Состав керамзитобетона для пола пропорции: Стяжка из керамзитобетона — пропорции мокрой и полусухой смеси

Стяжка из керамзитобетона — пропорции мокрой и полусухой смеси

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

• Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
• Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
• Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

• 1 доля ПЦ;
• 3 доли песка;
• 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м² площади вам потребуется:

• 50 кг керамзита;
• 60 кг пескобетона;
• 45 кг песка;
• 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

1. Произвести разметку поверхности.
2. Установить маяки и направляющие профили.
3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Опубликовано 05.02.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Бетонирование Отмечено керамзит, полы

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Состав и соотношение компонентов
3. Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Плотность, кг/м3	Масса на 1 м3 раствора, кг
	Песок	Цемент М400	Керамзит М700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

• 1 часть цемента;
• 3 ч песка;
• 4 ч гранул средней фракции;
• 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Марка керамзитобетона	Песок	Цемент	Керамзит
М150	3,5	1	5,6
М200	2,5		4,8
М300	1,8		3,6
М400	1,2		2,7

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• Цемент – 295 кг.
• Песок крупной фракции – 1180 кг.
• Гранулы – 1300 кг.
• Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

• гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
• щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
• песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой.

Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

---

 

Состав

для стен и пола. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Кулинарные рецепты

1. Из чего состоит раствор?
2. Как это сделать для разных целей?
   • Для полов
   • Для стен
   • Для пола
3. Рекомендации

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глинистых гранул вместо мелкого гравия.

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

• Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так можно добиться необходимой прочности и плотности материала.

• Бетон. Подходит материал класса B15 и выше. С ее помощью получится ускорить процесс замешивания, а также облегчить укладку смеси в форму.
• Цемент. Требуется для повышения прочности материала и скорости его затвердевания.
• Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который заполнит пустоты между частицами керамзита.
• Вода. Он должен быть прохладным и чистым. Наличие примесей в жидкости ухудшает процесс твердения бетона.

При необходимости в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона в емкость сначала добавляют компоненты без воды. В конце вливается жидкость, позволяющая получить смесь нужной консистенции.

Для получения качественного керамзитобетона, который сможет справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для смешивания ингредиентов. Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси на 1 куб. В сети можно найти таблицу, по которой можно получить керамзитобетон нужной марки.

Соотношение компонентов в таблице определяется тем, где вы планируете использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1:3,5:4,5, где 1 – одна часть цемента, 3,5 – три с половиной части песчаного затвора и 4,5 – четыре с половиной части керамзита. Вода добавляется в основном в конце в пределах 1,5 частей. В таблице приведены пропорции для бетонов марок М100, М150, М75, М50, М250.

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной отрасли. Смесь позволяет регулировать плотность конечного строительного материала, что и делает керамзитобетон столь популярным. Этот вид бетона используется в следующих работах.

• Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготавливать прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из этого материала строят бани.

• Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используется особое соотношение ингредиентов.

• Производство плит перекрытий. Сборка конструкции осуществляется по инжекционной технологии. Плюс керамзитобетонных плит – теплоизоляция материала, позволяющая поддерживать нужную температуру в помещении. Также керамзитобетонные плиты легкие, устойчивые к влаге и имеют длительный срок службы.

• Устройство фундаментов. Для сборки прочных фундаментов используется специальный керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо засыпать готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Как это сделать для разных целей?

Керамзитобетон – популярная смесь, которая используется не только для сборки строительных блоков. Материальные преимущества.

• Малый вес готовой продукции. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
• Отличные прочностные показатели. Керамзитобетон активно применяют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытий, перекрытия.
• Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше, чем классический бетон.
• Надежная звукоизоляция. С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от постороннего шума с улицы.
• Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий применяют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
• Долгий срок службы. Изделия из керамзита могут служить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
• Низкая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
• Простота изготовления. Смесь можно приготовить самостоятельно. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать перемешивание компонентов в бетономешалке. Простая технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
• Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия к поверхности. Это значит, что штукатурная смесь любого состава будет идеально сцепляться со стенами или потолком.

Высококачественный материал подходит для различных целей. Керамзитобетон часто используется для устройства полов, возведения как монолитных, так и блочных перекрытий. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления. Стоит подробно рассмотреть, как подготовить каждый вариант бетона в строительных условиях.

Для полов

Для заливки полов необходимо использовать специальную смесь из керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

• цемент — 1 часть;
песок
• – 4 части;
• керамзит — 5 частей;
• вода — 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно, добавив пластификатор в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований, касающихся использования керамзитобетона для сборки плит.

Для сборки опалубки необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также понадобятся двутавровые балки и фанера. Для достижения требуемой прочности материала дополнительно придется приобрести арматуру. Порядок работ по устройству перекрытия предполагает следующие этапы:

• сначала укладываются несущие балки — они будут выступать в качестве основы будущего перекрытия;
По балкам расстилается металлический лист
• , который будет играть роль дна опалубки;
фанера
• используется для изготовления боковых стенок опалубки;
• внутри уложена армирующая сетка — каркас плиты перекрытия;
В опалубку заливают приготовленный раствор
• .

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и грязью. Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Гидроизоляционные материалы можно приобрести в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс застывания смеси, что позволит получить качественную монолитную конструкцию конструкции.

Для стен

Не секрет, что для устройства вертикальных поверхностей состав керамзитобетона необходимо будет изменить. Раствор должен иметь более плотную консистенцию. Рецепт смеси для возведения монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

• цемент М400 — 1 часть;
песок
• – 1,5 части;
• керамзит мелкий – 1 часть;
• вода — 1 часть.

Эта пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорить процесс затвердевания материала. Следует отметить, что раствор подходит для возведения стен в малоэтажных домах. Максимальная высота строения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Сначала смесь для заливки необходимо перемешать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Состав можно замешать бетономешалкой или вручную.

Пропорции бетонной смеси для пола:

• цемент М500 — 1 часть;
• мелкий гравий – 2 части;
• керамзитовый песок – 3 части;
• вода — 1 часть.

Вода добавляется в конце, когда остальные ингредиенты тщательно перемешаны. Некоторые функции заслуживают внимания.

• При использовании металлических или железных деталей в процессе устройства пола в смесь можно добавлять бетон любой марки. Требуемая прочность будет обеспечена в любом случае.
• Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шарик из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента должен осуществляться исходя из его характеристик.
• Укладка деревянных досок для создания пола потребует дополнительного слоя для предотвращения воздействия влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такой состав бетона подходит для отмостки. Он получается прочным и способен противостоять климатическим и механическим воздействиям.

Рекомендации

Чтобы получить качественную керамзитобетонную смесь, стоит учесть ряд рекомендаций специалистов.

1. Используйте промытый песок для создания смеси. Такой материал улучшит усадку бетона, а также повысит прочность материала.
2. Для надежного приготовления смеси лучше использовать бетономешалку. Также возможно смешивание ингредиентов состава вручную, но качество будет ниже.
3. При работе с бетоносмесителем необходимо соблюдать порядок подачи компонентов. Сначала в емкость нужно налить воду, затем цемент, затем песок. Последний ингредиент – керамзит. Его нужно добавлять только после того, как остальные три образуют однородную массу.
4. Если для замеса используются лопаты, то последовательность добавления ингредиентов можно пропустить. Однако в любом случае добавлять керамзитобетон следует только после получения качественной ЦСП.
5. Если необходимо повысить прочность керамзитобетонной смеси, стоит добавить армирование.

Учет перечисленных рекомендаций поможет добиться высокого качества керамзитобетона и надежности изготавливаемого из него изделия или конструкции.

Керамзитобетон – востребованный в строительной отрасли материал, преимуществом которого является малая плотность. Смесь для изготовления керамзитобетона подбирается в зависимости от строительного задания, что определяет правильные пропорции компонентов.

О том, как приготовить керамзитобетон, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Большое спасибо за посещение нашего сайта.

Щелкните здесь , чтобы загрузить брошюры о продуктах.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о продукте.

Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления.

Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.

Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.

Армированный цементобетон (RCC) применение заполнителя из керамзита (ECA) или легкого заполнителя из керамзита (LECA)

• Дом
• Блоги

Армированный цементобетон (RCC) применение керамзитобетона (ECA) или легкого керамзитобетона (LECA)

2018-05-14 00:55:14

• Эта презентация призвана показать важность использования керамзитобетона (ECA) в армированном цементном бетоне.
• Исследовательский центр строительства и жилищного строительства, являющийся исследовательским центром Министерства жилищного строительства Ирана, провел исследование.
• Наиболее важным способом строительства зданий из железобетона является использование керамзитобетона. Этот тип бетона был открыт в 1917 году.
• В разных странах мира легкие заполнители выпускались и назывались по-разному и все чаще обращали на себя внимание. В Иране этот заполнитель называется LECA или промышленный заполнитель. LECA — это сокращенная форма легкого керамзитового заполнителя
.
• Мы определим прочность на сжатие железобетона из керамзитобетона (ECA), отметив при этом передовую технологию производства железобетона.
• В ходе проведенного исследования было обнаружено, что при использовании керамзитобетона (ECA) при строительстве железобетонных конструкций конструкции проявляют следующие свойства:?

1. Высокая прочность на сжатие
2. Высокая прочность на растяжение
3. Более низкая прочность сцепления арматуры с бетоном
4. Высокая износостойкость
5. Устойчивость к замораживанию и оттаиванию
6. Высокая химическая стойкость
7. Уменьшение или отсутствие усадки при высыхании
8. Отличные тепловые и акустические свойства.

• Керамзитовый заполнитель (ЭКА) Армированный цементобетон, как и обычный, можно приготовить путем смешивания заполнителя (ЭКА или ЭКА и песка), цемента и воды.
• В железобетоне из керамзитобетона (ECA) вместо обычных заполнителей используется заполнитель ECA или ECA и обычный песок. Нагревание увлажненного и сформированного глинистого грунта при температуре 1200–1300 градусов по Цельсию в печи приводит к образованию заполнителя ЭКА.
• В процессе нагрева газы образуются, конденсируются, выделяются из заполнителя и в конечном итоге образуют пустоты внутри заполнителя.
• Производство керамзитобетона (ЭКА) осуществляется различными способами. В Индии их производят путем расширения влажной глинистой почвы во вращающейся печи.
• Замена легкого мелкого заполнителя обычным песком повышает прочность получаемого бетона. Это увеличение прочности заметно по этой причине:
  — Водопоглощение в легких мелких заполнителях с угловатой и шероховатой поверхностью больше, чем в обычном мелком заполнителе с круглой и гладкой поверхностью.
• Результаты, полученные в ходе этого исследования, показывают, что изготовление армированных строительных компонентов из легкого бетона на основе керамзитобетона (ECA) возможно
• На самом деле более экономично использовать армированный цементобетон из керамзитобетона (ECA), а не обычный железобетон при строительстве зданий, поскольку более легкий вес здания также включает: в размерах фундамента
• С увеличением плотности железобетона из керамзитобетона (ECA) его прочность становится выше; этот тип бетона используется для подпорных стен, наклонных дренажных и термостойких элементов с низкой плотностью (400-1000 кг/м3), ненесущих элементов со средней плотностью (1000-1300 кг/м3) и несущих конструкций с высокая плотность (1300-1800 кг/м3).
• Армированные конструкционные элементы, изготовленные из бетона из керамзитобетона (ECA), использовались в Америке в течение последних пятидесяти лет.
Армированный бетон из керамзитобетона (ECA)
• с прочностью на сжатие выше 70,3 кг/см2 считается пригодным для использования в строительстве. Армированный бетон из керамзитобетона (ECA) по сравнению с другими легкими бетонами обладает очень высоким отношением прочности к плотности.
• Легкий железобетон можно использовать при изготовлении элементов конструкций и сэкономить средства, в частности, в:
  — Высотное строительство
  — Строительство на малопрочном грунте
  — Там, где недостаточно месторождений крупного заполнителя.
• Армированный бетон

  Керамзитобетон (ECA) может использоваться также вместо обычного бетона при строительстве:
  — Литейный бетон для изготовления: мостов, зданий, дорог.
  — Предварительное литье: балки, стены разных размеров, панели пола и крыши и другие конструкционные элементы.