Ленточная пила по дереву своими руками по чертежам и видео
05Дек
Содержание статьи
- Введение
- Изготовление
- Типы и устройство ленточных пил
- Размеры
- Шаг зубьев для самодельной ленточной пиле по дереву
- Устройство и сборка станка
- Наладка пилы в процессе изготовления ленточной пилы для бревен своими руками
- Изготовление конструктивных элементов
- Механизм натяжения пильного полотна
- Пильный стол
- Правила работы
- Заключение
Если вы занимаетесь строительством или работаете с деревянным массивом, например, создаете мебель, а может вы просто затеяли самостоятельную стройку, то вам понадобится много пиленого бруса. Его можно купить, но вы значительно сэкономите, если обзаведетесь собственной пилорамой. Ее можно найти в магазине по высокой цене или построить из подручных материалов. В статье мы расскажем, как сделать ленточную пилу по дереву своими руками, предложим чертежи и видео, чтобы вы могли приступить к созданию.
Введение
Такое приспособление имеет значительные габариты, не говоря уже о деревянном массиве, который может иметь значительную длину до распиловки. По этой причине оборудование можно устанавливать исключительно на частном участке, лучший выбор – специально оборудованный цех или навес, просторная мастерская. Попытке монтажа на чердаке или в подвале могут привести к перебоям в электропитании дома (следует подводить отдельную проводку и щиток), а также к постоянному шуму.
Изготовление
Имея все это в виду, собственную пилораму можно начать проектировать с определения и расчищения места. Лучше, если оно будет отапливаемое, а также смежным с сараем для хранения брусьев. Затем следует сделать чертеж в специализированном программном обеспечении – «Автокад» или другие. Это даст вам необходимую точность при расчете. Теперь подробнее поговорим про каждый этап изготовления станка распиловочного по дереву своими руками.
Типы и устройство ленточных пил
- Агрегат имеет массу преимуществ, в том числе:
- высокая степень производительности;
- невысокая отдача тепла в атмосферу;
- низкая себестоимость;
- хорошая скорость работы и достаточная точность.
Все разновидности имеют одинаковую основу – есть столешницы или рабочая поверхность, где будет лежать бревно. Оно подвергается распиловке с помощью режущих частей – вращающихся лезвий. Они могут быть различной конфигурации. Также необходимо учесть все крепежи и двигатель, который будет приводить всю машину в движение. Виды зависят от того, какой материал необходимо распилить, это может быть дерево, металл, камень либо синтетика, разные виды пластмасс. В случае прочных заготовок следует укрепить конструкцию, усилить ее сверхпрочными сплавами. В обратном случае режущая лента будет ломаться. Если обращаться только к пильному станку, который можно изготовить своими руками, то следует классифицировать агрегаты следующим образом:
- Беззубые. Название не совсем точное, так как небольшие зубцы все же имеются, но основное действие происходит за счет интенсивного нагрева и трения.
- Зубчатые. Полотна, то есть ленты, замкнутые, поэтому происходит постоянный непрерывный процесс. Это самый простой и незатратный вид, к которому мы будем преимущественно обращаться.
- Электроисковые. Имеют повышенную прочность и износостойкость. Их устанавливают в основном на производствах, когда нужно поддерживать серийное изготовление древесины, а также производить распиловку крупных бревен большого диаметра, с которыми трудно справиться в домашних условиях.
Это самый простой и незатратный вид, к которому мы будем преимущественно обращаться.
Размеры
Если вы планируете преимущественно не поперечное, а продольное пиление, то вам больше подойдут широкие ленточные пилы. Они имеют более ровный срез и не будут съезжать вдоль волокон. При работе с небольшими деталями следует ограничиться узкими пилками, у которых есть больший шанс отсутствия повреждений. Стандартными параметрами считаются изделия шириной 3,5 – 4 см. Но если вам предстоит заниматься фигурной резкой, то стоит выбрать ленту не более 2 см. Напротив, для больших, массивных бревен есть модели вплоть до 88 миллиметров.
Шаг зубьев
Этим термином определяется расстояние, которое находится между острыми, режущими элементами.
Чтобы хорошо обработать древесину, придерживайтесь наших советов:
- Для тонких листовых заготовок можно брать крупные зубцы с соразмерным промежутком. Это даст ровный спил.
- Большие полотна нуждаются в мелкой и частой череде зубчиков.
- Переменными называются те ленты, которые обладают не равномерным шагом, а меняющимся. Это дает очень хорошие результаты, если заготовка из мягкой породы. Еще один плюс – опилки меньше засоряют рабочую часть.
Также есть изделия с разводкой, то есть с отгибанием режущей части в одну и другую сторону – каждую четную и нечетную вершину. Все товары этого сегмента маркируются. Следует ориентироваться на эти рекомендации, так как от них зависит уровень вибраций и качество резки. Если следовать правилу по подбору лент, то их износостойкость значительно увеличится. Скорость ленточной пилы по дереву будет зависеть от заточки. Убедитесь в этом при покупке. Проверьте режущий край – равномерен ли он, имеются ли трещины, неровности, волны.
Также заранее осведомитесь, можно ли повторно заточить материал. Теперь можно переходить непосредственно к установке.
Устройство и сборка станка
Устройство состоит из столешницы, двух шкивов, то есть вращающихся дисков, ремней, направляющих, опор, двигателя и самой ленты. Движение полотна происходит за счет натяжения и вращения верхнего и нижнего круга. Чем оно быстрее, тем выше скорость распиловки. Вертикальный тип агрегата проще в изготовлении.
Станина
Это основа, на которую будет возлагаться большой вес, поэтому мы рекомендуем делать ее из металла, но если такой возможности нет, то подойдет и деревянный брус, склеенный в несколько слоев и для верности скрепленный шурупами. Склейка должна происходить разнонаправленно, чтобы волокна были не вдоль доски, а поперек предыдущего слоя.
Блок шкива для ленточного станка по дереву своими руками
Эта деталь будет держать в натяжении пилу и вращать лопасти. Ко внутренней части рамы следует прикрепить колесный вал.
Вы можете выточить его сами, но в этом случае нужно позаботиться о фланце, отвечающим за фиксацию. Крепление может быть неровным, тогда следует изменить угол наклона до 90 градусов. Даже небольшая погрешность может привести к тому, что лента пойдет криво, слезет с направляющих или быстро затупится.
Шкивы
Колеса следует выполнить не менее 3 см в ширину. Сделать их можно из нескольких склеенных слоев фанеры, а затем вырезать отверстие, в него помещается подшипник. Внешняя сторона круга может быть оклеена обычной велосипедной камерой, резина предупредит соскальзывание и обеспечит оптимальный результат. При посадке на колесный вал следует уделить особое внимание прочности и ровному расположению, чтобы не допустить ударов о станину.
Столешница
Ее нужно изготовить из ДСП или нескольких слоев фаеры. Снизу должна быть опорная ножка, под которой можно расположить движок. Основная задача – сделать стол ровным и довольно прочным для планируемого объема обрабатываемой древесины.
Внешнюю часть нужно покрыть электроизоляционным материалом – текстолитом.
Наладка в процессе изготовления ленточной пилы для бревен своими руками
Настройка заключается в:
- расположении колес на одной линии;
- первое включение следует производить без направляющих;
- тестовую распиловку – без высокой нагрузки.
Затем можно установить блоки, которые будут направлять ленту.
Подготовка к работе
Перед началом изготовления станка приготовьте все нужные приспособления и материалы, уберите все лишнее с площадки, помните о технике безопасности на рабочем месте. Перечислим то, что вам понадобится.
Инструменты
- Циркулярная пила для распила заготовок.
- Электролобзик для выпиливания отверстий.
- Струбцины понадобятся для фиксации частей в процессе склейки.
- Сверлильный агрегат – можно применять электродрель или шуруповерт, также пригодятся сверла разного диаметра.
- Шлифовальное оборудование – все поверхности лучше отшлифовать, чтобы не пораниться при использовании.
Материалы, фурнитура, крепеж
- Фанера 1,5 см в ширину.
- Прочный деревянный массив для основания или металл.
- Подшипники.
- Два вала.
- Режущее полотно.
- Расходники – клей, изолента, гайки, саморезы.
Сборка ленточнопильного станка (ленточной циркулярной пилы) по дереву своими руками: основные конструкции
Если при склейке элементов (основа и столешница) вы применяли струбцины, то их можно снять после полного высыхания древесины и обработать все поверхности.
Изготовление конструктивных элементов
Важно аккуратно собрать все механизмы, чтобы не было смещений. Это может привести к выходу из строя всего инструмента.
Основание
Когда вы будете натягивать пильное полотно, обязательно плотно зафиксируйте механизм, чтобы не произошло разбалтывания и колебания.
Шкивы
При монтаже шкивов проверьте, хорошо ли они вращаются. Они не должны цепляться за другие поверхности, а также располагаться под углом к станине.
Их нужно разместить ровно параллельно.
Механизм натяжения пильного полотна
К вращающемуся валу нужно прикрепить ручку. Она будет иметь роль натяжения ленты. Само полотно сначала нужно надевать на круги без сильного натяга, свободно. Но затем, с помощью рычага, следует добиться достаточного расстояния между двумя шкивами.
Пильный стол
Следующий этап – монтаж стола. Его можно прикрепить с помощью клея, но такая конструкция может выдержать небольшой вес, так что лучше добавить саморезы. Обратите внимание на то, чтобы столешница была ровно перпендикулярна основанию, иначе срез на самодельном ленточнопильном станке по дереву будет косым.
Сборка
Теперь можно заняться подключением электрического двигателя. Позаботьтесь об изоляции всех проводов и контактов, прежде чем подключите его в розетку. Когда конструкция собрана, проведите несколько тестовых запусков, чтобы удостовериться, что лента не соскакивает с креплений.
Правила работы
Прежде чем приступать к распилу, ознакомьтесь с рекомендациями:
- Установку следует крепко закрепить к полу. Это позволит избежать колебаний во время распиловки.
- Место, в котором будет находиться пилорама, должно быть проветриваемым, потому что от древесины будет идти постоянная мелкая стружка, можно повредить органы дыхания.
- Чтобы полотно не растягивалось, снимайте его каждый раз после окончания действий, а затем надевайте и регулируйте снова. Обязательно делайте пробный запуск после каждого натяжения ленты.
- Делайте перерывы минимум один раз в два часа, чтобы проверить установку и дать остыть электроприводу.
Это позволит избежать колебаний во время распиловки.Заключение
В статье мы рассказали про устройство ленточной пилы по дереву. Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты. Цена на товары снижена в 1.5 — 2 раза по сравнению с зарубежными аналогами. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами, мы с радостью поможем в выборе оборудования.
В качестве завершения посмотрим видеозапись.
Видео
Ленточная пила по дереву своими руками: схема, фото и видео
18 Фев
Содержание
Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, циркулярные, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.
Введение
В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится циркулярка или электролобзик со специальной пилкой, где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.
Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:
- Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
- Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
- Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
- Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
- Высокая безопасность работы.
Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:
- Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
- Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
- Большие габариты.
Изготовление ленточной пилы
Подготовка к работе
Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.
Инструменты:
| Базовыйинструмент | Описаниеоперация | Альтернативный инструмент |
| Циркулярная пила | Выполнение продольного распила заготовок |
|
| Электролобзик | Выпиливание ниши, паза и верхней задвижки.Изготовление шкивов. |
|
| Струбцины | Фиксация заготовок при склейке, а также при других операциях | Достойных альтернатив нет, однако можно приспособиться и попробовать использовать столярные тиски или в качестве пресса какой-то тяжелый предмет. |
| Сверлильный станок (+ сверла) | Сверление отверстий |
|
| Шлифовальный станок | Шлифование поверхности заготовок и кромок |
|
Материалы, фурнитура, крепеж
- Фанера толщиной 15 мм;
- Брусок из массива дерева;
- Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
- Клей ПВА столярный;
- Барашек для болтов подстройки;
- Изолента;
- Подшипники под верхнюю ось;
- Два подшипника под ведущую ось;
- Два вала;
- Режущее полотно;
- Две втулки с внутренней резьбой;
- Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
- Ленты или насадки для шлифовальной машинки или шуруповерта.
Основные конструктивные элементы
Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:
- Основание;
- Механизм натяжения ленты;
- Пильный стол;
- Шкивы;
- Пильное полотно (режущая лента).
Изготовление конструктивных элементов
Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.
Основание
- Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.
- Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз.
- С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.
- Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.
- Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.
Механизм натяжения пильного полотна (ленты)
- Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.
- Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.
- Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка.
- С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.
- На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.
Шкивы
Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.
- На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров — окружности диаметром 150 мм.
- Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.
- Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.
- После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.
Пильный стол
Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.
Пильное полотно (режущая лента)
Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.
Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.
| Междуна-родная маркировка | Расшифровка | Твердость тела | Твердость зубов | Особенность применения |
| Constant hardness | с одинаковой твердостью по всей площади | 45 — 48 ед. HRc | 45-48 ед. HRc | Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра. |
| Flex back — Hard Edge | с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом | 30-33 ед. HRc | 63-65 ед. HRc | Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом. |
| Hard Back | закаленные по всей площади полотна | 48-53 ед. HRc | 63-68 ед. HRc | Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках. |
Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:
- с малым зубом
- со средним зубом
- с крупным зубом
Чем большей твердостью обладает лента — тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.
В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.
Сборка
- Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
- Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.
- Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.
- Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.
- Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
- Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или шуруповерт. Но мощность шуруповерта будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.
- Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.
Правила работы на ленточной пиле
Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.
- при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
- Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
- После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
- Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
- Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.
Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.Заключение
При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.
Видео
Видео, по которому сделан данный обзор:
Евгений18.02.2019 12:58
404 ОШИБКА WOODWEB
404 ОШИБКА WOODWEB Поиск по всему сайту
Поиск в каталоге продуктов
Поиск в базе знаний
Поиск по всем форумам
Поиск по биржевому оборудованию
Поиск биржи пиломатериалов
Поиск вакансий
Поиск объявлений
Новости отрасли
Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения
Календарь событий поиска
————————
Поиск отдельных форумов
Клеи
Архитектурная мастерская
Бизнес
Изготовление шкафов
САПР
ЧПУ
Пыль/Безопасность/Завод
Отделка
Лесное хозяйство
Мебель
Монтаж
Ламинат/твердая поверхность
Распиловка и сушка
Обработка массивной древесины
Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон
ВУДнетВорк |
| Главная || Новые посетители | Карта сайта |
| Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Ресурсы Главная Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения – Знак оповещения о продажеПромышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное КалькуляторыМедиа-кит О WOODWEB Пользовательское соглашение и условия
использования Стать
Член Каталог продукции Каталог продукции Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы
и Фанера Машины Молдинги
и столярные изделия Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты Шпон Токарная обработка дерева ГалереиПроект ГалереяЛесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея ФорумыПоследние сообщения со всех форумовКлеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Эксплуатация Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Наплавка Распиловка и Сушка Производство в цеху Оборудование Массив дерева Механическая обработка Обработка древесины с добавленной стоимостью Торговля eer WOODnetWORK ExchangesПоследние Сообщения со всех биржВакансии и обмен услугами — Job-GramБиржа пиломатериалов — Lumber-GramОбмен машинами — Machinery-GramОбмен объявлениями База знанийБаза знаний: поиск или просмотрКлеи, склеивание и ламинирование — Клеи и склеиваниеАгент s – Оборудование для склеивания и зажимаАрхитектурный Столярные изделия — Пользовательские Столярные изделия— Двери иОкна — Полы— Общие— Столярные работы Установщик— Токарный станок Токарная обработка— Погонаж— Столярные работыРеставрация — Лестницы— ЗапасПроизводство Бизнес Изготовление шкафов Отделка Лесное хозяйство Мебель Ламинирование
и Solid Surfacing Пиломатериалы
и Фанера Обработка Дерево
Инженерное дело |
Как сделать ленточнопильный станок — блог Paoson
Это первая статья о том, как я построил свою новую ленточнопильный станок.
Я покажу вам, как вырезать и обрабатывать детали, которые будут поддерживать всю конструкцию ленточной пилы, а также систему, позволяющую нам наклонять верхнее колесо и натягивать полотно. Здесь вы найдете чертежи ленточной пилы:
Самодельные чертежи ленточной пилы
Это 3D-модель SketchUp , над которой я работал последние несколько недель. Он полностью сделан из фанеры, чтобы облегчить сборку. После того, как фанерные детали будут вырезаны по размеру, нам останется только собрать их вместе, следуя планам.
Я собираюсь использовать березовую фанеру, хотя мы также можем использовать более легкую фанеру или МДФ. В любом случае, для несущих элементов, таких как система подъема верхнего колеса (второе фото), лучше всего использовать твердую фанеру.
Начну с обработки этих двух деталей (третье фото). Они самые большие из группы и обеспечивают структуру пилы. Обрезав их в размер, я отмечаю все их рибейты согласно планам.
Я на мгновение сниму расклинивающий нож со своей настольной пилы , чтобы сделать внутренние пазы. Это позволит нам ровно нарезать кусочки.
Заканчиваю работу электролобзиком . Это уступы для винтов, которые будут выполнять роль осей вращения в системе подъема верхнего колеса (первое фото). Теперь сверлим отверстия для вставки калиброванной штанги нижнего колеса (второе фото).
Я проделываю эти отверстия фрезером , одно для трубы для сбора пыли и одно для двигателя. В одной из частей мне нужно только отверстие для сбора пыли (третье фото).
Этот винт позволит нам повернуть стол и зафиксировать его на месте. Я буду использовать такой винт, чтобы он не вращался при работе с ручкой. Затем я просверливаю отверстие в заднем куске фанеры для резьбовой вставки, которая позволит нам наклонить верхнее колесо.
Теперь я могу склейте обе части и части между ними.
Все поверхности посыпаю солью, чтобы детали не двигались при затягивании хомутов. Также приклею другие детали, которые будут выполнять роль буфера и усиливать конструкцию прямо под верхним колесом.
Пока жду высыхания клея, обрабатываю деталь, по которой будет скользить направляющая стойка пилы. Потом, обрезав под нужным углом, могу поставить все на место (второе фото).
Так же прикручу буфер для нижних частей ленточной пилы (третье фото). Сейчас хорошее время, чтобы сделать скидку на аварийный выключатель , а потом уже можно доклеивать все армирующие буфера вместе как и раньше(четвёртое фото). Пока я этим занимаюсь, я также могу отшлифовать и покрыть лаком все детали, особенно края.
Это система подъема и наклона верхнего колеса. Вырезав все детали, размечаю и вырезаю отверстие под калиброванный стержень колеса сверлом, диаметр которого больше диаметра стержня на 10 мм. Эту металлическую пластину я прикреплю сзади, где будет вращаться винт, регулирующий наклон, таким образом я не повредю плату (второе фото).
Сверлю отверстия под винты, которые будут выполнять роль осей вращения, и скручиваю их вместе. Я прикрепляю эту другую часть, которая позволит нам немного больше отделить верхние подшипники (третье фото). Теперь обрабатываю другую часть подъемной системы.
Я просверливаю верхнюю часть, чтобы вставить винт, который позволит мне поднять весь комплект, и свинчиваю их вместе (четвертое фото).
Я сделал несколько уступов на головках этих винтов позволяя легче удалить после того, как они были помещены на место. Монтаж подъемной системы на ленточной пиле достаточно прост. Сначала я поставил самую большую часть спереди, а другую часть сверху, вставив винты/оси. Совмещаем отверстия и вставляем саморезы.
Я собираюсь сделать крышку для верхней части ленточной пилы, соединив эти две детали вместе. Сверлю здесь отверстие, чтобы можно было поднять верхнее колесо. При натяжении лезвия эта часть изгибается и действует как пружина, предотвращая вибрацию пилы (четвертое фото).
Отмечаю положение верхнего лобового подшипника. Для этой задачи я буду использовать этот регулируемый бит . Сначала попробовал на другом куске фанеры. Отверстие должно быть герметичным, чтобы подшипник был прочно прикреплен к доске. Использование дешевого сверла и этой дрели усложняет задачу, но понемногу мне удается просверлить отверстие.
Затем вставляю подшипник с помощью металлической пластины. Так как центральная ось подшипника на несколько десятых миллиметра меньше наружного кольца, я его не повредю. Делаю это аккуратно, понемногу, стараясь выровнять с фанерой (второе фото).
Наконец, я проверяю, чтобы подшипник был вставлен ровно, что необходимо, если мы хотим предотвратить вибрации и обеспечить правильную работу пилы. Прикручиваю деталь на место. Я буду использовать пару дюбелей для более прочного соединения.
Теперь прикреплю нижний лобовой подшипник. Прежде всего, я должен подрезать фанерную часть на несколько миллиметров, чтобы она не торчала дальше верхней части.
