Принцип действия ручного заклепочника: Принцип работы заклепочника

Принцип работы заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

• Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
• Хорошее противостояние вибрациям.
• Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
• В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
• В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала.

Эта процедура осуществляется следующим образом:

• Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
• На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
• С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
• При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
• На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

• Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
• Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
• На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
• Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы.

Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

• После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
• Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
• В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

• Подготовка поверхности.
• Нанесение разметки и сверление отверстий.
• Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

//www.youtube.com/embed/aGV8CU0ZwK0

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

• Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
• С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
• Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
• Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

//www.youtube.com/embed/LV6yUkuWtIg

Рекомендации по выбору инструмента

Сегодня в магазинах предлагается множество разновидностей ручных заклепочников, которые можно приобрести по цене около 2−3 т. р. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Всем остальным будет вполне достаточно и бюджетной модели, которая им обойдется примерно в 150−500 р.

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

//www.youtube.com/embed/jWuvsSjuyHM

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

• Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
• Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
• Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

//www.youtube.com/embed/zVGW6TNCR6E

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

//www.youtube.com/embed/eIKUhZntZWI

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

//www.youtube.com/embed/2HtHGUD_72s

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

//www.youtube.com/embed/-6gfGQHtQkE

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента?

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.


Как работает заклепочник механический ручной?

Металлические заготовки соединяют с помощью резьбы, сварки или заклепок. Последний способ применяют, если нужно выполнить соединение двух деталей толщиной до 1,0 см. Используют для этого специальный инструмент. В этой статье мы выясним, как работает заклепочник ручной и как правильно ставить заклепки. Основные сведения о принципе работы инструмента и краткая инструкция о том, как пользоваться им, поможет начинающему мастеру легко справиться с поставленной задачей.

Ручной заклепочник – что это за инструмент?

Заклепочник представляет собой механический инструмент, который напоминает клещи. Соединение листовых металлических заготовок производится за счет сквозного монтажа.  Применяют такой способ, когда невозможно соединить детали сваркой или резьбовым способом.

Чтобы сделать неразъемное соединение используют расходный материал – заклепки. В зависимости от типа инструмента используют разные виды расходников. Классические «грибки» применяют, чтобы соединить листы без специнструмента.

Для вытяжных заклепок нужно вытяжное приспособление, для установки гаечных – резьбовое. Расходники имеют разный диаметр, что непосредственно влияет на прочность соединения.

Основные виды заклепочников и как они устроены?

Ручной инструмент состоит из таких частей:

• Рукоятка. Под воздействием физической силы приводит в движение прижимную часть.
• Прижимной элемент. Может быть резьбовым или вытяжным.
• Головка. Деталь, к которой крепится расходный материал – заклепки.

На практике используются различные виды заклепочников. По типу привода различают:

• Механический или ручной. Конструктивно самый простой вид, который используется в быту и профессиональной сфере. Чтобы клепать, нужно прилагать физическое усилие.
• Пневматический. Мощные и высокопроизводительные модели, которые работают под воздействием сжатого воздуха, поступающего от компрессора.
• Электрический. Не требует усилий, работать с ним легко. Требуется подключение к сети с напряжением 220В.
• Аккумуляторный. Аналог электроинструмента, оснащенный батареей для автономной работы.
• Пневмогидравлический. Мощная промышленная модель для установки клепок большого типоразмера.

По расположению рабочей части по отношению к рукояткам:

• Прямой – головка находится в торце и зафиксирована вдоль ручек.
• Угловой – закреплена под прямым углом к рукоятке.
• Двухсторонний – головку можно переставить с торца в тыльную часть.

Ручные модели еще называют клепальниками, они достаточно часто используются и имеют некоторые различия, которые рассмотрим более подробно.

Заклепочник резьбовой: основная информация

Эта модель предназначена для работы с резьбовыми клепками. Принцип работы состоит в том, что на его рабочую головку накручивается расходник с резьбой. Элемент помещается в отверстие, после чего сжимаются ручки. С обратной стороны клепки образуется шляпка.

К основным «плюсам» модели относится создание надежного соединения, которое можно дополнительно укрепить с помощью болтов. Среди недостатков:

• Необходимость прилагать значительное усилие при работе.
• Невысокая скорость клепания.
• Цена инструмента и расходников – выше, чем на другие модели.

Рекомендуется использовать, чтобы соединить листовой металлопрокат и при наличии отверстий с большим диаметром.

Заклепочник вытяжной: основная информация

Принцип работы практически такой же, как и у резьбового. Но, рабочая часть представляет собой шпильку цилиндрической формы. Шпилька устанавливается на клепку, которая помещается в отверстие инструмента и дальше – в подготовленное в заготовке отверстие. При сдвигании рукояток заклепка сминается с обратной стороны путем выхода шпильки наружу. После извлечения шпильки получается соединенная конструкция.

К положительным характеристикам модели относится:

• Простая схема установки крепежей.
• Высокая производительность.
• Возможность создания скрытого крепления.
• Цена – ниже, чем на аналоги.

Недостаток заключается в невозможности соединить листовой материал, в котором проделаны большие отверстия – более 7,0 мм.

Как выбрать хороший ручной заклепочник?

Основное условие, при котором приспособление прослужит долго и будет справляться с задачами – его качество. Поэтому покупать его нужно в специализированных компаниях. При этом следует учитывать рекомендации профессиональных мастеров:

• Для использования в домашних условиях подойдут ручные модели.
• Рычажные приспособления подходят для применения в профессиональных сферах.
• Поворотная головка позволяет выполнять операции в труднодоступных местах и под любым углом.
• Лучше, если в комплекте будет набор сменных головок для заклепок разного диаметра.
• Все элементы должны быть выполнены из высококачественной стали. Пластиковые детали быстро выходят из строя.

Что такое инструмент для заклепок POP и для чего он используется?

Если вы ищете неразъемное соединение, которое будет служить долго и противостоять вибрации, ничто не сравнится с надежностью заклепки. Заклепки просты в установке и являются отличной заменой винтам или болтам, поскольку они не ослабевают со временем. Существуют различные типы заклепок, но заклепка – одна из самых популярных. В зависимости от типа используемой заклепки и области применения вам необходимо выбрать правильный инструмент для установки заклепок.

Выдвижные заклепки — это особый тип глухих заклепок, предназначенных для установки с одной стороны соединения, что делает их чрезвычайно полезными для производственных и сборочных операций, когда вы не можете получить доступ к обеим сторонам заготовки. Выступающие заклепки имеют относительно простую конструкцию, состоящую из стержня, который вставляется в предварительно просверленное отверстие, и стержня, который проходит через стержень. Чтобы установить заклепку, оправку вытягивают с помощью инструмента для выталкивания заклепок, который сминает стержень на глухой стороне заготовки и стягивает материал вместе. После того, как соединение завершено, оправка отламывается в заранее сделанной точке разрыва для чистой отделки. Эти заклепки называются «заклепками» из-за звука, который вы слышите, когда оправка разрывается.

Установка обычно завершается одним плавным тянущим движением, но мощность, необходимая для установки, зависит от размера заклепки и области ее применения. Для простого ремонта или там, где вам нужно установить только несколько заклепок, вы можете использовать ручной инструмент для заклепок. Для тяжелых работ, таких как производство или строительство, вам понадобится пневматический или электрический заклепочный инструмент, который обеспечивает большую силу тяги.

Происхождение заклепок

Заклепки существуют уже почти столетие и были первоначально разработаны компанией George Tucker Eyelet Company в Англии, которая производила крючки и петли для ботинок. В 1934, компании, которая спустя десятилетия стала частью STANLEY Engineered Fastening, было предложено разработать новый тип крепежа для авиастроения. Результатом стала заклепка POP®, которая была революционной, поскольку ее можно было установить с одной или «слепой» стороны заготовки для соединения двух деталей.

Хотя термин «заклепка POP®» является торговой маркой STANLEY Engineered Fastening, «заклепка-выхлоп» стала общим термином для любого типа вытяжных заклепок с хвостовиком и оправкой и часто используется вместо гвоздей или винтов. Поп-заклепки можно использовать для соединения дерева, металлов или даже пластмасс, и они могут быть изготовлены из специальных материалов для специальных применений, например, когда требуется дополнительная прочность или коррозионная стойкость. 9№ 0003

Легкие ручные заклепки идеально подходят для простых задач, таких как соединение металлических листов или тонких материалов. Например, если вам нужно отремонтировать металлическую панель или соединить два куска акрила, ручной инструмент для заклепок, вероятно, справится с этой работой. У большинства ручных инструментов есть выжимная рукоятка, которая устанавливает заклепку, а для более сложных работ вы можете использовать ручной инструмент с более длинной рукояткой рычага, чтобы приложить большее усилие.

Конечно, есть приложения, в которых ручные инструменты неудобны в использовании или просто не прикладывают достаточного усилия. В таких случаях вам понадобится заклепочный инструмент Power Pop. Одним из вариантов являются инструменты с батарейным питанием, которые очень портативны и полезны на рабочей площадке или там, где источник питания недоступен. Для промышленных применений, таких как производство или там, где вам нужно быстро установить несколько заклепок, более подходящим вариантом может быть гидравлический или пневматический инструмент для заклепок.

Типы инструментов для заклепок

Существует три основных категории инструментов для заклепок:

Ручные инструменты

Любителям или профессионалам, которые используют заклепки для простых работ и ремонта, лучше всего иметь под рукой ручной инструмент для заклепок . Например, если вам нужно отремонтировать кузов грузовика или сделать какой-либо другой ремонт автомобиля, ручной заклепочный пистолет с короткой рукояткой, вероятно, справится с этой задачей. Если вы используете ручной клепальщик для больших работ или для установки нескольких заклепок, ваши руки наверняка устанут. Если вам нужно больше рычага и вы хотите сохранить мышцы рук, используйте мощный ручной клепальщик с более длинными ручками, чтобы обеспечить больший рычаг. Некоторые из самых популярных ручных заклепочных инструментов производятся компаниями Avdel, Cherry Aerospace, FAR, Gage Bilt, Huck и Marson.

Аккумуляторные инструменты

По мере того, как аккумуляторы становятся все более сложными, беспроводные заклепочные инструменты становятся все более популярными. Литий-ионные аккумуляторы легче, дольше держат заряд и обеспечивают большую мощность, чем стандартные аккумуляторы, что делает их идеальными для рабочих площадок или приложений, где вам нужен мощный ручной инструмент. Самые популярные инструменты для заклепок с батарейным питанием имеют улавливатель оправок для сбора оправок после их снятия с заклепки, хотя другие выплевывают оправки для сбора вручную. Вы можете найти заклепочные инструменты с батарейным питанием от таких производителей, как Avdel, AVK, Gesipa, Huck и STANLEY Engineered Fastening.

Пневматические инструменты

Для некоторых работ, таких как производство самолетов, требуется больше заклепок, чем вы хотели бы установить вручную. Пневматические заклепочные инструменты идеально подходят для больших работ с повторяющейся установкой заклепок, потому что они быстрые, мощные и последовательные в своей установке. Пневматические заклепочные инструменты чрезвычайно быстры и надежны, но для подачи питания им требуется компрессор и шланг, поэтому они не так популярны для использования на рабочих площадках или в удаленных местах. Некоторые из самых известных производителей пневматических заклепочных инструментов включают Atlas, FAR, Gesipa, Lobster и STANLEY.

Правильный выбор инструмента зависит от того, какие заклепки вы используете и где вы их используете. Каждый тип инструмента имеет разную силу натяжения и предназначен для конкретных нужд и областей применения. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашим руководством по клепальным инструментам «Клепальные пистолеты: полное руководство по выбору правильного инструмента для работы». Для получения дополнительной помощи вы можете связаться с одним из наших экспертов по крепежу, который поможет вам выбрать правильный инструмент для заклепок для вашего следующего проекта.

Что такое пневматический заклепочник? (с картинками)

`;

Промышленность

Факт проверен

М. Макги
Дата последнего изменения: 29 октября 2022 г.

Пневматический клепальщик — это инструмент, использующий воздух для создания давления, достаточного для забивания заклепки в конструкционный металл. Существует три основных конфигурации пневматического заклепочника; заклепочные инструменты, заклепочные пистолеты и клепальные машины. Каждый из них работает аналогичным образом, но имеет немного другую конструкцию. Эти три типа имеют несколько различных методов забивания заклепки. Эти заклепочники распространены во многих областях производства и строительства, от строительства небоскребов и самолетов до армирования синих джинсов.

Большинство клепальщиков, независимо от их размера и конфигурации, работают одинаково. Заклепка вставляется в отверстие в металле; это отверстие часто немного меньше заклепки, чтобы облегчить прочное соединение. С противоположной стороны пневматического заклепочного станка помещается твердый металлический блок, называемый заклепкой, чтобы создать поверхность, к которой можно прижать заклепку.

Фактический процесс забивания заклепки состоит из многих шагов, но это происходит за долю секунды. Воздух нагнетается в удерживающую камеру внутри клепальщика, где он находится под давлением. Когда клепальщик нажимает на спусковой крючок, воздух устремляется в камеру поршня и толкает поршень вниз. Это вдавливает заклепку в заклепку, сглаживая заднюю часть заклепки.

Конструкция пневматического клепальщика не столько связана с тем, как он работает, сколько с тем, как он используется. Заклепочный инструмент — это большая машина, которая обычно используется при строительстве здания или крупной машины. Заклепочные пистолеты — это ручные инструменты меньшего размера, используемые для более легких проектов, таких как авиастроение. Оба этих инструмента находятся непосредственно в руках оператора, который имеет над ними полный контроль. Клепальные машины являются частью более крупного производственного процесса и часто используются на автоматизированных сборочных линиях.

Три основных метода вбивания заклепок в металл. Однозарядный клепальщик сбивает заклепку одним чрезвычайно мощным ударом. Эти клепальщики используются почти исключительно на высокопрочном металле, таком как сталь. При использовании на более легком металле удар деформирует структуру пятна удара. Хотя этот метод, как правило, очень быстрый, он также требует высококвалифицированного оператора.

Два других типа пневматических заклепочников ударяют по заклепке снова и снова, пока оператор продолжает удерживать спусковой крючок.