Раствор для железнения бетона: Раствор для железнения бетона с жидким стеклом

Железнение бетона своими руками (фото и видео)

Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но очень часто строители используют такой прием, как железнение бетона, что позволяет увеличить его прочность и влагоустойчивость, а также изоляционные свойства. Сам бетон состоит из таких простых компонентов, как цемент, песок, щебень и вода. В зависимости от вида работ, где применяется этот стройматериал, изменяются и пропорции смешивания компонентов. При правильном использовании этих материалов можно создать крепчайшие строения, которые могут простоять не один год, а целые века.

Схема ожелезненного бетонного пола.

Для чего применяют железнение бетона

Абсолютно любая постройка требует использования бетона. Этот строительный материал применяют как для наружных работ, так и для внутренних. Внешние строения из бетона постоянно подвергаются как химическим, так и физическим воздействиям. Это и перепады температуры, и погодные условия. Через некоторое время после заливания бетона щебень оседает вниз, а жидкость, добавленная в раствор, поднимается вверх.

В итоге при застывании верхний слой становится более слабым, поскольку материал, который отвечает за крепость сцепки (щебень), под давлением своего веса осел вниз. Это приводит к трещинам, к проседанию в некоторых местах, к деформации при небольшом контакте, к размыванию во время сильных дождей и даже к отслаиванию.

Для избежания скорейшего процесса разрушения для наружных работ применяют железнение бетона, то есть к привычным компонентам домешивают специальную смесь с разными химическими добавками, которая позволяет сделать бетон еще более прочным и ударостойким. В таком случае даже через несколько лет при любых погодных условиях, будь то жара или морозы, бетон останется в прежнем состоянии.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материалы для работы

Компоненты бетонной смеси.

Для приготовления бетона понадобится:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• полимерный состав.

Заготавливая бетон, добавлять компоненты нужно поочередно, тщательно перемешивая.

Щебень добавляется только после того, как смесь из цемента, песка и воды очень хорошо вымешана. В больших стройках для этих целей используют бетономешалку. При небольшом объеме работы бетон замешивают вручную. Чтобы облегчить процесс, можно сначала смешать сухой цемент и песок, затем слегка смочить водой, после этого оставить на некоторое время для того, чтобы вода осела. Затем необходимо переложить полученную смесь в небольшой сосуд, к примеру, ведро и, используя специальную насадку для дрели, замесить раствор. После этого следует добавить щебень и тщательно перемешать, чтобы камешки равномерно распределились по раствору. Для наилучшей прочности желательно использовать щебень разного калибра.

Инструменты, которые необходимы в работе с бетоном:

• лопата;
• мастерок;
• шлифовальная машина;
• штукатурная лопатка;
• водный уровень.

Вернуться к оглавлению

Способы, как железнить бетон

Инструменты для приготовления бетона.

Существует несколько способов железнения бетона, которые можно выполнить своими руками. Первый из них — сухое железнение бетона. Процесс работы заключается в том, что на еще не застывшую поверхность бетона насыпается тонким слоем сухая смесь для железнения, которую можно приобрести в любом строительном магазине или же просто заменить сухим цементом. Для облегчения задачи можно сыпать смесь через сито, таким образом, она будет равномерно покрывать всю поверхность.

После нанесения смеси этот слой нужно уплотнить с помощью штукатурной лопатки. Насыпанная на поверхность бетона смесь будет вытягивать и впитывать лишнюю жидкость, тем самым связываясь с верхним слоем бетона. Благодаря этому через 2-3 дня бетонный настил станет очень прочным. Этот способ отлично подойдет в том случае, если надо сделать железнение бетонного пола, а для выполнения такой процедуры на вертикальных поверхностях лучше использовать мокрый способ.

Этот способ отлично подойдет в том случае, когда бетонный настил уже застыл, поскольку выполняется мокрое железнение бетона не раньше чем через две недели после укладывания бетона. Для выполнения такого вида работы нужно сделать цементный раствор, который состоит из песка и цемента в пропорции 1:1. В этот раствор также добавляют жидкое стекло или алюминат, либо любой другой компонент, который улучшит те или иные свойства бетона. После того как раствор приготовлен, его необходимо нанести на поверхность бетона тонким ровным слоем.

Таблица смесей для железнения.

При выполнении работы на вертикальной поверхности смесь наносится по технике разбрызгивания или накидывания, после чего выравнивается с помощью штукатурной лопатки и постоянно измеряется водным уровнем для избежания неровности стены.

Еще один способ, как железнить бетон — это использовать в работе специальную пропитку. Она наносится на идеально ровную поверхность не совсем еще застывшего бетона. Благодаря своим свойствам пропитка проникает в структуру бетона, заполняя свободное пространство полимером. Такая пропитка идеально подходит для наружных работ, поскольку она выдерживает огромный перепад температуры, защищая бетон от трещин и излишней влаги.

Пропитку в виде сухой смеси наносят на влажную поверхность бетона, после чего оставляют впитать влагу. После высыхания на поверхности бетона образуется дополнительный защитный слой, который еще более устойчив к химическим и физическим воздействиям. Для улучшения внешнего вида поверхности используется шлифовальная машинка. После такой обработки поверхности ее совсем необязательно облицовывать другими специальными стройматериалами.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать пропитку

Схема пропитки бетона.

К выбору пропитки следует подойти с особенным вниманием, поскольку в строительных магазинах их множество. Правильный выбор чаще всего обуславливается такими факторами, как внутренние работы или внешние, жилое или нежилое помещение, температурный режим, влажность воздуха, теплоизоляция и шумоизоляция.

Пропитка может содержать в себе жидкое стекло, кварцевый песок, базальт или же другие полимерные волокна. Все эти вещества выполняют различные функции, улучшая то или иное свойство и без этого прочного материала — бетона. Об этом обычно написано на упаковке. Такого рода пропитки абсолютно безвредны для человека, поэтому их можно смело использовать при заливании цементом пола даже в жилом доме, не боясь отравиться парами вредных веществ.

Вернуться к оглавлению

Как улучшить качество бетонного пола

В любом жилом помещении присутствует бетонный пол, который является основой под настилание утеплителя, линолеума, ламината или же паркета. Для того чтобы напольное покрытие было идеально ровным и не скрипело при любом контакте, нужно правильно выполнить подготовительные работы, то есть залить бетон идеально ровно. В этом помогут ровные стяжки. Для начала нужно подготовить поверхность к заливанию, то есть тщательно очистить от мусора и грязи. Далее нужно выставить маячки для определения уровня полов. Для этого используется все тот же водяной уровень. Когда все готово, на площади, которая отведена под заливку, устанавливаются специальные перегородки, чтобы заливать бетон частями. Это будет самым первым слоем. Этот прием используют при большой площади поверхности.

Схема заливки стяжки с железнением.

После застывания первого слоя бетона маячки вынимаются и затираются свежим раствором. В течение нескольких дней стяжки нужно увлажнять, чтобы бетон мог напитаться необходимым количеством влаги. После этого нужно нанести еще один слой цементного раствора с добавлением специальных средств.

Железнить бетон в помещении крайне необходимо, поскольку, во-первых, дом строится на века, во-вторых, железнение улучшает все свойства бетона и оберегает от различного рода деформаций.

При работе с бетоном или же цементной смесью следует избегать перепада температуры в помещении, а также делать частое проветривание, поскольку при застывании этого стройматериала будет испаряться большое количество влаги. В течение первых дней после заливки бетон следует увлажнять. Еще одним немаловажным моментом является постепенность в работе, то есть спешка здесь неуместна, особенно если укладывание бетона происходит в несколько слоев.

Раствор бетона замешивается небольшими порциями для того, чтобы не оставалось лишнего по завершении работы. Ведро с бетоном или цементным раствором можно оставить на несколько часов, предварительно его укрыв от прямых солнечных лучей. В таком случае с ним ничего не произойдет. Но вот оставлять на ночь готовый раствор нельзя, поскольку его свойство сцепки на следующий день будет гораздо хуже, что может привести к дальнейшему отслаиванию, ухудшению его прочности и износостойкости.

Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, после железнения бетона стоит дождаться полного застывания и только после этого выполнять облицовочные работы. В строительстве нельзя торопиться, поскольку каждый вид работы имеет свой срок высыхания или схватывания.

После железнения бетона должно пройти не менее 10 дней при сухой погоде для полного схватывания и высыхания, только после этого можно продолжать напольные или настенные работы.

Только при таком порядке выполнения строительных работ можно ожидать отличного результата и не бояться непрочности конструкции или, к примеру, деформации стен, проседания полов, отваливания штукатурки.

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изделия изготовленные из бетона получаются не того качества как планировалось ранее. И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Содержание статьи

• Суть процесса железнения
  • Сухое железнение
  • Мокрое железнение
  • Использование полиуретановой пропитки
  • Применение жидкого стекла
• Восстановления старых цементно-песчаных покрытий
• Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Суть процесса железнения

Этот процесс восстанавливает цементно-водный баланс в смеси, тем самым увеличивая ее устойчивость к механическим нагрузкам.

Железнение ничего общего с армированием или с покрыванием его кулинарным желе не имеет.

Кроме того, железнение бетона увеличивает его водонепроницаемость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, температурных перепадов и солнечной радиации.

Для проведения такого мероприятия существует несколько способов, которые мы и рассмотрим более подробно:

• «Сухое» железнение бетона.
• «Мокрое» железнение бетона.
• Железнение с применением жидкого стекла.
• Железнение готовыми смесями для придания им особых свойств.

Сухое железнение

Этот способ подходит только в том случае, если вы задумались об этом до изготовления, или во время возведения бетонной конструкции.

Процесс проводится следующим образом:

1. После частичного схватывания бетонной конструкции (для разных марок цемента это время от 3 до 10 часов), на его поверхность наносят через сито, тонкий слой чистого цемента, около 2 мм.
2. Цемент должен пропитаться влагой, после чего его втирают в бетонную поверхность до состояния идеальной гладкости с помощью кельмы.
3. После этой процедуры поверхность должна полностью застыть. В это время, железненная поверхность не должна пересыхать, и ее периодически, в течение первых 3-х дней, очень осторожно нужно увлажнять.
4. После полного затвердения, а это 7-10 дней, покрыть место железнения полимерным составом.

«Сухой» способ применяют только для железнения горизонтальных бетонных поверхностей.

Мокрое железнение

Отличается от сухого только тем, что для его реализации используется «жирный» цементный слой, с соотношением песка к цементу 1:1.

В его состав, для придания пластичности, добавляется «известковое тесто», около 10% от веса цемента.

Тщательно вымешанный раствор для железнения наносят на влажную бетонную поверхность и затирают.

После полного застывания этого состава, его также нужно дополнительно обработать полимерам для придания ему дополнительных характеристик.

Важно! Этот способ железнения подходит для улучшения механических свойств как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей.

Использование полиуретановой пропитки

Эту процедуру можно проводить и готовыми полиуретановыми пропитками.

Сделать это абсолютно не сложно, так как технология проста и выполнима даже для дилетанта в строительных вопросах.

1. На подготовленную поверхность наносим полимер. Поверхность бетона должна быть полностью затвердевшей, но еще немного влажной.
2. Тщательно распределите его по всей плоскости. Для этого лучше всего воспользоваться затирочной машиной, взятой напрокат.

Когда этот композит полностью застынет, то на поверхности бетона образуется прочный, защитный полимерный слой с глубиной проникновения до 5 мм.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло, в народе – силикатный клей, при добавлении его в цементную смесь, значительно ускоряет процесс ее затвердевания, так как при контакте с цементом происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия.

Кроме того, жидкое стекло добавленное в раствор, увеличивает его водонепроницаемость.

Жидкое стекло — водорастворимый материал, и со временем будет вымываться из бетонной конструкции, поэтому его гидроизоляционные свойства под большим вопросом.

Чтобы улучшить водонепроницаемость правильно, лучше всего использовать специальные полимеры, которые не дороги и их можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Важно! Доказанным свойством жидкого стекла, добавленного в раствор для железнения бетона из расчета 1:10, является его безпыльность в процессе эксплуатации.

Восстановления старых цементно-песчаных покрытий

Все вышеперечисленные способы делаются только на свежем бетоне, но в некоторых случаях железнят и старое бетонное покрытие.

Восстановить механические свойства такой поверхности не получится, но возможно создать новый слой и заделать им трещины и сколы.

Технология очень проста, поэтому сделать такой «фокус», в состоянии любой человек.

• Поверхность старого бетона нужно очистить от грязи и пыли с помощью металлической щетки.
• Покрыть старый бетон грунтовкой с повышенными проникающими свойствами. От того насколько качественно вы это сделаете и будет зависеть адгезия поверхности.
• Сделать раствор для железнения «мокрым» способом с добавлением кварцевых или корундовых уплотнителей, а также армирующих полимерных волокон и тщательно заделать все сколы и выбоины.
• После схватывания, нанести тонкий слой этого раствора на всю реставрируемую поверхность и тщательно выровнять.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Наиболее популярными стали кварцевые и корундовые упрочнители, которые позволяют сделать бетон с повышенными требованиями к прочности и истираемости.

В местах где имеются сверх нагрузки, используют металлизированные добавки в раствор, для его железнения.

В железнении нет ничего архи сложного, нужно только придерживаться технологии. Полученное в результате усилий покрытие, получится гладким, ровным и прочным, с прекрасными характеристиками к механическим и химическим повреждениям.

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

• постоянных механических нагрузок;
• периодически возникающего воздействия химических реагентов;
• ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
• вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

• повысить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность конструкции;
• увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
• предупредить образование трещин;
• снизить ломкость и риск расслаивания;
• получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
3. нанесение, разравнивание цементного состава;
4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

• Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
• С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

способы железнения, существующие материалы, технология

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

• мокрый;
• сухой;
• пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Похожие статьи

Заливка пола бетоном в гараже Как залить пол в гараже бетоном?

Устройство деревянных полов по лагам Как обустроить деревянные пол на лагах?

Стяжка пола своими руками Как сделать стяжку пола?

Железнение бетона цементом

Главная » Статьи » Железнение бетона цементом

Грамотное железнение бетона цементом

Для того чтобы сделать бетонную поверхность более влагостойкой и износоустойчивой и предотвратить деформацию бетона под воздействием погодных условий, времени и других стихийных факторов, мастера по строительству прибегают к различным дополнительным процедурам.

Железнение бетона представляет собой процесс заглаживания поверхности при помощи цемента, пропитки и иной смеси.

Наиболее часто для укрепления бетона используют различные пропитки, одной из самых распространенных является практика железнения цементом.

Технология железнения бетона

Пусть вас не вводит в заблуждение слово «железнение» — данная процедура ни в коей мере не связана с использованием металла, она так называется из-за сравнения обработанной поверхности бетона по прочности с железом.

Что-бы увеличить прочность поверхностного слоя выполняют железнение сухим цементом.

Для выполнения железнения бетонного покрытия цементом вам понадобится, в первую очередь, свежеуложенный бетон и сухой цементный порошок. Также могут использоваться такие материалы как кварц, песок, «жидкое» стекло, известь, различные специальные укрепляющие пропитки и смеси. Немаловажен и выбор нужного инструмента. Для выравнивания укрепляющего слоя могут использоваться штукатурные кельмы, лопатки и мастерки, в некоторых случаях, если площадь бетонной поверхности велика, можно привлечь и промышленные затирочные машины. Для конечной полировки уже высохшей поверхности лучше всего применять электрические шлифмашины — эксцентриковые или плоские.

Выбор варианта исполнения железнения зависит от того, какую поверхность вам нужно подвергнуть укреплению — вертикальную или горизонтальную. Для каждой из видов поверхностей бетона используется свой метод обработки — сухой или мокрый.

Сухое железнение вполне логично производится для упрочнения горизонтальной плоскости. Сначала на нужной площади из еще влажного бетона распределяется цемент в виде сухого порошка, слой его должен быть небольшим. При этом влага, которая образовалась на бетонной поверхности, впитывается в слой цемента, образуя вязкую массу. Далее образовавшийся цементный раствор выравнивают при помощи мастерка или штукатурной кельмы, уплотняют как можно лучше и оставляют на некоторое время для полного просыхания.

Мокрое железнение может использоваться для любых поверхностей — как горизонтальных, так и вертикальных. При данном способе просеянный сквозь сито цементный порошок смешивают с жидкостью, при этом образуется своеобразное «тесто». Вместе с цементом составляющими этого раствора могут стать и другие укрепляющие материалы, например, песок, «жидкое» стекло, для эластичности состава часто используют известь. Тут важно понимать, что соотношение песка и цемента при подобном смешивании должно быть 1:1, а если вы используете для железнения в качестве добавки известковую смесь, содержание ее должно быть в соотношении 1:10 к объему цемента.

После разведения нужного вам раствора нанесите его на бетонную поверхность и разглаживайте при помощи широкого шпателя или штукатурной лопатки до гладкого состояния. Далее нужно дать пропитанному бетону полностью затвердеть, при этом периодически увлажняя его для предотвращения деформации.

На полное высыхание поверхности обычно требуется около недели, затем можно нанести на покрытую цементом площадь укрепляющий полимерный состав. Можно производить железнение при использовании цветных цементных смесей, это позволит придать бетонной плоскости более эстетичный вид. Важно помнить, что качество строительных материалов в данном случае играет не последнюю роль. Чем ниже качество, тем тем меньше смысла производить железнение, ведь тогда бетонное покрытие прослужит совсем не долго.

Поверхности, укрепленные при помощи мокрого железнения цементом, считаются более прочными и качественными, нежели обработанные сухим методом. По своему исполнению технология железнения поверхности бетона цементом является достаточно простой, а результат, которого вы можете достичь при ее использовании, несомненно порадует вас. Бетонные поверхности, обработанные таким способом, становятся намного более твердыми, прочными и ровными.

1pokirpichy.ru

Железнение бетона в домашних условиях

Железнение бетона это

Как выглядит железнение бетона

Практически все строительные работы выполняются с применение бетонной массы. Постоянные механические нагрузки и влияние таких природных факторов как дождь, снег, ветер, оказывают негативное воздействие на прочность материала, уменьшая тем самым срок его эксплуатации. Однако для того, чтобы бетонная продукция или возводимое сооружение служило долгие годы, необходимо провести его укрепление. Дополнительная защита, которая носит название железнение бетона, позволит максимально усилить свойства поверхности.

Одним из признаков качества бетона является водонепроницаемость. Обеспечить железнение бетона своими руками могут все, кто желает завысить прочность бетонной поверхности.

арматура и черный металлопрокат

Правильно рассчитав оптимальное количество составляющих при замесе бетонной массы, конечно же, даст определенный показатель прочности заливаемой поверхности. Поскольку в дальнейшем застывшая смесь должна будет выдерживать расчетную нагрузку, приходится проводить дополнительные мероприятия, способствующие повышению показателя водонепроницаемости, а именно железнение поверхности бетона.

Существует несколько способов повысить плотность бетонной массы. Например, при замесе можно использовать песок, который имеет неоднородность размеров зерен. Либо более точно рассчитать необходимое количество гравия и щебня в составе бетонной смеси, которое не должно превышать массу песка более, чем в два раза.

Подобные методы позволяют укрепить плотность бетона изнутри. В то время как поверхность остается не защищённой от воздействия различных факторов:

•  постоянные механические нагрузки;
•  периодическое влияние химических реагентов;
•  природные явления в виде дождя, снега, ветра и т.п.;
•  перепады температурного режима, которые в свою очередь вызывают процесс замораживания, а затем оттаивания поверхностей.

В результате, бетонная поверхность начинает постепенно терять свои свойства и со временем расслаивается, дает трещины. Медленно, но уверенно проходит процесс разрушения бетонной массы. Для того, чтобы не допустить дальнейшего ухудшения состояния бетона, необходимо применить единственно правильный способ укрепления – железнение поверхности.

Что собой представляет процесс железнения бетонной поверхности

Техпроцесс железнения бетона

Через некоторое время после заливки бетонной массы, тяжелые фракции постепенно оседают вниз, ослабевая при этом свойства верхнего слоя. Чтобы обеспечить хорошую адгезию обрабатываемой поверхности со специальной смесью, предназначенной для укрепления, необходимо правильно выполнять последовательность действий.

1. Очистить обрабатываемую поверхность от различного рода загрязнений;
2. Приготовить специальную смесь с обязательной выдержкой правильных пропорций;
3. Нанести состав на бетонную поверхность, разровнять и предоставить достаточное количество времени для полного застывания.

В состав вышеупомянутой смеси входят несколько компонентов, которые и обеспечивают защиту поверхности от разрушений. Помимо цемента используют специальные химические добавки, благодаря которым увеличивается показатель устойчивости поверхности к различным физическим, механическим, а также природным воздействиям.

Железнение бетона цементом

Как железнить бетон фото

Проводя процесс железнения бетона, необходимо в первую очередь осознавать, что ваши действия позволят продлить максимальный срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, какую роль выполняет поверхность и какие нагрузки на нее возлагаются, возможно применить железнение бетона цементом. Суть данного процесса заключается в использовании сухого цементного порошка либо свежеприготовленной бетонной смеси для укрепления поверхности. Наносимый слой не должен быть слишком тонким. В противном случае поверхность не будет обеспечена должным количеством защитного слоя, что может привести к повторному появлению признаков разрушения.

Технология железнения бетона

Существуют некоторые нюансы, соблюдение которых позволит провести процесс железнения максимально эффективно. Если вы при заливке бетонной смеси решили сразу провести данную процедуру, то необходимо не нарушать последовательность выполнения процесса, а именно технология железнения бетона. Свежеуложенной поверхности следует немного выстояться. Приблизительный период может варьировать в пределах 5-7 часов. Для обеззараживания обрабатываемой плоскости и улучшения ее свойств, можно обработать поверхность грунтовкой перед нанесением смеси для укрепления.

«Сухой» способ железнения

Данный вариант укрепления используют преимущественно для железнения поверхностей, расположенных горизонтально.

Технология процесса заключается в следующем:

•  обрабатывается свежезалитая плоскость;
•  на влажный слой бетона наносится сухой порошок цемента;
•  слой должен быть примерно около 2мм;
•  отводится немного времени для пропитки влагой сухого цемента;
•  поверхность тщательно заглаживается специальным инструментом – кельмой.

«Мокрый» способ железнения

Стоит акцентировать внимание, что для укрепления поверхности бетона также могут быть использованы химические пропитки, в состав которых могут входить самые разнообразные компоненты, например, кварц, базальт, корунд или вовсе нержавеющие стальные кусочки. Помимо армирующей функции данные элементы позволяют придать обрабатываемой поверхности декоративный вид.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать выводы, что мокрое железнение бетона цементом является самым оптимальным вариантом укрепления поверхности, поскольку предоставляется возможность обработать плоскость в любом положении (горизонтальном или вертикальном).

Строительные работы проводятся не только на масштабных площадках, но и во владениях частного сектора. Именно поэтому очень важно проводить укрепление бетонной поверхности для увеличения срока эксплуатации любой плоскости. [ содержание ]

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

(31 Голосов, в среднем: 5,00 из5) Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

Технология железнения бетона

Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.

Определение

Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

• Нагрузки разного характера, в том числе механического
• Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
• Влияние определенных химических реагентов
• Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Технология железнения

Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.

Сухое

Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.

Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов. Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.

Следующим шагом, на схавтившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров. Для этого можно использовать сито. Это даст более равномерное распределение по всей поверхности. Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут. Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.

После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.

И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.

Мокрое

Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.

Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора. Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор.  Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА. Работать с таким составом будет гораздо проще.

Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.

В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.

Заключение

Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше. Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной. Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.

Учитывая вышеуказанную информацию, можно говорить о том, что железнение поверхности бетона считается надежным, эффективным, а также оптимальным элементом обеспечивающим долговечность бетонной конструкции. А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.

betonshchik.ru

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изготовленные своими руками изделия из бетона получаются не того качества как планировалось ранее.

И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Суть процесса железнения

Этот процесс восстанавливает цементно-водный баланс в смеси, тем самым увеличивая ее устойчивость к механическим нагрузкам.

Железнение ничего общего с армированием или с покрыванием его кулинарным желе не имеет.

Кроме того, железнение бетона увеличивает его водонепроницаемость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, температурных перепадов и солнечной радиации.

Для проведения такого мероприятия существует несколько способов, которые мы и рассмотрим более подробно:

• «Сухое» железнение бетона.
• «Мокрое» железнение бетонных конструкций.
• Железнение с применением жидкого стекла.
• Железнение готовыми смесями для придания им особых свойств.

«Сухой» способ восстановления механических свойств поверхностей

Этот способ железнения бетона подходит только в том случае, если вы задумались об этом до изготовления, или во время возведения бетонной конструкции.

«Сухой» способ применяют только для железнения горизонтальных бетонных поверхностей.

Читайте также:  Фундамент под печь в бане: подготовка и возведение

Процесс проводится следующим образом:

1. После частичного схватывания бетонной конструкции (для разных марок цемента это время от 3 до 10 часов), на его поверхность наносят через сито, тонкий слой чистого цемента, около 2 мм.
2. Цемент должен пропитаться влагой, после чего его втирают в бетонную поверхность до состояния идеальной гладкости с помощью кельмы.
3. После этой процедуры поверхность должна полностью застыть. В это время, железненная поверхность не должна пересыхать, и ее периодически, в течение первых 3-х дней, очень осторожно нужно увлажнять.
4. После полного затвердения, а это 7-10 дней, покрыть место железнения полимерным составом.

«Мокрый» способ восстановления механических свойств поверхностей

«Мокрый» способ железнения бетона отличается от сухого только тем, что для его реализации используется «жирный» цементный слой, с соотношением песка к цементу 1:1.

В его состав, для придания пластичности, добавляется «известковое тесто», около 10% от веса цемента.

Тщательно вымешанный раствор для железнения наносят на влажную бетонную поверхность и затирают.

После полного застывания этого состава, его также нужно дополнительно обработать полимерам для придания ему дополнительных характеристик.

Важно! Этот способ железнения подходит для улучшения механических свойств как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей.

Использование полиуретановой пропитки

Эту процедуру можно проводить и готовыми полиуретановыми пропитками.

Сделать это абсолютно не сложно, так как технология проста и выполнима даже для дилетанта в строительных вопросах.

1. На подготовленную поверхность наносим полимер. Поверхность бетона должна быть полностью затвердевшей, но еще немного влажной.
2. Тщательно распределите его по всей плоскости. Для этого лучше всего воспользоваться затирочной машиной, взятой напрокат.

Когда этот композит полностью застынет, то на поверхности бетона образуется прочный, защитный полимерный слой с глубиной проникновения до 5 мм.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло, в народе – силикатный клей, при добавлении его в цементную смесь, значительно ускоряет процесс ее затвердевания, так как при контакте с цементом происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия.

Кроме того, жидкое стекло добавленное в раствор, увеличивает его водонепроницаемость.

Жидкое стекло — водорастворимый материал, и со временем будет вымываться из бетонной конструкции, поэтому его гидроизоляционные свойства под большим вопросом.

Чтобы улучшить водонепроницаемость правильно, лучше всего использовать специальные полимеры, которые не дороги и их можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Важно! Доказанным свойством жидкого стекла, добавленного в раствор для железнения бетона из расчета 1:10, является его безпыльность в процессе эксплуатации.

Восстановления старых цементно-песчаных покрытий

Все вышеперечисленные способы делаются только на свежем бетоне, но в некоторых случаях железнят и старое бетонное покрытие.

Восстановить механические свойства такой поверхности не получится, но возможно создать новый слой и заделать им трещины и сколы.

Технология очень проста, поэтому сделать такой «фокус», в состоянии любой человек.

• Прежде всего, поверхность старого бетона нужно очистить от грязи и пыли с помощью металлической щетки.
• Покрыть старый бетон грунтовкой с повышенными проникающими свойствами. От того насколько качественно вы это сделаете и будет зависеть адгезия поверхности.
• Сделать раствор для железнения «мокрым» способом с добавлением кварцевых или корундовых уплотнителей, а также армирующих полимерных волокон и тщательно заделать все сколы и выбоины.
• После схватывания, нанести тонкий слой этого раствора на всю реставрируемую поверхность и тщательно выровнять.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Наиболее популярными стали кварцевые и корундовые упрочнители, которые позволяют сделать бетон с повышенными требованиями к прочности и истираемости.

В местах где имеются сверх нагрузки, используют металлизированные добавки в раствор, для его железнения.

В железнении нет ничего архи сложного, нужно только придерживаться технологии. Полученное в результате усилий покрытие, получится гладким, ровным и прочным, с прекрасными характеристиками к механическим и химическим повреждениям.

Оценка статьи:

(3 оценок, среднее: 4,67 из 5) Загрузка…

sdelatbanyu.ru

---

Смотрите также

• Что лучше гравий или щебень для бетона
• Бетон м100
• Цоколь из кирпича или бетона что лучше
• Заливка бетоном площадки
• Какая марка бетона для фундамента частного дома
• Клей для блоков из ячеистого бетона
• Присадки в бетон
• Колодцы бетонные для канализации
• Изготовление бетона
• Краска под бетон
• Можно ли бетон заливать в воду

Железнение бетона своими руками: как правильно сделать

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Содержание

1. Зачем делать железнение
2. Способы выполнения
3. Инструменты для работы
4. Использование цемента
5. Сухое железнение
6. Мокрый способ
7. Полимерная пропитка

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

• Сухим методом;
• Мокрым способом;
• Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

• Мелкий песок;
• Гашеную известь;
• Стальную фибру;
• Базальтовые волокна;
• Корунд;
• «Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

• После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
• Очищают бетон от налипшего мусора.
• Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
• Выжидают, пока он напитается влагой.
• Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

• по твердости;
• по размеру зерна;
• по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью. А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять. Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

Различия между цементом, бетоном и раствором

Когда использовать эти строительные материалы для вашего следующего проекта

По

Давид Болье

David Beaulieu

David Beaulieu — эксперт по ландшафтному дизайну и фотограф растений с 20-летним опытом. Он работал в питомнике более десяти лет, работая с большим разнообразием растений. Дэвид давал интервью многочисленным газетам и национальным журналам США, таким как Woman’s World и American Way.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 24.08.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Цемент, бетон или строительный раствор могут сбить с толку мастеров-любителей, которые могут свалить все три вместе в грязные вещества, используемые в каменной кладке, которые затвердевают, образуя плоскую поверхность или связывая один объект с другим. Эти термины часто используются взаимозаменяемо и неточно. Хотя эти термины часто используются как синонимы, цемент, бетон и раствор на самом деле представляют собой три совершенно разных материала:

• Цемент (также называемый портландцементом) представляет собой мелкий вяжущий порошок, который никогда не используется сам по себе, но является компонентом как бетона, так и раствора, а также штукатурки, затирки для плитки и тонкосхватывающегося клея.
• Раствор состоит из цемента, мелкозернистого песка и извести; он используется в качестве связующего материала при строительстве из кирпича, блоков и камня.
• Бетон — очень прочный конструкционный строительный материал, состоящий из цемента, песка и более крупного заполнителя (гравия). Он используется для формирования конструкционных плит, заливных фундаментов и других постоянных конструкций.

Нажмите «Играть», чтобы узнать разницу между цементом, бетоном и раствором

Цемент

Цемент это:

• Минеральный порошок мелкого помола, используемый в качестве вяжущего вещества в строительном растворе, бетоне и других строительных материалах
• НЕ то же самое, что бетон
• Никогда не используется отдельно

Цемент является связующим элементом как в бетоне, так и в растворе. Обычно его делают из известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, причем известняк является наиболее распространенным ингредиентом. Эти материалы измельчаются и объединяются с другими ингредиентами (включая железную руду), а затем нагреваются примерно до 2700 градусов по Фаренгейту. Этот материал под названием клинкер измельчается в мелкий порошок и расфасовывается для использования при смешивании различных вяжущих строительных материалов, включая раствор и бетон.

Вы можете увидеть цемент, называемый портландцементом. Это потому, что он был впервые сделан в 1800-х годах в Англии каменщиком Джозефом Аспдином из Лидса, который сравнил цвет с камнем из карьеров на острове Портленд, недалеко от побережья Англии.

Сегодня портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента, используемого в строительных материалах. Это тип «гидравлического» цемента, что просто означает, что он будет схватываться и затвердевать в сочетании с водой.

Ель / Лиз Московиц

Бетон

Бетон это:

• Конструкционный строительный материал, используемый для изготовления стен и плит
• Гораздо прочнее строительного раствора
• Изготовлен из смеси портландцемента, воды и заполнителя различных размеров
• Доступен в нескольких различных составах

Бетон — полноценный строительный материал, используемый для фундаментных стен, бетонных плит, внутренних двориков и многих других каменных конструкций. Он уникально универсален, потому что сначала он представляет собой простую сухую смесь, а затем становится гибким, полужидким материалом, способным принимать любую форму или форму, и который высыхая превращается в твердый, как скала, материал, известный нам как бетон. Во многих бетонных конструкциях металлическая арматура, такая как проволочная сетка или арматура, добавляется для прочности и минимизации растрескивания, которое может возникнуть в монолитном бетоне.

Бетон состоит из цемента, песка и гравия или других мелких и крупных заполнителей. Добавление воды активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси с образованием твердого вещества.

Вы можете приобрести готовые бетонные смеси в мешках, которые сочетают в себе цемент, песок и гравий, так что все, что вам нужно сделать, это добавить воду. Они полезны для небольших проектов, таких как анкеровка столбов забора или строительство небольших площадок. Для крупных проектов вы можете купить мешки с цементом и смешать их с песком и гравием самостоятельно, используя тачку или другую большую емкость; или вы можете заказать предварительно смешанный бетон, доставленный грузовиком (обычно называемый «готовым бетоном»).

Бетонные смеси в мешках доступны в нескольких типах, от стандартной гравийной смеси с использованием относительно крупного заполнителя до типов «песчаной смеси», в которых используется более мелкий песок и по текстуре они приближаются к строительному раствору. А также существуют бетонные смеси со специальными добавками, предназначенными для улучшения их характеристик для определенных областей применения, например, смеси для заливки, ремонтные смеси и быстросхватывающиеся смеси.

Миномет

Миномет это:

• Смесь порошкообразного портландцемента, песка и воды
• Используется в качестве «клея», скрепляющего каменные блоки
• Не такой прочный, как бетон
• Продается в мешках в виде сухого порошка или может быть смешан из отдельных компонентов
• Доступен в различных формах, N, M и С; тип S самый распространенный

Раствор — еще один строительный материал, состоящий из цемента, который в данном случае смешивается с мелким песком и водой, с добавлением извести для повышения долговечности продукта. Добавление воды в эту смесь активирует цемент, так что он затвердевает или затвердевает, как и бетон. Раствор не такой прочный, как бетон, и обычно не используется в качестве единственного строительного материала. Скорее, это «клей», который скрепляет кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы.

Раствор обычно продается в мешках в виде сухой предварительно смешанной формы, которую вы смешиваете с водой. Его также можно смешать на месте, используя бетономешалку или просто смешав лопатой или мотыгой в тачке или смесительной ванне. Существует множество различных типов растворов, предназначенных для различных целей. При работе с кирпичом и другими элементами кладки важно использовать правильный тип раствора для кладки, так как некоторые растворы слишком тверды для некоторых типов кладки и могут треснуть при неправильном использовании. Для наиболее распространенных применений (соединение кирпича и блока) стандартным выбором является тип S.

Затирка — аналогичный продукт, который можно рассматривать как раствор, но в его состав не входит известковая добавка. Затирка имеет более высокое содержание воды, что позволяет ей растекаться и заполнять зазоры между керамической и каменной плиткой. Из-за высокого содержания воды затирка не является связующим материалом, а служит только для заполнения щелей.

Thin-set представляет собой родственный продукт, изготовленный из цемента и очень мелкого песка вместе с водоудерживающим агентом, таким как алкилпроизводное целлюлозы. Он используется для крепления керамической и каменной плитки к основанию, например к цементной плите. Некоторые тонкие наборы содержат латексные и полимерные добавки для повышения прочности сцепления. Thin-set обладает ярко выраженными адгезионными свойствами и иногда упоминается как Thin-Set.

Ель / Лиз Московиц

Разница между раствором и цементом

Pro Tip

Раствор представляет собой смесь песка и цемента, которая чаще всего используется для возведения кирпичных или блочных стен. Хотя это может показаться одним и тем же рецептом, используемым для изготовления бетона, существуют некоторые преднамеренные различия между составами раствора и цемента, поэтому материалы не должны использоваться взаимозаменяемо.

В чем разница между раствором и цементом?

Если бетон на портландцементе является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, кладочный раствор не отстает от него. Как и бетон, раствор также рассчитан на долговечность, но достигает своей цели за счет утонченности. Его прочность довольно низкая по сравнению с бетоном, и он никогда не используется в толстых приложениях. Он намного мягче и удобнее в работе, чем бетон.

Если вы играете в теннис, думайте о бетоне как о своей самой мощной подаче, когда вы пытаетесь вбить мяч в противника или сквозь него, чтобы он не смог ответить на подачу. Тогда подумайте о миномете как о очень мягком ударе, нанесенном близко к сетке, который заставляет вашего противника наклоняться в неправильном направлении, не имея возможности вернуть мяч. Оба достигают желаемого результата, зарабатывая вам очко. Смысл этой многословной аналогии в том, чтобы дать вам понять, что взаимозаменяемое использование бетона и раствора приведет к катастрофе.

Как смешивать раствор

Раствор можно приготовить одним из двух способов. Более старый метод заключается в том, чтобы взять портландцемент, добавить гашеную известь и смешать с мелким песком. Более новый метод заключается в использовании кладочного цемента и мелкого песка. Кирпичный цемент — это просто материал, производимый большинством цементных компаний, где они перемалывают портланд с известью или другими ингредиентами, предназначенными для создания высокого содержания воздуха в печи. Результаты такие же. Если вы пойдете в магазин и купите мешок с раствором, вы не сможете сказать, какой метод использовался для приготовления кладочного цемента. Есть некоторые части страны, где цемент для кладки просто недоступен, и вы можете получить только портландцемент/известковый раствор. Хорошо, что это не имеет значения. Некоторые каменщики клянутся, что вы должны использовать портландцемент/известь, в то время как другие настаивают на том, что лучше всего использовать цемент для кладки. Просто спиши это на личные предпочтения.

 

 

Есть три вещи, которые сильно отличают раствор от бетона

1. Раствор имеет меньшую прочность, чем бетон
2. Раствор должен удерживать воду
Раствор
3. имеет более высокое содержание воздуха по сравнению с бетоном
.

Существует три широко производимых типа строительных растворов: Типы M, S и N. Тип M обеспечивает прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Тип S дает 1800, а тип N дает 750. Для справки, большинство обычных бетонов находятся в диапазоне 4000 фунтов на квадратный дюйм, но могут достигать 8000 фунтов на квадратный дюйм для специальных применений. Самый простой способ запомнить сильные стороны — произнести по буквам слово 9.0145 МАСОННЫЕ РАБОТЫ .

Типы O и K не производятся в промышленных масштабах и могут использоваться только для неструктурных работ, таких как ремонт старого выпавшего раствора.

Почему раствор не такой прочный, как бетон?

Почему бы не сделать раствор таким же прочным, как бетон? Разве все материалы не должны быть максимально прочными? Когда вы строите стену, вы хотите, чтобы блок или кирпич был самой прочной частью стены. Когда стена сдвинется, а со временем это происходит почти со всеми, самая слабая часть сломается. Если бы кирпич или блок сломались, то исправить это можно было бы, построив новую стену. Если раствор крошится, при условии, что вы не оставите его в покое на долгие годы, вам просто нужно заново зашпаклевать стену (заменить раствор в тех местах, где выпал старый раствор). Это более простое и недорогое решение. Одной из важных причин, по которой кладочный цемент или смесь портландцемента и извести хорошо работают в строительном растворе, а чистый портландфель — нет, является высокое содержание воздуха. Когда температура опускается ниже точки замерзания, вода, содержащаяся в растворе, замерзает. Как известно, замерзшая вода занимает больше места, чем жидкая. Это означает, что он будет расширяться и трескать все, что находится рядом с ним. Преднамеренно помещая в ступку множество крошечных пузырьков воздуха, расширенному льду есть куда деваться, не причиняя вреда. Бетон обычно имеет достаточную массу, поэтому это не проблема.

Раствор также должен удерживать воду в течение определенного периода времени. Большинство каменщиков смешивают достаточно раствора, чтобы уложить достаточное количество кирпича или блока, не останавливаясь и не перемешивая больше. Если раствор, который они смешали, не сохраняет свою текучесть по крайней мере в течение часа, каменщик просто добавит больше воды, чтобы оживить его. Хотя это действительно плохая идея, это делается в полевых условиях все время. Проблема в том, что прочность раствора рассчитана на определенное соотношение воды и цемента. Если соотношение перекошено, то и вы, когда стены рушатся из-за слабого раствора.

Какой раствор использовать?

Итак, какой раствор мне следует использовать? Коммерческие задания обычно указывают, что вы должны использовать. Для работы, не связанной со спецификацией, тип S обычно является беспроигрышным вариантом, и именно его большинство из вас будет использовать в своих проектах. Для тех, кто хочет узнать больше, лучшее общее правило заключается в том, что если стена не является несущей, например, перегородка внутри здания, то достаточно типа N. Если стена находится ниже уровня земли или несет нагрузку от крыши или нескольких этажей из кирпича или блоков, используйте тип S. Тип M требуется редко и используется только в некоторых крупных коммерческих проектах.

Кладочный цемент и раствор типов S, N и M — CEMEX USA

Долговечность

Свойства кладочного раствора, связанные с его долговечностью, включают:

• Устойчивость к разрушению при замерзании-оттаивании. Исследование ^[1][2][3]  показывает, что уровень вовлечения воздуха не менее 10–12 процентов необходим для обеспечения эффективной устойчивости к разрушению при замораживании-оттаивании.
• Характеристики усадки при высыхании. Результаты лабораторных испытаний, показанные на Рисунке I, показывают, что усадка при высыхании кладочных цементных растворов примерно вдвое меньше, чем у портландцементно-известковых растворов (см. Рис. I).
• Устойчивость к сульфатной атаке. Цементные растворы для каменной кладки также демонстрируют значительно более высокую устойчивость к сульфатам, чем цементно-известковые растворы на основе портландцемента (см. рис. II).
• Водопроницаемость. Свойства цементных растворов для каменной кладки гарантируют, что потребности проектировщиков и каменщиков будут удовлетворены в достижении водонепроницаемой каменной кладки. Лабораторные исследования ^[4]  подтвердили отличные характеристики цементных растворов для кладки в испытаниях на водопроницаемость (см. Рисунок III).

---

Внешний вид

Поскольку цвет Masonry Cement контролируется в лаборатории, а Masonry Cement предлагает простую систему дозирования в одном мешке, легче добиться однородного цвета цемента для безупречного внешнего вида готовой работы.

---

Установка

---

Подготовка

Кладочный цемент типа N, кладочный цемент типа S и кладочный цемент типа M от CEMEX пропорциональны песку, соответствующему стандарту ASTM C-144, в соответствии с таблицей 4, и позволяет производить раствор, отвечающий требованиям ASTM C-270 в соответствии со спецификациями пропорции. Однако в соответствии с требованиями ASTM C-270 к свойствам пропорции цемента к песку для строительного раствора должны находиться в диапазоне от 1:2¼ до 1:3½, и раствор должен быть предварительно испытан в лаборатории перед работа начинается.

По возможности следует использовать машинное смешивание. Сначала при работающем миксере добавьте большую часть воды и половину песка. Затем добавьте цемент для кладки и остальную часть песка. После одной минуты непрерывного перемешивания медленно добавьте остальную воду. Перемешивание должно продолжаться не менее трех минут; увеличение времени перемешивания до пяти минут улучшает качество раствора.

---

Нанесение

Для успешного нанесения необходимы принципы хорошего качества изготовления, в том числе надлежащее заполнение стыков оголовка и основания, тщательное размещение агрегатов, надлежащая оснастка стыка, изменение строительных процедур и/или графиков для адаптации к экстремальным погодным условиям условия ^[5][6]  и надлежащие процедуры очистки.

Кладочные швы должны иметь одинаковую степень жесткости и влажности. Если швы будут обработаны слишком рано, лишняя вода будет вытягиваться на поверхность, что приведет к более легким швам. Соединения будут казаться темными и обесцвеченными, если обработка будет выполнена после начала затвердевания.

---

Жаркая погода и повторная закалка

Строительные растворы, подвергающиеся воздействию горячего ветра и прямых солнечных лучей, теряют работоспособность из-за испарения воды. Для защиты строительного раствора следует принимать меры предосторожности, основанные на здравом смысле, такие как затенение смесителя, смачивание досок для строительного раствора, накрытие тачек и ванн, а также балансировка производства строительного раствора в соответствии со спросом.

Если необходимо восстановить удобоукладываемость, строительный раствор можно повторно закалить путем добавления воды и повторного перемешивания. Никакой раствор не должен использоваться или подвергаться повторному отпуску более чем через 2,5 часа после первоначального смешивания.

---

Меры предосторожности при использовании холодной воды

Минимальная температура строительного раствора должна составлять 40°F, как предписано стандартными техническими условиями для каменной кладки в холодную погоду. Добавки для холодной погоды должны быть одобрены архитектором.

---

Доступность

Портландцементы CEMEX можно заказать, связавшись со службой поддержки клиентов CEMEX по телефону:

Обслуживание клиентов  | 1-800-992-3639

---

Гарантии

CEMEX, Inc. гарантирует, что цемент Broco Stucco при отправке с нашего завода или терминалов соответствует текущим требованиям ASTM C-1328, «Стандартной спецификации для пластичного (штукатурного) цемента» и ASTM C-91, «Стандартная спецификация для каменной кладки».

---

Техническое обслуживание

Избегайте использования агрессивных химических чистящих средств или растворов сильных кислот при очистке кирпичной кладки.

ТАБЛИЦА 3 Физические свойства кладочных цементных растворов (ASTM C-270)
Минометный тип	Прочность на сжатие 2-дюймовых кубов через 28 дней мин. , фунт/кв. дюйм (МПа)	Минимум водоудерживающей способности, %
Н	750 (5.2)	75
С	1800 (12,4)	75
М	2500 (17,2)	75

 

ТАБЛИЦА 4 Кладочный цементный раствор – объемные доли (ASTM C-270)
Минометный тип	Портландцемент	Кирпичная кладка N	Цемент S	Тип М	Песок
Н	—	1	—	—	2-1/4 — 3
С	1/2	1	—	—	3-3/8 — 41/2
С	—	—	1	—	2-1/4 — 3
М	1	1	—	—	4-1/2 — 6
М	—	—	—	1	21/4 — 3

---

Персонал технических служб

Персонал CEMEX может оказать техническую помощь, связавшись со службой поддержки клиентов по телефону: 1-800-992-3639

---

Гарантия

CEMEX гарантирует, что идентифицированные продукты соответствуют действующим ASTM и федеральным спецификациям. Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для конкретной цели.

Поскольку CEMEX не контролирует другие ингредиенты, смешанные с этим продуктом, или конечное применение, CEMEX не дает и не может гарантировать готовую работу.

Ни при каких обстоятельствах CEMEX не несет ответственности за прямые, косвенные, специальные, случайные или косвенные убытки, возникающие в результате использования этого продукта, даже если о возможности таких убытков было сообщено. Ни в коем случае ответственность CEMEX не может превышать покупную цену этого продукта.

РАСТВОРЫ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ – NCMA

ТЭК 09-01А

ВВЕДЕНИЕ

В то время как раствор составляет лишь небольшую часть общей площади стены в строительстве из бетонной кладки (примерно 7 процентов), его влияние на эксплуатационные характеристики стены является значительным. Раствор выполняет множество важных функций: он соединяет блоки вместе в единую структурную сборку, герметизирует швы от проникновения воздуха и влаги, компенсирует небольшие смещения в стене, компенсирует небольшие различия между размерами блоков и связывает арматуру швов, связи и анкеры таким образом, чтобы все элементы работают как сборка.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ

ASTM International поддерживает следующие национальные стандарты для строительных растворов и материалов, обычно используемых в строительных растворах:

Портландцемент (ASTM C150, ссылка 4d) представляет собой гидравлический цемент (схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой). ) и является одним из основных компонентов раствора. Типы I (нормальный), II (умеренная сульфатостойкость) и III (высокая ранняя прочность) разрешены в соответствии с ASTM C270 (ссылка 4f). Портландцементы с воздухововлекающими добавками (IA, IIA и IIIA) могут использоваться в качестве альтернативы каждому из этих типов.

Кладочный цемент (ASTM C91, ссылка 4b) представляет собой гидравлический цемент, состоящий из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, вводимыми для воздействия на такие такие свойства, как время схватывания, удобоукладываемость, водоудерживающая способность и долговечность. Кладочные цементы классифицируются как тип M, тип S или тип N в соответствии с ASTM C270. Кроме того, кладочный цемент типа N можно комбинировать с портландцементом или смешанным гидравлическим цементом для получения строительных растворов типа S или M.

Растворный цемент (ASTM C1329, ссылка 4j) представляет собой гидравлический цемент, аналогичный кладочному цементу, с дополнительным требованием минимальной прочности сцепления.

Смешанные гидравлические цементы (ASTM C595, ссылка 4g) состоят из стандартного портландцемента или портландцемента с воздухововлекающими добавками (обозначается -A), объединенных путем смешивания с такими материалами, как доменный шлак (S) или пуццолан (P & PM), который обычно представляет собой летучую золу. Смешанные цементы типов IS, IS-A, IP, IP-A, I(PM) или I(PM)-A могут использоваться в качестве альтернативы портландцементу для производства строительных растворов, соответствующих стандарту ASTM C270. Типы S или SA (шлакоцемент) также могут использоваться в строительных растворах, отвечающих требованиям спецификации свойств ASTM C270 (таблица 2 настоящего ТЭК).

Негашеная известь (ASTM C5, ссылка 4a) представляет собой кальцинированный (обожженный-декарбонизированный) известняк, основными компонентами которого являются оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO). Перед использованием негашеная известь должна быть гашена (химически смешана с водой). Полученную известковую замазку необходимо хранить и давать гидратироваться не менее 24 часов перед использованием. Следовательно, негашеная известь редко используется в строительных растворах.

Гашеная известь (ASTM C207, ссылка 4e) представляет собой сухой порошок, полученный путем обработки негашеной извести достаточным количеством воды, чтобы удовлетворить ее химическое сродство к воде. ASTM C207 обозначает тип N (обычный), тип S (особый) и воздухововлекающие гашеную известь типа NA и типа SA. Гашение гашеной извести не требуется, поэтому гашеная известь сразу пригодна к употреблению и намного удобнее, чем негашеная. ASTM C207 ограничивает количество негидратированных оксидов в гашеной извести типа S или типа SA, обеспечивая прочность раствора, приготовленного с использованием этой извести. Известь типов N или NA обычно не используется в строительных растворах; тем не менее, они разрешены, если в ходе испытаний или протоколов испытаний показано, что они не наносят ущерба прочности строительного раствора. Использование извести с воздухововлекающими добавками разрешено только в растворах, содержащих цемент без воздухововлекающих добавок.

Заполнители (ASTM C144, ссылка 4c) для строительного раствора состоят из природного или промышленного песка. Искусственный песок – это продукт, полученный путем дробления камня, гравия или доменного шлака с воздушным охлаждением. Для него характерны острые частицы угловатой формы. Пределы градации установлены в ASTM C144 как для природных, так и для искусственных песков. Можно использовать заполнители, которые не соответствуют этим пределам градации, при условии, что полученный раствор соответствует требованиям спецификации свойств ASTM C270, как показано в таблице 2.9.0005

Вода для кладочного раствора (ASTM C270, ссылка 4f) должна быть чистой и не содержать вредных количеств кислот, щелочей или органических материалов. Питьевая вода сама по себе не рассматривается, но вода, полученная из источников питьевого водоснабжения, считается пригодной для использования.

Добавки (также иногда называемые модификаторами или добавками) для кладочных растворов (ASTM C1384, ссылка 4k) доступны для различных целей. Добавки функционально классифицируются как усилители сцепления, усилители удобоукладываемости, ускорители схватывания, замедлители схватывания и гидрофобизаторы. Поскольку хлориды ускоряют коррозию стальной арматуры и аксессуаров, ASTM C1384 предусматривает, что примеси добавляют не более 65 частей на миллион (0,0065%) водорастворимого хлорида или 90 частей на миллион (0,0090%) кислоторастворимого хлорида по массе портландцемента. Точно так же Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3) ограничивают примеси не более чем 0,2% ионов хлорида. Документ также ограничивает количество пигментов для окрашивания не более чем от 1 до 10% от массы цемента в зависимости от типа пигмента.

Воздействие материалов на строительный раствор

Благодаря разнообразию доступных материалов кладочные растворы могут быть составлены таким образом, чтобы обеспечить желаемые свойства для большинства конкретных рабочих задач. Каждый из отдельных ингредиентов (цемент, известь, песок, вода и любые присутствующие модификаторы) влияет на характеристики раствора. Портландцемент обеспечивает прочность и долговечность. Известь придает удобоукладываемость, водоудержание, а также некоторые ограниченные вяжущие и аутогенные целебные свойства. Песок действует как наполнитель и придает раствору плотность, помогая уменьшить усадку и предотвратить растрескивание. Вода действует как смешивающий агент, смазка, а также необходима для гидратации портландцемента.

Различные варианты материалов изменяют характеристики раствора предсказуемым образом. Изменения в типе цемента вызывают небольшие изменения в характеристиках схватывания, удобоукладываемости, цвете и наборе прочности. Использование воздухововлекающего цемента или извести обычно приводит к снижению водопотребления, улучшению удобоукладываемости, повышению морозостойкости и снижению прочности сцепления. Кладочные цементы, используемые отдельно или в сочетании с портландцементом, обеспечивают строительные растворы с превосходной удобоукладываемостью и морозостойкостью; однако сила связи может быть снижена. Следовательно, расчетные допустимые значения напряжения при изгибе варьируются в зависимости от типа раствора и цементных материалов или извести, используемых для неармированной кладки (ссылка 1).

Изменения типа и градации песка влияют на свойства раствора. Природный песок обеспечивает улучшенную удобоукладываемость при более низкой потребности в воде из-за сферической формы частиц, в то время как искусственный песок требует дополнительного количества воды из-за своей угловатой формы. Как правило, хорошо отсортированные заполнители уменьшают сегрегацию в пластиковом растворе, что, в свою очередь, препятствует вытеканию и улучшает удобоукладываемость. Песок с недостаточным содержанием мелких частиц обычно дает жесткие растворы, в то время как пески с чрезмерным содержанием мелких частиц обычно приводят к получению строительных растворов с более низкой прочностью на сжатие.

ТИПЫ РАСТВОРА

Строительные нормы и правила обычно определяют типы строительного раствора, как указано в ASTM C270, Стандартные технические условия на строительный раствор для модульной кладки (ссылка 4f). В настоящий стандарт включены четыре типа строительных растворов: M, S, N и O. Однако строительные нормы и правила обычно требуют типов M, S и N. Строительные нормы и правила также могут ограничивать использование некоторых растворов для конкретных целей. Например, для эмпирического проектирования фундаментных стен требуется раствор типа M или S, а для кладки стеклопакетов требуется раствор типа N или S (ссылка 1). Для категорий сейсмостойкости D, E и F требуется портландцемент/известь или цементный раствор типа S или M (ссылка 1).

ПРОПОРЦИОННЫЙ РАСТВОР

Все типы строительных растворов регулируются одной из двух спецификаций, содержащихся в ASTM C270: спецификацией пропорции или спецификацией свойств. В проектных документах следует указывать только одну из спецификаций, а не обе. Спецификация пропорции (Таблица 1) предписывает объемные части каждого ингредиента, необходимые для получения определенного типа строительного раствора. Комбинация портландцемента и извести может использоваться в качестве вяжущего вещества в каждом типе раствора. Кроме того, доступны кладочные цементы (ссылка 4b) или растворные цементы (сноска 4j), которые соответствуют требованиям растворов M, S и N с дополнительным добавлением цемента или без него.

В качестве альтернативы разрешенные материалы можно смешивать в контролируемых пропорциях при условии, что полученный раствор соответствует физическим требованиям, установленным в ASTM C270, как показано в Таблице 2. Необходимо соблюдать соотношение заполнителей, указанное в Таблице 2. Соответствие спецификации свойств ASTM C270 устанавливается путем проведения испытаний раствора, приготовленного в лаборатории, во время предварительной оценки раствора, предложенного для проекта. Затем лаборатория устанавливает пропорции раствора на основе успешных испытаний. Эти пропорции затем соблюдаются при приготовлении полевого раствора.

ТАБЛИЦА 1—Требования спецификации ASTM C270 относительно пропорций (ссылка 4)

Таблица 2—Требования спецификации свойств ASTM C270

СВОЙСТВА КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА окончательные стандарты, по которым можно их измерить. Например, строительные растворы могут быть оценены на основе получения визуально удовлетворительных растворных швов.

В зависимости от конкретных обстоятельств для данного проекта критерии выбора раствора основаны на соображениях конструкции, свойствах раствора в пластичном состоянии или свойствах раствора в отвержденном состоянии. Учет каждого необходим для достижения желаемого результата.

Свойства пластичного раствора

Удобоукладываемость – это свойство раствора, характеризующееся однородной пластичной консистенцией, что облегчает его нанесение. Это свойство наиболее важно для каменщика. Рабочий раствор легко растекается под кельмой; прилипает к вертикальным поверхностям во время обработки, размещения и укладки устройства; поддерживает выравнивание по мере позиционирования других юнитов; и обеспечивает водонепроницаемое закрытое соединение при обработке.

После того, как пропорции смеси установлены, добавление воды должно соответствовать количеству, необходимому для улучшения укладки раствора без ущерба для способности поддерживать кладку. Адекватное содержание воды способствует тесному контакту между единицей и раствором, что необходимо для удовлетворительного сцепления. В то время как содержание воды оказывает наибольшее влияние на удобоукладываемость строительного раствора, вяжущие материалы, градация заполнителя и воздухововлечение также вносят меньший вклад.

Водоудержание раствора — это мера способности раствора сохранять свою пластичность при воздействии атмосферы или сил поглощения бетонной кладки. Растворы с низкой водоудерживающей способностью быстрее затвердевают, что затрудняет каменщику укладку и регулировку блока кладки во время укладки. Растворы с желаемыми водоудерживающими характеристиками позволяют каменщику укладывать слой раствора на две или три единицы вперед, прежде чем размещать последующие единицы. Водоудерживающая способность зависит от свойств вяжущих материалов, градации песка и пропорций раствора.

Промежуток времени между нанесением слоя раствора и укладкой блока должен быть сведен к минимуму, поскольку удобоукладываемость уменьшится, так как вода впитается в блок. Если пройдет слишком много времени, прежде чем блок будет помещен на свежую подушку из раствора, блоки будут менее легко позиционироваться, и связь будет уменьшена.

Испарение воды затворения из строительного раствора может потребовать повторного отпуска (замешивания с дополнительным количеством воды). Как правило, это не вредно, если это делается до гидратации раствора. Во избежание затвердевания при гидратации, раствор должен быть помещен в окончательное положение в течение 2,5 часов после первоначального смешивания (ссылка 3), если только не используются специальные добавки, замедляющие схватывание.

Свойства затвердевшего раствора

Свойства затвердевшего раствора, влияющие на характеристики готовой бетонной кладки, включают сцепление, прочность на сжатие и долговечность. Эти свойства трудно измерить, кроме как в лабораторных или полевых образцах, приготовленных в контролируемых условиях. Тем не менее, ASTM C1324, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора (ссылка 4i), содержит процедуры петрографического исследования и химического анализа компонентов кладочного раствора в затвердевшем состоянии. 0,35 унции. Образца (10 г) обычно достаточно как для петрографического, так и для химического анализа. Однако при получении образца важно убедиться, что образец является репрезентативным для рассматриваемого раствора, т. е. исходного раствора, а не точечного раствора или других растворов, используемых в проекте.

Связка – это термин, используемый для описания как степени контакта между раствором и единицей, так и прочности сцепления. Сцепление зависит от нескольких факторов, включая свойства строительного раствора, характеристики поверхности изделия, качество изготовления и отверждение. При прочих равных условиях прочность сцепления будет увеличиваться по мере увеличения прочности раствора на сжатие, хотя и не прямо пропорционально. Адгезия также может быть эффективно увеличена за счет использования правильно разработанных строительных растворов с содержанием воды, обеспечивающим хорошую удобоукладываемость.

Прочность на сжатие, пожалуй, наиболее часто измеряемая характеристика строительного раствора, но, возможно, наиболее неправильно понимаемая. Всякий раз, когда предполагается использовать результаты прочности на сжатие для определения соответствия строительного раствора спецификациям свойств ASTM C270, испытания на прочность на сжатие должны проводиться в соответствии с лабораторными процедурами, требуемыми ASTM C270. Тем не менее, полевые испытания раствора на сжатие должны проводиться в соответствии со стандартом ASTM C780, Стандартным методом испытаний растворов для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки (ссылка 4h) и предназначены только для проверки совместимости материалов и процедур, не для определения прочности раствора (ссылка 3). ASTM C780 не содержит требований к минимальной прочности на сжатие полевого раствора. Прочность раствора в стене будет намного выше, чем при полевых испытаниях, из-за пониженного водоцементного отношения из-за поглощения воды смесью в блоках кладки и значительно уменьшенного коэффициента формы в растворном шве по сравнению с испытательным кубиком раствора. ASTM C 780 признает это и указывает, что прочность не должна толковаться как показатель фактической прочности строительного раствора.

Стойкость раствора также является важным фактором для парапетов или других стен, подвергающихся экстремальному воздействию погодных условий. Перешлифовка или чрезмерный отпуск могут снизить долговечность. Высокопрочные растворы и растворы с вовлечением воздуха обеспечивают повышенную долговечность. Для более подробного обсуждения полевых испытаний строительного раствора см. TEK 18-5B, Испытание кладочного раствора (ссылка 2).

Ссылки

1. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
2. Испытание кладочного раствора, ТЭК 18-5Б. НЦМА, 2014.
3. Спецификации для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-02/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
4. Ежегодный сборник стандартов ASTM за 2004 г., Американское общество по испытаниям и материалам:
   4a. C5-03, Стандартные технические условия на негашеную известь для строительных целей.
   4б. C91-03a, Стандартные технические условия на кладочный цемент.
   4с. C144-03, Стандартные технические условия на заполнитель для кладочного раствора.
   4д. C150-04, Стандартные технические условия на портландцемент.
   4д. C207-04, Стандартные технические условия на гашеную известь для каменной кладки.
   4ф. C270-03b, Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки.
   4г. C595-03, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы.
   4ч. C780-02, Стандартный метод испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки.
   4и. C1324-03, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора.
   4к. C1329-04, Стандартные технические условия на цементный раствор.
   4к. C1384-03, Стандартные технические условия на добавки для кладочных растворов.

NCMA TEK 9-1A, редакция 2004 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Прилипает ли растворная смесь к бетону? Давайте узнаем

Многие строительные проекты требуют нанесения свежего слоя раствора на старую поверхность. Раствор может связываться с большинством типов поверхностей, но что, если эта поверхность бетонная? Будет ли прилипать раствор?

Вот чему я научился за более чем десять лет работы инспектором по домам:

Раствор прилипает к бетону. Тем не менее, вы должны сначала подготовить бетонную поверхность для адгезии, убедившись, что она ровная, чистая и слегка влажная. Нанесение защитного слоя на бетонную поверхность поможет раствору лучше прилипнуть. Для еще лучших результатов вы можете использовать раствор Thinset.

Но это только верхушка айсберга. Есть еще кое-что, что нужно знать о нанесении раствора на бетон. И я также поделюсь несколькими эффективными способами заставить раствор прилипнуть к бетону. Прочтите несколько ценных советов.

Почему важен осмотр дома

Пожалуйста, включите JavaScript

Почему важен осмотр дома

Сцепится ли раствор с бетоном?

Раствор сцепится с бетоном только при соблюдении надлежащих процедур. Растворная смесь плохо сцепляется со старыми бетонными поверхностями, поэтому поверхность необходимо предварительно подготовить.

Первый и самый важный шаг — убедиться, что бетонная поверхность чистая. Удаление любой старой краски, масла, грязи, ржавчины или пятен имеет решающее значение для создания поверхности, к которой будет прилипать раствор. Идея состоит в том, чтобы между раствором и бетоном не было никакого другого материала.

Вот несколько инструментов, которые вы можете использовать для этого:

• Долото – Если на бетонной поверхности есть стойкие пятна, зубило эффективно их удаляет. Вы также можете использовать его, чтобы выровнять поверхность, прежде чем наносить защитный слой.

• Шланг – Чтобы сэкономить время, вы также можете использовать шланг для распыления бетона. Несколько циклов распыления должны помочь вам избавиться от грязи и пятен.

• Мойка высокого давления – Из этих трех инструментов я рекомендую мойку высокого давления. Помимо экономии времени, он делает лучшую работу из всех возможных. Он может очищать труднодоступные поверхности и ухаживать как за жидкими, так и за твердыми пятнами.

Как добиться прилипания раствора к бетону?

Есть два способа добиться эффективного прилипания раствора к бетону:

1. Нанесение «защитного слоя»

хотите покрыть бетон.

После того, как вы смешали немного этого «покрытия для царапин», нанесите тонкий слой на бетон, который вы хотите покрыть. Надев пару резиновых перчаток, вы можете наносить водную смесь руками.

Защитный слой поможет бетону остаться влажным, чтобы вы могли нанести раствор. Работать нужно быстро, так как чем суше становится бетон, тем больше влаги он вытягивает из раствора. Если раствор станет слишком сухим слишком быстро, это поставит под угрозу связь.

2. Используйте специальный растворный раствор

Вы также можете выбрать Thinset вместо обычного раствора. Thinset, который также иногда называют «строительным раствором», представляет собой клей и классифицируется как специальный продукт для строительных растворов. Это смесь цемента, воды, мелкого песка и водоудерживающего агента, такого как алкилпроизводное целлюлозы.

Thinset следует наносить небольшими порциями, так как он очень быстро высыхает, и ни в коем случае нельзя смывать его в канализацию.

Будет ли раствор прилипать к влажному бетону?

Раствор прилипает к влажному бетону. На самом деле, бетон должен быть влажным, чтобы раствор прилипал к нему.

Раствору будет трудно прилипнуть к бетону, если ему не хватает влаги. Вот почему рекомендуется сначала нанести защитный слой, чтобы две поверхности легко соединились.

Если бетонная поверхность, с которой вы работаете, сухая, она вытянет всю влагу из наносимой растворной смеси. Если вы не наносите грунтовку на бетон, обязательно увлажняйте поверхность. Рекомендуется иметь поблизости шланг, чтобы при необходимости можно было увлажнять бетонную поверхность.

Затвердевает ли раствор так же, как бетон?

https://www.youtube.com/watch?v=CNOcI2dxyiYВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: 7 различий между раствором и бетоном, которые должен знать каждый (https://www.youtube.com/watch?v =CNOcI2dxyiY)

Раствор не затвердевает, как бетон, так как он не такой прочный. Обычно используемый в качестве связующего, раствор не высыхает до такой же прочности, как бетон, обычный строительный материал.

Благодаря своей прочности и долговечности бетон используется для несущих конструкций и не должен заменяться раствором, так как они не взаимозаменяемы.

Вот краткое сравнение двух материалов:

Строительный раствор	Бетон
A mixture of water, cement, and sand	A combination of water, cement, sand PLUS gravel, and other aggregates
Higher water to cement ratio	Lower water- к цементу
Более густая консистенция	Более жидкая консистенция, чем раствор
Используется для строительства и ремонта кирпичных, блочных и каменных конструкций	Используется для несущих конструкций здания, ступеней, тротуаров и установочных столбов

Хотя и бетон, и раствор содержат цемент и песок, добавление гравия и других заполнителей делает бетон прочнее раствора. Хотя раствор по своей консистенции гуще бетона, он действует только как связующее вещество и не подходит для использования в строительстве.

Что будет прилипать к бетону?

Дерево и некоторые виды пластика прилипают к бетону.

Часто деревянные формы используются для возведения бетонных стен. Древесину необходимо обработать продуктом на масляной основе, чтобы избежать прилипания бетона к формам.

Эта обработка создаст покрытие, которое будет действовать как барьер между деревом и бетоном, облегчая разделение после удаления деревянных опалубок.

Несмотря на то, что древесина будет прилипать к бетону, строительство конструкции из этих двух материалов не является идеальным, поскольку клеевое соединение может быть недолговечным.

Некоторые виды пластика также прилипают к бетону. HDPE или полиэтилен высокой плотности — это тип пластика, который прилипает к бетону. Ведра часто изготавливаются из этого типа пластика.

Если вы используете такое ведро для своего бетонного проекта, покрытие пластика антиадгезивом на масляной основе предотвратит прилипание и высыхание бетона. Это сохранит ваше ведро и инструменты, которые вы используете.

Не все пластмассы прилипают к бетону . Если пластик содержит резину или силикон, он не будет так сильно прилипать.

Некоторые материалы не прилипают к бетону. Они включают; окрашенные поверхности, грязь или пыль, воск, масло или поверхности, покрытые разделительной смазкой. Вы можете найти многие из этих материалов на старых бетонных поверхностях. Вот почему так важно удалить их перед нанесением раствора.

Заключительные мысли

Несмотря на то, что раствор и бетон очень похожи по своему составу, растворная смесь будет прилипать к бетону только во влажном состоянии.

В дополнение к поддержанию бетона во влажном состоянии во время нанесения раствора, обязательно хорошо очищайте бетонные поверхности, чтобы обеспечить успех проекта.

Также рекомендуется использовать защитный слой для лучшего сцепления раствора с бетоном. Дерево также может соединяться с бетоном при условии, что вы хорошо подготовите обе поверхности. Для удовлетворительных результатов наем профессионала по-прежнему является лучшим способом выполнить работу.

Источники

• ЗАТИРКА, РАСТВОР И РАСТВОР: В ЧЕМ РАЗНИЦА?
• Часто задаваемые вопросы – Rapid Set® СОСТАВНАЯ СМЕСЬ
• Строительство для начинающих: в чем разница между раствором и бетоном?
• РУКОВОДСТВО ПО ПРИКЛЕИВАНИЮ БЕТОНА

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ:  Содержимое, опубликованное на сайте HomeInspectionInsider.com, не является профессиональным советом. Вы должны проконсультироваться с лицензированным специалистом и проверить местные требования к разрешению перед началом любого проекта.

HomeInspectionInsider.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Мы также участвуем в других партнерских программах с другими партнерскими сайтами. Мы получаем компенсацию за направление трафика и бизнеса в эти компании.

Часто задаваемые вопросы по основам цемента и бетона

• Главная>
• Цемент и бетон >
• Часто задаваемые вопросы по основам цемента и бетона

• электронная почта
• распечатать
• поделиться

• О
  • Лидерство
  • Члены
  • Ассоциированные члены
  • Награды
    • Победители премии председателя за безопасность в 2021 году
    • Лауреаты премии за инновации в области безопасности 2021 г.
    • Лауреаты премии в области энергетики и окружающей среды 2021 г.
    • Награды в области энергетики и окружающей среды
      • Заявка на получение награды за экологические показатели
      • Заявка на получение награды за инновации
      • Заявление о присуждении земельного попечительства
      • Заявка на получение награды за информационную поддержку
      • Заявка на получение награды за энергоэффективность
      • Заявка на получение награды за общее экологическое превосходство
    • Награды за инновации в области безопасности
    • Победители премии за инновации в области безопасности 2020 г.
    • Победители премии Председателя за эффективность производства 2020 г.
    • Награды Глисона
      • Форма номинации на премию Глисона
      • Победители премии Глисона
  • Встречи и мероприятия
    • Заседания осеннего комитета PCA 2022 г.
    • Региональный экономический форум Portland Cement Association
    • 2022 Цемент и бетон Fly-In
      • Весенние заседания совета и комитета PCA 2022 г.
    • 2022 Конференция по цементу IEEE-IAS/PCA
    • Месяц национальной безопасности 2022 г.
  • Профессиональный персонал
  • Карьера
    • Директор по маркетингу и коммуникациям
• Цемент и бетон
  • Как производят цемент
  • Специальные материалы для цемента
  • устойчивость
    • Катастрофы
    • Коды
    • Жизнеспособность
    • Углеродный след
    • Долговечность
    • Энергоэффективность
    • Восстановление устойчивости: Breezy Point
  • Товары
    • Архитектурно-декоративный бетон
    • Бетонные блоки
    • Высокопрочный бетон
    • Изоляционные бетонные формы
    • Предварительно напряженный бетон
    • Готовый бетон
    • Наклонный бетон
  • Работа с бетоном
    • Бетон с воздухововлекающими добавками
    • Укладка и отделка бетона
    • Безопасная работа с бетоном
  • Часто задаваемые вопросы по основам цемента и бетона
• устойчивость
  • Дорожная карта к углеродной нейтральности
  • Портланд-известняковый цемент
  • ПЦР и ЭПД
  • Выбросы в течение жизненного цикла
  • Устойчивый дизайн
  • Устойчивое развитие и кодексы
  • Лидерство в энергетическом и экологическом дизайне
• экономика
  • Приборная доска
    • Учебник по приборной панели
    • Инструкции по доступу к панели инструментов
  • Экономические брифинги
    • PCA Весна 2022 Обзор цемента
    • PCA Fall 2021 Обзор цемента
    • PCA Summer 2021 Обзор цемента
    • Брифинг по перспективам производства цемента – апрель 2021 г.
    • PCA Весна 2021 Обзор цемента
    • Брифинг по перспективам производства цемента – март 2021 г.
    • Брифинг по перспективам производства цемента – февраль 2021 г.
    • Брифинг по перспективам производства цемента – январь 2021 г.
  • Прогнозы
  • Государственные и региональные данные
    • Региональные перспективы США
      • Перспективы региона PCA для Востока, Северной, Центральной и Средней Атлантики, май 2022 г.
      • Обзор западного региона PCA, май 2022 г.
      • PCA Юго-восточная региональная перспектива США, май 2022 г.
      • PCA Центральный региональный обзор США, май 2022 г.
      • PCA Новая Англия Региональный обзор США, май 2022 г.
    • Видимое использование
      • Сводка о состоянии и рынке США (13 категорий, 1 год)
      • Государство и рынок (46 категорий, 1 год)
      • State & Market Trend (46 категорий, 20 лет)
        • Строительство PIP по штатам (23 категории, 20 лет)
  • Специальные отчеты PCA Market Intelligence
    • Потенциал устойчивости на рынке односемейных домов, подверженных лесным пожарам, октябрь 2020 г.
    • Долгосрочный прогноз рынка каменной кладки
    • Потенциальное влияние тарифов на китайский цемент
    • Прогноз потребления цемента на железной дороге
    • Инфраструктура Трампа: потенциальная экономия налогоплательщиков за счет использования анализа стоимости жизненного цикла (LCCA)
    • Исследование отношения и восприятия: рынок грунтового цемента, FDR и железобетонных покрытий
    • Влияние тарифов на потребление цемента
    • Перспективы долгосрочного потребления цементного покрытия
    • Архив специальных отчетов
      • Энергетическое потребление цемента, сентябрь 2017 г.
      • Оценка рынка мостов, август 2017 г.
      • Прогноз потребления цемента в аэропортах, июль 2017 г.
      • Производственные мощности по производству цемента в США, февраль 2017 г.
      • Влияние «Стены» на потребление цемента, февраль 2017 г.
      • Более сильные настроения, более высокие процентные ставки, январь 2017 г.
      • Мощение государственной автомагистрали, январь 2017 г.
  • Мониторинг Outlook Plus
  • Строительство
  • Другие отчеты
    • Ежегодник цементной промышленности США
    • Портландцементная промышленность США: сводка информации о заводе
    • Отчет о конкурсных материалах
    • Обследование затрат труда и энергии
    • Обзор портландцемента по группам пользователей
  • Познакомьтесь с экспертами
    • Эдвард Салливан
    • Дэвид Цвике
    • Брайан Шмидт
    • Джозеф Чиап
    • Тревор Сторк
    • Кейтлин Бир
    • Вилена Тейт
    • Бренден Хеберт
    • Сохаил Хан
    • Эмили Маккарти
• Вопросы и защита
  • Законодательные приоритеты
    • Транспорт и инфраструктура Приоритеты
    • Энергетические и экологические приоритеты
    • Налоговые приоритеты
  • Регуляторные приоритеты
    • Регуляторные приоритеты в области энергетики и окружающей среды
    • Регуляторные приоритеты транспорта
    • Регуляторные приоритеты в области охраны труда и техники безопасности
  • Государственные ресурсы
    • Законодательный трекер штата
    • Трекер государственного регулирования
  • Ресурсы PCA COVID-19
  • Государственные ресурсы и экологическая политика COVID-19
  • Встретиться с командой
    • Шон О’Нил
    • Том Харман
    • Джош Райнер
    • Луи Бэр
    • Кэти Хартнетт
    • Дженнифер Трэвер
  • Индивидуальное членство
• отдел новостей
  • PCA в новостях
  • Привлекать
    • 2022 Набор инструментов для цемента и бетона
    • Набор инструментов для надежного проектирования и строительства
    • Инструментарий устойчивости к ураганам
    • Набор инструментов для устойчивого производства цемента и бетона
    • Инструментарий для устойчивого строительства из цемента и бетона
  • Сторонники LCCA

Развернуть все

• Sitefinity.Lists.Model.ListItem»>

  В чем разница между цементом и бетоном?

• Как производят портландцемент?

• Существуют ли разные виды портландцемента?

• Sitefinity.Lists.Model.ListItem»>

  Что такое смешанные цементы?

• Что такое портланд-известняковый цемент?

• Существуют ли универсальные международные спецификации для портландцемента?

• Sitefinity.Lists.Model.ListItem»>

  Как контролировать прочность бетона?

• Что такое щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)?

• Как защитить бетонную поверхность от агрессивных материалов, таких как кислоты?

• Sitefinity.Lists.Model.ListItem»>

  Какие декоративные покрытия можно наносить на бетонные поверхности?

• Как удалить пятна с бетона?

• Что такое 3000 фунтов бетона?

• Sitefinity.Lists.Model.ListItem»>

  Что означает 28-дневная прочность?

• Затвердеет ли бетон под водой?

• Почему бетонные поверхности расслаиваются и трескаются?