Какова удельная плотность различных марок бетона?
Бетон – самый популярный вид материала, применяемый при строительстве самых разнообразных зданий и сооружений. Обладает уникальными возможностями для формообразования и может быть наделен практически любыми потребительскими свойствами путем внесения различных добавок.
Оглавление:
- Что такое удельный весМасса 1 м3Стоимость
Вес куба бетона
Одной из основных характеристик является плотность (удельный вес).
Этот показатель определяется отношением массы вещества к его объему. В общем случае принимается вес 1 м3. Различают четыре вида бетонных смесей:
- Особо тяжелые – плотность составляет более 2500 кг/м3, к этой группе относятся лимонитовый, баритовый и магнезитовый составы.Тяжелые – 1799–2499 кг/м3. Примеры бетонов этой категории: гранитный, известняковый, щебеночный, базальтовый и гранитный.
От чего зависит удельный вес
Существует три основных ингредиента смеси: цемент, заполнитель и вода.
Соотношением компонентов задаются требуемые свойства конечного продукта, такие как водонепроницаемость, химическая стойкость, плотность. Каждый из ингредиентов требует особого внимания, в противном случае получить качественный и прочный бетон невозможно. Даже относительно небольшие неточности в дозировке и технологии производства смеси могут впоследствии привести к разрушению конструкции.
Для получения бетона высокой прочности главным условием является полное заполнение пустот между зернами наполнителя цементным тестом. Однородная фракция песка имеет в своей массе до 40 % пустот.
При использовании наполнителя различной дисперсности их становится гораздо меньше. Для получения плотной песчаной массы его рассеивают на составляющие фракции, а затем смешивают по определенной технологии и в определенном соотношении.
Это позволяет получить минимум (вплоть до 10%) пустот для заполнения цементным тестом.Изготовленный на подобной смеси, бетон получит максимальную плотность и прочность.
Применяемая вода не должна быть загрязненной. Любые примеси в ней негативно повлияют на качество продукта, будь то сульфаты, жиры или органические кислоты. Наличие таких загрязнителей может привести к преждевременному разрушению конструкции.
Решающее значение для качества бетона и его марочной прочности имеет качество цемента, используемого для смеси. От качества помола клинкера зависит проявление клеящих свойств цемента. Применение цемента сверхтонкого помола обеспечит такой показатель, как активность, связанная напрямую с марочной прочностью.
Удельный вес различных марок
Масса бетона отдельных марок приведена в таблице
МаркаВес 1 м3, кгМаркаВес 1 м3, кгМ-1002494М-3502502М-2002432М-4002376М-2502348М-5002298М-3002389Виды бетонаВес 1 м3, кгШунгизит100 — 400Вермикулитный300 – 800Пеносиликаты и газосиликаты300 – 1000На песке из керамзита500 – 1800Перлитный600 – 1200На песке из перлита800 – 1000На песке из кварца800 – 1200Газозол-пенозольный800 – 1200Пемзобетон800 – 1600На вулканическом шлаке800 – 1600На зольном гравии1000 – 1400Аглопорибетон на шлаках топливных (котельных)1000 – 1800На шлаках гранулированных, доменных1200 – 1800На гравии или щебне из камня2400Железобетон2500
Цены на некоторые виды, рубли/м3 (П3, П4 – марки по удобоукладываемости)
Бетон товарныйМаркаП3П4На щебне из гранитаВ-7,5 W2М-10034103430В-12,5 F50 W2М-15034803520B-15 F100 W4M-20037203750B-20 F150 W4M-25038503890B-22,5 F150 W6M-30039103960B-25 F200 W8M-35040204070B-30 F200 W10M-40041704220B-40 F200 W12M-40045004550На щебне из гравияВ7,5 W2М-10033003320В-12,5 F50 W2М-15034003440B-15 F100 W4М-20036103650B-20 F150 W4М-25037503780B-22,5 F150 W6М-30038203850B-25 F200 W8М-35039103950B-30 F200 W10М-40040204060ПескобетоныСтроительныйКладочныйМ-20034203250М-30037003720М-35038203840Тощие бетоныМ-1002990М-1503080М2003140КерамзитобетоныМ-1003400М-1503550М-2003650М-3504120Оглавление:
- Особенности определения плотности бетонаТяжелый бетон и его характеристикиЛегкий и особо легкий бетоны
Сегодня бетон является основным строительным материалом, который зарекомендовал себя с лучшей стороны. Из него сооружаются фундаменты и дома, перекрытия, лестницы, делаются прочнейшие тротуарные плитки.
Для определенного типа работы выбирается отдельная разновидность бетона. Все они отличаются своими свойствами и характеристиками, включая плотность, прочность, устойчивость к влаге и прочим внешним воздействиям. Чтобы точно выбрать необходимую марку, требуется знать показатели не только температурного расширения бетона, но и плотность и вес.
Состав качественного бетона.
Следует учитывать температурное расширение бетона, необходимый состав. Сегодня можно использовать легкие и особо легкие, тяжелые и особо тяжелые разновидности смесей. Для определения удельного веса требуется учитывать марку, наличие наполнителей, например, щебня или керамзита.
Особенности определения плотности бетона
Для определения плотности необходимо знать его марку и то, какие именно наполнители применяются.
Значение плотности зависит от того, какие и в каком количестве присутствуют поры в уже готовом материале. Но зная только это, определить точно удельное значение проблематично. Для таких марок, как М200, М300 и другие, значения точной удельной плотности и веса почти не используются, в ходу другой параметр объемный вес.
Полученный результат может изменяться в зависимости от используемого для приготовления наполнителя, наличия и вида пор, газовых или воздушных пузырьков, которые имеются в уже готовой застывшей массе. Показатели веса для 1 куба составляют примерно 500-2500 кг, в некоторых случаях и больше. Именно по такому показателю все бетонные смеси можно разделить на легкие, средние, тяжелые.
Для марок М200 и М300 приходится 2300-2500 кг объемного веса на куб. Такие марки можно отнести к числу тяжелых. Наполнителем для них является щебень.
Таблица определения марки бетона по его прочности.
Для средних бетонов наполнителями являются перлит, керамзит и прочие.
У этих смесей объемный вес намного ниже: на один кубометр приходится примерно 1200-1800 кг. Самыми легкими считаются газобетон и пенобетон, которые содержат большое количество полостей. Наполнители при изготовлении не используются.
Жидкие смеси подвергаются специальной обработке, в результате которой они насыщаются газами или специальными вспенивающими составами. Искусственно созданные поры в этом материале находятся в большом количестве, они снижают теплопроводность, вес уже готовых застывших блоков. Сам состав получается не только легким, но и прочным, он отлично обрабатывается (температурное расширение не так значимо).
Некоторые во время расчетов допускают серьезную ошибку, считая, что прочность повышается при увеличении плотности и веса. Но на самом деле это не так: самые легкие бетоны оказываются гораздо прочнее. Строительство при помощи них ведется намного проще.
Вернуться к оглавлению
Тяжелый бетон и его характеристики
График определения морозостойкости бетона
Тяжелый бетон в качестве наполнителей содержит щебень и гравий крупной фракции.
Подобные материалы часто используются для сооружения несущих конструкций, фундаментов и прочего. Их долевое соотношение может быть различным и изменяться в зависимости от пропорций. Масса такого бетона колеблется от 1800 до 2500 кг на м³ и зависит от использования наполнителей и вида самой смеси.
Плотность бетона и другие параметры зависят от ингредиентов. Так, например, для пемзобетона и железобетона показатели совершенно различные. Соблюдаются такие значения, как:
- железобетон 2500 кг,щебень или гравий 2400 кг,туфобетон 1200-1600 кг,бетон, который имеет в своем составе вулканический шлак или пемзу, 800-1600 кг,состав на основе керамзита, керамзитового специального песка 500-1800 кг,перлитовый песок (кварцевый) 800-1000 (1200) кг,шунгитовый камень 100-1400 кг,доменной шлак 1200-1800 кг,газобетон и пенобетон 800-1200 кг,вермикулит 300-800 кг,топливные шлаки 1000-1800 кг.
При выборе необходимо учитывать, что смеси на той или иной основе имеют различные свойства.
Например, чаще всего применяется железобетон, который армируется специальными прутьями. Эта смесь обладает большим весом и высокой прочностью. Однако высокой прочностью может обладать и газобетон, вес которого мал.
Следует учитывать различные параметры, включая марку, область использования, необходимые требования. Особо тяжелые бетонные смеси используются редко, так как их стоимость высока, а их показатели и характеристики подходят только для промышленных сооружений и специальных объектов, где планируются сильные нагрузки. Для частного строительства такой состав не применяется.
В качестве наполнителей берут барит, гематит и прочие, от которых зависят удельная плотность и вес материала. Необходимо учитывать, что в качестве ингредиентов могут применяться чугунная дробь, железная руда и прочие похожие элементы, которые имеют значительный вес. Для производственных объектов применяются только марки цемента, объемный вес которых составляет 2500-3000 кг на м³.
Вернуться к оглавлению
Легкий и особо легкий бетоны
Легкие бетоны имеют пористую структуру, небольшой вес, составляющий 500-1800 кг на м³. В качестве наполнителей применяются туф, пемза, керамзит. Такие составы отличаются превосходной прочностью, но чаще их называют не легкими, а средними.
Важно помнить, что все показатели напрямую зависят от марки смеси.
Показатели водонепроницаемости бетона.
Поэтому во время выбора смеси необходимо обращать внимание на показатели, которые регламентируются СНиП для определенных марок.
У особо легких бетонов общая масса составляет до 500 кг на м³. В качестве наполнителей применяются перлит, вермикулит и прочие вещества.
Не последнее место в списке занимают специальные вспенивающие и газонасыщающие смеси, применяющиеся в качестве отличных теплоизоляционных прокладок и служащие для герметизации. Удельный вес можно узнать из СНиП II-3 от 1979 г. Именно этот стандарт определяет удельные значения веса и плотности.
Необходимо учитывать, что для каждого наполнителя показатели будут разные:
- для железобетона 2500 кг,для щебня и гравия 2400 кг,для туфа 1200-1600 кг,для пемзы или любых других вулканических пород 800-1600 кг,для керамзита 500-1800 кг. Важно учитывать, какой песок используется для смеси. Для кварцевого наполнителя потребуется 800-1200 кг, а для перлитового песка 800-1000 кг,для газобетона и пенобетона 300-1000 кг.
При расчетах можно ориентироваться и на марки смеси, которым свойственны следующие показатели:
- для М100 2495,для М200 2430,для М250 2350,для М300 2390,для М350 2500,для М400 2375,для М500 2300.
При выполнении расчетов надо учитывать, что значения удельной плотности и веса сильно зависят от структуры раствора. При большом содержании пузырьков и полостей вес будет меньшим, но прочность такого материала обычно выше.
Показатели удельной прочности позволяют определить важное значение удельный вес бетона. Именно удельная плотность помогает узнать разновидность бетона (тяжелый, средний или легкий), а также его прочностные характеристики. При расчетах надо учитывать многие показатели.
Речь идет не только о самом цементе, который используется в качестве основного ингредиента, но и о наполнителе. Влияние оказывает и технология изготовления, так как для легких бетонов применяются не наполнители, а газовые и специальные вспенивающие средства. Плотность их ниже, но прочность намного выше.
- Дата: 03-01-2015Просмотров: 272Комментариев: Рейтинг: 21
Сегодня бетон является основным строительным материалом, который зарекомендовал себя с лучшей стороны. Из него сооружаются фундаменты и дома, перекрытия, лестницы, делаются прочнейшие тротуарные плитки.
Для определенного типа работы выбирается отдельная разновидность бетона. Все они отличаются своими свойствами и характеристиками, включая плотность, прочность, устойчивость к влаге и прочим внешним воздействиям. Чтобы точно выбрать необходимую марку, требуется знать показатели не только температурного расширения бетона, но и плотность и вес.
Состав качественного бетона.
Следует учитывать температурное расширение бетона, необходимый состав. Сегодня можно использовать легкие и особо легкие, тяжелые и особо тяжелые разновидности смесей. Для определения удельного веса требуется учитывать марку, наличие наполнителей, например, щебня или керамзита.
Особенности определения плотности бетона
Для определения плотности необходимо знать его марку и то, какие именно наполнители применяются.
Значение плотности зависит от того, какие и в каком количестве присутствуют поры в уже готовом материале. Но зная только это, определить точно удельное значение проблематично. Для таких марок, как М200, М300 и другие, значения точной удельной плотности и веса почти не используются, в ходу другой параметр — объемный вес.
Полученный результат может изменяться в зависимости от используемого для приготовления наполнителя, наличия и вида пор, газовых или воздушных пузырьков, которые имеются в уже готовой застывшей массе. Показатели веса для 1 куба составляют примерно 500-2500 кг, в некоторых случаях и больше. Именно по такому показателю все бетонные смеси можно разделить на легкие, средние, тяжелые.
Для марок М200 и М300 приходится 2300-2500 кг объемного веса на куб. Такие марки можно отнести к числу тяжелых. Наполнителем для них является щебень.
Таблица определения марки бетона по его прочности.
Для средних бетонов наполнителями являются перлит, керамзит и прочие.
У этих смесей объемный вес намного ниже: на один кубометр приходится примерно 1200-1800 кг. Самыми легкими считаются газобетон и пенобетон, которые содержат большое количество полостей. Наполнители при изготовлении не используются.
Жидкие смеси подвергаются специальной обработке, в результате которой они насыщаются газами или специальными вспенивающими составами. Искусственно созданные поры в этом материале находятся в большом количестве; они снижают теплопроводность, вес уже готовых застывших блоков. Сам состав получается не только легким, но и прочным, он отлично обрабатывается (температурное расширение не так значимо).
Некоторые во время расчетов допускают серьезную ошибку, считая, что прочность повышается при увеличении плотности и веса. Но на самом деле это не так: самые легкие бетоны оказываются гораздо прочнее. Строительство при помощи них ведется намного проще.
Вернуться к оглавлению
График определения морозостойкости бетона
Тяжелый бетон в качестве наполнителей содержит щебень и гравий крупной фракции.
Подобные материалы часто используются для сооружения несущих конструкций, фундаментов и прочего. Их долевое соотношение может быть различным и изменяться в зависимости от пропорций. Масса такого бетона колеблется от 1800 до 2500 кг на м³ и зависит от использования наполнителей и вида самой смеси.
Плотность бетона и другие параметры зависят от ингредиентов. Так, например, для пемзобетона и железобетона показатели совершенно различные. Соблюдаются такие значения, как:
- железобетон — 2500 кг;щебень или гравий — 2400 кг;туфобетон — 1200-1600 кг;бетон, который имеет в своем составе вулканический шлак или пемзу, 800-1600 кг;состав на основе керамзита, керамзитового специального песка — 500-1800 кг;перлитовый песок (кварцевый) — 800-1000 (1200) кг;шунгитовый камень — 100-1400 кг;доменной шлак — 1200-1800 кг;газобетон и пенобетон — 800-1200 кг;вермикулит — 300-800 кг;топливные шлаки — 1000-1800 кг.
При выборе необходимо учитывать, что смеси на той или иной основе имеют различные свойства.
Например, чаще всего применяется железобетон, который армируется специальными прутьями. Эта смесь обладает большим весом и высокой прочностью. Однако высокой прочностью может обладать и газобетон, вес которого мал.
Следует учитывать различные параметры, включая марку, область использования, необходимые требования. Особо тяжелые бетонные смеси используются редко, так как их стоимость высока, а их показатели и характеристики подходят только для промышленных сооружений и специальных объектов, где планируются сильные нагрузки. Для частного строительства такой состав не применяется.
В качестве наполнителей берут барит, гематит и прочие, от которых зависят удельная плотность и вес материала. Необходимо учитывать, что в качестве ингредиентов могут применяться чугунная дробь, железная руда и прочие похожие элементы, которые имеют значительный вес. Для производственных объектов применяются только марки цемента, объемный вес которых составляет 2500-3000 кг на м³.
Вернуться к оглавлению
Легкие бетоны имеют пористую структуру, небольшой вес, составляющий 500-1800 кг на м³. В качестве наполнителей применяются туф, пемза, керамзит. Такие составы отличаются превосходной прочностью, но чаще их называют не легкими, а средними.
Важно помнить, что все показатели напрямую зависят от марки смеси.
Показатели водонепроницаемости бетона.
Поэтому во время выбора смеси необходимо обращать внимание на показатели, которые регламентируются СНиП для определенных марок.
У особо легких бетонов общая масса составляет до 500 кг на м³. В качестве наполнителей применяются перлит, вермикулит и прочие вещества.
Не последнее место в списке занимают специальные вспенивающие и газонасыщающие смеси, применяющиеся в качестве отличных теплоизоляционных прокладок и служащие для герметизации. Удельный вес можно узнать из СНиП II-3 от 1979 г. Именно этот стандарт определяет удельные значения веса и плотности.
Необходимо учитывать, что для каждого наполнителя показатели будут разные:
- для железобетона — 2500 кг;для щебня и гравия — 2400 кг;для туфа — 1200-1600 кг;для пемзы или любых других вулканических пород — 800-1600 кг;для керамзита — 500-1800 кг. Важно учитывать, какой песок используется для смеси. Для кварцевого наполнителя потребуется 800-1200 кг, а для перлитового песка — 800-1000 кг;для газобетона и пенобетона — 300-1000 кг.
При расчетах можно ориентироваться и на марки смеси, которым свойственны следующие показатели:
- для М100 — 2495;для М200 — 2430;для М250 — 2350;для М300 — 2390;для М350 — 2500;для М400 — 2375;для М500 — 2300.
При выполнении расчетов надо учитывать, что значения удельной плотности и веса сильно зависят от структуры раствора. При большом содержании пузырьков и полостей вес будет меньшим, но прочность такого материала обычно выше.
Показатели удельной прочности позволяют определить важное значение — удельный вес бетона. Именно удельная плотность помогает узнать разновидность бетона (тяжелый, средний или легкий), а также его прочностные характеристики. При расчетах надо учитывать многие показатели.
Речь идет не только о самом цементе, который используется в качестве основного ингредиента, но и о наполнителе. Влияние оказывает и технология изготовления, так как для легких бетонов применяются не наполнители, а газовые и специальные вспенивающие средства. Плотность их ниже, но прочность намного выше.
Источники:
- stroitel-list.ru
- www.vsebloki.ru
- ostroymaterialah.ru
Сколько весит 1 куб бетона М600
Вес указывает на плотность бетонной смеси. В зависимости от данного показателя бетон относят к особо легким, легким, тяжелым либо сверхтяжелым. У каждого вида имеется своя область применения — от теплоизоляции до возведения стратегических объектов.
Удельный вес — ключевая характеристика бетона
По весу смеси можно оценить остальные эксплуатационные параметры бетона, такие как прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Чем тяжелее смесь, тем выше ее плотность. С увеличением плотности в бетоне остается все меньше воздушных полостей, что повышает его прочность. Кроме того, плотная структура затрудняет проникновение влаги, а значит улучшается показатель водонепроницаемости и морозостойкости. Требования к компонентам бетона М600 отражены в ГОСТ.
Снижение плотности отрицательно влияет на прочностные характеристики, но улучшает теплоизоляционные свойства. Например, особой легкий бетон отличается повышенной пористостью (объем пор достигает 85%). Он является хорошим теплоизолятором, однако не может применяться в качестве конструкционного материала. К тому же, большое количество полостей делают его подверженным воздействию влаги. Поэтому такой бетон требует гидроизоляции.
Вес бетона М600
1 м3 бетонной смеси марки 600 весит от 2390 до 2480 кг. То есть он относится к группе тяжелых бетонов. Класс прочности — В50. Материал характеризуется как сверхпрочный, способный выдерживать значительные постоянные нагрузки. Бетон М600 имеет следующие характеристики:
- максимальная прочность на сжатие — 655 кгс/см2;
- морозостойкость — F200-F400;
- водонепроницаемость — W10-W14 (добавление специальных пластификаторов дает возможность получить гидротехнический бетон).
Указанные показатели свидетельствуют о высоких эксплуатационных возможностях бетона М600. Поэтому его можно использовать для строительства объектов спецназначения. Таковыми являются путепроводы, железнодорожные мосты, метрополитены, военные бункеры и другие сооружения военного назначения, туннели, банковские хранилища, различные гидротехнические объекты.
Сделать заказ
Возврат к списку
удельный вес основных разновидностей, объемная масса 1 м3
В масштабном строительстве железобетон применяется чаще других материалов и служит для изготовления несущей основы таких крупных объектов, как мосты, многоэтажные здания и другие конструкции. Его популярность обеспечена высокой прочностью и устойчивостью к деформации и разрушению. Однако армированный материал имеет и свои недостатки — высокая плотность железобетона обусловливает довольно большие показатели удельного веса.
Основные свойства материала
Обычный бетон имеет неплохие характеристики и обладает высокой устойчивостью при сжатии, но при этом он практически не переносит растяжения, изгибы и другие виды деформационного воздействия, что делает его очень непрактичным материалом при строительстве железнодорожных, автомобильных мостов, несущих балок и перекрытий. В этом случае его принято укреплять армирующим компонентом. В зависимости от требуемой прочности используют арматуру различного диаметра.
Металлическое армирование способно укрепить бетонную конструкцию, увеличить ее прочность и устойчивость к растрескиванию, тем самым продлив срок ее использования в два-три раза. В классическом варианте железные прутья располагаются в виде трехмерной сетки, иногда производят железобетон с чередующимися тонкими и более толстыми элементами или обвязывают прутья тонкой проволокой.
Железобетонные элементы конструкций в зависимости от технологии изготовления могут быть сборными и заливными. К сборным относятся готовые отлитые плиты или балки, которые подвозятся на объект при помощи подъемного крана и монтируются с использованием специального раствора.
Заливные элементы, как правило, производятся непосредственно на месте постройки. В специальные отделения устанавливается армирующая металлическая сеть и заливается цементным раствором.
Такой способ считается более удобным и менее трудоемким. Кроме того, литое сооружение обладает более высоким качеством по сравнению со сборным. Подавляющее большинство современных зданий строится с использованием обоих типов железобетонных изделий.
На этапе проектирования конструкции инженерами производится огромное количество расчетов, учитываются самые незначительные показатели и свойства каждого используемого материала и детали. Едва ли не самым важным параметром для качественного строительства является плотность железобетона в кг/м3. От этого значения зависит вес конструкции в целом и ее отдельных деталей, что необходимо знать при расчете давления на фундамент здания. Кроме того, эта величина определяет энергозатратность строительства, количество используемой техники и ее характеристики, а также время работы и трудоемкость.
Виды железобетона
Плотность армированного бетона зависит от исходных материалов, входящих в его состав. Существует следующая классификация разновидностей этого стройматериала:
- Особо тяжелый тип этого материала обладает самой высокой плотностью. Удельный вес железобетона на 1 м3 достигает 2500 кг. При его изготовлении используют специальные заполнители, имеющие высокую плотность и вес, и в зависимости от их вида особо тяжелый бетон подразделяют на лимонитовые, магнетитовые, баритовые и другие разновидности. В индивидуальных постройках подобные марки бетона не используются, их применяют только в строительстве глобальных сооружений, которые в процессе эксплуатации будут вынуждены выдерживать огромные нагрузки — чаще всего это железнодорожные и автомобильные мосты.
- Следующая разновидность имеет чуть меньшую плотность в 2200 кг/м3. В качестве заполнителей используется гравий или щебень.
- Облегченный бетон обладает такой же плотностью, но изделия из него получаются гораздо легче благодаря наличию сквозных полостей, которые дополнительно армируются толстой металлической проволокой. Вес 1 м3 железобетона при разборке равен приблизительно 1800 кг.
- Особо легкий железобетон отличается самым низким объемным весом — до 500 кг/м3. Такой материал может быть арболитовым, керамзитовым, перлитовым и ячеистым. Популярность набирает полистиролбетон — он легок в обращении и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
Различные виды железобетона обладают разными характеристиками, это обусловливает их использование в специфических областях строительства.
Для индивидуальной постройки, например двухэтажного дома, используют чаще всего армированный облегченный и легкий бетон. Однако, разумеется, каким бы «легким» ни был этот материал, он все равно требует включение в работу подъемного механизма.
Особенности расчета плотности
Стоит учитывать, что использование вибрационных машин и столов, уплотняющих жидкий бетон, повышает плотность и вес готового изделия примерно на 100 кг/м3. Обычно расчет этих величин ведется в зависимости от марки бетона и типа армирующего компонента.
Армирование производится в виде трехмерного каркаса сетчатого вида, размер ячейки в зависимости от вида ЖБА колеблется в пределах от 10 до 20 см.
Показатели определенной марки бетона
По таблице можно вычислить необходимое количество материалов для производства железобетонных изделий.
Расчетная марка бетона | Марка цемента | Приблизительная масса цемента на 1 кубометр бетона, кг | Количество упаковок по 50 кг цемента на 1 м³ бетона, шт. |
---|---|---|---|
М 150 | М 300 | 260 | 5,2 |
М 200 | М 300 | 290 | 5,8 |
М 400 | 250 | 5,0 | |
М 500 | 220 | 5,4 | |
М 250 | М 300 | 340 | 6,8 |
М 400 | 300 | 6,0 | |
М 500 | 250 | 5,0 | |
М 300 | М 400 | 350 | 7,0 |
М 500 | 300 | 6,0 | |
М 400 | М 400 | 400 | 8,0 |
М 500 | 330 | 6,6 |
Исходя из приведенной таблицы, можно рассчитать вес необходимого для работы цемента. Чтобы вычислить массу железобетона в 1 м3, необходимо высчитать количество арматуры исходя из выбранной схемы армирования. Общий вес всех необходимых компонентов за исключением воды и будет удельным весом ЖБИ.
Классическая схема внесения компонентов выглядит следующим образом:
- цемент — 26%;
- песок — 13%;
- щебень — 53%;
- вода — 7%;
- воздух — 1% (даже при использовании вибромашин в растворе остается небольшое количество воздушных пузырьков, но допустимое количество не более 1 процента всего объема раствора — тогда оно не скажется на качестве бетона).
Если самостоятельный расчет представляет определенную сложность, можно воспользоваться специализированными программами по калькуляции состава и пропорций тяжелых, облегченных и легких бетонов. Это не избавит от необходимости вычисления армирующего компонента, но основные параметры будут получены.
Расчетная плотность будет несколько отличаться от фактической. Дело в том, что при изготовлении монолитных заливных изделий, как и при сборке уже готовых плит и балок, в толще раствора образуются воздушные каверны, это значительно уменьшает среднюю плотность железобетона и снижает его качество, повышая хрупкость. Чтобы этого избежать, используют специальную вибротехнику — погружные машины для габаритных изделий и столы для небольших плит, например, для изготовления тротуарной плитки.
Разновидности заполнителя
В зависимости от заполнителя отличается и плотность готового продукта. Таблица демонстрирует усредненные показатели плотности бетона с различными составляющими.
Разновидность бетона с точки зрения заполнителя | Удельный вес 1 м³, кг |
Особо тяжелый железобетон | 2500 |
Бетон с гравием или щебнем | 2400 |
Туфобетон | 1200−1600 |
Пемзобетон | 800−1600 |
Бетон с вулканическим шлаком | 800−1600 |
Керамзитобетон с керамзитовым песком | 500−1800 |
Керамзитобетон с кварцевым песком | 800−1200 |
Керамзитобетон с перлитовым песком | 800−1000 |
Шунгизитобетон | 100−1400 |
Перлитобетон | 600−1200 |
Термозитобетон | 1000−1800 |
Шлакопемзопенобетон | 800−1600 |
Бетон с гранулированным доменным шлаком | 1200−1800 |
Аглопоритобетоны с топливными шлаками | 1000−1800 |
Бетон на зольном гравии | 1000−1400 |
Пенозолобетон и газозолобетон | 800−1200 |
Газобетон и газосиликат, пенобетон и пеносиликат | 300−1000 |
Вермикулитобетон | 300−800 |
Каждую из разновидностей бетона можно дополнительно армировать металлическими прутьями. В зависимости от их толщины величина шага армирующей сетки плотность бетона, указанная в таблице, и, соответственно, удельный вес увеличатся.
Применение в строительстве
Железобетонные конструкции используются в подавляющем большинстве случаев строительства — они обладают повышенной прочностью, которую к тому же можно контролировать путем увеличения диаметра арматуры и ее количества. Для изготовления различных строительных элементов применяются разные виды железобетона:
- М 200 (средняя плотность 2390 кг/м3) — используется для мощения тротуарных дорожек, бетонной стяжки пола в жилых и производственных помещениях, а также при изготовлении лестниц, подпорных стен и ленточных фундаментов для небольших сооружений, например флигеля, сарая или гаража.
- М 250 (2397 кг/м3) — его можно применять для тех же целей, что и предыдущий, но ввиду чуть большего показателя плотности из него могут производиться заборы и перекрытия, на которые не идет особая нагрузка. Кроме того, этот вид бетона используют для заливных фундаментов.
- М 300 (2407 кг/м3) — из этого бетона можно изготавливать плиты под перекрытия, а также монолитные фундаменты и стены.
- М 350 (2412 кг/м3) подходит для всех типов фундаментов, для плит, балок, ригелей и колонн с большой нагрузкой, а также для заливки бассейнов и взлетных полос.
- М 400 (2420 кг/м3) — бетон этой марки является самым прочным и не используется в частных постройках. Из него производят мосты, гидротехнические сооружения повышенной прочности и другие важные стратегические объекты.
Для различных строительных объектов применяют арматуру разного диаметра. Все зависит от требуемых параметров прочности и устойчивости к нагрузкам и деформационным воздействиям. Так, для отмосток зданий и мощения тротуаров чаще всего используют металлические пруты диаметром 8 мм, размещая их сеткой с шагом в 20 см.
В ленточных и заливных фундаментах диаметр арматуры увеличивают до 12−16 мм, а размер металлической сетки уменьшают на 2−3 см. Так же поступают и с опорными балками и плитами. Для перекрытий, несущих стен, колонн и консолей применяют стержни 16−18 мм диаметром, сгущая их количество до шага сетки в 13 см.
Для изготовления арматуры обычно используется сталь с удельным весом в 7850 кг/м3. Учитывая это значение, легко высчитать плотность.
Вес 1м3 железобетона при разборке ж/б конструкций также необходимо знать, чтобы заранее определить объем работ и финансовые затраты по разборке, перевозке и утилизации строительного мусора как побочного продукта. Подобные расчеты могут делать как сами хозяева здания, так и работники специальных сервисов. Специалисты замеряют все параметры и вычисляют объем изделий. В таких расчетах плотность железобетона условно принимают в 2500 кг/м3. Приблизительная масса рассчитывается умножением объема на плотность.
Дальнейшие вычисления предполагают подсчет финансовой составляющей исходя из тарификации транспортировки, погрузки/разгрузки и утилизации строительных отходов. То же самое выполняется и при закупке необходимых строительных материалов перед началом работ — рассчитывается количество, общая стоимость и расходы на доставку.
как расчитывают, от чего зависит
Важные характеристики строительного материала — вес и плотность железобетона. Эти параметры определяют эксплуатационные качества готового элемента или конструкции. Предлагается широкая классификаций железобетонных изделий по этим характеристикам. На величину веса и плотности влияют многие факторы, в частности количество и качество используемых в исходной смеси для изготовления.
Состав и свойства железобетона
Железобетон представляет собой композит, то есть материал, состоящий из бетона и стального каркаса. В результате такого соединения получается высокопрочное изделие, практически лишенное недостатков. Бетон устойчив на сжатие, но не на растяжение. Арматура, наоборот. При укреплении бетонных конструкций металлическим каркасом есть возможность получить материал, стойкий на сжатие и растяжение.
Основные требования к железобетону представлены в ГОСТ 13015–2012. Классификация ЖБИ (железобетонных изделий) широка, как и набор характеристик. Чтобы правильно выбрать нужный строительный материал, важно знать основные свойства. Параметрами выбора считаются:
При выборе строительного материала необходимо учитывать его параметры, такие как прочность и растяжение.- Средняя плотность. Представляет собой сумму массы металлического каркаса и бетона в 1 м3. с учетом способа кладки бетонной смеси (вибрирование или без него). Маркируется латинской буквой D с указанием величины — 2200, 2000 и т. п.
- Прочность на осевое сжатие и растяжение. Определяется как давление на куб бетона с ребром в 15 см.
- Влаго- и морозостойкость.
Классификация материала по основным параметрам
Вид | Объемный вес | Заполнитель |
Особо тяжелый | ≥ 2500 кг/м3 | Магнетитовые, лимонитовые, баритовые и др. с повышенной удельной массой |
Тяжелый | ≥ 2200 кг/м3 | Щебень либо гравий |
Легкий (облегченный) | ≥ 2200 кг/м3 | Армирование со сквозными полостями |
Особо легкий | ≥ 500 кг/м3 | Ячеистый, вермикулитовый, керамзитовый, перлитовый |
Действительная плотность бетона армированного изделия определяется несколькими параметрами (состав и вид заполнителей, исходные характеристики цемента), а также от метода заливки. Например, виброуплотнение бетонного состава увеличивает массу готового продукта на 100 кг/м3.
Посмотреть «ГОСТ 13015-2012» или cкачать в PDF (4.1 MB)
Понятия плотности и веса: от чего зависят величины?
Плотность железобетонных изделий зависит от типа и фракции заполнителя, который использовался при замесе раствора.Важнейшие качества — вес ЖБ и его плотность. При правильном расчете можно избежать чрезмерных нагрузок железобетонных материалов и увеличить срок эксплуатации. Bec м3 железобетона представляется собой величину, равную сумме массовых частей бетона и арматуры. Средняя плотность ЖБИ зависит от таких факторов:
- тип и фракция наполнителя;
- количество воды;
- метод загустения;
- вид армирующей стали.
ЖБИ укрепляются арматурой. При этом состав стали должен варьироваться в пределах 70 до 320 кг. На вес 1 м3 железобетона влияет схема армирования, количество и сечение стальных прутьев. Перед определением общих характеристик нужно узнать внутренний объем, занимаемый арматурой и рассчитать ее вес. Приблизительные данные представлены в таблице при стандартной плотности стали 7850 кг/м3:
Вид ЖБИ | Диаметр прута, см | Размер ячейки | Длина в м3 ЖБИ, м | Масса, кг |
Отмостка | 8 | 200 | 16 | 6,3 |
Бетонные дорожки | ||||
Горизонтальные плиты | 12—16 | 180 | 16 | 14,2—25,2 |
Балки с опорой | ||||
Фундамент | ||||
Плиты перекрытия | 16—18 | 130 | 49 | 77,3—97,8 |
Консольные балки | ||||
Колонны | 14—18 | 130 | 49 | 59,2—97,8 |
Вертикальные стены |
Как рассчитывают?
Вес конструкции рассчитывается исходя из масс составляющих компонентов, за исключением объема бетона, вытесненного каркасом.Плотность ЖБИ можно получить, взяв за ориентир известные массовые объемы раствора. При этом исключаются данные по воде, так она исправляется из готового изделия. Как вариант, используются усредненные величины плотности материала по марке бетона. Также учитываются характеристики стальной арматуры и схема армирования. Например, удельный вес железобетона в фундаменте ленточного типа, изготовленный бетоном марки м300 и укрепленный стержнями размером 16 мм плостностью 7850 кг/м3, рассчитывается так:
- Определение объема, занимаемого арматурой в кубометре материала по формуле: π·r2·L = 3,14·(0,008)2·16 = 0,003 м3. В итоге на бетон приходится 0,997 м3.
- Расчет массы арматурин: 0,003×7850 = 23,6 кг.
- Определение массы бетона: 0,997×2400 = 2392,8 кг.
- Получение плотности ЖБИ: 23,6 + 2392,8 = 2416 кг/м3.
Чтобы рассчитать, сколько весит железобетонная конструкция, нужно сложить массовые доли компонентов раствора и металла. Из полученной величины отнять объем бетона, вытесненного арматурой. Важно учесть, что самые тяжелые виды бетона будут весить больше расчетной массы, так как есть примеси, влияющие на конечный показатель. Если определение показателей нужно при разборке и сносе конструкции из ЖБИ, то нужно измерить высоту, ширину и длину разрушаемого сооружения. При этом железобетонные блоки будут иметь объемный вес, принимаемый за 2500 кг/м3. Этот показатель перемножается с данными замеров для получения тоннажа мусора.
Методы определения плотности / средней плотности бетона ГОСТ 12730.1-7
Методы определения плотности / средней плотности бетона ГОСТ 12730.1-7 Строительная лаборатория«СтройЛаб-ЦЕНТР»
испытания строительных материалов
Наша лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.
Плотность бетонного камня – это соотношение его веса к занимаемому объему. Данный параметр измеряется в г/см3 или кг/м3. От этого показателя зависят технические характеристики материала и возможность использования бетона в определенной ситуации.
Бетон распределяется на пять классов, которые различаются по своей плотности.
- Особо легкий – 500 кг/м3.
- Легкий – 500 … 1800 кг/м3.
- Облегченный – до 2000 кг/м3.
- Тяжелый – до 2500 кг/м3.
- Особо тяжелый – более 2500 кг/м3.
На показатель плотности решающее влияние оказывает тип используемого заполнителя, если для легких бетонов берется арболит или перлит с небольшой удельной массой, то в тяжелые бетоны добавляют гранитный щебень или даже металлическую стружку.
Определение плотности бетонной смеси
Определение плотности бетона выполняется в соответствии с нормативными положениями «ГОСТ 12730.1-78 БЕТОНЫ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ». Действие документа применяется при вычислении показателя плотности любых марокбетонов. Процедура определения производится по определенному алгоритму, позволяющему с высокой точностью получить необходимые результаты.
Алгоритм вычисления плотности
- Подготовка необходимых инструментов и оборудования для выполнения работы. Перечень реактивов, материалов указан в ГОСТ 12730.1-78.
- Подготовительные работы. Отбор образцов. Учитывая используемые методы для проверки и состояние бетона, обеспечивают необходимые условия хранения отобранных проб.
- Испытание отобранных образцов. При вычислении показателя плотности бетонных кубиков правильной формы, производится замер их объема с помощью измерительных инструментов (линейка, штангенциркуль). При этом погрешность не должна превышать 1 мм. Для проб неправильной формы применяют метод гидростатического определения массы или используют объемомер. После определения объема выполняют взвешивание.
Итоговый расчет
Получив все необходимые данные для проведения расчетов, приступают к вычислению результатов. Обработку данных выполняют по специальным формулам, которые регламентированы ГОСТ12730.1-78. Для разных методов расчета используют свои формулы.
После проведения всех расчетов итоговый результат будет указывать на плотность используемого бетона.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут Разработка сайтаУдельный вес битума
Удельный вес полутвердого битумного материала, асфальтовых цементов и мягких битумных пеков должен быть выражен как отношение массы данного объема материала при 25 ° C к массе равного объема. воды той же температуры.
Это испытание проводится для определения удельного веса полутвердых битумных дорожных смол, креозота и антраценового масла в соответствии с IS: 1202-1978.
Аппарат
- Флакон для измерения удельного веса емкостью 50 мл, обычного капиллярного типа с горлышком 6 мм или флакон капиллярного типа с широким горлышком и горлышком 25 мм.
- Весы с наименьшим количеством 1 г.
- Термометр.
- Водяная баня.
Процедура
- Бутылка для определения плотности очищается, сушится и взвешивается вместе с пробкой.
- Его заливают свежей дистиллированной водой, устанавливают пробку и выдерживают в емкости с водой не менее получаса при температуре 27 0 C.
- Затем бутылка вынимается и очищается снаружи. Теперь взвешивают баллон с дистиллированной водой.
- Битумный материал нагревают до температуры заливки и выливают в указанную выше пустую бутылку, соблюдая все меры предосторожности, чтобы она была чистой и сухой перед заполнением материала для пробы. Материал заполняется наполовину, стараясь не допускать попадания пузырьков воздуха.
- Для выхода пузырьков воздуха бутылку с образцом оставляют на полчаса при подходящей температуре, охлаждают до 27 0 ° C, а затем взвешивают.
- Оставшееся пространство в емкости для измерения плотности заполняется дистиллированной водой при температуре 27 0 ° C, закрывается пробкой и помещается в емкость для воды при температуре 27 0 ° C.
- Бутыль с битумным материалом и водой вынимают, очищают снаружи и снова взвешивают.
По полученному весу можно определить удельный вес битума.
Удельный вес битумного материала
Наблюдательный пункт:
Где,
W1 = Вес пустого баллона с удельным весом
W2 = Вес бутылки + битум
W3 = Вес бутылки + вода
W4 = Вес бутылки + вода + битум
Таблица для записи показаний удельного веса битума
Результат
Удельный вес битума = ————
Рекомендуемые значения
Удельный вес чистого битума колеблется от 0.97 к 1.02. согласно Индийскому стандарту (BIS) минимальный удельный вес дорожного битума при 27 ° C должен составлять 0,99 для марок A25, A35, A45, A65, S35, S45 и S65, 0,98 для A90 и S90 и 0,97 для A200 и S200.
Подробнее: асфальт, битум и гудрон — типы, различие и сравнение
Поглощение и удельный вес. Удельный вес
Сухой вес BulkVolume
Процедура испытаний на ОБЕСПЕЧЕННУЮ УДЕЛЬНУЮ ВЕСУ И ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ СОВМЕСТНОГО TxDOT Обозначение: Tex-201-F Дата вступления в силу: январь 2016 1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Используйте этот метод для определения насыпного удельного веса
Подробнее17 апреля 2000 г. РУКОВОДСТВО ПО ЛАБОРАТОРИИ 1811.0
17 апреля 2000 г. LAB MANUAL 1811.0 1811 УДЕЛЬНАЯ ВЕСА (GMB) И ПЛОТНОСТЬ КОМПАКТНЫХ БИТУМИНОЗНЫХ ОБРАЗЦОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАРАФИНА ИЛИ ПАРАФИЛЬМА Обозначение ASTM D 1188 (MN / DOT Modified) 1811.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Этот тест
ПодробнееРуководство по стандартным процедурам тестирования
STP 206-1 Стандартные процедуры тестирования Раздел: 1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Описание испытания 2. АППАРАТ Этот метод описывает процедуру определения зависимости между гранулометрическим составом
ПодробнееРуководство по стандартным процедурам тестирования
STP 206-4 Стандартные процедуры тестирования Раздел: 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Описание испытания Этот метод описывает процедуру определения предела текучести, предела пластичности и индекса пластичности крупнозернистого
ПодробнееСитовый анализ агрегатов
Пересмотрено в 2007 г., лист данных WKS No.30 КОЛЛЕДЖ ПРИКЛАДНОГО ИСКУССТВА И ТЕХНОЛОГИЙ МОХАВК ОТДЕЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА И СТРОИТЕЛЬНЫХ НАУК Ситовой анализ совокупностей ВВЕДЕНИЕ Оценка распределения
ПодробнееГлава 8 Проектирование бетонных смесей
Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары. Бетонные смеси должны встречаться; Технологичность (просадка / вебе) на сжатие
ПодробнееРуководство по стандартным процедурам тестирования
STP 205-13 Стандартные процедуры тестирования Раздел: 1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Описание испытания Этот метод описывает процедуру определения зависимости между влажностью и плотностью мелкозернистого материала
. ПодробнееИСПЫТАНИЕ НА КОЛЕСО В ГАМБУРГЕ
Процедура испытания для HAMBURG WHEEL-TRACKING TEST TxDOT Обозначение: Tex-242-F Дата вступления в силу: сентябрь 2014 г. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Этот метод испытания определяет подверженность преждевременному разрушению битумных смесей
ПодробнееПрочность бетона
Прочность бетона При проектировании и контроле качества бетона обычно указывается прочность.Это связано с тем, что по сравнению с большинством других свойств испытать прочность относительно легко. Кроме того,
Подробнее6 ПРОЦЕДУРЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
6 ПРОЦЕДУРЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА Производитель Персонал Менеджмент Представитель Сертифицированные техники по асфальту Квалифицированные технические специалисты Справочные публикации Полевая лаборатория Дневник калибровки испытательного оборудования Материалы
ПодробнееСтатья 902.АГРЕГАТЫ
902.01 Статья 902. АГРЕГАТЫ 902.01. Общие требования. Департамент может повторно проверить и повторно протестировать агрегаты независимо от проверки на заводе-производителе. Обеспечьте безопасный доступ к материалу для
ПодробнееЛАБОРАТОРИЯ ПОРОШКОВЫХ СВОЙСТВ
Основные правила ЛАБОРАТОРИЯ ПОРОШКОВЫХ СВОЙСТВ Вы будете работать в команде, состоящей не более чем из 6 человек. В конце этого лабораторного занятия каждая команда представит единый отчет.Отчет будет рассмотрен,
ПодробнееПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000
Стр.1 ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000 Широко признанный лучший в мире холодный вулканизируемый цемент REMA SC2000 — это решение ваших проблем промышленного склеивания. При использовании отвердителя REMA UTR20 с
Подробнее1.5 Бетон (Часть I)
1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетонных свойств затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — композитный материал
ПодробнееДостижения в области водопроницаемых покрытий
Достижения в области водопроницаемых покрытий Семинар инженеров Колледж Сент-Винсент 14 и 15 марта 2013 г. Проницаемые покрытия Есть несколько разных слов, которые используются для описания покрытия, из которого стекает вода
ПодробнееРУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ RAW
ПРЕДЛОЖЕНИЯ / ФАКТОРЫ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ BIANCO CARRARA Маленькие ямки, обычно называемые «tarolo», являются естественной характеристикой bianco carrara.В отделке Raw эта характеристика
ПодробнееНабор задач плавучести
Набор задач по плавучести 1) Камень весит 105 фунтов в воздухе. Когда он погружен в воду, он весит 67,0 фунта. Найдите объем и удельный вес камня. (Удельный вес объекта: отношение плотности объекта
ПодробнееИспытания портландцемента
Испытания на портландцементе Dr.Школа гражданского строительства Кимберли Куртис Технологический институт Джорджии Атланта, Джорджия Состав Химическое название Силикат трикальция Химическая формула 3CaO SiO 2 Сокращение
ПодробнееКонтроль качества: Приложение-А.
Контроль качества: Качество построенных работ было проверено нашими сотрудниками в соответствии с периодичностью и положениями, указанными в разделе 900 MoRT & H, и в соответствии с положениями, указанными в Соглашении о концессии.
ПодробнееФильтр вспомогательной фильтрации
Вспомогательная фильтрация Фильтрация Фильтрация — это отделение твердых частиц от жидкостей путем принудительного протекания жидкости через пористую среду и осаждения твердых частиц на ней. Фильтрующее средство (мелкодисперсный материал
ПодробнееСвойства свежего бетона
Свойства свежего бетона Введение Потенциальная прочность и долговечность бетона данной пропорции смеси во многом зависят от степени его уплотнения.Поэтому жизненно важно, чтобы
ПодробнееГлава 3 — Летучая зола в портландцементном бетоне. Факты о летучей золе для дорожных инженеров. — Вторичная переработка — Устойчивое развитие — Тротуары
Факты о летучей золе для дорожных инженеров
Глава 3. Летучая зола в портландцементном бетоне
Введение
Использование летучей золы в портландцементном бетоне (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.Использование летучей золы в бетоне улучшает обрабатываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона. Использование летучей золы также экономически выгодно. Когда в бетон добавляется летучая зола, количество портландцемента может быть уменьшено.
Преимущества свежего бетона. Как правило, зола-унос помогает свежему бетону, поскольку снижает потребность в воде для смешивания и улучшает текучесть пасты. В результате выгоды следующие:
- Улучшенная удобоукладываемость. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая таким образом смазывающий эффект. Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение во время процесса перекачивания и обработки плоских поверхностей.
Рис. 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.
Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данной осадке.Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества цемента, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов. Более высокое содержание летучей золы приведет к большему сокращению воды. Снижение водопотребления практически не влияет на усадку / растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.
Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона.Это снижение теплоты гидратации не вредит долгосрочному приросту силы или долговечности. Уменьшение теплоты гидратации снижает проблемы нагрева при укладке массивного бетона.
Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ золы-уноса является ее реакция с имеющейся в бетоне известью и щелочью с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):
(гидратация) | ||
Цементная реакция: | C 3 S + | H → CSH + CaOH |
Пуццолановая реакция: | CaOH8 S | кремнезем из золы |
- Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, получаемое в результате реакции летучей золы с доступной известью, позволяет бетону из летучей золы продолжать набирать прочность с течением времени. Смеси, предназначенные для обеспечения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней), в конечном итоге будут превышать прочность прямолинейных цементно-бетонных смесей (см. Рисунок 3-2).
Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности бетона из летучей золы.
- Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с производством дополнительных вяжущих смесей снижает взаимосвязь между порами бетона, тем самым уменьшая проницаемость.Уменьшение проницаемости приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. Рисунок 3-3).
Рисунок 3-3: Проницаемость бетона из летучей золы.
Требования к конструкции и техническим характеристикам смеси
Процедуры дозирования бетонных смесей с зольной пылью (ЗБУ) обязательно немного отличаются от тех, которые используются для обычных ЗПК. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Дорожные агентства обычно используют вариации этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о дозировании.
Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения производительности PCC. Обычно от 15 до 30 процентов портландцемента заменяется летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массового бетона. Удаляемый цемент заменяется летучей золой эквивалентной или большей массы.Соотношение замещения летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1: 1 до 1,5: 1.
Дизайн смеси следует оценивать с различным процентным содержанием летучей золы. Для каждого условия можно построить кривые зависимости времени от прочности. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разработаны кривые для различных коэффициентов замены и выбран оптимальный коэффициент замены. Расчет смеси следует выполнять с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон летучей золы включал местные материалы при оценке характеристик.
Факторы цемента. Поскольку добавление летучей золы способствует общему количеству цементирующего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цементации (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно снижен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода / (цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного отношения вода / цемент, используемого в PCC.
Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице с образованием дополнительного вяжущего материала и, таким образом, увеличения долговременной прочности.
Свойства летучей золы
Тонкость. Мелкость зольной пыли важна, потому что она влияет на уровень пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Согласно техническим условиям, через сито 0,044 мм (№ 325) должно пройти не менее 66 процентов.
Удельный вес. Хотя удельный вес не влияет напрямую на качество бетона, он имеет значение для выявления изменений в других характеристиках летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и соотносить с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.
Химический состав. Активные алюмосиликатные и кальциевые алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в их номенклатуре оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. В качестве меры контроля качества регулярно проверяется изменчивость химического состава. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует большей прочности бетона, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.
Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, поскольку было показано, что большие количества увеличивают расширение бруска раствора.
Содержание щелочи в большинстве зол меньше указанного в спецификации 1,5 процента. Содержание, превышающее указанное, может способствовать проблемам расширения щелочных агрегатов.
Содержание углерода. LOI — это показатель количества несгоревшего углерода, остающегося в золе. Он может составлять до пяти процентов по AASHTO и шести процентов по ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEA) и увеличивать потребность в воде.Кроме того, часть углерода в золе-уносе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активна и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению дозировки AEA. Вариации LOI могут вносить вклад в колебания содержания воздуха и требовать более тщательного полевого мониторинга увлеченного воздуха в бетоне. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.
Прочие компоненты
Агрегаты. Как и в случае с любой бетонной смесью, необходимы соответствующие отборы проб и испытания, чтобы убедиться, что заполнители, используемые в конструкции смеси, имеют хорошее качество и являются репрезентативными для материалов, которые будут использоваться в проекте. Агрегаты, содержащие реактивный кремнезем, могут использоваться в FAC.
Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками.Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании золы-уноса с высокопрочными или пуццолановыми цементами. Соответствующий состав смеси и испытания должны быть проведены для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики высокопрочного бетона. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на раннее развитие прочности. У цемента разные характеристики, как и у летучей золы, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть протестирован и одобрен как таковой, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.
Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем труднее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода изменяется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять дозировки примесей, чтобы обеспечить надлежащий уровень вовлечения воздуха.
Замедлители. Добавление летучей золы не должно существенно влиять на эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторые виды летучей золы могут замедлить время схватывания и снизить потребность в замедлителе схватывания.
Редукторы воды. Бетон из летучей золы обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью водоудерживающей добавки. Эффективность этих добавок может изменяться в зависимости от добавления летучей золы.
Строительные практики
Бетонные смеси с летучей золой могут иметь такие же характеристики, как и смеси PCC, с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут потребоваться небольшие изменения в полевых условиях. Будут полезны следующие общие практические правила:
Заводские операции. Летучая зола требует отдельного водонепроницаемого, герметичного бункера или бункера для хранения. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение во время доставки. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить бункер для цемента. Если возможно, используйте разделитель с двойными стенками, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.
Как и в случае с любой другой бетонной смесью, время и условия перемешивания имеют решающее значение для получения качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанное с использованием летучей золы, обычно повышает эффективность перемешивания.
Практика на местах. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие увлеченного воздуха, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого следует продолжить периодические испытания для обеспечения согласованности.Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы минимизировать потерю увлеченного воздуха при продолжительном перемешивании. Следует соблюдать обычные методы консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы минимизировать потерю содержания воздуха на месте.
Характеристики удобоукладываемости смесиFAC позволяют легко укладывать ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычных PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке.Более медленное раннее развитие прочности FAC может также привести к более длительному удержанию влаги.
Рисунок 3-5: Отделка бетона золой-уносом
Поиск и устранение неисправностей. Те, кто впервые использует летучую золу в бетоне, должны оценить характеристики предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть протестированы и оценены для разработки желаемого дизайна смеси.
Содержание воздуха. Мелкость летучей золы и улучшенная обрабатываемость FAC естественно затрудняют образование и удержание увлеченного воздуха.Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе адсорбирует часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Контроль качества и контроль качества золы в источнике должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI), чтобы предотвратить недопустимые колебания в увлеченном воздухе. Новые технологии и процедуры по устранению несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.
Более низкая ранняя прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для уменьшения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что удаление формы и открытие для трафика может быть отложено из-за более медленного набора силы. Более низкие ранние сильные стороны могут быть преодолены с помощью ускорителей.
Сезонные ограничения. Планирование строительства должно предусматривать время, чтобы FAC набрал достаточную плотность и прочность, чтобы противостоять антиобледенительным процессам и циклам замораживания-оттаивания до наступления зимы.Прирост силы FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4 ° C (40 ° F), увеличение прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут использоваться для компенсации сезонных ограничений.
Ссылки на проектирование и изготовление
См. Приложение C.
Удельный вес — определение удельного веса по The Free Dictionary
Авторы универсальных историй и истории культуры подобны людям, которые, признавая недостатки бумажных денег, решают заменить их деньгами из металла, который не имеет удельного веса золота.Благодаря любопытному эффекту удельного веса, эти блоки, легче воды, бежали, так сказать, в свод туннеля, толщина которого увеличивалась вверху пропорционально уменьшению у основания.
По его приказу судно было облегчено, то есть поднято со льда за счет изменения удельного веса. Когда он плыл, они буксировали его так, чтобы вывести его над огромной траншеей, сделанной на уровне ватерлинии.
Мы думали, что тканевая, пропитанная голова кашалота была самой легкой и самой пробковой частью в нем; и все же ты заставляешь его утонуть в элементе с гораздо большей удельной массой, чем он сам.Каждая взрослая марсианская женщина приносит около тринадцати яиц каждый год, а те, которые соответствуют требованиям по размеру, весу и удельному весу, спрятаны в углублениях какого-нибудь подземного хранилища, где температура слишком низкая для инкубации. определенная часть воды, и поэтому представляется вероятным, что эта жидкость забирается частично ради регулирования ее удельного веса. Этот Диодон обладал несколькими средствами защиты. «Ни одна книга, — сказал Бентли, — никогда не была написана кем-либо, кроме него самого.»Постоянство всех книг определяется не усилиями, дружескими или враждебными, а их собственным удельным весом или внутренней важностью их содержания для постоянного сознания человека. Удельный вес декстрановых растворов и наблюдаемые образцы гелевой флотации После центрифугирования показаны в Таблице. Если пара встретится на одинаковых весовых условиях, Дордонь, как ожидается, подтвердит свое превосходство, но удельный вес долгое время проявлял себя хорошо на Ньюмаркете — действующие игроки были достаточно впечатлены, чтобы он мог торговать на минимум 1.51 после того, как он быстро ускорился, чтобы ненадолго лидировать — и, как и многие бегуны Генри Сесила в этом сезоне, как сообщалось, нуждался в беге. Если удельный вес меньше 1,100, или если разница в удельном весе между клетками больше 0,025, не Не используйте аккумулятор! Эта скорость потока слишком высока для проникновения бурового раствора с удельным весом 2, но не для железных или стальных шариков или гранулированного железа и стали с удельным весом 7. Его первый новый удельный вес заслуживает оценки. проводился в пушке лучших Кука и Крайтона.Эти бетонные гравитационные поезда могут решить проблему накопления энергии
Энергетические сети колеблются в течение дня по мере увеличения и уменьшения спроса и производства. Обычно в часы пик спрос на электроэнергию близок к производственной мощности в это время или превышает ее. В нерабочее время, обычно в ночное время, производственная мощность намного превышает то, что берется из сети. Это приводит к естественной нестабильности в энергосистеме, и эксперты экспериментируют, чтобы убедиться, что свет всегда включен.
Один из наиболее распространенных способов накопления энергии в больших масштабах для сети — это гидроаккумулирующие плотины с накачкой. Водохранилище Таум Саук является одним из этих типов «физических батарей», которые по существу хранят избыточную энергию за счет потенциальной энергии в водной массе. При избыточной мощности вода перекачивается на большую высоту водоема. Когда энергии слишком мало, вода высвобождается, таким образом снова генерируя электричество. Хотя это актуальное решение, оно подходит только в идеальном географическом положении.
Одна калифорнийская компания предложила другое решение, Advanced Rail Energy Storage System, или сокращенно ARES.
Источник: ARESЭта технология, по сути, представляет собой наземный поезд, который забирает избыточную электрическую энергию и накапливает ее за счет потенциальной энергии, полученной в поездах большой массы. Проще говоря, это эквивалентно толканию большого камня в гору, когда у вас есть энергия, чтобы вы могли толкнуть его позже, когда вам понадобится больше энергии.
В технологии ARES используются железнодорожные вагоны, которые по сути доставляют чрезвычайно тяжелые бетонные блоки на вершину холма или определенного уровня.Вагоны могут получать электроэнергию от сети в непиковые часы, когда спрос невелик. В часы пик железнодорожные вагоны спускаются с вершины своего уклона и движутся вниз по склону, переводя потенциальную энергию в электрическую посредством рекуперативного торможения.
Хотя эта технология может показаться слишком простой для работы, компания заявляет, что КПД 80% от ввода энергии к выработке энергии через накопители. Каждая машина может обеспечивать постоянную мощность до 8 часов.
Компания собрала несколько испытательных систем, включая 268-метровую трассу в Калифорнии. Комиссия по коммунальным предприятиям штата Невада поручила ARES построить энергосистему в горах Невады, чтобы стабилизировать их сеть.
Хотя это может звучать абсурдно, всего через несколько лет электрическая сеть Невады может быть стабилизирована за счет парка автоматических поездов весом 300 тонн каждый. Компания специально разработала систему, чтобы лучше всего работать на сплаве 7.2%. Это позволяет наилучшим образом передавать энергию от потенциальной к кинетической, а также позволяет поездам сохранять устойчивость.
Когда каждый поезд 300-тонный движется вниз по склону, он может обеспечить мощностью 50 МВт для стабилизации сети. В целом, трасса для системы Невада будет протянуться через пустыню на 9,2 километра с перепадом высот 640 метров (2100 футов).
Одним из наиболее выгодных качеств энергосистемы является низкая стоимость по сравнению с другими методами накопления энергии.Компания заявляет, что его можно внедрить за половину стоимости самой дешевой системы хранения электроэнергии. Система также не требует внешнего входа в виде топлива или воды, она работает исключительно за счет энергии, поступающей из сети. Эти качества впечатляют многие электрические компании по всему миру, и они взяли довольно примитивный дизайн и превратили его в возможное универсальное решение.
Концепция физических батарей, сохраняющих избыточное электричество за счет потенциальной энергии, в настоящее время является одной из ведущих в области крупномасштабных технологий хранения энергии.С появлением электромобилей Илон Маск и другие ведущие умы считают, что будущее поддержания стабильной электросети лежит в аккумуляторных батареях всех наших автомобилей.
Позволяя энергосистеме потреблять энергию от наших автомобилей в часы ночной зарядки, это может позволить каждому электромобилю по существу работать как небольшая батарея, помогая общей инфраструктуре поддерживать уровень мощности. Однако для того, чтобы эта система практически работала, всю энергосистему необходимо было бы перепроектировать для двухстороннего потока, и необходимо было бы установить определенные ограничения относительно того, как и когда можно брать энергию от автомобильного аккумулятора.