Расход клея для газобетона: Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона. Как рассчитать расход клея для газобетона на м2, исходя из всех особенностей кладки Сколько клея идет на куб блоков

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м2

bik ton

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

• За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
• Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
• На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
• Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
• Низкая теплопроводность
• Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
• Минимальное время схватывания состава
• Клей затвердевает без усадки
• Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
• Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
• Малое количество отходов
• Простое и удобное применение

Расчет количества клея для пеноблоков

Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм.
Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг

. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев. Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона.

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку.

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом.

Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Состав клея и погодные условия

Вид клея зависит от времени года. Если на улице зима, то стоит применять морозостойкий клей для бетона, который содержит противоморозные добавки. Такая смесь должна находиться в тепле, а замешиваться горячей водой, температура которой в пределах 40-60 градусов. Выносить на улицу ее следует в утепленной емкости под крышкой. Время нанесения должно быть максимально коротким, также нужно учесть, что его совсем мало для коррекции (не более 3 минут).

Внимание! Клей для газобетона зимний предполагает тщательный контроль за полнотой заполнения швов и их толщиной. В летнее время кладку производить проще и к составу смеси нет дополнительных требований.

Состав клея для газобетона в обязательном порядке должен иметь: портландцемент (отвечает за прочность связки), мелкофракционный просеянный песок, полимерные добавки (увеличивают пластичность, улучшают клеящие способности, повышают заполнение всех неровностей), добавки-модификаторы (предупреждают растрескивание швов при высоких температурах, удерживают влагу).

Инструменты:

Расход клея при работе с газобетоном можно значительно уменьшить, если пользоваться необходимым инструментом. При кладке нужно иметь:

• Специальный ковшик для нанесения смеси
• Молоток из резины
• Пилу с твердосплавными зубчиками
• Миксерная лопатка
• Ручной штроборез
• Угольник для резки под углом 90 градусов
• Терку со шкуркой из крупного зерна
• Грубую терку с зубчиками из металла

Аспекты правильной кладки на клей для газобетона

Газобетонный блок необходимо отчистить от грязи, пыли, снега и других загрязнений.

Стоит избегать излишней влажности блока.

Внимание! Блок не надо смачивать водой перед нанесением клея!

Нанесение клеевого раствора выполняется кареткой или зубчатым шпателем. Затем ожидается застывание, и после этого удаляются излишки мастерком.

Как выбрать клей для пеноблока

Проще всего выполнить тесты. При первом способе необходимо приобрести несколько марок клея и каждым склеить по два блока. По прошествии суток разбить данное соединение и проанализировать место разлома. Если блоки разломались по шву, то от такой смеси лучше отказаться. Если произошла частичная деформация блоков и частичный разлом шва, то клей также показывает свои не лучшие характеристики. Лучшим вариантом будет тогда, когда шов оказался целым, а газоблок пострадал. Именно этот клей и выбирайте для строительства.

Также можно прибегнуть ко второму тесту. Взять по 1 кг каждой тестируемой смеси, приготовить раствор и заполнить им одинаковые емкости. Подождать сутки и взвесить каждую. Выбирать стоит тот вариант, вес которого оказался меньшим. Это свидетельствует о том, что большая часть влаги ушла, и теплопроводность клея уменьшилась.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет. Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

• Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

• Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

• Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

• Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

• Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
• После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков . Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков .

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Клей для кладки газобетона

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

• Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
• Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
• Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
• Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Каким должен быть оптимальный расход?

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Нормативные показатели расхода клея для газобетона

Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

• выберите толщину блока;
• оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
• перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
• из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

На превышении рекомендуемого объема сказывается:

• неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
• дополнительная заделка швов;
• при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
• навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

Газобетонный блок	Расход из расчета 1 м2
Стены в один слой (перегородки), 600*400*250	10 кг
В два слоя, 600*300*250	7,5 кг
В три слоя, 600*300*250	7,5 кг

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Что нужно знать о клее для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

Сколько нужно клея для газобетона

При строительстве с применением газоблоков будет необходимо использование составов, предназначенных для кладки. В качестве наилучшего варианта выступит клеевой состав. Такой клей представляет сухую смесь, которую необходимо разбавлять водой, что производится на месте строительства. Перед приобретением следует посчитать, сколько клея потребуется.

Для того чтобы кладка газо- и пеноблоков имела дополнительную крепость, используется специальный клей.

Среди преимуществ использования клея для газобетона можно выделить:

• низкую конечную стоимость, если сравнивать материал с традиционным кладочным раствором. Использование клея для газоблоков обходится в 2 раза дешевле;
• применение клея исключает появление «мостиков холода», возникающих при использовании раствора;
• удобство в ходе применения, что ускоряет процесс кладки;
• уменьшение количества отходов;
• экономию, т.к. толщина шва может быть равна всего 2 мм, расход состава на 1 куб. м блоков будет невелик. Для сравнения, при использовании раствора толщина шва должна быть не менее 10 мм.

Расчет количества клея

Схема кладки газобетона.

Согласно стандартам, расход клея должен составлять от 1.5 до 1.6 кг смеси в сухом виде на 1 квадратный м, при этом толщина слоя будет равна 1 мм. Расход верен для ровной поверхности. Иными словами, расход будет варьироваться от 15 до 30 кг на 1 куб. м газобетона. В среднем получается, что будет необходим 1 мешок (25 кг) состава на 1 куб материала.

Когда известно, сколько смеси потребуется теоретически, можно взять во внимание и практический опыт. В среднем на 1 куб. м кладки будет потрачено 1,5 мешка смеси. Данные, полученные при расчете, отличаются от тех, что получаются на практике, по некоторым причинам. Среди факторов можно выделить квалификацию мастера, инструмент, с помощью которого осуществляется нанесение состава на поверхность газобетона, состояние изделий, которые могут иметь ровную либо с дефектами поверхность. Важно и то, сколько было применено армирующих слоев, а также погодные условия. Стоит учесть, что на 1 куб. м изделий будет потрачено 37.5 кг смеси (1,5 мешка).

При работе с применением газобетона образования мостиков холода удастся избежать, если применять мелкозернистый клей. Такой состав способен обеспечить однородность кладки.

Кладка газобетоных блоков на клей.

Чем меньше будет слой смеси, тем более ровной окажется кладка и тем более приближенным к стандартным будет используемое количество смеси. Тонкослойность раствора станет обеспечивать прочность кладки, чего нельзя сказать о толстых швах, получаемых при использовании традиционного цементного раствора.

Кладка газобетона с применением клея демонстрирует прочность при изгибе и сжатии, что обусловлено когезионным характером сцепления бетона и клея. Приведенный расчет клея для газобетона окажется верным, если правильно приготовить состав. Для этого смешивание следует осуществлять механическим способом, предполагающим использование миксера или дрели с насадкой. Используемая вода должна иметь комнатную температуру. Разные производители дают различные рекомендации о расходе клеевого состава, но все они примерно одинаковы. В таблице (ИЗОБРАЖЕНИЕ 1) приведен расчет, сколько клея марки AEROC следует использовать для разных размеров блоков.

Особенности использования состава

Виды кладки блоков.

После того как вы рассчитали, сколько нужно клея на куб материала, важно соблюсти технологию использования смеси, чтобы избежать недостатка раствора, что может произойти из-за его схватывания еще до момента завершения нанесения на поверхность кладки. Для этого следует учесть, что полученному раствору необходимо дать отстояться в течение 15 минут, что позволит раствориться специальным добавкам. После состав следует повторно перемешать, и в течение минуты он будет готов к применению. Начинают кладку при температуре основы и раствора не ниже +5 градусов. В процессе проведения работ время от времени раствор необходимо перемешивать, что поможет поддерживать однородность консистенции.

Установку блока нужно осуществить в течение 15 минут. Расчет клея, если кладку предполагается производить в зимнее время, будет идентичным, однако следует использовать зимний состав, содержащий противоморозную добавку. Зимняя смесь должна храниться в тепле, а затворять ее следует горячей водой, температура которой должна варьироваться от +40 до +60 градусов. Клей не схватится заранее, а расчеты останутся верны при условии, что смесь будет вынесена на подмостки с крышкой и в утепленной емкости. Отрицательные температуры сокращают время от нанесения раствора до процесса укладки блоков, будет также сокращено время последующей коррекции изделий. Зимняя кладка предполагает тщательный контроль толщины швов и полноты их заполнения.

Расчет расхода состава будет верен при экономичном использовании материалов, чего невозможно достичь без применения специального инструмента, список которого приведен ниже:

• ковшики, предназначенные для нанесения смеси;
• пила с твердосплавными зубьями;
• резиновый молоток;
• ручной штроборез;
• лопатка для миксера;
• угольник, необходимый для резки под углом в 90 градусов;
• грубая терка с металлическими зубцами;
• терка с крупнозернистой шкуркой;
• клей.

Расход клея для пеноблоков

Варианты кладки газосиликатных блоков.

Строительство с применением пеноблоков считается самым дешевым видом строительства. А использование клея в ходе кладки пеноблоков еще больше удешевляет процесс. При использовании клея можно добиться толщины шва в пределах 2-3 мм. Перед мастером в процессе работ встает вопрос о том, сколько нужно клея при кладке.

Расход состава при использовании пеноблоков будет равен примерно 16-20 кг на 1 куб. м, что приблизительно равняется 1 мешку смеси. Чтобы соблюсти указанный расход, важно правильно приготовить состав. Для этого в емкость нужно налить воды, а к ней добавить необходимое количество состава. Для 6 л воды потребуется 25 кг смеси (на 1 кг 0,24 л). Однородный раствор рекомендуется выработать в течение 30 минут. На квадратный м пеноблоков, при толщине слоя в 3 мм, будет необходимо 6 кг клея.

Клей для газобетона — как правильно выбрать

Возведение построек из газобетона становится все более популярным. Этот строительный материал отличается массой положительных характеристик. В процессе такого строительства используется специальный клей для газобетона, так как цемент не подходит для скрепления газобетонных блоков — швы получаются очень грубыми.

Что представляет собой клей для газобетона

Подобный клеевой состав — это сухая строительная смесь, из которой делается водный раствор. Пропорции воды и смеси обычно указываются производителем на упаковке. Используется клей для газобетона в качестве альтернативы обычному цементному раствору при проведении наружных и внутренних строительных работ.

Область применения:

• в качестве шпаклевочного средства, используемого при выравнивании стен;
• при сооружении стен из газобетонных и керамзитных блоков, кирпича, пенобетона, шлакоблоков;
• для кладки керамической плитки.

Существует два вида клея, который применяется при строительстве сооружений в зависимости от сезона.

Клей для газобетона может быть:

1. Серый — считается зимней разновидностью, но, по сути, является универсальным и подойдет для использования независимо от сезона. В состав включены противоморозные добавки, при этом имеются температурные границы применения.
2. Белый — в состав входит портландцемент, придающий клею светлый оттенок, благодаря чему он и получил такое название. Считается летним вариантом и используется в теплое время года.

Светлый цвет дает возможность использовать белый клей для газобетонных блоков внутри помещений и экономить при этом на отделочных материалах.

Состав и достоинства

Клей состоит из цемента высокого качества, полимерных добавок, просеянного особым способом песка и модификаторов. Полимерные добавки улучшают теплопроводность смеси и ее клеящие свойства. Модификаторы обеспечивают защиту от возникновения трещин, если температура окружающей среды повышается.

Преимущества:

• возможность получения швов толщиной 2—3 мм, что обеспечивает значительное уменьшение потери тепла через стыки и снижает стоимость возведения постройки;
• устойчивость к воздействию низких температур, с зимним вариантом клея можно выполнять работы в холодное время года;
• повышенная влагостойкость;
• отсутствие усадки при затвердевании.

Хранить клей для газоблока необходимо исключительно в отапливаемых помещениях. Делать раствор нужно также в тепле, вода должна быть горячей (+60˚ С), готовый состав должен иметь температуру не ниже +10˚ С. В холодное время года приготовленный раствор должен быть израсходован как можно скорее, так как уже через 30 минут он потеряет свои качества.

Параметры выбора

Ячеистый бетон обладает особыми свойствами, которые не позволяют получить качественную кладку, используя обычный цементный раствор. Это объясняется тем, что швы будут толстыми и обусловят серьезные потери тепла. Клей для газобетонных блоков по физическим свойствам очень близок к параметрам стройматериала, потому подходит как нельзя лучше. Обыкновенный цементный раствор подобными характеристиками не обладает.

При возведении зданий в северных регионах целесообразно применять серый клей. Его характеристики не ухудшаются при температуре от +5˚ С — состав не растекается и обладает отличной сцепляемостью. Температурные границы применения находятся в диапазоне до —10˚ С.

Совет! Используемый при строительстве в зимнее время клеевой состав должен всегда иметь температуру выше 0˚ С. Это обеспечит адгезию и застрахует от возникновения повреждений в процессе работы.

Профессионалы рекомендуют не экономить, покупая клей для газобетона, выбирать только брэнды с отличной репутацией, проверенные временем, о которых потребители отзываются хорошо.

Какой лучше клей, можно решить, проведя тестирование. Купите несколько разных клеевых составов и попробуйте каждым из них склеить по 2 газобетонных блока. Через 24 часа разбейте соединение и внимательно рассмотрите место стыка. Наилучший вариант — когда разбивается блок, а целостность шва сохраняется, именно этот клей и надо приобретать.

Если соединение раскололось по шву — клей низкого качества, не покупайте его. В случае, когда частично разломался и газоблок, и шов, клеевая смесь не очень хорошая.

Производители

Профессионалы рекомендуют несколько фирм, выпускающих клей, которые успели зарекомендовать себя с положительной стороны на строительном рынке.

Наиболее популярные брэнды с отличной репутацией:

• «Бонолит» (Bonolit) — продукция появилась на рынке сравнительно недавно. В состав клея входят компоненты с модифицирующими и антифризными свойствами;

• «Момент» характеризуется высокими адгезионными свойствами по отношению к строительному материалу;

• «Вармит» — кладочная смесь от российского производителя, в состав входит зола, что обеспечивает увеличение прочности шва, но отзывы потребителей о продукте на форумах не всегда положительные;

• «Волма» — клей отличается повышенной устойчивостью к низким температурам, работать с ним можно при температуре до —15˚ С;

• Kreisel 125 подходит не только для газосиликатных и пенобетонных блоков, но и для поробетона, полистиролбетонных блоков;

• «Крепс» используется для кладки внутри и снаружи, при +20˚ С клей сохраняет свои свойства на протяжении четырех часов;

• «Реал» — с кладочной смесью можно работать при температуре от +5 до +30˚ С, применяется для наружных и внутренних работ;

• Ytong — полиуретановый клей, характеризуется повышенной прочностью, способностью удерживать воду и отличными адгезионными свойствами, производится летняя и зимняя разновидность, под этим брэндом выпускается пена-клей;

• AEROС предназначен для работ внутри помещений и снаружи, выпускается белая и серая кладочная смесь;

• Ceresit CT21 отлично подходит для наружных и внутренних строительных работ, шпаклевки внутри помещений.

Совет! Избежать мостиков холода при работе с газобетонными блоками позволит использование мелкозернистого клея, который обеспечивает однородную кладку.

Как правильно класть

Технология, в соответствии с которой осуществляется кладка газобетонных блоков на клеевую смесь, сильно отличается от процесса сооружения стен на цементно-песчаном растворе.

Этапы:

1. Подготовка газоблоков.
2. Приготовление раствора.
3. Нанесение клеевой массы на поверхность газобетонного блока.
4. Укладка и выравнивание газоблока.
5. Удаление излишков клеевой массы.

Тонкости технологии кладки заключаются в том, что блок должен быть чистым, на покрытый льдом материал наносить клей категорически запрещено. Дополнительно увлажнять газоблок в процессе кладки не требуется, за исключением случаев, когда строительство осуществляется летом в жару.

Совет! Пропорции разведения клея с водой и способ приготовления раствора указываются производителем на упаковке. При этом учитывайте, что воды не должно быть слишком много.

Однородную консистенцию клеевой массы можно получить, размешивая ее специальными насадками, которые крепятся на электрические инструменты (например, на дрель). После первого размешивания дайте раствору настояться 10—15 минут. Это обеспечит полное растворение добавок, входящих в состав клея. Непосредственно перед использованием клей нужно размешать еще раз.

В зависимости от марки, клеевая масса может использоваться на протяжении 2—4 часов. Начавшую затвердевать кладочную смесь разбавлять водой не имеет смысла — ее полезные качества уже потеряны.

Клей на блоки наносится посредством зубчатого шпателя или специальной каретки, предназначенной именно для такой кладочной смеси.

Положительный эффект применения специальных инструментов заключается в существенном снижении расхода клеевой массы, улучшении адгезии и сокращении времени выполнения работы.

Какую толщину будет иметь слой клея, зависит от размера зубьев. Во избежание заваливания стены ставить блоки надо по натянутому шнуру. Контроль кладки производится строительным уровнем. Выравнивание блоков осуществляется резиновым молотком, что позволяет не допустить повреждения газобетонных блоков. Лишний клей срезается после застывания мастерком.

Калькулятор расхода клея

На один квадратный метр газобетона расход кладочной смеси по норме составляет приблизительно 1,5—1,6 кг сухого клея, при условии, что толщина слоя будет 1 мм. На один кубический метр расход составит от 15 до 30 кг сухой смеси, то есть в среднем 1 мешок (25 кг). На практике расход увеличивается до 1,5 мешков на 1 кубический метр.

Факторы, от которых зависит, сколько клея пойдет на 1 м³:

• качество и разновидность кладочной смеси;
• квалификация и опыт мастера;
• состояние газоблоков, поверхность, дефекты и повреждения;
• температура окружающей среды и погода;
• число армирующих слоев.

Совет! Имеющиеся специальные строительные инструменты уменьшают расход.

Придерживайтесь рекомендаций, приведенных ниже, и инструкции на упаковке, и смело приступайте к осуществлению своих архитектурных задумок!

Применение клея для газобетона

Для строительства дома из газоблоков необходимо до мелочей продумать все нюансы, в том числе выбрать наиболее подходящую смесь, которая будет использоваться при строительстве. Наиболее выгодным вариантом может стать специальный клей. По своим свойствам он наиболее устойчив к сильным морозам и повышенной влажности. Также его можно использовать для выравнивания различных шероховатых поверхностей и шпаклевания построек.

Основные виды, характеристики и преимущества газобетона

Клей, применяемый для газобетонных конструкций, имеет ряд преимуществ по сравнению с цементным раствором.В состав этого продукта входит портландцемент и фракционный песок. Благодаря им толщина клеевого слоя меньше на 2-3 мм. Однако при этом не теряет качественных характеристик. Такой клей достаточно пластичен, он влагостойкий, мгновенно схватывается с поверхностью. Он затвердевает без усадки и не образует «мостиков холода». Важными свойствами клея для газобетона являются относительная простота и практичность в применении. Для его приготовления не требуется особых усилий.Нужно только тщательно перемешать сухой продукт с водой — и можно смело приступать к работе. Раствор можно использовать несколько часов.

Компоненты, входящие в состав клея

Этот инструмент изготовлен из специальных веществ, таких как:

1. Портландцемент высокого качества.
2. Песок просеянный.
3. Различные добавки из полимеров.
4. Добавки, не позволяющие швам растрескиваться.

Перед вами несомненные преимущества строительного материала:

1. Температура, при которой используется клей от + 5 ° С до + 30 ° С.
2. Влагостойкость достигает 95%.
3. Клей используется 2 часа.
4. Замерзает минут 15.
5. В течение 3 минут можно отрегулировать поверхность.

Нанесите это средство на поверхность с помощью обычного шпателя толщиной 2 или 3 мм. Поверхность выравнивают легким постукиванием. Чтобы кладка просохла равномерно, ее накрывают предметом. Это может быть полиэтиленовая пленка или брезент. В среднем клей берется в таких пропорциях: один пакетик на куб бетона.

Выбор клея в зимнее время

Если строить здание зимой, то для работ необходимо выбирать клей, соответствующий холодам, а также выдерживающий низкие температуры. В этот состав обычно входят добавки, защищающие поверхность от мороза. Однако при нанесении на поверхность температура воздуха должна быть не ниже -10 ° С.

Основные свойства зимнего клея для газобетона:

1. Наличие антифризных добавок.
2. Серый цвет.
3. Этот материал применяется для любых строительных работ.
4. Отсутствие восприимчивости к внешним факторам.
5. Морозостойкость.
6. Не впитывает влагу.
7. С экологической точки зрения абсолютно чистый продукт.

Морозостойкий клей необходимо хранить в теплой комнате. Раствор делается с добавлением теплой воды. Его температура не должна быть ниже + 10 ° С. Поверхность, на которую будет наноситься клей, должна быть абсолютно чистой.Время использования такого средства — полчаса.

Расход клея для газобетона

Выбрать качественный товар достаточно просто, так как на рынке стройматериалов много хороших производителей. Но, к сожалению, расход клея для газобетона для каждого изделия разный.

Есть у такого инструмента и его плюсы. Его нужно вдвое меньше, чем обычного раствора, который используется в строительных работах. Клеевой шов должен быть 5 мм, тогда как обычный шов достигает 10 мм.Приобретая описываемый инструмент, вы легко сможете определить, какой расход клея на каждый миллиметр обрабатываемой поверхности, поскольку такие цифры указаны на упаковке. И все же теория есть теория, а на практике все может быть иначе. Ведь в работе за счет такого инструмента сказывается множество непредвиденных моментов. Сюда входят особенности работы каждого рабочего, инструменты, используемые специалистами, погода, в которой проводятся такие действия.

Оптимальная цена

Что касается цены на клей для газобетона, то она может варьироваться.Если перед вами стоит выбор: минимальная цена или качественный товар, выбирайте второй. Не стоит экономить на качестве товара, иначе придется потратить вдвое больше денег, чем планировалось. Цена клея для газобетона зависит от его основных компонентов и от того, какие добавки входят в его состав. 25 кг средства стоят в пределах 300-800 руб.

Относительно недорогой клей малоизвестной марки вряд ли может похвастаться какими-то уникальными свойствами. При его покупке вы много тратите, и работа будет выполнена из некачественного материала.Поэтому перед тем, как совершить такую ​​покупку, нужно внимательно изучить производителя, найти отзывы о продукции, которая идет под этим брендом. Пусть за покупку дадут еще немного денег, но оно того стоит. Результаты работы вас приятно удивят.

Затраты на 1 м³

Использование в строительстве клея для газобетонных блоков дает хорошую экономию. Для работы ему нужно гораздо меньше обычных строительных материалов. Расход клея для газобетона на 1 м3 примерно такой: в среднем от 15 до 30 кг сухого клея или мешок весом 25 кг.Но это только теоретически. На практике идеальное соотношение таково: 1,5 мешка на 1 м³. Чем тоньше слой клея на поверхности, тем качественнее получится кладка.

p >>

Как использовать клей для газобетонных блоков?

В последнее время стало очень популярным использование при строительстве различных конструкций из газобетонных блоков. Это связано, прежде всего, с экономичностью этого материала, а также высокими техническими характеристиками. В то же время использование специальных инструментов и материалов, таких как пилы, клей для газоблоков и другие, позволяет значительно улучшить качество работ по укладке этих строительных элементов.

Клеевая композиция для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой смесь сухой консистенции, в состав которой входят:

• песок кварцевый фракционированный;
• Портландцемент без добавок;
• специальные дисперсионные добавки.

Использование данного состава значительно улучшает качество выполняемых работ, так как клей для газобетонных блоков позволяет получить тонкий слой для соединения элементов (около 2 мм).При использовании цементно-песчаного раствора зазоры составляют более 5 мм, что увеличивает теплопотери в помещении.

Приготовление рецептуры

Клей для газобетонных блоков можно приготовить, соблюдая следующие условия:

• смесь разбавляют в соотношении 10 кг на 2-2,5 литра воды, это рекомендуется использовать чистую (без примесей масла) жидкость температурой более 30 ° С; №
• раствор готовится в специальной емкости, замешивается лопаткой или миксером;
• готовая смесь должна иметь консистенцию густой сметаны, после этого необходимо дать клею осесть около 15 минут;
• Перед применением раствор необходимо повторно перемешать;
• Готовый клей необходимо нанести в течение часа; при более длительном сроке емкость следует накрыть пленкой;
• Расход клея на газобетонные блоки составляет около 2 кг сухого концентрата на 1 м. ² рабочей поверхности.

Приготовленный клеевой состав отличается высокой степенью формирования вяжущих свойств (адгезии) и пластичности, устойчив к воздействию перепадов температуры, влажности и других воздействий окружающей среды.

Укладка клеем

Клей для газобетонных блоков (цена от 200 рублей за 25 кг) удобен в использовании. Будет полезно знать следующие моменты:

• Поверхность блоков должна быть ровной, при наличии дефектов их можно исправить с помощью приготовленного клеевого раствора;
• предварительное увлажнение бетонных блоков не требуется;
• Клей наносится шпателем слоем 2-8 мм;
• Блоки укладываются, слегка прижимая и поворачивая;
• положение элементов здания можно изменить в течение 15 минут;
• прочное соединение клея образуется за сутки, а окончательное высыхание происходит в течение 72 часов;
• Этот состав также можно использовать для выравнивания швов в вертикальном направлении.

Клей для газобетонных блоков создает прочное соединение, при этом повышаются теплоизоляционные свойства конструкций. Использование такого состава значительно улучшит качество работы.

p >>

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса, плотность в диапазоне от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с большими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легкого бетона

Различные типы легкого бетона удобно классифицировать по способу производства. Это:

1. Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
2. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC можно также классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —

1. Пемза — используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — первый легкий заполнитель , подходящий для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Спеченный измельченный — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2.Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность отверждаемого паром бетона под высоким давлением примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Его получают с помощью физического или химического процесса, во время которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который первоначально был разработан в Швеции в 1929 году, сейчас производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей своей массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве заполнения нижних этажей из твердых материалов и для стяжек крыш.

Бетон без мелкой фракции, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует значительной степени прочности на сжатие, и поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланцев, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.

Применение Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других элементов конструкции.
2. Стяжки и стены, к которым брус должен быть прикреплен гвоздями.
3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Кирпичи для крепления к столярным гвоздям, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Используется также для железобетона.

Преимущества легкого бетона

1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и рабочее время для каждого этажа.

2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

3. Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой иначе пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии, больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: —

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим факторам: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или дифференциальными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может быть результатом истирания или чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать достоинства и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что пенобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавный твердый .Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырье для производства: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения пенобетона в автоклавах при температурах 120 и 200 ^о С и давлении P = 1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки. Благодаря извести, количество используемого цемента меньше, поэтому сырьё для производства автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности.Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т.