Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠΌΡ‚Π· 82 – Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° «Ошибка 404Β»

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π—-82: устройство ΠΈ обслуТиваниС

Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π—-82

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅:

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— 82 – Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ. Устройство ΠΈ схСма этого ΡƒΠ·Π»Π° обСспСчиваСт машинС высокий Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ просвСт ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ. Благодаря этому Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ высоких ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΡ€ΡΠ΄ΡŒΡΠΌ.

Как ΠΈ всС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост нуТдаСтся Π² рСгулярном тСхничСском обслуТивании. Если этим ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π—-82 Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ рассмотрим ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ этого ΡƒΠ·Π»Π°, схСму Π΅Π³ΠΎ строСния ΠΈ порядок обслуТивания.

НазначСниС и устройство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π—-82 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ колёсам. НСобходимоС усилиС пСрСдаётся ΠΎΡ‚ двигатСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π». Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ двигаСтся Π²ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘Π΄ ΠΈ достигаСтся стабилизация управляСмой колёсной ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов:

  • Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ;
  • нСсущСй Π±Π°Π»ΠΊΠΈ;
  • ΡΠ°ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°;
  • коничСских Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост соСдиняСтся с ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ брусом ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Вакая схСма подвСски называСтся полуТёсткой.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ раскачиваниС моста, Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ корпусС прСдусмотрСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ выступы, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ фиксаторов. Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠΈ главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° скрыты Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находятся Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ сатСллита, ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠΈ ΠΈ оси, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ с Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками ΠΈ 2 Ρ‡Π°ΡˆΠΈ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° состоит ΠΈΠ· коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для увСличСния крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠΎΠ»Ρ‘ΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста. Π’ΠΈΠΏ соСдинСния – тСлСскопичСский. Когда Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π—-82 находится Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ плоскости Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² сущСствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠœΠ’Π—-82. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ устройство обСспСчиваСт машинС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ просвСт ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ радиус Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ВСхничСскоС обслуТиваниС

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост исправно Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π», Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ пСриодичСски ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° тСхничСскоС обслуТиваниС. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСроприятий сводится Π² основном ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ масла, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅, протяТку ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскоС обслуТиваниС. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ устройство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², для провСдСния ВО сущСствуСт опрСдСлённая схСма.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠΈ главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°

Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π²Π° ΡƒΠ·Π»Π° находятся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ корпусС, поэтому ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Π£ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠœΠ’Π—-82, ΠΏΡ€ΠΈ осмотрС провСряСтся ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла, состояниС полуосСй, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ осСвыС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ крСплСния. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ свой рСсурс, ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠšΠΎΠ»Ρ‘ΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹

Как ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ случаС, тСхничСскоС обслуТиваниС начинаСтся с ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ уровня масла. Если трущиСся Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ этом случаС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ придётся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° связана с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ состояниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠΈ Π² Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ дСйствиС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° происходит Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.

ВСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠ°

На это устройство лоТатся основныС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, поэтому со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ увСличиваСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΈ образуСтся Π»ΡŽΡ„Ρ‚. Π’ этом случаС Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π—-82 Π½Π΅ смоТСт Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ своСй максимальной мощности.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: провСряСтся состояниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Для этого достаточно ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Если ΠΎΠ½ свободно двигаСтся Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСниях, это Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ. ПослС Π΅Ρ‘ протяТки снова провСряСтся Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°, Ссли ΠΎΠ½ исчСз, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΉ.

ВСрхняя ΠΏΠ°Ρ€Π° коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ подшипники

Π­Ρ‚ΠΎ устройство рСгулируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с затягиваниСм Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ подшипники Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΉΠΌΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ПослС этого Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ослабляСтся, обСспСчивая подшипникам свободноС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ОсСвой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,05 ΠΌΠΌ. ПослС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ стопорят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚

Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π—-82 β€” ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ надёТная машина, Π½ΠΎ любая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя. ЧастыС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста связаны с ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ смазки. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ:

  1. ПоявлСниС смазки Π½Π° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ корпусС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нуТдаСтся Π² Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: снимаСтся Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ отворачивания Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ подшипников Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ (это устройство Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ стакана), дСмонтируСтся вСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ. ПослС этого ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ производят Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ.
  2. Π‘Π»Π΅Π΄Ρ‹ масла Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС колёсного ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ колёсной оси. Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ происходит ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС: ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ колСсо ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ подшипника ΠΈ извлСкаСтся ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠ°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста

Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π—-82 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ мост. Π­Ρ‚ΠΎ устройство выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹, поэтому тСхничСскоС обслуТиваниС ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΡƒΠ·Π»Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ трудности. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° тСхничСского обслуТивания Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста состоит ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ уровня масла ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ произвСсти Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ дСйствия:

  1. Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ элСмСнты Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ доступ ΠΊ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΌΡƒ мосту.
  2. ΠžΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ мост ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠ΅ колёса.
  3. Π Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ устройство ΠΈ произвСсти Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ….

Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π—-82 отличаСтся качСством сборки. Но Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ основная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°. быстро Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя. Π—Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ мост мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ износу, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· своСврСмСнного ВО ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ подвСсти ΠΈ ΠΎΠ½. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ рСкомСндуСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° количСством ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… часов ΠΈ рСгулярно ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ смазку Π² Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ….

fermerznaet.com

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π—Β 82: устройство, сСрвисноС обслуТиваниС ΠΈΒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— 82 являСтся Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ, Π°Β Π΅Π³ΠΎ конструкция опрСдСляСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ высоту Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ просвСта ΠΈΒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… растСний большой высоты, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΡ€ΡΠ΄ΡŒΡΠΌ. Аналогично Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ систСмам ΠΈΒ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСского обслуТивания,Β Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈΒ ΠΈΒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°Β β€” Π²Β ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС сущСствСнно возрастаСт риск Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— 82 из строя.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠΈΒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— 82Β ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ колСсам Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС от двигатСля пСрСдаСтся посрСдством ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π·Β Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, располоТСнный на стСнкС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π’Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ осущСствляСтся Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стабилизируСтся управляСмая колСсная ΠΏΠ°Ρ€Π°.

В состав ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста входят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°;
  • нСсущая балочная конструкция;
  • Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π», ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°ΡΒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ срабатываСт ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста;
  • Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ°Β ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста прСдусматриваСт Π΅Π³ΠΎ соСдинСниС с располоТСнным Π½Π°Β ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ брусом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°. ПодвСска Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° называСтся полуТСсткой.

Для ограничСния раскачивания моста ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпят Π΅Π³ΠΎ ΠΊΒ Ρ€Π°ΠΌΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста, главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΈΒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» располоТСны Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ. Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» состоит из оси, Π΄Π²ΡƒΡ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½Β β€” Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΒ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ, ΠΈΒ Π΄Π²ΡƒΡ… сатСллитов. В состав основной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΠΊ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΒ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Β Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ колСсный рСдуктор взаимодСйствуСт ΡΒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠΌ моста Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· тСлСскопичСскоС соСдинСниС. В процСссС двиТСния Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— 82 происходит смСщСниС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ к плоскостям ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠ². Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ сущСствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° клирСнса и максимальноС сниТСниС радиуса Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Устройство Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста

Π—Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π—Β ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Β ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ создаваСмого крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Β ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π½Π°Β ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ и ступичныС полуоси Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹Ρ… колСс. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ основной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π». ВсС устройство Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста размСщаСтся Π²Β Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΌ корпусС, Π½Π°Β ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ стСнкС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° КПП, Π°Β Π½Π°Β Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉΒ β€” Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° мощности,Β Ρ€Π°Π·Π΄Π°Ρ‚ΠΊΠ°, приспособлСниС для буксировки ΠΈΒ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ для навСсного оборудования.

Главная рСдукторная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста состоит ΠΈΠ·Β ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²Β Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ конусов со спиралСвидными Π·ΡƒΠ±Ρ†Π°ΠΌΠΈ. ВСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ смонтирована Π½Π°Β ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ элСмСнт Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° трансмиссии. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ к корпусному Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρƒ, располоТСнному Π½Π°Β Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π΅, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ посрСдством Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

В процСссС ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΡΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ колСс ΠΏΠΎΒ Π΄ΡƒΠ³Π°ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. В случаС закрСплСния колСс Π½Π°Β Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ оси, Ρ‚ΠΎΒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ вращСния с одной ΠΈΒ Ρ‚ΠΎΠΉΒ ΠΆΠ΅ частотой, ΠΈΡ…Β ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΒ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ и скручиваниС ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ оси. БоотвСтствСнно, Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹Π΅ колСса ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ располоТСны Π½Π°Β ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… полуосях, а для их соСдинСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡΒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста трактора ΠœΠ’Π— 82Β ΠΈΒ Π΅Π³ΠΎ обслуТиваниС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ и смСну масла, ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ и подтягиваниС Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний, настройку ΠΈΒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… систСм ΠΈΒ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ…Β Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ в случаС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° из строя.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ тСхобслуТивания ΠΈΒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹Β Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста выполнялся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ своСврСмСнно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ обслуТиваниС всСх Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈΒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΡˆΠΈΠ΅Β Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» и главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ корпус, поэтому их обслуТиваниС выполняСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вСроятныС причины нСполадок: ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ смазки, состояниС ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Β Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠ² полуосСй, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ осСй. В случаС нСобходимости ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ крСплСния. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈΡΡ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ°Π²ΡˆΠΈΠ΅ срок своСй слуТбы, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ;
  • ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², слСдуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла: ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии смазывания износ трущихся Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ сущСствСнно возрастаСт. Если Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ износился ΠΈΒ Π½Π΅Β Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ бСсполСзСн — Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ ΡƒΠ·Π»Π°. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ в процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ подвСргаСтся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ пСриодичСски ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обслуТивания Π½Π΅Β Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚, Π·Π°Β ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²;
  • вСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΒ β€” устройство, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²Β Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, в связи с чСм ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ†Π°ΠΌΠΈ постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, приводя ΠΊΒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°. Π’Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅Β Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста нС позволяСт Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Β Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°Β Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π²Β ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ прСдусматриваСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Для этого просто ΡˆΠ°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† Π½Π°Β ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Π°Π»Ρƒ: свободноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° Π½Π°Β ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π°Ρ… ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΒ Ρ€Π°Π·Π±Π°Π»Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. В этом случаС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ протяТка Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ и повторная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°;
  • для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… подшипников ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ прокручивая подшипники, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ осСвой Π·Π°Π·ΠΎΡ€. В случаС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ провСдСния Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π³Π°ΠΉΠΊΠ° закрСпляСтся посрСдством ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°.

НСсмотря на высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ надСТности, Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π— Π²Β ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ из строя.Β ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— 82Β ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто оказываСтся нСисправСн ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ смазочного вСщСства. Вакая ситуация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊΒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ. Если смазка проступаСт на корпусС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°Ρ… ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΊΠΈ. Для этого слСдуСт ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, располоТСнныС на подшипниковом Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ основной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ стакана. Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ, Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρƒ ΠΈΒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ.

Π‘Π»Π΅Π΄Ρ‹ смазочного вСщСства ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ на колСсном ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ о нСобходимости Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° колСсной оси. Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ колСсо ΠΈΒ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Β ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ крСплСния Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ подшипника ΠΈΒ Π²Ρ‹Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ.

ΠœΠ’Π— 82 характСризуСтся высоким качСством сборки ΠΈΒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π±Π΅Π· Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠΉΡ‚ΠΈ Π²Β Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π΅Π· своСврСмСнного обслуТивания из строя Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ даТС усилСнный балочный мост, установлСнный ΠΎΡ‚Β Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π—Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ мСньшС, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ своСврСмСнного тСхобслуТивания. В связи с этим ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… часов и рСгулярно ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ смазочного вСщСства Π²Β Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… мостов.

kranigruz.ru

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82 ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82 ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ


ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост ΠŸΠ’Πœ ΠœΠ’Π—-82 прСдставляСт собой ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… пСрСдаСтся крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ колСсам, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈ стабилизация управляСмых колСс, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ усилия ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… колСс остову.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост состоит ΠΈΠ· Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста такая ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π½Π΅Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ, ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π±Π°Π»ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ моста располоТСна Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ оси колСс). Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт высокий (650 ΠΌΠΌ) агротСхничСский просвСт, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для мСТдурядной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡΡ‚Π΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°ΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€.

ΠšΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ полуосСй колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² соСдинСны с Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста тСлСскопичСски ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ вмСстС с колСсами бСсступСнчато ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠ² моста ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Роль ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… скоростСй, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚ полуосСй ΠΊ управляСмым колСсам, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ коничСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², благодаря этому ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° колСс ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠŸΠ’Πœ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠœΠ’Π—-82 ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ всС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ: агротСхничСский просвСт, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ, радиусы ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, мСста навСски Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… машин.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост устанавливаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ бруса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹ Π½Π° Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ мСсто, Π³Π΄Π΅ монтируСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ 14 (рис. 7) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста соСдинСн с брусом ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½ΠΎ двумя ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ осями 33, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΌΡƒ мосту ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ плоскости (ΡƒΠ³ΠΎΠ» 8…9Β°). Π£Π³ΠΎΠ» качания ограничиваСтся ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ выступов Π½Π° корпусС ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ моста.

Рис.7. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост ΠŸΠ’Πœ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82

1 — ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ; 2 — ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° моста; 3 — корпус ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹; 4, 20 ΠΈ 21 — Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ; 5, 23 ΠΈ 25- подшипники; 6 ΠΈ 28 — Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ; 7 — вСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ; 8 — Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ диск; 9 -наТимная Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠ°; 10 ΠΈ 11 — корпуса Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°; 12 — Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹ΠΉ диск; 13 — сапун; 14 — корпус моста; 15 —
полуосСвая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ; 16 — Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° полуосСвой ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ; 17 — Π±ΠΎΠ»Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°; 18 — ось сатСллитов; 19 — сатСллит; 22 — стакан Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ; 24 — вСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ; 26 — Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹; 27 — ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ†; 29 — ΠΊΠ»ΠΈΠ½; 30 — брус ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹; 31 — Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° бруса; 32 — стопорная ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°; 33 — ось качания.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ 14 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° 2 моста соСдинСны ΠΏΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпусов Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π». ΠšΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ полуосСй колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ двумя клиньями 29. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ корпуса ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ моста осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² 1.

Главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠŸΠ’Πœ ΠœΠ’Π—-82 прСдставляСт собой ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для увСличСния крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90Β°.

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ плавности зацСплСния ΠΈ Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ коничСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ сдСланы со ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ число Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ 2,18 (23 :11).

ВСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ 24 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ со ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ смонтирована Π² стаканС 22 Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… коничСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ….

Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ с Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ цСнтрируСтся Π² расточкС корпуса ΠŸΠ’Πœ ΠœΠ’Π—-82 ΠΈ крСпится ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

ВСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ 7 Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ пояскС ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π°Ρ… корпуса 10 Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ осСвых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ удСрТиваСтся Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ 6.

ВмСстС с Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ вСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ вращаСтся Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… коничСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… 5, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… располоТСн Π² корпусС, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ — Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ моста.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ подшипник 23 Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-82 напрСссован Π½Π° Π²Π°Π», Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ подшипник 25 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Π²Π°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ подшипниками установлСны Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ 26.

На ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ находится Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† 27 для подсоСдинСния ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Π€Π»Π°Π½Π΅Ρ† Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ 28, слуТащСй ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для затяТки подшипников.

Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ 22 Π² расточкС корпуса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ, Π° Π²Π°Π» Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ — самоподТимной ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΉ, запрСссованной вмСстС с ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠΎΠΉ Π² расточку стакана.

Для прСдотвращСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€Π° масла ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΉ установлСно ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ с Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-82 коничСский, с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ сатСллитами, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ.

Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° осущСствляСтся автоматичСски Π·Π° счСт сил трСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΊ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Ρƒ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… колСс. Когда ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ блокируСтся ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π».

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… корпусов 10 ΠΈ 11, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ сатСллита 19 Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… осях 18, Π΄Π²Π΅ полуосСвыС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ 15 ΠΈ Π΄Π²Π΅ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ 9, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… дисков 8 ΠΈ 12.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° скрСплСны Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ 17, Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎ контрятся ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ своими Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ.

На ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… осСй 18, располоТСнных крСстообразно, установлСно ΠΏΠΎ Π΄Π²Π° сатСллита, находящихся Π² постоянном Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ с полуосСвыми ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π΅.

ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ повСрхности сатСллитов ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ сфСричСскими, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сатСллитов ΠΈ ΠΈΡ… Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с полуосСвыми ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ. НаТимныС Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ 9 Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π² расточках корпусов Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ступицы с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΡƒΠ΄Π° заходят полуоси колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… колСс.

Для прСдотвращСния подтСкания смазки Π² ступицы полуосСвых ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ запрСссованы Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ 16 с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ диски 8 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΈ соСдинСны с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ корпусов Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-82, Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹Π΅ диски 12 ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ 9 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΈ соСдинСны Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ полуосСвых ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½.

Π”Π²Π΅ сопряТСнныС повСрхности дисков — Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΎ — ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ трСния. КаТдая сторона Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ трСния.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠŸΠ’Πœ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ оси 8 сатСллитов ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… осСй сдСланы скосы (рис. 8). БоотвСтствСнно Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² осСй сатСллитов Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π°-ΠΏΠ°Π·Ρ‹ Π² корпусах Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°.

Рис.8. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° пСрСмСщСния осСй сатСллитов Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠŸΠ’Πœ ΠœΠ’Π—-82

Π° — Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½; Π± — Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½;

Под дСйствиСм крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° оси 18 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ скосам корпусов Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ трСния.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ оси сатСллитов ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ корпусов Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-82. ΠŸΡ€ΠΈ этом ось сатСллитов, ΡΠΎΠΏΡ€ΡΠ³Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, отодвигаСтся Π²Π»Π΅Π²ΠΎ, Π° ось Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ-Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ.

УсилиС ΠΎΡ‚ осСй 18 пСрСдаСтся сатСллитам 19, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ своими цилиндричСскими выступами ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ 9 ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ дискам ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ корпусов Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΈΠ»Ρ‹ трСния сТатых повСрхностСй ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹Π΅ диски, ΠΈ благодаря этому корпусы Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ полуосСвыС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ (Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅).

Когда Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ пСрСдаСтся Π½Π° полуосСвыС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ сатСллитов, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π° счСт сил трСния сТатых дисков.

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ сатСллитов ΠΈ полуосСвых ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹, Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π·Π° счСт ΠΏΠ°Ρ€ трСния, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий сцСплСния Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠ³ΠΎ колСс с Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ тягового сопротивлСния.

Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» с трСмя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ трСния ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ коэффициСнт Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 2…3. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ коэффициСнт опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ максимальноС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ крутящих ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ тяговых усилий Π½Π° колСсах, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ находятся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΠΎ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· колСс ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ — буксуСт, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ с ΡƒΠ΄Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ частотой.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния позволяСт колСсу, находящСмуся Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… условиях ΠΏΠΎ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тяговоС усилиС Π² 2…3 Ρ€Π°Π·Π° большС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с колСсом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² это ΠΆΠ΅ врСмя находится Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ… условиях.

Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эффСкт Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° основных Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π½Π° транспортС Π² условиях Π±Π΅Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΡŒΡ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тягово-сцСпных качСств ΠΈ проходимости Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

ОсобСнно эффСкт автоматичСской Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ проявляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° склонах, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° колСса постоянно находятся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΠΎ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Β 

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

specsts.ru

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠœΠ’Π—-82, ΠœΠ’Π—-82Π›

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊ управляСмым ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ колСсам Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост состоит ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° прСдставляСт собой ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ со ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост

  1. ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°
  2. Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† диска колСса
  3. Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°
  4. ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΈ
  5. Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…
  6. стакан подшипников
  7. ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅
  8. диск колСса
  9. шина
  10. ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅
  11. ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°
  12. ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒ
  13. ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Π΅Π²Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
  14. ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΈ
  15. Π³Π°ΠΉΠΊΠ°
  16. ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π°
  17. ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°
  18. чСрвяк
  19. корпус Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹
  20. ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста
  21. полуосСвая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ
  22. ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅
  23. ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹
  24. Π³Π°ΠΉΠΊΠ°
  25. вСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ
  26. Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ
  27. корпус ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°
  28. Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ диски
  29. ось сатСллитов
  30. сатСллит
  31. корпус ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°
  32. ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊ
  33. сапун
  34. корпус ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста
  35. Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠ°
  36. Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ диски
  37. ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ вСдущая
  38. ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅
  39. стакан Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ
  40. ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΈ
  41. Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°
  42. Π³Π°ΠΉΠΊΠ°
  43. ΠΊΠ»ΠΈΠ½
  44. корпус уплотнСния
  45. ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹
  46. Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»
  47. гильза ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ
  48. ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚
  49. ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°
  50. Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊ
  51. ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊ
  52. вСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ
  53. корпус колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°
  54. вСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ
  55. ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° сливная Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°
  56. сливная ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° корпуса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста
  57. ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-заливная ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° корпуса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста
  58. ось качания
  59. стопорная ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°

ВСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ 37 установлСна Π² стаканС 39 Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… коничСских ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… 40.

ВСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ 25 посаТСна Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ поясок корпуса Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° 27 ΠΈ ΠΎΡ‚ осСвых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ фиксируСтся Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ 24.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΡΠ°ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния. Π’ корпусС 27 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ 31 Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°, соСдинСнных Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ сатСллитов 30 Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… осях 29; полуосСвыС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ 21, Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ 35 ΠΈ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ диски — Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ 28 ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹Π΅ 36.

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» автоматичСски соСдиняСт ΠΎΠ±Π΅ полуоси Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ буксованиС колСс, увСличивая силу тяги ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом оси сатСллитов 29 ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌ-скосам Π² корпусС 27 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° 31 соотвСтствСнно Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками. ΠžΡ‚ осСй 29 усилиС пСрСдаСтся Π½Π° сатСллиты 30, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠ°ΠΌ 35, Π° Ρ‚Π΅ Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ диски 28 ΠΈ 36 Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² стСнки корпуса 27 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° 31. Π’Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ диски 28, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ, соСдинСны с Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ корпуса ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹Π΅ 36 (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ) — с полуосСвыми ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ 21. Π‘ΠΈΠ»Π° трСния дисков ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ полуосСвыС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ 21 ΠΈ корпус с ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°, осущСствляя Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ ΠΈ внСшниС силы ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ силы трСния Π² Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… дисках 28 ΠΈ 36, послСдниС Π±ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

УстанавливаСтся Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… коничСских ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… 32 Π² корпусС 34 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ 20 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ 34 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста снабТСн сапуном 33, ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² полостях Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста соСдинСн с брусом двумя ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ осями 58, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мост вмСстС с колСсами ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ плоскости, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡΡΡŒ Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ», ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ корпуса моста Π² брус Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠžΡ‚ проворачивания ΠΈ осСвых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ оси стопорятся ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ 59.

Π’ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°Ρ… корпуса 34 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 20 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста установлСны Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡, состоящиС ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ°Ρ€ коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ — Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ, слуТащих ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… скоростСй.

Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π½Ρ†Ρ‹ полуоси 12 ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° 46, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΎΠ΄Π½ΠΎ со ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ хвостовиками, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» своими ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ хвостовиками ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с полуосСвой ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ 21 Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒ монтируСтся Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… коничСских ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… 14, Π² корпусС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ 19, Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» — Π² расточкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ 13 ΠΈ опираСтся Π½Π° подшипники 14. Π€Π»Π°Π½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ 13 своСй посадочной Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² расточку корпуса Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ 19 ΠΈ вмСстС с корпусом уплотнСния 44 крСпится ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π° ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ 16, 45 ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 11.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΡ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… коничСских ΠΏΠ°Ρ€ 19 установлСны Π² расточках корпуса 34 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 20 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ колСю; ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ корпусы 19 стопорятся двумя клиньями 43.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ 13, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° Π²ΠΈΡ‚ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ подвСски 49, Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ 47, Π·Π°ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π² корпус Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° 53 ΠΈ Π·Π°ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² Π½Π΅ΠΌ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠΌ 48.

НиТний ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ опираСтся Π½Π° ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ подшипник 51, установлСнный Π² корпусС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° 53, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт подрСссориваниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста. Π₯ΠΎΠ΄ подвСски ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ 13 Π²Π½ΠΈΠ· ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ корпусом 53, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ вмСстС с корпусом уплотнСния 44 Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… — ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° корпусС уплотнСния ΠΈ Π½Π° гильзС 47. Π¨ΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠ΅ соСдинСниС уплотняСтся двумя ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ поропластовой Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

НиТняя коничСская ΠΏΠ°Ρ€Π° состоит ΠΈΠ· Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ 54 (устанавливаСтся Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π² корпусС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° 53, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ) ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ 52, установлСнной Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π°Ρ… Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° диска 2, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ крСпится диск колСса 8.

Π€Π»Π°Π½Π΅Ρ† диска 2 вращаСтся Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ подшипникС 50, установлСнном Π² расточкС корпуса Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° 53 ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… коничСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… 4, запрСссованных Π² стакан 6, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ установлСн Π² расточку ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 1.

Подшипники ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ 52 стопорятся ΠΎΡ‚ осСвого пСрСмСщСния шайбой ΠΈ двумя Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, контрящимися ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π½ΠΎΠΉ пластиной.

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ осущСствляСтся ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ Π² стаканС 6 ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ плоскостям корпуса 53 ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΊ.

К корпусу Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… колСс ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ крСпятся тяги Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ полуосСвой ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° 21 ΠΊ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρƒ диска 2 с ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ колСсом осущСствляСтся посрСдством ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСских ΠΏΠ°Ρ€.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° усилиС ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ тяги ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ пСрСдаСтся Π½Π° корпусы Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вмСстС с колСсами ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Π΅ΠΉ 13, ΠΏΡ€ΠΈ этом происходит ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСских ΠΏΠ°Ρ€.


Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

tractor-mtz80-mtz82.ru

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— β€” 82, совСты ΠΈ нСисправности

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— – 82 прСдставляСт собой Π±ΡƒΠΊΠ²Ρƒ «П», ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π». Π£ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции оси колСс Π½ΠΈΠΆΠ΅ корпуса самой Π±Π°Π»ΠΊΠΈ с располоТСнным Π² Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠšΠ»ΠΈΡ€Π΅Π½Ρ получаСтся Π΄ΠΎ 650 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… колСс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ конструктивная Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ колСс, подстраивая Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ рядов поля.
Π’ΠΎΡ‚ эти ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ возмоТности Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— – 82, достаточно сильно услоТнили ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ моста ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. ΠœΠΎΡΡ‚ состоит ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠ², соСдинСнных Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. А Π½Π° эту ΡΠ±ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ приходится вСс Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ вся масса навСсных ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΈΠΉ.Β 
ΠœΠ’Π— -82 – самый популярный ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π΅Π³ΠΎ производства, поэтому накопилось ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, ΠΎ Π΅Π³ΠΎ эксплуатации ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅.
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— – 82 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠΈ колСсныС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹.
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— – 82 достаточно слоТСн сам ΠΏΠΎ конструкции, Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅ΠΌ коничСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ – Π΅Ρ‰Π΅ большС ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ зацСплСния цилиндричСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½, мСТосСвоС расстояниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ ТСстким ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠ², Ρƒ коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ качСство ΠΈΡ… зацСплСния опрСдСляСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ расстояниСм, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, осСвым ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π°Π» – ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. А это опрСдСляСтся, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π½Ρ†Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ стыковочным плоскостям всСх ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² конструкции. А ΠΎΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ – проводя Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½.
ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π— – 82 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ: слСды масла, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стук ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… мСстах ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста. Π’ этих случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ мост ΠΈ произвСсти нСбольшой Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ β€” Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ прСмудрости устройства ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— – 82, имССтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π— -82

ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π½Π° колСсныС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π— – 82 осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ. Π£Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° масла, ΠΈΠ»ΠΈ просто слСды смазки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² стыкС стакана Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с корпусом Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Π² мСстС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π²Π°Π» – ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈΠ· стакана – Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ крСпится Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ устранСния нСисправности Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ произвСсти Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.
Π Π°ΡΡˆΠΏΠ»ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π²Π°Π»Π° – ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡƒ сальника. Если ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ масла, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹. Если ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ дальшС: ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ крСплСния стакана ΠΈ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ вСсь ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΈΠ· зацСплСния с Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°. Π£Π·Π΅Π» Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ. БСйчас ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС подшипников, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ вопрос ΠΈΡ… дальнСйшСго примСнСния. Π˜Π·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ подшипники Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Особо ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹, проводя Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, ΠΈΡ… Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ.
ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, Π²ΠΎ врСмя сборки ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ всС подшипники ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, подбивая ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, Π½Π΅ оставляя Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².
ПослС сборки, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ затянута Π³Π°ΠΉΠΊΠ°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ осСвой Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π» – ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π² стаканС. Π“Π°ΠΉΠΊΡƒ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°, Π²ΠΎ врСмя ΡˆΠΏΠ»ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π»ΡΡ‚ΡŒ, Π°, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π΅Ρ‰Π΅ сильнСС Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ осСвой Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π» – ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π² стаканС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ стойкой с ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,05 – 0,1 ΠΌΠΌ.
Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ стакан с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² корпус. Π—Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹. БСйчас ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста. НуТно Π²Π·ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, ΠΈ, поворачивая Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны, ΡƒΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ касания Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Если появится стук Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΡ„Ρ‚, Ρ‚ΠΎ придСтся Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стакан сСл Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ β€” это смСстит Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ, придСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Ρ€Π°Π·. Π’ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ натяг, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² коничСских зацСплСниях ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° создаСтся большоС осСвоС усилиС, этот натяг со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ослабнСт. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ крСплСния стакана Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ постоянно. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ, Π² ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ – нСпрофСссионалам Π½Π΅ помСшало Π±Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ устранСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для своСврСмСнной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ колСса, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ сцСплСниС с Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ колСсу. И происходит это автоматичСски, Π·Π° счСт самоблокировки, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° оси сатСллитов ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ диски ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ блокируя с корпусом полуосСвыС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. На сайтах Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡ… особСнностях ΠΈ разновидностях.
ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… отклонСниях ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ произвСсти Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.
ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Ρ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° стыкС Π΅Π³ΠΎ корпуса ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° нСльзя. Π Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π— – 82 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ приспособлСниями, съСмниками ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации. На Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΎ приспособлСниях, примСняСмых ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΈ провСсти Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ подшипников. Π˜Π·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. ПослС установки Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° своС мСсто, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ установки Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠšΠΎΠ»Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ колСсам Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π΅ коничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½. ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт 6,15.
ВСрхняя ΠΏΠ°Ρ€Π° Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ зацСплСния состоит ΠΈΠ·:
β€” Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнной Π² ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π΅ моста коничСской Π²Π°Π» – ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ хвостовиком, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ† ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°. Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ† Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пСрСмСщСния ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° полуосСй вмСстС с Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса моста. ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° крСпятся клиньями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ;
β€” Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнного Π²Π°Π»Π° с ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ…, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹;
ВСрхняя ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒΡŽ, Π° ниТняя ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ, сидящая Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π°Ρ… Π²Π°Π»Π°, Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ, располоТСнной Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π°Ρ… Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° (ступицС колСса). Π‘Π°ΠΌ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² подшипникС, установлСнном Π² расточСнном Π³Π½Π΅Π·Π΄Π΅ корпуса, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – Π² Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, располоТСнных Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° подвСски ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ, Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½Π½Π°Ρ Π±Π°Π»ΠΊΠ° Π²ΠΎ врСмя Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ качаСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅ вмСстС со ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ.
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π° колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, слСдах ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ° масла ΠΈΠ· стыков, отсутствии ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π° подвСски – ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… нСисправностях Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ состояния колСсных Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста. Π£ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π³Π΄Π΅ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ находится ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°, сняв ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ зацСплСния Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π’ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях придСтся Π²Ρ‹Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мост Π½Π° подставкС, ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ колСсо, Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Для выпрСссовки Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ съСмник. Находим ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ сломанныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. МСняСм Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ подшипники ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ сборкС большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρƒ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½. ВсС эти Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ эти пластины Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.
Π‘ΠΎΠ±Ρ€Π°Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста, Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ масло согласно Ρ‚Π΅Ρ…Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. А всС тСхобслуТиваниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² своСврСмСнном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ уровня масла ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ мостов Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π΄Π΅Π»ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ…, поэтому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ². Для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° мостов вашСго Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² компанию Β«Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ БСрвис»,Β  данная компания осущСствляСт услуги ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ любой Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠœΠΎΡΠΊΠ²Ρ‹ ΠΈ Московской области. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ спСциалисты, Β«Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ БСрвис», Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, ΡΠ²ΡΠ·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ с вашСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ моста ΠœΠ’Π— 82

Β 

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ссылкой:

ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅Π΅

traktorservice.ru

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— 80: устройство ΠΈ схСма

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост Ρƒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80 ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ставятся мСталличСскиС мосты, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. БпСциалисты ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ устойчивости ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… условиях. Но Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ особСнности Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² дальнСйшСм Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ мСньшС вопросов. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— 80, устройство, схСму приспособлСния.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ устройства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ схСму, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты:

  1. Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ колёсного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.
  2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π», относящийся ΠΊ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ.
  3. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°.

Π‘Π½Π°Π±ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌΠΈ мостами позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ просвСты с достаточной ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ. Π’ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ Π² качСствС ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π° участках с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ грядки Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠœΠ’Π— 80

Π£Ρ…ΠΎΠ΄, пСриодичСскоС обслуТиваниС для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… мостов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Если Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ профилактичСского Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΠ²ΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ рСсурс – придётся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, Π° это связано с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом стандартныС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ тракторист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π¦Π΅Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠœΠ’Π— 80 остаётся стандартной.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост, Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ВсС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΠ½Π°Π±ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ мостом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции. Главная функция Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ колёса Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΠΈ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ начинаСтся с двигатСля. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° усилия осущСствляСтся с использованиСм ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° колёса. ПослС этого Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ синхронно, продолТаСтся Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘Π΄ Ρƒ самой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.

БопряТСниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠŸΠ’Πœ ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ бруса Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹ способствуСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ подвиТности. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ «Тёстких» схСм крСплСния. Роль ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… фиксаторов ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ выступы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ½Π°Π±ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° с корпусом. Благодаря этому мост Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‘Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ начнётся раскачиваниС. ΠŸΡ€ΠΈ конструировании Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» убираСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° устройство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠœΠ’Π— 80 сохраняСт простоту ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π£ устройства Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ основныС части, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сами ΠΏΠΎ сСбС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  1. ΠŸΠ°Ρ€Π° Ρ‡Π°Ρˆ.
  2. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ с Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками.
  3. Оси.
  4. ШСстСрёнки с ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  5. 4 сатСллита.

НСсколько ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΎΠΊ с коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС – Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ получаСтся Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°. Она создана, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π±Ρ‹Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎ способствуСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ машиной мощности, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Благодаря этому Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ способСн Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° сСбС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ запас мощности.

Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρƒ колёс с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌΠΈ мостами Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ использованиС тСлСскопичСских соСдинСний, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠ². Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ моста Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ. Π£Π³ΠΎΠ» Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Ρƒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΎΠΊ с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ конусов. Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ высокой слоТности. Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ просвСт увСличиваСтся, радиус Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ минимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠœΠ’Π— 80

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ мосты: Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

Π”Π°ΠΆΠ΅ самая надёТная Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ нСисправностСй. Главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° – нСсвоСврСмСнноС тСхничСскоС обслуТиваниС. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² связи с ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части смазки.

ОписаниС основных Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ

ΠœΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π° Ρƒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π°, Ссли Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ корпусС Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слСды смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для этого дСмонтируСтся Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† Ρƒ ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. На ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ этапС ΠΈΠ·Π±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ΠΉ с Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ подшипников Ρƒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Когда всС дСйствия Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹, производится Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° самой ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹.

ПоявлСниС остатков масла Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ось пСрСдняя, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ крСпятся колёса.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ части рСкомСндуСтся ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΡƒΡŽ схСму:

  1. Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ колСса ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. ПослСдний ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ.
  2. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ подшипника.
  3. ШСстСрня убираСтся.

ΠœΠΎΡΡ‚ сзади Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ обслуТивании ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… конструкций часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий описываСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. БнимаСтся ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π° вмСстС с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… доступ ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ограничиваСтся.
  2. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡ‹ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ. На Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ оси находятся колёса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  3. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста, Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅. На ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ этапС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

БобираСтся Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС. Бтартовая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° оборудования позволяСт ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π»ΠΈ исправлСны всС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост: совСты ΠΏΠΎ тСхничСскому ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

ΠŸΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ тСхничСский осмотр – ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° для Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΡΡ‚ΡŒΡΡ.

Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… этапов:

  1. ΠžΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ количСства масла Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.
  2. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ смСна Тидкости.
  3. ЗатягиваниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  4. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСдостатков ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ осмотры ΠΈΠ·Π±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ нСобходимости провСдСния ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра. Рассмотрим ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ основныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большС всСго внимания. Ось качания ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ конструкции.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ описаниС дСйствий ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса находятся Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» вмСстС с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡ… ΠΈ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² совокупности. ВСхничСский осмотр ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… свСдСний:

  1. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла.
  2. Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π΅ состояниС полуоси.
  3. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ осями.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ этап ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° конструкции. ΠŸΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ части ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ.

На ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ колёсныС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ постоянно трутся Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ находится рядом. Быстрый износ появляСтся, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ нСбольшоС количСство смазки. Если Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ломаСтся, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚, трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ полноцСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°. НС стоит ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ГАЗ 66 Π½Π° ΠœΠ’Π— 80, Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСсовмСстимости.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста

Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°Ρ… связано с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конуса. Π­Ρ‚ΠΎ дСйствиС выполняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, провСсти ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.

ШСстСрня ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ основных частСй. Π—ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ элСмСнта ΠΈΠ·-Π·Π° этого ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ спустя Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя. Π§Ρ‚ΠΎ способствуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ составными элСмСнтами. Если Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ бСрётся Π² расчёт, Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ всСго Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° увСличиваСтся. ЗатяТка ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Достаточно Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ провСсти Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ коничСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, подшипники. Π’ΠΎ врСмя затягивания Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ подшипники Π½Π° мСсто. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ осущСствляСтся постСпСнноС ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° позиция Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ происходит Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π² ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° основныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ использованиС ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°. Π¦Π΅Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π— 80 остаётся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ условий.

МногиС мастСра Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для установки Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ допустим, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ полная ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² совмСстимости. Если Π½Π΅Ρ‚ – рСкомСндуСтся ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ конструкциям. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅ доставит Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΡ‚.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ простых дСйствий позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСй эксплуатации. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° достаточно надёТная, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСхничСского обслуТивания. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅ΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ силу самому трактористу, Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ потрСбуСтся для этого Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‘Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнты с подходящими характСристиками. И Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструкции, Ρ€Π°ΡΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠœΠ’Π— 80 ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹Π΅ мастСра, способныС провСсти ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ….

Если Π²Ρ‹ нашли ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, поТалуйста, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкста ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ctrl+Enter.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅:

Facebook

Twitter

Π’ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅

Google+

traktoramira.ru

НСисправности Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82

________________________________________________________________________

НСисправности ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82

ПоявлСниС слСдов смазки Π½Π° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ корпусС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ эластичности ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ.

Рис. 1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82

1, 11, 12, 16 β€” коничСскиС Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ подшипники; 2 β€” уплотнСния Π²Π°Π»Π° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° колСса; 3 β€” цилиндричСский Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ подшипник; 4β€” вСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹; 5 β€” вСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹; 6, 22 β€” вСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ; 7, 17 β€” сдвоСнныС коничСскиС подшипники; Π’ β€” корпус Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ; 9 β€” ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ уплотнСния Π²Π°Π»Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ; 10β€” Π²Π΅Π» Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΊΠΈ; 13 β€” ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ полуоси; 14 β€” сатСллиты; 15 β€” вСдомая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ; 18β€”Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°-ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΡŒ; 19 β€” гильза; 20 β€” ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° подвСски; 21 β€” ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ подшипники; 23 β€” ось качания моста; 24 β€” оси сатСллитов

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ 9 (см. рис. 1) Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-82 ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ крСплСния стакана подшипников Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ двумя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· корпуса моста. ПослС этого Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ ΠΈΠ· стакана ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡƒ Π² сборС с ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΉ. Π‘Π»Π΅Π΄Ρ‹ масла Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π° колСса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° диска ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· строя ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ оси колСса.

Π£ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80 для снятия стакана ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ колСсо ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π² сборС. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° крСплСния Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ подшипника 3 (см. рис. 1), ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ 4 ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† колСса 2. Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ вмСстС со стаканом подшипников с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

НагрСв корпуса Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82, отсутствиС Π² Π½Π΅ΠΌ смазки ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° износ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Для
Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ колСсный Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π² сборС, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ 18 (см. рис. 1), Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.

УмСньшСниС Ρ…ΠΎΠ΄Π° сТатия подвСски, сниТСниС Π΅Π΅ ТСсткости ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ упругости ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½. Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ колСса Π½Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… (ΠΏΡ€ΠΈ исправном гидроусилитСлС руля) ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… подшипни­ков ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ тСлСскопичСских соСдинСний подвСски. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ подвСски Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82, достаточно ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ колСсный Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ съСмники. Π’ процСссС Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ ΠΈΠ· строя Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ повСрхности.

Π—Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… колСс, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стуки Π² корпусС моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² стакана подшипников Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, большоС количСство мСталличСских частиц Π² маслС, слитом ΠΈΠ· корпуса моста, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ подшипников Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°, сколы ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π£ΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΡˆΡƒΠΌΡ‹ ΠΈ стуки Π² корпусС моста, ΡΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… осСй колСс Π½Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, отсутствиС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ колСс ΠΏΡ€ΠΈ буксовании ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· строя Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ устранСнии ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΈ нСисправностСй Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, 82 — мост Π²Ρ‹Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° подставки ΠΈ, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ внСшний осмотр Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ, проворачивая ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΎΠΌ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ, осмотр Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ процСссС Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° посадку ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌ подшипников. ΠŸΡ€ΠΈ ослаблСнии посадки ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² осСвом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, проводят ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Ρ€ посадочных Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ износС посадочных мСст ΠΏΠΎΠ΄ подшипники Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅: 80,12 ΠΈ 62,12 ΠΌΠΌ. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ-Π²Π°Π» Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сколах ΠΈΠ»ΠΈ износС Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Π Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ коничСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ износС посадочных мСст ΠΏΠΎΠ΄ подшипники Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ-Π²Π°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² β€” ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 34,90 ΠΈ 29,96 ΠΌΠΌ.

Рис. 2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ осСвого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82

1 β€” стакан подшипников Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ: 2 β€” вСдущая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ; 3 β€” ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€

ПослС сборки Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки коничСских подшипников, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ (рис. 2) ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ осСвоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. Показания ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,5 ΠΌΠΌ. Если осСвой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² коничСских ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… большС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ. Она располоТСна ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ подшипника ΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ-Π²Π°Π»Π°. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.

Если послС ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ осСвой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ отсутствуСт, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ проворачивания Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ проворачивания Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ усилиС Π½Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 30…50 Нм. Если ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ проворачивания большС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, это ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ затяТкС коничСских подшипников. Для ослаблСния затяТки ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Если Π² процСссС осмотра ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ износы Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, 82, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, проводят ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ, Π²Ρ‹Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΊΡƒ-ΡƒΠΏΠΎΡ€ цСлСсообразнСй ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ€Π°ΠΌΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρƒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ моста. ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· корпуса двумя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π² сборС с подвСской ΠΈ колСсным Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ тяТСсти смСщСн ΠΊ колСсному Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ снятии Π±Π°Π»Π°Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ Π½Π° тросовой схваткС, Π° ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ потСрял устойчивости. Π£ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82 ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ корпус моста Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, Ссли внСшниС ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ подшипники ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 59,88 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 110,14 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ сопряТСна с большими Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… износов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ мост Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² сборС.

ПослС сборки ΠΈ установки Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° Π² корпус моста ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ осСвоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ β€” Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π² осСвом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ показания ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…: для Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82β€” 0,01 …0,10 ΠΌΠΌ. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ большС 0,5 ΠΌΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… проводят Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ количСство ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ располоТСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ корпусом ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ моста Ρƒ ΠœΠ’Π—-82. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚, Π° для увСличСния ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ осСвой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π² корпус моста ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚, Π° ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½. Данная опСрация для Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82 ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ осСвого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°.

Π£ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80 Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, располоТСнных ΠΏΠΎΠ΄ стаканом подшипников Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ части ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ β€” увСличиваСтся. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, Π²Ρ‹Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° колСсо, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом главная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ моста ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ пятну ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ пятно краски располагаСтся Π½Π° сСрСдинС Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ высотС ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ колСса Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ постоянный ΡˆΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ стуки Π² колСсном Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² корпусных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ колСс ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ срСза ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π², ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½, износа ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ подшипников ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ослаблСния затяТки ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Рис. 3. БпрСссовка подшипников с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ полуоси Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82

1β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒ; 2β€” ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹; 3β€” подшипники

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС. ΠŸΡ€ΠΈ снятой ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ, Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† диска колСса
ΠΈ Π΅Π³ΠΎ подшипники. Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ подшипников Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· тСхнологичСскиС отвСрстия. ΠŸΡ€ΠΈ снятом Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ
ΡˆΠΊΠ²ΠΎΡ€Π½Ρ, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ подвСски, Π° ΠΏΡ€ΠΈ снятой Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ съСмником Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. ПослС снятия Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π² сборС
ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», ΡΠ²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ подшипники (рис. 3). ΠŸΡ€ΠΈ снятом Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ чСрвякС ΠΈ
ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΡŒΡΡ… Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ корпус Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ (рис. 4). Π”Π°Π»Π΅Π΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒ, Π²Ρ‹Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ стопорный Π±ΠΎΠ»Ρ‚.

Рис. 4. ВыпрСссовка корпуса Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82

1β€” корпус Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹; 2β€” ΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ­Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹

Π’ процСссС Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ ΠΈΠ· строя Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ повСрхности Ρ‚Π΅Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивному износу. ПослС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ подшипников колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π΅Π³ΠΎ тСхничСского состояния проводят ряд ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π£ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82 ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ подшипники Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° колСса, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСских ΠΏΠ°Ρ€ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ тСхничСского состояния подшипников Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° колСса Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 Π΅Π³ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π° корпус Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ устройства. ΠŸΡ€ΠΈ
показаниях ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ коничСскиС подшипники Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π° счСт измСнСния суммарной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ располоТСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ
ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ°ΠΌΠΈ подшипников, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π±Π΅Π· сборки Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ приспособлСния (рис. 5). Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 1 приспособлСния ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹ подшипника. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² 2 Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… выбираСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Установив ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 5, Π·Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ 3. Если Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… имССтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° вмСстС со ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ пСрСмСстится Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ.

Рис. 5. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ коничСских подшипников Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° колСса Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82

1β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°; 2. 3β€” Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскоС состояниС Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСских ΠΏΠ°Ρ€ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ
Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. Он опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ пСрСмСщСния Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° крСплСния диска колСса (рис. 6).

Рис. 6. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ коничСских ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСских ΠΏΠ°Ρ€ колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-82

1β€” колСсный Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€; 2β€” Π±ΠΎΠ»Ρ‚ крСплСния колСса

ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ диск колСса (ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΡΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ зафиксирована), ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ суммарный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΡ… ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Если показания ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ 1,0 ΠΌΠΌ,
ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹.

Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π». ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ измСрСния. Π Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ соотвСтствуСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρƒ Π² Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½. Допустимая Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° дальнСйшая эксплуатация Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ,β€” 1,0 ΠΌΠΌ.

Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· тСхнологичСскиС отвСрстия ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ крСплСния стакана подшипников Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° колСса. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ двумя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стакан Π΄ΠΎ освобоТдСния Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Π΅ колСсного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° износа ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ подшипников Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. Для ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ниТнюю ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ Π² осСвом ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ направлСниях.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, Π²Ρ‹Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ болтыкрСплСния Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ
Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ· корпуса коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Убирая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Если ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ удаСтся, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ осСвыС пСрСмСщСния полуоси ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ затяТки ΠΈΡ… коничСских подшипников. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимыС осСвыС пСрСмСщСния Π²Π°Π»ΠΎΠ² β€” 0,5 ΠΌΠΌ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ осСвой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ самоотворачиваниСм ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ подшипников. Π•Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ затяТкой ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ Π΄ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡ… Π½Π° 10…15Β°. Подшипники Π²Π°Π»ΠΎΠ² затянуты ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли осСвоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»ΠΎΠ² находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,05…0,15 ΠΌΠΌ. ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π°Π»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΎΡ‚ усилия Ρ€ΡƒΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-допустимыС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠœΠ’Π—-80, ΠœΠ’Π—-82

НаруТныС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ полуоси ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 5707 – 34,9 ΠΌΠΌ
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ корпуса коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° подшипника 5707 – 72,1 ΠΌΠΌ

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ корпуса Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° :

— ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 208 – 80,1 ΠΌΠΌ
— ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 36209К1 – 85,14 ΠΌΠΌ
НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ коничСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹:
— ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 208 – 39,9 ΠΌΠΌ
— ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 36209К1 – 44,9 ΠΌΠΌ
НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° диска колСса :
— ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 2310К – 49,9 ΠΌΠΌ
— ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 7212 – 59,9 ΠΌΠΌ
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стакана подшипников Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° диска колСса ΠΏΠΎΠ΄ подшипник 7212 – 110,1 ΠΌΠΌ

Β 

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

techspez.ru

About the author

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *