквозняков.

Создание собственного сварочного цеха — отличный способ построить карьеру на основе сварки MIG. Вы можете ремонтировать автомобили, сельскохозяйственную технику, инструменты, котлы и многое другое. Сварочные цеха также заключают контракты на изготовление строительных деталей, или вы можете работать в качестве субподрядчика на более крупном производственном предприятии.

Какой бы отраслью вы ни интересовались, высока вероятность того, что в ней есть большой спрос на сертифицированных сварщиков MIG. Мы предлагаем научиться сварке в признанной школе сварки, такой как школа сварки Талсы или школа сварки Lincoln Electric. В этих учебных заведениях вас хорошо научат и помогут найти прекрасную работу после окончания учебы.

Обертывание

Сварка MIG — широко распространенный метод соединения металлов. Это наименее сложный для освоения процесс дуговой сварки, который обеспечивает высокую скорость сварки. В результате процесс сварки MIG предлагает наиболее эффективный и продуктивный выбор для многих применений.

Поскольку электродная проволока подается автоматически, сварочное оборудование MIG легко настроить и использовать. Кроме того, сварочные аппараты MIG более доступны по цене, чем сварочные аппараты TIG. Но GMAW предлагает меньше функций для управления дугой.

Почти каждая отрасль промышленности зависит от сварки MIG. Несмотря на то, что существуют инновационные варианты сварки MIG, такие как холодный перенос металла Fronius («CMT»), традиционная сварка MIG останется основным методом соединения металлов в обозримом будущем.

Советы новичкам по правильной сварке проволокой

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — один из самых известных и популярных методов соединения деталей. Технология не сложная даже для новичка, главное правильно подобрать расходный материал и придерживаться инструкции при настройке и эксплуатации сварочного полуавтомата. Также возможно пройти онлайн-обучение, после которого новичок сможет изучить все нюансы работы.

Полуавтоматическая сварка металла значительно облегчает работу оператора, проволока подается автоматически, остальные процессы выполняет мастер.

Итак, как правильно выполнять сварку полуавтоматом? Как настроить установку для сварочных работ, и какие способы полуавтоматической сварки существуют? Читайте в нашей статье.

Содержание

1. Что нужно для сварки MIG
2. Как настроить аппарат для сварки MIG
3. Как сваривать MIG
4. Как выбрать аппарат для сварки МИГ
5. Как делать сварку МИГ: разные виды сварки
6. Вертикальная сварка
7. Сварка тонкого металла
8. Сварка толстого металла

Что нужно для сварки МИГ

1 Полуавтоматическая сварка газовой и медной, алюминиевой проволокой, толщина которой зависит от сорта металла.

Существует три основных вида сварки с использованием полуавтомата. Они классифицируются по использованию расходных материалов:

• в среде инертного газа;
• с использованием защитного газа;
• С использованием порошковой проволоки.

Полуавтоматическая сварка в среде инертного газа – это сварка MIG/MAG, которая выполняется металлической проволокой. Скорость автоматической подачи проволоки должна быть установлена ​​в зависимости от силы тока. Лучшим способом выполнения сварки в среде инертного газа является аргон, обеспечивающий надежность, прочность, долговечность сварного шва.

Углекислый газ, смесь аргона и гелия используются в качестве защитного газа. Принцип работы сварочного полуавтомата достаточно прост: проволока подается с определенной скоростью, при этом в само устройство поступает газ через специальное отверстие (сопло). За счет углекислого газа легко обрабатывается тонкий металл, толщина которого не превышает 0,2 дюйма, а также более толстый металл. Аргон с гелием применяется для сварки толстого низколегированного металла, алюминия, отлично подходит для сварки чугуна.

Как настроить сварочный аппарат МИГ

Прежде чем приступить к работе на сварочном полуавтомате, желательно пройти теоретическое обучение. Многие люди также спрашивают, как настроить аппарат для сварки металла.

Настройка происходит в несколько этапов:

1. Регулировка силы сварочного тока, и регулировка давления газа, подача которого зависит от толщины обрабатываемого металла. Убедиться, что эти два значения соответствуют норме, очень легко — в инструкции к каждому устройству есть пункты, содержащие всю необходимую информацию. Стоит отметить, что не стоит выбирать слишком низкое давление, это может привести к медленной работе машины и ухудшению качества сварки.
2. Настройка подачи проволоки. Также это зависит от силы тока и толщины свариваемого металла. Чем толще металл и выше сила тока, тем выше должна быть скорость подачи проволоки. В инструкции к каждому полуавтомату также есть таблица с установкой ориентировочных режимов.
3. Регулировка силы и напряжения тока. Эти два параметра зависят от мощности машины.
4. Выбор режимов для каждого типа металла. На пробном образце необходимо подобрать режимы, при необходимости скорректировать полярность и силу тока. Если аппарат настроить правильно, с учетом всех нюансов, вы получите стабильную, сварочную дугу. В инструкции есть таблица режимов сварки полуавтоматом, которая поможет новичку в подготовке аппарата к работе.

Как сваривать MIG

После настройки аппарата, выбора силы тока, скорости подачи проволочного электрода сварщик может приступать к работе.

Сначала нужно отрегулировать держатель мундштука, кончик которого должен находиться в зоне сварки. Нажав на спусковой крючок, наконечник следует зачистить в области, где будет происходить процесс сварки. Необходимо сделать два действия, нажать на курок и одновременно сжать металлическую заготовку.

Сварщик выполняет весь процесс, кроме подачи проволоки, и он должен внимательно следить за скоростью вращения наконечника, который должен находиться в правильном положении и под правильным наклоном.

Как выбрать сварочный аппарат МИГ

Прежде чем выбрать сварочный аппарат, необходимо проверить параметры электросети, а затем выбрать аппарат, ориентируясь на силу тока. Также необходимо определиться, для каких целей вы покупаете станок и какие металлы нужно будет сваривать.

Кроме того, вы можете посмотреть различные обучающие видео, которые помогут вам научиться пользоваться полуавтоматом, изучить основы полуавтоматической сварки. Также необходимую информацию можно найти в Интернете, на YouTube-канале, на специальных сайтах, где размещена инструкция по эксплуатации сварочного аппарата.

Поскольку в интернет-магазинах представлено большое разнообразие сварочных полуавтоматов, для правильного и быстрого выбора можно ориентироваться на топовые модели.

Как выполнять сварку MIG: различные виды сварки

Различные типы сварных швов отличаются своими настройками. Вид сварного шва различают по типу соединения и пространственному положению заготовок.

По пространственному положению:

• горизонтальный;
• вертикальный;
• потолок;
• дно.

По типу соединения:

• стыковое соединение;
• Тройник;
• внахлест;
• угловой.

Простейшие соединения заготовок — внахлест и встык в нижнем положении.

Вертикальный шов

Чтобы в полной мере использовать сварку, необходимо знать, как сварить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

• Заготовки толщиной до 0,1 дюйма – направление сверху вниз.
• Толщина более 0,1 дюйма – направление снизу вверх.
• Резак расположен под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, нужно уменьшить сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Чтобы получить качественный шов, сварщик должен соблюдать три условия:

• Равномерная скорость горелки.
• Расстояние от резака до заготовки.
• Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал. Все остальное сделает сварочный полуавтомат.

Сварка тонкого металла

В сварке деталей толщиной до 1 мм нет ничего сложного. Наоборот, сварить тонкий листовой металл сварочным полуавтоматом не сложнее, чем толстый.

Тонколистовой металл сваривают двумя способами:

• обычным – все виды соединений;
• клепаные – заготовки укладываются внахлест и привариваются через предварительно проделанные в верхнем листе отверстия.

Для такой сварки есть несколько правил:

• сила тока и скорость подачи проволоки снижены;
• не держите горелку на одном месте – получите либо сварочный шов, либо прожжете заготовку;
• метод клепки – сварка начинается от центра нижней заготовки. Если начать сварку с краев верхней заготовки – металл просто заполнит отверстие, т.е. плохо сварится
• Если вы не хотите делать герметичное соединение, сплошной шов сваривать не нужно. Для тонких деталей достаточно точек с зазором 0,4-2,0 дюйма.

Сварка толстых металлов

При сварке заготовок тоньше 0,16 дюйма кромки скошены. Это делается для получения глубокого проникновения. Факел ведут не прямолинейно, а небольшими колебательными движениями. Например, зигзаг, спираль, вперед-назад и т. д. Так шов получится глубже и шире.

Правила:

• Между деталями делается зазор 0,4-0,8 дюйма;
• Ширина шва должна быть равна толщине заготовки (примерно), например, если сваривать две детали толщиной 6 мм, то шов должен заходить на каждую из них на 0,1 дюйма
• Если толщина заготовок более 0,2 дюйма, может потребоваться сварка в несколько проходов. Первый шов делают по центру, второй и третий – вверху и внизу первого шва.

На практике понять, как работать с полуавтоматом, несложно. Получить приемлемые результаты можно уже в первый день тренировок. Главное не бояться экспериментировать и помнить, что настройки полуавтомата индивидуальны для каждого сварщика.

Что такое сварка MIG – подробное понимание

Сварка, по определению, представляет собой процесс соединения двух металлов путем нагревания металлических поверхностей до температуры их плавления.

Однако процесс сварки не так прост, как кажется.

Сварка — это высокотехнологичный процесс с многочисленными типами и методами, которые может понять и применять на практике только квалифицированный персонал.

Существует множество видов сварки, а именно дуговая сварка, сварка трением, электронно-лучевая, лазерная сварка и сварка сопротивлением.

Среди этих типов наиболее распространена сварка в среде инертного газа (MIG), тип дуговой сварки.

Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге поможет вам получить всю необходимую информацию.

Что такое сварка MIG?

Metal Inert Gas (MIG) также известен как дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, который соединяет два металла.

Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги.

Эта дуга образуется между обрабатываемой поверхностью и постоянно подаваемым присадочным электродом.

Этот тип сварки использует защитный газ для защиты расплавленной ванны металла сварного шва от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере.

Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность.

Как работает сварка MIG?

Прежде чем мы перейдем непосредственно к процессу сварки, вам необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминами, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG.

Первым шагом на пути к сварке MIG является понимание основ.

Характеристики сварного шва

Основной металл

Основной металл – это металл, который должен быть соединен сваркой.

Присадочный металл

Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов.

Металл сварного шва

Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время образования сварного шва.

Зона термического влияния

Зона термического влияния (ЗТВ) представляет собой часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится в результате нагрева в процессе сварки.

Линия сплавления

Линия сплавления – это граница между ЗТВ и металлом сварного шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для сварного соединения.

Зона сварки

Зона сварки состоит из ЗТВ и металла шва.

Сварочный аппарат/пистолет MIG

Чтобы понять, как работает дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочный пистолет MIG.

Сварочная горелка MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, канала электрода и источника питания, а также потока защитного газа.

Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке. Это уменьшает брызги, образующиеся в процессе сварки.

Контактный наконечник подключается к источнику питания с помощью силового кабеля, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта между электродом и основным металлом.

Электродная проволока направляется и защищается трубкой электрода и вкладышем. Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки.

Газовое сопло отвечает за равномерное направление защитного газа в зону сварки. Если поток газа непостоянен, зона сварки не будет защищена должным образом.

Газовое сопло большего размера обеспечивает больший экранирующий эффект, что полезно при выполнении операций с большим током, образуя большую ванну расплавленного металла. Иногда вы также можете найти водяной шланг, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой.

Устройство подачи проволоки обеспечивает подачу электроэнергии к заготовке и ее подачу по кабелепроводу и направляющему каналу, а также к контактному наконечнику.

Фактический процесс сварки МИГ

Сварку МИГ часто называют сваркой проволокой, поскольку в процессе используется проволочный электрод.

Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или сплошной.

Порошковая проволока состоит из композитов, образованных из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки.

При нажатии на курок сварочного аппарата между концом этого проволочного электрода и заготовкой (обрабатываемым металлом) образуется дуга. Образующаяся дуга расплавляет заготовку и проволоку и образует сварочную ванну.

Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварка проволокой.

Провод непрерывно подается через контактную трубку из меди (контактный наконечник), которая проводит ток в провод.

Для защиты присадочного материала или заготовки от реакции с элементами окружающей среды при сварке MIG используется защитный газ.

Защитный газ подается через сопло, окружающее провод. Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и для чего он сваривается.

Сварка МИГ относится к полуавтоматическому процессу сварки из-за того, что скорость подачи проволоки и длина дуги контролируются источником питания, а скорость перемещения и положение провода управляются вручную.

Напряжение и полярность

При сварке MIG проволока заряжена положительно и подключена к источнику постоянного напряжения.

Напряжение, используемое при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательного полюса к положительному, подобно автомобильному аккумулятору.

Полярность также стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод D/C, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи.

Направление тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG.

Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения. Сварочное напряжение регулируется и контролируется.

Режимы переноса металла

Существует четыре режима переноса металла, с помощью которых металл переносится с проволочного электрода в сварочную ванну.

• Режим короткого замыкания
• Шаровой режим
• Режим распыления
• Импульсный режим

Режим короткого замыкания

Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением постоянно подаваемого электрода с металлическим сердечником или сплошной проволоки во время повторяющихся коротких замыканий.

Это низкотемпературный метод переноса металла.

Перенос металла происходит только тогда, когда электрод находится в физическом контакте с лужей расплавленного металла или основным материалом.

Короткозамыкающий режим переноса металла может выполняться во всех положениях, в том числе вертикально-вниз, вертикально-вверх, горизонтально, горизонтально и над головой.

Он достаточно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для сварки труб, представляет собой режим с низким подводом тепла, который уменьшает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет эффективность электрода 93% или более.

Шаровидный режим

При шаровидном переносе металла непрерывно подаваемый электрод с металлическим сердечником или сплошной проволокой осаждается не только при коротких замыканиях, но и при сочетании коротких замыканий и больших капель под действием силы тяжести.

Крупные капли неправильной формы. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где заканчивается короткое замыкание.

Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом.

К многочисленным преимуществам шарового способа переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлическим сердечником или сплошные электроды и оборудование.

Режим распыления

Режим распыления представляет собой высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый порошковый или сплошной проволочный электрод осаждается при достаточно высоком уровне энергии.

Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода шаровидного переноса, при котором образуются капли неправильной формы.

Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как КПД электрода до 98 %, высокая скорость укладки, отличный внешний вид наплавленного валика, возможность использования широкого спектра присадочных металлов и диаметров электродов, легкая очистка после сварки , большая простота использования, отсутствие брызг при сварке и возможность адаптации к жестким автоматизированным, роботизированным и полуавтоматическим приложениям.

Импульсный режим

Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется между высоким и низким уровнями тока.

Перенос металла происходит в виде одной расплавленной капли при высоком уровне тока.

Импульсный режим переноса металла при сварке МИГ имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла.

Практически не разбрызгивается, обладает высокой стойкостью, отсутствием дефектов плавления, образует наплавленный шов с превосходным внешним видом, привлекателен для оператора, имеет более низкий уровень деформации, вызванной нагреванием, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с 9КПД электрода 8%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации.

Защитные газы

Как упоминалось ранее в этом сообщении блога, при сварке MIG используются защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции с кислородом и другими элементами, присутствующими в атмосфере.

Однако это не единственная функция защитных газов.

Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги.

Другие функции, которые он выполняет:

• Формирование плазмы дуги
• Стабилизация корней дуги на поверхности материала
• Обеспечение плавного перехода капель расплавленного металла с проволоки в сварочную ванну

Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги.

Защитными газами, которые обычно используются при сварке MIG, являются аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием.

Защитные газы, используемые для сварки различных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, содержащие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода.

Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона.

Какие металлы можно сваривать MIG?

Одна из основных причин, почему сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти).

Хотя качество сварки при сварке МИГ не превосходит другие виды сварки, сварка МИГ является одним из самых быстрых и экономичных сварочных процессов.

Кроме того, сварные швы MIG великолепны, если не идеальны.

К металлам, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, относятся нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминий, при этом углеродистая сталь является наиболее легким металлом для сварки MIG.

Применение сварки МИГ

Сварка МИГ является наиболее часто используемым типом сварки. Его применение разнообразно и довольно широко распространено.

Некоторые из наиболее важных областей применения сварки МИГ перечислены ниже:

• Наиболее распространенная область применения сварки МИГ — автомобильная промышленность. Независимо от размера автомобиля, для ремонта автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка МИГ является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы толщиной до 0,5 мм.
• Используется при сварке листового металла. Он не только формирует эффективные и долговечные сварные швы, но также экономит время и деньги

Преимущества сварки МИГ

Использование сварки МИГ широко распространено по вполне понятным причинам – высококачественные сварные швы цветных и черных сплавов по достаточно низкой цене.

Обладает многочисленными преимуществами:

• Может соединять многие типы материалов
• Может соединять материалы разной толщины
• Компоненты оборудования просты и поэтому доступны на рынке по очень доступным ценам. цены
• КПД электродов при сварке МИГ выше (92-98%) по сравнению с другими видами сварки
• Сварка МИГ связана с более высоким фактором оператора и производительностью сварщика
• Может быть легко адаптирована для жесткой автоматизации, высокоскоростной роботизированные и полуавтоматические применения
• Сварка МИГ имеет возможность сварки во всех положениях
• Внешний вид сварного шва, образованного сваркой МИГ, превосходный
• Нагар водородного нагара при сварке МИГ ниже
• Требуется меньшее тепловложение по сравнению с другими видами сварки
• При сварке MIG сведены к минимуму шлак и брызги, что делает очистку сварного шва легкой и быстрой
• Меньшее количество сварочного дыма при сварке МИГ, что делает ее более безопасной для сварщиков
• Стоимость наплавленного металла/длины ниже, что делает сварку МИГ экономически эффективным сварочным процессом
• Уровень квалификации, необходимый для сварки МИГ, ниже, чем для других видов сварки, что делает его подходящим для начинающих
• Сварочная проволока при сварке МИГ работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов
• Сварка МИГ отлично подходит для прихватки и точечной сварки

Ограничения сварки МИГ

Используемый тип сварки имеет определенные ограничения.

• Метод переноса металла с коротким замыканием представляет собой режим с низким подводом тепла, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами
• Режим спрей-переноса представляет собой режим с высоким подводом тепла, который ограничивает использование этого типа сварки более толстыми материалами. режим ввода
• Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме метапереноса, что значительно дороже чистого, 100% диоксида углерода
• Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG
• Использование сварки МИГ ограничено сваркой внутри помещений, так как ветер является основным воздействующим фактором на открытом воздухе
• Баллон с газом всегда необходим для сварки МИГ
• Поскольку контактные наконечники часто покрываются брызгами, они заедают
• Для получения качественных сварных швов необходимо, чтобы все части сварочного аппарата MIG работали безупречно. Однако довольно сложно выяснить, что именно не так с аппаратом

Использование дуговой сварки металлическим газом (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь из-за уровня квалификации. необходимое для этого вида сварки меньше, чем для сварки электродом.

Облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и экономична, что способствует ее широкому использованию в ряде производственных отраслей.

Похожие вопросы

Для чего используется сварка MIG?

Сварка MIG подходит для небольших сварочных работ небольшого объема, которые выполняются в металлообрабатывающих мастерских и на заводах.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Основное различие между двумя типами сварки заключается в том, что при сварке MIG используется присадочный материал, который проходит от проволоки через сварочную горелку. Эта проволока несет с собой электрический ток и является фактической частью процесса сварки.

В чем преимущество сварки MIG?

Основным преимуществом сварки MIG является формирование высококачественных сварных швов на гораздо более высокой скорости.

Потрясающие времена | Один из самых популярных способов сварки без компа

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — это полуавтоматическая или полностью автоматическая технология дуговой сварки, при которой плавящийся электрод с непрерывной подачей содержит флюс с использованием источника питания постоянного напряжения или постоянного тока.

FCAW использует внешний защитный газ и защищает газ от атмосферных газов, которые защищают его.

Разработка

FCAW, разработанный на основе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), одного из наиболее гибких и широко используемых методов дуговой сварки. SMAW использует электрическую дугу, горящую между стержневым электродом в оболочке и основным металлом. Плавящийся электрод в оболочке образует защитный газ, защищающий расплав, а это означает, что SMAW не нуждается во внешнем источнике защитных газов.

SMAW стал популярным, потому что требования к оборудованию просты; он портативный, простой в использовании на открытом воздухе и хорошо работает с металлами различной толщины. Однако существуют существенные недостатки использования SMAW в промышленных масштабах, ограничивающие его рост, в том числе

• Не такая производительная, как непрерывные проволочные процессы

• Депонирование определенного количества металла может быть более дорогостоящим

• Частые остановки для смены электрода
• Относительно высокие потери металла (электродные стержни)
• Пределы тока ниже, чем для непрерывных или автоматических процессов (снижает скорость наплавки)

Стержневые электроды, используемые в SMAW, не нужны для метода FCAW. По этой причине, в сочетании с перечисленными выше недостатками, FCAW стала предпочтительной альтернативой SMAW.

Типы FCAW

Существует два основных типа FCAW :

Без защитного газа

Электрод с флюсовой сердцевиной, используемый в FCAW, вырабатывает собственный защитный газ для защиты сварного шва. Таким образом, FCAW часто можно выполнять без дополнительного защитного газа без ущерба для качества сварки. Это устраняет затраты и настройку, связанные с отдельной системой защитного газа. FCAW без защитного газа эффективен для более тонких, плоских металлов. Отсутствие защитного газа также позволяет этому процессу быть эффективным на открытом воздухе или в ветреной среде, которая рассеивает защитный газ.

С защитным газом

Для сварки более толстых, смещенных металлов, особенно сварки конструкционной стали, можно использовать FCAW с защитным газом для повышения качества и согласованности. Эту сварку часто называют «дуэльной защитой», поскольку для защиты сварного шва используются и защитный газ, и флюс. Этот процесс лучше использовать в контролируемой среде, такой как производственный цех, где ветер не мешает защитному газу. Защитным газом обычно является двуокись углерода (CO2) или смесь аргона и двуокиси углерода, такая как C-25, которая содержит 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода.

Флюс в Flux-Core

Важным элементом процесса FCAW является сварочный флюс. Сварочный флюс — это химический очищающий агент  , предотвращающий соединение сварного шва с окружающими материалами, присутствующими во время сварки.

Основной функцией сварочного флюса является окисление основного и присадочного материалов в процессе сварки. Сварочный флюс — это вещество, которое почти инертно при средней комнатной температуре, но может сильно разлагаться при воздействии более высоких температур, чтобы предотвратить образование оксидов металлов.

Flux растворяет оксиды на поверхности металла, что облегчает смачивание расплавленного металла, действует как барьер для кислорода и минимизирует окисление. Флюсы используются для создания поверхности для смачивания припоя.

Однако флюс может содержать бром и хлор и оставаться коррозионно-активным после процесса пайки, впоследствии вызывая коррозию поверхности в процессе производства или эксплуатации. Поэтому были разработаны методы тестирования и очистки, чтобы гарантировать, что поверхность останется неагрессивной после процесса.

Наиболее распространенные тесты предназначены для определения коррозионных свойств остатков флюса в экстремальных условиях. Таблетка припоя расплавляется во время испытаний, когда она вступает в контакт с флюсом над металлическим листом. После этого припой подвергается воздействию различных уровней влажности. Образовавшуюся коррозию затем оценивают визуально.

Флюс также напрямую влияет на прочность сварного шва. Чем меньше кислорода присутствует в сварном шве, тем прочнее сварной шов.

A краткий обзор флюса :

Выбор материала флюса зависит от используемых металлов. Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:

• Создает защитный слой шлака на расплавленном металле
• Удаляет загрязнения с металла мотеля
• Уменьшает разбрызгивание
• Предотвращает отверждение, замедляя время охлаждения и т. д.

Флюсы

находят применение в дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).

FCAW Process

FCAW не использует внешние защитные газы, а полагается на саму защиту электрода с флюсовым сердечником. Этот электрод обеспечивает защиту от газов и даже создает шлак, окружающий расплавленный металл сварного шва, поддерживая его.

Сердечник присадочной проволоки содержит флюсы, образующие шлак, и материалы, содержащие защитные газы, сгоревшие под действием тепла сварочной дуги. Защитный флюс позволяет проводить сварку снаружи даже при сильном ветре без дополнительного защитного газа.

Weldnotes.com публикует пятиминутное видео с описанием FCAW.

Промышленное использование FCAW

Сварка флюсом хорошо подходит для более толстых соединений благодаря более глубокому проплавлению. Сварщик может сваривать во всех направлениях, держа горелку под разными углами. Эти два факта, наряду с отсутствием необходимости в высоком уровне квалификации, делают FCAW хорошо подходящим для судостроения, общего ремонта, подводной сварки, сварки трубопроводов и других производственных процессов.

Tulsa Welding School объясняет еще одно преимущество использования FCAW в промышленных целях:

Скорость осаждения присадочного материала при сварке с флюсовой проволокой является самой высокой по сравнению с любым другим методом. В то время как сварщик MIG может наплавлять до 8 фунтов проволоки в час, сварочный аппарат с флюсовой проволокой может производить до 25 фунтов в час. Для крупных проектов со сжатыми сроками сварка с флюсовой проволокой может стать спасением, особенно в промышленном производстве и ремонтных мастерских, где обрабатываются крупные заказы.

Преимущества FCAW

FCAW обладает уникальными свойствами, дающими ему некоторые преимущества по сравнению с другими методами сварки. Нет необходимости в дополнительном баке с защитным газом, что увеличивает мобильность. Однако было бы лучше, если бы вы взвесили мобильность над дымом: FCAW создает больше дыма, чем сварка MIG, что требует хорошо вентилируемой рабочей зоны или просто сварки на открытом воздухе. Поскольку проволока экранирует флюс от условий окружающей среды, ветер не оказывает негативного влияния на качество сварки.

Другие преимущества:

• Высокая скорость наплавки, то есть скорость нанесения присадочного металла
• Может использоваться во всех положениях с правильным присадочным металлом
• Подходит для сварки на открытом воздухе или в цеху
• Относительно прост в освоении по сравнению с другими процессами сварки
• Более устойчивы к ржавчине, окалине и другим загрязнениям из недрагоценных металлов
• Сварочная дуга имеет хорошую видимость
• Обеспечивает отличное проплавление сварного шва
• Обеспечивает высокую производительность сварки

FCAW Недостатки

Как и у всего, что имеет преимущества, есть и недостатки:

• Высокий уровень вредных испарений, которые необходимо вентилировать
• Более высокая стоимость электродной проволоки по сравнению со сплошной электродной проволокой
• Более дорогостоящее оборудование, чем многие другие сварочные процессы
• Менее портативное оборудование, чем SMAW или GTAW
• Шлак, покрывающий сварной шов, необходимо удалить
• Механические проблемы могут привести к расплавлению контактных наконечников, неравномерной подаче проволоки или пористости сварного шва
• Подходит не для всех типов металлов

In Sum

Специалисты по сварке считают FCAW наиболее гибким из всех процессов дуговой сварки, предлагая различные материалы и конфигурации сварки.