Обзор особенностей конструкции и результатов испытаний измельчителей сена и соломы в Северо-Западной зоне в 2009-2015 гг. — Agrovesti.net
ФГБУ “Северо-Западная МИС” за период с 2009 г. по 2015 г. провела испытания измельчителей грубых кормов (таблица 1):
— измельчитель рулонов грубых кормов ИРК-145, изготовитель — ОАО »Бобруйскагромаш» Республика Беларусь;
— измельчитель грубых кормов в рулонах ИГК-5, изготовитель — ОАО »Бобруйскагромаш» Республика Беларусь;
— раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500, изготовитель — ООО «Интенсивные технологии» г. Смоленск;
— измельчитель-выдуватель соломы Primor-3560, изготовитель — фирма «KUHN» Франция;
— измельчитель-выдуватель соломы Primor-5060, изготовитель — фирма «KUHN» Франция;
— измельчитель рулонов сена и соломы Luclar Teseo, изготовитель — фирма «RBS», Италия;
— измельчитель рулонов Taarup 853, изготовитель — фирма «Kverneland», Дания.
Описание и особенности конструкций
Измельчитель ИРК-145
предназначен для измельчения грубых кормов (сенажа, сена, соломы) и подстилочного материала в рулонах в стационарном режиме с выгрузкой измельченных кормов и подстилочного материала в навал или транспортное средство, а также подачи в процессе измельчения кормов в кормушку или на кормовой стол, а подстилочного материала в стойла при беспривязном содержании скота.
Измельчитель ИРК-145 (рисунок 1- рисунок 2) состоит из шасси, с шарнирно закрепленной рамой, барабана, трансмиссии, манипулятора, ротора, выгрузного рукава, гидросистемы и электрооборудования.
Барабан сварной конструкции, состоит из обечайки цилиндрической формы, направляющего обода и четырех направляющих, представляющих собой растянутую винтовую линию, расположенных на внутренней стороне обечайки. Направляющие предназначены для подачи рулона к режущему ротору во время вращения барабана.
На раме закреплены два опорных ролика и верхний ролик барабана, привод барабана, регулятор потока гидросистемы и короб продувания с рукавом выгрузки.
Трансмиссия предназначена для передачи крутящего момента от ВОМ трактора к ротору и состоит из вала с обгонной и фрикционной (предохранительной) муфт, контрпривода, редуктора, гидромотора и двух карданных передач. Вал закреплен на шасси, а контрпривод на раме. Частота вращения вала — 1000 об/мин.
Манипулятор предназначен для подачи рулона (торцом вперед) в барабан и состоит из балки, двух захватывающих вил, гидроцилиндра поворота вил и двух гидроцилиндров поворота балки.
Ротор предназначен для измельчения и выброса измельчаемого материала в выгрузной рукав и состоит из корпуса сварной конструкции, выполняющего роль колеса вентилятора для продува воздуха, и 17 ножей, закрепленных на передней стенке. Ротор установлен на выходном валу контрпривода трансмиссии с приводом через редуктор.
Технологический процесс измельчителя ИРК-145 (рисунок 3) заключается в следующем: при движении агрегата задним ходом измельчитель подводится к рулону и производится загрузка рулона с помощью манипулятора загрузки. Затем включается привод измельчающего ротора и гидромотор вращения барабана. По направляющим рулон продвигается к ножам ротора, которые производят измельчение. Ротор, выполняющий роль колеса вентилятора, подает измельченную массу в выгрузной рукав, который производит выброс массы.
Измельчитель-выдуватель Primor-3560
(рисунок 4) состоит из рамы, опорных колес, загрузочного клапана, бункера, дефлектора, прицепного устройства, стояночной опоры, стояночного тормоза с приводом от ВОМ трактора через карданную передачу.
Особенностью конструкции является расположенные внутри бункера подающий конвейер и горизонтально расположенный битер для измельчения технологического материала с подачей его на турбину.
Технологический процесс, выполняемый измельчителем: механизатор устанавливает агрегат на загрузочной площадке, предварительно опустив задний загрузочный клапан. При помощи фронтального загрузчика в бункер машины укладываются до двух рулонов, с предварительно удаленным упаковочным материалом (шпагат, пленка). Затем, зафиксировав задний рулон загрузочным клапаном, агрегат переезжает на животноводческую ферму и, включив ВОМ трактора, начинает процесс раздачи и выдувания. Подающий конвейер подает рулоны на битер, который ножами измельчает массу и турбиной через дефлектор выдувает массу вправо по ходу движения. После опорожнения бункера агрегат переезжает на погрузку рулонов и технологический цикл повторяется.
Таблица 1 Техническая характеристика измельчителей
| Показатель | Значение показателей | ||||||
| Марка изделия | ИРК-145 | Primor-3560 | Primor-5060 | ИГК-5 | РВС-1500 | Luklar Teseo | Taarup 853 |
| Агрегатируется |  1мощность 59 кВт |
Agrofarm 115 (85 кВт) |
|||||
| Привод | от ВОМ трактора | ||||||
| Обороты ВОМ, мин-1 | 1000 | 540 | 540 | 540 | 540 | 540 | 540 |
| Габаритные размеры машины в транспортном положении, мм: |
|||||||
| — длина | 3650 | 4100 | 5070 | 4040 | 4100 | 3600 | 3470 |
| — ширина | 2400 | 2250 | 2880 | 2120 | 2260 | 2140 | 2060 |
| — высота | 2580 | 2240 | 2880 | 2780 | 2750 | 2480 | 2450 |
| Дорожный просвет, мм | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 320 | 200 |
| Ширина колеи машины, мм | 1730 | 1780 | 1780 | 1900 | 1900 | 1840 | 1750 |
| Количество рулонов в машине | 1 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| Загрузка рулонов | самозагрузка | погрузчиком или самоза- грузка |
погрузчиком или самоза- грузка |
самозагрузка или погруз- чиком |
самозагрузка или погруз- чиком |
самозагрузка или погруз чиком |
или погруз- чиком |
| Расположение измельчающего барабана |
вертикальное | горизон- тальное |
горизон- тальное |
горизон- тальное |
горизон- тальное |
вертикальное | горизон- тальное |
Измельчитель-выдуватель Primor-5060
(рисунок 5 – рисунок 6) состоит из рамы, бункера с транспортером и битером, верхнего поворотного дефлектора и бокового дефлектора, управляемых с помощью гидроцилиндров, загрузочного устройства, прицепного устройства, пульта дистанционного управления, опорных колес, стояночного упора.
Отличие измельчителя-выдувателя Primor 5060 от измельчителя-выдувателя Primor 3560:
— увеличенный объем бункера с возможностью загрузки до трех рулонов;
— два дефлектора: верхний поворотный — для внесения подстилки по правой стороне кормового прохода и нижний боковой – для внесения подстилки по левой стороне кормового прохода в помещениях с низкими потолочными перекрытиями.
— наличие системы подъѐма заднего рулона в момент измельчения первого рулона для снижения нагрузки на донный транспортѐр и облегчения измельчения и выдувания первого рулона;
— управление всем технологическим процессом с пульта управления,
расположенным в кабине трактора или с дополнительного пульта управления, расположенного на задней части бункера слева.
Технологический процесс, выполняемый измельчителем-выдувателем Primor 5060: механизатор устанавливает агрегат на загрузочной площадке, предварительно опустив задний загрузочный клапан.
Измельчитель рулонов грубых кормов ИГК-5
(рисунок 8) предназначен для самозагрузки, транспортировки, измельчения и раздачи в кормушки или на кормовой стол, при необходимости в транспортные средства
или в навал спрессованных в рулоны грубых кормов (сенаж, сено) и подстилочного материала (солома) при привязном и беспривязном содержании скота.
Измельчитель ИГК-5 состоит из рамы с ходовыми колесами, бункера, с измельчающими барабанами и метателем, дефлектора, двух редукторов, сницы, гидроцилиндра механизма загрузки, лотка загрузочного, выносного пульта управления, гидромотора и трансмиссии.
Отличительные особенности конструкции:
— механизм самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса конвейера;
— привода конвейера гидромотором;
— редуктор переключения скоростей метателя.
Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения дефлектора с выносного пульта управления при включенном конвейере, а положение козырька устанавливается при помощи тяги вручную. Производительность измельчителя регулируется изменением скорости движения конвейера.
Технологический процесс, выполняемый измельчителем ИГК-5, осуществляется следующим образом: агрегат подъезжает задним ходом к рулону, уложенному горизонтально в упор, опускает загрузочный лоток и, продолжая движение, подбивает лоток под рулон. Лоток поднимается в горизонтальное положение и снимается упаковочный материал. При дальнейшем подъеме лотка рулон скатывается в кузов на конвейер. Конвейером рулон перемещается в переднюю часть кузова к измельчающим барабанам. Аналогично загружается второй рулон, после чего агрегат переезжает к месту работы.
Включается ВОМ трактора, который через карданную передачу приводит в движение измельчающие барабаны и редуктор метателя. После этого включается гидромотор привода конвейера для равномерного транспортирования рулона к измельчающим барабанам.
Раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500 предназначен для измельчения рулонов и тюков сена и соломы, с подачей измельченной массы:
— на кормовой стол при беспривязном содержании скота;
— в бурт для дальнейшего использования в миксерах или кормораздатчиках;
— на подстил при беспривязном содержании скота.
Раздатчик РВС-1500 (рисунок 9 – рисунок 10) состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, фрезерного барабана, ротора, бункера с транспортером, открывающегося заднего борта, выгрузного дефлектора, поворотного дефлектора и трансмиссии с редуктором и карданной передачей.
Раздатчик РВС-1500 оснащен:
— механизмом самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса транспортера;
— выносным пультом управления.
Отличительной особенностью конструкции раздатчика-выдувателя соломы РВС – 1500 являются режущие ножи в виде сегментов режущего аппарата косилок.
Технологический процесс, выполняемый раздатчиком РВС-1500, аналогичен технологическому процессу, выполняемому измельчителем рулонов грубых кормов ИГК-5.
Измельчитель сена, соломы LUCLAR TESEO
предназначен для измельчения рулонов сена и соломы, с подачей измельченной массы:
— на кормовой стол при беспривязном содержании скота;
— в бурт для дальнейшего использования в миксерах или кормораздатчиках;
— на подстил при беспривязном содержании скота.
Измельчитель LUCLAR TESEO (рисунок 11 – рисунок 12) состоит из рамы, на которой закреплен бункер с подающим транспортером, ротора измельчающего механизма с редуктором привода, верхнего и нижнего дефлекторов, открывающегося заднего борта, карданной передачи, ходовых колес.
Измельчитель LUCLAR TESEO оснащен:
— механизмом самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса транспортера;
— выносным пультом управления.
Отличительной особенностью конструкции измельчителя LUCLAR TESEO является вертикальное расположение ротора измельчающего механизма.
Технологический процесс (рисунок 13), выполняемый измельчителем LUCLAR TESEO, осуществляется аналогично технологическому процессу, выполняемому измельчителем рулонов грубых кормов ИГК-5. Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения козырька поворотного дефлектора с выносного пульта управления.
Измельчитель рулонов Taarup 853
(рисунок 14 – рисунок 15) предназначен для измельчения обычной массы травянистых и зерновых культур в рулонах и тюках, для раскладки массы и подачи в кормушки животным.
Измельчитель рулонов Taarup 853 состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, редуктора, карданной передачи, камеры прессования с транспортером, фрезерного барабана, разгрузочного поворотного дефлектора, продувочной камеры с ротором, открывающегося заднего борта, гидроцилиндра подъема-опускания заднего борта, пульта управления.
Особенности конструкции измельчителя рулонов Taarup 853:
— самозагрузка рулонов или больших тюков.
В камере прессования установлен напольный транспортер, скорость которого может регулироваться. Напольный транспортер перемещает растительную массу к режущему барабану. Режущий барабан измельчает и направляет растительную массу в продувочную камеру, где измельченная растительная масса ротором направляется в дефлектор и выбрасывается. Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения козырька поворотного желоба с пульта управления, расположенного в кабине трактора.
Эксплуатационно-технологические показатели
Анализ результатов испытаний измельчителей рулонов грубых кормов в хозяйственных условиях показывает, что значительная часть сменного времени (18,0% — 48,6%) затрачивается на время подготовки к основной работе: время переезда под загрузку, время загрузки и время освобождения рулонов от шпагата или сетки (таблица 2).
При этом время освобождения рулонов от шпагата или сетки занимает от 33% до 60% от времени подготовки.
Эксплуатационно-технологические показатели измельчителей на транспортировке и измельчении соломы
Измельчитель ИРК -145 в агрегате с трактором Беларус 82.1 (таблица 3) и измельчитель LUCLAR TESEO в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировались на транспортировке и измельчении рулонов соломы.
Характеристика рулонов и их масса — близкие по значению: рулон с размерами 120х150 см, с массой 238 кг и влажностью 33,5% измельчался в машине ИРК-145 с выгрузкой в навал, рулон с размерами 120х131 см, с массой 209,7 кг и влажностью 18,9% измельчался в машине LUCLAR TESEO с выгрузкой в бурт. Измельчители оборудованы измельчающими роторами вертикального расположения, но на измельчителе LUCLAR TESEO используется ротор большего размера. Поэтому время основной работы, затраченное на измельчение соломы меньше, чем на измельчителе ИРК-145. Соответственно производительность основного времени и производительность сменного времени у измельчителя LUCLAR TESEO выше, чем у измельчителя ИРК-145.
Удельный расход топлива трактора Беларус 82.1 с измельчителем LUCLAR TESEO составил 2,9 кг/т, трактора Беларус 82.1 с измельчителем ИРК-145 – 3,6 кг/т. Средняя длина частиц после измельчения рулона в ИРК-145 составила 19,3 см, после измельчения рулона в LUCLAR TESEO – 8,2 см. Полнота выгрузки составила у ИРК-145 – 99,2%, у LUCLAR TESEO – 99,6%.
Измельчитель Taarup 853 в агрегате с трактором Agrofarm 115 эксплуатировался на транспортировке и измельчении рулонов соломы с выгрузкой в бурт. Рулоны измельчались горизонтальным фрезерным барабаном. При размерах рулона 120х140 см, с массой 251,2 кг и влажностью 12,1% производительность основного времени составила 6,85 т/ч, производительность сменного времени – 5,3 т/ч. Удельный расход трактора Agrofarm 115 составил 1,84 кг/т. Полнота выгрузки — 99,1%, а длина измельченных частиц – 13,9 см.
Измельчитель-выдуватель Primor-5060 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на транспортировке, измельчении и выдувании соломы на подстилку в животноводческих помещениях.
При измельчении загруженных рулонов с размерами 120х149 см, массой 244 кг, с влажностью 15,8%, производительность основного времени при движении со скоростью 2,3 км/ч составила 5,63 т/ч. Сменная производительность равна 2,8 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы составил 0,98 кг/т.
При испытании определено влияние положения верхнего выгрузного устройства и нижнего бокового выгрузного устройства на ширину и высоту получаемой подстилки. При угле поворота верхнего выгрузного устройства в 450 высота подстилки составила 35,8 см, при ее ширине 103,5 см. При изменении угла поворота до 1800 высота подстилки уменьшилась до 21,3 см, при этом ширина полосы подстилки увеличилась до 300,0 см.
При выдувании соломы через нижнее боковое выгрузное устройство, установленное под углом 150, высота подстилки составила 36,3 см с шириной полосы подстилки 68,6 см. С изменением угла установки до 900, высота подстилки уменьшается до 14,1 см, а ширина полосы подстилки увеличивается до 430 см.
Средняя длина частиц соломы составляет 30 см, полнота выгрузки – 100%.
Эксплуатационно-технологические показатели измельчителей на транспортировке и измельчении сена
Измельчитель РВС-1500 и измельчитель LUCLAR TESEO эксплуатировались на транспортировке и измельчении рулонов сена с подачей массы в бурт (таблица 4). Рулоны сена загружались в бункер измельчителя собственным механизмом загрузки, в РВС-1500 – 2 рулона, в LUCLAR TESEO – 1 рулон. Соответственно время загрузки рулонов в РВС-1500 в два раза выше (1,28 ч).
Рулон сена, загруженный в измельчитель LUCLAR TESEO с массой 262 кг менее плотный, чем загруженный в измельчитель РВС-1500 рулон сена с массой 243,6 кг, так как линейные размеры последнего меньше и составляют 123,7х124 см, против рулона массой 262 кг с размерами 145х218,3 см.
Измельчители эксплуатировались в агрегате с тракторами Беларус 82.1. Производительность основного времени измельчителя РВС-1500 составила 4,36 т/ч, у измельчителя LUCLAR TESEO производительность основного времени составила 4,07 т/ч.
Сменная производительность соответственно равна 2,06 т/ч и 1,01 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы составил 1,31 кг/т и 1,38 кг/т. Меньшая в два раза сменная производительность измельчителя LUCLAR TESEO объясняется двумя поочередными загрузками рулона, против одной загрузки двух рулонов в РВС-1500. Полнота выгрузки измельченной массы составляет 99,5% (РВС-1500), 99,6% (LUCLAR TESEO).
Измельчитель грубых кормов ИГК-5 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на измельчении рулонов сена с раздачей на кормовой стол. Одновременно загружались два рулона сена размерами 130х168,3 см, массой 225 кг каждый, с влажностью 19,3%. Производительность основного времени при движении агрегата со скоростью 1,91 км/ч, при заданной норме выдачи 0,85 кг/м, составила 1,57 т/ч. Сменная производительность составила 1,01 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы – 3,61 кг/т. На снижение сменной производительности повлияли суммарные (18%) затраты времени на переезд к месту погрузки и затраты на освобождение рулонов от шпагата.
Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 0,92 кг/м, с неравномерностью 19,5%. Полнота
выгрузки – 100%.
Измельчитель Primor-3560 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на измельчении рулонов силоса с раздачей на кормовой стол. Загрузка рулонов велась с использованием погрузчика. Размеры рулона — 119,7х121,7 см, массой 470 кг, влажностью 66%. При скорости движения 1,9 км/ч, при заданной норме выдачи – 6 кг/м, производительность основного времени составила 7,23 т/ч, сменная производительность – 2,25 т/ч. Удельный расход топлива трактора за время сменной работы – 0,54 кг/т. На снижение сменной производительности до 2,25 т/ч повлияли затраты времени на переезд к месту загрузки, затраты времени на погрузку и затраты времени на освобождение от шпагата, в сумме 45,5% сменного времени. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 4,7 кг/м, при заданной норме 6 кг/м, с неравномерностью 28,1%. Полнота выгрузки – 100%.
Эксплуатационно-технологические показатели на измельчении сена
Таблица 4
| Показатель | Значение показателя по данным испытаний | |||
| Primor-3560+ Беларус 82.1 |
ИГК-5+ Беларус 82.1 |
РВС-1500+ Беларус 82.1 |
Luclar Teseo+ Беларус 82.1 |
|
| Вид работы | транспортирова- ние, измельче- ние и раздача си- лоса в кормушки |
транспорти- ровка, измель- чение и разда- ча на кормовой стол сена |
измельчение рулонов сена с подачей измель- ченной массы в бурт |
транспортировка и измельчение в бурт рулонов |
| Условия работы | ||||
| Вид корма | Силос | Сено | Сено | Сено |
| Характеристика рулона: | ||||
| -длина, см | 119,7 | 130,0 | 123,7 | 145,0 |
| -диаметр, см | 121,7 | 168,3 | 124,0 | 218,3 |
| -масса, кг | 470,0 | 225,0 | 243,6 | 262,0 |
| -плотность рулона, кг/м3 | — | 77,9 | 163,5 | — |
| Влажность массы, % | 66,0 | 19,3 | 18,7 | 12,5 |
| Длина стеблей, см | 51,6 | 64,1 | 45,4 | 58,4 |
| Режим работы | ||||
| Рабочая скорость на разда- че, км/ч |
1,9 | 1,91 | — | — |
| Заданная норма выдачи, кг/м |
6,0 | 0,85 | — | — |
| Производительность за 1 ч, т: |
||||
| – основного времени | 7,23 | 1,57 | 4,36 | 4,07 |
| – сменного времени | 2,25 | 1,01 | 2,06 | 1,01 |
| – эксплуатационного вре- мени |
2,24 | 1,0 | 2,06 | 1,0 |
| Удельный расход топлива за время работы, кг/т |
0,54 | 3,61 | 1,31 | 1,38 |
| Эксплуатационно-техно- логические коэффициенты: |
||||
| – надежности технологиче- ского процесса |
1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| – использования сменного времени |
0,31 | 0,64 | 0,47 | 0,44 |
| Показатели качества тех- нологического процесса: |
||||
| Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии, кг/м |
4,7 | 0,92 | — | — |
| Неравномерность раздачи корма по длине кормовой линии, % |
28,1 | 19,5 | — | — |
| Полнота выгрузки, % | 100,0 | 100,0 | 99,5 | 99,6 |
| Средняя длина частиц, см | 38,3 | 29,3 | 10,2 | 20,4 |
Надежность измельчителей соломы и сена
Коэффициент готовности измельчителей соломы и сена (таблица 5) варьируется от 0,99 до 1,0.
Отказы по измельчителям: срез болтов крепления ножей (Primor 5060), изгиб ножей (ИГК-5) в основном связаны с наличием в рулонах естественных природных камней. Также имеются отказы от некачественного изготовления: срез болта крепления сницы (LULAR TESEO), поломка звена беговой дорожки барабана и поломка по сварке зуба манипулятора из-за некачественной сварки (ИРК-145) и отказы от предельного износа: ножи барабана и ремень привода барабана (Primor 3560).
Показатели надежности измельчителей
Таблица 5
Заключение
В результате испытаний измельчителей-выдувателей, проведенных ФГБУ “Северо-Западная МИС” установлено:
— измельчитель ИРК-145 (ОАО »Бобруйскагромаш», Республика Беларусь) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится погрузочным механизмом измельчителя, загрузка рулона погрузчиком затруднена. Сменная производительность при измельчении рулона соломы массой 238 кг с влажностью 33,5% составляет 0,68 т/ч. Полнота выгрузки – 99,2%;
— измельчитель рулонов грубых кормов ИГК-5 (ОАО »Бобруйскагромаш», Республика Беларусь) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт.
Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой на кормовой стол с массой рулона 225 кг с влажностью 19,3%, составляет 1,01 т/ч. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 0,92 кг/м, с неравномерностью 19,5%. Полнота выгрузки – 100%;
— измельчитель-выдуватель Primor-3560 (фирма «KUHN» Франция) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов силоса с выгрузкой на кормовой стол с массой рулона 470 кг с влажностью 66,0%, составляет 2,25 т/ч. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 4,7 кг/м, с неравномерностью 28,1%. Полнота выгрузки – 100%;
— измельчитель-выдуватель Primor-3560 (фирма «KUHN» Франция) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт.
Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 3 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов соломы с выдуванием на подстилку с массой рулона 244 кг с влажностью 15,8%, составляет 2,81 т/ч. При угле поворота верхнего выгрузного устройства 1800 высота подстилки составляет 21,3 см, ширина полосы подстилки — 300,0 см. Полнота выгрузки – 100%;
— раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500 (ООО «Интенсивные технологии» г. Смоленск) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой в бурт с массой рулона 243,6 кг с влажностью 18,7%, составляет 2,06 т/ч. Полнота выгрузки – 99,5%;
— измельчитель рулонов сена и соломы Luclar Teseo ( фирма «RBS», Италия) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт.
Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Сменная производительность, при измельчении рулона соломы с выгрузкой в бурт с массой рулона 209,7 кг с влажностью 18,9%, составляет 0,84 т/ч. Полнота выгрузки – 99,6%. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой в бурт с массой рулона 262 кг с влажностью 12,5%, составляет 1,01 т/ч. Полнота выгрузки – 99,6%;
— измельчитель рулонов Taarup 853 (фирма «Kverneland», Дания) агрегатируется с тракторами мощностью от 85 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов соломы с выгрузкой в бурт с массой рулона 251,2 кг с влажностью 12,1%, составляет 5,3 т/ч. Полнота выгрузки – 99,1%.
Измельчитель соломы своими руками из стиральной машины
Тем, кто содержит домашних животных, трудно обойтись без вспомогательных устройств, которые облегчают труд.
Измельчитель соломы или сена относится к таким устройствам. С помощью такого нехитрого устройства можно приготовить или измельчить корм домашним животным и птице, а также измельчить солому для утепления грядок.
Для того, чтобы облегчить себе труд, не обязательно тратить большие деньги на приобретение сеноизмельчителя. Изготовить измельчитель соломы своими руками совсем не сложно. Достаточно иметь несколько простых деталей, главной из которых является электродвигатель, и несколько ведер — для приема сена и для сбора уже измельченного сырья. При этом самодельный измельчитель соломы будет ничуть не хуже дорогих аналогов, приобретенных в специализированных магазинах.
Устройство сеноизмельчителя
Если требуется сеноизмельчитель небольшой производительности, то для его устройства понадобятся всего несколько деталей:
- Электродвигатель, например, можно применить двигатель с пылесоса.
- Бочка для приема сырья.
- Вал с вращающимися ножами.
Собрать такую элементарную конструкцию может даже новичок за очень короткое время. Но такое устройство сгодится только для измельчения небольшого количества соломы или травы.
В случаях, когда необходимо ежедневно измельчать большое количество сырья, следует изготовить более надежную конструкцию, имеющую большую производительность. Особое внимание при изготовлении следует обратить на рабочий узел, который является основной частью устройства.
Узел состоит из стальной цилиндрической емкости, внутри которой устанавливаются вращающиеся ножи. С электродвигателем ножи соединяются при помощи специальной оси. При изготовлении следует подумать о безопасности, поэтому рекомендовано оснащать сеноизмельчитель бункером с высокими стенками или предусмотреть крышку, закрывающую его при работе измельчителя.
Для измельчителя соломы более высокой производительности понадобятся следующие основные узлы:
- Камера для загрузки соломы, оборудованная крышкой.
- Опора для конструкции.
- Электродвигатель.
- Усилительная планка.
- Режущие ножи или диски.
- Емкость для приема готового сырья.
Применяемые материалы
Сделать измельчитель для травы под силу даже начинающему мастеру. Ему понадобиться простой слесарный набор и материалы, которые наверняка найдутся в сарае. Дополнительно понадобится сварочный аппарат, машинка для шлифовки, дрель. Из материалов необходимо подготовить:
- Электрический мотор, например, двигатель со стиральной машины.
- Небольшой отрез трубы, желательно диаметра 25 мм или менее.
- Листы металла, толщиной 2 и 3 мм.
- Металлический лист, толщиной 10 мм.
- Стальная плита, приблизительного размера 25*3 см.
У начинающих мастеров может возникнуть вопрос из чего изготовить ножи для измельчения сена или чем заменить их.
Заменить ножи можно диском от циркулярной пилы или диском от кухонного комбайна.
Этапы изготовления
Для того, чтобы начать изготовление приспособления для измельчения соломы необходимо сделать чертежи будущей дробилки с указанием размеров. После по размерам вырезаются металлические заготовки. Процесс дальнейшей сборки выполняется в следующем порядке.
- Трубы нарезаются по нужному размеру. Они будут использоваться как опора для измельчителя.
- Берется готовый бункер или изготавливается из листовой стали. К нему приваривается изготовленный заранее кронштейн, на который будет крепиться электродвигатель.
- В плите из стали высверливаются отверстия, которые совпадают с крепежными отверстиями на самом электродвигателе. Стальная плита прикрепляется к кронштейну.
- Опоры из труб крепятся к корпусу соломорезки. Для более прочной конструкции к ним привариваются ребра жесткости.
- Когда уже устройство имеет устойчивость, к нему при помощи сварки прикрепляется патрубок, через который будет выходить измельченное сырье.
- Соломорезку можно считать полностью готовой после закрепления на ней двигателя и ножей для измельчения соломы. Так как ножи самая важная деталь, от правильной установки которых зависит и качество измельчаемой травы и безопасность работника, важно правильно отцентрировать их.
При простом наборе инструментов изготовить самодельный измельчитель можно за один день. Если в наличии есть профессиональные инструменты, например, сварочный аппарат, то изготовление займет всего несколько часов.
Сенорезка из стиральной машины
Для изготовления сенорезки используют все подручные детали и приспособления. Некоторые используют в качестве бункера для травы бак от стиральной машины. Чтобы изготовить измельчитель на основе этого бака еще дополнительно понадобятся:
- Ножи или диски для измельчения сырья.
- Электрические провода.
- Металлическое или пластиковое ведро.
- Металлические уголки.
- Крепеж.
- Инструменты.
Перед тем, как собирать подобную самоделку, специалисты советуют подумать над тем, какой мощности подобрать электродвигатель.
Если в планах кроме травы измельчать еще и небольшие ветки, которые будут использоваться для изготовления топливных брикет, то выбирают мощный двигатель.
Как собрать устройство
Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.
Дальше процесс сборки ничем не отличается. Крепятся опоры под устройство, площадка для приема готового сырья.
Важно обратить внимание на высоту этой подставки и на то, что будет использоваться в качестве приемника сена. Если приемником будет ведро, то подставка будет выше, чем если бы сырье принималось в ящик.
После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства
Функции, виды и изготовление измельчителя для сена и соломы
Чаще всего скошенная и высушенная трава выбрасывается, однако опытные огородники знают, что ей можно найти очень полезное применение.
Солома способна сыграть роль мульчи, однако для этого ее нужно предварительно измельчить. Решить эту задачу помогут соломорезки. Об устройстве, видах и самостоятельном изготовлении этих агрегатов поговорим более подробно.
Конструкция измельчителя для сена
Все имеющиеся в продаже соломорезки схожи по своей конструкции и состоят практически из одних и тех же комплектующих.
В устройство оборудования для частных подворий входят:
- электромотор – его характеристики влияют на возможности агрегата. В конструкции бытовой дробилки используется мотор низкой мощности со скоростью вращения до 2000 об/мин;
- металлическая платформа для размещения мотора и кронштейн для его фиксации – должны быть максимально прочными и гасить колебания, создаваемые электродвигателем;
- опоры – необходимы для установки и эксплуатации оборудования на рабочем месте;
- механизм для выгрузки – состоит из бокового патрубка, через который агрегат выбрасывает измельченный материал.
Измельчитель для сена и соломы работает по такому принципу:
- Вначале устройство подключается к электросети;
- Затем загрузочный бункер наполняется сеном или соломой;
- Далее ножи измельчают сухую растительность;
- После этого она попадает в механизм для выгрузки.
В конце переработанное сено высыпается в ведро, кастрюлю или другую емкость, используемую оператором.
Виды дробилок
Измельчители для сена и соломы делят по двум критериям. Первый – область применения. В зависимости от этого фактора на рынке различают компактные и промышленные агрегаты. Первые используют автономно в небольших частных хозяйствах, а вторые – устанавливают на уборочные комбайны.
Второй критерий – принцип действия оборудования. Измельчители бывают:
- ручными – устаревшие приспособления, которые встречаются на рынке все реже. Ручная соломорезка подходит только для индивидуальной эксплуатации;
- полуавтоматические – режущие органы этого оборудования приводятся в действие двигателем, однако сено или солому нужно засыпать вручную;
- электрические – при работе с такими агрегатами пользователям нужно лишь подключить оборудование к сети и запустить двигатель.
Самыми популярными среди владельцев частных хозяйств считаются электрические дробилки. Они выделяются компактными размерами, скромным весом и простотой в эксплуатации.
Что потребуется для изготовления агрегата?
Желающему сконструировать дробилку для сена потребуются чертежи. Их можно нарисовать от руки. Главное, чтобы они смогли подсказать изготовителю размеры каждой детали оборудования.
Чтобы изготовить соломорезку, потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм. Кронштейн нужно сделать из более прочного материала – металла, предварительно обработанного антикоррозийным составом.
Кроме того, измельчитель травы и сена должен быть оборудован:
- железной бочкой объемом 200 л – она будет использоваться, как загрузочный бункер;
- электрическим двигателем – можно взять от стиральной машины или другой бытовой техники;
- 3 стальными трубами диаметром по 2,5 см каждая – они будут играть роль опоры для оборудования;
- валом – подойдет от любого старого хозяйственного оборудования. Важно, чтобы вал был идеально ровным и сбалансированным, иначе самодельный измельчитель сена будет сильно трястись.
Важно, чтобы вал был идеально ровным и сбалансированным, иначе самодельный измельчитель сена будет сильно трястись.С ролью выгрузного устройства справится кусок пластиковой трубы, который потребуется прикрепить к боковой части конструкции.
Как сделать соломорезку своими руками?
При сборке дробилки необходимо соблюдать правильный порядок действий.
Алгоритм должен быть таким:
- Основой конструкции служит железная бочка. Внутри нее потребуется установить режущие ножи. Их необходимо закрепить на валу используемого электромотора;
- К корпусу бочки потребуется приварить днище, под которым должен быть установлен кронштейн;
- Для устойчивости конструкции к кронштейну следует прикрепить опоры, сделанные из металлических труб;
- Измельчитель рулонов соломы должен комплектоваться выгрузным механизмом. Если куска трубы для его изготовления нет, то можно использовать половинку большой воронки;
- В конце потребуется установить электромотор. Его нужно прикрепить к платформе при помощи саморезов или болтов. Между мотором и стальными листами можно установить кусок резины – он снизит вибрации при работе конструкции.
Его нужно прикрепить к платформе при помощи саморезов или болтов. Между мотором и стальными листами можно установить кусок резины – он снизит вибрации при работе конструкции.Готовый агрегат потребуется протестировать. Для этого нужно переработать небольшую партию сена в муку. Если оборудование не издает посторонних шумов и не перегревается, значит можно продолжить его эксплуатацию в хозяйстве.
Измельчитель соломы в валках УМС 170
Описание
Гос. компенсация до 25% стоимости.
Подробнее…
Измельчитель соломы в валках УМС 170, 200 используется в сельском хозяйстве для измельчения валков соломы (пшеничной, ячменной, овсяной, рисовой, пожнивных остатков рапса, сои, гречки, льна, люпина, проса и других культур).
Система ровных ножей и противоножей обеспечивают качественное измельчение длиной не более 2-5 см. Направители массы обеспечивают равномерный разброс измельченной массы до 6 метров. Необходимость в данном агрегате возросла в связи с сокращением поголовья скота в хозяйствах, в результате чего солому перестали заготавливать для производства кормов. С целью очищения от нее полей, солому в ряде хозяйств сжигают. Несомненно, это губительно для почвы, поскольку ведет к снижению плодородия почвы. Между тем, солома — ценное органическое удобрение, содержащее азот, фосфор, калий и др. вещества, необходимые для роста растений. Именно поэтому ее экономически выгодно не сжигать, а заделывать в почву.
Система ровных ножей | Система противоножей |
Оставление растительных остатков и применение специальных агроприемов по их использованию в качестве органического удобрения составляют систему питания почвы.
Солома разлагается и формирует различные гуминовые компоненты. 1 тн измельченной и заделанной в грунт соломы эквивалентна 3.2 тн полупрелого навоза. При урожайности 30 ц/га и соотношении зерно/солома – 1/1.2, это равноценно внесению более 10тн органики на гектар. Кроме этого, по расчетам ученых возвращение в грунт незерновой части урожая равноценно внесению 82 – 268 кг аммиачной селитры, 56 – 205 кг суперфосфата, 75 – 343 кг калия хлористого в зависимости от культуры. Особое значение имеет не только количество соломы на поле, но и ее качество. Оно будет определять и эффективность накопления гумуса, и усиление эффекта подавляющего воздействия культуры на сорняки, и накопление фитопатогенов в почве. Мелкоизмельченная, и равномерно разбросанная и заделанная в грунт перед основной осенней обработкой солома создает мульчирующий слой. Он, подобно одеялу, защищает почву от резких температурных перепадов, выполняя функцию оптимизации температурного режима. Данный прием также является незаменимым для хозяйств, перед которыми остро стоит проблема влагосбережения, так как мульча препятствует испарению влаги, а так же забирает влагу из атмосферного воздуха в виде конденсата.
Нельзя упускать из внимания и тот факт, что мульча предохраняет почву от ветровой и водной эрозии.
Преимущества перед конкурентами
1. Система ровных ножей и противоножей – классическая схема измельчителей комбайнов (нет аналогов на рынке). Гарантированно мелко измельчает 100% соломы и др. пожнивных остатков в валках.
2. Мощный ротор д.170мм. с числом оборотов 3000 об/мин. (нет аналогов на рынке). Благодаря такой скорости вращения ротора обеспечивает практически 100% полноту подбора и измельчения пожнивных остатков.
Cтандартное исполнение
|
Позволяют регулировать как ширину разброса, так и равномерность разброса.Технические характеристики
| УМС 170 | УМС 200 | |
Общая ширина захвата, м | 1,9 | 2,2 | |
Рабочая ширина захвата, м | 1,7 | 2,0 | |
Ширина измельчаемого валка, м | 1,7 | 2,0 | |
Обороты ВОМ трактора, об/мин. | 540 | ||
Обороты ротора, об/мин. | 3000 | ||
Тип режущих органов | Система ровных ножей и | ||
Количество ножей, шт. | 64 | 72 | |
Количество противоножей, шт. | 32 | 36 | |
Длина измельченной массы, см | 2 – 5 | ||
Ширина разброса измельченной массы, м | до 6,0 | ||
Рабочая скорость движения, км/ч по валку | до 6 и более* | ||
Производительность за час основного | до6* | ||
Полнота сбора, % | 97,9 | ||
Необходимая мощность трактора, л. | 80– 110* | 90– 110* | |
Расход топлива, л/га | 1,5 – 4,2* | 2 – 5* | |
Вес, кг | 450 | 530 | |
с.*В зависимости от величины валка.
Гарантия — 1 год.
Как гарантированно приобрести измельчитель к началу сезона?
Cейчас заключить договор на поставку. Более подробную информацию Вы можете получить, обратившись к нам по телефонам, указанным внизу на каждой странице сайта.
Реєстраційне посвідчення про включення машини до Державного реєстру Читать…
Маленькая машина с большими возможностямиЧитать…
«У стерні згорають гроші» (Журнал Пропозиція,12/14)Читать…
Що втрачаємо у вогні?Читать…
Неоціненні ресурси соломиЧитать.
..
Ми це маємо зробитиЧитать…
Спалювання соломи та стерні – злочин проти ґрунтів України! (Інститут охорони ґрунтів України)Читать…
Міфи та факти про розкладання рослинних решток Читать…
Роберт Кремер: Активна біологія ґрунтів ― про це треба пам’ятати завжди Читать…
ТОНКА РОБОТА (AGROONE №57, 31 ИЮЛЯ 2020 Г.) Читать…
Измельчитель валков соломы УМС — 200
Палити стерню чи ні: плюси і мінуси у цифрах | Куркуль
Работа измельчителя УМС-170 по валкам соломы рапса.
(Днепропетровская обл, г. Чаплино)
Озимая пшеница, ширина валка 2 м и более, высота 55 см, рабочая скорость трактора 10 км/час
(Днепропетровская обл., 2013 год., замедленная съемка)
Луганская область, 11 июля 2011г.
(3000 оборотов в минуту и стакан воды)
ООО АФ «Вперед», Сумская обл. 10.09.2012 г.
(измельчение соевой соломы в валках)
ФХ «Злак», Сумская обл. 03.09.2012 г.
(измельчение гречневой соломы в валках)
ГП «Исследовательское хозяйство Института риса НААН», Херсонская обл. 12.09.2012 г.
(измельчение рисовой соломы в валках)
сборка измельчителя соломы дома из подручных материалов
Фермеры постепенно уходят от ручного труда.
Хозяева на небольших частных подворьях активно внедряют средства малой механизации для повышения производительности труда. К таким средствам относится измельчитель соломы. Подобные устройства заводского изготовления есть в продаже, но их не всегда целесообразно приобретать из-за высокой стоимости. Дело в том, что устройство измельчителя предельно простое, и сделать его можно самостоятельно.
Принцип работы и стандартная модель
Пояснения в предназначении измельчителя излишни для тех фермеров, которые содержат живность. В дополнение приспособление можно использовать для производства топливных брикетов из сена или соломы в домашних условиях.
Вручную нарубить нужное количество материала для корма скоту — мероприятие крайне трудозатратное по времени и силам. А уж о производстве топливных брикетов таким образом даже не стоит задумываться.
Некоторые мастера делают кустарные измельчители из минимального набора подручных материалов. Обычно в ход идут старые пылесосы или насосы, в которых исправен электродвигатель.
Средства подобного типа отличаются простотой изготовления, но их производительность крайне низкая. Её хватит лишь на заготовление корма десятку кроликов. Хозяйство большого размера требует больше сырья.
В результате нужен надёжный измельчитель соломы для частных подворий, который можно выполнить самостоятельно. Мощность тоже должна быть на уровне, которая позволит работать аппарату до нескольких часов без остановки.
Описание типовой конструкции
Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.
Стандартный набор измельчителя:
- Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
- Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
- Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.
Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.
Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.
Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.
Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.
Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.
Схема работы
- Включают электромотор.
- Загружают материал в бункер.
- Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.
Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны.
Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.
Материалы и процесс изготовления
Изготовление домового измельчителя начинают с чертежа на бумаге. Это позволяет иметь визуальное представление о конструкции и выявить недочёты или доработать важные нюансы на стадии проектирования. Переделывать готовое изделие получится дороже, да и время лишнее будет потрачено.
Материалы для сборки:
- Электромотор.
- Ёмкость для бункера — готовая от какого-либо устройства или сваренная по заданным размерам из стальных листов.
- Крышка для бункера, которая будет надёжна на нём установлена.
- Плита из стали толщиной не менее сантиметра для площадки под электромотор.
- Листы металла для изготовления опоры и других элементов толщиной не менее 3 мм.
- Приводной вал.
- Боковой патрубок в качестве отвала.
Электромотор — это главная часть устройства, которая задаёт его характеристики. Выбирают мотор в зависимости от объёма бункера для соломоизмельчителя. Чем больше масса сырья при одной загрузке, там мощнее требуется двигатель. Обычно на измельчитель сена и соломы для частных подворий устанавливают электромотор мощностью от 2,2 до 6 кВт. Скорость оборотов не должна превышать 2 тыс./мин в целях безопасности. Оптимальная — 1,5 тыс./мин.
Электромотор со скоростью вращения выше оптимальной тоже можно приспособить для установки в конструкцию, но с валом его соеденяют не напрямую. Для этого используют понижающий редуктор, зачастую ременной. Можно воспользоваться зубчатой передачей. Понижающий редуктор позволяет увеличить отдачу от мотора и измельчать корнеплоды и даже мелкие ветки.
Мотор соединяют с валом, на котором будет установлен диск с ножами. Валом может выступать трубка, но только прямая, без перекосов.
Это нужно для правильного баланса, иначе возникнет вибрация, что недопустимо.
Ножи устанавливают на валу так, чтобы между ними и контрлезвиями было минимальное расстояние. Это позволит обеспечить качественное измельчение сырья.
Сборка устройства
Собирать необходимо качественно, подгоняя детали. От качества сборки зависит срок эксплуатации и безопасность бытового измельчителя соломы. Устройство содержит движущиеся части, и плохо зафиксированные соединения могут слететь при работе. Это чревато травмой оператора.
Порядок сборки:
- Работают с ёмкостью и устанавливают на неё электромотор. При отсутствии дна в бункере его приваривают. Снизу устанавливают кронштейн и металлическую плиту, куда крепят электромотор. Плита закрепляется при помощи бака, и к ней крепится двигатель.
- Над мотором устанавливают наклонные опоры, которые будут служить кронштейном для установки выгрузного устройства. Его монтируют в том месте, где опоры соединяются с краем бункера.
- Прикрепляют мотор саморезами или болтами. Ось двигателя должна расположиться выше наклонных опор.
- Формируют режущий инструмент. Для этого подойдут куски высококачественной углеродистой стали, которую можно взять из отработанного полотна металлорежущего станка. Диск берут такого размера, чтобы установленные ножи на нём не касались стенок бункера.
- На вертикальную ось закрепляют диск с ножами. Ось можно сделать из прочной стальной трубы. Главное требование — чтобы труба была ровной, без изгибов, поскольку они спровоцируют вибрацию, что скажется на надёжности устройства и его безопасности. Ось с ножами устанавливают на валу двигателя.
- Устанавливают крышку на бункер, которая повысит безопасность устройства.
Плита закрепляется при помощи бака, и к ней крепится двигатель.
Готовое изделие помещают на подставку, которую закрепляют на полу. Измельчитель соломы, изготовленный своими руками, желательно покрасить. Это предотвратит его коррозию, и устройство прослужит долго.
Сено из дробилки для дома самостоятельного изготовления по качеству ничем не уступает продукции из устройства заводского изготовления. Требуется лишь следить за состоянием ножей. Мощности самодельного аппарата достаточно не только для изготовления сечки из сена или соломы, но и для измельчения свежей травы. Такая пища полезна для скота, поскольку им её легче пережёвывать. Из сухой соломы можно делать топливные брикеты для личного пользования и на продажу. Это окупит устройство.
Самостоятельная работа над станком даже с учётом нового мотора будет дешевле, нежели приобретение готового в магазине. Рынок завален китайской продукцией, качество которой сомнительно. А измельчители европейских производителей имеют высокую стоимость и не подъёмны для мелких хозяйств.
Измельчитель соломы для пеллет — а как сделать своими руками
Приветствую всех читателей и подписчиков блога, на связи с вами Андрей Ноак. Сегодня я расскажу вам как сделать измельчитель соломы для пеллет своими руками. Но сначала мы рассмотрим для чего он вообще нужен.
Введение про измельчители
Когда я учился в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа совместно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весной на сжигание соломы. Мы ходили по огромным полям и поджигали солому, в этом занятии принимали участие ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Кроме этого совхоз сжигал солому еще и своими силами.
Когда шел период сжигания соломы, все прилегающие села были в дыму. При этом сам совхоз еле сводил концы с концами, заработная плата мизерная, техника устаревшая. Оказывается если бы они знали про измельчение и гранулирование соломы, то доходы совхоза выросли бы в разы.
Оказывается за рубежом давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, таких как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет нужную влажность и просто гранулируется в пеллеты. Далее пеллеты идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специальных автоматических котлах. Ах, да кстати в Китае уже давно делают из всех этих отходов не только пеллет, а даже и ДСП, к примеру у меня есть статья про изготовление древесных плит из камыша.
Измельчитель сена можно использовать и для других сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в мелкую измельченную фракцию. В начале статьи можно увидеть картинку с фракцией из отходов сорняков. Существуют вертикальные и горизонтальные измельчители.
Строение
Такой дробитель отходов можно как купить, так и изготовить собственными силами. Для того чтобы сделать нужно понимать его строение.
Состоит измельчитель из:
- Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
- Ножей и контрножей;
- Выгрузного устройства;
- Вала на котором расположены ножи;
- Электродвигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдет 1500 об/мин и 2,2 — 5,5 КВт. Если же планируется дробление в рулонах, то двигатель нужен будет помощнее 11 — 18 КВт и также 1500 об/мин;
- Сетка, для пеллет нам подойдет с ячеей 7-8 мм;
- Система шкивов, передающая вращение от электродвигателя к ножевому валу. Иногда шкивы не используются, а двигатель устанавливается внизу измельчителя.
.jpg)
Если же планируется дробление в рулонах, то двигатель нужен будет помощнее 11 — 18 КВт и также 1500 об/мин;Как сделать своими руками измельчитель
Давайте для себя составим пошаговую инструкцию по изготовлению нашего дробителя, чертежей я думаю нам не понадобится, так как все довольно просто:
- Ищем емкость в которую будут входить наши тюки или рулоны, если будем измельчать небольшие объемы, то подойдет 200 литровая бочка из под обычного масла. Если же планируется дробить солому в тюках или даже рулонах, то корпус придется делать самим.
- Далее систему двигатель — шкивы, желательно сделать шкивы 1:1. Делаем площадку под двигатель, если вы обладаете слесарными навыками и можете пользоваться сваркой, то все будет просто.
- Далее изготавливаем корпус, его можно сварить из имеющегося старого металла. К корпусу крепим двигатель.
- В корпус вставляем буксы с подшипниками и вал с ножом. Так как обороты достаточно высокие, вал с ножами должен быть отбалансирован и выставлен ровно. Выточить вал можно в любом месте где имеется токарный станок.
- На вал двигателя крепим ножи, под ними делаем контрножи. Чем меньше зазор между ножом и контрножом, тем меньше фракцию будет получаться.
- В емкости делаем выгрузное отверстие для выхода материала. Оно должно быть установлено таким образом, чтобы материал по центробежному движению вылетал из камеры измельчения. Для того чтобы материал уходил быстрее, можно под контр ножом сделать лопасти, которые будут крутиться с двигателем. Эти лопасти будут нагнетать воздух в выгрузное отверстие.
Измельчитель готов! Далее устанавливаем гранулятор и изготавливаем пеллеты из нашей соломы или сена.
Видео по теме изготовления
youtube.com/embed/23s1e5hwgrA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!Измельчитель пшеничной соломы Цена в Пакистане
Измельчитель пшеничной соломы работает от ВОМ трактора. Его задача — собрать пшеничную солому, собранную и сброшенную комбайном, и разрезать их на мелкие кусочки. После измельчения соломы воздуходувка отправляет ее на тележку или прицеп, прикрепленную к задней части. Для работы этой измельчителя / жатки пшеничной соломы требуется трактор. В Индии эта машина известна как жатка для пшеничной соломы.
Некоторые современные зерноуборочные комбайны могут измельчать пшеничную солому на мелкие кусочки.В Пакистане эти маленькие кусочки пшеничной соломки называют тоори или бхоса (машина Toori Wali). Эта машина также убирает или срезает стерню пшеницы, оставленную комбайном. Его еще называют малым комбайном, так как он также собирает зерна пшеницы из отходов.
Цена измельчителя пшеничной соломы в Пакистане 2020Модель | Прайс-лист |
Сделано в Индии | Rs. |
Сделано в Пакистане | рупий. От 5 до 6 лакх |
Millat Tractors Жатка / измельчитель пшеничной соломы | рупий. 890,000 |
От 7 до 8 Лакх Индийские модели, доступные в Пакистане: PavitJit, JS Agri и JaggatJit. Машины для измельчения соломы производятся в Гуджранвале, Окаре, Фейсалабаде и Мултане, Пенджаб, Пакистан.
Также проверьте: Цена зерноуборочного комбайна в Пакистане
Детали машины для измельчения пшеничной соломы
Эта машина состоит из следующих частей.
- Коробка передач для тяжелых условий эксплуатации, приводимая в действие валом отбора мощности трактора.
- Лезвия для сбривания щетины и для разрезания на куски.
- Зерновой бункер для сбора и извлечения зерен из остатков.
- Молотильный барабан
- Воздуходувка для сброса соломы в тележку
Характеристики измельчителя / жатки пшеничной соломы
- Производительность уборки и измельчения 2 акра в час
- Эффективность обработки отходов
- Меньший расход топлива
- Трактора мощностью 40 л.с. достаточно для работы с этой машиной
- Расход топлива от 4 до 5 литров в час
- Убирает стерню и снижает потери зерна
Общие характеристики измельчителя пшеничной соломы
| Количество воздуходувок | 1 или 2 |
| Вес | от 1600 до 2000 кг |
| Эффективная ширина реза | 2000 до 2400 мм |
| Количество режущих лезвий | 24 до 32 |
| Высота реза | От 50 до 60 мм |
| Длина молотильного барабана | 1200-1400 мм 900 20 |
| Диаметр барабана с ножами | 750 мм |
| Скорость молотилки | 540 до 850 PRM |
| Количество ножей на барабане | 250 до 300 |
| Размер шин | 6.00-14 |
Проверьте также: Цены на тракторы в Пакистане
Пшеничная солома (Toori) используется для кормления животных, поэтому она также известна как комбайн для уборки пшеницы. Прессованная ручными пресс-подборщиками солома экспортируется и поставляется на бумажные фабрики. Измельчитель соломы пшеницы может быть выгодной машиной для фермеров.
Соломорезка на 50 выше Raja (прицепная), для сельского хозяйства, 280000 рупий / штука
Соломорезка на 50 выше Raja Paddy (прицепная), для сельского хозяйства, 280000 рупий / кусок | ID: 20995537473Технические характеристики продукта
| Название модели / номер | Прицепной измельчитель |
| Использование / применение | Сельское хозяйство |
| Требуемая мощность | 50 Выше |
| Марка | Raja |
| Вес | 1900 кг Приблизительно |
| Материал | Низкоуглеродистая сталь |
| Устойчивость к коррозии | Да |
| Обработка поверхности | Окрашенный |
| Размер колеса | 7-19 дюймов |
Описание продукта
Чтобы удовлетворить разнообразные требования наших клиентов, мы предлагаем превосходный качественный диапазон Пэдди-соломорезки .
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 1985
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников От 51 до 100 человек
Участник IndiaMART с мая 2019 года
GST03ALLPS2240Q1ZQ
«Автар Кальси Агро Завод» — это известный производитель безупречного ассортимента сельскохозяйственных ротаваторов , выравнивателей земель, сельскохозяйственных культиваторов, и т. Д.Incepted в году 1985 в Пенджабе (Индия) , мы являемся фирмой Sole Proprietorship и производим предлагаемые продукты согласно отраслевым нормам набора. Наши уважаемые клиенты могут помочь этим продуктам от нас по разумным ценам. Под руководством «Mr. Гуриндер Сингх »(владелец) , наша фирма заняла передовую долю на рынке.Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Соломорезка BigIron Auctions
ВНИМАНИЕ!Информация на этой странице могла измениться.
Нажмите, чтобы обновить страницу. Щелкните для получения дополнительной информации о проблемах с Интернетом.
Описание предмета (последнее обновление: 11 апр.2019 г.)
Соломорезка сошла с комбайна John Deere 7720
Отказ от ответственности
Этот элемент не был протестирован на функциональность, и BigIron не дает никаких гарантий относительно его состояния или работоспособности.Участник торгов обязан осмотреть товар перед подачей заявки и самостоятельно оценить его состояние и пригодность для использования. Все продается «как есть и где есть». BigIron не несет ответственности за какие-либо заявления Продавца относительно товара.Расположение
- Расположение
- Небраска
- Погрузочная площадка
- №
- Помощь при загрузке
- Да — звоните как минимум за 24 часа
Шаг торгов
Для сумм до…
Инкремент
Информация об аукционе
Первые 5 элементов закрываются в 10:00 по центральноевропейскому времени, каждые 5 элементов после закрытия с интервалом в 1 минуту после этого, если время не истекло.Каждая ставка в течение периода продления продлевает аукцион на 5 минут. Это безоговорочный интернет-аукцион только в режиме онлайн. Каждая часть будет безоговорочно продана тому, кто предложит самую высокую цену. Чтобы продать оборудование на нашем следующем аукционе, Позвоните торговому представителю сегодня по телефону 1-800-937-3558. Обратите внимание на Условия и положения BigIron, а также на увеличение ставок.
Грабли и след измельчителя | HowStuffWorks
Используете ли вы жесткий или мягкий хвост, одно из наиболее важных решений, которые вы примете в отношении своего велосипеда, связано с его наклоном и трассой.Возможно, вы видели некоторые чопперы, которые выглядят действительно вытянутыми, с передним колесом, расположенным далеко впереди рамы велосипеда. Байкеры могут получить такой вид, отрегулировав угол наклона велосипеда. Грабли — это угол между шеей рамы велосипеда и вертикальной линией. Чем больше угол, тем дальше от рамы будет переднее колесо.
Расстояние между точкой контакта шины с землей и вертикальной линией от центра оси поворота переднего колеса до земли — это след велосипеда .След измеряется в дюймах, и в мотоциклах всегда должно быть положительное число — отрицательный след означает нестабильную поездку. Трасса важна — слишком мало или слишком много трассы, и велосипед будет вялым или даже невозможным для управления. Все эксперты по велосипедам имеют разные мнения о том, какова идеальная длина трассы, но, как правило, она составляет от 3,5 до 6 дюймов.
Объявление
Хотя существует связь между граблями велосипеда и его следом, это не всегда очевидно.В большинстве случаев увеличение угла наклона рамы велосипеда увеличивает положительный след, хотя это зависит от того, какой тип вилки вы используете. Чтобы увеличить угол наклона велосипеда, не делая трассу слишком большой, некоторые байкеры используют деревья с граблями . Деревья крепят узел вилки к шейке рамы и обычно имеют два набора монтажных кронштейнов одинаковой длины. Кронштейны на дереве с граблями имеют две разные длины, что позволяет строителю устанавливать вилку в сборе под другим углом, чем у шеи рамы к вертикали.
После того, как вы установили раму и грабли, самое время начать смотреть, что вы собираетесь оседлать на этом монстре. Мир чопперов полон возможностей, поэтому никакие два мотоцикла не будут одинаковыми. Строители чопперов должны подумать о том, как различные части будут сочетаться друг с другом, потребуется ли им компенсировать компоненты и как это повлияет на характеристики и баланс велосипеда.
В следующем разделе мы рассмотрим, как соединяются кишки измельчителя.
Соломорезка KSTAS 11 кВт — voran Maschinen GmbH
Переключить навигацию
- Начало
- Узнайте больше о voran®
- Продукты
- Переработка фруктов
- Центробежные мельницы
- Измельчитель органических веществ
- Опорожнение ящика
- Мойка и затирание
- Обращение с камнями
- Корзиночные прессы
- Упаковочный пресс с подвижной кареткой
- Упаковочный пресс с поворотной тележкой
- Ситовый ленточный пресс
- Чаша для сока
- Емкости из нержавеющей стали
- Экраны
- Центрифуги
- Гомогенизаторы
- Системы пастеризации
- Системы розлива
- Машины для чистки бутылок
- Насосы для сока
- Насосы заторные
- Машинки
- Мобильные прессы
- Переработка зерна
- Зерновые мельницы
- Зернодробилки
- Экологические технологии / Измельчение
- Машинки / измельчители
- Кондиционеры для соломы
- Измельчители пенополистирола
- Подержанные машины
- Медиа центр
- Мойка, транспортировка, измельчение
- Побивание камнями
- Прерывистое прессование
- Непрерывное нажатие
- Пастеризация и розлив
- Чистка бутылок
- Экологические технологии
- Измельчение хлеба
- Модульные системы
- Мобильные системы
- обслуживание
- Ваш сервисный контакт
- Связаться с нами
- Новости и даты
- Спасите пчел: voran® поддерживает пчел
- Дилеры
- Результат поиска
