Железнение бетонных поверхностей технология: что это такое и как сделать своими руками

Железнение бетонных поверхностей — технология и применение

Главная » Технологии бетонирования

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Содержание

1. Что такое железнение?
2. В каких случаях применяется
3. Как железнить бетон

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

• Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
• Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
• Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

• застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
• приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
• приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

• Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
• Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
• Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
• Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать  поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Обработка полимерами

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

 

Рейтинг

( Пока оценок нет )

2 9 103 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

1. Что такое железнение?
2. Обзор и описание способов
3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров.

При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность.

Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя	Расход на 1 м2	Вес упаковки или емкости	Цена, рубли	Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)	5 кг	30	120	20
Жидкое стекло Текс	0,5 л	15 кг	650	От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей	4-5 кг	25	1050	От 210
Монолит-20М, силер для бетона	0,2 л	Канистры по 10 кг	1600	От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе	0,2-0,35 л	20 л	3980	От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения	0,125-0,4 л		5960	120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками	0,2-0,35 л	24 кг	5450	От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Наименование услуги	Ед. измерения	Минимальная цена, рубли
Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключ	м2	2300
Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика		400
То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен		500
Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием		800
Аренда затирочной машины на электроприводе	сутки	600
То же, с бензиновым двигателем		700

Graniterock: дефекты поверхности бетона

Дефекты, которые появляются на поверхности бетона во время строительства или в течение относительно короткого времени после завершения, обычно вызваны материалами низкого качества, неправильным составом смеси, отсутствием надлежащих процедур укладки и отверждения или плохим качеством изготовления. . Ремонт поверхностных дефектов является трудным и дорогостоящим. Лучший ремонт не будет так хорош, как оригинальная правильно обработанная поверхность. До и во время строительства следует приложить все усилия, чтобы избежать использования материалов или методов строительства, которые могут вызвать дефекты поверхности.

Будут обсуждаться основные причины поверхностных дефектов, их предотвращение и ремонт.

СОТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Ячеистые поверхности образуются в результате использования сухой смеси, которая не была должным образом уплотнена. Бетонная смесь должна быть разработана таким образом, чтобы обеспечить работоспособную смесь для того типа уплотнения, который будет использоваться в работе. Когда происходит образование сот, не просто добавляйте воду в смесь, чтобы устранить проблему. Это снижает прочность и долговечность бетона. Смесь должна быть изменена, чтобы обеспечить улучшенную удобоукладываемость, или должна быть улучшена процедура консолидации бетона. При ручном укреплении бетона пудинговые палочки следует протолкнуть через весь слой свежеуложенного бетона. Бетон вдоль опалубки следует тщательно зашпаклевать. Использование вибраторов уплотнит более жесткую смесь, чем можно уплотнить вручную. На всю глубину новый слой бетона следует вибрировать. Систематическое расстояние между точками вибрации должно быть таким, чтобы ни одна часть бетона не оставалась незамеченной.

Удаление дефектного бетона и замена его новым бетоном является единственным эффективным методом исправления сотовой поверхности. Если площадь, подлежащая ремонту, велика по отношению к ее глубине, ее можно заполнить пневматическим раствором или бетоном. Для этого метода ремонта поверхность должна быть наклонена наружу. При использовании раствора или бетона, уложенного вручную, края должны быть острыми и прямыми, а все участки должны иметь глубину не менее одного дюйма. Поверхность старого бетона должна быть тщательно очищена от пыли и грязи и должна быть влажной, но не слишком мокрой, когда укладывается новый бетон, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Новый бетон должен иметь цвет, соответствующий старому соседнему бетону. Новый бетон должен быть достаточно влажным.

ВОЗДУШНЫЕ КАРМЫ И ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ БОЛТОВ
Возникновение воздушных карманов на формованных поверхностях можно предотвратить путем надлежащего использования опалубочного масла, использования хорошо подобранной смеси и надлежащих процедур укладки. Использование избыточного количества формовочного масла приведет к более прочному прилипанию пузырьков воздуха к поверхности. Использование чрезмерно отшлифованной смеси затрудняет выход пузырьков воздуха вверх через раствор. Укладка бетона последовательными слоями с максимальной глубиной около трех футов с адекватным уплотнением каждого слоя и с надлежащим шпатлеванием вдоль опалубки должна устранить воздушные карманы. Воздушные карманы менее вероятны при уплотнении бетона вибрацией, чем при уплотнении вручную.

Некоторые инженеры считают, что использование бетона с воздухововлекающими добавками увеличивает количество и размер пузырьков воздуха на формируемых поверхностях бетона. Существует много доказательств обратного, за исключением случаев, когда бетон укладывается под наклонную форму.

Воздушные карманы и отверстия под болты можно заполнить раствором, аккуратно утрамбованным на месте. Раствор следует смешивать как можно более сухим, чтобы он слегка уплотнялся при укладке на место. Отверстия для стяжных стержней, проходящие через бетон, можно заполнить раствором с помощью пистолета высокого давления, аналогичного пистолету, используемому для смазки автомобилей.

КАМЕННЫЕ КАМЕРЫ ИЛИ ПОЛОСЫ ГРАВИЯ
Потеря цемента или раствора через трещины или сучковые отверстия в опалубке приведет к образованию каменных карманов или полос гравия, которые ухудшат внешний вид поверхности. Это чаще всего происходит, когда бетон уплотняется вибрацией. Такой дефект поверхности очень сложно исправить, но его можно легко предотвратить применением плотных опалубок.

ПОЛОСЫ ПЕСКА
Использование влажных смесей, которые чрезмерно просачиваются, является основной причиной образования полос песка на формованных поверхностях бетона. Такой поверхностный дефект очень трудно исправить, но его можно легко предотвратить, устранив причину. Использование более жесткой смеси предотвратит появление полос песка. Использование жестких смесей, скрепленных вибрацией, редко приводит к образованию полос песка. Бетон с воздухововлекающими добавками обладает большей связностью и меньше просачивается, чем бетон без воздухововлекающих добавок. Использование воздухововлекающего бетона значительно уменьшит образование полос песка.

ЦЕМЕНТНОЕ ЦЕМЕНТНОЕ СРЕДСТВО
Цементное молочное молоко представляет собой густую смесь цемента, мелкого песка и воды, которая скапливается на поверхности при использовании влажных бетонных смесей, которые чрезмерно выделяются. В конструкционном бетоне он оставляет светлую полосу плохого бетона между подъемами. В гидротехнических сооружениях обладает высокой проницаемостью и является источником утечки воды. Слой цементного молока особенно подвержен порче при замораживании и оттаивании.

Использование густой смеси с низкой кровоточивостью предотвратит накопление цементного молока. Использование бетона с воздухововлекающими добавками из-за его когезивной природы и низкой способности просачиваться снижает образование цементного молока.

Когда цементное молоко образуется на верхней части бетонного подъемника, его следует полностью удалить перед укладкой следующего подъемника. Поверхность бетона должна быть подвергнута влажной пескоструйной обработке и тщательно вымыта непосредственно перед укладкой свежего бетона. Это наиболее эффективный метод удаления цементного молока, который обеспечивает хорошее сцепление поверхности с новым бетоном.

Ремонт производится редко до тех пор, пока слой цементного молока не сильно испортится под воздействием погодных условий. Затем дефектный бетон удаляется и заменяется новым бетоном. Весь непрочный или поврежденный бетон должен быть удален. Это шаг, которым часто пренебрегают или выполняют не полностью. Подстилающий бетон должен хорошо звенеть при ударе молотком. Процедура укладки нового бетона должна быть такой же, как описана для ремонта сотовых поверхностей.

ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФАНЕРОВЫХ ФОРМ
Использование фанерных форм иногда приводит к окраске поверхности бетона от красного до розового цвета. По-видимому, смола, используемая при производстве фанеры, вступает в реакцию с бетоном, образуя относительно тонкую поверхностную пленку. Цвет появится при первом использовании фанеры, но маловероятно, что он появится после того, как формы будут использованы несколько раз.

Этот цвет поверхности трудно удалить. Обычно со временем исчезает. В некоторых случаях он исчезает в течение нескольких дней, иногда сохраняется в течение нескольких недель. Это происходит не со всеми формами фанеры и не всегда происходит с фанерой какого-либо одного производителя. Очевидно, цвет каким-то образом связан с составом или обработкой используемой смолы. Когда появляется цвет, об этом следует сообщить производителю фанеры в надежде, что можно будет внести исправления, чтобы избежать проблем при строительстве в будущем.

ПЯТНА РЖАВЧИНЫ
Пятна ржавчины образуются из-за того, что арматурная сталь и посторонние предметы находятся на поверхности или недостаточно покрыты бетоном. Ржавление металла или окисление железосодержащих веществ в заполнителях вызывает красное или красновато-коричневое пятно на поверхности бетона.

Арматурные стержни и хомуты должны быть надежно закреплены на месте в соответствии с чертежами и спецификациями и должным образом покрыты бетоном. Следует соблюдать осторожность при укладке и укреплении бетона, чтобы не сместить арматуру. Ничего нельзя сделать с арматурным стержнем, который оказывается открытым при снятии опалубки.

В процессе сварки арматурной стали на месте в формах при производстве сборных элементов на дно формы могут падать куски ненужного металла. Весь такой металл должен быть удален до укладки бетона.

Пятна ржавчины можно удалить, промыв поверхность бетона раствором щавелевой кислоты. Однако, пока основная причина остается, пятно может появиться снова. Необходимо соблюдать все меры предосторожности, чтобы избежать появления пятен ржавчины до и во время строительства.

ПЫЛЕНИЕ
Существует несколько различных причин образования пыли на бетонных поверхностях. Таких поверхностей можно избежать, используя хорошие материалы и передовые методы строительства. Наличие избытка глины или ила в бетоне вызовет пыление. Глина или ил выходят на поверхность во время отделочных операций, образуя мягкую поверхность, которая быстро изнашивается при движении. Для получения твердой поверхности без пыли следует использовать чистые, хорошо отсортированные крупные и мелкие заполнители.

Преждевременная затирка и затирка принесут на поверхность избыток мелкодисперсного материала и воды, что приведет к получению мягкого цементного теста. Затирку и затирку следует отложить до тех пор, пока с поверхности не исчезнет свободная вода и бетон не достигнет первоначального схватывания.

Углекислый газ от саламандр, моторных багги или двигателей миксеров вступает в реакцию с пластиковым цементным тестом, нарушая нормальную гидратацию и создавая мягкую поверхность. Должна быть обеспечена надлежащая вентиляция для удаления углекислого газа.

Нанесение сухого цемента на бетонную поверхность для его высыхания перед отделочными работами приведет как к пылеобразованию, так и к растрескиванию. Эти практики не должны использоваться.

Недостаточное влажное отверждение является основной причиной образования мягких и пыльных поверхностей. Гидратация и твердение цемента прекращаются, когда бетон высыхает. Правильное влажное отверждение необходимо для получения твердой поверхности без пыли. Отсроченное влажное отверждение приведет к частичному затвердеванию бетонных поверхностей, которые не получили адекватного первоначального отверждения во влажном состоянии.

Обработка поверхности растворами фторсиликата магния, фторсиликата цинка или силиката натрия укрепит поверхность бетона и уменьшит пыление.

МАСШТАБИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Масштабирование поверхности может быть двух типов. Одним из них является относительно тонкий налет, вызванный неправильной обработкой и отверждением. Другой – образование накипи на бетоне без воздухововлечения, вызванное повреждением от замерзания и оттаивания, а также применение солей для удаления снега и льда.

Материалы и операции по отделке и отверждению, вызывающие пыление бетонных поверхностей, также вызывают образование тонкой поверхностной корки. Процедуры, используемые для предотвращения образования пыли, предотвратят этот тип образования накипи на поверхности.

Бетонные поверхности, покрытые окалиной, можно отремонтировать, нанеся тонкий слой бетона, правильно приклеенного к нижележащему старому бетону. Перед нанесением нового бетона весь дефектный бетон должен быть удален с поверхности путем зачистки или очистки соляной кислотой. Тонкий слой аккуратной цементной пасты следует нанести кистью на влажную поверхность старого бетона непосредственно перед укладкой нового бетона, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Новый бетон укладывается, обрабатывается и отверждается в соответствии с обычными процедурами. Любые разгрузочные швы, присутствующие в старом бетоне, должны быть пронесены через новое покрытие.

Спасибо компании Kaiser Cement за предоставление информации для этого документа.

Лучший способ упростить реализацию проекта| Журнал «Бетонное строительство»

Консультант по архитектуре, проектированию и строительству (AEC) Энн Эллис, PE, FACI, F. ASCE, является соавтором раздела «Проектирование и строительство бетона» классического стандартного справочника для инженеров-строителей , Пятое издание . Она возглавляет исследование Infrastructure Imperative Conference по улучшению реализации проектов.

В сегодняшнем интервью «Три больших идеи» мы беседуем с бывшим вице-президентом AECOM, директором по инновациям и обмену знаниями Энн Эллис, PE. Сейчас Энн является генеральным директором своей собственной инженерно-консалтинговой фирмы в Вашингтоне, округ Колумбия, и деканом курса «Как оптимизировать инфраструктурные проекты», когда этой осенью состоится премьера прямого эфира Хэнли Вуд Infrastructure Imperative.

По ее словам, необходимо, чтобы члены команды полностью понимали требования проекта на этапе планирования. Присоединяйтесь к нам, чтобы понять, почему это легче сказать, чем сделать.

Энн Эллис: Каждый проект имеет уникальные требования, и именно здесь все разваливается.

Иногда владелец не учел потенциальные последствия, или компания, которую нанял владелец, думает, что знает, чего хочет клиент, и, возможно, продала это, но их клиент этого не понял и уходит из-за стола.

По мере продвижения проекта владелец видит, что он хочет изменить.

Во время строительства всегда будут сюрпризы. Убедитесь, что вы полностью изучили влияние этих сюрпризов. Это начинается с самого начала: с требований.

Бетонная конструкция (CC): Какой секретный соус для представления требований на столе, чтобы свести к минимуму сюрпризы позже?
Анна: Убедитесь, что все сидят за столом, пока разрабатываются требования.

Фонд Чарльза Панкоу Эта диаграмма «амеба» из документа «Интегрированная реализация проекта: руководство для лидеров» иллюстрирует плавное совпадение участников проекта и приоритетов. Дополнительная интерпретация: само руководство, по словам генерального директора Ellis Global Энн Эллис, является метафорой отраслевого сотрудничества и прозрачности, столь необходимых для предотвращения неприятных сюрпризов в середине проекта.

КЧ: И чья это ответственность?
Анна : Владелец или представитель владельца несет ответственность за установление требований и тона проекта.

CC: Если человеческий диалог между владельцами, проектированием, проектированием и строительством так важен для хорошо оптимизированного проекта, вы должны быть в восторге от того, как влияют технологии.
Анна: Я консультант по технологиям и инновациям, поэтому я большой поклонник поиска новых и лучших способов достижения целей. Тем не менее, мы сейчас находимся в пугающей ситуации. Мы настолько очарованы тем, как технологии изменили нашу жизнь, что забываем, что это инструмент, а не решение. Мы часто полагаемся на наших главных технических директоров, которые выбирают решения и говорят: «Вы должны использовать это», независимо от того, подходит ли это для проекта или для компании.

CC: Технологии + Люди. Что может пойти не так?!
Анна: Приведу отличный пример: информационное моделирование зданий (BIM). Планировщики используют их для своих нужд. Затем они передают модель BIM дизайнерам, которые говорят: «Но мои потребности немного другие», поэтому они начинают все сначала и создают другую модель. И они передают это подрядчику, который говорит: «Это здорово, но мои потребности немного другие», и поэтому подрядчик начинает все сначала или вносит серьезные изменения.

CC: Звучит как Златовласка для AEC.
Анна: Да! Что ж, затем эта модель передается управляющему предприятием или управляющему активами, если это инфраструктурный проект, и они говорят: «Мои потребности немного отличаются».

Итак, теперь у нас разговор: Кто платит за модель?

Технологические решения должны быть приняты заранее, чтобы все системы были совместимы и обеспечивали прозрачность, которую желает владелец.

Люди скажут, что движущей силой является технология. Я говорю, что требования — это движущая сила, а сотрудничество — это культура реализации требований. Технологии — это всего лишь инструменты для достижения конечной цели.

CC: Выбор проектировщика, строителя и поставщика меняет направление планирования проекта. В какую сторону дует ветер в отношении низкой ставки и ее печально известных враждебных последствий?
Анна: Подумайте, что сделала для нас низкая ставка: Низкая ставка привела к коммерциализации. Это была гонка на дно, а в гонке на дно приходится многим жертвовать. Инновации. Качество. Изысканность. Как только они скомпрометированы, возрастает вероятность невыполнения требований.

У вас просто слишком много точек отказа, которые вы встроили в процесс. Вот откуда возникает проблема враждебных отношений.

КК: Итак, какая альтернатива? Мы застряли?
Анна: Отбор на основе качества (QBS) позволяет учитывать прошлые результаты проектировщика, строителя или поставщика в критериях отбора. Конечно, многие государственные юрисдикции имеют низкие требования к ставкам в своих книгах, поэтому QBS требует внесения изменений в законы и правила во многих местах по всей стране.

QBS является частью обсуждения, которое привело к изменениям в законах. Мы видели то же самое, когда хотели внедрить альтернативные методы доставки, такие как дизайн-сборка. Мы видим это сейчас в разговоре об интегрированной реализации проектов (IPD), которая в основе своей построена на модели сотрудничества.