Своими руками приспособление для заточки дисковых пил: Как сделать приспособление для точной заточки циркулярных дисков и фрез своими руками

Как сделать приспособление для точной заточки циркулярных дисков и фрез своими руками

Пильные диски при потере остроты снижают не только скорость, но и качество реза. Поэтому их нужно периодически затачивать. Если это делать просто напильником навесу, то добиться особого улучшения пиления не получится. Заточенным так диском можно пилить разве что дрова, но он никак не позволит получать сразу чистовой рез. Для качественной заточки нужен кондуктор (приспособление). Такое устройство можно собрать своими руками.

Что потребуется:

• Болгарка;
• алмазный точильный диск;
• телескопические направляющие выдвижных ящиков – 2 шт;
• фанера 20 мм;
• болты, гайки М8;
• червячный хомут на корпус болгарки.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Процесс изготовления приспособления для заточки циркулярных дисков и фрез

Из фанеры необходимо сделать подошву приспособления примерного размера 300х400 мм. В ней требуется профрезеровать радиусный сквозной паз, который в дальнейшем позволит крепить болгарку, и регулировать ее угол относительно затачиваемых дисков.

Со стороны дна нужно будет выбрать на нем четверть, для скольжения шляпки регулировочного болта. Перед изгибом просверливаются 3 отверстия для прикручивания крепления УШМ. Их лучше будет сделать уже после изготовления следующей детали.

Из фанеры вырезается Г-образное крепление для болгарки. В нем просверливаются отверстия как на фото. Одно будет работать как ось вращения. Оно располагается на месте крепления фрезера при подготовке радиусного паза. В него заворачивается мебельная гайка. Напротив делается еще отверстие для крепления детали непосредственно в сам паз. Третье отверстие позволит прикручивать болгарку к данной детали.

Деталь зажимается на подошву болтами. Над радиусным пазом используется барашковая гайка. УШМ будет удерживать центральный болт, закрученный в штатное отверстие для рукояти. Чтобы болгарку не накручивать на него всем корпусом, в подошве делается широкое отверстие. Сквозь него можно будет вкручивать болт через Г-образное крепление в инструмент гаечным ключом или шестигранником. Над центральным болтом вклеивается небольшая фанерная вставка, чтобы приподнять площадку в месте контакта с УШМ.

Из фанеры делается полукруглая подставка под корпус болгарки. Ее необходимо будет прикрутить на Г-образное крепление, заведя предварительно хомут. Тот повысит жесткость установленного инструмента.

Далее нужно изготовить площадку для фиксации затачиваемых дисков. Для этого вырезается из фанеры деталь 150х150 мм. С краю в ней потребуется выпилить узкую полоску, шириной 40 мм, не доходя до краев по 30 мм. Затем на полученную П-образную деталь приклеиваются 2 рейки 150х30 мм.

Далее выпиливается фанерный круг диаметром 80-100 мм.

На нем непосредственно и будут располагаться диски. В центре он просверливается, и в отверстие вкручивается болт. Его шляпку нужно будет утопить заподлицо. Это будет ось вращения диска. По бокам делается 2 отверстия. Они переносятся и на П-образное крепление. Сквозь них диск и эта деталь будут жестко скручиваться. На центральный болт зажимается шайба такого диаметра, чтобы надеваемый потом сверху диск не болтался.

Снизу на П-образную деталь прикручиваются телескопические направляющие. Сбоку в углу закрепляется небольшой квадрат из фанеры. Он будет использовать как упор при дальнейшей регулировки и фиксации положения каретки на направляющих полозьях.

Из фанеры выпиливание полоса 100х40 мм, и в ее центр фрезеруется сквозной паз. Ее нужно прикрутить через него к подошве кондуктора. Эта деталь и будет ограничивать ход каретки, блокируя упор сделанный сбоку. Зажимать ее можно барашковой гайкой.

Последней деталью будет блокиратор положения пильного диска. Он представляет собой Г-образное основание из бруска со сквозным пазом для крепления и регулировки. Сверху к нему прикручивается держатель ограничивающего штифта в виде капли. Сам штифт представляет собой металлический стержень. Эта деталь прикручивается к подошве слева от точильного диска.

Заточка дисков и фрез при помощи самодельного приспособления

Для использования кондуктора устанавливаем болгарку с зажатым точильным диском. Напротив закрепляем пильный диск.

С помощью регуляторов они выставляются относительно друг друга под нужным углом заточки. Последним прикручивается ограничитель со штифтом, чтобы не позволять прижимать зуб диска больше положенного. Тогда все они будут заточены равномерно.

Заточка происходит прижатием пильного диска на точильный до тех пор, пока следующий зуб не упрется в штифт. Затем каретка отъезжает, диск проворачивается, и аналогично затачивается следующий зуб.

Для заточки фрез устанавливается приспособление в котом зажимается фреза.

Поворачивается в сторону диска и та же затачивается кадая режущая грань по типу диска.

Смотрите видео

Как сделать приспособление для заточки сверл из простых материалов — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/8180-kak-sdelat-prisposoblenie-dlja-zatochki-sverl-iz-prostyh-materialov. html

Самодельный станок для заточки дисковых пил

Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.

Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.

Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.

1. Самостоятельное изготовление станка для заточки пил
2. Станочный агрегат JMY8-70 — польза и отличительные особенности
3. Процесс заточки дисковых пил своими руками

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

1. В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
2. В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
3. В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
4. В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

• угол, расположенный с передней стороны;
• угол, образующий заднюю поверхность;
• скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

1. Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
2. Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
3. Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.

Очень часто для определения угла заточки используют такой показатель, как твердость дерева. В зависимости от уровня твердости определяется угол и размер наклона и, соответственно, выбирается пила.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

• Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
• Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
• Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

1. Точильный двигатель со съемным валом.
2. Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Станочный агрегат JMY8-70 — польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.

Преимущества данной системы:

• В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
• Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
• Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
• Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
• Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

• Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
• Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
• Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
• Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
• Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
• Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

1. Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
2. Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
3. Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
4. Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
5. Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
6. Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
7. После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
8. Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.

Republished by Blog Post Promoter

Как заточить диск циркулярной пилы [Шаг за шагом]

В большинстве случаев диски пил скорее заменяют, чем затачивают или даже ограничивают. В принципе, знать, как заточить диск циркулярной пилы, не помешает. Вам не обязательно выбрасывать диски для циркулярных пил, если они затупились — это также экономит затраты и избавляет от длительного заказа запасных частей.

Вы можете узнать, как заточить диск циркулярной пилы, следуя инструкциям в этой статье.

Как заточить лезвие циркулярной пилы, шаг за шагом

Как заточить нож для пиццы: просто. ..

Включите JavaScript

Как заточить нож для пиццы: простое пошаговое руководство

Прежде чем мы начнем заточить диск циркулярной пилы, диск должен быть снят . Нажмите здесь, чтобы точно узнать, как снять диск с циркулярной пилы .

Перед началом работы с циркулярной пилой обязательно отключите питание. В ручных и погружных пилах часто используется блокировка шпинделя, с помощью которой можно поменяйте лезвие быстро.

Эти инструменты используются для заточки дисковых пил

Имеются специальные шлифовальные приспособления  для заточки дисковых пил. Тем не менее, они обычно связаны с относительно высокими затратами на приобретение и, как правило, не приносят пользы разнорабочему-любителю.

  В качестве альтернативы вы можете заточить вручную старые диски от циркулярных пил. Здесь можно обойтись всего несколькими инструментами. Вам понадобится:

• накидной ключ
• два винтовых зажима
• плоский напильник
• набор плоскогубцев
• трехгранный напильник

.  

Поскольку лезвия, изготовленные из твердого сплава, так же тверды, как и напильники, которые используются для обработки, и им нельзя придать форму.

Для пильных полотен с твердосплавными наконечниками должно использоваться специальное устройство для заточки, которое, например, имеет профессиональная служба заточки.

Заточка дисковых пил возможна всего за несколько шагов:

Шаг 1. Снимите пильный диск

Сначала необходимо снять пильный диск с дисковой пилы . Для этого ослабьте гайку по часовой стрелке с помощью накидного ключа и безопасно извлеките полотно из корпуса циркулярной пилы.

Шаг 2: Закрепите пильный диск

Пильный диск крепится к верстаку для заточки.  Это делается с помощью двух винтовых зажимов. Убедитесь, что вы крепко зажимаете лезвие, чтобы оно впоследствии как можно меньше вибрировало при заточке и чтобы не было мешающих вибраций.

Шаг 3: Сделайте отметку

Сделайте отметку войлоком на боковой стороне лезвия, что позволит вам определить, когда вы заточили все вокруг круглого лезвия.  

Затем возьмите напильник, наклоните его примерно на 20° и надпилите 4 раза вверх и вниз по фаске.

Это облегчит вам поиск пути вокруг пильного диска.

Повторите заточку и подпилите другую сторону диска циркулярной пилы, чтобы зубья были идеально острыми.

Шаг 4. Обрезка зубьев циркулярной пилы

Перед заточкой зубья пилы обрезаются.  Этот шаг необходим, потому что изначально ровный ряд зубов со временем и при частом использовании становится неровным.

С помощью плоского напильника кончики зубов уплощаются и обтачиваются до одинаковой высоты. Это делается повторяющимися горизонтальными движениями файла по рядам зубов.

Шаг 5: Установите зубья

Для того, чтобы пила в последствии снова могла нормально работать и не зацеплялась за заготовку, ей необходима разводка, т. е. взаимно загнутые зубья .

Обеспечивает более широкий пропил, чем реальное пильное полотно, и предотвращает застревание материала.

Для этого лучше всего использовать набор плоскогубцев . Это помогает создать набор, который равномерно направлен влево и вправо, что обеспечивает идеальную работу пильного диска в дальнейшем в обоих направлениях.

Избегайте перегибания зуба, который изначально был поставлен слева направо и наоборот, иначе зубья могут сломаться и пильный диск придет в негодность.

Важно помнить!

При заточке необходимо следить за тем, чтобы вершина зуба оставалась перпендикулярной плоскости лезвия. Впоследствии при распиливании заготовок это обеспечит ровный и быстрый срез.

Шаг 6. Заточка диска циркулярной пилы

После того, как ряды зубьев будут заточены, можно приступать к фактической заточке. Для этого используется треугольный файл  .

Тремя-четырьмя движениями шлифовки над каждым зубом необходимо добиться однородной заостренной формы, чтобы впоследствии все зубы выглядели одинаково.

Следите за тем, чтобы сразу не снять слишком много материала, в противном случае другие зубья придется снова корректировать позже.

Рекомендуется сначала заточить левый зубной ряд, затем повернуть диск и только потом правый зубной ряд.

Шаг 7: Установите только что заточенный диск циркулярной пилы

После заточки полотно пилы можно снова установить в циркулярную пилу.

Обратите внимание на правильную и плотную посадку, чтобы избежать дисбаланса и, как следствие, нестабильного хода диска. Накидным ключом гайки затягиваются поворотом их влево.

Важно помнить!

При заточке дисковых пил необходимо воздействовать на каждый режущий сегмент с одинаковой силой и проводить напильником одинаковое количество раз. Это поможет равномерно заточить все лезвие – зубья будут одинаковыми

Шаг 8: Проверка заточенного диска циркулярной пилы

Проверка защелкивания

После заточки всех зубьев необходимо проверить режущие свойства. Прикрепите оборудование к инструменту, включите питание и распилите пробный деревянный брусок.

Показатели качества заточки — легкий рез, плавность хода, тихая работа. При сильном шуме и неравномерном резке материала необходимо проверить высоту зубьев, возможно, она не одинаковая.

Для выравнивания всех режущих сегментов поднимите маркер к режущей кромке и произведите полный оборот оборудования в направлении, противоположном направлению вращения.

Осмотрите поверхность: на каждом зубе должна остаться метка, чтобы можно было сравнить высоту всех сегментов. Найдите зубы с наибольшей высотой и аккуратно уменьшите их длину напильником.

https://www.youtube.com/watch?v=HVxHa-4X2YQВидео не может быть загружено, так как JavaScript отключен: Заточка твердосплавной пилы вручную (https://www.youtube.com/watch?v =HVxHa-4X2YQ)

Заточка циркулярной пилы: профессионал или сам?

Прохождение профи не требует очень больших затрат.

Точилка для циркулярной пилы стоит относительно дорого (около 600 $ за точилку для стола).

Специалист заточит лезвие менее чем за 15 долларов.

Стоимость профессиональной заточки лезвия зависит от диаметра и количества зубьев лезвия.

Здесь указаны цены на заточку твердосплавных дисков для циркулярных пил:

Диаметр	Количество зубьев	Цена общепринятая
250	80	Около 20$.
300	96	Около 20 долларов.
350	108	Около 24 долларов.
400	108	Около 25 долларов.
450	108	Около 26 долларов.
500	140	Около 38 долларов.
600	144	Около 40 долларов.

Как узнать, затупилось ли полотно циркулярной пилы?

Пильное полотно вращается медленнее и поэтому меньше продвигается в заготовке.

Вы можете распознать тупой диск циркулярной пилы по следующим признакам:

• Диск движется медленно и медленно вращается.
• Ваша циркулярная пила неожиданно начинает вибрировать 
• Плохо обрезанные или потертые кромки
• Вместо опилок более тупые зубья производят более мелкие опилки

Сломанные или сломанные зубы еще более очевидно. Это происходит, когда диск циркулярной пилы задевает гвоздь или другой металл. В этом случае стоит купить новый пильный диск.

Если ваше пильное полотно «всего лишь» затупилось, то стоит повторно заточить полотно циркулярной пилы. Есть разные способы сделать это. Вы можете заточить пильное полотно самостоятельно различными способами или доверить эту работу профессионалу.

Может быть, вы решили, что вам нужна пила, но не знаете, какой тип пилы выбрать. Я написал подробное сравнение циркулярной пилы и торцовочной пилы здесь.

Сколько стоит заточка пилы?

Стоит ли затачивать диски для циркулярных пил?

Со многими инструментами, конечно, возникает вопрос, действительно ли стоит точить диск циркулярной пилы. В этой статье вы узнаете, какие расценки нужно рассчитывать при заточке дисковых пил и в чем разница в ценах.

Цены

Цены могут быть самыми разными. Традиционным мастерским по заточке инструментов часто требуется больше для заточки диска циркулярной пилы, чем стоит новый. Цены в 20-30 долларов за шлифовку довольно распространены.

Цены в шлифовальных интернет-магазинах часто довольно высоки, в зависимости от количества зубьев на пиле. Также доступны предложения от 8 до 10 долларов за пильный диск (плюс стоимость доставки, в основном обратная доставка).

Даже на выездных мясорубках всегда приходится учитывать затраты (командировочные расходы) на прием и вывоз, а иногда и необходимое время.

Разница в цене

В некоторых случаях цены также рассчитываются на другой основе – например, за зуб пильного диска (около 0,80 долл. США за дюйм/зуб, если это рассчитывается). Это также объясняет разницу в цене при шлифовке разных полотен

Причины цены

Профессиональные шлифовальные станки очень дороги (некоторые устройства стоят почти 200 000 долларов). Шлифовальные круги, используемые для шлифования, в основном представляют собой алмазные круги, которые также очень дороги и со временем изнашиваются.

Знаете ли вы, что существует более 32 видов пил? Нажмите здесь, чтобы увидеть этот огромный список пил.

Как заточить диск циркулярной пилы 

с помощью  a  dremel

Вы наверняка знаете маленькую  многофункциональную шлифовальную машину Dremel . Практичные ручные инструменты могут быть оснащены всевозможными насадками, чтобы их можно было использовать, например, для пиления или шлифования.

Поэтому имеет смысл затачивать пилы с помощью Dremel. При заточке диска циркулярной пилы с помощью Dremel трудно всегда поддерживать правильный угол заточки без инструментов.

Либо у вас большой опыт и твердая рука, либо вам нужно подходящее приспособление для зажима .

Кстати, для заточки пильной цепи к цепной пиле имеется подходящая насадка от Dremel, которая значительно упрощает эту работу. Идеально, если вы хотите заточить бензопилу.

Какой передний угол у дисковой пилы?

Зубья циркулярной пилы затачивают с учетом четырех основных углов, которые образуются при пересечении плоскостей:

• передний угол;
• задний угол;
• Угол наклона передних
• Задних планок.

В качестве подсказки также учитывается угол заточки, который задается величиной переднего и заднего углов.

Углы заточки зависят от предполагаемого использования пилы:

• передний угол от 15 до 20 градусов подходит для продольной распиловки;
• с поперечными пилами – от 5 до 10 градусов;
• для универсального использования в среднем 15 градусов.

Когда затачивать диск циркулярной пилы?

Определенно есть определенные признаки, по которым можно судить о состоянии диска циркулярной пилы.

Заточка диска циркулярной пилы необходима при возникновении следующей ситуации:

• Во время работы возникает дым, специфический запах гари, кожух, закрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.

• При перемещении инструмента по заготовке необходимо прилагать значительное усилие, как бы толкая пилу вперед.

• После раскроя материала и визуального осмотра пропиленной кромки виден черный нагар или много сколов, заусенцы волокон, участки сколов.

• При внимательном рассмотрении зубьев пилы в лупу можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные края.

Заключение

Во многих случаях самостоятельная ручная заточка пильных полотен имеет смысл, так как экономит не только деньги, но и ресурсы.  

Повторная заточка возможна без каких-либо проблем, особенно с незакаленными пильными дисками.  

Изношенный пильный диск снова готов к использованию всего за несколько шагов, и гарантируется безопасная и безупречная функциональность . Двойная шлифовальная машина с соответствующими шлифовальными кругами может ускорить шлифовальные работы.

Если другая сторона представляет собой пильное полотно с закаленными концами, ручная доработка невозможна.

Но и здесь не обязательно покупать новый: здесь помогают специальные точилки . Новый пильный диск  в конечном итоге требуется, если старый слишком сильно изношен или имеет чрезмерные повреждения .

Как заточить диск циркулярной пилы напильником

Если у вас есть алмазный напильник, вот шаги по заточке диска:
Сначала вам нужно снять диск.
Как правило, циркулярные пилы имеют систему снятия лезвия с полной защитой.
Для более старых моделей потребуется ключ для откручивания болтов
После этого желательно зажать лезвие в тисках, чтобы провести заточку.
Поверните зубья лезвия перед собой, но не затягивайте слишком сильно, чтобы не повредить его.
Затем нужно сделать отметку войлоком по бокам лезвия.
Это облегчит вам поиск пути вокруг лезвия.
Наконец, принесите свой файл, который вы наклоните на двадцать градусов и подпилите четыре раза сверху вниз.
Проделайте то же самое с другой стороны.
Для четвертого шага вам нужно напилить вершину каждого зуба, а затем закончить, вам нужно будет только поставить лезвие на место, так как теперь оно очень острое.
Можно переустановить на циркулярную пилу.

Какие существуют методы заточки дисковых пил?

Мастера по заточке знают, как правильно заточить диск циркулярной пилы.
Услуги специалиста дадут хороший результат, но придется заплатить деньги.
Имея под рукой специальные инструменты, процедуру можно провести самостоятельно.
Способы заточки диска циркулярной пилы:
– круги для заточки пил алмазным абразивом;
– напильник для заточки и тиски для фиксации диска;
– профессиональная машинка стоит дорого, зато результат высочайшего качества.

Приспособление для заточки пильных полотен и фрез для самостоятельного изготовления

 

Приспособление для заточки пильных полотен для самостоятельного изготовления:

После нескольких месяцев использования все полотна для настольных пил нуждаются в заточке. . После разрезания этого куска кленового дерева вы можете увидеть, что срез не такой чистый и точный, как должен быть.

Из-за цены лезвий , которые я обычно использую, нет смысла затачивать их, потому что это будет стоить почти столько же, сколько сами лезвия.

По этой причине я покупал три или четыре одинаковых лезвия каждый раз, когда мне нужно было острое, но теперь, когда все они тупые, и я не хочу продолжать покупать лезвия, я подумал о том, чтобы сделать приспособление для заточки дома.

Шаблоны для заточки пильных полотен

 

 

Я прикрепил алмазный круг к угловой шлифовальной машине. Сначала я подумал, что, возможно, перегружаю его, но после нескольких тестов, похоже, он работает так, как предполагалось. Я также использовал две направляющие ящика для более точного движения.

При проектировании я учел размер своих лезвий , и с помощью одного и того же приспособления я могу затачивать лезвия размером от 165 до 300 мм, которые являются самыми большими из тех, что у меня есть.

Я также разработал насадку для этого приспособления для заточки фрез, но так как это довольно долгий процесс, я сделаю еще одну статья , чтобы объяснить это. Я планирую затачивать с помощью этого приспособления деревянные и металлические сверла, и в какой-то момент я обязательно попытаюсь разработать для этого другую насадку.

Это файл 3D SketchUp, который вы найдете на чертежах. Если вы заинтересованы в создании собственного приспособления и сотрудничестве с моей работой, здесь вы можете скачать их.

 

Как использовать приспособление для заточки пильных полотен:

Я покажу вам, как пользоваться приспособлением для заточки лезвий. Сначала мы должны очистить лезвия с помощью промышленного обезжиривателя и щетки. Сделав это, наши лезвия будут резать лучше, но если мы будем делать только это, лезвия будут изнашиваться слишком быстро.

Теперь крепим отвал на приспособление. Я использовал адаптер, который поставляется с лезвиями, в качестве оси пильного диска. Я также использовал ручку в качестве меры безопасности, чтобы лезвие не соскочило с приспособления.

Благодаря прорези я могу отрегулировать алмазный шлифовальный круг в соответствии с наклоном зубьев каждого лезвия. Мы должны потратить время, необходимое для калибровки зажимного приспособления и его настройки на лезвие, которое нам нужно заточить, это самая важная часть всего процесса.

Приспособление также имеет ограничитель глубины, что ускоряет процесс заточки и делает приспособление более безопасным. Последним шагом является калибровка упора вращения лезвия. Я сделал его из твердых пород дерева и металлического штифта для поддержки полки. Благодаря такой настройке шлифовальный диск будет равномерно стачивать все зубья, улучшая процесс заточки.

После того, как шаблон откалиброван, мы отмечаем первый зуб, чтобы узнать, где остановиться, и постепенно затачиваем все лезвие. Хотя зубья лезвия имеют несколько сторон с разными углами, достаточно заточить только внутреннюю сторону, что я и делаю. Не забудьте надеть защитные очки и хорошую маску от пыли.

Существуют также лезвия с чередующимся наклоном зубьев. В этих случаях мы можем наклонить круглую деталь, на которую мы кладем лезвия, по мере необходимости, прежде чем привинтить ее к подвижному столу.

Затем мы должны заточить все остальные зубья на лезвии, а после этого наклонить диск в другую сторону и заточить все зубья, которые мы ранее пропустили.

На ощупь он намного острее, но я сделаю несколько надрезов на куске кленового дерева, чтобы убедиться, что он режется намного лучше. Этот джиг сэкономит мне много времени и денег!

Я заметил, что этот алмазный диск довольно грубый, а зубья не такие гладкие и прямые, как мне бы хотелось, поэтому я думаю купить еще один алмазный диск с более мелкой зернистостью, чтобы завершить процесс заточки.

 

 

Как сделать приспособление для заточки пил:

Теперь давайте посмотрим, как я сделал приспособление. Сначала я распечатываю шаблоны, которые затем приклеиваю к фанере. Сверлю все отверстия колонной дрелью . На нижней стороне доски я сверлю эти отверстия, которые будут концами паза вращения.

Используя погружной фрезер, я делаю изогнутую канавку для вращения. Я собираюсь использовать болт с квадратным подголовком , чтобы он не проворачивался при затягивании ручки.

Просверливаю остальные отверстия на основании приспособления и ставлю необходимые резьбовые вставки . Теперь сделаю деталь, куда войдет УШМ. В этом случае я также буду использовать шаблон для печати, чтобы его было легче обрабатывать.

Я прикручиваю винт, который будет выполнять роль шарнира, и хоть на видео его не видно, здесь я буду использовать самоконтрящуюся гайку.

Я собираюсь приклеить небольшой кусок фанеры, который будет служить разделителем для угловой шлифовальной машины, и убедиться, что шлифовальный круг правильно выровнен с основанием приспособления, потому что это зависит от головки угла сама мясорубка. Если это не идеальный угол 90º, мы можем легко компенсировать это благодаря части, которую я только что прикрепил.

Соединив эти две фанерные детали с помощью клея, я прорезал прорезь, куда вставил хомут , который будет лучше удерживать УШМ. Ленточной пилой вырезаю полукруг, куда буду помещать корпус УШМ.

Окончательную правку делаю вручную и напильником. Ввинчиваю деталь и ставлю УШМ на место.

Теперь я сделаю выдвижной стол. Я вырезаю все его части и склеиваю их вместе. С ленточной пилой , Я вырезал круглую часть, куда пойдут лезвия, которые мне нужно заточить. Просверливаю все отверстия и прикручиваю к выдвижному столу.

Я прикручиваю обе направляющие выдвижного ящика к нижней части выдвижного стола. Прежде чем двигаться дальше, я вкручиваю небольшую деталь, которая будет служить ограничителем глубины (второе фото). Теперь я нахожу точное положение, чтобы привинтить направляющие к основанию приспособления для заточки.

Из куска фанеры сделаю деталь, которая будет удерживать лезвия на выдвижном столе (четвертое фото).

С помощью 3D-фрезерного станка я обрабатываю паз для регулировки глубины на этом другом куске фанеры. Наконец, я сделаю детали, которые будут служить упорами для диска. Я вырезал регулировочную канавку на этом куске ясеня, который был у меня в мастерской.