Сварные швы обозначение на чертежах гост: ГОСТ 2.312-72 ЕСКД Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

Обозначение сварных швов | Сварка и сварщик

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

• стыковое – «С»
• торцевое – «С»
• нахлесточное – «Н»;
• тавровое – «Т»;
• угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

Вспомогательный знак	Описание	Шов видимый	Шов невидимый
	Шов выполнить при монтаже изделия (монтажный шов).
	Шов по замкнутой линии.
	Шов по незамкнутой линии.
	Шов прерывистый с цепным расположением.
	Шов прерывистый с шахматным расположением.
	Снять выпуклость шва.
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С – стыковое;
• У – угловое;
• Т – тавровое;
• Н – нахлесточное;
• О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Стандарт	Соединение	Условные обозначения швов
ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка	Стыковое	С1 — С40
	Тавровое	Т1 — Т9
	Нахлесточное	Н1 — Н2
	Угловое	У1 — У10
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газах	Стыковое	С1 — С27
	Тавровое	Т1 — Т10
	Нахлесточное	Н1 — Н4
	Угловое	У1 — У10

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

• А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
• Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
• ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
• ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
• УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 — 80) при монтаже изделия (). Усиление снято с обеих сторон (). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533–75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533–75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6 ), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

t ш — длинна провариваемого участка шва
t пр — длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии (). Катет шва 5 мм (?5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии (круговой шов ). Катет шва 5 мм (?5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

• одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
• к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.

Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки — напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ_у зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ_т. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное — в одном направлении, плоское — в двух, объемное — в трех.

Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ: примеры и расшифровка таблицы

Если вы скажете, что – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям , обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Содержание

1. Виды сварочных швов
2. Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам
3. Квадрат №4, способы сварки
4. Квадрат №5, размеры шва

Виды сварочных швов

Виды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
3. ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах».

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

• Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
• Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
• Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
• Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
• Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
• Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
• Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
• Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок — одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о .

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые
• Т1 – Т9 тавровые
• Н1 – Н2 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

• С1 – С27 стыковые
• Т1 – Т10 тавровые
• Н1 – Н4 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

• A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
• Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
• ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
• ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
• ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
• УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Классификация сварных швов.

Дополнительно соединения бывают:

• SS односторонними, для которых дуга или передвигаются с одной стороны.
• BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

• Видимые, которые изображаются сплошной линией.
• Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Обозначения угловых сварных швов – интерпретация чертежей металлоконструкций

Угловые сварные швы являются одним из наиболее распространенных типов сварных швов в промышленности. Этот сварной шов используется, когда в соединении два элемента соединяются вместе, образуя пересечение обычно под углом 90 градусов. Эти сварные швы могут быть нанесены под разными углами, но это будет наиболее заметным.

Символ углового сварного шва может использоваться со стрелкой со стороны (ниже контрольной линии), другой стороны (над контрольной линией) или с обеих сторон (обе стороны контрольной линии). Когда требуется угловой сварной шов с обеих сторон контрольная линия называется двойным угловым швом. Вертикальная сторона символа всегда будет располагаться слева, независимо от того, в какую сторону указывает стрелка.

Угловые сварные швы могут иметь связанный с ними размер. Этот размер указывается в левой части символа перед вертикальной стороной. Размер указывает на длину ноги сварного шва. Если указывается один размер, это означает, что сварной шов должен иметь равные размеры катетов. Если это угловой сварной шов с равными участками, обычно не указывается его размер на распечатке, как показано ниже в демонстрационных целях.

Если вызывается двойной угловой шов, размер будет показан для обеих сторон соединения, в зависимости от детали эти сварные швы могут различаться по размеру, поэтому необходимо предоставить эту информацию.

Бывают случаи, когда неравнополочные угловые сварные швы вызываются. В этой ситуации размер детали должен быть рассчитан для того, чтобы применить правильный размер полки к правому свариваемому элементу. Это может включать только одну из двух длин ног. Если бы не было указания, какая из сторон какая, деталь могла бы быть приварена неправильно.

Иногда угловые сварные швы не указываются с указанием размера, а вместо них в хвостовой части символа имеется примечание, в котором содержится необходимая информация о размере. Это обычное дело, когда все угловые сварные швы имеют одинаковый размер.

В случае длины сварного шва с ним может быть связан размер, а может и не быть. Если сварной шов не имеет размера, сварной шов будет представлять собой непрерывную длину соединения. Независимо от того, имеет ли деталь длину 2 дюйма или 60 дюймов, если она не имеет размеров, сварной шов будет проходить по всей длине соединения. Сварку можно выполнять только на определенной длине соединения. Это должно быть показано в символе сварки для передачи информации между людьми. Длина сварного шва будет указана справа от символа углового шва.

Здесь показан угловой сварной шов диаметром 6 дюймов, который необходимо наложить на сторону, указанную стрелкой.

Могут быть случаи, когда на детали указывается длина, а место сварки указывается с размером, чтобы обеспечить правильное расположение.

Штриховые линии могут использоваться для обозначения длины сварного шва вместо использования размера на самом символе сварного шва.

Бывают случаи, когда сварной шов может изменить направление из-за геометрии детали. Если это произойдет, он будет вызван с помощью нескольких стрелок от одной опорной линии.

Если не требуется, чтобы сварной шов был непрерывным, обычно применяют прерывистый шов. Это означает, что между окончанием одного сварного шва и началом следующего есть промежутки. Они называются сегментами сварки. В промышленности их обычно называют пропускными сварными швами.

При использовании прерывистой сварки указывается длина сварного шва, а также применяемый шаг. Когда это показано на правой стороне символа и называется длиной сегмента дефисом, а затем шагом сварных швов. Шаг сварного шва измеряется от центра к центру следующего сегмента. (Пример 1-2)

Иногда сварные швы с обеих сторон стыка прерывистые, теперь это становится цепной прерывистой сваркой. Это можно увидеть на длинных участках тройникового соединения, которые не находятся под большим напряжением.

Если прерывистый угловой шов не является цепным швом, он будет называться ступенчатым прерывистым угловым швом. Сварные швы будут располагаться с обеих сторон стыка, но со смещением друг относительно друга. Это смещение также отображается на опорной линии. Он может быть смещен в любом направлении на опорной линии. Размеры этих сварных швов должны быть указаны по обе стороны от исходной линии.

Если шов должен быть прерывистым с одной стороны и непрерывным с другой стороны, размер символа должен определяться индивидуально.

Не все поля будут одинаковыми или обязательно общими. Вы должны быть в состоянии рассчитать расстояние между точками сварки и началами сварки, чтобы применить правильные сварные швы к спецификации. Простой способ найти это расстояние — просто вычесть шаг из длины сварного шва (сегмента).

7 дюймов (шаг) – 3 дюйма (длина сегмента) = 4 дюйма (расстояние между сварными швами)

Иногда используется смесь непрерывной и прерывистой сварки. Если это произойдет, расстояние между этими сегментами будет одинаковым.

Если происходит такое сочетание, символы сварки должны указывать непрерывную и прерывистую сварку на одной стороне соединения. Они также часто имеют размеры.

Викторина по угловым сварным швам

Запишите соответствующую информацию с каждой буквой и укажите, что это такое.

Стандарты сварки, технические чертежи и элементы — Omnia MFG

СВАРКА

Стандарты сварки. Технические чертежи. Элементы обозначения сварки

Легко попасть в ловушку дизайнера и не потратить время на то, чтобы полностью понять отрасль, которая будет создавать вашу проектируемую деталь. В инженерии и, возможно, в любой отрасли слова очень загружены, и люди не тратят время на то, чтобы полностью понять их влияние на результаты. Проектирование сварного соединения — дело непростое, и во многих случаях слишком сложное соединение может привести к получению некачественного изделия.

Термин «сварка» включает в себя процесс сварки, тип сварного соединения, присадочный металл, зону термического влияния и характер материала, пористость, деформацию, усадку материала, структурную целостность и т. д. Большинство этих терминов и потенциальных вопросов будут учтены. заводом-изготовителем, участвующим в проекте, но инженеру-конструктору важно понимать процесс.

По мнению инженера-конструктора, они также должны быть сосредоточены на сборке следующего более высокого уровня, анализе границы раздела/наложения, типе сварного соединения, который будет соответствовать требованиям при одновременном сокращении времени подготовки и потенциальной разработки приспособления, обрабатываемости, воздействии окружающей среды на деталь, и т. д.

При проектировании сварных узлов или деталей для общественного пользования должны соблюдаться строгие стандарты безопасности, разработанные организациями и правительствами во всем мире. Эти стандарты обеспечивают спокойствие производителям и проектировщикам, предоставляя простые в использовании рекомендации по сварке, которые помогут правильно спроектировать конструкцию соединения. Хотя проектировщики должны выбрать подходящие материалы для применения и выполнить последующий структурный анализ продукта, стандарты позволяют проектировать сварные соединения с пониманием того, что теоретическая инженерия не будет потеряна между участвующими группами.

Resources

Miller Welding Handbooks and Resources

American Welding Society

Welding Complete — методы, планы проектов и инструкции (книга)

Welding: Principles and Applications (книга)

Inspection 3 Goldet

07

Сварочная маска Instapark ADF Series GX990T с автоматическим затемнением

Комбинированный квадрат Starrett

Угловая шлифовальная машина Bosch 1375A 4-1/2 дюйма

Спецификации и стандарты по сварке, как и многие другие отчеты о стандартах, не следует воспринимать как абсолютную передовую практику, но вместо этого , научно-популярная и инженерная практика с опытом и результатами, подтверждающими претензии.

Стандарты — это феноменальные ресурсы, которые можно использовать и учиться, потому что они позволяют вам видеть точку зрения каждого человека в области проектирования и производства. Понимая стандарты, вы сможете принимать более обоснованные решения по конструкции сварных соединений, а не просто заявлять «сварка в соответствии с AWS d17. 1» и непреднамеренно вызывать удорожание детали или ее некачественное изготовление на заводе-изготовителе.

Ниже приведены стандарты, обычно используемые в Соединенных Штатах Америки, но существуют сотни других доступных стандартов, как правило, местных для страны или компании.

Коды ASME — Американское общество инженеров-механиков — Включают спецификации сварки, интегрированные в стандарты проектирования и производства.

Стандарты AWS — Американское общество сварщиков — Стандарты кодов, написанные в виде руководств по сварке в общих и специализированных темах, начиная от AWS D1.2 (сварка конструкционного алюминия) до AWS D18.3 (сварка гигиенического оборудования).

Стандарты ISO — Международная организация по стандартизации — Тысячи всеобъемлющих руководств и стандартов, охватывающих спецификации и классификации процессов сварки для большинства современных технологий.

Другие доступные стандарты сварки локализованы для стран или регионов, например стандарты Австралии (AS/NZS), Канадской ассоциации стандартов (CSA), Европейского Союза (CEN), Британские стандарты (BS) и другие. На выбор стандарта для проектирования будет влиять конечный потребитель и предпочтение глубины стандартизации. Все эти организации пересекаются в информации и стандартизации, а в некоторых случаях написаны на основе друг друга. Чтобы обеспечить единообразие, на этой странице основное внимание будет уделено документам по стандартизации AWS.

Купить сейчас

Назначение обозначений сварных швов на инженерных чертежах — создать канал связи между дизайнерами, инженерами и производителями. Символы сварки на чертежах должны быть понятны проектировщикам и производственным конвейерам, включая производственный персонал.

С помощью одного символа стрелки на линии выноски инженер-конструктор может указать тип сварного шва, подготовку шва, длину или глубину шва, расположение шва, количество швов и расстояние между ними, а также может отослать переводчика к соответствующим примечаниям или другим данным. места с одинаковыми соединениями.

Как читать символ сварки

Выноска сварки (группа символов сварки, информирующая переводчика обо всем процессе сварки соединения) включает символы сварки и любую другую соответствующую информацию, стандартизированную на стрелке-лидере.

Стрелка соединяет обозначение сварного шва с одной стороной свариваемого соединения.

Более длинная строка включает все элементы, определяющие подготовку шва, а также требования к размеру сварного шва, его расположению и т. д.

Разделительные линии на конце являются необязательными, называются хвостом и содержат любую другую спецификацию или справочную информацию.

Ниже приведено подробное представление условного обозначения сварного шва с использованием стандартов AWS для размещения информации. Информация в стандартах AWS и ISO, как правило, одинакова, но числа могут отображаться в разных областях ведущей стрелки.

Ниже приведены примеры условных обозначений сварных швов, в которых приведенная выше диаграмма обозначений сварных швов используется в качестве справки. Некоторые не очень очевидные отличия заключаются в расположении символов контура и финиша, а также символа флажка поля.

• Обозначение отделки почти всегда располагается вместе с обозначением контура непосредственно под обозначением сварного шва или рядом с ним.
• Угол разделки и отверстие в корне расположены на той стороне символа сварного шва, к которому они относятся.
• Флаг поля указывает на то, что этот сварной шов будет выполнен на детали во время или после установки (в полевых условиях или на следующей более высокой сборке).

 

Пример 1:

В примере 1 показан угловой шов диаметром 0,25 дюйма, расположенный на ближней стороне (или стороне стрелки) сварного соединения. Сварной шов обозначается как «всесторонний», что указывает на то, что шов на стыке является непрерывным, пока он не соединится сам с собой. Затем сварной шов обрабатывается с помощью шлифовального круга.

Пример 2:

В примере 2 показан сварной шов с V-образной канавкой 0,12 дюйма и эффективным размером 0,19 дюйма (или проваром), расположенный на ближней стороне сварного соединения. Сварной шов прерывистый по всему стыку длиной 1,25 дюйма и шагом (межцентровое расстояние) 4,00 дюйма. Затем сварной шов обрабатывается на плоской поверхности элемента. Сварной шов имеет индикатор «2X» в хвостовой части условного обозначения, указывающий на то, что все условное обозначение сварного шва используется в 2 местах с типичными соединениями.

Пример 3:

В примере 3 показан сварной шов пробкой диаметром 0,25 дюйма с углом зенковки 45 градусов, расположенный на ближней стороне поверхности элемента. Количество сварных швов – 4 с межцентровым расстоянием 2,25 дюйма. Сварку также рекомендуется выполнять в полевых условиях на сборке верхнего уровня, а не как изолированную деталь. Задняя часть выноски ссылается на примечание 4, относящееся конкретно к этому сварному шву.

Проектирование с использованием символов сварки

Требования к сварке детали могут основываться на прочности, коррозии, требованиях к экранированию от электромагнитных помех, экологических требованиях, ожидаемом движении материала и других параметрах.

Крепление

Прецизионные детали, скорее всего, будут иметь узкие границы GD&T, что в конечном итоге приведет к созданию специальных приспособлений, разработанных для процесса сварки. Ограничение жестких требований по прогнозированию движения материала во время сварки значительно снизит производственные затраты.

Размеры сварных швов

Минимальные размеры сварных швов различаются в зависимости от типа сварных швов и стандартов. При проектировании сварного соединения следует учитывать нормы AWS по структурной сварке, а также собственные нормы заказчика. Во всех случаях необходимо провести параллельный структурный анализ и другие тесты, чтобы убедиться, что информация, доступная в стандартах, применима к вашему проекту. Например, минимальный размер углового сварного шва для сварного стального соединения, где более толстый материал менее 0,25 дюйма, составляет 0,125 дюйма (AWS D1.1: Правила сварки конструкций — сталь, таблица 5.8).

Коррозия

Коррозия в значительной степени влияет на срок службы изделия и циклы ремонта. Во многих случаях, даже с согласованным присадочным металлом, зона термического влияния сварного шва, вероятно, будет корродировать с другой скоростью, чем основной материал, из-за разницы в химическом составе.

В короткой статье Линдси Декард показаны возможные эффекты и способы оценки коррозионной стойкости: https://app.aws.org/itrends/2007/07/it200707/it0707-32.pdf.

Прочность и качество сварных швов

Структурный анализ должен быть выполнен для сварных деталей. В зависимости от учитываемого фактора безопасности могут потребоваться неразрушающие испытания (НК), чтобы гарантировать правильность выполнения сварного шва. Неразрушающий контроль включает контроль проникающих красок, ультразвуковой контроль, магнитопорошковую дефектоскопию и т. д.

Обозначение сварного шва — это портал из разума проектировщика к производственному персоналу, занимающемуся проектом. Во многих случаях отсутствие информации или неправильная интерпретация условного обозначения сварного шва могут привести к серьезным задержкам проекта и непредвиденным расходам при работе с партнером-производителем.

В линию выноски включен тип символа сварки и указание ближней или дальней стороны, длина, шаг, размер сварного шва, символ контура, символ отделки и другая справочная информация. Две приведенные ниже таблицы поясняют различные элементы.

Обозначения сварных швов
Обозначения финишной обработки C, G, H, M, P, R, U Постобработка сварного соединения: стружка, шлифовка, молоток, машинная обработка, строгание, прокатка, не указано.	Контурные символы ) ( | Постобработка для формирования вогнутого, выпуклого или плоского контура.	Угол разделки A Общий угол между поверхностями разделки на сварном соединении.	Отверстие в корне R Сварные швы с разделкой кромок — открытое пространство между сварными элементами для облегчения проплавления сварного шва. Сварные швы с пробкой/пазом — Глубина заполнения.
Дальняя сторона/сторона, указанная стрелкой Дальняя сторона — отверстие соединения на противоположной стороне элемента или плоскости по отношению к линии выноски. Сторона стрелки — линия выноски отверстия стыка указывает на нее. Обозначения сварных швов с обеих сторон могут быть зеркально отражены или расположены в шахматном порядке в прерывистом режиме.		Размер сварного шва и глубина скоса S Размер углового шва и глубина подготовки скоса/V-образной канавки.	Размер сварного шва с разделкой кромок (E) Фактическая глубина проплавления сварного шва с разделкой кромок.
Количество точечных, пробочных и шовных сварных швов (N)	Длина L Длина сварных швов, если шов не охватывает весь стык или если швы прерывистые.	Шаг P Расстояние между центрами прерывистых или расположенных в шахматном порядке сварных швов.	Weld-All-Around O Сварка или прерывистая сварка является непрерывной вокруг одного стыка/элемента и доходит до начальной точки.
Спецификации, процесс, Примечания и т. About the author Related Posts Дт фото: ООО ДТ ФОТО, Москва (ИНН 7703760953), реквизиты, выписка из ЕГРЮЛ, адрес, почта, сайт, телефон, финансовые показатели Вакансии daimler kamaz rus: Вакансии компании DAIMLER KAMAZ RUS Камаз 65116 n3 технические характеристики: Купить КАМАЗ 65116-N3: цена, технические характеристики Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт