Подготовка почвообрабатывающих машин – –

Содержание

Почвообрабатывающие машины (агрегаты) - классификация, виды

Содержание   

Давным-давно подготовка почвы перед засевом занимала у людей массу времени, отнимала силы и ресурсы. Сегодня же появилась техника, которая максимально ускоряет и упрощает эти процессы.

Разумеется, ее использую только в сельскохозяйственной промышленности. Но, иногда применяют и в частной практике. Поэтому, рынок предлагает как большие и массивные машины, так и мини-технику для обработки почвы. Поговорим о них подробнее.

Виды почвообрабатывающих устройств

Сегодня есть почвообрабатывающие машины, которые позволяет полностью автоматизировать все работы с обработкой земли. К примеру, агрегат почвообрабатывающий полунавесной может беспроблемно проводить междурядную обработку земли.

Дискователь для минитрактора

Есть и комбинированные агрегаты, дисковые, сделанные своими руками, с пассивными рабочими органами, с активными и т.д. Они выпускаются в разнообразных модификациях, имеют свои особенности и характеристики. Классификация почвообрабатывающих машин и орудий велика.

к меню ↑

Плуги

Такие почвообрабатывающие машины незаменимы при обработке посевной почвы на больших территориях. С ними можно снимать дерновой слой земли, размельчать все или некоторые ее участки и т.д.

Особенности:

  • корпус выполнен в виде клина, который прежде всего работает на разрезание почвы, а также размельчение ее отдельных участков. Также он способен переворачивать размельченные участки земли и откалывать большие куски;
  • специальные ножи этого устройства разрезают слишком большие части земли по вертикали, что позволяет в несколько раз ускорить и упростить работы. Такой комбинированный почвообрабатывающий агрегат считается одним из наиболее популярных в наши дни.

к меню ↑

Бороны

Такой агрегат почвообрабатывающий используется во время разработки земляных пластов, а также при рыхлении почвы, удалении сорняковых пород, подготовки земли к последующему засеву, и для процарапывания дернового слоя.

Ввиду своих конструкционных особенностей и специальным рабочим системам, бороны можно отличать по двум типам:

  1. Дисковые.
  2. Зубовые.

Первые применяют при более глубокой земляной обработке, а вторые годятся только для работ с верхними грунтовыми слоями.

Бороны и их элементы

Культиваторы – самые популярными почвообрабатывающие машины

Эти почвообрабатывающие фрезы применяются не только для сплошной, но и для междурядной обработки почвы. Стоит разделить культиваторы на три основных типа:

  • скарификаторы. Используются при обработке луговой дернины;
  • грубберы. Проникают в почвы максимально глубоко;
  • экстирпаторы. Уничтожают сорняковые растения.

Такая почвообрабатывающая фреза для Т и других серий тракторов, как культиватор – одни из самых распространенных и популярных машин в наши дни. Именно по этим причинам на рынке есть огромное множество этих машин, и они пользуются повышенным спросом среди фермеров.
к меню ↑

Лущильники

Применяются в целях неглубокой обработки посевной почвы. Так, они способны проникать в землю на глубину максимум 10 см.

Как показывает практика, лучше применять эти агрегаты во время работ с твердыми породами почвы, которая еще не прошла предварительную подготовку.

Лущильники также применяются при борьбе с небольшой низкорослой травой и кустами, а также для разрезания мягкой почвы малой толщины, при подготовке з0емли к посевным мероприятиям.
к меню ↑

Катки

Особый вид почвообрабатывающей техники для тракторов Т 25 и прочих моделей — катки. Эти машины незаменимы при уплотнении грунтовых земель. Причем не только до, но и после посева. С их помощью проводят рыхление верхнего слоя почвы, выравнивать неровности земли, измельчать почвенные глыбы и т.д.

Катки кольчато-зубчатые

Какие есть катки:

  • Комбинированные;
  • Кольчатые;
  • Рубчатые;
  • Звездчатые;
  • Гладкие.

Каток нажимается на грунт с настраиваемой силой (т.е. она регулируется). Делается это с помощью уменьшение или увеличения давления в цилиндре рабочей машины. Это делает возможным контроль степени уплотнения земли и уровень ее обработки.
к меню ↑

Показ работы почвообрабатывающей техники (видео)

Главная » Техника » Почвообрабатывающие машины: разновидности, применение, особенности

moezerno.ru

Техническое обслуживание почвообрабатывающих машин

Строительные машины и оборудование, справочник

Техническое обслуживание почвообрабатывающих машин

Категория:

   Сельскохозяйственная техника




Техническое обслуживание почвообрабатывающих машин

Назначние технического обслуживания. Основная цель технического обслуживания — содержание почвообрабатывающих машин в полной исправности на протяжении всего периода эксплуатации. Основное техническое обслуживание — ежесменное, которое проводится в начале, во время и в конце смены. После окончания сезона работ проводят послесезонное техническое обслуживание, куда входит подготовка машин к постановке на хранение. Операции ежесменного технического обслуживания машин проводятся одновременно с техническим обслуживанием трактора.

Ежесменное техническое обслуживание плугов включает в себя следующие операции: очистку рабочих органов; проверку установки и крепления к раме предплужников и дисковых ножей; проверку состояния и надежности креплений лемехов корпусов и предплужников; при необходимости — замену лемехов; контроль состояния осей и колес, наличия колпачков и масленок; проверку вращения дисковых ножей и в случае биения или заедания во втулке — устранение неисправностей; проверку состояния рамы, стоек корпусов, предплужников и устранение неисправностей; смазку втулок колес плуга.

Ежесменное техническое обслуживание лущильников, борон и катков включает в себя проверку креплений и состояния рабочих органов, а также соответствие смазки таблице. Особенно необходимо следить за тем, чтобы гайки осей батарей лущильников и борон были постоянно затянуты. Кромки дисков лущильников и борон должны быть острыми. Затупившиеся и выщербленные диски с трудом заглубляются в почву, плохо режут пласт, вследствие чего повышается тяговое сопротивление орудия, снижается производительность и ухудшается качество работы. Затачивают диски на наждачном точиле.


По мере износа деревянных вкладышей подшипников прокладки вынимают. При работе лущильников и дисковых борон нельзя допускать наматывания растений и стерни на распорные втулки и подшипники. Особенно часто это случается при высокой стерне и плохом сборе соломы после уборки.

Рабочие органы зубовых борон по мере износа следует оттягивать и заострять, ослабленные зубья подтягивать. Зубья с сорванной резьбой или изогнутые заменять.

Ежесменное техническое обслуживание культиваторов. При проведении технического обслуживания необходимо: проверить состояние лап, их крепление к стойкам и расстояние между ними в ряду, при необходимости заменить лапы; проверить действие механизмов подъема и опускания рабочих органов, а также действие механизма заглубления рабочих органов и положение лап по глубине. Далее требуется проверить состояние угольников, сниц, колес, установку их на втулках, осевое и радиальное биение; при необходимости выправить угольники и устранить неисправности колес. После проведения контрольных операций необходимо смазать культиватор е соответствии с таблицей смазки.

Реклама:


Читать далее: Способы внесения удобрений, типы машин и агротехнические требования

Категория: - Сельскохозяйственная техника

Главная → Справочник → Статьи → Форум


stroy-technics.ru

Почвообрабатывающие машины: функции и виды

Подготовка земли к засеванию различных культур всегда отнимала много времени и сил, пока не появилась техника, максимально упростившая данный процесс. Конечно, ее применение более рационально в сельском хозяйстве, хотя на частных участках, особенно больших, такие агрегаты тоже придутся как нельзя кстати.

Сейчас процесс подготовки почвы, засевания и сбора может быть практически полностью автоматизирован. Агрегат почвообрабатывающий используется не только в подготовительных работах, с его помощью еще проводится культивация и даже междурядная обработка. Видов машин для обработки почвы существует несколько, каждый из них обладает своими характеристиками и особенностями.

Плуги

Эти агрегаты незаменимы при обработке грунта на всю глубину пахотного слоя. С их помощью снимают дернину и проводят размельчение отдельных кусков почвы. Корпус машины представляет собой клин, на первом этапе разрезающий землю, а после этого откалывающий и переворачивающий ее. Почвенные пласты разрезаются ножами по вертикали, что делает работу предплужника и корпуса несколько легче. Этот вид техники считается наиболее популярным вариантом для подготовки почвы к посеву и удаления сорняков.

Бороны

Такие агрегаты применяются при разработке пластов, неглубоком рыхлении земли, борьбе с сорняками, процарапывании дернины и подготовки почвы к посеву. Согласно конструкционным особенностям рабочих элементов, бороны делятся на две большие категории: дисковые и зубовые машины. Первые используются для глубокой обработки почвы, вторые затрагивают только поверхностные слои грунта.

Культиваторы

Данный вид почвообрабатывающей техники применяется как для сплошной, так и междурядной обработки грунта. Культиваторы делятся на три вида:

  • грубберы – агрегаты, предназначенные для глубокого проникновения в землю;
  • экстирпаторы – машины, используемые для уничтожения сорной растительности;
  • скарификаторы – техника, предназначенная для работы с луговой дерниной.

Культиваторы можно назвать одними из наиболее многофункциональных машин, что и объясняет высокий спрос на них.   

Лущильники

Эта техника предназначена для неглубокой обработки грунта. Максимальная глубина проникновения в почву составляет не более 10 см. Лущильники целесообразно применять при обработке уплотненной почвы без предварительной подготовки, измельчении остатков различного вида культур, оставшихся после жатвы, а также срезании сорной травы. Еще их используют для разбиения земляных глыб, подготовки грунта перед посевом и разделки пластов.

Катки

Такие машины применяются для уплотнения грунта, причем, как до посева, так и после него. Еще с их помощью проводится рыхление верхних слоев почвы, выравнивание поверхности обрабатываемого участка и измельчение глыб земли. Катки бывают кольчатыми, звездчатыми, рубчатыми, гладкими и комбинированными. Степень нажима катка на грунт можно варьировать с помощью балласта, в роли которого зачастую используется вода. С добавлением или уменьшением объема жидкости в цилиндре меняется и давление, оказываемое катком на землю, следовательно, регулируется и уровень ее уплотнения. 

tadgikov.net

Технологические настройки и регулировки почвообрабатывающих и посевных машин

Качество обработки почвы и посева определяется соответствием основных показателей работы почвообрабатывающих и посевных машин заданным агротехническим требованиям, что достигается их правильной технологической настройкой и регулировкой. Прежде всего, каждая машина должна быть комплектной, исправной и иметь правильную расстановку рабочих органов (корпусов, предплужников, сошников, загортачей). Регулировки и технологические настройки механизаторы должны проводить сначала на ровных площадках машинного двора в соответствии с руководствами по эксплуатации машин, а затем окончательно совместно с агрономами при первых проходах агрегатов в поле.

Навесные плуги типа ПЛН должны комплектоваться корпусами, предплужниками или углоснимами и дисковым ножом, а плуги ПГП-7–40 и ПКГ-5–40В для вспашки почв, засоренных камнями, – корпусами с углоснимами, пневматическими предохранителями и пневмогидроаккумулятором. Плуги должны комплектоваться корпусами единого типа. Места расположения корпусов плуга на раме строго зафиксированы, а предплужники и дисковый нож устанавливаются относительно корпусов. Носки лемехов основных корпусов должны находиться на одной линии, а кромки лезвий лемехов располагаться в одной плоскости. Предплужники устанавливают впереди корпусов так, чтобы расстояние между носками лемехов предплужника и основного корпуса (по ходу плуга) равнялось 250…300 мм и обеспечивалась глубина обработки на 10–12 см (рис. 1).


Рисунок 1 – Схема установки предплужника и дискового ножа на раме плуга

Полевой обрез предплужника должен лежать в плоскости полевого обреза основного корпуса. Допустимое отклонение в сторону непаханого поля – до 15 мм. Дисковый нож крепят перед последним предплужником так, чтобы его центр находился над носком предплужника, а плоскость диска располагалась параллельно ходу плуга. Режущая кромка ножа должна находиться на 15 мм ниже носка лемеха предплужника, а плоскость диска ножа выступать на 10…15 мм в сторону поля от полевого обреза предплужника.

Углоснимы плугов ПГП-7–40, ПКГ-5–40В, ПЛН-5–35, ПЛН-4–35П, ПЛН-3–35П располагаются на отвалах основных корпусов. Положение отвала углоснима относительно отвала корпуса регулируется в зависимости от глубины пахоты. При глубине пахоты плуга 20…24 см отвалы утлоснимов крепят в средней части отвалов основных корпусов, а при глубине 25…27 см – в верней части отвалов. При этом для крепления отвала углоснима в средней части используют кронштейн, а в верхней – планку, которые входят в комплектацию плуга. Правильно отрегулированный углосним должен срезать угол оборачиваемого пласта и сбрасывать его на дно борозды впереди корпуса.

В зависимости от типа почв, на которых необходимо производить вспашку, нужно отрегулировать начальное давление масла в системе предохранителей плугов ПГП-7–40 и ПКГ-5–40В: для легких и средних почв – 6,0…7,5 МПа, для тяжелых почв – 7,5…9,0 МПа (рис. 2). Регулирование производится путем зарядки пневмогадроаккумулятора посредством зарядного устройства от баллона с азотом или аргоном. Давление в пневмогидроаккумуляторе контролируется по показаниям манометра.


Рисунок 2 – Пневмогидравлическое предохранительное устройство плуга ПГП-7–40:
1 – пневмогидроцилиндр; 2 – манометр; 3 – гидроцилиндр; 4 – грядиль корпуса

Предварительную настройку навесных пахотных агрегатов на заданную глубину вспашки проводят на ровной площадке с твердым покрытием. Для этого трактор с навешенным плугом устанавливают на бруски, высота которых равна разности заданной глубины вспашки и глубины погружения колес в почву (2…3 см). Бруски устанавливают под все колеса трактора и опорные колеса плуга. Потом винтовым механизмом опорного колеса опускают плуг до касания корпусов с поверхностью площадки. Правым раскосом и верхней центральной тягой механизма навески трактора выравнивают раму плуга в продольном и поперечном направлениях и делают соответствующие отметки на стойке механизма опорных колес и винтах раскоса и центральной тяги навески трактора. Окончательную настройку плуга на заданную глубину вспашки производят в полевых условиях. Предварительная настройка полунавесных пахотных агрегатов на заданную глубину вспашки проводится аналогично навесным.

Качество вспашки во многом зависит от способов формирования свальных гребней и разъемных борозд, а также прямолинейности движения пахотных агрегатов при первых проходах.

Наиболее приемлемым способом формирования свального гребня по технике исполнения является способ отпашки, который выполняется за три прохода. Для первого прохода плуг регулируют так, чтобы первый корпус скользил по поверхности поля, а последний пахал на заданную глубину. На второй проход плуг устанавливают так, чтобы все корпуса пахали на полную заданную глубину. При этом трактор направляют таким образом, чтобы первый корпус плуга поднимал предпоследний гребень от первого прохода и часть почвы пересыпал через последний гребень во вспаханную борозду. Третий проход выполняют, как при обычной пахоте, окончательно засыпая первую борозду и образуя свальный гребень.

Разделку разъемных борозд производят после окончания вспашки всего поля на основных загонах и поворотных полосах. Плуг регулируют так, чтобы передний корпус шел на полную глубину или даже на 3…4 см глубже, а последний шел по поверхности поля. Трактор следует вести правым колесом у кромки разъемной борозды, чтобы первый корпус плуга оборачивал ранее вспаханный слой в борозду. Заделка разъемной борозды осуществляется за прямой и обратный проходы агрегата. На месте борозды образуется неглубокая ложбина с плавными откосами. Формирование свальных гребней и заделку разъемных борозд лучше выполнять одним трехкорпусным плугом на всем поле. Заделку разъемных борозд можно также производить за один проход дисковыми боронами шириной захвата 2–3 м. При этом угол атаки передних батарей устанавливают минимальным, а задних – максимальным.

Глубина вспашки оборотными плугами ППО-4–40 и ППО-5–40 устанавливается рукояткой силового регулятора трактора, а также вращением гайки на штоке механизма регулировки глубины пахоты, расположенного на ходе колесном. Установка заданной глубины пахоты производится непосредственно в поле.

Регулировка рабочей ширины захвата первого корпуса плуга производится талрепом.

Для обеспечения вспашки слабокаменистых и среднекаменистых почв различного механического состава, влажности и плотности предусмотрена регулировка сжатия рессоры при помощи болта. Предварительно рессоры сжимаются до размера 700 мм между осями крепления.

Чизельные культиваторы КЧ-5,1 и КЧН-5,4 комплектуются основными рыхлительными рабочими органами и приставками для дополнительного рыхления и выравнивания верхнего слоя почвы.

Рыхлительные рабочие органы комплектуются четырьмя типами сменных лап: рыхлительными шириной 65 мм, стрельчатыми шириной 150 и 270 мм и с шириной носка 10 мм для разделки пласта трав.
Рыхлительные рабочие органы на раме КЧ-5,1 располагаются тремя рядами с междуследиями в основном равными 235–250 мм и расстоянием в каждом ряду 705–750 мм. Этот культиватор оборудуется однорядной катковой приставкой ПК-5,1 или двухрядной ПКД-5,1 конструкции РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». Культиваторы с однорядной приставкой используются на легких песчаных и супесчаных почвах, а с двухрядной – на средних и тяжелых суглинках.

Рыхлительные рабочие органы на раме КЧН-5,4 располагаются равномерно тремя рядами с междуследием 250 мм и расстоянием в рядах 750 мм. За основными рабочими органами на раме устанавливается зубовая боронка с пружинными зубьями КПЦ, расположенными двумя рядами с междуследием 125 мм и расстоянием в рядах 250 мм. Расстояние между рядами зубьев равно 120 мм.

Регулировку глубины обработки почвы чизельным культиватором КЧ-5,1 на площадке необходимо производить в следующей последовательности. Соединить культиватор с трактором. Установить гидроцилиндрами, задействованными от гидросистемы трактора, рамки с рабочими органами в горизонтальное положение. Закатить культиватор колесным ходом на бруски, толщина которых равна заданной глубине обработки почвы, уменьшенной на 3–5 см (рис. 3).


Рисунок 3 – Схема регулировки культиватора чизельного КЧ-5,1 на заданную глубину

Установить с помощью гидроцилиндра навески трактора петлю сницы над поверхностью площадки на высоте, равной заданной глубине обработки почвы, увеличенной на 360 мм. Плунжерным гидроцилиндром опустить культиватор до касания лап рабочих органов поверхности площадки и вращением винта механизма подъема установить раму параллельно площадке, чтобы лапы всех трех рядов касались ее поверхности. Поднять упор фиксатора плунжерного гидроцилиндра до касания двуплечего рычага механизма подъема и зафиксировать это положение быстросъемными шплинтами. Установить винтовыми механизмами опорные колеса рамок на такие же бруски, что и колесный ход, и зафиксировать стойки колес в державках рамы болтами и контргайками.

При регулировании глубины обработки навесного культиватора КЧН-5,4 под его опорные колеса подкладывают бруски толщиной, равной заданной глубине обработки уменьшенной на 3–5 см.
В системе безотвального земледелия целесообразно применение агрегата комбинированного для минимальной обработки почвы АКМ-4.

Агрегат АКМ-4 предназначен для лущения жнивья, полупаровой осенней обработки зяби, осенней обработки полей после уборки кукурузы, свеклы и картофеля, ранневесенней обработки зяби (закрытие влаги и заделка минеральных удобрений), для бесплужной подготовки за два прохода окультуренных почв под посев озимых зерновых, пожнивных и поукосных культур на почвах, засоренных камнями со средним размером не более 100 мм.


Рисунок 4 – Схема технологическая агрегата АКМ-4:
1 – батарея дисковая; 2 – рыхлители; 3 – двухдисковая батарея; 4 – опорно-прикатывающие катки

Основные регулировки агрегата АКМ-4:

  1. Глубина обработки дисковыми батареями устанавливается при помощи навески трактора и регулировочных винтов опорно-прикатывающих катков.После проведения регулировки высоты опорно-прикатывающих катков необходимо выставить высоту амортизаторов А, которая должна составлять 110 мм (рис. 5), при этом агрегат должен находиться в транспортном положении. Глубина обработки рабочими органами составляет 10–16 см в зависимости от типа почвы.


    Рисунок 5 – Регулировка высоты амортизаторов
  2. Дополнительно регулирование глубины обработки дисками производится изменением угла атаки дисковых батарей при помощи специальных рычагов и фиксаторов. Угол атаки передних и задних дисковых батарей устанавливается независимо друг от друга. Угол атаки передних дисковых батарей составляет 100 и 150, задних  – 150, 200 и 250.

  3. Глубину обработки почвы рыхлителями можно устанавливать относительно глубины хода дисков на 4 см мельче или на 6 см глубже. Регулировку глубины рыхлителями предусмотрено выполнять дискретно через 2 см по секторам.

Установка заданной глубины рыхления производится непосредственно в поле, и при необходимости проводится дополнительная корректировка после первого прохода.

Культиваторы КПС-4 применяются в прицепном и навесном вариантах и комплектуются стрельчатыми лапами на жестких стойках, рыхлительными лапами на С-образных стойках и оборотными лапами на S-образных стойках.

Культиваторы КШП-8 и КПЗ-9,7 комплектуются оборотными лапами на S-образных стойках. Культиватор КШП-8 и навесные культиваторы КПС-4 оборудуются боронами с пружинными зубьями КПЦ, а прицепные культиваторы КПС-4 – приспособлением для навески зубовых борон. На культиваторе КПЗ-9,7 перед рыхлительными рабочими органами устанавливается выравниватель, а сзади – один ряд планчатых катков.
Стрельчатые лапы на культиваторах КПС-4 располагаются двумя рядами с расстоянием в каждом ряду 500 мм и между рядами 700 мм. На грядили переднего ряда устанавливают лапы с захватом 270 мм, а на грядили заднего ряда – с захватом 330 мм. Расстояние между носками смежных лап переднего и заднего рядов равно 250 мм, а перекрытие – 50 мм. При этом все лапы должны опираться на поверхность площадки всей подошвой. При работе на тяжелых почвах лапы потом наклоняют носками вперед на 2–3°.
Рыхлительные и оборотные лапы на культиваторах КПС-4 располагаются тремя рядами с расстоянием между рядами 350 мм и междуследием 167 мм. Расстояние между лапами в ряду равно 500 мм.

У культиваторов КШП-8 и КПЗ-9,7 оборотные лапы расставляются равномерно четырьмя рядами с междуследием 100 мм.

Расстановка зубьев КПЦ борон и регулировка глубины обработки навесных культиваторов КПС-4 и КШП-8 производятся так же, как у навесного культиватора КЧН-5,4.

При регулировке глубины хода рабочих органов прицепных культиваторов КПС-4 надо поднять сницу вверх, чтобы культиватор опустился на рабочие органы. Отсоединить транспортные планки от кронштейна рамы и опустить сницу на подножку. Подложить под подножку и под колеса бруски одинаковой толщины. Установить винтовыми механизмами колеса на бруски. Шток гидроцилиндра должен быть выдвинут из цилиндра в крайнее положение (расстояние между центрами присоединительных пальцев должно быть 715 мм). При этом все грядили должны находиться в одной плоскости, параллельно площадке, и лапы опираться на площадку всей подошвой. Если есть отклонения, производится регулировка перемещением стоек в держателях лап.

Давление на грядили как у прицепных, так у навесных культиваторов типа КПС, регулируют перестановкой фигурного упора по отверстиям натяжной штанги. С увеличением плотности почвы переставляют упор по штанге вверх. Сжатие пружин производится специальным приспособлением.

Комбинированные агрегаты для предпосевной обработки почвы АКШ-7,2, АКШ-6, АКШ-3,6 имеют секции с рабочими органами, шарнирно установленные на несущей раме. Секции комплектуются тремя планчатыми катками с правой и левой навивками и S-образными пружинными стойками с оборотными лапами.

При монтаже катков на секциях нужно обращать внимание, чтобы отклонение их планок на угол от радиального направления совпадало с направлением вращения. Тогда планки будут заглубляться в почву не наружной кромкой, а боковой поверхностью. При этом катки будут работать в режиме уплотнения. Катки по навивкам чередуются как в секции, так и по смежным секциям.

Стойки с лапами располагаются на рамках четырьмя рядами равномерно по ширине захвата агрегата с междуследием 100 мм. Расстояние между рядами равно 350–400 мм, расстояние между лапами в рядах – 400 мм (рис. 4).


Рисунок 6 – Схема расстановки рабочих органов агрегата АКШ-7,2:
1 и 2 – секции с левосторонней установкой механизма глубины обработки; 3 и 4 – секции с правосторонней установкой механизма; 5 – рыхлительный рабочий орган

Основные регулировки агрегатов АКШ-7,2 и АКШ-6.

  1. Регулирование пружин догрузки боковых секций (амортизаторов). Соединить агрегат с трактором, установить его на ровной площадке и перевести в рабочее положение при помощи рукояток распределителя гидросистемы трактора, осуществляющих управление гидроцилиндрами подъема боковых секций (положение «плавающее») и гидроцилиндром подъема колесного хода (положение «нейтраль»). В таком положении агрегата регулировочными гайками сжать поочередно пружины амортизаторов до положения, чтобы расстояние от верхней поверхности стакана до нижней поверхности фланца составляло 360 мм. При таком предварительном сжатии пружины обеспечивается дополнительное давление на каждую боковую секцию 250 кг. Это обеспечивает равномерное давление планчатых катков на почву по ширине захвата агрегата и исключает перегрузку катков средних секций и их забивание почвой.

  2. Регулирование глубины обработки почвы. Глубина обработки почвы планчатыми катками не регулируется и составляет 3–5 см в зависимости от предшествующей обработки (4–5 см по фонам культивации или вспашки, 3–4 см по пласту многолетних трав).

    Глубина обработки почвы S-образными рыхлительными рабочими органами регулируется на каждой секции винтовым механизмом путем изменения положения рамки с рыхлительными органами относительно планчатых катков в продольно-вертикальной плоскости. Установленная глубина обработки контролируется специальными линейками. Линейки каждой секции устанавливаются в положение «О». Для этого при рабочем положении агрегата винтовым механизмом рыхлительные рабочие органы опускают до соприкосновения носков лап с площадкой, то есть располагают их на нижнем уровне планчатых катков. Линейку перемещают до совмещения деление «О» на ней с кольцевым углублением на шатуне и закрепляют в этом положении винтом. Одно деление на линейке соответствует величине заглубления лап на 1 см. Потом винтовым механизмом в приподнятом положении секций лапы опускают на заглубление на боковых секциях до деления «2» линейки, а на центральных – до деления «3» (больше на 1 см с целью заделки следов колес трактора). При этом глубина обработки составляет 7–8 см.

  3. Регулирование нагрузки на передние и задние планчатые катки в зависимости от типа почвы и предшествующей обработки производят талрепом (винтом для изменения угла наклона сницы). Длина талрепа устанавливается при работе на легких почвах 930–950 мм, а на тяжёлых – 950–970 мм. Правильная регулировка позволяет обеспечить равномерную нагрузку на катки и предотвратить сгруживание почвы.

Регулирование глубины обработки почвы у агрегата АКШ-3,6 производится по секциям аналогично тому, как у АКШ-7,2 и АКШ-6. Длина талрепа при регулировании нагрузки на передние и задние планчатые катки устанавливаются при работе на легких почвах 610 мм, а на тяжелых – 650 мм.

Для предпосевной обработки тяжелых суглинистых и глинистых почв целесообразно применять навесные комбинированные агрегаты АКП-3, АКП-4 и АКП-6 с рабочими органами, привод которых осуществляется от ВОМ трактора.

Основные регулировки агрегатов АКП следующие:

  1. Глубина обработки почвы зубьями регулируется путем вертикального перемещения уплотнительного катка при помощи винтовых механизмов. Соответствие глубины обработки почвы установочной глубине определяется в полевых условиях при пробном проходе агрегата. При значительных отклонениях глубины обработки почвы относительно установочной (±1см и ±2см при глубинах соответственно 4–8 см и 12–15 см) производится ее корректировка. В дальнейшем следует учитывать износ зубьев роторов, в зависимости от чего производить корректировку установочной глубины обработки.

  2. Зубья, достигшие предельного состояния в процессе эксплуатации необходимо заменить. Для этого извлечь пружинный стопор 1 из пальца 2. Выбить палец 2 из отверстия головки 3 вверх. Извлечь зуб 4 из головки 3. Установить новый зуб и закрепить его в обратной последовательности (рисунок 7).


    Рисунок 7 – Порядок замены зубьев
  3.  При регулировке глубины обработки следует провести дополнительную установку боковых щитков, которые в рабочем положении агрегата должны находиться в почве на глубине 1–2 см.

  4. Регулировка отражателя по высоте проводится в полевых условиях в зависимости от глубины обработки почвы. Отражатель имеет дискретную регулировку по высоте и должен устанавливается так, чтобы активный слой почвы из-под роторов не вылетал за уплотнительный каток, не скапливал почву в зоне работы роторов и производил выравнивание обработанного слоя почвы. 

  5. Для регулировки скорости вращения роторов на крышке главного редуктора предусмотрен рычаг переключения (есть два скоростных режима). Количество режимов работы роторов зависит от количества ступеней вращения ВОМ трактора. При работе на тяжелых почвах целесообразно установить наибольшие обороты роторов (410 об/мин. – положение А), а на средних – наименьшие (172 об/мин. – положение Б). Окончательно установку оптимальных оборотов роторов нужно проводить в полевых условиях в зависимости от состояния обрабатываемого массива.


    Рисунок 8 – Механизм регулировки скорости вращения роторов
  6. Зазор а между чистиком и поверхностью катка регулируется путем перемещения чистика. Для этого в соответствии с рисунком 7 отворачиваем гайку 8 и передвигаем чистик 11. Величина зазора а = 1–3 мм.

    Рисунок 9 – Регулировка зазора между чистиком и катком

Сеялка С3–3,6А и ее модификации комплектуются в зависимости от типа почв и высеваемых культур следующими сошниками: двухдисковыми однострочными и двухстрочными, однодисковыми, наральниковыми однострочными и двухстрочными (льняными) и двухдисковыми однострочными с утолщенными дисками. Сошники на сошниковом брусе расставляются равномерно с расстоянием между ними 15 см. Расстановку производят по разметочной доске, на которой через 15 см сделаны метки. Расстановку начинают с середины сеялки.

Для заделки семян и выравнивания рельефа поля после прохода сошников применяются наральниковые и цепные загортачи.

На сеялке С3–3,6А и ее модификациях проводят регулировку зерновых и туковых высевающих аппаратов и сошников.

У зерновых аппаратов необходимо проверять лицевание катушек с внутренней плоскостью розеток, так как от идентичности их установки зависит равномерность высева семян. Для этого рычаг регулятора нормы высева, который соединен с валом высевающих аппаратов, переводят на нулевое деление шкалы. При этом торцы катушек всех аппаратов должны находиться в одной плоскости с внутренней плоскостью розеток. Если у некоторых аппаратов катушки не лицуются с плоскостью розеток, нужно отпустить стопорные винты крепления катушек к валу и пододвинуть их до нужного положения.

На равномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами влияет правильная установка клапанов относительно нижних ребер муфт. Для их установки необходимо рычаг опорожнения отвести в крайнее верхнее положение и закрепить специальным болтом. В этом положении рычагов клапаны всех аппаратов должны касаться нижних ребер муфт. Регулировка нужного клапана осуществляется путем поджатая или ослабления пружины регулировочным болтом, который после регулировки фиксируется контргайкой. После регулировки клапанов рычагом опорожнения устанавливается рабочий зазор между клапанами и ребрами муфт, равный 1–2 мм для зерновых и 8–10 для крупных семян зернобобовых культур.
Для установки сеялки на требуемую норму высева семян необходимо подобрать для высеваемой культуры по диаграмме, приведенной в руководстве по эксплуатации, соответствующие передаточное отношение от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и длину рабочей части катушек. При этом передаточное отношение подбирается таким образом, чтобы норма была получена при наименьшем его значении, но при большей длине рабочей части катушек. Это обеспечит более равномерный высев семян и предотвратит дробление их в аппаратах.

Для обеспечения равномерного высева туковысевающими аппаратами необходимо перед началом работы провести регулировку зазоров между штифтовыми высевающими катушками и клапанами. Для этого рычаги опорожнения бункеров перемещают в крайнее верхнее положение. В этом положении рычагов клапаны всех аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются штифтов катушек, необходимо отвернуть стопорные болты клапанов и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались штифтов катушек. Потом рычаг опорожнения переводится по сектору в такое положение, при котором зазор между штифтами катушек и клапанами равен 8–10 мм. Такая регулировка приемлема для удобрений нормальной влажности, а для удобрений повышенной влажности зазор увеличивают.

При регулировке сошников сеялок сначала устанавливают их транспортный просвет, а потом глубину заделки семян.

Транспортное положение сошников регулируют винтовыми стяжками, соединяющими первичный круглый вал подъема с вторичными. Положение сошников должно быть таким, чтобы транспортный просвет составлял не менее 15 см и все сошники располагались на одном уровне.

Глубина заделки семян в почву зависит от глубины хода сошников, которая регулируется винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Так как заглубление сошников в почву зависит от типа почв и их рыхлости, то регулировку глубины производят на первых проходах в поле. Если сошники, идущие по следу колес трактора, не заглубляются на заданную глубину, производят поджатие пружин на нажимных штангах сошников.

Пневматические сеялки СПУ-6 и С-6 комплектуются наральниковыми сошниками и пружинными загортачами. Сошники располагаются на сошниковом брусе равномерно по ширине захвата в два ряда с междуследием 125 мм. Пружинные загортачи крепятся на сошниках заднего ряда.

Глубина хода сошников регулируется индивидуально натяжением пружин, прижимающих сошники к почве, а окончательную регулировку производят в полевых условиях винтовыми механизмами группового регулирования. Если при этом не достигается заданное заглубление сошников в почву, то дополнительно производят натяжение пружин на каждом сошнике.

Норма высева семян у сеялок СПУ-6 устанавливается на дозирующем устройстве за счет перемещения задвижки шпинделем путем прокручивания его за рукоятку. Дозирующее устройство имеет два положения, которые устанавливаются запорной ручкой. При высеве зерновых и зернобобовых культур ручку устанавливают в положение «Н» (нормальный высев), а трав и овощных культур – в положение «М» (мелкий высев). При нормальном высеве рабочая длина катушки в приемной камере дозирующего устройства изменяется от 0 до 110 мм, а при мелком высеве – от 0 до 25 мм. Кроме того, при мелком высеве уменьшается площадь поперечного сечения желобков катушки. При этом запорная ручка в положение «М» ставится только при пустом бункере и полном перекрытии катушки задвижкой.

Для предварительной установки сеялки на норму высева конкретной культуры пользуются установочной таблицей, приведенной в руководстве по эксплуатации, а контроль осуществляют по шкалам дозирующего устройства.

Одновременно с установкой нормального или мелкого высева воздушно-дроссельный клапан на вентиляторе ставится соответственно в положение «О» (открытое) или «3» (закрытое заслонкой с отверстием).
Оборудование к сеялкам СПУ-3, СПУ-6 и С-6 для образования технологической колеи при сплошном посеве зерновых культур. Выполнение всех агроприемов по уходу за посевами зерновых культур, особенно пшеницы, в период вегетации с минимальным повреждением растений и точной стыковкой обрабатываемых полос возможно при проведении сева с образованием технологической колеи.

Оборудование для такого сева к сеялкам СПУ-3, СПУ-6 и С-6 производства Брестского электромеханического завода (БЭМЗ) и Лидагропроммаш состоит (рис. 5) из пульта управления I, четырех электромагнитных клапанов II, магнитного датчика III, распределительной коробки IV, датчиков уровня семян V и соединительных проводов.

Пульт управления крепится в кабине трактора в удобном для оперативного доступа и наблюдения месте. На передней его панели имеются шесть пронумерованных лампочек Лп счетчика проходов агрегата, лампочка Лк контроля срабатывания электромагнитных клапанов, лампочки Лн и Лу контроля соответственно напряжения питания и наличия семян в бункерах, кнопка Кс ручного управления счетчиком проходов агрегата, тумблер Вк переключения оборудов

belagromech.by

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН И ОРУДИИ

Сцепки и другие почвообрабатывающие машины

 

Основная задача механической обработки почвы -- создание благоприятных условий для развития культурных растений с целью получения высоких и устойчивых урожаев. В процессе механической обработки почвы уничтожают сорняки и насекомых-вредителей, заделывают пожнивные остатки и удобрения, создают условия для накопления влаги.

Различают основную, специальную и поверхностную обработку почвы

Основную обработку -- вспашку плугом с оборотом пласта -- проводят на глубину от 20 до 35 см. Вспашку почв с небольшим пахотным горизонтом иногда сочетают с одновременным рыхлением н аыеоенк6огжних слоев на глубину 35--42 см. В районах, подверженных ветровой эрозии (разрушение и выдувание почвы под действием ветра), основная обработка почвы состоит в рыхлении плугами-рыхлителями или культиваторами-плоскорезами на глубину 16--30 см без оборота пласта. При такой обработке на поверхности сохраняется стерня, которая защищает почву от выдувания. Обработка почвы по методу Т. С. Мальцева заключается в рыхлении плугами на глубину 35--40 см без оборота пласта. Такую обработку проводят один раз в пять-шесть лет.

К специальной обработке относят вспашку целинных, болотных почв, плантажную и ярусную вспашку, глубокое рыхление, фрезерование почвы, бурение ям под посадку деревьев и др.

Поверхностная обработка предусматривает следующие операции: лущение, боронование, шлейфование, культивацию, прикатывание, окучивание, нарезку гребней и поделку гряд (в районах избыточного увлажнения) и др.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН И ОРУДИИ

В соответствии со способами механической обработки почвы различают три группы почвообрабатывающих машин и орудий:

тракторные плуги и другие машины и орудия общего назначения для основной обработки почвы, плуги и другие машины и орудия специального назначения машины и орудия для поверхностной обработки почвы. Тракторные лемешные плуги общего назначения производят вспашку с оборотом пласта, причем пахота может быть свально-развальной или гладкой (без свальных гребней и развальных борозд). Плуги для свально-развальной пахоты имеют правооборачивающие корпуса, а плуги для гладкой пахоты -- право- и левооборачивающие корпуса, которые работают попеременно при прямом и обратном ходах плуга.

Плуги для гладкой пахоты подразделяют на оборотные, клавишные и челночные. Оборотный плуг имеет право- и левооборачивающие корпуса, смонтированные на раме, которая поворачивается вокруг продольной оси после каждого прохода плуга. Клавишный плуг имеет право- и левооборачивающие корпуса, подвешенные к рамам двух секций, которые попеременно включаются в работу. Челночный плуг состоит из двух самостоятельных плугов (право- и лево-оборачивающего), один из которых устанавливают спереди трактора, а другой -- сзади.

Плуги для гладкой пахоты обеспечивают однородную обработку почвы. Отсутствие борозд и гребней улучшает условия работы сеялок и других машин на повышенных скоростях. Производительность плугов для гладкой пахоты несколько выше, чем обычных (для свально-развальной пахоты), благодаря сокращению холостых переездов, но по конструкции они сложнее обычных.

К орудиям основной обработки почвы относят также плуги-лущильники, плуги для безотвальной пахоты по методу Т. С. Мальцева, культиваторы-плоскорезы для обработки почвы, подверженной ветровой эрозии.

В число машин и орудий специального назначения входят плуги кустарниково-болотные, плантажные, садовые, для каменистых почв, для горных склонов, ярусные, лесные, дисковые, рыхлители для пред-плантажной и предпосадочной обработки почвы, виноградниковые машины, фрезы для обработки почвы на осушенных болотах, ямокопатели и др.

Машины и орудия для поверхностной обработки почвы подразделяют на следующие группы:

бороны (зубовые, сетчатые, шлейф-бороны, дисковые и др.) и дисковые лущильники для рыхления почвы, борьбы с сорняками и выравнивания поверхности поля;

культиваторы для сплошной и междурядной обработки почвы;

катки для уплотнения почвы, дробления комков и выравнивания поверхности.

По способу соединения с тракторами и самоходными шасси почвообрабатывающие машины и орудия могут быть навесными, полунавесными и прицепными. Навесной называют такую машину или орудие, вес которых при переводе в транспортное положение полностью воспринимается ходовой частью трактора. К полунавесным относят машины и орудия, вес которых при транспортировании частично воспринимается трактором, а частично -- опорными колесами машины или орудия.

Прицепные машины и орудия имеют собственный колесный ход, который воспринимает вес машины при холостых переездах и в работе. Навесные машины и орудия в 1,5--2 раза легче прицепных, значительно проще по конструкции, их легче транспортировать. Производительность навесных машин и орудий выше, чем прицепных.


Похожие статьи:

poznayka.org

Готовьте машины к весне

За долголетие почвообрабатывающей техники

Сергей Карабинеш, доцент НУБиП Украины

Виктор Кучерявый, научный сотрудник ННЦ ИМЭСХ

Механическая обработка почвы - мощный фактор, влияющий на плодородие почвы. Интенсивность обработки почвы в течение длительного времени приводит к увеличению минерализации органического вещества. Проблема обеспечения долговечности почвообрабатывающей техники всегда остается актуальной

Главными причинами неудовлетворительной готовности техники к проведению весенне-полевых мероприятий являются низкая организация ремонтно-обслуживающих работ при отсутствии надлежащей базы и требуемого ремонтно-технологического оборудования, недостаточное количество высококвалифицированных специалистов по ремонту и обслуживанию техники (особенно эта проблема обострилась за последнее десятилетие) и несоответствие методов обслуживания и ремонта фактическим потребностям. Основой высокоэффективной эксплуатации сельхозмашин является своевременное и качественное, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, техническое обслуживание (ТО) и ремонт после выполнения весенне-полевых работ.

В систему ТО и ремонта входит, прежде всего, технически правильно выполненная регулировка. Рассмотрим некоторые основные аспекты регулировки машин для предпосевной обработки почвы, например, борон. Очень важна своевременность проведения ТО, ремонта, выполнения регламентных работ в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Исходя из этого, перед предприятиями сельхозмашиностроения стоит задача повышения срока использования рабочих органов без замены и заточки. Направления повышения долговечности деталей, используемых в машиностроении и в машинно-ремонте, можно разделить на следующие группы:

  • обоснование конструкции;
  • оптимизация геометрии режущих кромок лезвий для обеспечения их самозаточки;
  • поиск и обоснование новых материалов для изготовления деталей;
  • использование различных методов химико-термической и термической обработки;
  • нанесение укрепляющих и износостойких покрытий.

Агрономической наукой выработаны жесткие агротехнические требования к вспашке. При выполнении пахоты необходимо соблюдать заданную глубину обработки, отклонение допускается не более 1 см на ровном поле и ±2 см на неровном. Размеры поперечного сечения пластов должны быть одинаковыми, а их оборот - полным и с качественной заделкой сорняков, жнивья и внесенных на поверхность удобрений. Поверхность пашни должна быть слитной, а при зяблевой вспашке -слегка гребнистой. Необходимо, чтобы пахотный агрегат двигался прямолинейно и не оставлял огрехов. Высота свального гребня не должна превышать 70 мм, а глубина развальной борозды - не более половины глубины вспашки. При больших неровностях рельефа поля вспахивают поперек склона. Для установки заданной глубины пахоты плуг регулируется на специальной площадке. Раму выставляют горизонтально на подставках. С помощью винтовых механизмов поднимают опорные колеса на 10-20 мм от опорной поверхности корпусов. Уменьшение высоты расположения опорного колеса учитывает глубину его пути в процессе работы агрегата. Перед соединением плуга с трактором следует убедиться, что давление в колесах правого и левого бортов одинаковое, иначе это приведет к ухудшению копирования плугом поверхности поля, неравномерному износу протекторов и т. п. Навесную систему трактора выставляют в соответствии со схемой агрегатирования плуга. Поскольку путь тракторов различных заводов-производителей даже в одном классе тягового усилия колеблется в значительных пределах, необходимо согласовать пути агрегата с положением первого корпуса плуга. Это осуществляется с помощью регулировочного винта перемещением рамы плуга до достижения равенства ширины захвата первого и последнего корпусов плуга. После присоединения плуга к трактору по соответствующей схеме проверяют горизонтальность рамы.

Для качественной вспашки на засоренных растительными остатками полях (свыше 3 т/га) используют ярусные плуги. На них вместо предплужника установлен корпус верхнего яруса, полевой обрез которого смещен в поперечном направлении относительно нижнего на расстояние 10-15 см. Глубина хода корпуса верхнего яруса составляет 12-14 см. Дисковый нож устанавливают относительно предплужника (корпуса) так, чтобы плоскость диска была смещена от полевого обреза в сторону необработанного поля на 1-2 см и на глубину хода предплужника или несколько (на 1-2 см) глубже.

Подготовка к работе и ремонт дисковых орудий

Рабочими органами дисковых орудий являются сферические диски, изготовленные из листовой стали марки 70Г твердостью НВ 320-430. Есть также двухслойные диски (основа - сталь 50 толщиной 4 мм, твердостью НВ 179-229 с покрытием марки Х6Ф1 толщиной 0,65-1,05 мм, твердостью НRС 56-62). Во время работы лезвия дисков затупляются, в результате чего диски плохо подрезают растительные остатки и корни, не углубляются в почву, снижают качество обработки поля.

Затупленные лезвия дисков затачивают с выпуклой стороны под углом 37 ±2°. Толщина заточенного лезвия должна быть в пределах 0,1-0,5 мм. Квадратное отверстие в дисках вследствие износа округляется, на нем появляются трещины. Восстанавливают отверстие диска приваркой стальной шайбы толщиной 4 мм с отверстием нормального размера. Во время сварки диск обкладывают увлажненным асбестом.

Изношенные отверстия рамы, тяг, брусков и рамок секций наплавляют и рассверливают до нормальных размеров. Погнутые элементы рам выравнивают в холодном состоянии, а при значительных деформациях - с предварительным нагревом газовой горелкой.

Диски отремонтированных секций должны соприкасаться с опорной поверхностью контрольной площадки (просвет - до 3 мм). Зазор дисков вдоль оси не допускается, отклонение расстояния между дисками - не более 8 мм. Батарея должна свободно, без заедания вращаться в подшипниках.

Подготовка к работе и ремонт зубовых борон

Зубовые бороны ремонтируют при изнашивании и затуплении рабочих органов, разрушении сварных швов, различных деформациях, в том числе и рамы. Погнутые элементы рамы правят в холодном состоянии. Для устранения трещин в них используют сварку электродами УОНИ-35 диаметром 3 мм. Согнутые и изношенные зубы, изготовленные из стали Л53, Л50 и Ст. 5, оттягивают и правят, нагревая их до температуры 780-820°С. Закаливание режущей части проводят на расстоянии 35-40 мм от носка зуба в воде в течение 5-6 с. Отпуск - на воздухе после повторного нагрева до температуры 300-350°С. Поврежденную резьбовую часть зуба восстанавливают повторной обработкой резьбы плашкой.

Подготовка к работе культиваторов

Культиваторы позволяют не только рыхлить почву, но и выполняют операции, направленные на окучивание, влагосбережение и т. д. Нужно заметить, что, в отличие от плуга, такая машина производит рыхление земли, не переворачивая пласт почвы. Соответственно, одна машина выполняет функции сразу нескольких видов сельхозтехники: рыхлителя, плуга и ряда других. Универсальность использования делает культиватор совершенно незаменимым инструментом в современном сельском хозяйстве. Чтобы корни, стволы и клубни хорошо развивались, нужна глубокая обработка почвы. Для основной обработки почвы существует много способов и приемов:

  • глубокое рыхление культиваторами и плоскорезами;
  • вспашка плугом с предплужником;
  • глубокое безотвальное рыхление плугами без отвалов и плугами с вырезными корпусами;
  • вспашка с углублением пахотного горизонта.

Выбор способа во многом зависит от почвенно-климатических условий. В разных климатических условиях один и тот же прием дает различные результаты. В большинстве случаев работоспособность культиваторов (навесных, прицепных, для сплошной и междурядной обработки, для одновременного рыхления и внесения удобрений) определяется техническим состоянием их составляющих и особенно рабочих органов. Так, толщина режущей кромки лапы культиватора составляет 0,3-0,5 мм при угле заточки 25-35°. Головки болтов крепления лапы с пятой стойки не должны выступать над ее рабочей поверхностью.

Изогнутые и скрученные стойки лап подвергают правке в нагретом виде. Стойки лап и окучников прочно закрепляют в кронштейнах грядилей и держателей. Потайные головки крепления лап к стойкам должны утопать до 1 мм. Стойки закрепляют так, чтобы носки лап при проверке на плите не имели зазора более 1 мм, а кромки лезвия - 3 мм. Носок стрельчатой лапы может смещаться от вертикальной оси симметрии грядиля в пределах ±3 мм.

При определении перекоса рам культиваторов замеряют их диагонали. Разница в длине диагоналей допускается до 10 мм, а прогиб отдельных брусьев - не более 8 мм. На контрольной плите проверяют перпендикулярность угольников стойки прицепа и осей грядилей прицепных культиваторов к брусу рамы. Отклонение - не более 5 мм в крайних точках.

Радиальное и осевое биение опорных колес допускается не более 6 мм. Разница расстояний между нижними краями противоположных брусьев рамы и поверхностью контрольной площадки - до 8 мм. При больших отклонениях между пятой рабочего органа и лапой культиватора устанавливают регулировочные шайбы толщиной не более 2 мм. Деформации и трещины не допускаются. Механизмы подъема должны обеспечивать плавное опускание рабочих органов культиваторов ниже опорных поверхностей колес. Рабочее давление в пневматических шинах колес культиваторов - 0,2 МПа.

Технические требования к отремонтированным боронам

Непрямолинейность поперечных и продольных брусьев рамы в ненагруженном состоянии по всей их длине не должна превышать 5 мм, а брусья должны быть перпендикулярными друг другу. Разница диагоналей на прямоугольных участках рамы более 12 мм не допускается. Значения допустимых размеров и их отклонение контролируют с помощью плоского уголка УП-2-250 и линейки 500. Овальность поверхностей отверстий под болты и пальцы крепления элементов рамы допускается не более 1 мм и измеряется штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1. Брусья средней рамы борон размещают в одной плоскости с отклонением не более 3 мм, при этом боковые рамы борон надежно соединяют со средней рамой (они должны свободно входить в поперечные брусья основной рамы). Штыри, фиксирующие боковые брусья в перекладинах, должны свободно входить в отверстия этих брусьев и надежно удерживать их в заданном положении. Наклон отверстий боковых подвижных брусьев для крепления батарей на углы атаки должен превышать 1,5° величины заданного регулирования. Скобы кронштейнов и нижние стенки труб размещают в одной плоскости, при этом заклепки и сварные швы не должны препятствовать установке и перемещению деталей во время регулировки.

Глубину хода рабочих органов игольчатых борон регулируют винтовой стяжкой. При этом раму игольчатой бороны устанавливают в горизонтальной плоскости с помощью винтовой тяги. Глубину хода пружинных борон настраивают изменением положения оси опорного колеса винтом. Угол атаки рабочих органов дисковой бороны регулируют изменением положения оси батареи относительно рамы. Для выполнения этой операции откручивают гайку, перемещая ось батареи, и фиксируют ее положение фиксатором. Угол атаки рабочих органов игольчатых борон регулируют перемещением стяжки. По окончании ремонта бороны, как и другие сельхозорудия, подлежат тщательному контролю.

При подготовке к весенне-полевым работам особое внимание обращают на состояние подшипников качения, радиальный зазор для подшипников шариковых и монтажную высоту для роликовых. Непрямолинейность деталей прицепа должна составлять не более 12 мм по всей длине. Серьга для прицепки с трактором должна свободно проворачиваться на своей оси. Допустимый диаметр износа рабочей поверхности дисковых лущильников не более 620 мм, а впадины дисков - до 450 мм. Величина изнашивания посадочной поверхности квадратного отверстия не должна превышать 34 мм. Во время ремонта диски затачивают с выпуклой стороны под углом 45° и толщину лезвия выполняют 0,1-0,5 мм, измерения ведут штангенциркулем ШЦ-11-250-0,05 на расстоянии 0,5 мм от кромки. Непрямолинейность оси дисковой бороны не может превышать 3 мм на всей длине. Проверку проводят на призмах с применением штанген-рейсмуса.

Батарея должна свободно проворачиваться в подшипниках от приложенного рукой усилия, с недопустимостью зацепки дисков с чистиками, регулирующими вдоль всей батареи. Зазор между поверхностью диска и чистика должен быть не более 4 мм, а осевое и радиальное биение дисков по наружному диаметру - не превышать 5 мм. При сборке бороны диски в батареях должны плотно сжиматься между шпулями, а расстояние между соседними дисками должно быть одинаковым с отклонением не более 2 мм. Выступ квадратной части оси под конечную шайбу после установки дисков и пружинных шайб должен составлять от 5 до 20 мм. При регулировании диски батареи должны касаться контрольной площадки, просвет, допустимый между отдельными дисками и поверхностью площадки, - не более 5 мм. Сборка колес определяет необходимое положение наружных колец подшипников, запрессованных в ступицы и корпуса до упора, а внутренних колец -до буртиков на оси. Колеса фиксируют прочно на осях штифтами, гайками или стопорными кольцами, а осевое перемещение колес не должно превышать 2 мм. Колесо необходимо установить так, чтобы плоскость его была перпендикулярной к опорной поверхности с отклонением от вертикальной плоскости наружу не более 3°; радиальное биение колеса - не более 8 мм, а осевое - 10 мм. Регулируют так, чтобы осевой свободный ход колес на конических подшипниках составлял 0,10-0,35 мм.

После затягивания корончатые гайки крепления ступиц тщательно шплинтуют, при этом оси самоустановленных колес должны свободно проворачиваться в кронштейнах, а колеса самоустанавливаться в нужном положении. Секцию составляют так, чтобы диск к подшипнику был установлен выпуклой стороной и свободно проворачивался на оси от усилия руки. Шарнирные подвижные соединения должны способствовать свободному перемещению соединенных деталей. Механизм гидроуправления, соединенный с гидросистемой трактора, обеспечивает подъем в транспортное положение и принудительное заглубление дисков гидрофицированных борон. Немаловажную роль в эффективном использовании сельхозмашин играет восстановление деталей -технически обоснованное и экономически оправданное мероприятие. Это сокращает время простоя, улучшает качество технического обслуживания и ремонта, повышает показатели надежности машин.

Экономическая сторона целесообразности проведения работ по восстановлению деталей заключается в снижении себестоимости ремонта как агрегатов, так и машин за счет уменьшения расходов на новые запасные части, а также в сокращении производственных затрат при их эксплуатации. Стоимость запасных частей составляет значительную часть себестоимости капитального ремонта машин, достигающей в целом по стране 67%, увеличиваясь, как правило, с повышением конструкторской сложности машин.

Изучение состояния деталей ремонтируемых машин показывает, что во многих случаях доля пригодных для дальнейшей эксплуатации - 25-45%, восстанавливаемых - 43-65 и негодных - 10-22%. Ныне доля восстанавливаемых деталей составляет не более 18% ремонтного фонда. Это говорит о значительном размере неиспользуемого ремонтного фонда, содержащем большое количество остаточного общественного труда, пренебрегать которым нецелесообразно.

Особый интерес представляет восстановление рабочих органов почвообрабатывающих машин, техническое состояние которых значительно влияет на урожайность сельхозкультур. Как правило, они подвержены интенсивному абразивному изнашиванию вследствие обработки почвы. К таким деталям относятся: лемехи, предплужники, дисковые и зубовые части борон, лапы культиваторов, плоскорезы и многие другие.

Увеличение объемов восстановления деталей позволит существенно снизить расход металла на запчасти, инструменты и оборудование, сэкономить энергию, затраты человеческого труда. По сравнению с изготовлением число операций сокращается в 6-10 раз и в 22-35 раз расход металла, что дает экономический эффект.

Для возделывания почв во всех почвенно-климатических зонах Украины наиболее часто применяют стрельчатые лапы культиваторов. Только за последние годы в нашей стране ежегодно производят 8-11 тыс. культиваторов и рыхлителей, на которых устанавливают стрельчатые лапы. Выпуск дополнительных комплектов лап обусловлен их интенсивным абразивным износом и уменьшением срока эксплуатации. Кроме того, при затуплении лезвий значительно снижается качество обработки и увеличивается расход горюче-смазочных материалов. Так, стрельчатые лапы культиваторов в зависимости от условии эксплуатации обрабатывают от 80 до 200 га. Поэтому повышение долговечности лап является одной из актуальных проблем обеспечения надежности культиваторов.

На заводе с массовым производством рабочих органов почвообрабатывающей техники ПАО «Червона Зірка» применяется индукционная наплавка деталей Сормайтом, релитом и псевдосплавом смесей на основе Сормайта.

В ремонтном производстве для укрепления лап культиваторов используют газовую и дуговую наплавку следующими присадочными материалами: Сормайт, сталинит, самофлюсующие сплавы на основе никеля. Плазменное напыление рабочих органов порошками системы оксид алюминия - никель обеспечило повышение износостойкости лап культиваторов в два-три раза по сравнению с серийными.

Важное значение для производства высоконадежной почвообрабатывающей техники имеет реализация принципа самозаточки при изготовлении рабочих органов. Принцип самозаточки характеризуется избирательным износом деталей и обеспечивает сохранение заточенной конфигурации режущей кромки лапы культиватора не только в процессе работы. При рациональном обосновании толщины твердого и мягкого слоев удается поддерживать заостренный профиль режущей кромки лапы культиватора на одном уровне. При этом твердый слой режущей кромки лапы изнашивается медленнее, чем мягкий. Для повышения долговечности лап можно использовать нижнее или верхнее укрепление лезвия. Для увеличения ресурса стрельчатых лап культиваторов в Кировоградском национальном техническом университете разработан технологический процесс наплавки лап композиционными покрытиями из смеси порошков ПГ-УС-25 и КХНП-20 переменного состава. Наплавленные слои имеют агрегатную твердость ЖС 54-56.

Эксплуатационными испытаниями установлено, что долговечность таких лап в 1,45 раза выше серийных. Разработанный технологический процесс внедрен в ПАО «Червона Зірка».

В последние годы ученые НУБиП для повышения долговечности режущих элементов почвообрабатывающих машин предложили эффективное направление, предусматривающее управление их износом, используя дискретное укрепление лезвий по длине или площади. Испытания показали, что благодаря оптимальному размещению укрепляющих наплавочных точек долговечность лемеха плуга, изготовленного из стали Л53, можно повысить в 4,5-4,8 раза.

Для газопорошковой и плазменно-порошковой наплавки режущих элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин значительный интерес представляют порошки на основе никеля. Соблюдение требований нормативно-технической документации по регулированию машин позволит своевременно и качественно подготовить почву к весенне-полевым работам, что станет залогом высоких урожаев. Зададим сезону хороший старт!

www.technikazerno.com

Классификация почвообрабатывающих машин

В зависимости от способа обработки почвы различают почвообрабатывающие машины и орудия для основной, поверхностной и специальной обработок. К машинам для основной обработки почвы относятся плуги общего назначения и безотвальные, культиваторы-плоскорезы, для поверхностной обработки почвы — бороны, лущильники, культиваторы и катки, к специальным машинам—плуги кустарниковоболотные, плантажные, лесные, дисковые, садовые, для каменистых почв и фрезы.

Плуги по способу агрегатирования с трактором делят на навесные, полунавесные и прицепные. Навесные плуги по сравнению с прицепными легче, следовательно, менее энергоемкие и более производительные, не требуют больших поворотных полос. Однако по качеству вспашки они уступают прицепным и полунавесным плугам.

Прицепные плуги обеспечивают наилучшее качество вспашки, но более энергоемкие и менее производительные. Полунавесным плугам присущи частично недостатки и преимущества навесного и прицепного плугов.

По числу корпусов плуги бывают одно, двух и многокорпусные.

В зависимости от конструкции корпуса различают лемешные, безотвальные, дисковые, почвоуглубительные, роторные и чизельные плуги.

В зависимости от технологического процесса выпускают плуги для свально-развальной и гладкой вспашки. Последние обеспечивают вспашку без свальных и развальных борозд. Благодаря этому последующие агрегаты могут работать на более высоких скоростях.

Бороны делят на зубовые, дисковые, сетчатые, шлейфбороны, игольчатые и др. Зубовые бороны бывают трех типов: тяжелые, средние и легкие в зависимости от давления, приходящегося на один зуб. У тяжелых оно составляет 20...30 Н, у средних — 10...20, у легких —5...10 Н. Дисковые бороны делят на тяжелые (болотные) и легкие (полевые и садовые).

Лущильники бывают дисковые и лемешные, а катки — кольчато-шпоровые, кольчато-зубчатые, гладкие водоналивные и борончатые.

Культиваторы по назначению делят на два типа: для сплошной (паровые) и междурядной обработок почвы (пропашные).

Плуги

Общее устройство плугов. Плуг состоит из рабочих, вспомогательных органов и механизмов. Рабочими органами сельскохозяйственных машин называют те органы, которые взаимодействуют с обрабатываемым материалом и видоизменяют его, т. е. выполняют технологический процесс. К рабочим органам плуга относятся корпус, предплужник, нож и почвоуглубитель.

Корпус предназначен для отделения пласта почвы, оборота его и крошения. У безотвальных плугов корпус обеспечивает рыхление почвы без оборота пласта. Корпуса  бывают лемешноотвальные, вырезные, безотвальные, комбинированные, дисковые, чизельные. Лемешноотвальные делят на полувинтовые (для вспашки целинных почв с оборотом пласта) и культурные (для неполного оборота пласта). Вырезные (почвоуглубительные) корпуса используют для вспашки почв с небольшим плодородным слоем, дисковые—для вспашки тяжелых переувлажненных или пересушенных почв, комбинированные —для вспашки тяжелых и обычных почв с одновременным интенсивным рыхлением пласта.

Корпус состоит из лемеха , отвала, стойки  и полевой доски. Лемех предназначен для отделения пласта от дна борозды. Лемехи бывают трапецеидальные, долотообразные, самозатачивающиеся, с выдвижным долотом. Отвал служит для оборота и крошения пласта. Форма рабочей поверхности отвала определяет тип корпуса плуга (винтовой, полувинтовой, культурный, скоростной).. Полевая доска удерживает корпус и плуг от бокового, смещения, упираясь в стенку борозды. К стойке крепят рабочие органы и полевую доску.

Предплужник  предназначен для срезания верхнего слоя и укладки на дно борозды. На плугах специального назначения вместо предплужника устанавливают углосним. К стойке предплужника крепят лемех и отвал.

Нож  разрезает пласт в вертикальной плоскости, обеспечивая лучшее отделение его от стенки борозды, снижение сопротивления плуга и получение ровной стенки и чистого дна борозды. Нож устанавливают перед последним корпусом плуга. На плугах для вспашки задернелых почв ножи могут быть размешены перед каждым корпусом. На плугах общего назначения и некоторых специальных применяют дисковые ножи, а на плугах специального назначения — черенковые или плоские с опорной лыжей.

Почвоуглубитель, устанавливаемый сзади корпуса, служит для рыхления дна борозды без выноса почвы на поверхность поля.

К вспомогательным органам плуга относятся рама, навеска или прицеп, опорное колесо.

Механизмы плуга обеспечивают перевод его из рабочего положения в транспортное, изменение глубины обработки и ширины захвата.

Бороны

Зубовые бороны предназначены для рыхления верхнего слоя почвы, разрушения почвенной корки и комьев, выравнивания поверхности поля, заделки семян и удобрений, уничтожения сорняков. Зубовая борона состоит из продольных 4 и поперечных 3 планок, на пересечении которых установлены зубья 5. Зубья бывают квадратные, овальные, круглые, лапчатые и др.

Тяжелую борону БЗТС1,0 применяют для дробления комьев почвы, рыхления ее и выравнивания после вспашки, а также для весеннего боронования зяби на глубину до 100 мм.

Среднюю борону БЗСС1,0 используют для рыхления и выравнивания поверхности поля, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений, боронования всходов зерновых и технических культур на глубину до 80 мм.

Легкую посевную борону ЗБП0,6 применяют для боронования посевов, разрушения поверхностной корки, заделки семян и удобрений, выравнивания поверхности поля перед посевом. Глубина обработки до 60 мм.

Шлейфборона ШБ2,5 предназначена для весеннего рыхления и выравнивания поверхности поля перед посевом. Она состоит из ножа 7  для срезания неровностей, зубьев 6для рыхления и шлейфов 9 для выравнивания и создания мелкокомковатой структуры почвы. Направление движения выбирают под углом к предыдущей обработке. Шлейфборону агрегатируют при помощи сцепки.

Сетчатая борона БСО4А служит для рыхления верхнего слоя почвы, уничтожения почвенной корки в период появления всходов, боронования гребневых посадок картофеля, посевов сахарной свеклы и других культур. На посевах сахарной свеклы эту борону используют также для прореживания всходов. Шарнирно соединенные ножевидные зубья сетчатой бороны установлены секциями.

Дисковые бороны  применяют для послепахотного рыхления почвы, обработки зяби, междурядий в садах, дискования заболоченных почв, обработки лугов и пастбищ. Рабочим органом дисковой бороны служит сферический диск. Сплошные сферические диски  применяют на легких боронах, а вырезные диски  — на тяжелых. Диски устанавливают на раме 3  батареями 2 в два ряда под углом к направлению движения (углом атаки). Передние батареи работают вразвал, а задние — всвал.

Дисковая навесная борона БДН3 (полевая) состоит из четырех батарей, в которых можно изменять число дисков, и имеет ширину захвата 3 или 2 м. При ширине захвата 3 м на трех батареях бороны устанавливают по девять дисков и на одной батарее—десять, а при ширине захвата 2м — соответственно шесть и семь дисков. Дисковая тяжелая борона БДТ3 состоит из четырех батарей сферических вырезных дисков, установленных на раме. На трех батареях установлено по семь дисков, а на четвертой — восемь. Эту борону используют для разделки пластов почвы, измельчения растительных остатков после уборки грубостебельных культур (подсолнечника, кукурузы), разрушения комьев земли после вспашки сухих почв.

Лущильники

Лущильники предназначены для рыхления верхнего слоя почвы, измельчения и заделки пожнивных остатков и семян сорняков (с целью про локации их прорастания). Различают дисковые и лемешные лущильники. Дисковые лущильники обеспечивают глубину обработки 40... 100 мм, а лемешные — 60... 120 мм.

Дисковый гидрофицированный лущильник ЛДГ5А применяют для лущения почвы после уборки зерновых культур, ухода за парами, разделки пластов и измельчения глыб после вспашки. На раме 6  лущильника установлены четыре батареи 9 со сферическими дисками и гидравлические механизмы их подъема. Рама опирается на колеса /и 7, Регулируемыми тягами 3 можно изменять угол атаки батарей (от 13 до 35°) и соответственно глубину обработки. Кроме того, глубину обработки можно изменять перестановкой рамок батарей в отверстиях понизителей.

Полунавесной плуг лущильник ППЛ1025 предназначен для лущения стерни, засоренной корнеотпрысковыми и корневищными сорняками, а также ипя вспашки легких почв с малым пахотным горизонтом на глубину до 180 мм. Этот плуг состоит из двух шарнирно соединенных секций. Передняя секция снабжена прицепным устройством и двумя ходовыми колесами 3, устаН01!лепными на коленчатой оси 4. Правое ходовое колесо при работе лущильника находится выше вспаханной поверхности поля, а левое служит опорой центра рамы. Передняя и задняя секции опираются во время работы на опорное колесо, снабженное винтовыми механизмами глубины.

Лущильник агрегатируют с тракторами, развивающими тяговое усилие 30 кН, а без задней секции его можно агрегатировать о тракторами класса 1,4.

Катки

Катки предназначены для дробления глыб и комков, разрушения почвенной и ледяной корки на посевах, уплотнения почвы до и после посева с целью улучшения контакта семян с почвой и увеличения притока влаги к семенам. Кроме того, катки обеспечивают выравнивание почвы.

Кольчато-шпоровый трехсекционный каток ЗККШ6  применяют для разрушения комков, корки, рыхления верхнего и уплотнения подповерхностного слоя почвы. Каждая секция состоит из двух батарей, расположенных одна за другой. На осях батарей поочередно установлены литые чугунные диски со шпорами и промежуточные втулки. Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что обеспечивает самоочищение их от налипшей почвы. Сверху расположены балластные ящики. Балластом можно менять удельное давление катка на почву (от 2,7 до 4,7 кН/м).

Катки применяют в виде сцепок или секций в агрегате с плугом.

Кольчато-зубчатый каток ККН2,8 предназначен для уплотнения подповерхностного слоя на глубину до 70 мм и рыхления верхнего слоя на глубину 40 мм. Он состоит из набора клиновидных и у зубчатых дисков, установленных свободно на одной оси. Удельное давление катка составляет 2,5 кН/м, а ширина захвата — 2,8 м.

Каток агрегатируют с различными тракторами в виде сцепки или совместно со свекловичными сеялками.

Борончатый навесной каток КБН3 применяют для разрушения почвенных комков, почвенной и ледяной корки на посевах озимых и подповерхностного уплотнения почвы перед посевом. Он состоит из пяти секций, шарнирно соединенных между собой и с брусом, который навешивают на навесную систему трактора. На раме каждой секции установлено по два цилиндрических барабана, на поверхности которых по винтовой линии расположены зубья.

Водоналивной гладкий каток ЗКВГ1,4 предназначен для поверхностного уплотнения почвы до и после посева. Каток трехсекционный. Каждая секция состоит из рамки, на которой установлен пустотелый цилиндр, заполняемый водой. Изменяя количество воды в цилиндре, меняют удельное давление катка от 2,Уцо4> кН/м. Ширина захвата одной секции 1,4 м, всего катка — 4 м.

Культиваторы

Культиваторы предназначены для рыхления поверхности поля, уничтожения сорной растительности, внесения и заделки удобрений, нарезания поливных борозд, окучивания растений.

Паровые культиваторы применяют для обработки почвы перед посевом и ухода за парами, а пропашные— для обработки пропашных культур. Некоторые пропашные культиваторы используют для предпосевной обработки почвы.

По способу агрегатирования с трактором различают навесные и прицепные культиваторы.

Паровой скоростной культиватор КПС4А предназначен для сплошной обработки паров, предпосевного рыхления почвы и подрезания сорняков с одновременным боронованием на скорости до 12 км/ч.

Он состоит из сварной рамы, опирающейся на два опорных колеса, спицы  с прицепной серьгой, гидроцилиндра механизма перевода машины в рабочее и транспортное положения, грядилей  с установленными на них лапами, устройства для навески борон. Опорные колеса снабжены винтовыми механизмами регулировки глубины обработки.

Лапы культиватора располагают в два ряда с перекрытием между собой. Модификации культиватора могут быть снабжены рыхлительными лапами на S-образных пружинных или дугообразных стойках, установленных в три ряда. Грядили с лапами соединены с рамой шарнирно и поджимаются к почве пружинами, закрепленными на штангах.

Культиватор агрегатируют с тракторами, развивающими тяговое усилие от 14 до 50 кН. С энергонасыщенными тракторами можно одновременно агрегатировать несколько культиваторов.

Культиватор КПЗ9,7 предназначен для предпосевной обработки почвы с рыхлением на глубину 60...120 мм и выравниванием поверхности, а также для обработки паров. Машина состоит из центральной и боковых секций, снабженных рыхлительными лапами на S-образных стойках, установленных в четыре ряда, выравнивающего бруса, прутковых катков или зубовых боронок. На тяжелых почвах используют зубовые боронки, а на легких — катки. Секции опираются на опорные колеса, снабженные винтовыми механизмами регулировки глубины обработки.

С целью транспортировки боковые секции культиватора с помощью гидроцилиндров поворачивают относительно центральной секции, располагая их вертикально.



biofile.ru

About the author

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о