Приготовление бетона м200 пропорции: Как сделать бетон М300 своими руками

Содержание

Бетон марки м200 пропорции в ведрах на 1м3

Ни одна строительная площадка не обходится без такого универсального и долговечного материала, как бетон. Из него изготавливают следующие элементы зданий и сооружений: фундаменты, опалубки, тротуарная плитка, колонны. Это очень ответственный материал, который должен выдерживать большую нагрузку, перепады температур, вибрацию и т.п. Чаще всего он является основанием железобетонных конструкций, по которым ходят люди и ездит техника.

Характеристики бетона М200

Основные параметры бетона М200 представлены на рисунке. Рисунок 1 – Основные технические характеристики бетона М200

 

Область применения

Данная марка бетона относится к среднему классу. Он подходит для выполнения работ в основном строительстве: изготовление фундаментов, армированных конструкций, армированных ж/б плит, производство бетонных дорожек со средней нагрузкой. Из этой марки делают тротуарную плитку. Также его можно использовать для стяжек и выравнивания бетонных поверхностей. Из него делают лестничные марши, блоки для фундамента. Рассчитан на умеренную нагрузку. Рисунок 2 – Область применения бетона М200

 

Состав и пропорции

Чтобы замесить и приготовить качественную бетонную смесь, нужно в точности соблюсти пропорции. Для бетонной смеси нужен цемент, песок, щебень и вода. Также возможно внесение в состав бетона М200 различных добавок: пластификаторов, стабилизаторов, гидрофобизаторов и др. Наличие в составе этих добавок может быть обусловлено особыми требованиями к составу бетона.
Только правильное соотношение ингредиентов позволит получить хорошую смесь, которая будет выдерживать нагрузки и не даст трещин. При покупке бетона нужно особое внимание уделить имени завода-изготовителя. Ведь качество материала напрямую зависит от компании, в которой он изготовлен.

Рисунок 3 – Параметры раствора по ГОСТ

Чтобы приготовить порцию бетона марки 200, нужны следующие ингредиенты:
1. 10 л цемента М-400.
2. 25 л очищенного и просеянного через сеялку песка. Песок должен быть чистым и крупным.
3. 42 л щебня.
4. 5 л воды. Вода не должна содержать посторонних добавок и примесей.
Пропорции для бетона марки М200:
1. 1 часть портландцемента.
2. 2,8 части песка.
3. 4,8 гравия или щебня.
4. 1/5 объема – вода.

Рисунок 4 – Состав смеси

Основной ингредиент бетона М200 – это цемент. Чтобы получить состав высокого качества, лучше всего воспользоваться цементом проверенного известного производителя, например – портландцемент. Рисунок 5 – Состав бетона

Как работать с бетоном?

Он имеет свойство быстро засыхать, поэтому при работе с бетонной смесью нужно действовать быстро. Практически сразу же после того, как раствор замешан и находится в неподвижном состоянии, он начинает затвердевать. Скорость затвердевания зависит от пропорций бетонной смеси и времени года.
Если после приготовления смеси ее быстро не израсходовать, она может загустеть. Это значительно усложнит работу с материалом.
Желательно замешивать раствор рядом с тем местом, где его нужно будет заливать. Также лучше всего замешивать его малыми порциями, чтобы успевать израсходовать все до высыхания. После заливки бетона и окончания работ в дождливую погоду бетон нужно укрыть пленкой, а в жару его нужно поливать водой во избежание растрескивания.

Очень важно соблюсти пропорции, особенно это касается количества воды. Чрезмерное количество воды сделает смесь слишком жидкой, ей будет очень сложно работать, а прочность готового изделия будет не на высоком уровне.

Рисунок 6 – Чем меньше воды пропустит через себя изделие из бетона, тем лучше

 

Как создать бетонную смесь?

Когда все пропорции известны, можно приступать к изготовлению бетонной смеси. Лучше всего воспользоваться бетономешалкой. В нее первым делом загружается цемент и подливается вода. Все перемешивается до состояния однородной массы. Далее загружается песок и еще подливается вода. Вновь идет перемешивание. Последним этапом загружается щебень. Все еще раз перемешивается до состояния однородности. Раствор готов.
Если бетономешалки нет, можно замесить раствор вручную. Нужно найти прямоугольное корыто с ровным дном. Оно должно быть длинным и глубоким. Также для замешивания потребуется совковая лопата. Просеянный и высушенный песок засыпается в емкость. В центре делается воронка, и туда загружается цемент. Песок с цементом тщательно перемешиваются до образования однородной массы сероватого цвета. Далее добавляется немного воды, и масса вновь тщательно перемешивается. В получившуюся субстанцию загружается щебень или гравий. Доливается остаток воды из пропорции и вновь все очень тщательно перемешивается.

Плюсы и минусы бетона М200

Бетон М200 имеет ряд преимуществ:
1. Широкое распространение в строительстве: частное, промышленное.
2. Хорошо вступает в адгезию с металлической арматурой.
3. Хорошее соотношение цены и качества.
4. Высокая морозостойкость.
5. Раствор на основе этой марки быстро затвердевает, благодаря чему есть возможность в максимально короткие сроки производить строительные работы.
6. Во время работы не образуются трещины.
7. Возможно производство работ при температурах от 5 до 350 градусов. Если включить в состав морозостойкие добавки, возможно использование бетона при низких температурах.
Недостатков у этой марки немного. По сути, их всего два:
1. Важно очень точное соблюдение пропорций при изготовлении бетона, особенно это касается воды: ее доля в общей массе смеси должна составлять до 20 %.

2. Низкая водонепроницаемость.

Заключение

Бетон марки М200 подходит для строительства построек частного характера, а также для мелкого промышленного строительства. Благодаря отличному соотношению цены и качества эта марка выгодно выделяется на фоне своих конкурентов по классу. Скорость застывания раствора позволяет быстро получить готовый результат.

Приготовление бетона пропорции таблица на 1 м3

Как приготовить 1 м3 бетонной смеси — таблица пропорций

Оговоримся сразу, пропорции бетона – не аптекарский рецепт. Здесь нет ни возможности, ни необходимости взвешивать все компоненты с точностью до килограмма. Учитывать приходится все: качество песка, марку выбранного для раствора цемента, тип заполнителя. Но поскольку существуют проверенные временем ориентировочные пропорции, их остается только чуть скорректировать на месте.

Цемент, из которого предстоит составить бетонный раствор для фундамента, имеет свой класс прочности на сжатие. И чем выше требуемая марка, тем лучше должны быть соответствующие показатели у цемента в составе. То есть для приготовления М200 цемент должен отвечать марке М300. Если его прочность будет выше, допустим, М400 – это не проблема. Добиться получения смеси с нужными характеристиками можно простым изменением пропорций, хотя 1 м 3 такого бетона выйдет чуть дороже.

Прочность минерального заполнителя тоже играет свою роль. Она также должна быть больше требуемой марки, но уже вдвое. Причина в том, что цементный раствор набирает номинальную прочность через 4 недели, но и после этот процесс не прекращается, а лишь замедляется. И если крупные фракции заполнителя не будут иметь запаса по этому показателю, через год-два они превратятся в «слабое звено» набравшего крепость монолита. С учетом того, что в его пропорциях щебень занимает не менее половины всего объема, такое перераспределение может ослабить конструкцию.

В качестве заполнителей используются следующие минеральные включения:

  • Известняк (600-800 кГс/см2) – его «потолок» бетон М300 с пластифицирующими добавками, так как известняк плохо переносит морозы.
  • Гравий (около 1000 кГс/см2) – применяется для приготовления крепких марок вплоть до М450.
  • Гранит (1400 кГс/см2) – дорогой, но безупречный во всех отношениях заполнитель для самых высоких марок.

Песок крупностью от 2,5 мм и выше добавляется в соотношении, зависящем от количества крупного гранулята. Его основное назначение – уплотнять воздушные зазоры между крупными кусками заполнителя, тем самым снижая расход дорогого вяжущего – собственно цемента. Соотношение количества песка к объему щебня в растворе изменяется в пределах 45-60 %. Причем чем выше требуемая марка бетона, тем меньше песка используется для приготовления 1 м3 смеси.

Вода в любой раствор должна добавляться небольшими порциями, когда все сухие компоненты уже тщательно перемешаны. При этом нужно следить за вязкостью и не впадать в крайности. Слишком густой состав, в котором недостаточно воды, будет трудно утрамбовать без специального инструмента, а в массиве образуются пустоты, уменьшающие прочность всей конструкции. Жидкая смесь хорошо растекается в опалубке и легко разравнивается, однако готовый бетон после застывания будет недостаточно прочным, так как его марочную принадлежность снизит излишек влаги.

Обзор разных марок

Не самая прочная, но достаточно востребованная в индивидуальном строительстве и ремонте марка. М200 может применяться для заливки легких фундаментов под небольшие постройки, обычно бытового назначения. Но чаще всего ее используют для кладочных работ и устройства стяжки, не испытывающей особо серьезных нагрузок – бетонные полы, отмостка, дорожки.

Впрочем, технические характеристики марки подтверждают, что такой бетон выдерживает до 200 кГс/см 2 . Пропорции составляющих бетона М200 приведены в таблице ниже. Согласно ей, из 200 кг цемента можно получить около 1 м3 жидкого раствора.

Очень популярный вид бетона – недорогой в изготовлении, но весьма прочный и надежный. Именно М300 применяется для возведения различных типов фундаментов, устройства монолитных железобетонных перекрытий, в дорожном строительстве. На куб бетона с такими свойствами потребуется уже около 350 кг сухого цемента.

Дорогой и тяжелый, но очень прочный бетон, отличающийся коротким сроком схватывания раствора. Для его приготовления используется только гранитный щебень высокого качества. М400 широко применяется в возведении гидротехнических сооружений, капитальных построек, объектов, испытывающих повышенные нагрузки.

Бетон специального назначения. Строить из него здания – расточительство, хотя пропорции для его приготовления не слишком отличаются от М400. Бетон М500 используют в метростроении, изготовлении мощных железобетонных балок, колонн, крупных перекрытий, рассчитанных на колоссальные нагрузки, и гидротехнических сооружений.

Таблица соотношения компонентов бетонного раствора (в массовых долях)

Бетон Цемент Песок Щебень Вода
М200 М400 1,0 2,8 4,8 0,5
М500 3,5 5,6
М300 М400 1,9 3,7
М500 2,4 4,3
М400 М400 1,2 2,7
М500 1,6 3,2
М500 М500 1,4 2,9

В процессе приготовления непосредственно на стройплощадке пользоваться пропорциями массы не очень удобно. Гораздо проще определить требуемый объем каждого компонента смеси в ведрах. Но поскольку наполнители имеют схожую насыпную плотность около 1400 кг/м 3 (у свежего цемента – около 1100 кг/м 3 ), разница в массовом и объемном соотношении будет невелика.

Теперь можно определить пропорции 1 м3 бетона. К примеру, рассчитаем соотношение ингредиентов, приведенных в таблице, для получения М300 из цемента М400:

  • 25 ведер цемента – это примерно 350 кг.
  • Тогда песка по пропорции нужно 25х1,9 = 47,5 ведер (670 кг).
  • Щебня 25х3,7 = 92,5 ведра (1300 кг).
  • Воды – примерно 13 ведер.

Пропорции раствора в ведрах и килограммах готовы. Записываем, чтобы не забыть, и отмеряем нужное количество компонентов любым удобным способом.

Нюанс: если в смесь досыпать лишнее ведро цемента, объем на выходе не увеличится – слишком тонкий помол у вяжущего. А вот прочность сцепления материалов в монолите возрастет. Справедливо и обратное утверждение – недостаток хоть и снизит стоимость того же фундамента, заметно ухудшит его несущую способность.

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

Марка бетона
М75 М100 М150 М200 М250 М300 М350 М400
Нагрузка (нормативная), кгс/см 2 65 98 131 196 262 294 327 393

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

Марка
М100-М150
Марка
М200-М250
Марка
М300
Марка
М350
Марка
М400
Основа (подложка) под стяжку, фундамент, плитку или дорожку из бетона. Фундаменты одноэтажных зданий, стяжка, отмостка, площадки, лестницы. Ленточные фундаменты, монолитные стены,
стяжка, отмостка,
площадки, лестницы.
Отливка ж/б конструкций
(балки, опорные колонны, ригеля, перемычки, плиты перекрытий,
бассейны).
Гидросооружения (дамбы, мосты), фортификационные объекты (бункеры, хранилища).

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.
Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

  • вода: применяется пресная;
  • песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
  • цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

  • щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
  • кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м 3 бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м 3 бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на
1 м³ раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Статья по теме:

Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

Состав бетона м300 на 1м3 — таблица: пропорции, приготовление своими руками

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

Технические характеристики бетона

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Требования к компонентам бетонного раствора:

  1. Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
  2. Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
  3. Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
  4. Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
  5. Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:

  1. Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
  2. Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
  3. Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.

Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:

  • Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
  • Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
  • Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

  • Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
  • Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Как создать качественные бетонные смеси: таблица пропорции бетона на 1м3

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.

Особенности работы бетоном

Технические характеристики и свойства бетона

Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.

Замес раствора требует основательного подхода

Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.

Самый простой ручной замес

В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.

Марки бетона и сферы их применения

Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов. При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.

Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.

Для разных работ требуется определенная марка

Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.

Подача готового раствора

Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.

Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

  • Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.

  • Воду следует использовать только пресную.

Используется чистейшая вода

  • В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Статья по теме:

Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.
  • Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

  • Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
  • Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
  • Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
  • Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.

Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3

На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции. Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.

Таблица расчета пропорций

Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.

Вариант расчета в ведрах

Видео: соотношение компонентов бетона М300

Особенности приготовления раствора для фундамента

При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.

Расчет пропорций для качественного основания

Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.

Вариант заливки для фундамента

Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хорошее сцепление с раствором.

Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента

Бетон М200 (класс прочности В15)

Бетон М300 (класс прочности В22.5)

Этапы приготовления раствора

После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.

Приготовление раствора ручным методом

Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент. Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается. После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.

Приготовление в бетономешалке

Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:

  • Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
  • Добавля

Бетон м200 пропорции в ведрах

Бетон является одним из самых универсальных и распространенных материалов для заливки фундамента. Его приготовление сопряжено с рядом сложностей, в частности соблюдением пропорций и выбором качественных составляющих для приготовления состава. В этой статье мы постараемся изложить ряд рекомендаций, способных помочь вам сделать оптимальный раствор для фундамента своими руками, с помощью самой часто используемой мерной единицы – ведра.

Специфика бетонных смесей

Цемент и вода – самые важные компоненты, входящие в состав бетона, они отвечают за цельность структуры, а затем образуют бетонную плиту. Тем не менее во время затвердевания плита может деформироваться и давать усадку до 2мм/м 2 . Для того чтобы избежать растрескивания и деформации цементного камня в состав необходимо включить песок и щебень (также может использоваться керамзит и гравий). Эти наполнители создают структурированную арматуру, которая принимает напряжение от усадки на себя. Благодаря этому бетон становится более прочным, а усадочные погрешности уменьшаются.

Не стоит покупать цемент заранее, так как он быстро впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, а это снижает его качественные свойства. Таким образом, цемент, купленный полгода назад, может уже не соответствовать своей марке и вы не сможете правильно рассчитать пропорции.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс 2 . А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

  • марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
  • М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
  • М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
  • марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах

При выполнении работ своими руками в бытовых условиях правильность пропорций чаще всего измеряется в ведрах – это то, что найдется в обиходе у каждого дачника. Это позволяет достаточно быстро замесить бетон, не в ущерб качеству. В соответствии с требованиями конкретного фундамента подбираются состав компонентов бетонной смеси, т.е. их пропорции в ведрах.

Учитывайте, что каждый компонент смеси обладает разным весом: цемент вместе с ведром весит около 15кг, песок-19кг, а щебень примерно 17,5кг.

Совет! Применяйте мелкий щебень, фракция которого не выше 2мм.

Для получения 1 куба бетона пропорция должна составлять 2/5/9, где 2- цемент, 5 –песок, а 9 – щебень.

Наиболее оптимальным станет приготовление раствора М200, который отлично подходит для заливки фундамента или стяжки пола. Обычно объем воды, добавляемой в состав, соответствует половине объема цемента.

Состав следует изготавливать перед началом работ по бетонированию, а на сам процесс отвести около двух часов, в противном случае он может начать застывать.

Если вы хотите возвести конструкцию на каркасе подойдет столбчатый фундамент, который не требует приготовления прочной смеси.

Измерять материалы в ведрах можно, если вам предстоит небольшой объем работ и, если заливка фундамента будет происходить поэтапно.

Соотношение компонентов и общие рекомендации

Не так просто понять какое же соотношение составляющих является оптимальным, ведь каждая постройка сугубо индивидуальна, поэтому при строительстве своими руками опирайтесь на рекомендуемые пропорции.

Таблица, которую вы видите ниже, представляет пропорции, выраженные долями, поэтому ведро отлично подойдет как мерная единица:

Таблица соотношения цемента, песка и щебня

Наиболее подходящим аппаратам для замеса бетона правильной однородной консистенции станет бытовая бетономешалка.

Важно! Учитывайте, что песок содержит влагу, поэтому перед началом работ его необходимо тщательно просушить либо уменьшить количество воды в пропорции. А также следует проверить чистоту песка, он не должен содержать примеси глины и ила, или же может содержать их в очень маленьком количестве. Для этого поместите небольшое количество песка в емкость и залейте водой, если появится много вязкого осадка, значит, он не пригоден для работы.

Онлайн калькулятор

Для расчета пропорций бетонной смеси воспользуйтесь онлайн калькулятором.

Некоторые предпочитают делать это лопатой, но этот инструмент не обеспечивает достаточную эффективность, что отражается на качестве результата.

Если у вас все-таки нет выбора, то можно воспользоваться вышеописанным инвентарём, но проследите, чтобы он был абсолютно сухой, как и ведро для замеса. Все материалы отмеряют с помощью ведер, а затем хорошенько утрамбовывают и выравнивают с помощью лопаты. Чтобы работать со смесью было удобно, понадобиться емкая тара. Вымешиваем песок и щебень, делаем на поверхности массы неровности, в которые засыпаем цемент. Тщательно вымешиваем все компоненты до получения однородной консистенции.

Работы по заливке фундамента следует проводить в теплое время года, чтобы он не начал замерзать, а образовавшиеся кристаллы льда не начали его разрушать изнутри.

Таким образом, мы рассмотрели пропорции и состав бетона, как видите все достаточно просто. Важно лишь учитывать некоторые тонкости и обладать некой сноровкой при вымешивании. Внимательно изучайте состав покупаемых материалов и их свойства, тогда результат вас порадует. Даже если вы где-то что-то упустите и в результате получите бетон более низкой марки, нежели планировали, он вполне подойдет под установку фундамента для дома или беседки.

[content-egg module=AdmitadProducts template=price_tracker_alert]

Пропорции бетона в ведрах

Каждому строению независимо от назначения нужна прочная опора, от ее качества зависит надежность постройки и ее долговечность. Фундаментная основа может иметь разную форму и состоять из различных материалов. Однако в любом случае главной составляющей основания является бетон.

Пропорции бетона для фундамента

Фундаментный бетон представляет собой сочетание связующего вещества, наполнителя, воды и различных присадок.

Связующим веществом практически всегда является цемент, который в зависимости от выдерживаемой нагрузки может быть нескольких марок: М200, М300, М400, М500 и М600.

В качестве наполнителя используются песок и щебень. Песок лучше всего использовать речной, при этом он не должен содержать примесей глины. Размер песчинок для качественного бетона не должен превышать 5 мм. Щебень для фундаментного бетона лучше брать из дробленого гранита, так как он характеризуется высокой прочностью. Размер фракции не должен превышать 2 см.

Присадки необходимы для придания бетону требуемых характеристик. Смесь сухих компонентов разбавляют водой до нужной консистенции. Каждому компоненту бетона отводится своя функция, поэтому очень важно правильно подобрать пропорции составляющих.

Вода для приготовления бетона должна быть чистой, поэтому рекомендуется брать ее из водопроводов. Если такой возможности нет, то допускается использовать воду из естественных водоемов, но с предварительной очисткой.

Замешивать бетонный раствор можно в бетономешалке или вручную, используя определенное количество компонентов. Однако взвешивание материалов возможно не всегда, поэтому для удобного измерения используют ведра.

Измерять объем материала ведрами рекомендуется при замешивании небольшого количества бетона. Многолетний опыт строительства показывает, что правильно делать замес следует из компонентов, взятых в следующем соотношении:

  • Цемент -1 часть.
  • Песок – 3 части.
  • Щебень – 5 частей.

Готовим бетон вручную

Другими словами для качественного бетона на 1 ведро цемента берут 3 ведра песка и 5 ведер щебня. Что касается воды, то расчетное количество этого компонента определяется в зависимости от количества цемента, чаще всего берут 0,5 части воды на 1 часть цемента. Однако существует много факторов, в той или иной степени влияющих на количество воды. Например, использование влажного песка значительно уменьшает расход воды на приготовление раствора нужной консистенции. Кроме того, необходимо визуально контролировать консистенцию бетона. Главное, чтобы он густым и пластичным, мог держать форму и не растекаться.

Пропорции компонентов для приготовления 1 куб.м. бетона

Бетон для фундамента имеет несколько марок, которые определяются типом будущей конструкции, ее весом и назначением. Для приготовления каждой марки бетона может использоваться определенная марка цемента. В целом эти два фактора определяют количество компонентов, необходимых для приготовления одного кубического метра бетона.

В большинстве случаев для строительства фундаментов используют бетон марки М 200, он обладает достаточной прочностью и может многократно выдерживать замерзание и оттаивание. Для изготовления такого раствора используется цемент марки М500, щебень средней фракции и вода из водопровода.

Приготовление одного кубического метра бетона марки М200 необходимо взять следующее количество компонентов:

  • Цемент – 300-350 кг.
  • Щебень – 1100-1200 кг.
  • Песок – 600-700 кг.
  • Вода – 150-180 л.

Чтобы перевести указанные значения в объем в ведрах для более удобного измерения, достаточно знать примерную массу каждого компонента в одном ведре. К примеру, ведро объемом 10 л вмещает 15,6 кг цемента, 19,5 кг песка и 17 кг мелкофракционного щебня. Следовательно, для замеса бетонной массы объемом 1 м 3 понадобится примерно 20 ведер цемента, 30 ведер песка, около 70 ведер щебня и 15-20 ведер воды. Как видите, рассчитать пропорции бетона для фундамента в ведрах не так уж и сложно.

Особенности бетонного раствора

Прочность фундамента во многом зависит от правильно подобранных компонентов, каждый из которых предназначен для выполнения отведенной ему задачи.

К примеру, главными составляющими бетона являются цемент и вода, их смесь образует цементный камень. Однако, несмотря на монолитность структуры, этот камень легко деформируется, давая усадку 2 мм на 1 метр. Результатом этого процесса является образование микротрещин, невидимых при визуальном осмотре, но существенно снижающих качество цемента. В дальнейшем для анализа качества и состояния фундамента может потребоваться его обследование.

Снизить степень деформации цементного камня помогают наполнители. Чаще всего для этого используют песок, щебень, гравий или керамзит. Наполнитель образует особую структуру, которая принимает на себя напряжение бетона в процессе усадки. Следовательно, добавление к цементу наполнителя позволяет в несколько раз повысить прочность бетона.

Ручное приготовление бетонной смеси

Чтобы приготовить качественный бетонный раствор для фундамента, лучше всего использовать бетономешалку. Однако такая возможность есть не всегда. Иногда приобретение бетономешалки или ее аренда недоступно из-за ограниченного бюджета на строительство. Бывают ситуации, когда нет возможности подключения к сети электропитания. Возможно, что использование бетономешалки не рационально из-за небольшого объема работ. Решить проблемы такого плана можно ручным замешиванием бетонной смеси.

Для работы понадобится следующее:

  • Два ведра: одно ведро для цемента, другое для остальных компонентов и воды.
  • Две лопаты, одна из которых также используется только для цемента, другой работают с песком и щебнем.
  • Широкая емкость с высокими бортиками для удобного перемешивания компонентов.

Процесс ручного замешивания бетонной смеси выглядит следующим образом:

  1. В емкость насыпают песок и щебень, хорошо перемешивают и де

состав, ингредиенты и особенности приготовления

Различные строительные растворы чаще всего можно встретить на стройплощадке. Для каждого вида работ выбирается свой особый состав, который должен гарантировать нужное итоговое качество. В данной статье мы рассмотрим пропорции бетона марки 200 на 1м3.

Из чего состоит строительный раствор

Общий раздел

Готовая к использованию строительная смесь имеет подвижную консистенцию.

Ее составляющими являются ингредиенты, взятые в правильных соотношениях, а именно:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • щебень.

Марка М200:

  • гарантирует надежность;
  • быстрое схватывание;
  • обладает малой теплопроводностью;
  • сохраняет свои свойства при температурах от +5 до +350ºС;
  • основное ее превосходство — прочность и безопасность конструкций.

Перед работой приготовьте все ингредиенты

Состав смеси

Для того что бы получить максимально качественный  раствор, необходимо правильно смешать все ингредиенты в установке или своими руками. Марки цемента отвечают его качеству, т.е. чем она выше, тем качественнее получится готовая смесь. Следовательно, чем выше ее показатель, тем меньше его нужно для приготовления строительного раствора объемом 1 м3.

Для возведения фундамента понадобится:

  • 1 доля цемента;
  • 4 доли щебня;
  • 0,5 доли воды;
  • 2 доли песка.

Варианты получения раствора

Состав и соотношение зависит:

  • от марки цемента и бетона;
  • свойств песка и щебня, пластификаторов.

На заводах учитывают множество свойств ингредиентов, используют различные марки бетонов от 50 до 1000. Эти цифры характеризуют максимальную прочность при сжатии  1 м3 ребром 20 мм спустя 28 суток. До 70 % смеси застывает уже в первую неделю.

Одним из важных факторов является добавление цемента в раствор в количестве до 1 кг и щебня  до 5 кг. Но, не рекомендуется добавление всего объема жидкости, поскольку в разные замесы может потребоваться различное количество жидкости. Поэтому для того, что бы получить нужную консистенцию смеси необходимо воду добавлять поэтапно.

Совет: вода остается важным компонентом для приготовления строительной смеси.  Поэтому она должна быть чистой.

Правильное соотношение – залог качественного раствора

Ингредиенты

Важными компонентами остаются вода и цемент, их основной задачей является  объединение всех составляющих в одну однородную массу.

Совет: при соблюдении соотношений необходимо учитывать влагопоглощающие свойства песка и щебня.

Этим можно предотвратить появление микротрещин в конструкции, а значит увеличить ее долговечность и надежность. Одной из самых важных свойств щебня и песка остается принятие на себя усадочного напряжения, что сохраняет прочность готового состава, предотвращает ползучесть и деформацию.

Необходимо внимательно отнестись к выбору марки бетона и цемента, учитывая тот факт, что последняя должна быть обязательно выше первой. Цена качественного материала высокая, чего не скажешь про наполнитель.

Существует мнение, что если добавить больше его в смесь чем нужно, то он получится прочнее. Это не так, ровно как то, что если класть меньше, для его экономии или использовать старый, который долго лежал без дела. При неправильном хранении он утрачивает свои свойства, у него может увеличиться водопроницаемость, что может привести к разрушению построек.

Совет: не используйте добавки, содержащие хлорид кальция, они сопутствуют появлению пятен и коррозии.

Материалы

Для приготовления раствора щебень нужно подбирать вдвое прочнее марки бетона, чтобы его месячная прочность была ниже, чем через год, а марка щебня была одна и та же на протяжении всего периода эксплуатации.

Вместо него можно использовать:

  • гравий;
  • известняк;
  • гранит;
  • песок.
Гравий Является наиболее распространенным, его максимальная прочность 1000 кг/м³. Он довольно дешевый и прочный, имеет малый фон радиации. Его используют для производства бетона до М450.
Известняк Обычно марка 600-800 кг/м³ является слабой к морозам. Его применяют для приготовления раствора М100 и М300.
Гранит Самый морозоустойчивый и прочный. Прочность его может достигать 1400 кг/м³. Отличается низким водопоглощением.
Песок Бывает разного размера:
  • большим;
  • средним;
  • мелким;
  • очень мелким;
  • тонким.

Очень большой — более 2,4 мм, самый тонкий – менее 1,2 мм, его не используют для изготовления смеси.

Готовый состав можно доставлять на стройплощадку

Приготовление

Для того что бы получить смесь правильной структуры необходимо соблюдать соотношение.

При получении той или иной консистенции следует учитывать такие параметры как:

  • прочность материала;
  • его требуемая пластичность;
  • соотношения;
  • свойства различных заполнителей;
  • марку цемента.

Инструкция рекомендует, что для получения 1 м3 бетона М200 нужно взять:

  • 330 кг цемента с прочностью 1300 кг/м³;
  • щебня 1250 кг с плотностью 1250 кг/м³;
  • песка 600 кг с плотностью 1400 кг/м³;
  • воды 180 л.

Если вам проще отмерять в ведрах, предварительно взвесьте по одному с каждым ингредиентом.

  • При производстве 1 м3 сухой смеси для брусчатого фундамента используют те же соотношения, но воды нужно добавить только для того чтобы, увлажнить сухие компоненты раствора.
  • Для кладки кирпича используют цемент и песок в соотношении 1:4, при этом постепенно добавляя воду для получения однородной смеси. Также из-за вероятности плохой погоды, целесообразным будет использование в соотношении 1:3.
  • На фото — таблица пропорций

    От марки цемента зависит состав бетона. Для М400 соотношение будут выглядеть так: 1 часть цемента, песка –  2,8 части, а щебня понадобится 4,8 части. При М500 — 1:3,5:5,6 соответственно.

    Вывод

    В данном материале было подробно рассказано, какие требует пропорции бетон марки 200. Такие работы одни из самых трудозатратных, но без них любое здание не сможет простоять отмеренный ему срок. Поэтому так важно правильно соблюдать соотношения и подбирать нужные материалы (см.также статью «Особенности и пропорции приготовления бетона»).

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Приготавливаем бетон для фундамента дома своими руками : пропорции для бетономешалки и вручную

    Бетон — это удивительный материал. Его применяют не только для строительства фундамента зданий, но также для монтажа стен и крыш. Но и на этом не ограничивается сфера его применения. Из бетона можно производить и штучные предметы, например тротуарная плитка, балясина, вазы и даже столешницы для гостиных и кухонь.

    [contents]

    На сегодняшний день существует множество способов приготовления бетона и это позволяет возвести данный материал практически на ступень, приравненную к таким натуральным материалам как гранит или мрамор. Хотя по своим внешним данным он не особо эстетичен как натуральные камни, зато вы с уверенностью можете сказать, из чего он сделан.

    Если вы решили отказаться от покупки бетона, и решили сделать его своими руками, то вам необходимо соблюдать точные пропорции смешиваемых материалов. Только в этом случае ваша готовая смесь будет обладать высокой прочностью и долговечностью.

    Приготовление бетона, пропорции

    Весь процесс приготовления бетона достаточно прост, хотя нужно учесть целый ряд особых моментов, которые в будущем определят его качество и пригодность. В зависимости от цели применения, измениться и способ его приготовления.

    Есть два основных варианта приготовления бетона своими руками: В первом случае смешиваете все ингредиенты в сухом виде, а потом только заливаете воду.

    Во втором случае вы в налитую воду засыпаете цемент, заполнитель и песок.

    Мы заказывали песок и щебень на сайте pesokischeben.ru

    При сухом замешивании все материалы вроде, как и распределяются равномерно, однако после добавления воды и ручном смешивании нет точной гарантии, что весь полученный объем промокнет достаточно быстро и качественно. В итоге получится, что на дне остается сухой слой, и в результате это приведет к нарушению пропорций. Если вы тщательно и очень долго будете перемешивать раствор, то пройдет длительное время, и в результате раствор начнет схватываться, а это напрямую повлияет на его прочность. При добавлении всех компонентов раствора в воду — цемент будет длительное время замешиваться и не сможет достаточно хорошо сцепиться с наполнителем. Второй вариант немного лучше первого при замешивании бетона в малых количествах.

    Наиболее известные пропорции бетона — это 1:3:6 частей цемента, заполнителя и песка, также 0,5-1 часть воды в зависимости от требуемой текучести раствора. Придерживаясь данных пропорций, может получиться не совсем удобный для смешивания раствор бетона.
    При добавлении пропорций берется ведро либо другая тара и заполняется (качественная утрамбовка не нужна) песком, заполнителем и цементом по очереди и взвешивается. Путем элементарных расчетов переводите все ведра в процентное соотношение друг к другу.

    При смешивании всех пропорций бетона наилучшим способом будет использование специальных бетономешалок. Только благодаря таким машинам можно быстро и достаточно качественно перемешать компоненты бетонной смеси и доставить их до места потребления, прежде чем смесь загустеет. Конечно, можно использовать и старый ручной способ, но он не особенно подойдет для больших объемов смеси. При таком способе замешивания нет возможности контролировать весь процесс и добавлять ингредиенты согласно нужному рецепту.

    Состав бетона — это смесь из раствора цемента и наполнителя. Главными ингредиентами являются: цемент, песок, наполнитель (щебень, гравий, галька, шлак, и т.д.). Однако в последнее время современные технологии предполагают специальные добавки – пластификаторы. Их целью является придание бетону уникальных свойств.

    Основной и главной характеристикой бетона является прочность (выражается в мега паскалях).

    Бетон по своей прочности принято подразделять на марки. Согласно государственным стандартам в странах СНГ классы бетона маркируют как В7,5 – В80. Цифра в названии марки означает давление в МПа.

    Наиболее распространенный тип бетона — это смесь цемента и крупного песка. Данный бетон идет для подложки под основной фундамент. Обычно такой бетон изготавливают прямо на дне опалубки под основной фундамент. При замешивании смеси нужно добавить незначительное количество воды для того, чтобы раствор приобрел плотность как у мокрой почвы. Прочность данного бетона невысока, однако он отлично защищает основной фундамент от проседания и обильной влаги. Для получения наиболее прочного бетона необходимо использование разнообразного щебня с различной фракцией от 2 до 35 мм.

    Качество бетона будет зависеть от чистоты всех его компонентов. Поэтому прежде чем приступать к приготовлению раствора, стоит рассмотреть каждый входящий компонент в отдельности.

    Цемент – как основной компонент бетона

    Цемент — это основной и главный ингредиент бетонной смеси, который связывает все компоненты вместе. Чаще всего используют для приготовления бетона – портландцемент (отлично подойдет для работы при пониженных температурах). Его отличает повышенное содержание силикатов кальция (около 80%), именно поэтому улучшается адгезия и склеивание материалов.

    В зависимости от поставленной задачи широкое применение получили и другие виды цемента.

    На сегодняшний день для строительства используют марку цемента 500. Можно применять также и М400, только это напрямую скажется на долговечности и прочности того же фундамента. Для работы в теплую или жаркую погоду идеальным вариантом будет использование шлакопортландцемента. В стандартной маркировке цемента помимо указания прочности, принято указывать и сторонние примеси (буква «Д»).

    Например, бетон марки М500-Д0 или М500-Д20, это бетон с примесями от 0 до 20%.
    При покупке цемента он должен быть сухим и сыпучим. В неблагоприятных условиях цемент достаточно быстро набирает влагу из воздуха и теряет свои основные качества. Поэтому покупать необходимый объем цемента рекомендуется максимум за 2 недели до его применения или непосредственно за пару дней.

    При покупке обязательно проверяйте целостность упаковки и наличие маркировки.

    Вспомогательные компоненты бетона- Песок

    Для приготовления бетона своими руками вам потребуется также песок. Подходящий для замешивания бетонной смеси песок обязательно должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, идеальным вариантом будет равномерный размер (1-2 мм). При выборе песка в нем не должно быть различных посторонних примесей. Строительный мусор, растительные остатки, а также разные посторонние включения, которые с течением времени распадаются и гниют, резко снизят качество и прочность бетона. Для очистки песка его пропускают через специальное сито с маленькими ячейками.

    Для приготовления бетона своими руками идеально подойдет речной песок, хотя он дороже овражного, но имеет нужный размер крупиц.
    Для мест, где рядом имеются каменные карьеры, как вариант, используют искусственный тяжелый песок. При его отмывании и просеивании, размер его крупиц будет несколько лучше даже речного песка. Но при его использовании, смесь бетона получиться значительно тяжелее, а это важно, если его будут применять для устройства стяжек поверх межэтажных перекрытий.

    Основные заполнители: щебень и гравий

    Прочность бетона напрямую зависит от заполнения гравием или щебнем. Однако часто используют и керамзит. Он достаточно прочный, но при этом и легкий.

    При приготовлении смеси размер гравия и щебня не должен превышать 35 мм, куски большего размера чаще всего используют на производствах, но это бывает редко.

    Как и с речным песком, желательно, чтобы щебень или гравий содержали как можно меньше посторонних включений, пыли или глинистых осадков на своей поверхности. Стоит отметить, что чем больше шероховатость на гранях частиц, тем сцепление будет лучше. Для самостоятельного смешивания пропорций бетона выбирают заполнитель, частицы которого имеют нескольких размеров, либо смешивают крупный гравий с мелким или средним. Это делается для того, чтобы частицы плотно прилегали друг к другу и не допускали образования крупных пустот. В худшем случае все пустоты будут заполняться раствором, а это может сказаться и на качестве бетона и на расходе самого раствора.

    Выбор воды при приготовлении бетонной смеси

    При приготовлении бетонной смеси ключевым и важным моментом является выбор воды. Конечно, никакой речи не идет, чтобы использовать какую-то определенную воду. Однако она должна быть без каких-либо посторонних включений (кислоты, щелочи) и обязательно чистой. Недопустимо использование речной и озерной воды, в которых присутствуют многочисленные посторонние включения. Главное правило при выборе воды для раствора: вода, которую мы пьем, идеально подойдет и для изготовления хорошего и прочного бетона. Выполнив это правило, вы можете рассчитывать прочность и долговечность вашего бетона без повреждений или разрушений.

    Вспомогательные добавки бетона и известь

    При ремонте и строительстве мастера добавляют в бетон немного гашеной извести. Делается это для того, чтобы раствор стал более «удобным» для кладки. Это немного облегчает процесс равнения поверхности бетонной стяжки или нужного участка крыльца, отвода. Прибегать к добавке извести или нет, решает мастер в зависимости от требуемого состава. В настоящее время принято использовать уже готовую гашеную известь, которая продается в специальных строительных магазинах и называется пушонкой.

    Специальные добавки — пластификаторы

    Современные технологии позволяют придать раствору бетона большую текучесть или вязкость благодаря специальным добавкам – пластификаторам. Именно они меняют свойства раствора в нужном направлении. Применение пластификаторов может увеличить или снизить количество воды для приготовления бетонного раствора. Для заливки фундамента, как правило, не используют пластификаторы, однако они могут помочь, если армирование уплотненное или фундамент достаточно сложной формы. Однако, более текучий бетон гораздо быстрее и лучше заполнит все образовавшиеся пустоты и ответвления, а это улучшит результат и ускорит весь процесс.

    Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

    Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

    Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

    Компоненты бетона

    Качество главного компонента – цемента

    Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

    Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

    При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

    • цвет качественного цементного порошка более темный;
    • раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
    • цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
    • после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

    НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

    Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

    Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

    При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

    Какой песок лучше

    Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

    Выбор щебня

    Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

    ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

    Приготовим раствор

    Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

    Таблица – Бетон из цемента М500

    Требуемая марка бетона

    Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг

    Выход бетона из 10 л цемента

    100

    1х4,6х7,0

    78

    200

    1х2,8х4,8

    54

    300

    1х1,9х3,7

    41

    400

    1х1,2х2,7

    31

    450

    1х1,1х2,5

    29

    Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

    ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

    Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

    ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

    В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

    При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

    Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

    Бетон: Базовая смесь

    Бетон: Базовая смесь

    Общее руководство для учителя по приготовлению бетона

    Физические свойства плотности и прочности бетона частично определяются пропорциями трех основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителя. Вы можете выбрать дозировку ингредиентов по объему или по весу. Дозирование по объему менее точное, однако из-за временных ограничений периода времени занятий этот метод может быть предпочтительным.

    Базовая смесь раствора может быть приготовлена ​​в соотношении 1 вода: 2 цемента: 3 песка. С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности. Еще одно "старое эмпирическое правило" для смешивания бетона: 1 цемент: 2 песка: 3 щебня по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет работоспособным. Эта смесь может нуждаться в изменении в зависимости от заполнителя, используемого для получения бетона с правильной удобоукладываемостью. Смесь не должна быть слишком густой или слишком небрежной.Сложно сформировать хорошие образцы для испытаний, если они слишком жесткие. Если он будет слишком небрежным, вода может отделиться от смеси (потечь).

    Помните, что вода - ключевой ингредиент. Слишком много воды приводит к слабому бетону. Слишком мало воды делает бетон непригодным для обработки.

    Предложения:

    1. Если используются заранее определенные количества, метод, используемый для изготовления бетона, состоит в том, чтобы высушить твердые частицы и затем медленно добавить воду (с добавками, если они используются).
    2. Обычно растворяют добавки в воде для смешивания перед добавлением ее в бетон. Суперпластификатор - исключение.
    3. Формы можно изготавливать из многих материалов. Цилиндрические формы могут представлять собой пластиковые или бумажные трубы, изоляцию труб, чашки и т. Д. Бетон должен легко удаляться с форм. Для лабораторных испытаний использовалась изоляция труб из строительного магазина. С этим пеноподобным материалом было легко работать, и его можно было повторно использовать с добавлением ленты. Дно форм может быть заклеено, закупорено, установлено на стеклянные пластины и т. Д.Небольшие пластиковые поддоны для взвешивания или банановые тарелки Dairy Queen можно использовать в качестве форм для лодок или каноэ.
    4. Если проводятся тесты на сжатие, может быть интересно нанести универсальный индикатор на сломанную поверхность и отметить любые изменения цвета изнутри на внешнюю. Вы можете увидеть желтоватую поверхность из-за карбонизации CO 2 в атмосфере. Внутренняя часть может быть синей из-за гидроксида кальция.
    5. Чтобы ответить на пресловутый вопрос: «Это правильно?» может быть проведен тест на осадку.Испытание на осадку включает заполнение бетонной смесью перевернутого бездонного конуса. Из пенополистирола или бумажного стакана со снятым дном получается хороший бездонный конус. Обязательно набейте бетон несколько раз при заполнении конуса. Осторожно снимите конус, подняв его прямо вверх. Поместите конус рядом с кучей бетона. Свая должна составлять от 1/2 до 3/4 высоты конуса для бетонной смеси с хорошей удобоукладываемостью. (СМ. ДИАГРАММУ)
    6. Для укрепления образцов и повышения гидратации бетон замочите в воде (после того, как он застынет).
    7. Влажный песок может содержать значительное количество воды, поэтому для компенсации необходимо уменьшить количество воды для смешивания.
    8. Пузырьки воздуха в формах станут слабыми местами во время испытаний на прочность. Их можно устранить:
      • i. упаковка бетона.
      • ii. Постукивая по сторонам формы при заполнении формы.
      • iii. «раскатываем» бетон внутри формы тонким шпателем.
    9. Специальные химические вещества, называемые «водовосстанавливающими агентами», используются для улучшения обрабатываемости при низком соотношении воды к цементу и, таким образом, для повышения прочности.Большинство производителей готовых смесей используют эти химические вещества, известные как суперпластификаторы. Вероятно, они будут готовы дать вам немного бесплатно.
    10. Вы можете купить мешок с цементом в местном хозяйственном магазине. В мешке находится 94 фунта (40 кг) цемента. Как только пакет будет открыт, поместите его в мешок (или два) для мусора, хорошо закрытый от воздуха. Это сохранит цемент свежим в течение семестра. Открытый мешок будет собирать влагу, и полученный бетон может быть слабее.Как только цемент образует комки, от него нужно отказаться. Компания по производству готовых смесей в вашем районе может бесплатно предоставить вам цемент в пластиковых ведрах.

    Видеоклип

    Следующая тема: Эксперимент 1
    Contents Содержание
    MAST Home Page

    Pavement Manual: Concrete Materials

    Якорь: # i1014264

    Раздел 7: Бетонные материалы

    Якорь: # i1014270

    7.1 Гидравлический цемент

    Гидравлические цементы - это цементы, которые не только твердеют. вступая в реакцию с водой, но также образует водостойкий продукт.Гидравлические цементы схватываются и затвердевают, вступая в химическую реакцию с водой. В течение эта реакция, называемая гидратацией, цемент соединяется с водой с образованием гидраты кальция-кремнезема, которые являются материалами, обеспечивающими цементирование действия, гидроксид кальция и некоторые другие соединения.

    Основным компонентом гидравлических цементов является кальций. и кремнезем.Также существуют небольшие количества железа, оксида алюминия и сульфатов. Источники сырья для производства цемента включают известняк. (для кальция), глины (для кремнезема, глинозема и железа) и гипса (сульфат). Это сырье измельчается, измельчается и дозируется в таком способ получения смеси желаемого химического состава и затем подается в печь, где температура составляет от 2600 до 3000 ° F. химически превращать сырье в цементный клинкер, серовато-черный гранулы размером примерно 1/2 дюйма.диаметр шариков.

    Клинкер охлаждается, а затем измельчается, в результате чего гидравлический цемент. В процессе измельчения небольшое количество гипса добавлен для контроля гидратации алюминатов.

    Четыре основных состава гидравлического цемента:

    Силикат трикальция (алит: C 3 S) гидраты и быстро затвердевает и в значительной степени отвечает за начальное схватывание и ранняя сила.В целом, ранняя прочность гидравлического цемента бетон выше с повышенным содержанием трикальцийсиликата.

    Силикат дикальция (белит: C 2 S) гидраты и медленно затвердевает и в значительной степени способствует увеличению прочности в возрасте старше одной недели.

    Алюминат трикальция (C 3 A) высвобождает большое количество тепла в течение первых нескольких дней гидратации и закаливание.Гипс, добавляемый в цемент при окончательном измельчении, замедляет гидратацию, чтобы контролировать тепло гидратации. Без гипс, цемент быстро схватывается, это называется мгновенным схватыванием. Крупные партии C 3 A марка цемент, уязвимый к внешнему воздействию сульфатов, а также устойчивый к сульфатам цемент, его количество ограничено максимум 8% для типа II и 15% для III типа.

    Тетракальцийалюмоферрит (C 4 AF) восстанавливает температура, необходимая для химического превращения сырья в цементный клинкер, тем самым делая процесс производства цемента более энергоэффективный. Он довольно быстро увлажняет, но способствует очень мало силы.Большинство цветовых эффектов в бетоне обусловлено к тетракальциевому алюмоферриту и его гидратам.

    ASTM C150, Стандартные технические условия для портландцемента, предусматривает для восьми видов гидроцементов; наиболее часто используемые цементы перечислены ниже.

      Якорь: #HQXQAEPQ
    • Тип I: универсальный цемент подходит для всех применений, где особые свойства других типов не требуются.Это наиболее широко используемый тип цемента для дорожных покрытий. бетон.
    • Якорь: №МОКПЯБС
    • Тип II: При умеренной сульфатостойкости. или умеренная теплота гидратации желательна.
    • Анкер: #IWSHMDKY
    • Тип III: для использования при высокой ранней прочности желательно. Для тротуарного бетона TxDOT допускается этот вид цемента. только для бетона класса HES.
    • Якорь: #QGUKLOAG
    • Тип V: для использования при высокой сульфатостойкости. желательно.

    Большинство производителей цемента в Техасе производят цемент типа I / II. Этот вид цемента широко используется в проектах TxDOT. Этот цемент соответствует требованиям для цементов типа I и типа II, и может использоваться в бетоне, где используется цемент типа I или типа II. обязательный.

    Анкер: # i1053173

    7.2 Смешанный цемент

    Гидравлические цементы смешанные производятся тщательно и равномерно смешивание гидравлического цемента с другими видами мелкодисперсных материалов на цементный завод в процессе помола клинкера. Главная смешиваемыми материалами являются летучая зола, шлаковый цемент и известняк.разное пуццоланы, такие как микрокремнезем, также могут использоваться в смешанных цементах. В позиции 421 разрешены четыре типа смешанных цементов:

      Якорь: #GMIFNDIH
    • Тип IP состоит из интимная и однородная смесь портландцемента и пуццолана. DMS-4600 требует, чтобы цементы типа IP, используемые для проектов TxDOT, содержали От 20% до 40% летучей золы класса F.
    • Якорь: #FTHWBVNS
    • Тип IS состоит по существу из интимного и однородная смесь портландцемента и шлакового цемента. DMS-4600 требует Цементы типа IS, используемые для проектов TxDOT, содержат более 35% шлакового цемента.
    • Якорь: #BAPPWGXK
    • Тип IT состоит из интимной и униформы смесь портландцемента и комбинации двух других материалов такие как летучая зола и дым кремнезема или летучая зола и известняк.
    • Якорь: #VLSNSUIE
    • Тип IL по существу состоит из интимного и однородная смесь портландцемента и максимум 15% известняка.
    Якорь: # i1051578

    7.3 Зола-унос

    Зола-унос

    является наиболее часто используемым дополнительным цементирующим материалом. (SCM) в Техасе из-за его доступности.Летучая зола является побочным продуктом угольные электростанции. После зажигания угля в топке зольный остаток уносится выхлопными газы, а затем собираются с помощью электрофильтров или в корпусах с фильтровальными мешками. Когда летучая зола попадает в коллекторы, материал охлаждается и образует сферические стеклообразные частицы.

    Существует два класса летучей золы: муха класса F и класса C. ясень.Летучая зола делится на эти классы в зависимости от химический состав. Летучая зола класса F содержит больше кремнезема. и меньшее количество кальция, в то время как летучая зола класса C, как правило, имеет меньшее количество кремнезема и большее количество кальция. Оба класса летучей золы можно использовать в бетонном покрытии при условии общее содержание цемента в бетоне составляет 520 фунтов / год или меньше.

    Летучая зола класса F обычно пуццоланова, что означает, что она практически не обладают цементирующими свойствами. Однако при наличии воды и гидроксида кальция, они будут реагировать и образовывать соединения, имеющие вяжущие свойства. Летучая зола класса F отлично подходит для улучшения долговечность бетона.Летучая зола класса F эффективна в снижении проницаемости и смягчении щелочно-кремнеземных реакций (ASR), отложенное образование эттрингита (DEF) и внешнее сульфатное воздействие при относительно низком уровне замещения.

    Летучая зола класса C обладает как пуццолановыми, так и цементирующими свойствами. Из-за более высокого содержания кальция летучая зола класса C будет реагировать водой и затвердеть.Летучая зола класса C эффективна для снижения проницаемости, но не так эффективен в смягчении щелочно-кремнеземных реакций (ASR), замедленное образование эттрингита (DEF) и внешняя сульфатная атака. Высокая степень замены летучей золы класса C необходима для уменьшения ASR и DEF, а из-за химического состава стеклофазы класс C летучая зола восприимчива к внешним сульфатным атакам и должна нельзя использовать в сульфатных средах.Однако из-за низкого содержания цемента состав бетонной смеси для дорожного покрытия, как ASR, так и DEF не являются основные проблемы, и поскольку бетонные покрытия не находятся в прямом контакте с естественными грунтами внешняя сульфатная атака также не вызывает беспокойства; Таким образом, использование летучей золы класса C допускается в бетонных покрытиях.

    Якорь: # i1051729

    7,4 Агрегаты

    Крупные и мелкие заполнители составляют от 60% до 75% объема бетонных смесей и может иметь сильное влияние на свежие и затвердевшие свойства бетона.Практически любой агрегат может использоваться для производства качественного бетона при условии, что заполнители прочный и чистый. В позиции 421 перечислены совокупные потребности.

    Гранулометрический состав или градация агрегата это важная характеристика. Крупный заполнитель 2 и 3 сорта перечисленные в позиции 421, обычно используются в бетонных покрытиях и имеют большой номинальный максимальный размер агрегата.Агрегаты обычно с градуированными пробелами, то есть в них отсутствуют размеры по всему распределению. Заполнители с зазором, как правило, требуют больше пасты (вяжущие материалы и вода) для заполнения пустот между частицами заполнителя. Поскольку содержание пасты увеличивается, также увеличивается степень потенциальной усадки увеличивается. Один из способов минимизировать содержание вставки - оптимизировать градация агрегатов.

    7.4.1 Оптимизация совокупных градаций

    Есть несколько методов, которые можно использовать для анализа совокупная градация, и у каждого метода есть свои плюсы и минусы. В отделении используется недавно разработанный метод процентного удержания. обычно называют «кривой птицееда».”В этом методе комбинированный процент остатков на каждом стандартном сите для грубого и мелкого заполнителя используется для анализа градации. Если процент, оставшийся на каждом сито находится в пределах кривой тарантула, то градация считается оптимизированным. Процедуры анализа агрегированных градаций изложены в Tex-470-A, «Оптимизированная градация агрегатов для гидравлических Конструкции цементно-бетонных смесей.”Важно отметить, что если не прилагаются усилия для уменьшения содержания пасты в дизайне смеси, тогда нет никаких преимуществ от использования оптимизированной градации.

    Якорь: #JDFWHIHGgrtop

    Рисунок 3-6. График процентного удержания.

    7.4.2 Коэффициент теплового расширения грубых частиц Агрегаты

    Поскольку крупный заполнитель составляет большую часть объема бетона, это имеет большое влияние на коэффициент теплового расширение (CTE) общего бетона. КТР бетона влияет на долгосрочную эффективность CRCP. Секции CRCP построены с бетоном с высоким значением КТР приводит к мелкому растрескиванию в каждом месте поперечной трещины, вызывающей неровный ход тротуара.Через несколько лет исследований было установлено, что если КТР бетона не должен превышать 5,5 микродеформации / ° F, проблема мелкого выкрашивания была практически устранена. Пункт 360 ограничивает КТР бетона, используемого для CRCP, не более 5,5 микродеформаций / ° F.

    Якорь: # i1052766

    7,5 Вода

    Любой муниципальный источник воды, одобренный Министерством здравоохранения. может использоваться в бетоне без дополнительных испытаний.Источники воды или смеси воды для мытья бетона, не одобренные Департаментом Здоровье можно использовать при условии, что они не содержат вредных количества ионов, таких как щелочь, хлорид и сульфаты, или всего твердые тела. В пункте 421 перечислены требования к воде из негосударственных источников. должен встретить. Помимо химического состава воды, влияние некоммунальных источников воды на бетонную конструкцию время и силы также должны быть оценены.

    Якорь: # i1052813

    7.6 Химические добавки

    Химические добавки используются для улучшения как свежих, так и затвердевшие свойства бетона. Отдел предварительно утверждает несколько виды химических добавок для использования. Перечислены предварительно утвержденные типы ниже.

      Якорь: #HUYLGQOH
    • Тип A - Водоредуцирующая добавка: Эти добавки уменьшают количество воды для смешивания, необходимое для изготовить бетон заданной консистенции.
    • Якорь: #FAAUGMFK
    • Тип B - Замедляющая добавка: Эти добавки замедлить схватывание бетона.
    • Якорь: #QCVLRHGT
    • Тип C - Ускоряющая добавка: Эти добавки ускоряют схватывание и раннее развитие прочности из бетона.
    • Якорь: #RAWQCKUH
    • тип D - водоредуцирующий и замедляющий Добавка: эти добавки уменьшают количество воды для смешивания. требуется для производства бетона заданной консистенции и замедления схватывание бетона.
    • Якорь: #CXEVCAKF
    • Тип G - Водоредуцирующая добавка высокого диапазона: Эти добавки уменьшают количество воды для смешивания, необходимое для производить бетон заданной консистенции на 12% и более.
    • Якорь: #GYAISVPR
    • Тип F - Снижение расхода воды и Замедление: эти добавки уменьшают количество воды для смешивания. требуется для производства бетона заданной консистенции на 12% или более и замедлить схватывание бетона.
    • Якорь: #XLPKNNLA
    • Воздухововлекающая добавка: Эти добавки используются для стабилизации воздуха, смешанного с бетоном во время смешивания и создать систему небольших, близко расположенных воздушных пустот внутри бетон.

    Обычные виды химических добавок, используемых при укладке бетона относятся к типу A, типу B, типу D и воздухововлекающим добавкам.поскольку большая часть бетонного покрытия укладывается бетоноукладчиком из скользящей формы, высокой степень обрабатываемости не требуется или желательна; поэтому высокий редукторы диапазона не используются. Некоторые из недавних добавок называются средними редукторами воды. Нет официального ASTM классификация этих добавок, но обычно они как примесь типа A или типа F.Эти средние примеси обеспечивают немного большее снижение расхода воды по сравнению с обычными редукторами воды, уменьшить липкость и улучшить свойства отделки, накачки и укладки.

    Вода в бетоне | For Construction Pros

    Количество воды в бетоне определяет многие свежие и затвердевшие свойства бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, проницаемость и водонепроницаемость, долговечность и атмосферостойкость, усадку при высыхании и возможность растрескивания.По этим причинам ограничение и контроль количества воды в бетоне важны как для конструктивности, так и для срока службы.

    Соотношение водоцементных материалов
    Отношение количества воды за вычетом количества воды, абсорбированной заполнителями, к количеству вяжущих материалов по весу в бетоне, называется водоцементным соотношением и обычно обозначается как соотношение Вт / см. Отношение w / cm представляет собой модификацию исторического водоцементного отношения (соотношение w / c), которое использовалось для описания количества воды, за исключением того, что было поглощено заполнителями, к количеству портландцемента по весу в бетоне. .Поскольку сегодня большинство бетонов содержат дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола, шлаковый цемент, микрокремнезем или природные пуццоланы, соотношение в / см является более подходящим. Чтобы избежать путаницы между соотношениями w / cm и w / c, используйте соотношение w / cm для бетонов с дополнительными вяжущими материалами и без них. Уравнение соотношения w / cm: соотношение w / cm = (вес воды - вес воды, абсорбированной в заполнителях), деленное на вес вяжущих материалов.

    При затвердевании паста или клей, состоящий из вяжущих материалов и воды, связывает заполнители вместе.Затвердевание происходит из-за химической реакции, называемой гидратацией, между вяжущими материалами и водой. Очевидно, что увеличение соотношения вес / см или количества воды в пасте разбавляет или ослабляет затвердевшую пасту и снижает прочность бетона. Как показано на Рисунке 1, прочность бетона на сжатие увеличивается с уменьшением отношения Вт / см как для не воздухововлекающего, так и для воздухововлекающего бетона.

    Уменьшение отношения Вт / см также улучшает другие свойства затвердевшего бетона за счет увеличения плотности пасты, которая снижает проницаемость и увеличивает водонепроницаемость, повышает долговечность и устойчивость к циклам замерзания-оттаивания, зимнему образованию накипи и химическому воздействию.

    В целом, чем меньше воды, тем лучше бетон. Однако бетону требуется достаточно воды для смазки и получения рабочей смеси, которую можно без проблем перемешивать, укладывать, укреплять и отделывать.

    Требования кодов
    Поскольку соотношение Вт / см контролирует как прочность, так и долговечность, строительные нормы и правила устанавливают верхние пределы или максимальные отношения Вт / см и соответствующие минимальные значения прочности на сжатие, как показано в таблице 1. Например, бетон, подверженный замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии или к химикатам для борьбы с обледенением должно иметь максимум 0Соотношение 45 Вт / см и минимальная прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм для обеспечения долговечности. Дизайнеры выбирают максимальное соотношение Вт / см и минимальную прочность, прежде всего, исходя из условий воздействия и соображений долговечности, а не требований несущей способности. Для различных условий воздействия используйте нормативные требования к максимальному соотношению Вт / см и минимальной прочности для уменьшения проницаемости бетона. Это повысит устойчивость бетона к атмосферным воздействиям.

    Содержание воды и усадка при высыхании
    Самым важным фактором, влияющим на величину усадки при высыхании и последующую вероятность растрескивания, является содержание воды или количество воды на кубический ярд бетона.По сути, усадка бетона увеличивается с увеличением содержания воды. Около половины воды в бетоне расходуется на химическую реакцию гидратации, а другая половина обеспечивает удобоукладываемость бетона. За исключением воды, потерянной при кровотечении и абсорбированной основным материалом или формами, оставшаяся вода, которая не расходуется в процессе гидратации, способствует усадке при высыхании. Поддерживая минимально возможное содержание воды, усадку при высыхании и вероятность растрескивания можно свести к минимуму.

    Технологичность
    Легкость смешивания, укладки, уплотнения и отделки бетона называется удобоукладываемостью. Содержание воды в смеси является самым важным фактором, влияющим на удобоукладываемость. Другие важные факторы, влияющие на удобоукладываемость, включают: пропорции смеси, характеристики крупных и мелких заполнителей, количество и характеристики вяжущих материалов, увлеченный воздух, примеси, осадку (консистенцию), время, температуру воздуха и бетона. Добавление большего количества воды к бетону увеличивает удобоукладываемость, но большее количество воды также увеличивает возможность сегрегации (осаждения крупных частиц заполнителя), увеличения просачивания, усадки при высыхании и растрескивания в дополнение к снижению прочности и долговечности.

    Добавление воды на месте
    Если измеренные осадки меньше, чем разрешено спецификациями, они могут быть скорректированы однократным добавлением воды. Однако есть требования, связанные с добавлением воды на месте:

    • Не превышайте максимальное содержание воды для замеса, установленное принятыми пропорциями бетонной смеси.
    • Бетон не выгружался из смесителя, за исключением испытаний на осадку.
    • Все доливки воды должны быть завершены в течение 15 минут после начала первого долива воды.
    • Вода должна подаваться в смеситель с таким давлением и направлением потока, чтобы обеспечить правильное распределение внутри смесителя.
    • Барабан должен быть повернут еще на 30 или более оборотов со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить однородную смесь.

    Перед добавлением воды на месте необходимо знать допустимое количество воды, которое можно добавить. Эта сумма должна быть напечатана в накладной или быть определена на совещании перед началом строительства и согласована всеми сторонами.

    Вода - ключевой компонент бетона. Однако слишком много воды может пагубно сказаться на свойствах свежего и затвердевшего бетона, особенно на прочности, долговечности и возможном растрескивании. На следующей работе обязательно знайте требования к воде для используемых бетонных смесей, особенно допустимую воду, которая может быть добавлена ​​для корректировки осадки.

    Ссылки
    Косматка, С. Х., Уилсон, М. Л., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, Портлендская цементная ассоциация (PCA), www.Concrete.org

    Глава 2 - Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества Bridge, июнь 2013 г.

    ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЯ

    СОСТАВЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

    Составы

    UHPC часто состоят из комбинации портландцемента, мелкого песка, микрокремнезема, высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWR), волокон (обычно стальных) и воды. Иногда используются мелкие заполнители, а также различные химические добавки.В зависимости от области применения и поставщика могут использоваться различные комбинации этих материалов. Некоторые из них описаны в этом разделе.

    UHPC, наиболее часто используемый в Северной Америке для исследований и приложений, является коммерческим продуктом, известным как Ductal®. В таблице 1 показан типичный состав этого материала. (22)

    Таблица 1. Типичный состав Ductal®
    Материал фунт / ярд 3 кг / м 3 Массовые проценты
    Портлендский цемент 1,200 712 28.5
    Мелкий песок 1,720 1,020 40,8
    Пары кремнезема 390 231 9,3
    Молотый кварц 355 211 8,4
    HRWR 51,8 30,7 1,2
    Ускоритель 50.5 30,0 1,2
    Стальные волокна 263 156 6,2
    Вода 184 109 4,4

    Aarup сообщил, что CRC, разработанный Aalborg Portland в 1986 году, состоял из большого количества стальных волокон (от 2 до 6 процентов по объему), большого количества микрокремнезема и отношения воды к связующему 0.16 или ниже. (23)

    Для использования с коммерчески доступными составляющими материалами были разработаны следующие рекомендации по пропорциям смеси: (24)

    • Цемент средней крупности и содержания C 3 A значительно ниже 8 процентов.
    • Соотношение песка и цемента 1,4 для максимального размера зерна 0,8 мм (0,03 дюйма).
    • Дым кремнезема с очень низким содержанием углерода на 25 процентов от веса цемента.
    • Стеклянный порошок со средним размером частиц 67 x 10 -6 дюймов (1,7 мкм) при 25 процентах веса цемента.
    • Высококачественная водоредуцирующая добавка.
    • Водоцементное соотношение около 0,22.
    • Стальная фибра в количестве 2,5% по объему.

    Путем оптимизации цементной матрицы по прочности на сжатие, плотности упаковки и текучести; использование стальных волокон очень высокой прочности и мелкого диаметра; и регулировка механической связи между стальной фиброй и цементной матрицей, 28-дневная прочность на сжатие, превышающая 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) на 2-дюймовых (50 мм) кубах, была достигнута без отверждения при нагревании или под давлением. (25) Кроме того, был получен предел прочности на разрыв 5,0 ksi (34,6 МПа) при деформации 0,46 процента. Материалы, содержащие UHPC, доступны в Соединенных Штатах и ​​были смешаны в обычной бетономешалке. Таблица 2 дает одну пропорцию смеси.

    Таблица 2. Весовые пропорции CRC в смеси UHPC (25)
    Материал Пропорции
    Портлендский цемент 1.0
    Мелкий песок 1 0,92
    Пары кремнезема 0,25
    Стеклянный порошок 0,25
    HRWR 0,0108
    Стальные волокна от 0,22 до 0,31
    Вода от 0,18 до 0,20
    1 Максимальный размер 0.008 дюймов (0,2 мм)

    Habel et al. сообщили, что можно производить самоуплотняющийся UHPC для использования в сборных железобетонных изделиях и монолитных изделиях (CIP), не требуя термической обработки или обработки давлением во время отверждения. (26) Этот дизайн смеси был доработан и реализован в исследовательской программе, проведенной Каземи и Любеллом. (27)

    Holschemacher и Weißl исследовали различные пропорции смеси, чтобы минимизировать материальные затраты без ущерба для полезных свойств UHPC. (28) Благодаря тщательному выбору заполнителей, типа цемента, вяжущих материалов, инертного наполнителя и HRWR стало возможным производить UHPC с хорошей технологичностью и умеренными материальными затратами.

    Концепция комбинирования молекулярных примесей разного размера для облегчения диспергирования UHPC была изучена Plank et al. (29)

    Исследовалась возможность замены микрокремнезема в UHPC метакаолином, измельченной летучей золой, известняковым микронаполнителем, кремнеземистым микронаполнителем, микронизированным фонолитом или золой рисовой шелухи. (30,31) Также продолжалось использование местных материалов, а не патентованных продуктов. (32,33)

    Schmidt et al. сообщили о двух пропорциях смеси для моста в Германии. (34) Первая смесь содержала 1854 фунта / ярд 3 (1100 кг / м 3 ) цемента, 26 процентов микрокремнезема в процентах от содержания цемента, кварцевый песок, 6 процентов стальных волокон по объему , HRWR, и отношение воды к связующему 0,14. Вторая смесь содержала 2422 фунта / ярд 3 (1437 кг / м 3 ) цемента и 9 процентов стальной ваты и стальных волокон вместе взятых.

    Collepardi et al. сообщили, что замена мелкозернистого кварцевого песка равным объемом хорошо сортированного природного заполнителя с максимальным размером 0,3 дюйма (8 мм) не изменила прочность на сжатие при том же водоцементном соотношении. (35)

    Coppola et al. исследовали влияние высокодисперсной водоредуцирующей добавки на прочность при сжатии. Они сообщили, что акриловые полимерные смеси позволили использовать более низкие водоцементные отношения и привели к более высокой прочности на сжатие по сравнению с добавками нафталина и меламина. (36)

    В исследовании долговечности UHPC, Тейхманн и Шмидт использовали пропорции смеси, указанные в таблице 3. (37) Смесь 1 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый песком. Смесь 2 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый базальтом.

    Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt (37)
    Материал Микс 1 Микс 2
    фунт / ярд 3 кг / м 3 фунт / ярд 3 кг / м 3
    Цемент 1,235 733 978 580
    Порошок кремнезема 388 230 298 177
    Кварц мелкий 1 308 183 503 131
    Кварц мелкий 2 0 0 848 325
    HRWR 55.5 32,9 56,2 33,4
    Песок 1,699 1 008 597 354
    Базальт 0 0 1,198 711
    Стальные волокна 327 194 324 192
    Вода 271 161 238 141
    Соотношение вода-связующее 0.19 0,19 0,21 0,21

    Исследователи из Инженерного центра инженерных исследований и разработок армии США сообщили о материале класса UHPC, который называется Cor-Tuf. (38,39) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 4.

    Таблица 4. Массовые пропорции Cor-Tuf в смеси UHPC (38,39)
    Материал Пропорции
    Портлендский цемент 1.0
    Песок 0,967
    Кремнеземная мука 0,277
    Пары кремнезема 0,389
    HRWR 0,0171
    Стальные волокна 0,310
    Вода 0,208

    Исследователи под руководством Росси из Центральной лаборатории мостов и шоссей (LCPC) в Париже разработали материал класса UHPC, получивший название CEMTEC multiscale . (40) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 5.

    Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC multiscale (40)
    Материал фунт / ярд 3 кг / м 3
    Портлендский цемент 1,770 1 050 90 291
    Песок 866 514
    Пары кремнезема 451 268
    HRWR 74 44
    Стальные волокна 1,446 858
    Вода 303 180

    СМЕШИВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ

    Graybeal резюмировал смешивание UHPC следующим образом:

    Практически любой обычный бетоносмеситель смешает UHPC.Однако следует понимать, что UHPC требует повышенных затрат энергии по сравнению с обычным бетоном, поэтому время смешивания будет увеличено. Это повышенное энергопотребление в сочетании с уменьшенным или полностью исключенным крупным заполнителем и низким содержанием воды требует использования модифицированных процедур, чтобы гарантировать, что UHPC действительно не перегреется во время смешивания. Эту проблему можно решить, используя высокоэнергетический смеситель или снижая температуру компонентов и частично или полностью заменяя воду в смеси льдом.Эти процедуры позволили смешивать UHPC в обычных тарельчатых и барабанных миксерах, в том числе в автобетоносмесителях. (стр.2) (1)

    Время смешивания для UHPC составляет от 7 до 18 минут, что намного больше, чем у обычных бетонов. (41,42) Это препятствует непрерывному производственному процессу и снижает производительность бетонных заводов. Время перемешивания может быть сокращено за счет оптимизации гранулометрического состава, замены цемента и кварцевого цветка дымом кремнезема, согласования типа HRWR и цемента и увеличения скорости миксера. (42) Время перемешивания также можно сократить, разделив процесс перемешивания на две стадии. За высокоскоростным перемешиванием в течение 40 секунд следует низкоскоростное перемешивание в течение 70 секунд, общее время составляет около 2 минут. (41)

    Метод размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон. (43) Ориентация не влияла на первую нагрузку на растрескивание, но оказывала влияние на предел прочности на разрыв при изгибе до 50 процентов.Наивысшие значения прочности были достигнуты при размещении в направлении измеренной прочности на разрыв. Stiel et al. сообщили о существенных различиях между горизонтально и вертикально литыми балками при испытании на трехточечный изгиб. (44) Волокна в вертикально отлитых балках располагались слоями, перпендикулярными направлению отливки. В результате прочность на расщепление и изгиб составляла всего 24 и 34 процента от соответствующих значений для горизонтально отлитых балок.Однако в плите толщиной 39 дюймов (1 м) волокна располагались беспорядочно. Ориентация волокон не оказала существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости.

    Graybeal резюмировал размещение UHPC следующим образом:

    Размещение UHPC может сразу же после смешивания или может быть отложено, пока завершаются дополнительные миксы. Хотя время выдержки до начала реакций гидратации цемента может зависеть от таких факторов, как температура и химические ускорители, часто требуется несколько часов, прежде чем UHPC начнет схватываться.В течение длительного времени пребывания UHPC не следует допускать самовысыхания.

    Заливка бетона, армированного фиброй, требует особого внимания при укладке. UHPC, как правило, демонстрируют реологические характеристики, аналогичные обычным самоуплотняющимся бетонам, что, возможно, требует дополнительной подготовки формы, но также позволяет снизить усилия во время заливки. Внутренняя вибрация UHPC не рекомендуется из-за армирования волокном, но ограниченная внешняя вибрация может использоваться как средство для облегчения выпуска захваченного воздуха.(стр. 3) (1)

    Для балок UHPC, используемых на мосту Route 624 через Cat Point Creek в Ричмонде, штат Вирджиния, подрядчик должен был использовать завод, прошедший предварительную квалификацию для производства UHPC, и присутствие представителя производителя UHPC. (45) UHPC смешивали партиями 4 ярда 3 (3 м 3 ) в двухвальном смесителе 8 ярдов 3 (6 м 3 ) и выгружали в готовую автобетоносмеситель для доставки. На загрузку смеси, перемешивание UHPC и разгрузку смесителя требовалось от 20 до 25 минут.

    При выгрузке из грузовика в смеси наблюдались цементные шарики. Это было связано с воздействием влаги на пакеты во время хранения. Смесь выгружалась в один конец балки и позволяла течь. Применялась только ограниченная внешняя вибрация в течение 1 или 2 секунд.

    ОТВЕРЖДЕНИЕ

    При отверждении UHPC учитываются два различных компонента, а именно температура и влажность. Как и в случае любого вяжущего композиционного материала, поддержание соответствующей температуры имеет решающее значение для достижения желаемой скорости вяжущих реакций.Кроме того, учитывая низкое содержание воды в UHPC, исключение потерь внутренней воды путем герметизации системы или поддержания среды с высокой влажностью также имеет решающее значение.

    Отверждение UHPC происходит в два этапа. (1,46) Учитывая, что UHPC имеет тенденцию демонстрировать период бездействия перед начальным схватыванием, начальная фаза отверждения состоит из поддержания соответствующей температуры с одновременным предотвращением потери влаги до тех пор, пока не произойдет схватывание и не произойдет быстрое увеличение механических свойств.Вторая фаза отверждения может включать или не включать в себя условия повышенной температуры и среду с высокой влажностью, в зависимости от того, желательно ли ускоренное достижение конкретных характеристик материала.

    Graybeal сообщил о обширной программе по определению свойств материала UHPC с использованием четырех различных процедур пост-отверждения. (22) Они включали отверждение паром при 194 ° F (90 ° C) или 140 ° F (60 ° C) в течение 48 часов, начиная примерно через 24 часа после литья; отверждение паром при 194 ° F (90 ° C), начиная с 15 дней стандартного отверждения; и отверждение при стандартных лабораторных температурах до испытательного возраста.

    Эти три метода отверждения паром увеличили измеренную прочность на сжатие и модуль упругости, снизили ползучесть, практически устранили усадку при высыхании, снизили проницаемость для ионов хлора и повысили стойкость к истиранию. Улучшения, достигнутые за счет более низкой температуры пара и замедленного отверждения паром, были немного меньше, чем достигаемые при отверждении паром при более высокой температуре. Образцы, отвержденные паром при 194 ° F (90 ° C) через 24 часа, достигли своей полной прочности на сжатие в течение 4 дней после литья.В главе 3 этого отчета представлены более подробные сведения о результатах тестирования.

    Более поздняя работа Graybeal была сосредоточена на характеристике характеристик UHPC, отверждаемого окружающей средой. (47) Это исследование основано на признании того факта, что ускоренное отверждение в среде пара часто нецелесообразно, а также что свойства полимера UHPC, отверждаемые при комнатной температуре, подходят для многих приложений.

    Ay сравнил прочность на сжатие 4-дюймовых (100 мм) кубов, отвержденных следующими тремя методами: (48)

    • Отверждение в воде за 1 час до испытания.
    • Отверждение в воде в течение 5 дней с последующим отверждением на воздухе.
    • Запечатать кубики пластиковой пленкой и затем хранить их при температуре 68 ° F (20 ° C) до испытания.

    Кубики из UHPC, хранящиеся в воде с последующим отверждением на воздухе, имели немного более высокую прочность на сжатие, чем кубы, отвержденные двумя другими методами.

    Прочность на сжатие UHPC может быть значительно увеличена за счет термического отверждения после отверждения. (49) Хайнц и Людвиг показали, что термоотверждение при различных температурах от 149 до 356 ° F (от 65 до 180 ° C) дает 28-дневную прочность на сжатие до 41 ksi (280 МПа) по сравнению с прочностью 25 и 27 ksi (178 и 189 МПа) при отверждении при 68 ° F (20 ° C).Более высокие температуры отверждения привели к более высокой прочности на сжатие. Кроме того, значения прочности в конце периода отверждения примерно через 48 часов после заливки были примерно такими же, как и соответствующие значения прочности в течение 28 дней. Авторы также пришли к выводу, что отверждение при 194 ° F (90 ° C) не представляет опасности замедленного образования эттрингита. (49)

    Schachinger et al. наблюдали, что первоначальное отверждение при 68 ° F (20 ° C) в течение 5 дней с последующим тепловым отверждением при температуре от 122 до 149 ° F (от 50 до 65 ° C) было наиболее благоприятной комбинацией для достижения высокой прочности в возрасте до 28 дней. . (50) Прочность на сжатие в диапазоне от 36 до 43,5 ksi (от 250 до 300 МПа) была достигнута в возрасте от 6 до 8 лет.

    Heinz et al. достигли прочности на сжатие выше 29 ksi (200 МПа) в возрасте 24 часов после 8 часов хранения при 68 ° F (20 ° C), а затем 8 часов при 194 ° F (90 ° C) в воде. (51) Более длительные периоды первоначального хранения или термообработки привели к более высокой прочности, когда измельченный гранулированный доменный шлак был включен в UHPC. Авторы добились максимальной прочности, включив летучую золу и обработав UHPC в автоклаве в течение 8 часов при 300 ° F (150 ° C).

    Massidda et al. показали, что автоклавирование при температуре 356 ° F (180 ° C) и 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа) с насыщенным паром дает более высокие значения прочности на сжатие и изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 68 ° F (20 ° C). (52)

    КОНТРОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ

    В тестах контроля качества UHPC в США обычно использовались те же или аналогичные тесты, что и для обычного бетона или строительного раствора с модификациями или без них. Измеряются свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.

    Поток UHPC часто измеряется с использованием ASTM C1437 - Стандартный метод испытания потока гидравлического цементного раствора. (1,53) Этот метод испытаний предназначен для использования со строительными растворами, проявляющими свойства пластичности до текучести, и поэтому он часто подходит для свежего UHPC. В этом тесте измеряется как начальный, так и динамический поток. Тест завершается сразу после смешивания, чтобы оценить однородность смесей и пригодность для заливки. (1) На мосту Route 24 через Кэт-Пойнт-Крик, минимальный динамический поток составлял 9 дюймов (230 мм) для удовлетворительной обрабатываемости. (45)

    Поскольку для разных приложений разрабатываются разные версии UHPC, потребуются альтернативные тесты работоспособности. Для более жесткого, не самоукрепляющегося UHPC может быть подходящим ASTM C143 - Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона. (54) Шеффлер и Шмидт сообщили, что возможна разработка составов из жесткого UHPC для таких применений, как беление тротуаров. (55)

    Время начального и конечного схватывания UHPC может быть больше, чем время схватывания многих обычных вяжущих материалов.На время схватывания сильно влияет температура отверждения. (47) Graybeal измерил начальное время схватывания от 70 минут до 15 часов для различных составов UHPC, используя метод испытания T 197 Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) на сопротивление проникновению. (22,56,57) Соответствующее время окончательного схватывания составляло от 5 до 20 часов.

    Испытание UHPC на прочность на сжатие часто выполняется с использованием модифицированной версии ASTM C39 - Стандартный метод испытаний прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона. (58) Метод испытаний модифицирован с целью включения увеличенной скорости нагрузки 150 фунтов на квадратный дюйм / секунду (1 МПа / секунду) в ответ на высокую прочность на сжатие, которую демонстрирует UHPC. (47) Надлежащая подготовка торцов цилиндров имеет решающее значение, поскольку неплоские или непараллельные торцевые поверхности могут вызвать снижение наблюдаемой прочности на сжатие. (1) Подготовка торцевой поверхности цилиндров с прочностью на сжатие в раннем возрасте ниже 12 тыс. Фунтов на квадратный дюйм может быть выполнена с использованием нескольких методов, включая покрытие в соответствии с ASTM C617. (1,47,59) Цилиндры повышенной прочности должны иметь концы шлифованных с точностью до 0,5 градуса. (58)

    Было показано, что цилиндры меньшего размера обеспечивают прочность, эквивалентную цилиндрам традиционного размера. Graybeal сообщил, что цилиндры размером 3 на 6 дюймов (76 на 152 мм) обладают такой же прочностью, как и цилиндры размером 4 на 8 дюймов (102 на 203 мм), при этом позволяя использовать значительно меньшую производительность испытательной машины. (22,60) Использование цилиндров размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 мм) не рекомендовалось из-за повышенной дисперсии результатов.

    Исследования показали, что ASTM C109 - Стандартный метод испытания гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых (50-миллиметровых) кубических образцов) также может применяться к UHPC. (61) Graybeal сообщил, что 2-дюймовые, 2,8-дюймовые и 4-дюймовые кубы показали прочность на сжатие примерно на 7 процентов выше, чем у кубов размером 3 на 6 дюймов и 4 на 8 дюймов (76- на 152-мм и 102-на 203-мм) цилиндры. (22,60) О подобных результатах сообщили Alhborn и Kollmorgen. (62)

    На американском мосту Route 6 через Кег-Крик в округе Поттаватоми, штат Айова, UHPC использовался в продольных и поперечных стыках между бетонными панелями настила. (63) Особые положения для проекта требовали от подрядчика отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для проверки прочности бетона на сжатие. (64) Три цилиндра должны были быть испытаны для проверки 10,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (69 МПа) за 96 часов, три - для проверки 15,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (103 МПа) для открытия моста для движения транспорта и три - через 28 дней.Остальные три экземпляра рассматривались как резервные. Концы образцов должны были быть отшлифованы до плоскостности 1 градус.

    Для литых в полевых условиях соединений UHPC Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) также требует отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для испытаний в наборах по три. (65) Один набор проверяется через 4 дня, один набор через 28 дней, один набор должен быть доставлен в NYSDOT, а один набор рассматривается как резерв.

    Для квалификационных испытаний предлагаемой смеси UHPC NYSDOT требует отливки как минимум шестидесяти четырех 2-дюймовых (50 мм) кубов.Возраст тестирования - 4, 7, 14 и 28 дней. Требуется минимальная прочность на сжатие 14,3 фунтов на квадратный дюйм (100 МПа) через 4 дня и 21,8 тысяч фунтов на квадратный дюйм (150 МПа) через 28 дней.

    Frölich и Schmidt исследовали повторяемость и воспроизводимость методов испытаний для свежего UHPC. (66) Они отметили, что на значения измеренных свойств свежей продукции влияли время измерения, оборудование для смешивания, лабораторные условия, оператор и содержание воздушных пустот. Авторы пришли к выводу, что тесты контроля качества следует проводить через 30 минут после начала смешивания и что консистенция текучести должна быть измерена с помощью теста на оседание потока.

    ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКЦИИ

    Составляющие материалы UHPC обычно состоят из портландцемента, мелкого песка, молотого кварца, HRWR, ускоряющей добавки, стальных волокон и воды. Как класс, UHPC имеют высокое содержание вяжущих материалов и очень низкое соотношение воды-вяжущих материалов. UHPC можно смешивать в обычных смесителях, но время смешивания UHPC больше, чем для обычного бетона. Способ размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон, что влияет на свойства UHPC при растяжении.Свойства UHPC зависят от метода, продолжительности и типа отверждения. Как и в случае с обычным бетоном, отверждение при нагревании ускоряет развитие прочности и связанных с этим свойств. Отсрочка подачи тепла на несколько дней может улучшить измеряемые характеристики, хотя это может быть несовместимо с быстрым производством при операциях сборного железобетона. Цилиндры меньшего размера использовались в контроле качества для измерения прочности на сжатие.

    Стоимость бетонных проездов

    на 2020 год

    Пытаетесь узнать, сколько стоит укладка бетонной дороги? В этой статье мы разбиваем цены на бетонные подъездные пути с точки зрения материалов и монтажа, а также рассмотрим стоимость двойных и одинарных бетонных подъездных путей.Прочитав эту статью, любой сможет рассчитать, сколько будет стоить бетонная подъездная дорога.

    Средняя стоимость бетонной подъездной дороги:

    В зависимости от сложности работы обычно занимает: 3-5 дней

    £ 3500

    Сколько стоит бетонная подъездная дорога?

    Бетонный подъезд - отличное место, чтобы припарковать машину, чтобы убрать ее с улицы, но это также отличный способ преобразить свой дом.Это улучшает первые впечатления от вашей собственности и может даже повысить ценность дома. Частная парковка особенно полезна, если вы живете в оживленном районе и постоянно боретесь со своими соседями за место для парковки возле вашего дома.

    Однако подъездные пути стоят недешево. Бетонная подъездная дорога, вероятно, является сегодня самым популярным вариантом подъездной дороги в Великобритании, потому что они выглядят фантастически и бывают разных стилей. Они также являются одним из самых дешевых вариантов строительства проезжей части, что полезно при строительстве нового проезда.В зависимости от размера и стиля проезжей части, которую вы ищете, вы должны заплатить от 600 до 8 000 фунтов стерлингов за установку.

    Цены на бетонную подъездную дорогу

    Ниже представлена ​​таблица, в которой указаны цены, которые вы должны заплатить за установку простой бетонной подъездной дороги у себя дома.

    Описание работы Продолжительность Затраты на материалы Стоимость рабочей силы
    Бетонный подъезд - 2.5 x 2,25 м 1-2 дня 280–380 фунтов стерлингов £ 250–350
    Бетонная подъездная дорожка - 3,5 x 3,5 м 2-3 дня 700–800 фунтов 600–700 фунтов стерлингов
    Бетонный подъезд - 5м x 5м 3-4 дня 1300–1400 фунтов 1050–1 150 фунтов стерлингов
    Бетонный подъезд - 6 м x 3,5 м 4-5 дней 1950–2050 фунтов стерлингов 1450–1550 фунтов

    Если вы ищете что-то более экстравагантное или у вас много места для работы, то вам может быть интересно установить у себя дома подъездную дорожку из тисненого бетона.Ниже приведена таблица с указанием затрат, которые вы должны заплатить за бетонную подъездную дорогу.

    Описание работы Продолжительность Затраты на материалы Стоимость рабочей силы
    Подъездной путь из бетона с цветным узором - 40 м² 4-5 дней 1100–1 200 фунтов стерлингов 2600–2700 фунтов
    Подъездной путь из бетона с цветным узором - 60 м² 5-6 дней 1450–1550 фунтов 3500–3600 фунтов
    Подъездной путь из бетона с цветным узором - 100 м² 7-8 дней 2350–2 450 фунтов стерлингов 5450–5 550 фунтов стерлингов

    Стоимость только поставки

    Строительство новой подъездной дороги связано с большими расходами.Ниже приведены основные расходы на расходные материалы, которые могут вам понадобиться для выполнения работы.

    • Блоки и кромки - 900–1000 фунтов стерлингов за м²
    • Песок, высушенный в печи - 70–80 фунтов стерлингов за м²
    • Острый песок - 130–160 фунтов стерлингов за м²
    • Прокат трех скипов - £ 200- £ 500
    • Аренда мини-экскаватора - 130–200 фунтов
    • Коврик для травы - 40 фунтов стерлингов за м²
    • Стоимость бетона - 60-90 фунтов стерлингов за м²

    Готовы получить цену за свою работу?

    Затраты на рабочую силу и сроки

    Средняя стоимость работ по устройству бетонной подъездной дороги обычно составляет от фунтов стерлингов до 50 фунтов стерлингов за м².В зависимости от сложности работы и времени, которое требуется вашему конкретному рабочему для завершения каждого квадратного метра бетона, вы будете платить в среднем фунтов стерлингов 220–450 фунтов стерлингов в день за работу.

    Небольшая подъездная дорога для одной машины может занять всего 2 дня, тогда как большая подъездная дорога для четырех автомобилей займет около недели. Об этом важно помнить при рассмотрении затрат на рабочую силу, особенно если компания взимает дневную ставку.

    Дополнительные расходы

    Существует ряд дополнительных затрат, которые могут возникнуть при установке новой бетонной подъездной дороги. Ниже приведены некоторые из дополнительных затрат, которые вам, возможно, придется учесть при установке нового подъездного пути.

    • Новые ворота подъездной дороги - £ 500- £ 1,000
    • Фонарь безопасности - £ 10- £ 200
    • Новая садовая стена - £ 800- £ 1,200
    • Новый садовый забор - £ 500- £ 1,500
    • Ландшафтный дизайн - 80–150 фунтов стерлингов за м²
    • Система видеонаблюдения - £ 225- £ 850

    Факторы затрат на устройство бетонного проезда

    Существует ряд факторов стоимости, которые могут повлиять на общую цену, которую вы платите за установку бетонной подъездной дороги у себя дома.Размер проезжей части, которую вы устанавливаете, является первым и наиболее очевидным фактором, влияющим на стоимость. Например, подъездная дорога для одного автомобиля будет стоить около фунтов стерлингов - 530 фунтов стерлингов - 730 фунтов стерлингов , тогда как подъездная дорожка, вмещающая четыре машины, будет стоить около фунтов стерлингов - 3400 фунтов стерлингов - 3600 фунтов стерлингов .

    Еще одним фактором, который может повлиять на стоимость установки вашей новой подъездной дороги, является то, есть ли у вас существующая подъездная дорога, которую необходимо удалить, и есть ли у вас уже заложенный фундамент подъездной дороги. Если у вас установлен совершенно новый подъездной путь, это будет стоить немного дороже, чем если бы у вас уже был подъездной путь.

    Еще одним фактором, который повлияет на общую стоимость установки вашей новой подъездной дороги, является то, нанимаете ли вы профессионала, который выполнит работу за вас, или вы выполняете работу самостоятельно. Если вы выполняете работу самостоятельно, вы можете сэкономить приблизительно 250–1550 фунтов стерлингов за счет уменьшения стоимости рабочей силы.

    Если вам нужна простая бетонная подъездная дорога или узорчатая подъездная дорога, это может повлиять на стоимость работы. Простая небольшая подъездная дорога может стоить где-то между 280–380 фунтов стерлингов (без учета рабочей силы), тогда как небольшая подъездная дорога с узором будет стоить примерно фунтов стерлингов - 1200 фунтов стерлингов (без учета рабочей силы).

    Что входит в установку бетонной подъездной дороги?

    Ниже приведен список этапов укладки бетонной подъездной дороги.

    Шаг первый

    Первый шаг при установке новой бетонной подъездной дороги - это выложить периметр подъездной дороги деревянными кольями. Как только у вас получится правильная форма и размеры, обведите периметр деревянными кольями. Вбивайте эти колья в землю через равные промежутки времени и убедитесь, что окончательный контур соответствует запланированному размеру проезжей части.

    Шаг второй

    Используйте несколько крепких деревянных досок, чтобы создать прочное временное жилье для вашей новой дороги. Эти деревянные планки удерживают бетон на месте во время заливки. Вы должны убедиться, что эти доски закреплены на якоре, чтобы они были последовательно выровнены и оставались прямыми на протяжении всего процесса строительства подъездной дороги.

    Шаг третий

    Теперь вы должны выкопать верхний слой почвы и выровнять основание проезжей части. Очень важно, чтобы у вас был ровный фундамент.Обязательно выкопайте верхний уровень, чтобы он оказался на необходимой глубине. Если основание не подходит для этого уровня, выкопайте еще четыре дюйма и добавьте хардкор. Это нужно будет утрамбовать, чтобы бетон не растрескался. Этот плотно утрамбованный слой обеспечит прочное основание, на которое можно заливать бетон.

    Шаг четвертый

    При необходимости вы можете усилить подъездную дорожку сталью, чтобы она стала намного прочнее. Это позволит вам легко справляться с более тяжелыми грузами.Для этого вам необходимо установить арматурные стальные стержни в виде сетки по всему месту заливки. Для этой цели вы можете купить специальную бетонную сетку из стали. Если вы укрепите бетон стальной сеткой, это поможет более равномерно распределить вес ваших транспортных средств. Стальная сетка значительно повысит прочность проезжей части.

    Шаг пятый

    Теперь, когда все фундаменты установлены, вам нужно дождаться прибытия бетона. Товарный бетон необходимо заливать сразу по прибытии на строительную площадку.Заливайте бетон равномерно. По мере заливки бетон можно распределить мотыгой. Держите бетон относительно ровным и заливайте его до тех пор, пока он не окажется чуть выше верхней части формы.

    Шаг шестой

    После того, как вы залили бетон, вам нужно будет выровнять его, чтобы получить однородную гладкую поверхность. Начните с удаления лишнего бетона, чтобы конечный результат был на уровне досок. Сделайте это с помощью прямого бруса 2х4. Начните с одного конца проезжей части и поместите брус горизонтально на плиту.Перемещайте его вперед и назад плавными пильными движениями, чтобы выровнять весь бетон. Используйте любой излишек бетона, чтобы заполнить мелкие участки по мере продвижения. Затем используйте терку для бетона, чтобы разгладить поверхность. Начиная с одного конца, положите поплавок на горизонтальную доску и плавными изгибающими движениями сгладьте поверхность. Продолжайте делать это через подъездную дорожку, пока вся поверхность не станет равномерно гладкой.

    Шаг седьмой

    Теперь вам понадобится инструмент для нарезания канавок для бетона, чтобы прорезать контрольные стыки на подъездной дорожке.Для проезжей части глубиной четыре дюйма вам нужно будет разрезать эти стыки примерно на четыре фута друг от друга, убедившись, что они расположены равномерно. Стыки следует обрезать примерно на один дюйм глубиной и по всей ширине проезжей части. Усадочные швы полезны для контроля расширения и сжатия бетонной плиты по мере ее высыхания.

    Шаг восьмой

    Чтобы обеспечить тягу для вашего автомобиля, вам нужно будет добавить нескользящую поверхность на подъездную дорожку.Для этой части работы используйте веник с толстой щетиной. Просто проведите щеткой по проезжей части от одной стороны дороги к другой. Повторяйте это до тех пор, пока метла не переедет всю дорогу. Обязательно придерживайтесь одного последовательного направления для каждого удара.

    Шаг девятый

    Бетон должен быть выдержан в течение некоторого времени, прежде чем он будет полностью готов выдержать вес вашего автомобиля. После укладки бетона его следует оставить для застывания примерно на 7-10 дней.Отверждение можно осуществить, создав влагоудерживающий барьер. Это может включать регулярное опрыскивание, укладку одеял для влажного отверждения или наложение пластиковой пленки.

    Step Ten

    После того, как вы начали обрабатывать подъездную дорожку и бетонная плита затвердела, вы можете удалить свои деревянные доски. На этом этапе важно не торопиться, так как это может повредить бетон. Сначала снимите колья, а затем по одной снимайте деревянные доски. Выделите время на этом этапе и будьте осторожны, чтобы не повредить дерево.

    Шаг одиннадцать

    Это необязательный шаг. Если хотите, можете создать гладкую отделку краев проезжей части. Для этого вам понадобится окантовочный инструмент. Начните с одного конца проезжей части и двигайтесь прямо по ней. Убедитесь, что вы держите переднюю или заднюю часть инструмента слегка приподнятым, чтобы вы не толкали бетон вниз. Используйте плавные движения вдоль края бетонной плиты, чтобы придать ей форму.

    Шаг двенадцать

    Последний шаг - начать пользоваться подъездной дорожкой.Обычно бетон не достигает полной прочности отверждения как минимум через 28 дней после заливки бетона. Через два дня вы сможете безопасно ходить по бетону; тем не менее, лучше избегать парковки на нем как минимум 28 дней.

    Подходит ли мой подъезд для бетонирования?

    Чтобы проложить бетонную подъездную дорогу, вам нужно удалить все, что находится на верхнем слое участка. Это может быть трава, старая подъездная дорога или даже просто грязь. Для бетонирования подойдет любая поверхность, если только можно выкопать верхний слой.

    Вам нужно будет копать примерно на 10 см. Если земля, с которой вы работаете, довольно плохого качества, возможно, вам придется копнуть еще на 10 см вниз. Затем вы можете заполнить это дополнительное пространство измельченным и выровненным хардкором.

    Перед бетонированием убедитесь, что на участке нет сорняков, и если они есть, их нужно обработать средством для уничтожения сорняков.

    Преимущества бетонной проезжей части

    Установка бетонной подъездной дороги к дому дает несколько преимуществ.Ниже приведены некоторые из основных преимуществ.

    • Расходы на жизненный цикл - Бетонная подъездная дорога служит очень долго. Имея это в виду, это хорошее вложение в долгосрочной перспективе. В среднем бетонная подъездная дорога длится около 25-50 лет.
    • Простота обслуживания - Бетонная подъездная дорога требует минимального обслуживания. Достаточно просто чистить время от времени, чтобы ваша бетонная подъездная дорожка оставалась в отличном состоянии.
    • Very Durable - Бетон - чрезвычайно прочная поверхность, поэтому прослужит очень долго.
    • Очень прочный - Бетонный подъезд очень прочный, а это значит, что он сможет выдержать даже самые тяжелые из ваших транспортных средств.
    • Curb Appeal - Бетонная подъездная дорога, особенно узорчатая подъездная дорога, может добавить совершенно новый привлекательный эстетический вид вашему дому.
    • Добавляет ценность - Добавив бетонную подъездную дорогу к вашему дому, вы можете увеличить стоимость своей собственности.

    Узорчатый бетонный подъезд Стоимость

    Бетон с рисунком - отличный выбор для проезжей части, потому что он отвечает всем требованиям.Он прочен, доступен по цене, не требует особого ухода, а также придаст вашему дому уникальный и индивидуальный стиль.

    Лучшее в узорчатой ​​бетонной подъездной дорожке - это то, что она полностью настраиваема, и есть сотни различных узоров на выбор. Это включает в себя основной рисунок проезжей части, а также рисунок бордюра и окантовки. Существует также огромное количество разных цветов, которые вы можете выбрать для своей узорчатой ​​бетонной дороги.

    Ниже приведен список того, что необходимо сделать при установке узорчатой ​​подъездной дороги к вашему дому:

    1. Найдите все существующие кабели и трубы.
    2. Выкопайте землю до необходимой глубины, если это необходимо.
    3. Установите любой требуемый дренаж.
    4. Придавите нижний слой к ровной поверхности.
    5. Уложите мембрану от сорняков.
    6. Добавьте гранулированный материал основания и уплотните его.
    7. При необходимости уложите арматуру.
    8. Залить мокрый бетон.
    9. Нанесите краситель по желанию.
    10. Нанесите выбранный рисунок на бетон до того, как он высохнет.
    11. Добавить соответствующие зазоры для предотвращения трещин.
    12. Когда поверхность высохнет, ее следует очистить и запечатать полупрозрачным герметиком.

    В зависимости от цвета и рисунка, которые вы выберете для установки, вы будете платить около от 27 до 32 фунтов стерлингов за м² (без учета рабочей силы).

    Жатобетон Стоимость

    Подъездная дорога из прессованного бетона предполагает вдавливание уникального рисунка в бетон, пока он еще влажный.Когда дело доходит до прессованного бетона, есть неограниченные возможности. Мало того, что узоры безграничны, вы также можете использовать цветной бетон, чтобы сделать его совершенно уникальным.

    Прессованный бетон отличается от простого плоского бетона тем, что требует создания уникального рисунка для вашей подъездной дороги. Многие подрядные компании предложат вам на выбор множество различных узоров и цветов.

    Подъездная дорога из прессованного бетона стоит около фунтов стерлингов 27-32 фунтов стерлингов за м² (без учета рабочей силы), чем простая плоская бетонная подъездная дорожка, стоимость которой составляет около фунтов стерлингов - 25 фунтов стерлингов за м² (без учета рабочей силы).

    Альтернативы бетонной проезжей части

    Есть много разных стилей проезжей части. Ниже приведен список альтернативных вариантов проезжей части, если вы ищете что-то кроме бетона.

    Кирпичный блок мощения проезжей части Стоимость

    Подъездная дорога с блочным покрытием Подъездная дорога с блочным покрытием пользуется популярностью среди британских домовладельцев. Кирпичи бывают разных цветов, и их даже можно настроить, чтобы отразить вашу индивидуальность и стиль. Кирпичный подъезд обычно стоит около 60–120 фунтов стерлингов за м² (включая затраты на установку).

    Плюсы

    ✔ Кирпичи бывают разных цветов и стилей

    ✔ Подъездную дорожку можно сделать уникальной в своем стиле

    ✔ Предлагает позитивный эстетический вид

    Минусы

    ✖ Может быть довольно дорого

    Гудронированная дорога Стоимость

    Подъездные пути

    Tarmac - еще один популярный выбор из-за простоты установки. Это означает, что затраты на установку снижаются намного меньше, чем у других стилей проезжей части. Tarmac выпускается только в черном цвете, поэтому, к сожалению, здесь нет места для каких-либо настроек, когда дело доходит до этого стиля проезжей части.Дорога по асфальту обычно стоит около фунтов стерлингов 40-70 фунтов стерлингов за м² (включая затраты на установку).

    Плюсы

    ✔ Недорого в установке

    ✔ Простота установки

    Минусы

    ✖ Поставляется только в одном цвете

    ✖ Не настраивается

    Гравийная дорога Стоимость

    Подъездная дорога из гравия - это относительно недорогой вариант, так как гравий легко доступен. Он бывает разных цветов, поэтому вы можете выбрать подъездную дорожку, которая идеально соответствует тематике вашего дома.Подъездная дорога из гравия обычно стоит около фунтов стерлингов - 20–60 фунтов стерлингов за м² (включая затраты на установку).

    Плюсы

    ✔ Хорошая цена по сравнению с другими стилями проезжей части

    ✔ Доступен в различных цветах

    ✔ Относительно проста в установке

    Минусы

    ✖ Гравий со временем может сильно сместиться

    Подъездная дорога из щебня Стоимость

    Подъездная дорога из щебня похожа на подъездную дорогу из гравия; однако он может обеспечить более гладкую поверхность.Он также доступен в различных цветовых вариантах, поэтому вы можете получить желаемый эффект для своего дома. Подъездная дорога из щебня обычно стоит около фунтов стерлингов - 70 фунтов стерлингов за м² (включая затраты на установку).

    Плюсы

    ✔ Обеспечивает гладкую поверхность

    ✔ Доступен в различных цветах

    ✔ Относительно проста в установке

    Минусы

    ✖ Камни могут сильно сместиться со временем

    Базальтовый проезд Стоимость

    Basalt предлагает уникальный внешний вид подъездной дорожки, а также отличается простотой обслуживания.Однако ее очень сложно установить, и для ее полной проверки потребуется специализированный подрядчик. Базальтовая дорога обычно стоит около 80–120 фунтов стерлингов за м² (включая затраты на установку).

    Плюсы

    ✔ Красивая эстетика

    ✔ Простота обслуживания

    Минусы

    ✖ Сложно установить

    ✖ Требуется группа специалистов по установке

    ✖ Достаточно дорого

    Подъездная дорога из булыжника Стоимость

    Подъездная дорога, вымощенная булыжником, - это вневременной дизайн, сочетающийся с широким спектром различных вариантов оформления.Он невероятно прочен и требует минимального ухода. Однако его очень сложно установить, и для правильного выполнения работы потребуется специалист. Кирпичная подъездная дорога обычно стоит около фунтов стерлингов 70–130 фунтов стерлингов за м² (включая затраты на установку).

    Плюсы

    ✔ Великолепный вневременной образ

    ✔ Поставляется в разных стилях

    ✔ Невероятно прочный

    Минусы

    ✖ Требуется группа специалистов по установке

    ✖ Достаточно дорого

    Строительные нормы и правила Бетонные проезды

    Обычно вам не нужно беспокоиться о каких-либо строительных нормах, когда речь идет об устройстве бетонной подъездной дороги.Таким образом, вам не нужно подавать заявление на утверждение строительных норм до того, как вы начнете работу на подъездной дорожке к дому.

    Однако есть некоторые особые правила, которые применяются, если вы хотите изменить подъездную дорожку. Правила гласят, что любые изменения, которые вы вносите в подъездную дорожку, не должны отрицательно повлиять на возможность доступа к дому, к которому он подключен. Это означает, что любые изменения вашего подъездного пути должны улучшить доступ к зданию или оставить его в том же самом стандарте, что и до проведения работ.Вам также необходимо убедиться, что на подъездной дорожке имеется достаточный дренаж.

    Если вы живете в здании, являющемся памятником архитектуры, вам следует подать заявление на получение разрешения на строительство объекта, внесенного в список памятников, до начала любых работ. Вам также может потребоваться дополнительная подготовка к правилам планирования, если ваша собственность находится в национальном парке, заповедной зоне или в объекте всемирного наследия. Если ваш дом подпадает под одну из этих категорий, обратитесь в местные органы власти для получения дополнительной информации о том, требуется ли вам какое-либо согласие на установку новой подъездной дороги.

    Очистка и уход за бетонной подъездной дорогой

    Бетонная подъездная дорога не требует значительного ухода. Однако, чтобы сохранить внешний вид вашей бетонной подъездной дороги и прослужить как можно дольше, вы можете сделать несколько вещей. Ниже приведен список советов, как поддерживать новую бетонную подъездную дорожку в хорошем состоянии.

    • Очистите и повторно нанесите любой герметик для бетонной подъездной дороги, если необходимо. - Одна из лучших мер по уходу за бетонной подъездной дорогой - это очистить ее и сохранить герметичность.Вы должны стремиться заклеивать бетонную подъездную дорожку примерно каждые два года. Хорошие герметики можно купить в большинстве магазинов DIY по цене около £ 50–100 за горшок на 20 литров.
    • Немедленно удаляйте пятна - Герметик защитит вашу подъездную дорожку от впитывающих пятен; тем не менее, рекомендуется удалить их как можно скорее. Если бетон действительно обесцвечивается из-за разлива, мойка высокого давления удалит большинство пятен. Вы можете купить мойку высокого давления в большинстве магазинов товаров для дома, и она стоит в среднем фунтов стерлингов - 200 фунтов стерлингов.
    • Бережно относитесь к своей подъездной дорожке. - Бетон - один из самых прочных материалов для мощения проезжей части; однако типичная бетонная подъездная дорога не выдерживает очень большой вес. Это могут быть большие фургоны и строительная техника. Помня об этом, избегайте вождения или парковки тяжелых транспортных средств на подъездной дорожке. Вам также следует позаботиться о том, чтобы не поцарапать поверхность дороги с помощью
    • .

    Могу ли я самостоятельно бетонировать подъездную дорожку?

    Укладка бетонной подъездной дороги - это работа, которую может выполнить опытный энтузиаст, работающий в домашних условиях, однако это требует много работы, и ее нельзя недооценивать.Имея это в виду, мы рекомендуем нанять профессионального подрядчика или компанию для выполнения работ.

    Профессиональная компания будет иметь опыт укладки бетонных приводов. Они также смогут выполнить работу своевременно и будут иметь доступ ко всем инструментам и материалам, необходимым для выполнения работы.

    Стоимость снятия бетонной проезжей части

    Вы можете удалить бетонную дорогу, чтобы освободить место для новой дороги, или вместо нее построить сад.Ломать бетонную подъездную дорогу - задача не из легких и потребует много работы. Имея это в виду, настоятельно рекомендуется нанять профессионального подрядчика или компанию для выполнения работы.

    Чтобы разбить бетонную плиту, вам понадобится мощный инструмент, например отбойный молоток или отбойный молоток. Их можно купить в магазине DIY или в Интернете по цене около фунтов стерлингов, 150-1000 фунтов стерлингов + , в зависимости от прочности инструмента.

    Вам также понадобится лопата, чтобы вы могли удалить все отходы.Скорее всего, вам понадобится нанять скип для вывоза мусора. Аренда скипа на неделю обойдется вам примерно в –200 фунтов стерлингов 14.

    Если вы хотите нанять профессионала для демонтажа бетонной подъездной дороги, вам придется заплатить около £ 500–1 500 в зависимости от размера вашей подъездной дорожки, и работу обычно можно выполнить в течение 1-2 дней. Эта цена включает стоимость рабочей силы, а также все материалы, необходимые для выполнения работы.

    Контрольный список специалиста по найму бетонного подъездного пути

    При найме специалиста, который установит для вас бетонную подъездную дорожку, следует учитывать ряд факторов.

    • Имеет ли специалист опыт строительства бетонных проездов?
    • Есть ли у продавца какие-либо предыдущие отзывы о своей работе?
    • Какие материалы использует торговец?
    • Обязательно проверьте все детали своего предложения, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену за каждый элемент работы.
    • Соберите как минимум три отдельных предложения, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену за всю работу.
    • Обсудите, какие модели и цвета доступны у продавца.

    Часто задаваемые вопросы

    Какая самая дешевая подъездная дорога?

    Самый дешевый тип проезжей части - это простой ровный бетонный подъезд, который стоит около 18-25 фунтов стерлингов за м².

    Когда можно ездить по свежему бетону?

    Рекомендуется подождать не менее 28 дней, прежде чем начинать движение и парковку на новом бетонном проезде. Это дает бетону время, чтобы расшириться и застыть на месте, оставив его в оптимальной прочности.

    Добавит ли новый бетонный подъезд ценность моему дому?

    Новая бетонная подъездная дорога может повысить ценность вашего дома.Это особенно верно, если вы добавляете новую дорогу к дому, у которого раньше не было дороги. Подсчитано, что подъездная дорога может добавить от 5 до 10% к стоимости вашего дома.

    Могу ли я самостоятельно бетонировать проезжую часть?

    Можно самостоятельно бетонировать подъездную дорожку в рамках проекта DIY; однако это очень большая работа, требующая много работы. Имея это в виду, мы рекомендуем нанять профессионального подрядчика для выполнения работ.

    Сколько стоит узорчатый бетон?

    В зависимости от стиля, который вы выберете, узорчатая подъездная дорога обойдется вам примерно в 27–32 фунтов стерлингов за м² (без учета рабочей силы).

    Источники

    https://www.propertyroad.co.uk/what-is-the-best-driveway-surface-for-the-uk
    https://www.totalconcrete.co.uk/news/how-to-lay- a-бетонная дорога
    http://www.drivewayexpert.co.uk/laying-concrete-drive-patio.html
    https://www.thespruce.com/pros-and-cons-to-concrete-driveway- 1398076
    https://www.driveways-uk.co.uk/everything-you-need-to-know-about-building-regulations-and-your-driveway

    Последнее обновление MyJobQuote 11 мая 2020 г.

    Теория плоского и железобетона

    Обычный и железобетон

    Бетон

    • Бетон представляет собой смесь цемента, мелкого и крупного заполнителя.
    • Бетон в основном состоит из связующего и наполнителя. Если размер наполнителя составляет <5 мм, это мелкий заполнитель, а> 5 мм - крупный заполнитель.

    Обычный цементный бетон (PCC)

    Армированный цементный бетон (RCC)

    • Смесь цемента, песка и крупного заполнителя с арматурой известна как RCC.(Прочность на разрыв улучшена)
    • Пропорции смеси
    Цемент : Песок : Давка
    1 : 1,5 : 3
    1 : 2 : 4
    1 : 4 : 8
    • Соотношение воды и цемента (W / C) W / C = 0.5 - 0,6
    • Для пропорции смеси 1: 2: 4 и W / C = 0,5, если цемент 50 кг

    Песок = 2 x 50 = 100 кг
    Измельчение = 4 x 50 = 200 кг Дозировка по весу
    Вода = 50 x 0,5 = 25 кг

    Механизм передачи нагрузки

    Функция конструкции - безопасно передавать все нагрузки на землю. Конкретный элемент конструкции передает нагрузку на другой элемент конструкции.

    Достоинства бетонного строительства

    1.Хороший контроль размеров и формы поперечного сечения Одним из основных преимуществ бетонных конструкций является полный контроль над размерами и формой конструкции. При соответствующей подготовке опалубки можно получить любой размер и форму.

    2. Доступность материалов Все составляющие материалы представляют собой земляные материалы (цемент, песок, щебень) и легко доступны в большом количестве.

    3. Экономичные конструкции Все материалы легко доступны, поэтому конструкции экономичны.

    4. Хорошая изоляция Бетон является хорошим изолятором шума и тепла и не позволяет им полностью пропускать.

    5. Хорошая связь между сталью и бетоном Между сталью и бетоном наблюдается очень хорошее сцепление.

    6. Стабильная конструкция Бетон прочен на сжатие, но неделя на растяжение, а сталь - на растяжение, поэтому их сочетание дает прочную стабильную структуру.

    7. Меньшая вероятность изгиба Бетонные элементы не тонкие, как стальные, поэтому вероятность изгиба намного меньше.

    8.Эстетика Бетонные конструкции эстетичны, облицовка не требуется

    9. Меньше шансов коррозии Стальная арматура залита бетоном, что снижает вероятность коррозии.

    Недостатки бетонной конструкции

    1. Неделя растяжения Бетон неделя растяжения, поэтому требуется большое количество стали.

    2. Повышенная собственная масса Бетонные конструкции имеют больший собственный вес по сравнению со стальными конструкциями, поэтому большое поперечное сечение требуется только для того, чтобы выдерживать собственный вес, что делает конструкцию дорогостоящей.

    3. Растрескивание В отличие от стальных конструкций бетонные конструкции могут иметь трещины. Больше трещин меньшей ширины лучше, чем одна трещина большей ширины

    4. Непредсказуемое поведение Если для смешивания, укладки и отверждения предусмотрены одинаковые условия, свойства бетона, приготовленного в два разных периода, могут отличаться.

    5. Неупругое поведение Бетон - неэластичный материал, его кривая напряжения-деформации не прямая, поэтому его поведение труднее понять.

    6. Усадка и ползучесть Усадка - это уменьшение объема. Это происходит из-за потери воды, даже когда на нее не действует никакая нагрузка. Ползучесть - это уменьшение объема из-за продолжительной нагрузки, когда она действует в течение длительного времени. Эта проблема не в стальных конструкциях.

    7. Ограниченное промышленное поведение В большинстве случаев бетон монолитный, поэтому его промышленные характеристики ограничены.

    Технические характеристики и коды

    Это правила, данные различными организациями, чтобы помочь проектировщикам в безопасном и экономичном проектировании конструкций.Различных кодексов практики

    1. ACI 318-05 Американским институтом бетона. Для общестроительных бетонных конструкций (зданий)
    2. AASHTO Технические условия для бетонных мостов. Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта.
    3. ASTM (Американские стандарты испытаний и материалов) для испытаний материалов.

    Ни один кодекс или проектная спецификация не может быть истолкована как замена обоснованной инженерной оценке при проектировании бетонных конструкций.В строительной практике часто встречаются особые обстоятельства, когда положения кодекса могут служить только руководством, и инженер должен полагаться на твердое понимание основных принципов строительной механики, применяемых к армированному или предварительно напряженному бетону, и глубокое знание природы. материалов

    Расчетные нагрузки

    Статическая нагрузка Нагрузки, не меняющие своей величины и положения относительно время в течение срока службы конструкции. Статическая нагрузка в основном состоит из наложенных нагрузок и собственной нагрузки конструкции.

    Самонагрузка Это нагрузка на элемент конструкции от собственного веса.

    Наложенная нагрузка Это нагрузка, поддерживаемая элементом конструкции. Например, собственный вес колонны является собственной нагрузкой, а нагрузка балки и плиты поверх нее является дополнительной нагрузкой.

    Динамическая нагрузка Динамическая нагрузка состоит в основном из нагрузки от загруженности зданий и транспортных нагрузок на мостах

    • Они могут быть полностью или частично на месте или вообще отсутствовать, а также могут меняться в своем местоположении.
    • Их величина и распределение в любой момент времени неизвестны, и даже их максимальная интенсивность на протяжении всего срока службы конструкции точно не известна.
    • Минимальные временные нагрузки, на которые следует рассчитывать пол и крышу здания, обычно указываются в строительных нормах и правилах, регулирующих строительство на стройплощадке.

    Плотность важных материалов

    Материал Плотность (кг / м 3 )
    PCC 2300
    ПКР 2400
    Кирпичная кладка 1900-1930
    Земля / песок / кирпичный балласт 1600-1800

    Интенсивность рабочих нагрузок

    (таблица 1.1, Проектирование бетонных конструкций Nilson)

    Занятость / Использование Живая нагрузка (кг / м2)
    Жилой / Дом / Класс 200
    Офисы 250-500
    Читальный зал библиотеки 300
    Библиотечная кладовая 750
    Склад / Тяжелый склад 1250

    Уравнение основного проекта

    Прикладное действие x F.O.S = Макс. Внутреннее сопротивление

    Фактор безопасности

    F.O.S. = Макс. Отказ нагрузки / Макс. Сервисная нагрузка Следующие точки относятся к F.O.S1.Они используются для покрытия неопределенностей из-за

    • Приложенные нагрузки
    • Прочность материала
    • Низкое качество изготовления
    • Неожиданное поведение конструкции
    • Термические напряжения
    • Производство
    • Остаточные напряжения

    2. Если предусмотрен F.O.S, то при эксплуатационных нагрузках прогиб и трещины находятся в допустимых пределах.3. Он охватывает стихийные бедствия.

    Ultimate Strength Design (USD) / Метод LRFD

    Метод расчета прочности основан на философии разделения F.O.S. таким образом, что большая часть применяется к нагрузкам, а меньшая часть - к прочности материала. Прочность материала ≥ Приложенная нагрузка x FOS (1) x FOS (2) {1 / FOS (2)} Прочность материала ≥ Приложенная нагрузка x FOS1 FOS (1) = коэффициент перегрузки или коэффициент нагрузки {больше 1} 1 / FOS ( 2) = коэффициент снижения прочности или коэффициент сопротивления {менее 1}
    ΦSn ≥ U
    , где
    Sn = номинальная прочность
    ΦSn = расчетная прочность
    Φ = коэффициент снижения прочности
    U = требуемая прочность, рассчитанная с применением коэффициентов нагрузки
    для элемент, подверженный моменту, сдвигу и осевой нагрузке:
    ΦMn ≥ Mu
    ΦVn ≥ Vu
    ΦPn ≥ Pu

    Расчет допустимой прочности (ASD)

    В расчете на допустимую прочность все F.ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ. применяется к прочности материала, а эксплуатационные нагрузки (без учета факторов) принимаются как есть.
    Прочность материала / F.O.S. ≥ Рабочие нагрузки
    При расчете на допустимую прочность и расчет на предельную прочность, выполненные в диапазоне упругости

    Пластиковый дизайн

    В пластическом дизайне проводится пластический анализ, чтобы определить поведение конструкции вблизи состояния обрушения. В этом типе конструкции прочность материала берется из неупругого диапазона. Замечено, является ли разрушение внезапным или вязким.Дуктильное разрушение наиболее благоприятно, потому что оно дает предупреждение перед разрушением конструкций

    Анализ емкости

    При анализе грузоподъемности известны размер, форма, прочность материала и размеры поперечного сечения, и рассчитывается максимальная несущая способность конструкции. Анализ мощности обычно проводится для существующих конструкций.

    Проект конструкции

    При проектировании конструкции известны нагрузка, пролет и свойства материала, а также необходимо определить размеры поперечного сечения и количество арматуры.

    Задачи конструктора

    Есть две основные цели

    1. Безопасность

    2. Экономика

    Безопасность

    Конструкция должна быть достаточно безопасной, чтобы выдерживать все нанесенное на протяжении всего срока службы.

    Экономика

    Конструкции должны быть экономичными. Более легкие конструкции более экономичны.
    Economy α 1 / собственный вес (более актуально для стальных конструкций)
    В бетонных конструкциях общая стоимость строительства определяет экономию, а не только собственный вес.

    Сочетания нагрузок

    Комбинировать различные нагрузки таким образом, чтобы получить критическую ситуацию.
    Коэффициент нагрузки = коэффициент, на который должна быть увеличена нагрузка x вероятность возникновения

    1.1.2D + 1.6L

    2.1.4D

    3.1.2D + 1.6л + 0.5л

    4.1.2D + 1.6Lr + (1.0L или 0.8W)
    Где
    D = статическая нагрузка
    L = динамическая нагрузка на промежуточные перекрытия
    Lr = динамическая нагрузка на крышу
    W = ветровая нагрузка

    Коэффициент снижения прочности / коэффициент сопротивления, Φ

    Условия прочности Коэффициент снижения прочности
    Участок с регулируемым натяжением (изгиб или изгиб) 0.9
    Секция с регулируемым сжатием
    Колонны на стяжках 0,65
    Колонна со спиралями 0,7
    Сдвиг и кручение 0,75

    Усадка

    «Усадка - это уменьшение объема бетона из-за потери воды»
    Коэффициент усадки меняется со временем. Коэффициент укорочения:

    • 0,00025 через 28 дней
    • 0.00035 в 3 месяца
    • 0,0005 через 12 месяцев

    Усадка = коэффициент усадки x длина
    Чрезмерной усадки можно избежать за счет надлежащего отверждения в течение первых 28 дней, поскольку половина общей усадки приходится на этот период

    Ползучесть

    «Ползучесть - это медленная деформация материала в течение значительного периода времени при постоянном напряжении или нагрузке»
    Деформации ползучести для данного бетона практически пропорциональны величине приложенного напряжения; при любом заданном напряжении высокопрочный бетон демонстрирует меньшую ползучесть, чем более низкопрочный.

    Прочность на сжатие Удельная ползучесть
    ( МПа) 10 -6 на МПа
    21 145
    28 116
    41 80
    55 58

    Как рассчитать укорочение из-за ползучести?

    Рассмотрим колонну высотой 3 м, которая находится под постоянной нагрузкой в ​​течение нескольких лет.
    Прочность на сжатие, fc '= 28 МПа
    Устойчивое напряжение от нагрузки = 10 МПа
    Удельная ползучесть при 28 МПа fc' = 116 x 10-6 на МПа
    Деформация ползучести = 10 x 116 x 10-6 = 116 x 10- 5
    Укорачивание из-за ползучести = 3000 x 116 x 10-5 = 3,48 мм

    Бетон с указанной прочностью на сжатие, fc ’

    «28 дней цилиндрической прочности бетона»

    • Цилиндр имеет диаметр 150 мм и длину 300 мм.
    • В соответствии со стандартами ASTM необходимо испытать не менее двух баллонов и взять их среднее значение.

    ACI 5.1.1: для бетона, спроектированного и построенного в соответствии с кодексом ACI, fc ’не должно быть менее 17,5 МПа (2500 фунтов на кв. Дюйм)

    BSS определяет прочность на сжатие с точки зрения прочности куба.

    • Стандартный размер куба 6 дюймов x6 дюймов x6 дюймов
    • BSS рекомендует испытать три куба и принять их среднее значение за прочность бетона на сжатие

    Прочность цилиндра = (0,75-0,8), умноженная на прочность куба

    Соответствующие стандарты ASTM

    • «Методы отбора проб свежесмешанного бетона» (ASTM C 172)
    • Практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях »(ASTM C 31)
    • «Методы испытаний цилиндрических образцов бетона на сжатие» (ASTM C 39)

    Испытания образцов на прочность при сжатии

    Цилиндры

    следует испытывать во влажном состоянии, так как в сухом состоянии он дает большую прочность.
    ACI 5.6.2.1: Ежедневно должны быть взяты образцы для испытаний на прочность каждого класса бетона:

    • Не реже одного раза в сутки
    • Не реже одного раза на каждые 115 м3 бетона.
    • Не реже одного раза на каждые 450 м2 бетона.
    • Код

    позволяет инженеру на месте запросить отливку испытательного образца, если он считает это необходимым.

    Критерии приемки бетона

    ACI 5.6.3.3: Уровень прочности отдельного класса бетона считается удовлетворительным, если выполняются оба следующих требования:

    • Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает fc ’.
    • Ни одно испытание на индивидуальную прочность (среднее значение двух цилиндров) не опускается ниже fc ’
    • более чем на 3,5 МПа (500 фунтов на квадратный дюйм), когда fc ’составляет 35 МПа (5000 фунтов на квадратный дюйм) или меньше; или
    • более чем на 0,10fc ’, когда fc’ более чем на 35 МПа

    Пример

    Для требуемого fc ’= 20 МПа, если ниже приведены результаты испытаний 7 образцов

    19, 20, 22, 23, 19, 18, 24 МПа
    Среднее значение 1 = (19 + 20 + 22) / 3 = 20,33 МПа
    Среднее значение 2 = (20 + 22 + 23) / 3 = 21,67 МПа
    Среднее значение 3 = (22 + 23 + 19) / 3 = 21.33 МПа
    Среднее значение 4 = (23 + 19 + 18) / 3 = 20,00 МПа
    Среднее значение 5 = (19 + 18 + 24) / 3 = 20,33 МПа

    1. Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает fc ’.

    2. Ни один из результатов испытаний не опускается ниже требуемого fc ’на 3,5 МПа.
    С учетом этих двух пунктов качество бетона приемлемое

    Mix Design

    • Ингредиенты бетона смешиваются вместе, чтобы получить заданную требуемую среднюю прочность, fcr ’.
    • Если мы используем fc ’в качестве целевой прочности при проектировании смеси, средняя достигнутая прочность может упасть ниже fc’.
    • Чтобы избежать недостаточной прочности, бетон fcr ’используется в качестве целевой прочности вместо fc’.

    fcr ’> fc’
    ACI-5.3.2 Требуемая средняя прочность на сжатие

    Таблица 5.3.2.1 - Требуемая средняя прочность на сжатие при наличии данных для определения стандартного отклонения образца

    Расчетная прочность на сжатие, f c ’(МПа) Требуемая средняя прочность, f cr ’(МПа)
    f c ’≤ 35 Наибольшее значение, рассчитанное по формуле.(5-1) и (5-2)
    f cr ’= fc’ + 1.34 S s (5-1)
    f cr ’= f c ’ + 2.33 S s - 3,45 (5-2)
    f c ’> 35 Наибольшее значение, рассчитанное по формуле. (5-1) и (5-3)
    f cr ’= fc’ + 1.34 S s (5-1)
    f cr ’= 0.9fc ’+ 2.33 S s (5-3)

    Таблица 5.3.2.2 - Требуемая средняя прочность на сжатие, когда данные недоступны для установления стандартного отклонения выборки

    Расчетная прочность на сжатие, f c ’(МПа) Требуемая средняя прочность, f cr ’(МПа)
    f c ’<21 f cr ’= fc’ + 7
    21≤ f c ’≤ 35 f cr ’= fc’ + 8.5
    f c ’> 35 f cr ’= 1.1fc’ + 5

    Кривая напряжения и деформации бетона

    Модуль упругости

    Бетон не является эластичным материалом, поэтому у него нет фиксированного значения модуля упругости

    Секущий модуль (Ec)

    - это тот, который используется в дизайне.

    Ec = 0,043 wc1.5√fc ’
    wc = плотность бетона в кг / м3
    fc’ = указанная прочность цилиндра в МПа
    Для бетона с нормальным весом, скажем, wc = 2300 кг / м3
    Ec = 4700√fc ’

    Сталь арматурная

    Стальные стержни:

    • Обычная
    • Деформированный (в настоящее время используется)

    Деформированные стержни имеют продольные и поперечные ребра. Ребра обеспечивают хорошее сцепление стали с бетоном. Если эта связь не работает, сталь становится эффективной.

    Наиболее важные свойства арматурной стали:

    • Модуль Юнга, E (200 ГПа)
    • Предел текучести, fy
    • Предел прочности, фу
    • Размер и диаметр прутка

    Обычный и железобетон, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный , Обычный и железобетон, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный , Обычный и железобетон, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный, Обычный и железобетонный , Обычный и железобетон, Обычный и железобетон, пл.

    About the author

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *