Дробилки щековые Вибротехник разработаны для дробления веществ разной плотности в лаборатории: руда, полезные ископаемые, шлаки, стекло и т.д. Используются они в горнодобывающей, строительной, металлургической и химической промышленностях.
Комплект ЩД Вибротехник:
- загрузочный бункер,
- корпус,
- основание и шатун в сборе,
- электродвигатель,
- приёмная ёмкость.
Принцип работы:
Разрушаемое вещество высыпается в загрузочный бункер, далее оно попадает между щёками. Разрушение происходит за счёт сжатия и сдвига щёк за счёт эксцентрикового вала — сложное качание щеки. Размер получаемого материала соответствует зазору между щёками и собирается в приёмную ёмкость.
|
Модель |
ЩД 6 |
ЩД 10 |
|
Размеры загрузочного окна, мм |
60х100 |
100х200 |
|
Крупность измельчаемого материала, мм, не более |
50 |
70 |
|
Диапазон регулировки выходной щели, мм |
2-20 |
3-25 |
|
Производительность, кг/ч, не более |
200 |
500 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
1,1 |
2,2 |
|
Напряжение питания, 50 Гц, В |
380 |
380 |
|
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ/высота с опорой) |
640х340х600 |
720х475х630/945 |
|
Масса, кг |
130 |
270 |
|
Материал щёк – чугун/марганцовистая сталь |
ЧХ16М2/110Г13Л |
|
Дробилки щековые производственные — Дробтехника
Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.См.также: Щековые дробилки лабораторные
Наша компания предлагает широкий ассортимент российских и иностранных щековых дробилок как для производственных задач, так и для лабораторного применения.
Щековые дробилки российского производства
| НПК «Механобр-техника» (Россия, Санкт-Петербург) | |
| Щековая дробилка 2ЩДС 100х200 Крупность исходного питания, мм, не более — 90. Размер разгрузочной щели, мм — 2÷6. Производительность — до 200 кг/ч. Мощность двигателя, кВт — 5,5. | |
| Щековая дробилка ЩДС 180х250 Крупность исходного питания, мм, не более — 170. Размер разгрузочной щели, мм — 5-30. Производительность, м3/ч — 1,5-5. Мощность двигателя, кВт — 7,5. | |
| Щековая дробилка ЩДС 250х400 Крупность исходного питания, мм, не более — 220. Размер разгрузочной щели, мм — 20-60. Производительность, м3/ч — 3-17. Мощность двигателя, кВт — 18,5. | |
| ООО «ВИБРОТЕХНИК» (Россия, Санкт-Петербург) | |
| Дробилка щековая ЩД 10М Крупность исходного материала до 70 мм, конечный материал — 3-25 мм. Производительность до 500 кг/ч. Мощность электродвигателя — 2,2 кВт (380В). | |
| Дробилка щековая ЩД 15 Крупность исходного материала до 110 мм, конечный материал — 1-25 мм. Производительность до 1000 кг/ч. Мощность электродвигателя — 5,5 кВт (380В). | |
| Прочее | |
| Дробилка щековая ДЩ-01М Производительность до 300 кг/ч. Мощность электродвигателя — 3 кВт (380В). | |
| Щековая дробилка ЩДС 250х400 Максимальный размер загружаемых кусков — 210 мм. Ширина разгрузочного отверстия — 20…60 мм. Производительность теоретическая — 7 т/ч. Мощность двигателя — 18,5 кВт. | |
| Дробилка щековая ДЛЩ 160х250 Размер загружаемого материала — до 150 мм. Ширина выходной щели — от 13 до 45 мм. Производительность (при ширине выходной щели 30 мм) — 3 м3/час. Мощность двигателя — 7,5 кВт. | |
ИТОМАК
Дробилка щековая ДЩ 180х250
Дробилка комбинированная щековая и валковая ДКВЩ
ООО «Спецстройбетон» (Россия, Новосибирск)
Щековая дробилка Тайфун ДЩМ
Техно-центр (Россия, Рыбинск)
Дробилка щековая ДЩ-1
Уральский Завод Котельного Оборудования:
Дробилка щековая ДЩ 60Х100 (ЩДС 60Х100)
Дробилка щековая ДЩ 60Х150 (ЩДС 60Х150)
Дробилка щековая ДЩ 100Х200 (ЩДС 100Х200)
Дробилка щековая ДЩ 180Х250 (ЩДС 180Х250)
Дробилка щековая ЩДС 250Х300
Дробилка щековая ЩДС 250Х400
АО «НИИпроектасбест» (Россия, Свердловская область, Асбест)
Дробилка щековая производственного класса ЩДС 250х400
ООО «Тульские Машины»
Дробилка щековая СДС-2,5/4
Дробилка щековая СДС-4/9
Дробилка щековая СМД 108А
Дробилка щековая СМД 110А
Завод пищевого оборудования «Инфел» (Россия, Челябинск)
| Дробилка щёковая ST-1 150×250 Крупность исходного материала — не более 130 мм. Производительность — не более 1000 кг/ч. Диапазон регулировки выходной щели — 5-20 мм. Мощность — 7,5 кВт. |
ООО «НТПФ «Эталон» (Россия, Магнитогорск)
Дробилка щековая ДЩ 160×240
Дробилка щековая ДЩ 180×340
Дробилка щековая ДЩ 380×400
Сайт производителя
Щековые дробилки для горной промышленности
Дробилка щековая СМД-108А (ДРОБМАШ)
Дробилка щековая СМД-109А (ДРОБМАШ)
Дробилка щековая СМД-110А (ДРОБМАШ)
Прочее
Дробилка щековая ДР-1-Щ
Дробилка щековая ДР-2-Щ
Дробилка щековая ДР-3-Щ
Дробилка щековая ДЩ-01М
Щековые дробилки иностранного производства
FLSmidth Essa (Дания)
Щековая дробилка JC1000
Щековая дробилка JC2000
Щековая дробилка JC3000
Щековая дробилка JC5000
ТОО «НПО Казгеомаш» (Казахстан)
Щековая дробилка ДЛЩ 80х150
Щековая дробилка ДЛЩ 160х250
Щековая дробилка ЩДС 250х400
Новинки конструкций гусеничных щековых дробилок – Основные средства
Что в знаменателе дроби?
В дробном числе знаменатель, пожалуй, самая важная часть – собственно, он и делает дробь дробью. По аналогии с дробями в мобильных щековых дробилках, также занятых делением целого на части, конструкция («числитель») уже довольно долго остается неизменной, а эксплуатационные свойства определяются инновационным дополнительным оборудованием («знаменателем»), о котором мы расскажем в данной статье: от новых источников энергии до автоматических систем управления и бортовых систем диагностики. Они повышают производительность и экономичность машин.
Гибридные приводы
Специалисты отрасли считают, что вследствие повышения стоимости топлива, ужесточения экологических норм и необходимости повышать эффективность работы машин будущее гусеничных дробилок, очевидно, за гибридными или полностью электрическими приводами от внешних источников. Приводы этих типов придут на смену машинам с гидравлическими и с прямыми приводами.
Гибридные приводы – одна из самых значительных инноваций, появившихся на рынке. Например, компания Keestrack (Бельгия) предлагает для своих щековых дробилок в качестве опции экологичный гибридный силовой привод. Эта дизель-электрическая система позволяет адаптировать дробильную установку к новым экологическим требованиям, особенно касающимся уровня шума в жилых зонах городов. Во время работы «на электроэнергии» (от дизель-генераторной установки или от электросети) дизельный двигатель дробилки не запускается, а подачей энергии управляет автоматика, включая снабжение электроэнергией дополнительного оборудования установки, такого как грохот и ленточный питатель. При использовании гибридного привода значительно уменьшается расход топлива машиной, а затраты на техобслуживание при работе от электросети почти нулевые. Кроме того, гибридный привод Keestrack улучшает производственный процесс за счет исключения вибрации от дизельного двигателя. К тому же номинальный срок службы гибридного привода приблизительно на 40% выше, чем у дизеля, и т. д. Щековая дробилка мод. Keestrack В4е массой 41,4 т, производительностью 300 т/ч предлагается с опцией – со съемным модулем дизель-генератором. Когда дробилка работает от электросети, моторный отсек может быть демонтирован и установлен поодаль, вне облака пыли, которое висит вокруг дробилки. Благодаря такой опции уменьшаются расходы на техобслуживание и увеличивается срок службы дизель-генератора.
Компания SBM Mineral Processing GmbH (Австрия) недавно выпустила серию щековых дробилок Jawmax, мощных, компактных и оснащенных дизель-электрическим приводом, в том числе мод. Jawmax 1006 ECO/MAXI массой 29,7 и 34,1 т. В конструкции дробилок Jawmax имеется ряд инноваций, например, новая автоматическая система защиты дробильной установки от перегрузки и функция регулировки ширины разгрузочной щели, которая предотвращает повреждение и блокирование щеки дробилки неразрушаемыми предметами и позволяет вести работу без аварийных остановок. При использовании дизель-электрического привода оператор может управлять скоростью работы дробилки и менять направление вращения простым нажатием кнопки с помощью планшета, не покидая кабины погрузчика или экскаватора. Привод этого типа позволяет также регулировать частоту вращения ременного привода и колебаний грохотов, а также обеспечивать энергией электромоторы ходовой части установки.
Совершенствование систем управления
Дробильная установка компании Metso мод. Lokotrack Urban LT106 массой 46 т специально разработана для эксплуатации в жилых зонах. Установки Lokotrack оснащаются электронной системой управления Metso IC700, которая оптимизирует величину потребляемой мощности за счет регулировки подачи материала и использования ультразвукового контроля уровня материала в бункере: такая система помогает поддерживать равномерную подачу материала в камеру дробления и стабильное качество конечного продукта, а также уменьшает износ оборудования. Строительные площадки часто располагаются в жилых зонах, где уровень шума строго ограничивается, и компания Metso активно инвестирует средства в разработки, позволяющие уменьшить вредные выбросы и уровень шума от дробильных установок. У новой дробилки Lokotrack Urban конструкция запатентована, уровень шума при работе равен 85 дБ, т. е. уменьшен на величину до 60% по сравнению с обычными установками. Специалисты отрасли считают, что основными движущими факторами развития щековых дробильных установок будут совершенствование в вопросах безопасности, производительности и экономичности работы, а также снижения расхода топлива. Мобильные установки Lokotrack Urban оснащаются дизельными двигателями экологического класса Tier 4 F, расход топлива в них уменьшен до 30% по сравнению с аналогами традиционной конструкции.
Компания Terex предлагает щековые дробилки мод. Terex Finlay J-960, J-1480, J-1175, J-1160 и др. массой от 29,2 до 70,5 т и производительностью от 200 до 750 т/ч. Усовершенствованная электронная система управления и диагностики со связью по шине CAN имеет простой и понятный графический пользовательский интерфейс, который упрощает эксплуатацию машины. На панель управления выводятся все функции управления, как заявляется, функций больше, чем у моделей конкурентов. Система обеспечивает ручной и автоматический режимы управления и, кроме всего прочего, возможность дистанционного радиоуправления системой хода с безопасного расстояния (опция). Кроме того, имеется дополнительная центральная панель управления, которая позволяет управлять установкой из другого места, когда это удобно.
Новая модель щековой дробилки компании Sandvik QJ341+ массой 50,4 т, производительностью 400 т/ч оснащена усовершенствованной электронной системой управления PLC с цветным монитором, на котором отображаются все параметры работы установки, в частности, от датчика уровня загрузки дробильной камеры. Испытания новой дробилки показали увеличение производительности на 38% по сравнению с предыдущей моделью при эксплуатации в обычном режиме.
Компания Kleemann (входит в Wirtgen Group) также совершенствует системы управления своих щековых дробилок производительностью от 100 до 1500 т/ч. Используется «система непрерывной подачи» с инновационными технологиями мониторинга – ультразвуковыми датчиками для контроля степени заполнения камеры дробления и регулировки подачи материала. Оператор может управлять полностью гидравлической регулировкой с помощью сенсорной панели, напоминающей управление смартфоном. Система позволяет не только регулировать ширину разгрузочной щели с помощью сенсорной панели, но также дает полную картину состояния оборудования, эффективности использования топлива, экономичности работы силового привода и т. д.
У компании McCloskey (Ирландия) мониторинг параметров работы машины направлен на повышение эффективности и экологичности работы. «Интуитивно-понятная» система управления позволяет включать для щековых дробилок линейки V2 (мод. J40, J44 и J50) массой от 31 до 51 т «экономичный» режим работы ECO и выводить на экран монитора модернизированной пылеводонепроницаемой панели управления TEDD параметры работы машины в более ясной и наглядной форме. В режиме ЕСО повышается эффективность использования топлива и производительность и уменьшается уровень шума. Когда дробилка работает с небольшим потреблением мощности, электронная система управления снижает обороты двигателя с 1900 до 1750 об/мин для уменьшения расхода топлива, величина крутящего момента при этом не уменьшается.
Если требуется развить максимальную мощность, система управления дает команду на увеличение оборотов двигателя. Одна из новых особенностей системы управления – это визуальное представление параметров работы двигателя, сколько топлива было израсходовано за каждый день в течение последних семи дней. Владелец может рассчитать затраты на топливо и рентабельность работы дробилки. Система управления позволяет видеть изображение с видеокамер, контролировать давление в контурах гидросистемы и уровень эксплуатационных жидкостей. С помощью кнопок регулируется работа подвижной щеки с реверсивным приводом, ширина разгрузочной щели, гусеничный ход и функции транспортера-питателя.
Телематическое оборудование
В то время как производители других видов строительного оборудования уже довольно широко используют системы беспроводной связи для повышения эффективности их эксплуатации за счет мониторинга параметров работы машины и других телематических функций, в конструкции мобильных гусеничных щековых дробилок подобные системы внедряются сравнительно медленно. Надежная спутниковая связь и Интернет имеются пока еще далеко не на всех отдаленных горнодобывающих карьерах и рудниках, кроме того, машины на них постоянно меняют расположение, это затрудняет сбор и передачу данных с машин и в конечном счете сдерживает использование телематических систем в дробильных установках.
Мобильные дробильные установки Lokotrack компании Metsoс 2016 г. оснащаются телематическими системами Metso Metrics, которая является составной частью «Пожизненного сервисного контракта Metso» (Metso Lifecycle Services contract). Данной системой часто оснащают с целью модернизации установки Lokotrack более ранних лет выпуска. Это облачный сервис, обеспечивающий клиенту круглосуточный удаленный доступ без выходных (24/7) ко всем основным данным по работе и техобслуживанию машины посредством спутниковой связи, в том числе геолокация ее местоположения, коэффициент полезного использования машины, величины производительности, потребление энергии и расход топлива, формирование статистических отчетов за определенные периоды времени и т. д. Также компания Metso включила в комплектацию машины беспроводную информационную и управляющую телематическую систему ICr, позволяющую контролировать и управлять установкой Lokotrack прямо из кабины экскаватора.
Компания SBM также использует в своих мобильных дробильных установках телематическое оборудование, позволяющее удаленно контролировать параметры работы и сроки техобслуживания машины. Оператор может не покидая кабины погрузчика или экскаватора контролировать и регулировать рабочие параметры дробилки с помощью планшета. Инновационная система электрического привода позволяет владельцу проверять и регулировать параметры работы машины в режиме реального времени, это способствует повышению производительности, рентабельности и экономичности работы оборудования.
Компания Keestrack предлагает телематическую систему Keestrack-er для своих дробилок. Система позволяет удаленно управлять целым парком машин: видеть через веб-портал в режиме реального времени параметры работы машины и формировать аналитические отчеты за определенные периоды времени. Система дает возможность определять места расположения машин и параметры их работы, можно удаленно производить обновление программного обеспечения, диагностику всех систем и компонентов, включая ленточный питатель, грохот и двигатель. Система Keestrack-er также упрощает планирование техобслуживания, помогая продлить срок ее службы.
Усовершенствование кинематики и повышение надежности компонентов
Предприятиям по производству щебня и других нерудных материалов необходимо рентабельное оборудование, позволяющее уменьшить стоимость тонны произведенной продукции, поэтому задачей производителей оборудования является разработка технологий, которые позволили бы уменьшить производственные затраты, например, усовершенствовать кинематику щековых дробилок или повысить надежность и долговечность изнашивающихся деталей.
Так, в конструкции дробилки Sandvik мод. QJ341+ имеется возможность настройки с помощью гидропривода ширины разгрузочной щели, включения реверсивного движения щеки и возможность начинать работу под нагрузкой. Эти особенности конструкции увеличивают срок полезного использования машины. Первичный грохот установки укомплектован новым телескопическим конвейером с высотой разгрузки 3,1 м для удаления увеличившегося количества мелких фракций и пыли. Разгрузочный желоб теперь расположен под более крутым углом, чтобы материал удалялся скорее, а также чтобы предотвратить прилипание материала к желобу. Разгрузочный желоб может быть установлен в три положения, это позволяет, не меняя положения других компонентов грохота, направлять материалы, которые прошли через защитную решетку первичного грохота, либо на главный конвейер, либо на конвейер для мелких фракций и пыли. При установке желоба в среднее положение отсортированный продукт подается на конвейер для мелких фракций.
У щековой дробилки компании Keestrack мод. B4e наиболее ответственные детали рамы выполнены из высокопрочной стали Domex, благодаря которой прочность конструкции увеличилась, а масса уменьшилась.
Новая мобильная дробилка компании Kleemann мод. MC 110 Zi EVO массой 39,5 т и производительностью до 300 т/ч (в зависимости от комплектации) оснащается щеками из высокосортной марганцевой высокоуглеродистой стали для повышения надежности машины. Привод дробилки прямой, от дизельного двигателя, а приводы конвейеров и грохотов электрические, за счет этого у данной установки расход топлива на 30% меньше, чем у аналогичной модели с дизель-гидравлическим приводом, и один из самых малых в своем классе. Управление электронное, интуитивно-понятное, с помощью сенсорной панели.
Уменьшение типоразмеров
Ввиду увеличения плотности городской застройки размеры строительных участков уменьшаются, на таких участках удобнее эксплуатировать дробилки небольших типоразмеров. Очевидно, в ближайшее время можно ожидать появления новых моделей дробильных установок малых типоразмеров.
Компания Sandvik выпустила, как заявляется, «самую маленькую в мире гусеничную щековую дробилку» мод. QJ241 массой 32,5 т и производительностью 225 т/ч. Машина оснащена гидроприводом подъема конвейера. Органы управления гидравлическим оборудованием расположены на уровне земли. Имеется электронная система управления PLC с цветным монитором и функцией контроля нагрузки привода питателя. Дробилка развивает скорость 1,1 км/ч.
Специалисты отрасли прогнозируют, что у мобильных дробилок следующего поколения увеличится степень автоматизации управления и благодаря этому повысятся производительность и экономичность, а также уменьшатся затраты времени на техобслуживание и стоимость владения оборудованием.
Кроме того, ужесточение законодательных норм и ограничений в отрасли утилизации отходов заставляет производителей оборудования повышать универсальность щековых дробилок. Новые модели теперь можно использовать не только для дробления каменных материалов, но и для переработки мусора и утилизации асфальта, бетона и строительных отходов при разрушении зданий.
Щёковые дробилки — Metso
Линейка щёковых дробилок Metso известна как дробилки Nordberg® серии C™. Линейка состоит из нескольких моделей щёковых дробилок различных размеров, рассчитанных на обеспечение максимальной производительности при минимальных операционных затратах.
Щёковые дробилки Nordberg® серии C™ тысячекратно доказали свою надёжность при проведении горных и карьерных работ, в процессах переработки материалов, а также при промышленном применении. С 1975 года было установлено 11 000 щёковых дробилок. Разработанные для измельчения самой твёрдой руды и породы, щёковые дробилки также превосходно справляются с менее прочными материалами.
Наряду со стационарными щёковыми дробилками, представленными на этой странице, существует много моделей щёковых дробилок в самоходном или передвижном исполнении.
Бескомпромиссная надёжность
Основой щёковой дробилки Nordberg® серии C™ является рама на болтовых и пальцевых соединениях без сварных швов, обеспечивающая превосходную усталостную прочность. Все компоненты рамы отлиты с использованием сплава, разработанного компанией Metso специально для щёковых дробилок.
Рама щёковой дробилки Nordberg® серии C™ из литых деталей имеет ячеистую («сотовую») структуру, которая на практике доказала свою надёжность и прочность.
- Конструкция рамы выполнена на болтовых и пальцевых соединениях без использования сварных швов.
- Превосходная усталостная прочность.
- Высокий уровень исполнения литых деталей.
- Компоненты премиального качества.
Высокая производительность и степень дробления
Щёковые дробилки Nordberg® серии C™ обладают резким движением шатуна и длинным ходом в нижней части камеры.
Увеличенное загрузочное отверстие позволяет увеличить приём материала и обеспечить беспрепятственное попадание породы в камеру щёковой дробилки. Более крутой угол захвата позволяет снизить операционные затраты за счёт уменьшения износа дробящих плит и ускорения стекания материала в камеру.
Ход усиливается сверху вниз, в результате чего он оказывается самым длинным внизу камеры. Это позволяет повысить производительность и коэффициент дробления, что обеспечивает высокую производительность при выполнении любых задач.
- Превосходные характеристики к приёму материала.
- рутое поперечное сечение дробильной камеры обеспечивает превосходный захват материала.
- Резкое движение шатуна для обеспечения самой высокой производительности и самого мелкого дробления.
Удобство монтажа, эксплуатации и технического обслуживания
Щёковые дробилки Nordberg® серии C™ имеют модульную конструкцию, позволяющую сэкономить время и расходы на монтаж. Монтаж занимает всего несколько дней, объём инженерно-технических работ и сборки на объекте сведён к минимуму.
Щёковые дробилки Nordberg® серии C™ могут быть оснащены системой автоматизации IC10C, позволяющей дистанционно контролировать и регулировать настройки питателя, дробилки и конвейера. Таким образом, щёковой дробилкой можно управлять дистанционно, что делает её ещё более удобной и безопасной в эксплуатации.
Благодаря многолетнему опыту и комплексным испытаниям на объектах заказчиков критические участки щёковых дробилок Nordberg® серии C™ защищены от износа. Для компонентов и деталей, которые время от времени требуют ремонта или замены, обеспечены удобный доступ и замена.
- Удобная замена существующей дробилки.
- Опция для дистанционного контроля, автоматизации и регулировки настроек.
- Возможность транспортировки на объект в разобранном виде.
Широкий выбор опций
Щёковые дробилки Nordberg® серии C™ можно адаптировать к любым задачам с помощью опциональных устройств. Ограждение маховика и приводного блока предназначено для защиты операторов от подвижных частей дробилки. Опциональное встроенное основание двигателя позволяет установить приводной двигатель непосредственно на задней части дробилки.
В то же время опциональная загрузочная течка предназначена для непрерывной подачи материала от питателя в дробилку.
- Устройства подъёма для дробящих плит, щёк и распорной плиты включены в стандартный комплект поставки.
- Опциональное ограждение маховика и привода.
- Опциональная платформа для технического обслуживания.
- Безопасная, быстрая и удобная система регулировки.
- Система автоматизации дробилки Metso IC™.
Щёковые дробилки RETSCH — высокое качество и удобство в работе
Retsch GmbH SearchPусский- English
- Deutsch
- Français
- Español
- Italiano
- 日本語
- 中文
- Pусский
- Korean
- Polski
- Română
- Česky
- Norsk
- Nederlands
- Slovensky
- Português
- Български
- Türkçe
- magyar
- Главная
- Каталог
- Применения
- Контакты
- Новости
- Компания
- Скачать
- Щёковые дробилки
- Роторные мельницы
- Режущие мельницы
- Ножевые мельницы
- Механические ступки
- Дисковые мельницы
- Шаровые мельницы
- Просеивающие машины
- Контрольные сита
- Программа обработки
- Microtrac MRB
анализаторы частиц
- Делители проб
- Таблеточные прессы
- Тестеры измельчаемости по Бонду
- Сушильные аппараты
- Вибрационные питатели
- Ультразвуковые ванны
- Анализаторы пылесодержания
роторная дробилка – главная по кубовидности
При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. Ежегодно дорожникам необходимы десятки миллионов кубометров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.
Дробилки ударяющие, истирающие и раздавливающие
Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании с единым названием – дробилки, объединяющем машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственное, что их объединяет, это функциональное назначение – превратить карьерный камень в полезный для строительства продукт.
Различают три базовых типа дробилок – по трем типам воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.
Появившаяся первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Принцип действия конусной дробилки основан и на истирании, и на сжатии материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная дробилка, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал посредством ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту. На долю щековых и роторных дробилок приходится сегодня около 80% всего мирового производства щебня.
Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Максимальный размер загружаемого куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.
Все указываемые изготовителями величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.
Щековые дробилки по характеру движения подвижной щеки делятся на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием щеки. Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между рабочими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа.
По конструктивным признакам все существующие ударные дробилки (дробилки ударного действия) разделяются на следующие типы: молотковая дробилка с шарнирно-подвешенными молотками и роторная дробилка с жестко закрепленными билами.
Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используется роторное дробильное оборудование, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.
Икона отечественного дробильного стиля
Базовым отечественным игроком на рынке дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня, принято считать ОАО «Дробмаш», отмечающий нынче свое 80-летие и выпускающий все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.
Щековую группу представляет типоразмерный ряд дробилок, выполненных по схеме со сложным качанием щеки, которые обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы с размером куска до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины.
Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока. Роторная машина имеет наглядное преимущество по степени измельчения. (См. графики гранулометрического состава готового материала.)
График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке
График гранулометрического состава готового материала после дробления в роторной дробилке
Скорость бил до 41,5 м/сек позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность имеет и свою оборотную сторону – производство большого количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубовидных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества щебня.
На предприятии изготавливается несколько типоразмеров роторного оборудования, предназначенного для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных по характеристикам материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами. Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).
На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов. Во-первых, это установка для переработки строительных отходов в товарный щебень. Эта двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва). В качестве дробилок были использованы роторные машины – первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом. Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.
Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала, следует назвать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная машина встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубовидных зерен.
Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия:
- Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
- Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек, что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.
Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной профессором, д.т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша, ныне покойным.
В начале века в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на давних разработках Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн в час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень о камень», который широко применяется такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.
Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.
Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64 м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.
Примечание от редактора сайта:
Настоящий текст основан на статьях справочника, написанного более десяти лет назад. Сегодня невозможно процитировать без комментариев, например, следующее: «В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране…»
Мы предприняли эту публикацию, с одной стороны, с целью дать системное представление о типах дробильных агрегатов, получить которое можно только в научных публикациях, не имеющих целью соответствовать веяниям рынка. С другой стороны – из уважения к рукописям, которые «не горят», даже если уже не 15, а 1115 «импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране». По этой причине оговоримся: последующие упоминания иностранных производителей не носят оценочного характера, не претендуют на полноту их охвата и свидетельствуют только о том, кто в мире дробильной техники лидировал пару десятков лет назад.
Дробление по-японски
Nakayama, признанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок, от тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около двух тонн. Шесть серий щековых дробилок: RJ, RS, SK, HS, HF и AC – обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, в плане как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.
Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.
Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударному роторному оборудованию, безусловно повышает процентное содержание кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме как агрегат вторичного дробления, контролирующий качество готового продукта.
Предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных машин. Диапазон установочной мощности от 22 до 250 кВт обеспечивает производительность от 20 тонн в час (для модели NCF-1A) до 360 тонн в час (для первичной дробилки NCF-3D).
Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.
Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.
Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные модели.
Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Роторное дробильное оборудование ориентировано на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок максимальным размеров до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.
Щековая дробилка, которая работает «лёжа»
Горнорудное предприятие «Westfalia and Braun» с 200-летней историей завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой дробилке. Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторных и один тип щековой дробилки.
Роторная машина оснащена двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели дробилки обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.
В случае образования затора материала на входе дробилки передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.
Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус дробилки открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.
Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования. Известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.
Несомненным достижением этой дробилки является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько вечных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала. Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.
Камнем преткновения у любой дробилки для камня является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.
HARTL: Истоки
Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 моделей щековых дробилок среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.
Наряду с этим фирма производит свою роторную серию, состоящую из пяти типоразмеров дробилок среднего и крупного дробления. Конструкция отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Роторная дробилка имеет производительность от 170 до 900 т/час.
Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей линейкой щековых и роторных дробилок, выполненных по классическим схемам. Практически все дробилки среднего дробления имеют три исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.
Необходимо обратить внимание на эксплуатируемый в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK-404 PCVG фирмы HARTL. Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы: он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана роторная схема с диаметром ротора 1250 мм. Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтированы приемный бункер емкостью 8 кубических метров, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторное дробильное оборудование, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, транспортер выгрузки, магнитный сепаратор, пост управления.
Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.
При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (ниже – 10°С) затруднительны.
Фирма HARTL выпускает два типоразмерных ряда передвижных дробилок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем роторные оснащены двумя отбойными плитами и ротором с четырьмя рядами бил. Особое внимание конструкторы фирмы уделяют проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено четыре позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била. После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются била по бокам. Поэтому, после того как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще не изношенные их части оказываются в центре ротора. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее чем на 38-40%.
Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания Eagle Сrusher Сompany Inc. регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.
Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.
Роторные модели спроектированы для работы с самыми прочными материалами, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы. В качестве базовой конструкции принята роторная Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всей дробилки приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размерами 5,49х1,45 м при высоте загрузки 4,72 м. Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.
Другие представители данного ряда – Mighty Max, Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.
Metso Minerals: классика дробильного жанра
Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals, еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala и Nordberg. Анализ дробильного оборудования производства Metso Minerals заставляет отметить его неоспоримые технические и технологические преимущества.
Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии С позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках. Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.
Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.
Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.
В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки Nordberg Barmac, выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности.
Компания Metso Minerals при помощи роторной инерционной дробилки Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм. Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень о камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины. Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.
Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0-20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.
Роторная Nordberg NP также произведена компанией «Метсо Минералз». При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки Nordberg серии TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.
Nordberg NP может применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.
Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.
Модельный ряд щековых дробилок Nordberg серии «С», роторных инерционных дробилок «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.
Текст подготовлен на основе публикации В.Я. Балагула и О.Л. Санько в журнале «Дорожная техника»
VIBRA-JAW — Литейное производство — Обработка песка и рекультивация
- Воздух и климат
- Питьевая вода
- Экологического менеджмента
- Здоровье и безопасность
- Мониторинг и тестирование
- Почва и грунтовые воды
- Отходы и переработка
- Вода и сточные воды
- Мониторинг воды
- Воздух и климат
- Промышленная вентиляция
- Контроль выбросов кислых газов
- Обработка воздуха активированным углем
- Обработка активированным углем
- Аэробиология
- Мониторинг аэрозолей
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Питьевая вода
- Производство атмосферной воды
- Бутилированная вода
- Бытовая питьевая вода
- Питьевая вода
- Анализ питьевой воды
- Хлорирование питьевой воды
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Экологического менеджмента
- Акустический контроль птиц
- Моделирование воздуха
- Отчетность о качестве воздуха
- Водная экология
- Археология
- Соответствие асбесту
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Здоровье и безопасность
- Соответствие требованиям к несчастным случаям
- Мониторинг аварий
- Правила несчастных случаев
- Случайный выпуск
- Разливы кислоты
- Кислотные отходы
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Мониторинг и тестирование
- Абсорбциометры
- Акселерометры
- Мониторинг ацетонитрила
- Мониторинг кислых газов
- Акустический мониторинг
- Акрилонитрил мониторинг
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Почва и грунтовые воды
- Аэрогеофизический
- Анаэробная биоремедиация
- Мониторинг водоносных горизонтов
- Водоносные горизонты
- Археология
- Шнековая дрель
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Отходы и переработка
- Переработка кислоты
- Кислотные отходы
- Акустическая чистка
- Аэробные отходы
- Утилизация аэрозольных баллончиков
- Переработка агрегатов
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Вода и сточные воды
- Кислотная очистка сточных вод
- Фильтрация с активированным углем
- Обработка активированным углем
- Обработка воды активированным углем
- Активный ил
- Мониторинг активного ила
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Мониторинг воды
- фекальное заражение
- Мониторинг активного ила
- Трюмный мониторинг
- Мониторинг биологической потребности в кислороде (БПК)
- Мониторинг котловой воды
- Химический мониторинг потребности в кислороде (ХПК)
- …и больше
- Компании
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Воздух и климат
- Питьевая вода
- Экологического менеджмента
- Здоровье и безопасность
- Мониторинг и тестирование
- Почва и грунтовые воды
- Отходы и переработка
- Вода и сточные воды
- Мониторинг воды
- Промышленная вентиляция
- Контроль выбросов кислых газов
- Обработка воздуха активированным углем
- Обработка активированным углем
- Аэробиология
- Мониторинг аэрозолей
- … и больше
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Компании
- Новости
- События
- Статьи
- Книги
- Журналы
- Видео
- Загрузки
- Производство атмосферной воды
- Бутилированная вода
- Бытовая питьевая вода
- Питьевая вода
- Анализ питьевой воды
- Хлорирование питьевой воды
- … и больше
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Компании
- Новости
- События
- Статьи
- Книги
- Журналы
- Видео
- Загрузки
- Акустический контроль птиц
- Моделирование воздуха
- Отчетность о качестве воздуха
- Водная экология
- Археология
- Соответствие асбесту
- … и больше
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Компании
- Новости
- События
- Статьи
- Книги
- Журналы
- Видео
- Загрузки
- Соответствие требованиям к несчастным случаям
- Мониторинг аварий
- Правила несчастных случаев
- Случайный выпуск
- Разливы кислоты
- Кислотные отходы
- … и больше
- Продукты
- Сервисы
- Программного обеспечения
- Тренировка
- Приложения
- Компании
- Новости
- События
- Статьи
- Книги
- Журналы
- Видео
- Загрузки
- Абсорбциометры
- Акселерометры
Лабораторные щековые дробилки — Gilson Co.
Лабораторные щековые дробилкиразработаны для экономичного измельчения типичных заполнителей и обычных минералов при производительности, масштабируемой для лабораторных испытаний. Регулируемые отверстия губок позволяют точно контролировать размер продукции. Высокая рабочая частота вращения способствует эффективному измельчению с меньшим образованием пыли по сравнению с другими дробилками и пульверизаторами. Дробилки смонтированы на прочных стальных сварных рамах с электродвигателями с рейтингом CSA и полностью оснащены шкивами, загрузочными бункерами и защитными ограждениями.Доступны сменные наборы пластин челюсти.
Лабораторная щековая дробилка LC-27 2,25×3 дюйма измельчает 2-дюймовые (50 мм) агрегаты, руду и горные породы до продукта, 80% которого проходит через сито № 14 (1,4 мм). Открытие челюсти легко регулируется до минимума 1 мм, чтобы точно контролировать выходной размер. Максимальная производительность составляет приблизительно 50 фунтов (22 кг) в час при 525 об / мин. Скорость работы регулируется регулятором скорости. Пластины челюстей изготовлены из ударопрочной износостойкой стали AR450. Он оснащен электродвигателем мощностью 1 л.с.В комплект поставки входят электрический шнур и вилка для работы от источников питания 115 В / 60 Гц. Контроллер переменной скорости также может работать от источников питания 220 В / 50 Гц с небольшим снижением скорости.
Лабораторная щековая дробилка LC-28 3×4 дюйма измельчает 3-дюймовый загрузочный заполнитель и горную породу до продукта, 50% которого проходит через сито 0,25 дюйма (6,3 мм). Открытие челюсти быстро регулируется от 0,375 до 1,5 дюйма (от 9,5 до 38 мм). Работа верхнего эксцентрика регулируется регулятором скорости до 375 об / мин и быстро измельчает материал для окончательного тестирования или подготовки к вторичному дроблению.Пропускная способность до 500 фунтов (227 кг) в час для большинства материалов. Пластины губок из высокомарганцевой стали можно поворачивать при ношении для увеличения срока службы. Электродвигатель мощностью 3 л.с. рассчитан на напряжение 220 В и работает от электросети с частотой 50 или 60 Гц.
Характеристики:
- Регулируемый размер управляющей мощности дробильных щек
- Экономическая эффективность при меньшем пылеотдаче
- Высокая рабочая частота вращения обеспечивает эффективность при уменьшении размера
- Базовая рама из сварной стали
Включенные позиции: Принадлежности: Поиск Щековые дробилки — Дробильно-сортировочные установки MEKA
.
