Монолитный каркас: Монолитный каркас для дома из газобетона

Монолитный каркас — строительство — DARS.pro

Каркасно-монолитное строительство загородного дома представляет собой комплекс работ по возведению здания с несущей конструкцией из монолитного железобетонного каркаса или металлического каркаса с элементами монолита. Так основу будущего дома составляют монолитный железобетонный каркас, состоящий из колонн, балок и ригелей, поддерживающих монолитные или пустотелые плиты перекрытия. По сути, строение дома составляет система балок, стоек и колонн, которые распределяют нагрузку от несущих балок и плит перекрытия.

Каркасно-монолитное строительство особенно популярно при возведении загородных домов в сегменте элитной недвижимости. Так при строительстве коттеджей VIP и PREMIUM класса и использовании подобных сооружений существует возможность выбора гибких свободных планировочных вариантов этажей, свобода в расположение помещений дома и выборе оригинальных архитектурных новшеств и решений.

Использование в качестве основания монолитного каркаса, при строительстве частных домов, крайне перспективно. Данные строительные технологии дают возможность получать здания с различным количеством этажей и разнообразной архитектурной формой, при этом сократив время стройки до минимума.

Технология строительства

Очередность выполнения строительно-монтажных работ и технология возведения здания с основой из монолитного каркаса подразумевает определенные виды работ. В основу строительства коттеджа ложится возведение остова строения с последующим заполнением проемов стен и укладкой внутренних перегородок.

Особое внимание уделяем несущим колоннам. Их бетонирование выполняется с помощью технологий, использующих марки тяжелого бетона М300, М350. Такие меры нужны для обеспечения надежной и устойчивой опоры для пояса из армированного бетона.

Для заполнения стен используем газоблоки или кирпич. При окончательной отделке стены дополнительно утепляем наружным теплоизоляционным слоем. Такое решение обеспечит сохранение внутренней температуры помещения при последующем проживании в доме. Слабыми местами теплоизоляции дома могут стать колонны, торцы межэтажных перекрытий, пояса. Эти элементы требуют тщательной изоляции. Для решения теплоизоляционной задачи применяем минеральный утеплитель или пенополистирол.

Прочность каркасно-монолитной конструкции

Фундамент под строительство загородного дома используем ленточного, свайного или плитного типа. Окончательный вариант основания здания выбирают наши проектировщики после геологических и строительных изысканий:

• анализа грунта земельного участка;
• изучения особенностей рельефа местности;
• проведения расчета устойчивости и восприимчивости к нагрузкам несущего слоя грунта;
• проверки глубины залегания подземных вод;
• анализа и учета проекта возводимого дома.

Каркасная основа строящегося дома представляет собой объединенную, устойчивую к воздействиям и нагрузкам конструкцию. Несущих стен в подобных строениях нет. Роль опоры берут на себя колонны, перекрытия и балки. Такая конструктивная особенность позволяет использовать при обустройстве стен экологичное сырье с низкой теплопроводимостью и высоким уровнем прочности.

Наша Строительная Компания «ДАРС» использует железобетон для возведения монолитных перекрытий. Для реализации таких решений, как для устройства монолитных перекрытий, так и для устройства монолитных стен, колонн, балок и других конструкций мы применяем инвентарную опалубку Это универсальное, надежное, современное решение, которое облегчает процесс сооружения здания, ускоряет возведение дома и гарантирует прочность и безопасность конструкции.

Применение каркасно-монолитного строительства

Использование каркасно-монолитных конструкций при загородном строительстве очень популярно, но при составлении проектной документации частного дома требуется учитывать все характеристики данной формы сооружений. К преимуществам сооружения монолитных зданий можно отнести:

• устойчивость и надежность конструкции;
• свободу выбора формы и архитектурного решения;
• допустимость вариаций с внутренним пространством помещения;
• долговечность службы конструкции;
• простое и быстрое строительство.

При строительстве частного дома необходимо учитывать, что качественно составленный, просчитанный проект дома и профессионально выполненные работы – залог успеха строительства дома.

Возведение домов Строительной Компанией «ДАРС»

Технология строительства каркасно-монолитных сооружений требует профессионального выполнения строительных работ на всех этапах возведения здания. Услуги наших профессиональных специалистов и использование спецтехники гарантируют долговечность и надежность при эксплуатации здания.

Наша Строительная Компания «ДАРС» добросовестно осуществит выполнение строительных работ монолитных домов «под ключ». Профессионалы своего дела, мы используем качественные современные материалы и несем ответственность за гарантию качества произведенных строительных работ.

Монолитный каркас частного дома своими руками

Для возведения зданий используются различные технологические приемы. Приобретает популярность монолитно-каркасная технология, обеспечивающая повышенную долговечность строительных объектов при уменьшенной стоимости монтажных мероприятий.

Монолитный каркас частного дома и промышленного здания обеспечивает повышенную прочность возводимых конструкций за счет равномерного распределения нагрузок бетонными колоннами, усиленными стальной арматурой.
Рассмотрим особенности технологии, оценим ее достоинства и проанализируем недостатки.

Что представляет собой монолитный каркас частного дома

Технология постройки зданий монолитно-каркасного типа первоначально применялась для возведения объектов коммерческого и производственного назначения. Однако благодаря повышенной нагрузочной способности строительных объектов и долговечности сооружаемых конструкций получила широкое распространение в области жилищного и дачного строительства.

Технология монолитного строительства широко известна во всем мире

Сооружаемый по прогрессивной технологии, бетонный каркас дома представляет собой прочную конструкцию, состоящую из:

• арматурного каркаса, изготовленного из стальных прутков. Установка каркаса производится до заливки бетона и позволяет сформировать цельный силовой контур, повышающий нагрузочную способность строительных инструкций;
• марочного бетонного раствора. В состав заливаемой бетонной смеси входит портландцемент с маркировкой не ниже М400. Раствором наполняют предварительно установленную опалубку, которую разбирают после застывания колонны.

Несущие нагрузку железобетонные колонны, благодаря которым каркасные дома приобретают повышенную прочность, сооружаются различными способами:

• первый метод предусматривает сборку опалубочной конструкции, монтаж арматурной решетки будущих колонн и заливку бетонной смеси;
• технология позволяет после твердения бетона и разборки опалубки легко делать наружную стену внутри бетонного каркаса, используя кирпич или различные виды строительных блоков;
• согласно второму способу возможно строительство стен здания в соответствии с проектными требованиями.

При этом простенки усиливают арматурной решеткой, размещенной внутри двусторонней опалубочной конструкции. Опалубку после сборки заполняют бетонной смесью. Функцию торцевых частей выполняют стены, что облегчает процесс работы.

Заполнение межплитного пространства стен может быть выполнено из любого прочного материала

Профессиональные строители рекомендуют монолитный каркас частного дома своими руками сооружать только после детального изучения требований технологии. Следует заранее подготовить стеновой комплект, состоящий из газобетонных блоков или других стройматериалов, стальной арматуры и рабочего раствора.

Важно также тщательно разобраться с особенностями возведения зданий монолитно-каркасного типа и продумать, как обеспечить жесткую связь между фундаментом и каркасом.

Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

Бетонный каркас частного дома является главной особенностью монолитно-каркасного строения. Железобетонные колонны, обладающие высокой жесткостью, размещаются в максимально нагруженных участках. Колонны связывают элементы перекрытия, монолитное фундаментное основание и стены в общий силовой контур.

Монолитно-каркасное здание состоит из следующих элементов:

• фундаментной основы, выполненной в виде мощной железобетонной плиты или армированной бетонной ленты;
• бетонных колонн, соединяющих между собой фундаментную базу и плиты перекрытия;
• пространственного арматурного каркаса, изготовленного из прочной стальной арматуры.

Стены в зданиях монолитного типа значительно тоньше, чем в кирпичных и блочных строениях. Это позволяет увеличить площадь жилого пространства. При необходимости обеспечить дополнительную теплоизоляцию, допускается выполнять стены и элементы перекрытия многослойными. При этом внутренний слой несложно утеплить теплой керамикой или другими материалами.

Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

• ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
• плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

Сооружение железобетонного каркаса выполняется с помощью следующих типов опалубки:

стационарной

Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

щитовой

Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

Главные преимущества технологии

Благодаря оригинальной конструкции и современной технологии возведения, монолитный каркас дома обладает комплексом преимуществ.

Главные достоинства монолитно-каркасного строения:

• значительное сокращение сроков строительства. Быстрые темпы возведения связаны с отсутствием усадки строения и позволяют ускоренными темпами выполнить отделочные работы;
• повышенный запас прочности и высокая надежность железобетонной конструкции. Отсутствие швов и ограниченное количество стыковых участков способствуют повышению прочностных характеристик;
• уменьшенная масса каркасного строения. Благодаря небольшому весу, каркасные дома из монолитного бетона допускается сооружать на проблемных грунтах, склонных к морозному пучению;
• отсутствие локальных нагрузок на фундаментную основу. Масса железобетонной конструкции равномерно передается через связующие колонны и арматурные каркасы на фундамент;
• уменьшенный уровень расходов на строительство монолитного строения.

Сразу после заливки бетонной смеси в опалубку проводят ее уплотнение

Технология возведения каркасного дома менее затратная, в отличие от строений из кирпича и блоков:

• возможно сооружения здание с различным количеством этажей и нестандартной планировкой. В возведенном строении несложно выполнить перепланировку внутренних помещений;
• уменьшенная толщина наружных стен без потери прочностных свойств строения. За счет малой толщины стен жилая площадь увеличивается на 8-10 процентов;
• продолжительные ресурс эксплуатации здания. Повышенный запас прочности обеспечивает долговечность строений, эксплуатация которых без ремонта возможна на протяжении столетия;
• повышенная сейсмическая стойкость. Каркас монолитного здания, усиленный арматурной решеткой, способен воспринимать сейсмические толчки силой до 8 баллов;
• увеличенная устойчивость строения к воздействию повышенной влажности и грунтовых вод. Монолитные конструкции представляют надежную преграду для влаги, обеспечивая повышенный уровень гидроизоляции;
• возможность возведения зданий без применения грузоподъемного оборудования.

Указанная особенность технологии позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства;
пожаробезопасность железобетонной конструкции. Прочностные характеристики и эксплуатационные свойства железобетонного каркаса сохраняются при воздействии открытого огня и повышенной температуры.

Кроме указанных достоинств следует отметить экологичность конструкции, возможность выполнения строительных работ в любое время года, минимальный объем тепловых потерь, а также расширенные архитектурные возможности.

Множество достоинств и положительных моментов имеют монолитные дома, отзывы о которых всегда были хорошими

Слабые стороны монолитно-каркасного метода строительства

Несмотря на комплекс преимуществ, строения на основе цельного железобетонного каркаса имеют и слабые стороны.

Недостатки каркасных зданий:

• обязательное применение специальных добавок, обеспечивающих возможность использования бетонной смеси при пониженной температуре. Использование присадок позволяет снизить температуру застывания бетонной смеси в зимнее время;
• необходимость применения специального оборудования, предназначенного для подачи к участку работ бетонной смеси. Использование мощного бетононасоса позволяет обеспечить непрерывную заливку бетонного раствора и уменьшить потребность в рабочей силе;
• необходимость привлечения профессионалов для выполнения прочностных расчетов здания и разработки проектной документации. Выполнение проектных и расчетных работ обеспечивает безопасную эксплуатацию и устойчивость строения;
• недостаточно высокие звукоизоляционные характеристики монолитно-каркасных строений. Стены и перекрытия требуют дополнительной звукоизоляционной защиты;
• увеличенная потребность в использовании опалубки и необходимость тщательной трамбовки залитого бетона с помощью глубинных вибраторов. Применяются стандартные опалубочные конструкции, а также специальные виброуплотнители, улучшающие качество бетона.

Приняв решение сооружать монолитный каркас частного дома, тщательно проанализируйте его достоинства и недостатки.

В зависимости от объема монолитного строительства бетонную смесь могут изготавливать непосредственно на стройплощадке бетономешалкой либо на специализированных заводах ЖБИ

Как своими силами возвести бетонный каркас дома

Сооружайте бетонный каркас дома, придерживаясь указанной последовательности операций:

Подготовьте строительную площадку для возведения каркасного строения. Произведите удаление растительности, вывезите мусор и разметьте территорию.

Выполните земляные мероприятия, направленные на сооружение фундаментной основы. Извлеките почву для будущего фундамента до отметки, предусмотренной проектной документацией.

Разровняйте грунт и засыпьте в подготовленный приямок демпфирующую подушку на базе щебеночно-песчаной смеси. Произведите тщательное уплотнение подсыпки и смонтируйте опалубочную конструкцию.

Нарежьте стальную арматуру на заготовки требуемых размеров и свяжите с помощью отожженной проволоки элементы арматурной решетки. Соберите и зафиксируйте каркас внутри щитовой опалубки.

Произведите заливку предварительно подготовленной бетонной смеси в установленную опалубку. Утрамбуйте раствор и обеспечьте твердение монолита в течение четырех недель.

Соберите из стальной арматуры пространственную решетку, соответствующую конструкции возводимого здания. Произведите сборку опалубки для заливки колон.

Произведите непрерывную заливку бетонной смеси в опалубку. Утрамбуйте бетон вибраторами и не подвергайте его нагрузкам в течение месяца.

Разберите опалубку и выполните возведение стен, используя различные виды строительных материалов. Утеплите, при необходимости, стены с помощью теплоизоляторов.

После монтажа кровельной конструкции и завершения внешних отделочных мероприятий приступайте к внутренним работам.

Заключение

Цельный железобетонный каркас дома – ответственная строительная конструкция, обеспечивающая долговечность и устойчивость здания.

Несмотря на кажущуюся простоту его сооружения, целесообразно доверить выполнение работ профессиональным строителям, в совершенстве владеющим технологией возведения.

плюсы и минусы, как построить своими руками?

Дата: 26 июня 2017

Просмотров: 8207

Коментариев: 0

Строительство частных домов на базе монолитного каркаса постепенно приобретает популярность. Прогрессивная строительная технология позволяет за ограниченное время возводить здания различной архитектурной сложности и этажности. Длительный ресурс эксплуатации строений обеспечивается благодаря несущим колоннам, изготовленным из армированного бетона, обеспечивающим равномерное распределение действующих нагрузок.

Что такое монолитный каркас частного дома

Железобетонный каркас частного дома представляет собой монолитную пространственную конструкцию.

Использование в строительстве бетонного каркаса весьма популярно

Достоинства:

• сокращенные сроки возведения здания;
• увеличенная прочность и надежность возводимой конструкции;
• возможность изменения внутренней планировки помещения;
• долговечность строения;
• повышенная устойчивость к сейсмическим факторам;
• отсутствие необходимости использования грузоподъемной техники;
• равномерная усадка постройки, исключающая вероятность образования трещин;
• пожарная безопасность бетонной конструкции;
• пониженная сметная стоимость строительства;
• возможность возведения на любом типе фундамента;
• реализация оригинальных архитектурных решений;
• минимальная потребность в рабочей силе;
• отсутствие швов, что позволяет снизить потери тепла;
• возможность использования различных материалов для отделки стен;
• надежная защита от проникновения посторонних шумов.

Несмотря на множество плюсов, здания с монолитным каркасом не лишены недостатков.

Благодаря бетонным несущим колонам, нагрузка на конструкцию распределяется равномерно, потому такие здания долговечны

Минусы монолитных строений:

• обязательно выполнение надежной гидроизоляции в зоне стыка фундамента и несущих колонн. Влага из почвы не должна разрушать железобетонный каркас;
• необходимость выполнения расчетов, а также разработки грамотного проекта. Выполнение работ профессионалами гарантирует безопасность и устойчивость коттеджа;
• зависимость качества заливаемой бетонной смеси от температурных условий. Применение специальных добавок позволяет снизить в зимнее время температуру схватывания бетона;
• необходимость использования бетононасоса для подачи раствора. Бетонирование значительных объемов с ручной подачей бетона к зоне работ проблематично.

Важно! Особенностью монолитной каркасной конструкции является то, что стены коттеджа не воспринимают нагрузок, а усилия распределяются по несущим колоннам и поперечным балкам.

Этот конструктивный нюанс позволяет использовать при строительстве стен различные материалы, обеспечивающие экологическую безопасность, комфортный тепловой режим и звукоизоляцию постройки. Формирование несущих колонн силового контура здания осуществляется одним из следующих методов:

• собирают опалубку, устанавливают арматурный каркас колонн, производят бетонирование. Возведение стен осуществляется внутри готового каркаса после достижения прочности и демонтажа опалубочной конструкции;
• строят стены здания согласно требованиям проекта. Затем в простенках производят армирование, устанавливают двухстороннюю опалубку, заливают бетонный раствор. Использование стен в качестве стационарной опалубки облегчает рабочий процесс.

Внешние стены между этими колонами закладываются из специальных теплосберегающих материалов

При изготовлении монолитного каркаса применяются следующие виды опалубки:

• стационарная. Является частью конструкции здания, не демонтируется после твердения бетона. Обеспечивает дополнительную теплоизоляцию строения, затрудняет проникновение посторонних шумов;
• демонтируемая. Разбирается после приобретения бетоном эксплуатационной прочности. Изготавливается из древесины, влагостойкой фанеры, металла или пластика и может использоваться повторно.

Внимание! Прочностные характеристики монолитного каркаса частного дома обеспечивают колонны квадратного сечения со стороной, равной 200–400 мм. Расчет сечения конструктивных элементов целесообразно поручить специалистам.

[testimonial_view id=»18″]

Как построить монолитный каркас частного дома своими руками

Самостоятельное строительство железобетонного каркаса для возведения частного строения производите, руководствуясь следующим алгоритмом:

• Подготовьте территорию строительной площадки. Удалите растительность, мусор, произведите разметку.
• Извлеките грунт для возведения фундамента на необходимую глубину, руководствуясь требованиями проекта.

Дом по монолитно-каркасной технологии можно строить практически на любом из типов фундамента

• Спланируйте почву, заполните приямок подушкой на основе песка и гравия.
• Тщательно утрамбуйте подсыпку, установите щитовую опалубку фундамента.
• Залейте бетонное основание постройки в виде монолитной плиты или ленточного фундамента, усиленного стальной арматурой.
• Обеспечьте полное твердение бетона на протяжении месяца.
• Смонтируйте пространственный каркас, соответствующий форме возводимой постройки, используя стальную арматуру.
• Соберите щитовую опалубку с внутренним размером, который соответствует габаритам колонн монолитного каркаса.
• Заливайте непрерывно бетонный раствор в опалубочную конструкцию, производите его вибрационное уплотнение.
• Обеспечьте неподвижность железобетонного каркаса на протяжении четырех недель и демонтируйте опалубку.
• Произведите кладку стен, используя блоки из ячеистого бетона, кирпич и другие материалы.
• Установите на внешние части монолитных элементов теплоизоляционную защиту, используя экструдированный пенополистирол или минеральную вату.
• Осуществите мероприятия по установке кровли и произведите внешнюю отделку строения.

Важно! Обеспечение повышенных прочностных характеристик достигается путем непрерывной заливки бетона марки М300 с показателем подвижности П3 и выше.

В представленном материале изложена общая информация об особенностях и нюансах возведения монолитного каркаса частного дома. Учитывая ответственность каркасной конструкции, целесообразно доверить разработку проекта монолитного дома и выполнение работ профессиональным строителям, опыт которых позволит избежать ошибок.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Монолитный каркас частного дома — залить монолитный каркас под ключ

Монолитная технология строительства в последнее время получила широкое распространение, в основном для заливки каркасов домов. Монолитный каркас дома – прекрасное решение, и вот несколько причин заказать его:

• Отсутствие швов: улучшает эстетические свойства дома, а также его тепло- и звукоизоляцию.
• Небольшой вес здания: монолитно-каркасные частные дома можно строить на нестабильных грунтах, при этом используя для строительства облегченный фундамент, а это существенная экономия.
• Минимальная и равномерная усадка: важное преимущество, благодаря которому можно начинать внутренние и внешние отделочные работы почти сразу после возведения коробки.
• Свобода планировки: это выгодная особенность монолитного каркаса, в полной мере оправдывающая относительно высокую стоимость возведения дома, поскольку позволяет получить максимально комфортное жилое пространство.

Недостатки монолитных частных домов заключаются не только в том, что залить каркас дешево не получится. Дело в том, что технология заливки каркаса весьма трудоемка и ограничена по сезону – зимой бетон схватывается хуже. Но если вы обратитесь в профессиональную строительную компанию, эти недостатки не будут волновать вас.

Одной из таких компаний является «МераниСтрой», которая успешно ведет свою деятельность в сфере строительства загородных домов и коммерческих зданий по разным технологиям в Москве и области. Ознакомиться с проектами и ценами на заливку монолитных каркасов для частных домов вы можете на нашем официальном сайте.

Особенности монолитного строительства

Для монолитно-каркасного строительства загородного дома безусловно лучшим решением будут услуги под ключ. Технология монолитного строительства отличается следующими особенностями:

• Применение опалубки: может быть съемной и несъемной. Несъемная опалубка все чаще пользуется популярностью как дополнительный способ теплоизоляции и защиты каркаса от внешних воздействий.
• Арматурная сетка: ее устанавливают в опалубку при подготовке к заливке – металлическая сетка придает монолитному каркасу дополнительную прочность.
• Заливка бетонного раствора в один прием: обеспечивает прочность и однородность структуры материала, эти свойства усиливаются при хорошем трамбовании.
• Отделочные работы: проводятся только после полного высыхания основной конструкции, когда усадка завершена.

Немалое значение имеет выбор бетонного раствора для монолитного каркаса дома – во многом от него зависит цена, по которой можно залить конструкцию.

Преимущества «МераниСтрой»

«МераниСтрой» успешно конкурирует со строительными компаниями Москвы и области, поскольку предлагает своим клиентам выгодные условия:

• Качество и оперативность работ: обеспечиваются достаточным количеством квалифицированного персонала и отличной материально-технической базой – мы можем работать на нескольких объектах одновременно.
• Приемлемые цены: мы имеем возможность устанавливать честную стоимость на строительство, чем выгодно отличаемся от конкурентов.
• Надежность: мы юридически оформляем каждый этап работ, а также предоставляем гарантию на несущие конструкции, кровлю, фасад и отделку в подтверждение высокого качества своих услуг.

Монолитный каркас дома своими руками

Одним из самых популярных способов возведения многоэтажных жилых зданий является монолитное строительство. Его особенность: несущие колонны и перекрытия сооружают из железобетона, а внешние стены возводят из теплосберегающих материалов — они силовой нагрузки не несут. А если использовать такую технологию в малоэтажном строительстве? Оказывается, это вполне возможно

главное, планировка квартир в таком доме может быть свободной (еще недавно большинство новоселов об этом даже не мечтали). Кроме того, в стенах подобных зданий нет сквозных монтажных швов, что сокращает потери тепла и уменьшает проникновение шума.

Успешно пройдя проверку при возведении высотных зданий и многоквартирных домов, монолитная технология начала постепенно завоевывать рынок малоэтажного строи- тельства. Апочему бы и нет? Ведь она позволяет сооружать здания небольшой этажности практически на любых почвах. При этом застройщики не ограничены в выборе высоты строения и количества этажей. Впредлагаемой вашему вниманию статье мы рассмотрим, как в подмосковном поселке «Западная долина» компания «АСК Олимпстрой» по заказу фирмы «Загородный проект» (обе — Россия) возводила по монолитной технологии дом общей площадью 188м².

1-5. Для создания фундаментных лент использовали штатную (инвентарную) опалубку (1, 3). Чтобы ее нижняя часть не сдвинулась при заливке бетона, на бетонную подушку уложили доски и закрепили их штырями (2). Вопалубке сделали арматурный каркас (4). Венчающие его скобы возвышаются над стенками фундамента (5) — к ним будут крепить арматуру плиты перекрытия.

6. Ленты фундамента утеплили плитами экструдированного пенополистирола толщиной 50мм, которые прикрепили к бетону тарельчатыми дюбелями.

Простота и функциональность

Перед проектировщиком было поставлено несколько условий. Первое: дом должен быть достаточно компактным, чтобы без проблем поместиться на небольшом (6-7 соток) земельном участке прямоугольной формы. Второе: его следует выполнить в современном европейском стиле, пока еще не очень распространенном в России. Третье: нужно сделать здание технологичным, быстровозводимым и, главное, экономичным — чуть дороже, чем трехкомнатная квартира в одном из городов ближайшего Подмосковья, но дешевле аналогичного жилья в Москве. При этом необходимо, чтобы дом был гораздо больше «трешки» по площади и обеспечивал не менее комфортные условия проживания.

Реализовать столь непростые требования доверили архитектурной мастерской под руководством Тотана Кузембаева. Использовав традиционные для городской многоэтажной застройки строительные технологии, архитекторы создали оригинальный проект, в соответствии с которым на первом этаже находится одно жилое помещение, объединяющее гостиную с камином, столовую и кухню, а на втором этаже — три (две детские и спальня). Во внешней отделке сочетаются дерево и штукатурка, кровля сделана плоской. Добавим, что спроектированное здание, получившее имя «Белка», на XII Международном фестивале архитектуры и дизайна интерьера «Под крышей дома…» завоевало третье место в номинации «Проект-идея загородного дома».

Основа дома

Проектом дома предусмотрен монолитный железобетонный ленточный фундамент с увеличенной площадью основания. Он должен быть заглублен ниже точки промерзания грунта, которая для данного района Подмосковья находится на глубине примерно 1,4м.

Для устройства фундамента под будущие ленты вырыли траншею глубиной 1,6м. По ее дну отсыпали песчаную подушку толщиной 200мм, которую пролили водой и тщательно утрамбовали. Затем в траншее установили деревянную опалубку, поместили в нее арматурный каркас и отлили из бетона марки М300 основание фундамента — ленты шириной 900мм и высотой 300мм.

Когда бетон затвердел, опалубку сняли и установили на бетонное основание щиты штатной (инвентарной) металлической опалубки, их скрепили между собой по длине специальными замками. Параллельные ряды щитов, размещенные на расстоянии 300мм друг от друга, соединили резьбовыми шпильками, на которые надели пластмассовые втулки (при снятии опалубки шпильку легко удалить, а втулка остается в бетоне). Внутри опалубки выполнили стальной каркас с мощными колоннами по углам и связали его с выпусками арматуры, созданными еще при устройстве основания фундамента. Чтобы основания щитов опалубки при заливке в нее бетона, когда именно в этой зоне возникает значительное давление, не сместились, по их периметру вплотную к щитам уложили толстые доски. Последние прикрепили к ленте основания фундамента вертикальными арматурными штырями. Затем из бетона марки М300 отлили ленты-«стены» шириной 300мм. Их верхний край подняли над уровнем грунта примерно на 320мм.

Опалубку сняли через 3 дня. Прежде чем приступать к дальнейшим работам, подождали, пока бетон не набрал примерно 50 % от проектной прочности. После этого поверхность лент фундамента с обеих сторон обработали битумной мастикой, которая выполнила сразу две задачи: не позволила содержащейся в бетоне влаге слишком быстро высохнуть (стояла очень жаркая погода), а в дальнейшем послужила гидроизоляцией фундамента.

7-9. Вотверстия, созданные при отливке фундамента, вставили пластиковые трубы (7, 8) (по ним введут в дом коммуникации), после чего приступили к отсыпке грунта (9).

10-12. Засыпанный в пространство между лентами грунт тщательно разровняли и утрамбовали (10). На него уложили плиты экструдированного пенополистирола, прикрыли их слоем гидроизоляции и поверх установили двухслойный арматурный каркас плиты перекрытия (11). Вопределенных проектом местах будущую плиту усилят мощными армированными балками сечением 40×30см (12).
13,14. При отливке плиты перекрытия опалубку не использовали. Строители закрыли края возвышающихся над лентами фундамента плит пенополистирола досками, которые прижали временными распорками.

15-18. После того как отлили армированные бетонные ленты основного фундамента (15), начали возводить фундаменты крыльца (16, 17) и веранды (18). Поскольку ни тот ни другой абсолютно никакой нагрузки не несет, с основным их связывать не стали.

Далее строители приступили к утеплению лент фундамента (это необходимо, чтобы стены и цокольное перекрытие не промерзали). Клентам фундамента с наружной стороны с помощью тарельчатых дюбелей прикрепили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50мм, которые возвышались над уровнем лент на 200мм.

Затем строители вставили в отверстия для ввода коммуникаций в фундаментных лентах отрезки канализационных пластиковых труб и стали выполнять обратную отсыпку грунта. Вместо песка, обычно используемого в таких случаях, в пространство между лентами засыпали грунт, который ранее вынули из траншеи, что, кстати, позволило сэкономить значительную сумму. Грунт послужит лишь временной опорой для плиты цокольного перекрытия, необходимой только до тех пор, пока бетон данной конструкции не наберет проектную прочность. Затем грунт осядет, но его задача уже будет выполнена.

На утрамбованный грунт уложили плиты экструдированного пенополистирола и слой гидроизоляции и начали создавать каркас. Он состоял из двух слоев арматуры диаметром 10мм, собранных в виде решетки с ячейкой размером 150×150мм. Нижний слой арматуры приподняли над уровнем гидроизоляции с помощью пластиковых деталей — «стульчиков». Слои арматуры разделили и одновременно связали, используя специальные проволочные элементы. После этого вдоль плит экструдированного пенополистирола, возвышающихся над лентами фундамента, закрепили доски и установили временные распорки, уперев один их конец в доски, второй — в грунт. Затем из бетона марки М300 отлили плиту цокольного перекрытия толщиной 80мм. Далее все работы прекратили до тех пор, пока бетон не набрал 70 % от проектной прочности.

19-21. Используя штатную опалубку, строители отлили монолитные колонны (19), внутри каждой из которых спрятан мощный стальной каркас (20), а затем, опираясь на них, сделали перекрытие (21).
22. Как только бетон перекрытия набрал необходимую прочность, строители начали устанавливать каркас второго этажа. Далее полностью повторился весь цикл: воздвигли колонны, а затем опирающееся на них перекрытие.

23-26. Цокольное, междуэтажное и кровельное перекрытия имеют одинаковую конструкцию: это армированная монолитная плита толщиной 80мм, усиленная балками (23, 24, 25) сечением 40×30см, выступающими на 22см вниз за уровень плиты (26).

Фундаменты крыльца и террасы представляют собой армированные бетонные ленты сечением 50×20см. Их решили не связывать с основным фундаментом дома. Причина этого заключается в следующем. Само здание, построенное по монолитной технологии, довольно тяжелое и поэтому обязательно осядет, пусть даже незначительно. Крыльцо и терраса — конструкции легкие, значит, они будут оседать гораздо меньше. Следовательно, высока вероятность того, что их оторвет от фундамента. Так пусть лучше живут своей самостоятельной жизнью, не испытывая значительных дополнительных нагрузок.

Бетонный каркас

Пока бетон цокольного перекрытия набирал положенную прочность, строители занимались подготовкой каркасных конструкций для монолитных колонн и силовых балок, отливаемых заодно с перекрытием Структура и тех и других была примерно одинаковой: шесть прутков арматуры диаметром 20мм, скрепленных между собой проволочными прямоугольниками. Разница заключалась лишь в том, что каркас колонн в сечении представлял собой квадрат 40×40см, а балок — прямоугольник 40×30см.

Эти заранее подготовленные каркасы позволили сэкономить много времени. Монтаж колонны выглядит примерно так: поднимают краном готовый каркас в вертикальное положение, «привязывают» к выпускам арматуры фундамента, устанавливают вокруг каркаса штатную опалубку, закрепляют и заливают внутрь ее бетон. Двое рабочих делают это не более чем за 4ч. Через 3 дня опалубку можно снимать и использовать для изготовления следующей колонны.

27-30. Первый ряд газосиликатных блоков строители уложили на слой раствора (27, 29). При этом каждый блок тщательно выравнивали по шнурке (28) и уровню (30).

31, 32. Уложенный на бетон цокольного перекрытия первый ряд блоков стал основным (31) для выравнивания всех последующих рядов. Для их фиксации использовали специальный клей, толщина слоя которого не превышала 5мм. Чтобы в дальнейшем облегчить процесс отделки стен, блоки толщиной 30см разместили вровень с внутренними гранями колонн сечением 40×40см (32).
33-36. Чтобы обеспечить сток воды с кровли (33), строители сначала сделали с помощью цементно-песчаного раствора «маяки» (34), а затем по ним, используя тот же раствор, залили стяжку. Таким образом на крыше выполнили разуклонку (2-5), по которой вода будет стекать к устроенным в парапете водостокам (35, 36).

37, 38. Маленькие хитрости. Как создать проем в монолите? Казалось бы, ответ на этот вопрос очевиден: надо взять перфоратор помощнее и приложить небольшое усилие. Аесли об устройстве проема позаботиться заранее, перфоратор не понадобится. Перед заливкой бетона в плиту перекрытия на место будущих проемов уложили обрезки пенополистирола (37), прикрепив их к арматуре. Когда пришло время сооружать из кирпича два вентиляционных стояка (38), строители просто вынули из перекрытия пенополистирол, и проемы были созданы за считанные минуты.

Когда все колонны первого этажа были готовы и набрали необходимую прочность, строители начали монтаж опалубки междуэтажного перекрытия. Между колоннами вверху закрепили деревянные балки-ригели, а в качестве промежуточных опор для них использовали регулируемые металлические стойки. Поперек балок уложили короткие отрезки бруса, на которые настелили листы ламинированной фанеры шириной чуть более 40см. Так было устроено «дно» опалубки под силовые балки сечением 40×30см. На него сразу уложили арматурные каркасы этих конструкций. Затем в пространствах между будущими балками таким же способом и создали плоскости, ставшие «дном» опалубки монолитной плиты. Оно было расположено выше «дна» опалубки балок ровно на 220мм, что равно разнице между толщиной монолитной плиты (80мм) и толщиной силовой балки (300мм). Далее на «дно» опалубки плиты уложили ее арматурный каркас (по конструкции он аналогичен двухслойному каркасу цокольного перекрытия) и связали его с каркасом балок. После этого из досок изготовили боковые стенки опалубки будущей плиты и балок. Наконец, используя бетон марки М300, залили саму плиту вместе с силовыми балками.

Через 3-4 дня опалубку с силовых балок сняли и с помощью регулируемых металлических стоек создали под ними подпорки, которые не убирали до тех пор, пока бетон не набрал полную проектную прочность (обычно это происходит через 28 дней). Сплоскостей плиты опалубку сняли после того, как бетон набрал 70 % от предусмотренной проектом прочности. Колонны монолитного каркаса второго этажа и кровельного перекрытия были созданы точно таким же образом, поэтому описывать этот процесс мы не будем.

Кладка стен

Как только были сняты подпорки силовых балок междуэтажного перекрытия, строители начали кладку стен из газосиликатных блоков. Изготовленные из этого материала блоки отличаются очень точной геометрией (отклонения не превышают 2мм), что позволяет класть их не на цементно-песчаный раствор, а на тонкий (толщиной до 5мм) слой клея. Это повысило теплосберегающие характеристики стен дома.

Процесс самой кладки довольно прост: с двух сторон будущей стены установили так называемые маячковые блоки, прижатые к колоннам. Вребро каждого из них вбили по гвоздю, на которые натянули капроновую нить (последняя помогает ровнять блоки). Первый ряд уложили на раствор, позволяющий справиться с возможными неровностями плиты перекрытия, а все последующие — на клей. Горизонтальность установки блоков проверяли с помощью строительного уровня.

Иеще один любопытный момент: при кладке стен блоки выравнивали по внутренней грани колонн, чтобы изнутри стена была гладкой. Снаружи дома колонны выступали за плоскость стены на 100мм (ширина колонны — 400мм, газосиликатного блока — 300мм). Эти неровности сгладили за счет применения плит пенополистирола различной толщины, наклеиваемых с наружной стороны на стены и колонны при их внешнем утеплении.

Плоская кровля

Необычный дом венчает плоская кровля, причем не простая, а инверсионная. От традиционной плоской кровли она отличается тем, что теплоизоляционный слой в ней размещен не под слоем гидроизоляции, а поверх него. Кровельную конструкцию создавали так: сначала строители выложили по периметру кровли парапет из газосиликатных блоков и сделали в нем отверстия, через которые дождевая влага будет поступать в водостоки, закрепленные на наружной стене. Чтобы вода стекала в водостоки с всей площади кровли и не застаивалась, на ней устроили цементно-песчаную стяжку с уклоном в сторону выпускных отверстий в парапете (этот процесс показан на фотографиях). На стяжку, поверхность парапета и внутрь выпускных отверстий уложили кровельное покрытие — слой наплавляемой гидроизоляции. На кровлю положили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50мм и прикрыли их геотекстилем, на который насыпали слой гравия (фракция — 5-20мм) толщиной 150мм.

Чем такая кровля лучше обычной плоской? В инверсионной кровле верхний (пригрузочный) слой защищает кровельное покрытие и уложенный поверх него утеплитель от механических повреждений, ветра, колебаний температуры, воздействия озона и УФ-излучения ит.п., а заодно позволяет значительно повысить уровень пожарной безопасности дома. Поэтому срок службы инверсионной кровли существенно больше, чем обычной плоской. Даже если такую кровлю придется ремонтировать, сделать это, по словам специалистов, будет несложно: достаточно разгрести слой гравия, приподнять утеплитель — и перед вами слой гидроизоляции, на котором отчетливо видны возникшие повреждения. Аесли будущие хозяева дома захотят превратить инверсионную кровлю в эксплуатируемую или разбить на ней небольшой цветник либо садик, проблем с этим не возникнет: добавят еще один слой геотекстиля и насыплют на него грунт. Более привлекательна инверсионная конструкция и для строителей, ведь создавать ее проще и времени на это требуется значительно меньше.

39. Нестандартного размера лестницу из монолитного бетона изготовили строительным способом. Процесс этот был довольно длительным, поскольку пришлось вручную делать опалубку для каждой ступеньки. Зато получили именно то, что требовал проектировщик.
40, 41. Колонны и балки каркаса снаружи (40) оклеили плитами экструдированного пенополистирола (50 мм), стены из газосиликата — обычным пенополистиролом (150 мм) (41).

42-46. Стены из газосиликатных блоков оклеивали плитами пенополистирола. При необходимости плиты подрезали (42), затем наносили на них зубчатым шпателем клеящий состав (46) и устанавливали на место. Используя тот же состав, тщательно заделывали места примыкания плит к стене (44, 45). Оклеив всю стену, утеплитель прикрепили к ней тарельчатыми дюбелями и запенили швы между плитами (43).

46, 47. Пенополистирол приклеивали с помощью специального клея, который готовили из сухой смеси прямо на месте.
49-50. Чтобы уменьшать толщину плит пенополистирола (49, 51), из фанеры изготовили стол и закрепили на нем две винтовые стойки. Между ними натянули тонкую нихромовую проволоку (50), на которую подали напряжение через автотрансформатор.

52-54. Как внутренняя, так и внешняя отделка дома лаконична. Изнутри стены оштукатурили. Перегородки выполнили из гипсокартона, им же подшили потолки. Ступени лестницы облицевали мрамором (52). Снаружи комбинировали оштукатуренные и обшитые деревом поверхности (53, 24).

Внешняя отделка

По замыслу проектировщиков фасад дома должен быть в одних местах оштукатурен, а в других — обшит деревом. Соответственно технологии утепления и отделки этих участков несколько различались.

Начнем с отделки поверхностей под оштукатуривание. Железобетонные конструкции оклеили плитами экструдированного пенополистирола толщиной 50мм, а стены из газосиликатных блоков — обычным пенополистиролом толщиной около 150мм, что позволило поверхность стен сделать ровной, без уступов. Стыки плит утеплителя тщательно загерметизировали, затем все стены оштукатурили по сетке, зашпаклевали и покрыли фасадной краской.

Отделка поверхностей под обшивку деревом была несколько иной. Сначала к стенам с помощью анкерных болтов прикрепили заранее обработанные антисептиком деревянные направляющие. Между ними уложили плиты минеральной ваты, которые присоединили к стене тарельчатыми дюбелями. Затем всю конструкцию прикрыли сверху ветровлагозащитной мембраной. Последнюю прижали к направляющим контррейками, а к ним саморезами прикрепили антисептированные и окрашенные со всех сторон сосновые доски обшивки сечением 120×20см.

Подытожим

Цоколь отделали декоративным камнем. Следует признать, что проектировщики и строители успешно справились с поставленной задачей: создать дом — эквивалент городской квартиры. Идаже построен он по технологии возведения городского многоквартирного здания: сделан несущий железобетонный каркас, наружные стены сложены из газосиликатных — не рассчитанных на большую нагрузку блоков, а затем коробка дома дополнительно утеплена снаружи.

Вероятно, кто-то из читателей скажет, что у созданной несущей конструкции излишний запас прочности. Сэтим можно согласиться. Запас прочности действительно большой — примерно пятикратный. Но кто знает, какими темпами будет увеличиваться проживающая в доме семья? Если его обитателям станет тесновато и они примут решение надстроить один или даже два этажа, это удастся осуществить без каких-либо проблем.

Редакция благодарит компанию «Загородный проект» за помощь в подготовке материала

Таблицу смотрите в журнале «Идеи Вашего Дома» №7(163) с.195

8 главных элементов сборного каркаса МКС

Мы проектируем и строим здания и сооружения преимущественно в сборно-монолитном железобетонном каркасе. Расскажем в этой статье про его особенности и преимущества, а также пройдемся по 8 основным элементам.

ЖК «Острова» в Казани: смотрите видеообзор объекта

Почему сборно-монолитный?

Несущий остов в наших проектах представлен готовыми заводскими изделиями — это колонны, преднапряжённые ригели, плиты перекрытия и другие элементы. Все элементы объединяются с помощью омоноличивания стыков — колонны с ригелем и ригеля с плитой перекрытия. При этом объём монолитных работ не превышает 7% от общего объёма работ строительства.

Это дает нам экономический эффект за счёт быстрого возведения несущих конструкций: под одним краном строители монтируют до 4000 кв.м каркаса в месяц. Производство монолитных работ существенно зависит от погодных условий и времени года. Суровый климат в нашей стране вынуждает строителей использовать дополнительные средства: модификаторы для понижения температуры замерзания воды, электропрогрев бетона или другие способы поддержания тепла.

Это приводит к удорожанию строительных работ. Представьте, если вы строите, например, небольшое по современным меркам 9-этажное здание из монолитного каркаса: сколько энергии потребуется для его прогрева?

Наша технология строительства позволяет изготовить на заводе сборные элементы с высокой степенью точности и надежности, ускорить темпы строительства в 1,5-2 раза по сравнению с монолитным и кирпичным строительством, снизить расход основных материалов(цемент, щебень, арматура) в среднем в 2 раза, а также производить строительные работы до -25°С без потери качества и скорости монтажа конструкций.

Конструктивные особенности

Наша каркасная система дает большой простор для архитекторов: им будет несложно сформировать объёмно-планировочные решения за счёт сетки колонн до 12х12 м, которые соединяются ригелями под любым углом. Обычно ригели ухудшают эстетику интерьера помещений — их края выступают в местах пересечения потолков и стен. В нашем каркасе такого нет: мы закладываем ригели в межквартирных стенах или скрываем их в раскладке плит перекрытий.

Cборный каркас позволяет нам увеличить полезную площадь квартир на 5-9% в сравнении с кирпичным домостроением и в зависимости от планировочных решений. В преимущество железобетона верил архитектор Ле Корбюзье уже в начале 20 века: он декларировал знаменитые «5 отправных точек современной архитектуры». В них он отверг предназначение стен как несущей конструкции, провозгласил свободную планировку помещений и свободный от нагрузок фасад, который теперь может принимать любые формы. Эти положения актуальны и сейчас: железобетон был главным строительным материалом XX века и скорее всего останется им в XXI.

Элементы каркаса

А теперь — краткий обзор 8 главных элементов нашего каркаса.

1. Колонны выполняются неразрезными высотой до 5-ти этажей. Сечение колонн определяется расчетом и может быть от 250х250 до 400х600 с шагом 50 мм в любом направлении. Если потребуется большее сечение колонны по расчету, то производится стыковка двух колонн или параллельно, или под углом, или в виде «Т»-образное сечения. Стыковка колонн по высоте выполняется посредством штепсельного стыка.

2. Ригели могут быть длиной до 12 (иногда до 15) метров. Наиболее оптимальная с экономической точки зрения сетка для жилья 7-7,5 м. Сечения ригелей в основном 300х250(h) или 400х250(h). А в случае попадания ригеля в край жилой комнаты — высотой сечения 100 и 150 мм. Соответственно, связевые ригели вдоль плит перекрытия могут выполнятся скрытыми.

3. Плиты перекрытия применяются как безопалубочной формовки (ПБ), так и с агрегатно-поточных линий (ПК). Допускается устройство вырезов в плитах в ПБ — шириной не более 1-й пустоты, в ПК — до 1/3 пролета, но с внесением усиления в чертежи изделия.

4. Лестницы состоят из сборных маршей, индивидуальных балок под их опирание и пустотных плит для площадок.

5. Диафрагмы жёсткости устанавливаются в зданиях выше 5-ти этажей. Чаще всего диафрагмы размещают в районе лестничной клетки с частичным опиранием на нее лестничной площадки и балки, а также в межквартирных перегородках.

6. Шахты лифтов выполняются как полносборные (тюбинги), так и состоящие из отдельных панелей. Они объединяются в пространственный элемент на строительной площадке с помощью стыковки элементов на сварке или омоноличивания выпусков в торцах панелей.

7. Балконные плиты обычно применяются в сборном исполнении с опиранием на 2 или 3 стороны. Конфигурация балконных плит может быть различна в зависимости от архитектурных решений.

8. Консольные рамки устраиваются под кирпичную кладку, когда она используется в качестве облицовки фасада. В рамки мы помещаем термовкладыши, чтобы обеспечить утепление ригелей и колонн каркаса.

Посмотрите видеоролик c наглядной демонстрацией нашего каркаса: от изготовления изделий на заводе до сдачи объекта в эксплуатацию.

Детали бетонного каркаса. Сборный и монолитный каркас

Современное строительство основано на принципе унификации — это наиболее рациональный набор решений для удешевления проектов при возможности поддержать уровень качества и заявленный статус. Стандартные детали бетонного каркаса оказались именно тем элементом унификации, который раскрыл все возможности в работе с большинством концепций.

Производство бетона позволяет организовать проектный и строительный процесс с использованием стандартных деталей и конструкционных схем, которые можно разделить на большие категории по типам зданий:

• монолитные конструкции — формируются на месте с помощью съемной опалубки, которая позволяет создавать стандартные детали и унифицированные узлы из бетонного раствора;
• сборно-монолитные — формируются из готовых деталей, доставленных с ЖБИ, с использованием монолитных технологий на стыках и в отдельных частях конструкции;
• сборные — используется только подготовленный набор стандартных железобетонных деталей, изготовленных на ЖБИ;
• панельные или каркасно-панельные — в зависимости от того, как распределяются нагрузки на конструкцию, в основе здания лежит либо каркас, либо система взаимодействия панелей;
• используемые в жилищном строительстве кирпично-монолитные конструкции представляют собой разновидность сборных и монолитных, в которых каркас играет несущую роль, а перегородки и внешние стены остаются ненагруженными.

В качестве основного материала для создания унифицированных железобетонных деталей используется бетон М350, позволяющий создавать изделия в соответствии с требованиями прочности, долговечности и безопасности. Круг этих деталей достаточно широк, в него входят наиболее распространенные элементы строительных конструкций, которые подбираются по каталогам.

Унификация деталей каркасного здания

Унификация позволила создавать не только типовые проекты, но и разработать типовые конструктивные узлы, что существенно упростило работу проектировщиков и сократило расходы на строительство. Набор железобетонных деталей различается в зависимости от масштабов проекта и предназначения здания, поскольку некоторые элементы, например, фермы, используются только для производственных сооружений высотой в один этаж. При этом ригели, балки, колонны и плиты перекрытий применяют практически в любом проекте, связанном с массовым строительством в жилищной или общественной сфере.

Железобетонный каркас из стандартных деталей обладает рядом преимуществ:

• возможность сократить время на проектирование, унифицировать расчеты, использовать типовые решения;
• длительный срок службы и предсказуемое поведение строения на разных типах грунтов;
• значительное сокращение времени и расходов на сооружение здания;
• возможность не останавливать работы в холодное время и не прибегать к дополнительным мерам утепления конструкции.

Есть и ограничения, которые выражаются в необходимости следовать определенному набору проектных решений, отсутствии свободы при проектировании, невозможности свободно планировать внутреннее пространство из-за прохождения сквозь него силовых элементов.

Переход к сборно-монолитным решениям дал возможность снять часть ограничений и повысить качество строительства. Проекты, в которых реализуется комбинированная технология, рассчитаны на перенос наиболее выгодных подходов в область массового строительства — часть каркаса формируется как монолит, часть создается из готовых деталей, при этом сохраняется долговечность и качество конструкции.

Монолитный каркас в массовом строительстве

Переход к монолиту в массовом строительстве не стал ярким прорывом, но оказался источником новых возможностей. Проектировщики стали более свободны в работе с отдельными узлами и конструкциями:

• сняты ограничения на размеры и сечение колонн;
• сняты ограничения на нагрузки, в результате появилась возможность строить высотные здания с большим количеством этажей;
• открылись возможности авторского проектирования, а это дало толчок созданию интересных проектов;
• технология позволила строить здания со свободной внутренней планировкой за счет переноса нагрузки на внешний монолитный каркас.

Изменилась и экономическая составляющая строительства — цена бетона за 1м3 с доставкой стала определяющим параметром стоимости проекта. Однако, несмотря на все эти изменения, строительство на основе сборного каркаса сохраняет позиции в массовом секторе. Это объясняется тем, что стандартные балки, ригели, элементы колонн и плиты перекрытий имеют хорошо известные и проверенные на практике характеристики, позволяющие делать точные расчеты без большой сложности. Еще одно существенное отличие таких конструкций от «чистого» монолита — возможность строить без большого заглубления в грунт. Монолитный проект предусматривает уход в грунты на глубину, сравнимую с двумя этажами, сборно-монолитный и сборный может быть реализован с гораздо меньшим объемом земляных работ.

Сколько стоит куб бетона — это актуальный вопрос на этапе формирования фундамента, в котором готовые балки и основания колонн заливаются сплошным монолитом для создания прочного основания. В это плане разница между технологиями остается минимальной. И последнее интересное замечание: монолитное строительство было освоено довольно давно, еще в 70-х годах прошлого века, только тогда это были в основном промышленные проекты и специфические здания. Популярность метода и его широкое распространение объясняются переносом технологии в область жилищного строительства. В Москве можно найти несколько современных ЖК и апарт-отелей, которые были недавно созданы за счет реконструкции более старых монолитных сооружений советского периода.

ПРЕИМУЩЕСТВА МОНОЛИТНОЙ КАРКАСНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Согласно мировой практике, строительство высотных зданий является закономерным этапом на пути развития крупных городов, обусловленным дефицитом площадей, пригодных для строительства, и высокой стоимостью земель, особенно в центральных районах города. .

Значительная часть современных многоэтажных домов спроектирована и построена по технологии каркасно-монолитного строительства.Технология монолитного многоэтажного строительства еще не была так популярна в Украине. Сегодня технология каркасно-монолитного строительства — это революционный перенос индустриализации строительства на индивидуальные проекты; позволяет быстрее, надежнее и дешевле строить и одновременно предлагает разные решения, которые были оценены украинскими строителями и признаны Заказчиками.

Основным условием возведения высотных монолитно-каркасных зданий является обеспечение их устойчивости и надежности.

Монолитное строительство на сегодняшний день является одной из самых передовых технологий в нашей стране, и количество построенных по этой технологии зданий с каждым годом увеличивается.

Строительство зданий по монолитной технологии предпочтительнее по ряду причин:

• Архитекторы и дизайнеры получили гибкость и свободу в принятии дизайнерских решений, а также возможность их разнообразить.
• Пространственный каркас конструкций позволил более равномерно распределять нагрузки по всей площади здания по сравнению с шарнирно-сочленением плит по схеме сборного каркаса.Это позволило значительно снизить материалоемкость по сравнению с конструкциями из сборного железобетона. Спрос на сталь снизился в среднем на 7-20%, а спрос на бетон — на 15%, что снизило общую стоимость строительства.
• Снижение стоимости строительства фундамента связано с уменьшением нагрузки на здание над уровнем земли.
• Весь производственный цикл перенесен на строительную площадку. В сборном домостроении изделия изготавливаются на заводе, доставляются на строительную площадку и монтируются там.При производстве сборных конструкций допуск на усадку указывается на всех этапах технологического процесса; это требует дополнительного времени при отделке швов. Если монолитное строительство выполняется по устоявшейся схеме, постройки возводятся в более короткие сроки. Процесс строительства упрощается, если бетонный блок можно расположить прямо на участке.
• Качественная работа исключает необходимость в мокрых процессах. Стены и потолок практически готовы под отделку.
• Монолитная конструкция обеспечивает практически бесшовную структуру. За счет этого повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.
• Монолитные конструкции долговечны. Установленный проектный срок эксплуатации современных панельно-сборных домов составляет 50 лет, а срок эксплуатации зданий, построенных по монолитной технологии, — не менее 200 лет.
• Благодаря этой технологии рабочая сила дешевле, а оплата труда оплачивается только один раз.
• Современная конструкция литой опалубки позволяет возводить монолитное здание круглый год.
• Монолитные здания в силу технологических особенностей более устойчивы к техногенным и другим неблагоприятным воздействиям окружающей среды, они более сейсмически устойчивы.

Стремительное развитие и рост современных городов и увеличение этажности возводимых зданий усложняют конфигурацию их конструктивных элементов, используются и улучшаются более высокие марки бетона и арматурной стали. В результате монолитные дома на 15-20% легче кирпичных.Однако облегченная конструкция снижает расход материала на фундамент и снижает эту стоимость. Следует отметить, что годовое производство бетона для возведения монолитных конструкций для различных зданий превышает 1,5 млрд м3, таким образом, более 50% производимого в мире бетона уходит на их возведение.

Монолитно-каркасная конструкция дома. Сплошные стены из камня. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Фото 44600984.

Монолитно-каркасная конструкция здания.Сплошные стены из камня. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 44600984.

Монолитно-каркасная конструкция здания. Массивные стены из бетона. Каркас для стен. Опалубка для стен из бетона. Строительство здания.

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
млн ​​	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Внутренние и наружные плакаты и печатные баннеры.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

4000 x 2667 пикселей | 33.9 см x 22,6 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4000 x 2667 пикселей | 33,9 см x 22,6 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Монолитное строительство

Технология монолитного строительства известна во всем мире. По этой технологии возводятся многоэтажные дома и небоскребы. Ранее активный монолитный монтаж велся в сейсмических зонах, так как монолитная конструкция выдерживает высокие нагрузки (до 8 баллов) без разрушения.

Разберемся, что такое монолитные дома, преимущества и недостатки конструкции и процесса строительства.

Технология монолитного строительства

Суть технологии заключается в заливке железобетонных частей монолитного дома в процессе возведения. Заполнение промежутков между плитами может производиться любым доброкачественным (кирпич, блок, панель) или малопрочным материалом (дерево, ПВХ панель с утеплителем, стекло), так как на эту часть стены нет нагрузки.

В данной технологии предусмотрено несколько вариантов рамы:

• покрытие на опорных стойках
• Несущие продольные стенки
• опорные поперечные стены

Арматура.

Арматурный каркас для монолитного дома изготавливается из стальных прутков разного диаметра. Все части каркаса свариваются или связываются. Но последний способ склеивания используется редко, так как он более трудоемок и трудоемок.

Опалубка.

Для этого корпуса используется круглая или несъемная опалубка. Конструкция из цоколя — это массивная звукоизоляционная панель (панельная опалубка) или сборная форма для заливки (туннельная опалубка), предотвращающая растекание бетонной смеси и позволяющая сохранить форму во время схватывания.

Варианты использования опалубки разные:

• горизонтальный
• вертикальный
• ползучий
• для закругленных элементов

Монолитные дома с несъемной опалубкой более популярны в многоквартирных домах. Это малоэтажные монолитные дома, коттеджи.

Бетонная смесь и затирка.

В зависимости от габаритов монолитной конструкции бетонная смесь может быть произведена сразу на строительной площадке в замесной шихте или на заводе специальных ЖБИ.Во втором случае бетон переносится в мотомешалку.

Работы с схватыванием бетона

После заливки бетон в опалубку уплотняется. Этот шаг необходим для удаления воздушных пробок, наличие которых ухудшает работу смеси. Уплотнение бетонной смеси производится с помощью первибратора или внешнего вибратора. От качества измельчения бетонной смеси зависит гладкость поверхности стен и потолка, что также влияет на бюджет чистовой отделки.

Снятие формы

После того, как бетон наберет необходимую прочность, опалубку снимают и снимают, переходя к следующему этапу затирки.

Преимущества и недостатки

Монолитные дома имеют оба достоинства и недостатки. Давайте их различать. Скорость строительства — одно из главных преимуществ. Монолитные дома, проекты которых похожи на кирпичные, строятся быстрее, чем предыдущие. Архитектурная свобода — тоже веский аргумент.Большинство домов построено по определенной схеме, что определяется ее конструктивными особенностями. Но для монолитного дома нет пределов. Планы в таких домах могут быть разными, многоуровневыми, с разной высотой потолков, что не характерно для блочных или кирпичных домов.

Полное отсутствие открытых стыков в монолитном доме дает ряд преимуществ, таких как:

• Повышение уровня звукоизоляции
• Улучшение теплоизоляции
• дом продление жизни
• увеличение силы
• защита от растрескивания
• снижение веса конструкции

Стоит обратить внимание на его недостатки.

Чем отличается монолитная каркасная конструкция от деревянной?

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ дома, построенные по системе HBE

1. Home
2. FAQ
3. Чем отличается монолитная каркасная конструкция от деревянной?

Это первый вопрос, на который нужно ответить при знакомстве с системой HBE.В этой системе стены и потолок представляют собой монолитные однородные элементы из клееного бруса. Они отличаются высокой прочностью, огнестойкостью и функциональностью. С другой стороны, конструкция деревянного каркаса состоит из стен, сделанных из балок, размещенных обычно через каждые 60 см, заполненных изолирующим материалом.

Как только мы узнаем разницу, мы сможем оценить функциональность системы HBE. Например, мы хотим повесить шкаф на кухне. В доме HBE нам просто требуется автоматическая отвертка, несколько шурупов, 3 минуты работы и крепление к стене.В случае деревянного каркасного дома этот процесс не так прост — сначала нужно найти расположение несущих балок в архитектурном проекте дома (мы не можем прикрепить рейку к гипсокартону или теплоизоляцию), затем у нас есть все замерять, просверливать отверстия и надеяться, что нам удалось вкрутить шурупы прямо в середину балок, чтобы поручень шкафа действительно держался. В случае традиционного дома из кирпича и бетона нам также потребуются перфоратор, дюбели и довольно много усилий и времени.

Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego

«Dotacje na innowacje»
Inwestujemy w waszą przyszłość.

2016 © Все права защищены Консбуд

Наши сайты используют файлы cookie в аналитических целях, а также в вопросах рекламы и персонализации определенных функций.Использование наших услуг без изменения настроек в вашем веб-браузере означает согласие на использование файлов cookie и сохранение их в памяти вашего устройства. В любое время вы можете изменить настройки файлов cookie в своем приложении.

Я согласен использовать их

(PDF) Деформация и разрушение монолитного железобетонного каркаса при случайных действиях

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Издается по лицензии IOP Publishing Ltd

Международная научно-техническая конференция «FarEastCon-2019»

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 753 (2020) 032037

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 753/3/032037

1

Деформация и разрушение монолитного железобетона

Каркас при случайных воздействиях

Колкунов В.И., Ву Нгок Туен2, П.А. Коренков3

1Московский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет), 26

Ярославское шоссе, Москва, 129337, Российская Федерация

2Юго-Западный государственный университет, ул. 50 лет Октября, 94 , Курск, 305040, Россия

3В.Крымский федеральный университет им. И. Вернадского, проспект Академика Вернадского, 4,

Симферополь, 295007, Российская Федерация

E-mail: [email protected]

Аннотация. Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований деформации и разрушения монолитных железобетонных (ЖБ) каркасов

при случайном воздействии, вызванном внезапным удалением

одной из колонн. Экспериментальные исследования проведены на модели

конструкций железобетонных рам, спроектированных из мелкозернистого бетона класса В40 с классом армирования

А500.Нагрузка экспериментальных конструкций рам осуществлялась гравитационным методом

с использованием специально разработанного рычажного нагружающего устройства. Случайные действия в форме

внезапного удаления центральных столбов кадра моделировались с помощью специального устройства конструкции

в виде отключающих столбцов. Расчет экспериментальной рамы

конструкций выполнен аналитическим методом на энергетической основе с использованием схем расчета уровней

.Сопоставление результатов расчета с данными испытаний по параметрам

деформации элементов конструкции и критериям прочности рам при рассматриваемых воздействиях

показало их удовлетворительное согласие.

1. Введение

В связи с принятием в некоторых странах мира новых законодательных и нормативных документов

по защите зданий и сооружений от прогрессирующего обрушения [1-4] необходимо указать

требования к конструкции и защите конструкций для различных типов конструктивных систем

и, в частности, определение критериев несущей способности для рассматриваемого особого аварийного состояния

.Многие ученые провели ряд экспериментальных исследований для изучения поведения структур

в предельных и запрещающих состояниях [5-9]. На основе экспериментальных результатов было предложено

вычислительных моделей, основанных на квазистатических или динамических методах [10-16]. В

научных публикациях [17-19] применительно к монолитным железобетонным каркасам в качестве критерия особого предельного состояния

сечений элементов монолитных каркасов установлено ограничение деформации сжатого бетона

с предельным значением и значением предельных напряжений равных

.Для растягивающей арматуры также введены критерии предельной деформации и предельного напряжения

, равное

. С дополнительным коэффициентом условий эксплуатации ЖБ элементов вводится

в расчет устойчивости от прогрессирующего обрушения.

В конструкционных системах железобетонных каркасов зданий с перекрытиями, подверженными изгибающему моменту,

целесообразно сформулировать более общий критерий особого предельного состояния с использованием рассчитанных

LionSteel Knives TiSpine TS1-GM, складной карманный нож / Серая текстурированная монолитная титановая рама / Ручка

Описание

LionSteel TiSpine — это совместная разработка Роберта Янга Пелтона.Роберт Пелтон — журналист, авантюрист, автор и владелец DPx Gear. DPx Gear предлагает несколько моделей ножей, которые также производятся LionSteel в Маниаго, Италия. LionSteel TiSpine был разработан Робертом Пелтоном, который работал с Джанни Паулеттой, владельцем LionSteel, над созданием ножа.

TiSpine — второй нож с монолитной рамкой, производимый LionSteel. Первым был SR-1. Монолитная рама / ручка ножа изготовлена ​​из цельного куска материала, в данном случае из титана.Этот процесс довольно дорогостоящий, но конечный продукт — потрясающий нож, очень привлекательный, но невероятно прочный. Другие рамки / ручки складных ножей состоят из двух половинок материала, которые скреплены винтами.

Рукоятка TiSpine удобной формы имеет длину 4,375 дюйма, что обеспечивает полный захват четырьмя пальцами. Ребристая текстура обеспечивает надежный захват в самых разных условиях. Зажим для кармана расположен над фиксирующей планкой, поэтому он опускается при открытии лезвия, что делает его менее заметным во время использования.Карманный зажим нельзя переместить на другую сторону ножа.

Лезвие TiSpine имеет длину 3 5/16 дюйма (8,41 см) и изготовлено из стали Elmax компании Bohler Uddeholm, которая считается «суперсталью». Elmax — нержавеющая сталь третьего поколения, полученная методом порошковой металлургии. размер гранул и максимальная чистота. Результатом являются значительные улучшения; меньшее количество неметаллических включений означает еще более чистую порошковую металлургическую сталь. Меньший размер зерна и карбиды дают более однородную структуру, в результате чего получается уникальная однородная сталь.Для сравнения, производительность Elmax намного превосходит S30V. Elmax намного прочнее и лучше держит кромку.

Профиль лезвия представляет собой узкую модифицированную точку падения, а его толщина составляет 9/64 дюйма (3,57 мм). На корешке имеется выступ, который обеспечивает узкий наконечник для эффективных проникающих разрезов. Канавки для большого пальца обеспечивают лучший контроль лезвия и многое другое. надежное сцепление при приложении давления вниз

LionSteel TiSpine — отличный образец высококачественного и точного карманного ножа для джентльмена.

TiSpine поставляется в трубке из оргстекла с торцевыми заглушками, подогнанными трением.

О компании LionSteel Knives

Компания LionSteel Knives была основана в 1969 году в Маниаго, Италия, Джино Паулеттой и его женой Чезариной. Сегодня LionSteel Knives работает под руководством Джанни, Даниэле и Массимо Полетта, сыновей Джино и Цезарины.

Семья Полетта очень серьезно относится к своему бизнесу по производству ножей и вложила много времени и ресурсов в создание ножей LionSteel Knives.Благодаря этому обязательству появилось много верных поклонников среди коллекционеров и пользователей ножей по всему миру. Lionsteel Knives продолжает вводить новшества и вводить новые разработки, основанные на передовых технологиях и качестве. Насколько нам известно, нож Lion Steel SR-1 является первым серийно выпускаемым складным ножом с монолитной титановой рукояткой! А это значит, что рамка ручки выточена из цельной заготовки титана! Этот процесс довольно дорогостоящий, но конечный продукт — потрясающий нож, очень привлекательный, но невероятно прочный.Нож Lionsteel SR-1 был удостоен награды «Самый инновационный импортный дизайн» на выставке Blade Show 2010 в Атланте, штат Джорджия.

Философия компании LionSteel состоит в том, чтобы производить ножи высочайшего качества с использованием материалов высочайшего качества, лучших известных технологий обработки и контроля качества мирового класса.

Эта компания, специализирующаяся на производстве высококачественных ножей, продолжает расширяться по мере того, как становится все больше и больше об их исключительных ножах. Мы очень рады предложить ножи LionSteel нашим взыскательным клиентам, которые ценят безупречное качество ножей мирового класса.

ГАРАНТИЯ

LionSteel гарантирует, что все наши продукты не имеют дефектов материалов и изготовления. Если нож или другое изделие не работает так, как было задумано, его следует вернуть в отдел гарантийного ремонта LionSteel для изучения и оценки проблемы. Если мы определим, что имел место дефект материалов или изготовления, мы отремонтируем или заменим его той же моделью или аналогичной по стоимости за наш счет. Если LionSteel определит, что проблема с ножом возникла не из-за дефекта материалов или изготовления, мы оценим нашу способность отремонтировать нож и предоставим расценки на эти услуги по ремонту.Если LionSteel не сможет улучшить состояние ножа, мы вернем его с рекомендацией вывести из эксплуатации. Гарантийная политика LionSteel не распространяется на любой ущерб, вызванный разборкой, неправильным обращением, неправильным использованием, потерей, неправильным обращением, переделками, несчастным случаем, небрежным обращением, неправильной заточкой или нормальным износом. Ремонт или модификации, выполненные любым поставщиком, кроме LionSteel, также безоговорочно аннулируют гарантию на нож. Все расходы, связанные с доставкой к возвращаемому продукту, несет покупатель.Пожалуйста, свяжитесь с отделом гарантийного обслуживания и ремонта LionSteel для получения дополнительной информации.

Монолитное сооружение. Плюсы и минусы монолитного каркасного дома? Стоит ли его строить? Что это

Монолитно-каркасное строительство сегодня приобретает все большую популярность. С помощью таких материалов можно возводить здания с высокой прочностью и в то же время с невысокой стоимостью. монтажные работы … Кстати, для зданий разрешено использовать любые параметры конфигурации и выбирать переменную этажность.По этой технологии в Торонто построили телебашню высотой 555 м. В нашей статье мы рассмотрим все достоинства и недостатки монолитных конструкций.

Попробуйте наш бесплатный инструмент для сбора средств на дому

Фундамент с проходным пространством — это один из трех типов фундамента; два других — фундамент из бетонных плит и подвалы во всю высоту. Расскажите нам о своих потребностях и свяжитесь с предварительно отобранными компаниями в вашем районе. Сравните бесплатные расценки от нескольких компаний и мгновенно сэкономьте время и деньги! Никаких обязательств по аренде или покупке!

Сколько стоит фундамент для дома?

Стоимость собранных средств сильно различается в зависимости от размера вашего дома, его местоположения и региона страны, в которой вы живете.В пути вы существенно сэкономите на коммунальных услугах или ремонте. Дома, построенные на поднятом фундаменте, являются приподнятыми, поэтому вероятность их попадания в ловушку меньше. Комфортные полы. С приподнятым основанием полы обычно делают из дерева, которое намного мягче и удобнее для ходьбы, чем бетон. Эстетично — большинство людей предпочитают внешний вид дома, приподнятого над землей. И он может служить убежищем для нежелательных животных, таких как опоссумы, скунсы и их помет.

• Более удобный доступ к инженерным сетям.
• Поднятый фундамент облегчает доступ к водопроводу и внутренней проводке.
• Меньший риск затопления.
• Более высокие затраты на сборку — Более высокие затраты на строительство дороже.

Основания плит, также называемые фундаментными плитами, изготавливаются из плоского куска бетона, который заливается прямо на землю.

Концепция монолита

Что такое монолитное строительство? Для него характерна технология строительства путем заливки бетона в опалубочную конструкцию.Перед этим необходимо заранее установить арматурный каркас. Каждая из частей должна быть установлена ​​таким образом, чтобы продолжить целостную конструкцию. Для этого заделайте все стыки и швы. Такие элементы получаются с ровной поверхностью. Для фундамента коттеджа нужно создать мощную плиту толщиной более метра, дополнительно укрепив устройство стальной арматурой.

Сколько стоит бетонная плита?

Основания плит имеют толщину в несколько дюймов и усилены железными прутьями.Дома из плит не имеют подвалов и сканов. Однако имейте в виду, что цены варьируются в зависимости от размера и местоположения вашего дома, а также вашего географического положения.

Более прочные полы — фундамент из плит более устойчив, чем фальш-фундамент, потому что они сделаны из бетона. Вам никогда не придется беспокоиться о том, сможет ли пол выдержать тяжелые предметы, такие как водяные кровати или рояли. В случае плиточного фундамента некоторые работы по водопроводу, электропроводке и воздуховоду проходят под бетонной плитой.Дома с плиточным фундаментом сидят прямо на земле, поэтому вероятность затопления выше. В некоторых районах, подверженных наводнениям, строительные нормы и правила запрещают фундамент из плит. Не так комфортно — бетон — это твердый камень, поэтому ходить или сидеть не так комфортно. Со временем ходьба по такой твердой поверхности может повредить суставы. Дома с плиточным основанием также имеют тенденцию быть холоднее. Не так эстетично — многие думают, что дома первого уровня менее привлекательны для глаз, чем дома.

• Вы сможете быстрее вернуться в свой новый дом.
• Трудный доступ к инженерным сетям.
• Это приводит к сложным и дорогостоящим ремонтам и модификациям.
• Высокий риск затопления.

Какие внешние стены у моего массивного дома?

Конструкция из бетонного монолита была изобретена еще в Римской империи, а в нашей стране приобрела популярность только в 19 веке. По этой технологии построили императорский дворец в городе Пушкин и ткацкую фабрику в Санкт-Петербурге. С годами способ установки только улучшил свои характеристики.

Нюансы процесса строительства

Минусы монолитных домов

Ключевой вопрос, который задают многие строители: «Как будет построен мой дом?». Часто строители недовольны полураспространенными СМИ или односторонними строителями домов, стремящимися реализовать свои концепции. Однако зачастую они не самые лучшие для строителя, а самые дешевые или простые для производителя.

Мы отказались от так называемого карбонизированного бетона для «наших» домов, так как этот мягкий и легкий камень не отвечает требованиям массивного дома.Это, к тому же, строительный материал, который должен производиться химическим способом с использованием опасного алюминиевого порошка в качестве топлива. Не забывайте о кирпичной кладке с утеплителем. В случае фасада необходимо учитывать, какие строительные и физические свойства здесь эффективны. Существенная нагрузка на внешнюю стену: шумоизоляция, несущая способность и теплоизоляция.

Монолитный каркас своими руками может быть построен с использованием съемной опалубки, либо несъемной. Такое устройство может быть изготовлено из различных материалов, таких как фанера, металл и дерево.Основная задача конструкции — повышение жесткости для защиты формы.

Фиксированная опалубка применяется при создании индивидуальных построек с малой этажностью. После того, как он залит бетоном, он соединяется с другими частями в единое целое. В современной конструкции такое изделие изготовлено из легкого пенопласта. По конструктивному критерию опалубки:

Дополнительно: диффузионная, теплоаккумулирующая и защищенная от несанкционированного доступа. Вышеупомянутые структурные физические свойства на внешней стене при более внимательном рассмотрении контрастируют с монолитной структурой.Чтобы изолировать тепло, вам понадобятся легкие строительные материалы, которые содержат много воздуха через поры или камеры. Однако для несущей способности и звукоизоляции требуются тяжелые строительные материалы с высокой насыпной плотностью. Таким образом, монолитные конструкции из пемзы или глины всегда являются компромиссом в строительной физике.

Особенностью первого типа являются его составные части. Итак, опалубка создается в виде панелей разного размера и типа, которые соединяются в единую систему с помощью специальных креплений.Таким образом формируется емкость для заливки раствора, которая послужит основой для будущей постройки.

Опалубка туннельного типа приобретается в готовом виде, поэтому такие детали подходят только для определенных монтажных работ. Следует отметить, что изделия туннельного типа не подлежат модификации. Его производят профессиональные компании-производители стройматериалов. После покупки опалубки их собирают и сразу же приступают к заливке бетоном.

Недостатки монолитных конструкций

Так как нет специалиста по теплоизоляции и звукоизоляции, как в многоступенчатой ​​кладке.Это не тот случай, если рассматривать композитную систему теплоизоляции и ее свойства. Это конструкция с несколькими оболочками. Каждая оболочка адаптирована к соответствующим требованиям строительной физики. Эта внутренняя оболочка имеет хорошую звукоизоляцию и высокую нагрузочную способность. Не стоит недооценивать и теплоемкость камней. Это специалист, отвечающий за изоляцию и отвод влаги в соответствующей гипсовой системе.

Внимание! Если вам нужно большое количество раствора, то лучше заказать его на предприятии.Если вам нужно небольшое количество, вы можете приготовить его самостоятельно.

Когда укладка бетонной плиты завершена, то в обязательном порядке приступать к заделке конструкции. Это действие поможет избежать образования пустот. Лучше всего выполнять задачу специальными инструментами, например, глубинными или поверхностными вибраторами. Благодаря этой технике можно построить прочное здание с качественными поверхностями.

Основные плюсы и минусы монолитных домов из кирпича

Таянная вода обычно течет в систему утепления, а не в кладку.Это полезно, особенно в проблемных областях, таких как внешние углы здания, которые имеют большую и более холодную внешнюю поверхность напротив внутренней поверхности нагретой стены.

Размеры защиты от теплоизоляции определяют прочность изоляционных плит и группу теплопроводности. Это позволяет создавать тонкие компоненты. При монолитной конструкции проблема заключается в разной степени прочности камня. Однако, если это изменяется статическими требованиями, класс прочности и, следовательно, изолирующие свойства изменяются.Это означает, что свойства стены неоднородны, и другие меры, такие как более толстая изоляция крыши и т. Д., Должны быть компенсированы, поскольку стены часто не могут быть просто толще.

Внимание! Строительство коттеджей на монолитной основе осуществляется без дополнительных отделочных работ, что позволяет сэкономить.

Монолитные дома плюсы, минусы

Конечно, сегодня монолит считается одним из самых качественных материалов для строительства, но все же имеет ряд недостатков.Поэтому следует ознакомиться с основными достоинствами и недостатками построения такого устройства. При выборе технологий необходимо учитывать особенности оптимальных факторов для материала. Следует выделить следующие основные достоинства монолитных конструкций:

Здесь также заметны скачки, например, от 36,5 см до 42,5 см в пространстве предлагается и стоит. Решающими являются недостатки в системе изоляции, часто ошибки обработки и плохой выбор продукта.Рекомендуется использовать системы минерального гипса в системе толстого покрытия в качестве армирующей штукатурки, которая армируется тканью по всей поверхности. Для этого нужна благородная штукатурка вроде чистой минеральной штукатурки или силикатной штукатурки. Никакой синтетической смолы, это очень проблематично, поскольку она почти не пропускает водяной пар.

• Конструктивные особенности позволяют создавать различные дизайнерские решения. Так вы сможете сделать свой дом не только практичным, но и красивым.
• Монтажные работы выполняются в кратчайшие сроки.
• Высокий уровень сейсмической активности. Здания выдерживают 8 баллов землетрясения.
• Монолитный каркасный дом имеет небольшую и равномерную усадку.
• В цельной конструкции практически нет швов.
• Используя метод монолитной кладки, можно уменьшить вес здания.
• В монолитных зданиях объем нагрузки распределяется равномерно по всем точкам опоры.
• При использовании панельной опалубки нет необходимости транспортировать изделие на строительную площадку.
• Ценовая политика установки монолита намного экономичнее других материалов.
• При необходимости определенных параметров постройки монолитное устройство можно подогнать под любую конфигурацию.
• В таких зданиях можно устанавливать стены меньшей толщины.

Внимание! Особенно важно строить такие дома в местах с периодическим подтоплением, так как печь не пропускает жидкость.

Преимущества монолитно-кирпичных домов

Недостатком монолитного сооружения является противопожарная защита.Монолитные строительные материалы в целом негорючие. Все компоненты проверены системой. Образование голубого геля сильнее, чем в монолитной конструкции. Поэтому важно спланировать конструктивную защиту от дождя с выступами крыши и сделать выравнивающий слой для нейтрализации поверхности.

Поэтому рекомендуется этот тип вентиляции, централизованная или децентрализованная, предпочтительно с рекуперацией тепла. Однако, по общему мнению, зачастую вопрос о том, монолитная это конструкция или даже многокомпонентная с клинкером, — это зачастую чисто субъективное мнение.Это не имеет ничего общего с созданием физики, а с ощущением строителя, желающего построить массивный дом из тяжелых камней. Пемза очень однородна и проницаема для водяного пара. Они чисто минеральные и не требуют каких-либо дополнительных химикатов для нанесения минеральных штукатурных систем, так же как штукатурная штукатурка в качестве внутренней штукатурки или цементная штукатурка в сочетании с минеральной штукатуркой в ​​качестве внешней штукатурной системы.

Недостатки монолитных конструкций

В этой статье мы рассмотрим плюсы и минусы монолитного кирпичного дома с точки зрения потенциального покупателя квартиры в нем.Но начнем с небольшого экскурса в технологию домостроения.

Вы получаете камни с высокой насыпной плотностью для защиты от шума или несущей способности или даже камни с более низкой насыпной плотностью для очень хороших демпфирующих свойств. В данном случае пемза или глина являются очень хорошими строительными материалами, оба из которых имеют свои преимущества и недостатки. Пемза более подвержена растрескиванию, потому что она необходима для цементирования. Этот процесс обычно занимает от 2 до 3 лет. Волосы могут слегка трескаться, но с точки зрения физики это не важно.

Звук почти не слышен, потому что это сгоревший строительный материал. Однако он значительно застеклен конструкцией и требует противопожарных преград для оштукатуривания. В случае с пемзой при обработке необходимо обеспечить ее покрытие в плохих погодных условиях, так как она любит набирать воду. Это не повредит камень, а наоборот, продлит время высыхания. Главный минус глины — это регион в ценах на стройматериалы. Балки поступают из региона и поэтому имеют самые низкие транспортные расходы от добычи и производства до строительной площадки.

Что это такое

Всего четверть века назад мы знали только два основных типа домов по выбору материалов и технологии строительства:

1. Панельные дома с отвратительной звуко- и теплоизоляцией, мусор запахи парашюта и замораживающие швы.
2. Кирпичные дома особенно старой постройки, на их фоне котировались достаточно высоко. В приоритете, конечно же, сталинки — фешенебельные дома с высокими потолками и большими квартирами.

Однако: к настоящему времени энтузиазм по поводу квартир в сталинских домах утих. Причина — износ коммуникаций в них и дороговизна серьезного ремонта.

Многослойная конструкция из клинкерного кирпича с минеральной ватой в качестве теплоизоляции и сплошным пемзой или глиняным кирпичом, вероятно, удовлетворит все требования, но часто это вопрос вкуса и, конечно, вопрос стоимости, так как эта структура является наиболее подходящей. дорогое и поэтому самое дорогое.

Так как стенная система — это наиболее перспективное решение при планировании дома вашей мечты, ее нужно продумать. Сегодня мы хотим познакомить вас с преимуществами монолитного строительства. Монолитные стены — это стены, которые кроме штукатурки и раствора не требуют дополнительных слоев утеплителя. Это имеет следующие положительные эффекты.

К изменениям, произошедшим в стране с начала 90-х, можно отнестись по-разному.Одно из их положительных последствий, несомненно: на отечественный строительный рынок проникли новые материалы и технологии. Монолитное кирпичное строительство, в частности, позаимствовано у немецких и американских строителей.

Как построен жилой дом такого типа?

Кирпич — строительный материал тысячелетней давности — и не зря. Его физические свойства создают идеальные условия для приятного и здорового образа жизни. А в случае монолитной кладки кирпич может сыграть в полную силу.Благодаря вместимости кирпича вы получаете оптимальный климат для проживания круглый год — приятно прохладу летом и комфортно тепло зимой. Также влажность воздуха в помещении идеально уравновешивается бездиффузионной кладкой. Плесень и другие проблемы, которые может доставить вам влага, будут избавлены. Результат — естественная и здоровая окружающая среда.

На сверхпрочной плите (в случае невысоких этажей) или свайном фундаменте возводится железобетонный каркас. Забудьте о привычной технологии сварки арматуры между блоками и последующей заделке швов: весь каркас представляет собой армированный монолит.Многоразовая металлическая опалубка перемещается с этажа на этаж; на месте заливаются опорные колонны и плиты перекрытия.

Железобетон чрезвычайно прочен, но имеет плохие теплоизоляционные качества.

Для возведения внешних стен и перегородок используется не он, а блочные материалы:

• известняк или ракушечник с их пористой структурой и низкой механической прочностью;
• пенобетон и газобетон;
• и, конечно же, наш старый друг строит кирпичи.Преимущественно полый: нагрузка идет на опорный каркас, а во всем остальном, помимо механической прочности, оставляет далеко позади полнотелый.

Полезно: при кладке стен часто используется для снижения затрат на кубометр кладки и ускорения возведения стен.

Особенности монолитных домов из кирпича

Некоторые особенности обсуждаемого типа жилья напрямую не вытекают из технологии строительства, поэтому их лучше упомянуть отдельно.

• В большинстве случаев квартира в таком доме не имеет фиксированной планировки как таковой: перед вами квартира-студия, которую вы можете разделить перегородками на свое усмотрение.
• Монолитно-кирпичное строительство в стране началось в начале 90-х годов; он более характерен для южных и центральных регионов страны. На севере, с долгими и очень холодными зимами, монолитное строительство не совсем невозможно — этому мешают погодные условия.
• Именно в домах этого типа часто можно встретить включенные в проект автономные системы отопления.На практике автономное отопление жилья в 2-3 раза дешевле централизованного; В то же время переход на него в домах с центральным отоплением проблематичен.

Плюсы и минусы

Преимущества

Начнем с достоинств.

Девелоперы ими охотно делятся:

• Монолитный каркас особенно устойчив к сейсмическим колебаниям. Технология просто идеальна для сейсмоопасных районов.

Примечание автора: в Крыму все новые многоэтажные дома строятся именно по описанной технологии.Здесь не редкость толчки — вспомните землетрясение 1927 года в Ялте, описанное в «Двенадцати стульях».

• Все дома этого типа новые. У них нет проблем с износом коммуникаций. Электропроводка рассчитана на большую мощность, поэтому проблем с подключением современной бытовой техники не возникнет.
• С перепланировкой проблем нет. Вы можете своими руками создать квартиру той конфигурации, которая вам понравится. Даже если к моменту покупки дома перегородки были возведены, их можно перемещать без согласования: перевозчиков среди них нет.Для сравнения — в кирпичных и панельных домах есть недвусмысленная инструкция: нарушать целостность несущих стен запрещено.
• Типичная высота потолков от 3 метров. После низких и темных хрущевок пространство кажется необычным и, конечно же, счастливым.
• Дома строятся в соответствии с современными стандартами теплоизоляции: кирпичные фасады утепляются минеральной ватой и облицовываются для защиты от атмосферных осадков.
• Кирпично-монолитный дом выгодно отличается прочностью стен из монолитных конструкций, заполненных ракушечником или пеноблоками: подвесная мебель, шкафы и полки монтируются без особых сложностей.

недостатки

Какие недостатки у монолитного кирпичного дома?

Правильнее было бы называть их не недостатками техники, а ее особенностями.

• Малогабаритных квартир в домах новых проектов не найти. Даже однокомнатные квартиры начинаются с 50-60 кв. Если цена квадратного метра будет такой же, как у хрущевки, шансов купить недорогое жилье при ограниченном бюджете будет меньше.
• Не всем нравится объем отделочных работ впереди.Многие покупатели хотят месяцами не приносить квартиру в жилое состояние, а просто жить в ней.
• Срок строительства заметно больше, чем у панельных домов, и приближается ко времени строительства кирпичного дома. Инвестиции в строящееся жилье обычно подразумевают длительный период ожидания.

• У монолитной конструкции каркаса есть и обратная сторона: по нему хорошо распространяются вибрации и звуки. Сосед с бессонницей и перфоратором может стать настоящим стихийным бедствием.

Выход

С точки зрения автора, у корпуса рассматриваемого типа гораздо больше достоинств, чем недостатков. Однако, исходя из материала статьи, вы можете делать выводы самостоятельно (читайте также статью). Как всегда, в видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме. Удачного выбора!

.