Теплопроводность кирпича шамотного таблица: Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Содержание

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Рассмотрена теплопроводность кирпича различных видов (силикатного, керамического, облицовочного, огнеупорного). Выполнено сравнение кирпича по теплопроводности, представлены коэффициенты теплопроводности огнеупорного кирпича при различной температуре — от 20 до 1700°С.

Теплопроводность кирпича существенно зависит от его плотности и конфигурации пустот. Кирпичи с меньшей плотностью имеют теплопроводность ниже, чем с высокой. Например, пеношамотный, диатомитовый и изоляционный кирпичи с плотностью 500…600 кг/м3 обладают низким значением коэффициента теплопроводности, который находится в диапазоне 0,1…0,14 Вт/(м·град).

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический (или красный) и силикатный (или белый). Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся.

Керамический кирпич. Производится из высококачественной красной глины, составляющей около 85-95% его состава, а также других компонентов.

Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около 1000 градусов Цельсия. Теплопроводность керамического кирпича различной плотности составляет величину 0,4…0,9 Вт/(м·град).

По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный. Лицевой декоративный (облицовочный) кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Теплопроводность облицовочного кирпича равна 0,37…0,93 Вт/(м·град).

Силикатный кирпич. Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Теплопроводность силикатного кирпича немного выше и находится в интервале от 0,4 до 1,3 Вт/(м·град).

Сравнение кирпича по теплопроводности при 15…25°С
Кирпич Плотность, кг/м
3
Теплопроводность, Вт/(м·град)
Пеношамотный 600 0,1
Диатомитовый 550 0,12
Изоляционный 500 0,14
Кремнеземный 0,15
Трепельный 700…1300 0,27
Облицовочный 1200…1800 0,37…0,93
Силикатный щелевой 0,4
Керамический красный пористый 1500 0,44
Керамический пустотелый 0,44…0,47
Силикатный 1000…2200 0,5…1,3
Шлаковый 1100…1400 0,6
Керамический красный плотный 1400…2600 0,67…0,8
Силикатный с тех.
 пустотами
0,7
Клинкерный полнотелый 1800…2200 0,8…1,6
Шамотный 1850 0,85
Динасовый 1900…2200 0,9…0,94
Хромитовый 3000…4200 1,21…1,29
Хромомагнезитовый 2750…2850 1,95
Термостойкий хромомагнезитовый 2700…3800 4,1
Магнезитовый 2600…3200 4,7…5,1
Карборундовый 1000…1300 11…18

Теплопроводность кирпича также зависит от его структуры и формы:

  • Пустотелый кирпич — выполнен с пустотами, сквозными или глухими и имеет меньшую теплопроводность в сравнении с полнотелым изделием. Теплопроводность пустотелого кирпича составляет от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град).
  • Полнотелый — используется, как правило, при основном строительстве несущих стен и конструкций и имеет большую плотность.
    Полнотелый силикатный и керамический кирпич в 1,5-2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Печной или огнеупорный кирпич. Изготавливается для эксплуатации в агрессивной среде, применяется для кладки печей, каминов или теплоизоляции помещений, которые находятся под воздействием высоких температур. Огнеупорный кирпич обладает хорошей жаростойкостью и может применяться при температуре до 1700°С.

Теплопроводность огнеупорного кирпича при высоких температурах увеличивается и может достигать значения 6,5…7,5 Вт/(м·град). Более низкой теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами отличается пеношамотный и диатомитовый кирпич. Теплопроводность такого кирпича при максимальной температуре применения (850…1300°С) составляет всего 0,25…0,3 Вт/(м·град). Следует отметить, что теплопроводность шамотного кирпича, который традиционно применяется для кладки печей, — выше и равна 1,44 Вт/(м·град) при 1000°С. 

Теплопроводность огнеупорного кирпича в зависимости от температуры
Кирпич Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) при температуре, °С
20 100 300 500 800 1000 1700
Диатомитовый 550 0,12 0,14 0,18 0,23 0,3
Динасовый 1900 0,91 0,97 1,11 1,25 1,46 1,6 2,1
Магнезитовый 2700 5,1 5,15 5,45 5,75 6,2 6,5 7,55
Хромитовый 3000 1,21 1,24 1,31 1,38 1,48 1,55 1,8
Пеношамотный 600 0,1 0,11 0,14 0,17 0,22 0,25
Шамотный 1850 0,85 0,9 1,02 1,14 1,32 1,44

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др.; под ред. И. С. Григорьева — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
  2. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
  4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977 — 344 с.
  5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  6. Х. Уонг. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Справочник. М.: Атомиздат. 1979 — 212 с.
  7. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

значение коэффициента, показатели морозостойкости материала, величина теплоемкости в таблице

Плотность клинкерного кирпича

Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

Плотность шамотного кирпича

Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.

Используемые виды

теплопроводность кирпичной стены

Актуальность именно такого выбора подтверждается его неоспоримыми преимуществами. Среди них экологичность, морозостойкость, пожароустойчивость — и все это уже не говоря о прочности и долгой службе, которая подразумевается априори

Наряду с этим при возведении объектов важно учитывать теплопроводность кирпичной стены

В настоящее время активно распространены несколько видов. Среди них выделяют следующие:

Подобные блоки могут быть самой различной формы и фактуры. Похожи они только своими геометрическими параметрами. На самом деле различия гораздо глубже:

  1. В составе керамического лежит глина и различные добавки.
  2. Силикатный получают из кварцевого песка, извести и воды.

Теплопроводность красного кирпича (керамического типа) имеет настоящее народное признание. И это неспроста: он встречается в самых различных интерпретациях (пусто- и полнотелый, облицовочный и имеющий интересную фактуру), но каждое из них будет уникальным и подойдет для возведения любого типа зданий.

Что такое теплопроводность?

На стадии проектирования любого дома, солидного коттеджа или дачной постройки наряду с архитектурными и конструктивными решениями, закладываются технические и эксплуатационные характеристики строения. Теплотехнические значения постройки напрямую зависят от материалов, из которых она возведена.

В соответствии со СНип 23-01-99, СНиП 23-02-2003, СНип 23 -02-2004 разработаны

технологии обеспечения климатологии, тепловой защиты жилья, а так же правила их проектирования. Созданы таблицы теплопроводности, полезные при определении критериев материалов для создания благоприятного микроклимата в зависимости от их показателей теплопроводности.

Показатели теплопроводности строительных материалов

Под теплопроводностью понимается физический процесс передачи энергии от нагретых частиц к холодным до наступления теплового равновесия, до того как сравняются температуры. Для жилого строения процесс теплопередачи определяется время выравнивания температуры в нутрии его и снаружи. Соответственно, чем длительнее процесс выравнивания температур (зимой – охлаждения, летом – нагревания), тем выше показатель (коэффициент) теплопроводности.

Коэффициент это показатель количества тепла, которое за единицу времени теряется, проходя через поверхность стен. Чем выше, тем больше теряется тепла, чем ниже, тем лучше для жилого дома.

Важно!Задача проектирования в том, чтобы подобрать материалы с наиболее низким коэффициентом теплопроводности для возведения всех строительных конструкций

Коэффициент теплопроводности материалов.

Ниже в таблице приведены значения коэффициента теплопроводности для некоторых материалов применяемых в строительстве.

Материал Коэфф. тепл. Вт/(м2*К)
Алебастровые плиты 0,470
Алюминий 230,0
Асбест (шифер) 0,350
Асбест волокнистый 0,150
Асбестоцемент 1,760
Асбоцементные плиты 0,350
Асфальт 0,720
Асфальт в полах 0,800
Бакелит 0,230
Бетон на каменном щебне 1,300
Бетон на песке 0,700
Бетон пористый 1,400
Бетон сплошной 1,750
Бетон термоизоляционный 0,180
Битум 0,470
Бумага 0,140
Вата минеральная легкая 0,045
Вата минеральная тяжелая 0,055
Вата хлопковая 0,055
Вермикулитовые листы 0,100
Войлок шерстяной 0,045
Гипс строительный 0,350
Глинозем 2,330
Гравий (наполнитель) 0,930
Гранит, базальт 3,500
Грунт 10% воды 1,750
Грунт 20% воды 2,100
Грунт песчаный 1,160
Грунт сухой 0,400
Грунт утрамбованный 1,050
Гудрон 0,300
Древесина – доски 0,150
Древесина – фанера 0,150
Древесина твердых пород 0,200
Древесно-стружечная плита ДСП 0,200
Дюралюминий 160,0
Железобетон 1,700
Зола древесная 0,150
Известняк 1,700
Известь-песок раствор 0,870
Ипорка (вспененная смола) 0,038
Камень 1,400
Картон строительный многослойный 0,130
Каучук вспененный 0,030
Каучук натуральный 0,042
Каучук фторированный 0,055
Керамзитобетон 0,200
Кирпич кремнеземный 0,150
Кирпич пустотелый 0,440
Кирпич силикатный 0,810
Кирпич сплошной 0,670
Кирпич шлаковый 0,580
Кремнезистые плиты 0,070
Латунь 110,0
Лед 0°С 2,210
Лед -20°С 2,440
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,150
Медь 380,0
Мипора 0,085
Опилки – засыпка 0,095
Опилки древесные сухие 0,065
ПВХ 0,190
Пенобетон 0,300
Пенопласт ПС-1 0,037
Пенопласт ПС-4 0,040
Пенопласт ПХВ-1 0,050
Пенопласт резопен ФРП 0,045
Пенополистирол ПС-Б 0,040
Пенополистирол ПС-БС 0,040
Пенополиуретановые листы 0,035
Пенополиуретановые панели 0,025
Пеностекло легкое 0,060
Пеностекло тяжелое 0,080
Пергамин 0,170
Перлит 0,050
Перлито-цементные плиты 0,080
Песок 0% влажности 0,330
Песок 10% влажности 0,970
Песок 20% влажности 1,330
Песчаник обожженный 1,500
Плитка облицовочная 1,050
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036
Полистирол 0,082
Поролон 0,040
Портландцемент раствор 0,470
Пробковая плита 0,043
Пробковые листы легкие 0,035
Пробковые листы тяжелые 0,050
Резина 0,150
Рубероид 0,170
Сланец 2,100
Снег 1,500
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб. м, 15% влажности) 0,150
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,230
Сталь 52,0
Стекло 1,150
Стекловата 0,050
Стекловолокно 0,036
Стеклотекстолит 0,300
Стружки – набивка 0,120
Тефлон 0,250
Толь бумажный 0,230
Цементные плиты 1,920
Цемент-песок раствор 1,200
Чугун 56,0
Шлак гранулированный 0,150
Шлак котельный 0,290
Шлакобетон 0,600
Штукатурка сухая 0,210
Штукатурка цементная 0,900
Эбонит 0,160

Строительство домов из поризованного кирпича и их достоинства

Строительство домов из поризованного кирпича позволяет возвести прочное и надежное строение. Данный материал выдерживает нагрузку, которая равна 150 кг на кв. см. Поэтому из него можно возводить здания в девять этажей. Благодаря такой прочности, поризованный кирпич можно применять в любом типе строительства.
Данный кирпич имеет удобные размеры, которые отличаются от стандартного кирпича. Производят поризованные кирпичи различных размеров. При этом толщина стены из этого материала будет составлять 250 мм. Высока и скорость строительства зданий, ее можно сравнить со скоростью возведения дома из газоблоков. Любая бригада строителей даже без большого опыта имеет возможность поставить коробку строения из поризованного кирпича всего лишь за одну неделю.

Поризованный кирпич имеет небольшую массу. Объемный вес материала менее 800 кг на куб. метр. Этот показатель можно сравнить лишь с газобетоном, который применяют при строительстве малоэтажных зданий. Низкая плотность снижает давление на фундамент, а это дает возможность возвести дом из поризованного кирпича практически на грунте любого вида.

Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его называют одним из лучших строительных материалов. Схожая теплопроводность присутствует у газобетона. Стены из поризованного кирпича не нужно дополнительно утеплять. Для соблюдения норм по энергосбережению необходимо возвести стены, толщина которых не менее 40 см.

Здания, возведенные из поризованного кирпича, не боятся неблагоприятных погодных условий и атмосферных осадков. Материал выдерживает точно такое же число заморозки и разморозки, что и простой кирпич. Кроме того поризованный кирпич является инертным материалом по своим биологическим показателям, поэтому он не подвержен образования грибка или плесени. Исключением является только процесс гниения.

Внутри зданий, возведенных из поризованного кирпича, всегда благоприятный микроклимат. Этому способствуют поры, которые присутствуют в строительных блоках. Именно с их помощью регулируется естественная влажность внутри помещения. Дом, для строительства которого использовался поризованный кирпич, можно сопоставить со зданиями, построенными из дерева и газобетона. Такое здание обладает высочайшими санитарно-гигиеническими свойствами.

Устройство стены из поризованного кирпича

Дома из поризованного кирпича отличаются огнестойкостью, поскольку данный строительный материал подобно силикатному и глиняному, не горит и способен выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Двойной поризованный кирпич, используемый для внутреннего и внешнего оформления здания, не имеет никаких ограничений. Отделочные работы можно осуществлять с применением самых различных материалов. При этом дом из поризованного кирпича можно не красить с внешней стороны, поскольку производят данный материал в большом ассортименте различных цветовых оттенков.

Виды, свойства и применение

По назначению кирпич подразделяется на строительный, специальный и облицовочный. Строительный применяется для кладки стен, облицовочный – для дизайна фасадов и интерьера, а специальный идет на фундаменты, дорожное покрытие, кладку печей и каминов.

Более узкая специализация обусловлена различной структурой изделий.

Полнотелый кирпич

Представляет собой сплошной брусок со случайными пустотами, составляющими менее 13 %.

Полнотелыми бывают кирпичи:

Силикатный, керамический – используются для возведения самонесущих стен, перегородок, колонн, столбов и так далее. Конструкции из полнотелого кирпича надежны, морозоустойчивы, способны нести дополнительные нагрузки. Перегородки обеспечивают хорошую звукоизоляцию при небольшой толщине, сохраняют большое количество тепла.

К тому же материал довольно декоративен и популярен у многих современных дизайнеров. Но высокий коэффициент теплопроводности и водопоглощения вынуждает сооружать наружные стены большой толщины или делать их трехслойными, сочетая с изоляционными материалами и другими видами кирпича.

Шамотный – изготавливается из специальной огнеупорной измельченной глины и порошка шамота путем обжига с повышенным температурным режимом. Применяется для выкладки каминов, печей и других сооружений, где требуется огнеупорность. Специфика применения определила большое разнообразие форм изделия:

  • клиновидные и прямые;
  • больших средних и малых размеров;
  • фасонные с профилями различной сложности;
  • специальные, лабораторные и промышленные тигли, трубки и другой инвентарь.

Клинкерный – изготавливается из тугоплавких глин с разнообразными добавками. Обжигается при очень высоких температурах до полного запекания. Различные компоненты и вариативность режима обжига придают кирпичам повышенную прочность, водостойкость и широкую палитру оттенков от зеленоватого, при обжиге с торфом, до бордового с угольными подпалами. Раньше широко применялся для мощения тротуаров, теперь используется в кладке и облицовке фундаментов. Теплопроводность керамического кирпича довольно высока.

Пустотелый кирпич

Материал допускает 45 % пустот от общего объема, а также отличается по форме, структуре и расположению пустот в бруске. Теплопроводность пустотелого кирпича напрямую зависит от количества воздуха в его теле – чем больше воздуха, тем лучше теплоизоляция.

Кирпич с пустотами – брусок с двумя-тремя большими сквозными отверстиями, которые служат скорее облегчению и удешевлению, нежели улучшению теплоизоляции. Применяется наравне с полнотелым аналогом, за исключением фундаментов и других конструкций, требующих повышенной прочности.

Щелевой кирпич – все тело блока пронизано отверстиями различной формы размеров.

  • прямоугольными;
  • треугольными;
  • ромбовидными;
  • сквозными и закрытыми с одной стороны;
  • вертикальными и горизонтальными.

Довольно хорошая прочность и низкая теплопроводность определяют его востребованность для возведения наружных стен жилых зданий.

Поризованный кирпич – выпускается нескольких размеров. Кроме большого числа отверстий обладает пористой структурой материала, которая образуется при выгорании специальных мелких фракций, добавленных в глину. Обладает лучшим набором качеств для строительства наружных стен. Прочность, низкая теплопроводность и большие габариты сокращают сроки строительства в разы, при этом с соблюдением последних требований СНиП. Теплая керамика характеризуется самыми низкими показателями теплопроводности, но из-за хрупкости пока имеет ограниченное применение.

Облицовочный кирпич – тоже является пустотелым, удачно сочетая художественные и утеплительные свойства.

Таблица показателей теплопроводности строительных материалов

Наименование материала Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)
Блок керамический 0,17- 0,21
Поризованный кирпич 0,22
Керамический щелевой кирпич 0,34–0,43
Силикатный щелевой кирпич 0,4
Керамический кирпич с пустотами 0,57
Керамический полнотелый кирпич 0,5-0,8
Силикатный кирпич с пустотами 0,66
Силикатный кирпич полнотелый 0,7–0,8
Клинкерный кирпич 0,8–0,9

Почти всегда в строительстве дома для разных конструктивных элементов используются несколько видов кирпича с соответствующими характеристиками.

Коэффициент теплопроводности строительных материалов – таблицы

Теплоизоляционные свойства материалов прекрасно демонстрируют сводные таблицы, в которых представлены нормативные показатели.

Таблица коэффициентов теплоотдачи материалов. Часть 1

Проводимость тепла материалов. Часть 2Таблица теплопроводности изоляционных материалов для бетонных полов

Но эти таблицы теплопроводности материалов и утеплителей учли далеко не все значения. Рассмотрим подробнее теплоотдачу основных строительных материалов.

Таблица теплопроводности кирпича

Как уже успели убедиться, кирпич – не самый «тёплый» стеновой материал. По теплоэффективности он отстаёт от дерева, пенобетона и керамзита. Но при грамотном утеплении из него получаются уютные и тёплые дома.

Сравнение теплопроводности строительных материалов по толщине (кирпич и пенобетон)

Но не все виды кирпича имеют одинаковый коэффициент теплопроводности (λ). Например, у клинкерного он самый большой – 0,4−0,9 Вт/(м·К). Поэтому строить из него что-то нецелесообразно. Чаще всего его применяют при дорожных работах и укладке пола в технических зданиях. Самый малый коэффициент подобной характеристики у так называемой теплокерамики – всего 0,11 Вт/(м·К). Но подобное изделие также отличается и большой хрупкостью, что максимально минимизирует область его применения.

Неплохое соответствие прочности и теплоэффективности у силикатных кирпичей. Но кладка из них также нуждается в дополнительном утеплении, и в зависимости от региона строительства, возможно, ещё и в утолщении стены. Ниже приведена сравнительная таблица значений проводимости тепла различными видами кирпичей.

Теплопроводность разных видов кирпичей

Таблица теплопроводности металлов

Теплопроводность металлов не менее важна в строительстве, например, при выборе радиаторов отопления. Также без подобных значений не обойтись при сварке ответственных конструкций, производстве полупроводников и различных изоляторов. Ниже приведены сравнительные таблицы проводимости тепла различных металлов.

Теплоэффективность разных видов металлов. Часть 1Теплоэффективность разных видов металлов. Часть 2Теплоэффективность разных видов металлов. Часть 3

Таблица теплопроводности дерева

Древесина в строительстве негласно относится к элитным материалам для возведения домов. И это не только из-за экологичности и высокой стоимости. Самые низкие коэффициенты теплопроводности у дерева. При этом подобные значения напрямую зависят от породы. Самый низкий коэффициент среди строительных пород имеет кедр (всего 0,095 Вт/(м∙С)) и пробка. Из последней строить дома очень дорого и проблемно. Но зато пробка для покрытия пола ценится из-за своей невысокой проводимости тепла и хороших звукоизоляционных качеств. Ниже представлены таблицы теплопроводности и прочности различных пород.

Проводимость тепла дереваПрочность разных пород древесины

Таблица проводимости тепла бетонов

Бетон в различных его вариациях является самым распространённым строительным материалом на сегодня, хотя и не является самым «тёплым». В строительстве различают конструкционные и теплоизоляционные бетоны. Из первых возводят фундаменты и ответственные узлы зданий с последующим утеплением, из вторых строят стены. В зависимости от региона к таковым либо применяется дополнительное утепление, либо нет.

Сравнительная таблица теплоизоляционных бетонов и теплопроводности различных стеновых материалов

Наиболее «тёплым» и прочным считает газобетон. Хотя это не совсем так. Если сравнивать структуру пеноблоков и газобетона, можно увидеть существенные различия. У первых поры замкнутые, когда же у газосиликатов большинство их открытые, как бы «рваные». Именно поэтому в ветреную погоду неутеплённый дом из газоблоков очень холодный. Эта же причина делает подобный лёгкий бетон более подверженным к воздействиям влаги.

Какой коэффициент теплопроводности у воздушной прослойки

В строительстве зачастую используют воздушные ветронепродуваемые прослойки, которые только увеличивают проводимость тепла всего здания. Также подобные продухи необходимы для вывода влаги наружу

Особое внимание проектированию подобных прослоек уделяется в пенобетонных зданиях различного назначения. У подобных прослоек также есть свой коэффициент теплопроводности в зависимости от их толщины

Таблица проводимости тепла воздушных прослоек

Как определить коэффициенты теплопроводности строительных материалов: таблица

Помогает определить коэффициент теплопроводности строительных материалов – таблица. В ней собраны все значения самых распространенных материалов. Используя подобные данные, можно рассчитать толщину стен и используемый утеплитель. Таблица значений теплопроводности:

Необходимые коэффициенты для самых различных материалов

Чтобы определить величину теплопроводности используются специальные ГОСТы. Значение данного показателя отличается в зависимости от вида бетона. Если материал имеет показатель 1,75, то пористый состав обладает значением 1,4. Если раствор выполнен с применением каменного щебня, то его значение 1,3.

Технические характеристики утеплителей для бетонных полов

О значении теплопроводности можно судить по сравнительным характеристикам

Полезные рекомендации

Потери через потолочные конструкции значительны для проживающих на последних этажах. К слабым участкам относится пространство между перекрытиями и стеной. Подобные участки считаются мостиками холода. Если над квартирой присутствует технический этаж, то при этом потери тепловой энергии меньше.

Выполняя утепление потолка на веранде или террасе, можно использовать более легкие стройматериалы

Утепление потолочного перекрытия на верхнем этаже производится снаружи. Также потолок можно утеплить внутри квартиры. Для этого применяется пенополистирол или теплоизоляционные плиты.

При утеплении потолка, стоит подобрать материал для пароизоляции и для гидроизоляции

Прежде чем утеплять любые поверхности, стоит узнать теплопроводность строительных материалов, таблица СНиПа поможет в этом. Утеплять напольное покрытие не так сложно как другие поверхности. В качестве утепляющих материалов применяются такие материалы как керамзит, стекловата ил пенополистирол.

Создание теплого пола требует особых знаний

Важно учитывать высоту и толщину материалов. Чтобы качественно утеплить квартиру на последних этажах, можно полноценно использовать возможности центрального отопления

При этом важно повысить отдачу тепло от радиаторов. Для этого стоит воспользоваться следующими советами:

Чтобы качественно утеплить квартиру на последних этажах, можно полноценно использовать возможности центрального отопления

При этом важно повысить отдачу тепло от радиаторов. Для этого стоит воспользоваться следующими советами:

  • если какая-то часть батарей холодная, то требуется спустить воздух. При этом открывается специальный клапан;
  • чтобы тепло проникало внутрь дома, на не обогревало стены, рекомендуется установить защитный экран с покрытием из фольги;
  • для свободной циркуляции подогретого воздуха не стоит радиаторы загромождать мебелью или шторами;
  • если снять декоративный экран, то теплоотдача увеличиться на 25 %.

Выбор качественных радиаторов позволяет лучше сберечь тепло в помещении

Тепловые потери через входные двери могут составлять до 10 %. При этом значительное количество тепла тратится на воздушные массы, которые поступают снаружи. Для устранения сквозняков надо переустановить изношенные уплотнители и щели, которые могут появиться между стеной и коробом. В данном случае дверное полотно можно обить, а щели заполнить с помощью монтажной пены.

Выбор утеплителя зависит от материала самой двери

Одним из основных источников теплопотерь являются окна. Если рамы старые, то появляются сквозняки. Через оконные проемы теряется около 35% тепловой энергии. Для качественного утепления применяются двухкамерные стеклопакеты. К другим способам относится утепление щелей монтажной пеной, оклейка мест стыков с рамой специальным уплотнителем и нанесение силиконового герметика. Правильное и комплексное утепление является гарантией комфортного и теплого дома, в котором не появиться плесень, сквозняки и холодный пол.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Коэффициент теплопроводности

Материалы обладают свойством проводить тепло от нагретой поверхности в более холодную область. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Основной показатель величины – коэффициент теплопроводности (λ, Вт/), определяемый как количество теплоты, проходящее через единицу площади сечения за единичный интервал времени. Малое значение положительно влияет на сохранение теплового режима.

Согласно ГОСТ 530-2012 эффективность кладки в сухом состоянии характеризуется коэффициентом теплопроводности:

  • ≤ 0.20 – высокая;
  • 0.2 Теплоемкость

Необходимое количество тепла, подведенного к телу для увеличения температуры на 1 Кельвин – определение понятия «полная теплоемкость». Единица измерения: Дж/К или Дж/°C. Чем больше объем и масса тела (толщина стен и перекрытий), тем выше теплоемкость материала, лучше поддерживается благоприятный температурный режим. Наиболее точно это свойство подтверждают характеристики:

  • Удельная теплоемкость кирпича – количество тепла, необходимое для нагрева единичной массы вещества за единичный интервал времени. Единица измерения: Дж/кг*К или Дж/кг*°C. Используется для инженерных расчетов.
  • Объемная теплоемкость – количество тепла, потребляемое телом единичного объема для нагрева за единицу времени. Измеряется в Дж/м³*К или Дж/кг*°C.
Вид изделия Удельная теплоемкость, Дж/кг*°С
Красный полнотелый 880
пустотелый 840
Силикатный полнотелый 840
пустотелый 750

Тепловая конвекция непрерывна: радиаторы нагревают воздух, который передает тепло стенам. При понижении температуры в помещениях происходит обратный процесс. Увеличение удельной теплоемкости, снижение коэффициента теплопроводности стен обеспечивают сокращение затрат на обогрев дома. Толщина кладки может быть оптимизирована рядом действий:

  • Применение теплоизоляции.
  • Нанесение штукатурки.
  • Использование пустотного кирпича или камня (исключено для фундамента здания).
  • Кладочный раствор с оптимальными теплотехническими параметрами.

Таблица с характеристиками различных видов кладок. Использованы данные СП 50.13330.2012:

Плотность, кг/м³ Удельная теплоемкость, кДж/кг*°С Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C

Обыкновенный г линяный кирпич на различном кладочном растворе

Цементно-песчаный
1800
0.88
0.56

Цементно-перлитовый
1600
0.88
0.47

Цементно-песчаный
1800
0.88
0.7

Пустотный красный различной плотности (кг/м³) на ЦПС

1400
1600
0.88
0.47

1300
1400
0.88
0.41

1000
1200
0.88
0.35

Морозостойкость кирпичной кладки

Устойчивость к воздействию отрицательных температур – показатель, влияющий на прочность и долговечность конструкции. Кладка в процессе эксплуатации насыщается влагой. В зимний период вода, проникая в поры, превращается в лед, увеличивается в объеме и разрывает полость, в которой находится – происходит разрушение. Морозоустойчивость, как правило, низкая, водопоглощение не должно превышать 20 %.

Определение количества циклов замораживания и оттаивания без потери прочности каждого вида изделия позволяет выявить морозоустойчивость (F). Значение получают опытным путем. В лаборатории проводят многократную заморозку в холодильных камерах и естественное оттаивание образцов.

Коэффициент морозостойкости – отношение прочности на сжатие опытного и исходного элемента. Изменение показателя более 5 %, наличие трещин, отколов сигнализируют об окончании испытаний. Марки изделий содержат характеристики по морозостойкости: F15 (20, 25, 35, 50, 75, 100, 150). Цифровой параметр указывает на количество циклов: чем выше число, тем надежнее возводимая система.

Теплопроводность бетона и утепление зданий

Решение о теплоизоляции стен возводимых зданий принимается в зависимости от того, из каких видов бетона производится сооружение стен. Бетонные изделия делятся на следующие виды:

  • конструкционные, применяемые для капитальных стен. Отличаются повышенной нагрузочной способностью, увеличенной плотностью, а также способностью ускоренными темпами проводить тепло;
  • теплоизоляционные, используемые в ненагруженных конструкциях. Характеризуются уменьшенным удельным весом, ячеистой структурой, благодаря которой снижается теплопроводность стен.

Таблица теплопроводности строительных материалов: коэффициенты

Для поддержания комфортной температуры в помещении можно возводить стены из различных видов бетона. При этом толщина стен будет существенно изменяться. Одинаковый уровень теплопроводности капитальных стен обеспечивается при следующей толщине:

  • пенобетон – 25 см;
  • керамзитобетон – 50 см;
  • кирпичная кладка – 65 см.

Для поддержания благоприятного микроклимата, в рамках мероприятий по энергосбережению, выполняется теплоизоляция строительных конструкций. На стадии разработки проекта специалисты определяют возможные пути потери тепла и выбирают оптимальный вариант утеплителя.

Сравнительный график коэффициентов теплопроводности некоторых строительных материалов и утеплителей

Основной объем тепловых потерь происходит из-за недостаточно эффективной теплоизоляции следующих частей здания:

  • поверхности пола;
  • капитальных стен;
  • кровельной конструкции;
  • оконных и дверных проемов.

Удельная теплоемкость кирпича

Читайте в статье:

  • Керамический
  • Силикатный
  • Облицовочный
  • Огнеупорный
  • Зависимость от температуры использования

Подбирая подходящий материал для проведения того или иного вида строительных работ, особое внимание следует обращать на его технические характеристики. Это касается и удельной теплоемкости кирпича, от которой во многом зависит потребность дома в последующей термоизоляции и дополнительной отделке стен.

Характеристики кирпича, которые влияют на его применение:

  • Удельная теплоемкость. Величина, определяющая количество тепловой энергии, необходимой для нагревания 1 кг на 1 градус.
  • Теплопроводность. Очень важная характеристика для кирпичных изделий, позволяющая определить количество передаваемого тепла со стороны комнаты на улицу.
  • На уровень теплопередачи кирпичной стены прямым образом влияют характеристики использованного для ее возведения материала. В тех случаях, когда речь идет о многослойной кладке, потребуется учитывать коэффициент теплопроводности каждого слоя в отдельности.

Керамический

Исходя из технологии производства, кирпич классифицируется на керамическую и силикатную группы. При этом оба вида имеют значительные отличия по плотности материала, удельной теплоемкости и коэффициенту теплопроводности. Сырьем для изготовления керамического кирпича, еще его называют красным, выступает глина, в которую добавляют ряд компонентов. Сформированные сырые заготовки подвергаются обжигу в специальных печах. Показатель удельной теплоемкости может колебаться в пределах 0,7-0,9 кДж/(кг·K). Что касается средней плотности, то она обычно находится на уровне 1400 кг/м3.

Среди сильных сторон керамического кирпича можно выделить:

1. Гладкость поверхность. Это повышает его внешнюю эстетичность и удобство укладки.
2. Стойкость к морозу и влаге. В обычных условиях стены не нуждаются в дополнительной влаго- и термоизоляции.
3. Способность переносить высокие температуры. Это позволяет использовать керамический кирпич для возведения печей, мангалов, жаропрочных перегородок.
4. Плотность 700-2100 кг/м3. На эту характеристику непосредственно влияет наличие внутренних пор. По мере увеличения пористости материала уменьшается его плотность, и возрастают теплоизоляционные характеристики.

Силикатный

Что касается силикатного кирпича, то он бывает полнотелым, пустотелым и поризованным. Исходя из размеров, различают одинарные, полуторные и двойные кирпичи. В среднем силикатный кирпич обладает плотностью 1600 кг/м3. Особенно ценятся шумопоглощающие характеристики силикатной кладки: даже если речь идет о стене небольшой толщины, уровень ее звукоизоляции будет на порядок выше, чем в случае применения других типов кладочного материала.

Облицовочный

Отдельно стоит сказать об облицовочном кирпиче, который с одинаковым успехом противостоит и воде, и повышению температуры. Показатель удельной теплоемкости этого материала находится на уровне 0,88 кДж/(кг·K), при плотности до 2700 кг/м3. В продаже облицовочные кирпичи представлены в большом многообразии оттенков. Они подходят как для облицовки, так и для укладки.

Огнеупорный

Представлен динасовыми, карборундовыми, магнезитовыми и шамотными кирпичами. Масса одного кирпича довольно большая, по причине значительной плотности (2700 кг/м3). Самый низкий показатель теплоемкости при нагревании у карборундового кирпича 0,779 кДж/(кг·K) для температуры +1000 градусов. Скорость нагревания печи, уложенной из этого кирпича, значительно превышает нагрев шамотной кладки, однако охлаждение наступает быстрее.

Из огнеупорного кирпича обустраиваются печи, предусматривающие нагревание до +1500 градусов. На удельную теплоемкость данного материала большое влияние оказывает температура нагрева. К примеру, тот же шамотный кирпич при +100 градусах обладает теплоемкостью 0,83 кДж/(кг·K). Однако, если его нагреть до +1500 градусов, это спровоцирует рост теплоемкости до 1,25 кДж/(кг·K).

Зависимость от температуры использования

На технические показатели кирпича большое влияние оказывает температурный режим:

  • Трепельный. При температуре от -20 до + 20 плотность меняется в пределах 700-1300 кг/м3. Показатель теплоемкости при этом находится на стабильном уровне 0,712 кДж/(кг·K).
  • Силикатный. Аналогичный температурный режим -20 — +20 градусов и плотность от 1000 до 2200 кг/м3 предусматривает возможность разной удельной теплоемкости 0,754-0,837 кДж/(кг·K).
  • Саманный. При идентичности температуры с предыдущим типом, демонстрирует стабильную теплоемкость 0,753 кДж/(кг·K).
  • Красный. Может применятся при температуре 0-100 градусов. Его плотность может колебаться от 1600-2070 кг/м3, а теплоемкость – от 0,849 до 0,872 кДж/(кг·K).
  • Желтый. Температурные колебания от -20 до +20 градусов и стабильная плотность 1817 кг/м3 дает такую же стабильную теплоемкость 0,728 кДж/(кг·K).
  • Строительный. При температуре +20 градусов и плотности 800-1500 кг/м3 теплоемкость находится на уровне 0,8 кДж/(кг·K).
  • Облицовочный. Тот же температурный режим +20, при плотности материла в 1800 кг/м3 определяет теплоемкость 0,88 кДж/(кг·K).
  • Динасовый. Эксплуатация в режиме повышенной температуры от +20 до +1500 и плотности 1500-1900 кг/м3 подразумевает последовательное возрастание теплоемкости от 0,842 до 1,243 кДж/(кг·K).
  • Карборундовый. По мере нагревания от +20 до +100 градусов материал плотностью 1000-1300 кг/м3 постепенно увеличивает свою теплоемкость от 0,7 до 0,841 кДж/(кг·K). Однако, если нагревание карборундового кирпича продолжить далее, то его теплоемкость начинает уменьшаться. При температуре +1000 градусов она будет равняться 0,779 кДж/(кг·K).
  • Магнезитовый. Материал плотностью 2700 кг/м3 при повышении температуры от +100 до +1500 градусов постепенно увеличивает свою теплоемкость 0,93-1,239 кДж/(кг·K).
  • Хромитовый. Нагревание изделия плотностью 3050 кг/м3 от +100 до +1000 градусов провоцирует постепенное возрастание его теплоемкости от 0,712 до 0,912 кДж/(кг·K).
  • Шамотный. Обладает плотностью 1850 кг/м3. При нагревании от +100 до +1500 градусов происходит увеличение теплоемкости материала с 0,833 до 1,251 кДж/(кг·K).

Возможно вам понадобится дополнительный материал про плотность кирпича.

Какой кирпич для топки лучше? тест шамотного и красного кирпича проверка на нагрев и теплоёмкость


Watch this video on YouTube

Подбирайте кирпичи правильно, в зависимости от поставленных задач на стройке.

Теплопроводность кирпича: что влияет на показатели

Содержание

  • 1 Что обозначает показатель?
  • 2 Свойства различных типов блоков
    • 2. 1 Красный керамический
      • 2.1.1 Клинкерный
      • 2.1.2 Характеристика шамотного
    • 2.2 Силикатный
  • 3 Какая теплопроводность изделий?
  • 4 Что влияет на показатели?

Качество дома оценивается по многим факторам, одним из которых является способность удерживать тепло. Теплопроводность кирпича влияет на этот показатель. Поэтому перед началом строительства или утепления здания учитывается это свойство стройматериала. Популярным и доступным средством для возведения стен является керамический кирпич. Так как большинство его видов обладают слабой теплоизоляцией, то этот недостаток компенсируется с помощью термоизоляционных конструкций.

Что обозначает показатель?

Каждый стройматериал выделяется своей теплопроводностью. Этим показателем характеризуется способность удерживать тепло в доме. У бетона, дерева и кирпича эта характеристика имеет разные значения. Чем ниже значение показателя, тем лучше у него сопротивление теплопередаче. Но следует учитывать, что уровень теплоизоляции увеличивается при уменьшении плотности стройматериала. Это делает блоки более легкими, поэтому при возведении двухэтажного дома лучше выбрать пустотелый материал для уменьшения давления на фундамент дома. Толщина кирпичной кладки меняется в зависимости от теплопроводности стройматериала. Для экономии строительства используется двойной блок. Для оценки теплоизоляционных свойств утеплителя используют коэффициент теплотехнической однородности.

Вернуться к оглавлению

Свойства различных типов блоков

Красный керамический

Пористость увеличивает теплосопротивление стройматериалов, поэтому у полнотелого кирпича теплопроводность выше.

В составе такого материала присутствует глина.

Этот вид стройматериалов является популярным и доступным. Состоит из глины и других добавок. Этими строительными материалами возводится несущая конструкция, облицовываются или утепляются стены старого дома, а также сооружаются заборы и укладывается фундамент. Изделие отличается высокой прочностью и долговечностью. Теплопроводность керамического кирпича зависит от разновидности. Лучшим вариантом для утепления дома является использование пустотелого кирпича. Чем больше степень пустотелости, тем меньше изделие способно проводить тепло. Кирпичная стена может укладываться в один или два ряда. Кроме этого, стройматериал обладает такими свойствами, как:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • огнеупорность;
  • звукоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Клинкерный

Эта разновидность красного керамического стройматериала чаще всего применяется для облицовочных работ, укладки тротуаров. Это обусловлено его высокой теплопроводностью. Она достигает 1,16 Вт/м°С. Уменьшения этого показателя удается достичь у пустотелых образцов. При строительстве дома из таких блоков необходимо использовать дополнительные методы утепления. Большая плотность изделия придает ему дополнительной влаго- и морозостойкости. Облицовочный кирпич широко используется для декоративной отделки домов снаружи и внутри.

Вернуться к оглавлению

Характеристика шамотного
Из шамотного материала получаются хорошие камины.

Так как этот вид стройматериала характеризуется высокой способностью проводить тепло, его чаще применяют при возведении каминов, печей. Этим обусловлено его название «печной кирпич». В таком случае теплопроводность шамотного кирпича играет решающую роль в выборе материалов для стройки. Подобные свойства помогают экономить энергию для обогрева помещения. Кроме этого, шамотный кирпич обладает такими свойствами, как:

  • огнеупорность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • высокая теплопроводность;
  • легкий вес;
  • устойчивость к воздействию щелочей и ряда кислот;
  • прочность;
  • эстетичность.

Вернуться к оглавлению

Силикатный

Этот вид стройматериала ценится прочностью, экологичностью и звуконепроницаемостью. Но теплопроводность кирпича этого типа не завышена, поэтому помещения из него требуют дополнительного утепления. Силикатные блоки делают из смеси песка и извести с добавлением связующих компонентов, которые прессуются и впоследствии подвергаются обжигу. Самым распространенным является изделия марки М100. Различают рядовой и лицевой силикатный кирпич. Каждый из них имеет свою сферу применения. Кроме этого, материал способен впитывать влагу, что не позволяет использовать его в местах с повышенной влажностью и при строительстве фундамента.

Вернуться к оглавлению

Какая теплопроводность изделий?

У клинкерного материала этот показатель наивысший.

От состава, способа изготовления и пустотелости зависят характеристики стройматериалов. Коэффициент теплопроводности кирпича характеризует его способность проводить тепло. Клинкерные изделия отличаются высоким уровнем, а керамические материалы — самым низким в сравнении с другими видами. Характеристика разновидностей изделия указана в таблице.

Характеристика теплопроводности стройматериала
ВидПоказатель, Вт/м°С
КерамическийПолнотелый0,5—0,8
Щелевой0,34—0,43
Поризованный0,22
Клинкерный0,8—1,16
Шамотный0,6
СиликатныйПолнотелый0,7—0,8
Пустотелый0,4—0,66

Вернуться к оглавлению

Что влияет на показатели?

Теплопроводность кладки из кирпича зависит не только от качества изделия, но и от смеси, с помощью которой укладывается конструкция.

Для максимально эффективной теплоизоляции изделие должно содержать много пустот.

Но все же решающую роль в выборе стройматериала играет его характеристика. Теплопроводность красного кирпича отличается в зависимости от таких факторов, как:

  • Пустотелость. Чем больше пустот в изделии, тем выше его теплоизоляционные качества.
  • Плотность. Высокое значение этого показателя прибавляет стройматериалу прочности, но уменьшает способность удерживать тепло.
  • Структура и форма пористости. Большое количество мелких и замкнутых пор снижает теплопроводность материала.
  • Состав. Стройматериалы, образованные из тяжелых атомов и атомных групп, снижают теплопроводность.

При выборе стройматериалов руководствуются не только одним свойством удерживать тепло. Учитывается, в каких климатических условиях будет использоваться кирпич и функциональное назначение планируемой конструкции. Для строительства дома лучше подойдет применение двойного пустотелого керамического блока, а для облицовки — лицевого клинкерного кирпича. Преимущество силикатных блоков состоит в невысокой цене, но влаговпитываемость не позволяет его использование в местах с повышенной влажностью. К выбору стройматериалов рекомендуется относиться ответственно, так как от этого зависит качество постройки.

 

Удельная теплоемкость производимого кирпича. Вредный ли современный шамотный кирпич? Удельная теплоемкость шамотного кирпича

Способность материала удерживать тепло оценивается его удельной теплоемкостью , т.е. количеством тепла (в кДж), необходимым для повышения температуры одного килограмма материала на один градус. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг*K). Это значит, например, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Таблица 1. Сравнение некоторых теплоаккумулирующих материалов
Ма­те­ри­ал Плот­ность, кг/м 3 Теп­ло­ем­кость, кДж/(кг*K) Ко­эф­фи­ци­ент те­пло­про­вод­нос­ти, Вт/(м*K) Мас­са ТАМ для те­пло­ак­ку­му­ли­ро­ва­ния 1 ГДж те­пло­ты при Δ= 20 K, кг От­но­си­тель­ная мас­са ТАМ по от­но­ше­нию к мас­се во­ды, кг/кг Объем ТАМ для те­пло­ак­ку­му­ли­ро­ва­ния 1 ГДж те­пло­ты при Δ= 20 K, м 3 От­но­си­тель­ный объем ТАМ по от­но­ше­нию к объему во­ды, м 3 /м 3
Гранит, галька 1600 0,84 0,45 59500 5 49,6 4,2
Вода 1000 4,2 0,6 11900 1 11,9 1
Глауберова соль (декагидрат сульфата натрия) 14600
1300
1,92
3,26
1,85
1,714
3300 0,28 2,26 0,19
Парафин 786 2,89 0,498 3750 0,32 4,77 0,4

Для водонагревательных установок и жидкостных систем отопления лучше всего в качестве теплоаккумулирующего материала применять воду, а для воздушных гелиосистем – гальку, гравий и т. п. Следует иметь в виду, что галечный теплоаккумулятор при одинаковой энергоемкости по сравнению с водяным теплоаккумулятором имеет в 3 раза больший объем и занимает в 1,6 раза большую площадь. Например, водяной теплоаккумулятор диаметром 1,5 м и высотой 1,4 м имеет объем 4,3 м 3 , в то время как галечный теплоаккумулятор в форме куба со стороной 2,4 м имеет объем 13,8 м 3 .

Плотность аккумулирования теплоты в значительной степени зависит от метода аккумулирования и рода теплоаккумулирующего материала. Она может быть аккумулирована в химически связанном виде в топливе. При этом плотность аккумулирования соответствует теплоте сгорания, кВт*ч/кг:

  • нефть – 11,3;
  • уголь (условное топливо) – 8,1;
  • водород – 33,6;
  • древесина – 4,2.

При термохимическом аккумулировании теплоты в цеолите (процессы адсорбции – десорбции) может аккумулироваться 286 Вт*ч/кг теплоты при разности температур 55°C. Плотность аккумулирования теплоты в твердых материалах (скальная порода, галька, гранит, бетон, кирпич) при разности температур 60°C составляет 14…17 Вт*ч/кг, а в воде – 70 Вт*ч/кг. При фазовых переходах вещества (плавление – затвердевание) плотность аккумулирования значительно выше, Вт*ч/кг:

  • лед (таяние) – 93;
  • парафин – 47;
  • гидраты солей неорганических кислот – 40…130.

К сожалению, лучший из приведенных в таблице 2 строительных материалов – бетон, удельная теплоемкость которого составляет 1,1 кДж/(кг*K), удерживает лишь ¼ того количества тепла, которое хранит вода того же веса. Однако плотность бетона (кг/м 3) значительно превышает плотность воды. Во втором столбце таблицы 2 приведены плотности этих материалов. Умножив удельную теплоемкость на плотность материала, получим теплоемкость на кубический метр. Эти величины приведены в третьем столбце таблицы 2. Следует отметить, что вода, несмотря на то, что обладает наименьшей плотностью из всех приведенных материалов, имеет теплоемкость на 1 м 3 выше (2328,8 кДж/м 3), чем остальные материалы таблицы, в силу ее значительно большей удельной теплоемкости. Низкая удельная теплоемкость бетона в значительной степени компенсируется его большой массой, благодаря которой он удерживает значительное количество тепла (1415,9 кДж/м 3).

Создание оптимального микроклимата и расход тепловой энергии на отопление частного дома в холодное время года во многом зависит от теплоизоляционных свойств строительных материалов, из которых возведена данная постройка. Одной из таких характеристик является теплоемкость. Это значение необходимо учитывать при выборе стройматериалов для конструирования частного дома. Поэтому далее будет рассмотрена теплоемкость некоторых строительных материалов.

Определение и формула теплоемкости

Каждое вещество в той или иной степени способно поглощать, запасать и удерживать тепловую энергию. Для описания этого процесса введено понятие теплоемкости, которая является свойством материала поглощать тепловую энергию при нагревании окружающего воздуха.

Чтобы нагреть какой-либо материал массой m от температуры t нач до температуры t кон, нужно будет потратить определенное количество тепловой энергии Q, которое будет пропорциональным массе и разнице температур ΔТ (t кон -t нач). Поэтому формула теплоемкости будет выглядеть следующим образом: Q = c*m*ΔТ, где с – коэффициент теплоемкости (удельное значение). Его можно рассчитать по формуле: с = Q/(m* ΔТ) (ккал/(кг* °C)).

Условно приняв, что масса вещества равна 1 кг, а ΔТ = 1°C, можно получить, что с = Q (ккал). Это означает, что удельная теплоемкость равна количеству тепловой энергии, которая расходуется на нагревание материала массой 1 кг на 1°C.

Вернуться к оглавлению

Использование теплоемкости на практике

Строительные материалы с высокой теплоемкостью используют для возведения теплоустойчивых конструкций. Это очень важно для частных домов, в которых люди проживают постоянно. Дело в том, что такие конструкции позволяют запасать (аккумулировать) тепло, благодаря чему в доме поддерживается комфортная температура достаточно долгое время. Сначала отопительный прибор нагревает воздух и стены, после чего уже сами стены прогревают воздух. Это позволяет сэкономить денежные средства на отоплении и сделать проживание более уютным. Для дома, в котором люди проживают периодически (например, по выходным), большая теплоемкость стройматериала будет иметь обратный эффект: такое здание будет достаточно сложно быстро натопить.

Значения теплоемкости строительных материалов приведены в СНиП II-3-79. Ниже приведена таблица основных строительных материалов и значения их удельной теплоемкости.

Таблица 1

Кирпич обладает высокой теплоемкостью, поэтому идеально подходит для строительства домов и возведенияия печей.

Говоря о теплоемкости, следует отметить, что отопительные печи рекомендуется строить из кирпича, так как значение его теплоемкости достаточно высоко. Это позволяет использовать печь как своеобразный аккумулятор тепла. Теплоаккумуляторы в отопительных системах (особенно в системах водяного отопления) с каждым годом применяются все чаще. Такие устройства удобны тем, что их достаточно 1 раз хорошо нагреть интенсивной топкой твердотопливного котла, после чего они будут обогревать ваш дом на протяжении целого дня и даже больше. Это позволит существенно сэкономить ваш бюджет.

Вернуться к оглавлению

Теплоемкость строительных материалов

Какими же должны быть стены частного дома, чтобы соответствовать строительным нормам? Ответ на этот вопрос имеет несколько нюансов. Чтобы с ними разобраться, будет приведен пример теплоемкости 2-х наиболее популярных строительных материалов: бетона и дерева. имеет значение 0,84 кДж/(кг*°C), а дерева – 2,3 кДж/(кг*°C).

На первый взгляд можно решить, что дерево – более теплоемкий материал, нежели бетон. Это действительно так, ведь древесина содержит практически в 3 раза больше тепловой энергии, нежели бетон. Для нагрева 1 кг дерева нужно потратить 2,3 кДж тепловой энергии, но при остывании оно также отдаст в пространство 2,3 кДж. При этом 1 кг бетонной конструкции способен аккумулировать и, соответственно, отдать только 0,84 кДж.

Но не стоит спешить с выводами. Например, нужно узнать, какую теплоемкость будет иметь 1 м 2 бетонной и деревянной стены толщиной 30 см. Для этого сначала нужно посчитать вес таких конструкций. 1 м 2 данной бетонной стены будет весить: 2300 кг/м 3 *0,3 м 3 = 690 кг. 1 м 2 деревянной стены будет весить: 500 кг/м 3 *0,3 м 3 = 150 кг.

  • для бетонной стены: 0,84*690*22 = 12751 кДж;
  • для деревянной конструкции: 2,3*150*22 = 7590 кДж.

Из полученного результата можно сделать вывод, что 1 м 3 древесины будет практически в 2 раза меньше аккумулировать тепло, чем бетон. Промежуточным материалом по теплоемкости между бетоном и деревом является кирпичная кладка, в единице объема которой при тех же условиях будет содержаться 9199 кДж тепловой энергии. При этом газобетон, как строительный материал, будет содержать только 3326 кДж, что будет значительно меньше дерева. Однако на практике толщина деревянной конструкции может быть 15-20 см, когда газобетон можно уложить в несколько рядов, значительно увеличивая удельную теплоемкость стены.

От теплоизоляционного свойства материала зависит температура внутри помещения, вот почему теплоемкость кирпича – важный показатель, который показывает его способность аккумулировать тепло. Удельная теплоемкость определяется в ходе лабораторных исследований, согласно которым, самым теплым материалом является полнотелый кирпич. Стоит отметить, что показатель зависит от разновидности кирпичного материала.

Что это такое?

Физическая характеристика теплоемкости присуща любому веществу. Она обозначает количество теплоты, которое поглощает физическое тело при нагревании на 1 градус Цельсия или Кельвина. Ошибочно отождествлять общее понятие с удельным, поскольку последнее подразумевает температуру, необходимую для нагревания одного килограмма вещества. Точно определить ее число представляется возможным только в лабораторных условиях. Показатель необходим для определения теплоустойчивости стен здания и в том случае, когда строительные работы проводятся при минусовых температурах. Для строительства частных и многоэтажных жилых домов и помещений используются материалы с высокими показателями теплопроводности, поскольку они аккумулируют тепло и поддерживают температуру в помещении.

Преимущество зданий из кирпича – позволяют сэкономить на оплате отопления.

От чего зависит теплоемкость кирпичей?

На коэффициент теплоемкости в первую очередь влияет температура вещества и агрегатное состояние, поскольку теплоемкость у одного и того же вещества в жидком и твердом состоянии отличается в пользу жидкого. Кроме этого, важны объемы материала и плотность его структуры. Чем больше в нем пустот, тем меньше он способен сохранять тепло внутри себя.

Виды кирпича и их показатели


Керамический материал используется печном деле.

Выпускается больше 10 разновидностей, различающихся технологией изготовления. Но чаще используются силикатный, керамический, облицовочный, огнеупорный и теплый. Стандартный керамический кирпич изготавливается из красной глины с примесями и обжигается. Его показатель тепла равен 700-900 Дж/ (кг град). Он считается довольно стойким к высоким и низким температурам. Иногда используется для выкладки печного отопления. Пористость и плотность его варьируется и влияет на коэффициент теплоемкости. Силикатный кирпич состоит из смеси песка, глины и добавок. Он бывает полно- и пустотелым, разных размеров и, следовательно, удельная теплоемкость его равна значениям от 754 до 837 Дж/ (кг град). Преимущество силикатной кирпичной кладки – хорошая звукоизоляция даже при выкладывании стены в один слой.

Облицовочный кирпич, используемый для фасадов зданий обладает довольно высокой плотностью и теплоемкостью в пределах 880 Дж/ (кг град). Огнеупорный кирпич, идеально подходит для кладки печи, потому что способен выдерживать температуру до 1500 градусов Цельсия. К этому подвиду принадлежат шамотный, карборундовый, магнезитовый и другие. И коэффициент теплоемкости (Дж/кг) отличается:

Подбирая подходящий материал для проведения того или иного вида строительных работ, особое внимание следует обращать на его технические характеристики. Это касается и удельной теплоемкости кирпича, от которой во многом зависит потребность дома в последующей термоизоляции и дополнительной отделке стен.

Характеристики кирпича, которые влияют на его применение:

  • Удельная теплоемкость. Величина, определяющая количество тепловой энергии, необходимой для нагревания 1 кг на 1 градус.
  • Теплопроводность. Очень важная характеристика для кирпичных изделий, позволяющая определить количество передаваемого тепла со стороны комнаты на улицу.
  • На уровень теплопередачи кирпичной стены прямым образом влияют характеристики использованного для ее возведения материала. В тех случаях, когда речь идет о многослойной кладке, потребуется учитывать коэффициент теплопроводности каждого слоя в отдельности.

Керамический

Полезная информация:

Исходя из технологии производства, кирпич классифицируется на керамическую и силикатную группы. При этом оба вида имеют значительные материала, удельной теплоемкости и коэффициенту теплопроводности. Сырьем для изготовления керамического кирпича, еще его называют красным, выступает глина, в которую добавляют ряд компонентов. Сформированные сырые заготовки подвергаются обжигу в специальных печах. Показатель удельной теплоемкости может колебаться в пределах 0,7-0,9 кДж/(кг·K). Что касается средней плотности, то она обычно находится на уровне 1400 кг/м3.

Среди сильных сторон керамического кирпича можно выделить:

1. Гладкость поверхность. Это повышает его внешнюю эстетичность и удобство укладки.
2. Стойкость к морозу и влаге. В обычных условиях стены не нуждаются в дополнительной влаго- и термоизоляции.
3. Способность переносить высокие температуры. Это позволяет использовать керамический кирпич для возведения печей, мангалов, жаропрочных перегородок.
4. Плотность 700-2100 кг/м3. На эту характеристику непосредственно влияет наличие внутренних пор. По мере увеличения пористости материала уменьшается его плотность, и возрастают теплоизоляционные характеристики.

Силикатный

Что касается силикатного кирпича, то он бывает полнотелым, пустотелым и поризованным. Исходя из размеров, различают одинарные, полуторные и двойные кирпичи. В среднем силикатный кирпич обладает плотностью 1600 кг/м3. Особенно ценятся шумопоглощающие характеристики силикатной кладки: даже если речь идет о стене небольшой толщины, уровень ее звукоизоляции будет на порядок выше, чем в случае применения других типов кладочного материала.

Облицовочный

Отдельно стоит сказать об облицовочном кирпиче, который с одинаковым успехом противостоит и воде, и повышению температуры. Показатель удельной теплоемкости этого материала находится на уровне 0,88 кДж/(кг·K), при плотности до 2700 кг/м3. В продаже облицовочные кирпичи представлены в большом многообразии оттенков. Они подходят как для облицовки, так и для укладки.

Огнеупорный

Представлен динасовыми, карборундовыми, магнезитовыми и шамотными кирпичами. Масса одного кирпича довольно большая, по причине значительной плотности (2700 кг/м3). Самый низкий показатель теплоемкости при нагревании у карборундового кирпича 0,779 кДж/(кг·K) для температуры +1000 градусов. Скорость нагревания печи, уложенной из этого кирпича, значительно превышает нагрев шамотной кладки, однако охлаждение наступает быстрее.

Из огнеупорного кирпича обустраиваются печи, предусматривающие нагревание до +1500 градусов. На удельную теплоемкость данного материала большое влияние оказывает температура нагрева. К примеру, тот же шамотный кирпич при +100 градусах обладает теплоемкостью 0,83 кДж/(кг·K). Однако, если его нагреть до +1500 градусов, это спровоцирует рост теплоемкости до 1,25 кДж/(кг·K).

Зависимость от температуры использования

На технические показатели кирпича большое влияние оказывает температурный режим:

  • Трепельный . При температуре от -20 до + 20 плотность меняется в пределах 700-1300 кг/м3. Показатель теплоемкости при этом находится на стабильном уровне 0,712 кДж/(кг·K).
  • Силикатный . Аналогичный температурный режим -20 — +20 градусов и плотность от 1000 до 2200 кг/м3 предусматривает возможность разной удельной теплоемкости 0,754-0,837 кДж/(кг·K).
  • Саманный . При идентичности температуры с предыдущим типом, демонстрирует стабильную теплоемкость 0,753 кДж/(кг·K).
  • Красный . Может применятся при температуре 0-100 градусов. Его плотность может колебаться от 1600-2070 кг/м3, а теплоемкость – от 0,849 до 0,872 кДж/(кг·K).
  • Желтый . Температурные колебания от -20 до +20 градусов и стабильная плотность 1817 кг/м3 дает такую же стабильную теплоемкость 0,728 кДж/(кг·K).
  • Строительный . При температуре +20 градусов и плотности 800-1500 кг/м3 теплоемкость находится на уровне 0,8 кДж/(кг·K).
  • Облицовочный . Тот же температурный режим +20, при плотности материла в 1800 кг/м3 определяет теплоемкость 0,88 кДж/(кг·K).
  • Динасовый . Эксплуатация в режиме повышенной температуры от +20 до +1500 и плотности 1500-1900 кг/м3 подразумевает последовательное возрастание теплоемкости от 0,842 до 1,243 кДж/(кг·K).
  • Карборундовый . По мере нагревания от +20 до +100 градусов материал плотностью 1000-1300 кг/м3 постепенно увеличивает свою теплоемкость от 0,7 до 0,841 кДж/(кг·K). Однако, если нагревание карборундового кирпича продолжить далее, то его теплоемкость начинает уменьшаться. При температуре +1000 градусов она будет равняться 0,779 кДж/(кг·K).
  • Магнезитовый . Материал плотностью 2700 кг/м3 при повышении температуры от +100 до +1500 градусов постепенно увеличивает свою теплоемкость 0,93-1,239 кДж/(кг·K).
  • Хромитовый . Нагревание изделия плотностью 3050 кг/м3 от +100 до +1000 градусов провоцирует постепенное возрастание его теплоемкости от 0,712 до 0,912 кДж/(кг·K).
  • Шамотный . Обладает плотностью 1850 кг/м3. При нагревании от +100 до +1500 градусов происходит увеличение теплоемкости материала с 0,833 до 1,251 кДж/(кг·K).

Подбирайте кирпичи правильно, в зависимости от поставленных задач на стройке.

Кирпич — ходовой стройматериал в строительстве зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как внешне (форма, цвет, размеры), так и такими свойствами, как плотность и теплоемкость.

Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют различную технологию изготовления. Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и у каждого вида может существенно отличаться.

Керамический кирпич изготавливается из с различными добавками и подвергается обжигу. Удельная теплоемкость керамического кирпича равна 700…900 Дж/(кг·град) . Средняя плотность керамического кирпича имеет значение 1400 кг/м 3 . Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозо- и водоустойчивость, а также стойкость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может находится в пределах от 700 до 2100 кг/м 3 . Чем выше пористость, тем меньше плотность кирпича.

Силикатный кирпич имеет следующие разновидности: полнотелый, пустотелый и поризованный, он имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича составляет 1600 кг/м 3 . Плюсы силикатного кирпича в отличной звуконепроницаемости. Даже если прокладывать тонкий слой из такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг·град) .

Значения плотности кирпича различных видов и его удельной (массовой) теплоемкости при различных температурах представлены в таблице:

Таблица плотности и удельной теплоемкости кирпича
Вид кирпича Температура,
°С
Плотность,
кг/м 3
Теплоемкость,
Дж/(кг·град)
Трепельный -20…20 700…1300 712
Силикатный -20…20 1000…2200 754…837
Саманный -20…20 753
Красный 0…100 1600…2070 840…879
Желтый -20…20 1817 728
Строительный 20 800…1500 800
Облицовочный 20 1800 880
Динасовый 100 1500…1900 842
Динасовый 1000 1500…1900 1100
Динасовый 1500 1500…1900 1243
Карборундовый 20 1000…1300 700
Карборундовый 100 1000…1300 841
Карборундовый 1000 1000…1300 779
Магнезитовый 100 2700 930
Магнезитовый 1000 2700 1160
Магнезитовый 1500 2700 1239
Хромитовый 100 3050 712
Хромитовый 1000 3050 921
Шамотный 100 1850 833
Шамотный 1000 1850 1084
Шамотный 1500 1850 1251

Необходимо отметить еще один популярный вид кирпича – облицовочный кирпич. Он не боится ни влаги, ни холодов. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича составляет 880 Дж/(кг·град) . Облицовочный кирпич имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Таким материалом можно производить и отделочные и облицовочные работы. Плотность кирпича этого вида имеет величину 1800 кг/м 3 .

Стоит отметить отдельный класс кирпичей — огнеупорный кирпич. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Огнеупорный кирпич достаточно тяжел — плотность кирпича этого класса может достигать значения 2700 кг/м 3 .

Наименьшей теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич — она составляет величину 779 Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается намного быстрее, чем из шамотного, но хуже держит тепло.

Огнеупорный кирпич применяется, при строительстве печей, с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича имеет величину 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

Источники:

  1. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
  2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.

Таблица теплопроводности кирпича, его плотность, морозостойкость и теплоемкость

Сфера применения материала определяется его эксплуатационными характеристиками. Комплекс рассматриваемых свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемых строительному кирпичу при сооружении внешних стен, перекрытий, фундамента. Возведение конструкций подразумевает выбор изделий различного назначения:

  • Силикатный – рядовой, лицевой, пустотелый, полнотелый.
  • Керамический – жаростойкий и все разновидности предыдущего вида.
  • Клинкерный – для облицовки фасадов.

Оглавление:

  1. Коэффициент теплопроводности
  2. Что такое теплоемкость?
  3. Значение морозостойкости

Теплотехнические характеристики

Показатели определяют энергопотребление дома, затраты на обогрев помещений. Проектирование сооружений, расчеты ограждающих конструкций учитывают эти параметры.

Материалы обладают свойством проводить тепло от нагретой поверхности в более холодную область. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Основной показатель величины – коэффициент теплопроводности (λ, Вт/), определяемый как количество теплоты, проходящее через единицу площади сечения за единичный интервал времени. Малое значение положительно влияет на сохранение теплового режима.

Согласно ГОСТ 530-2012 эффективность кладки в сухом состоянии характеризуется коэффициентом теплопроводности:

  • ≤ 0. 20 – высокая;
  • 0.2 < λ ≤ 0.24 – повышенная;
  • 0.24 — 0.36 – эффективная;
  • 0.36 — 0.46 – условно-эффективная;
  • ˃ 0.46 – обыкновенная (малоэффективная).

Чем больше плотность, тем выше теплопроводность – не совсем верное утверждение. Структура содержит закрытые поры и полости (пустотелый), наполненные воздухом с коэффициентом ≈ 0,026. Благодаря этому, изделия со щелевыми отверстиями лучше поддерживают тепловой режим внутри сооружений. В инженерных расчетах необходимо учитывать величину теплопроводности кладочной смеси, значение показателя выбирают от 0.47 и выше, в зависимости от состава.

Вид λ, Вт/м°C
Красный полнотелый 0,56 ~ 0,81
-//- пустотелый 0,35 ~ 0,87
Силикатный кирпич полнотелый 0,7 ~ 0,87
-//- пустотелый 0,52 ~ 0,81

Теплопроводность красного изделия ниже, чем у силикатного.

Физические процессы нагрева и удержания тепла можно охарактеризовать величинами:

  • Коэффициент теплоотдачи – теплообмен на границе поверхности твердого тела и воздушной среды. Это мощность теплового потока, приходящаяся на плоскость 1 м², обратно пропорциональная разнице температур тела и теплоносителя (воздух). Чем выше теплопроводность, тем больше теплоотдача.
  • Полное тепловое сопротивление – способность противостоять передаче тепла. Значение обратно пропорционально коэффициенту теплопередачи. Исходя из расчетной формулы R = L/λ, легко рассчитать оптимальную толщину кладки. λ – постоянный параметр, R – тепловое сопротивление указано в таблице 4 СП 131.13330.2012 для климатических зон России.

Теплоемкость

Необходимое количество тепла, подведенного к телу для увеличения температуры на 1 Кельвин – определение понятия «полная теплоемкость». Единица измерения: Дж/К или Дж/°C. Чем больше объем и масса тела (толщина стен и перекрытий), тем выше теплоемкость материала, лучше поддерживается благоприятный температурный режим. Наиболее точно это свойство подтверждают характеристики:

  • Удельная теплоемкость кирпича – количество тепла, необходимое для нагрева единичной массы вещества за единичный интервал времени. Единица измерения: Дж/кг*К или Дж/кг*°C. Используется для инженерных расчетов.
  • Объемная теплоемкость – количество тепла, потребляемое телом единичного объема для нагрева за единицу времени. Измеряется в Дж/м³*К или Дж/кг*°C.
Вид изделия Удельная теплоемкость, Дж/кг*°С
Красный полнотелый 880
пустотелый 840
Силикатный полнотелый 840
пустотелый 750

Тепловая конвекция непрерывна: радиаторы нагревают воздух, который передает тепло стенам. При понижении температуры в помещениях происходит обратный процесс. Увеличение удельной теплоемкости, снижение коэффициента теплопроводности стен обеспечивают сокращение затрат на обогрев дома. Толщина кладки может быть оптимизирована рядом действий:

  • Применение теплоизоляции.
  • Нанесение штукатурки.
  • Использование пустотного кирпича или камня (исключено для фундамента здания).
  • Кладочный раствор с оптимальными теплотехническими параметрами.

Таблица с характеристиками различных видов кладок. Использованы данные СП 50.13330.2012:

Плотность, кг/м³ Удельная теплоемкость, кДж/кг*°С Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C

Обыкновенный глиняный кирпич на различном кладочном растворе

Цементно-песчаный 1800 0.88 0.56
Цементно-перлитовый 1600 0.88 0.47

Силикатный

Цементно-песчаный 1800 0.88 0.7

Пустотный красный различной плотности (кг/м³) на ЦПС

1400 1600 0. 88 0.47
1300 1400 0.88 0.41
1000 1200 0.88 0.35

Морозостойкость кирпичной кладки

Устойчивость к воздействию отрицательных температур – показатель, влияющий на прочность и долговечность конструкции. Кладка в процессе эксплуатации насыщается влагой. В зимний период вода, проникая в поры, превращается в лед, увеличивается в объеме и разрывает полость, в которой находится – происходит разрушение. Морозоустойчивость, как правило, низкая, водопоглощение не должно превышать 20 %.

Определение количества циклов замораживания и оттаивания без потери прочности каждого вида изделия позволяет выявить морозоустойчивость (F). Значение получают опытным путем. В лаборатории проводят многократную заморозку в холодильных камерах и естественное оттаивание образцов.

Коэффициент морозостойкости – отношение прочности на сжатие опытного и исходного элемента. Изменение показателя более 5 %, наличие трещин, отколов сигнализируют об окончании испытаний. Марки изделий содержат характеристики по морозостойкости: F15 (20, 25, 35, 50, 75, 100, 150). Цифровой параметр указывает на количество циклов: чем выше число, тем надежнее возводимая система.

Приобретение кирпича высокой марки морозостойкости опустошит бюджет, заложенный на строительство. Меры по улучшению свойств конструкций, продлению срока эксплуатации в зонах холодного климата без увеличения расходов:

  • Применение паро- и гидроизоляции.
  • Обработка кладки гидрофобными составами.
  • Контроль, своевременное исправление дефектов.
  • Надежная гидроизоляция фундамента.

От выбора материала для кладки, его удельной теплоемкости, теплопроводности, морозостойкости зависит срок и комфорт эксплуатации дома. Сложные расчеты, составление сметы расходов лучше доверить опытным специалистам, имеющим опыт в строительстве и проектировании.

Теплопроводность шамота Aloji в качестве огнеупорного материала title={Теплопроводность шамота Aloji как огнеупорного материала}, автор = {Амкпа Джоб Аджала и Нур Азам Бадарулзаман}, journal={Международный журнал интегрированной инженерии}, год = {2016}, громкость = {8} }

  • Amkpa Job Ajala, N. Badarulzaman
  • Опубликовано 1 декабря 2016 г.
  • Материаловедение
  • International Journal of Integrated Engineering

Это исследование было сосредоточено на тепловом поведении и изоляционных свойствах шамота Aloji для его пригодности для использования в качестве огнеупорной футеровки. Шамотный кирпич Aloji имеет теплопроводность 0,05 К (Вт/м·К). Теплоемкость кирпича составила 0,5 Дж/г 0С при минимальной температуре 93,33 0С по сравнению с 0,3 Дж/г 0С, полученной при максимальной температуре 600 0С. Теплоемкость глины показала, что при повышении температуры теплоемкость изменяется с фазовыми переходами… 

Penerbit.uthm.edu.my

Теплопроводность фирменного кирпича Barkin-Ladi в качестве рефрактерной подкладки

  • A. Amkpa, N. Badarulzaman
  • Материаловая наука

  • 2017 9000
  • . Сценевая на термин. характеристики шамота Баркин-лади на предмет его пригодности в качестве огнеупорной футеровки. Глиняный кирпич Баркин-лади имеет теплопроводность 0,03 К (Вт/м·К). …

    Механическая и физико-химическая оценка шамота Alkaleri для огнеупорного применения

    • Job Ajala Amkpa, Aaron Edogbo Aye, FE Omagu
    • Материаловедение

    • 2017

    Механические, химические и физические свойства шамота Alkaleri были исследованы на предмет его пригодности для огнеупорного применения. Химический состав был выполнен и проанализирован с использованием…

    Анализ свойств теплоизоляционных материалов, изготовленных из глинистых отложений Ганского муравейника

    • E. K.Arthur, E.Gikunoo
    • Материаловедение

    • 2020

    Реферат В работе исследованы физико-термические и механические свойства теплоизоляционных кирпичей, изготовленных из ганской красной муравейниковой глины (КРК), армированной опилками, рисовой шелухой и их…

    Красноглиняный кирпич и активируемое щелочью вяжущее на основе отходов добычи вольфрама: микроструктурные и механические свойства

    Исследовательское исследование влияния добавок куриного помета, скорлупы дыни и скорлупы пальмового ядра на огнеупорные свойства глины Исиагу

    • Глина Исиагу
    • 2022

    Это исследование было направлено на изучение влияния добавок куриного помета, скорлупы дыни и ядер пальмы на огнеупорные свойства глины Исиагу. Сырье было собрано на месте,…

    Исследование влияния добавок гуано Gallus domesticus, скорлупы Cucumeropsis mannii и скорлупы Elaeis guineensis на огнеупорные свойства глины Исиагу

    В этом исследовании изучалось влияние куриного помета, скорлупы дыни и ядра пальмы добавки на огнеупорные свойства глины Исиагу. Сырье собирали на месте, перерабатывали и…

    Modeling of Energy Savings Performed by a Barbecue Oven Isolated with Terracotta Bricks

    • G. L. Sawadogo, S. Igo, A. Compaoré, Drissa Ouedraogo, D. Namoano, J. Bathiébo
    • Engineering

    • 2020

    Данная работа посвящена численному исследованию экономии энергии, достигаемой печью, утепленной терракотовым кирпичом, по сравнению с неизолированной печью. Численная методология основана на узловом…

    ПОКАЗАНЫ 1-10 ИЗ 13 ССЫЛОК

    Сорт Byrelevancemost, повлиявший на Papersercency

    Характеристика некоторых нигерийских глифов в качестве рефрактерных материалов для подкладки для печи

    • A. Yami, S. Umaru
    • . сырье исследовано. Образцы глин были предварительно проанализированы для определения их химического состава. Испытательные образцы шамотного кирпича были…

      Влияние изменения температуры обжига на микроструктуру и физические свойства глиняного кирпича из Беруаса (Малайзия)

      • И. Джохари, С. Саид, Б. Хишам, А. Бакар, З. Ахмад
      • Материаловедение

      • 2010

      Беруас (Малайзия), известный своей кирпичной промышленностью. Температуры обжига устанавливались от 800 o C до 1250 o C и…

      Физические, химические и термические характеристики алюмомагнезиально-углеродистых огнеупоров

      • Vanesa A. Muñoz, P. Pena, A. Martinez
      • Материаловая наука

      • 2014

      Материаловая наука и материалы Инженерия: свойства охлаждающих жидкостей жидкого металла: NA, PB, PB -BI

      • В. Sobolev
      • . термический анализ (ДТА) и дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) как методы исследования материалов Дифференциальный термический анализ (ДТА) в дифференциальной калориметрии (ДСК) кот метод за исследование материалов

        • П. Мрвар
        • Материаловедение

        • 2010

        Термический анализ используется для установления термодинамических свойств, которые необходимы для понимания поведения материала при различных скоростях нагревания и охлаждения, в инертной среде, восстановлении или…

        Инженерные материалы: свойства и выбор

        • К. Будинский
        • Материаловедение, биология

        • 1979

        В этой главе обсуждается роль трибологии в инженерных материалах и методология выбора материалов.

        Термодинамика: инженерный подход

        • Ю. Ченгель, М. Болес
        • Химия, физика

        • 1989

        второй закон термодинамики энтропия — мера беспорядка…

        Технология прецизионной обработки

        • П. Дж. Хоффман, Эрик С. Хоупвелл, Брайан Р. Джейнс
        • Бизнес, материаловедение

        • 2011

        Машинисты используют станки, такие как токарные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры, для производства прецизионных металлических деталей. Хотя они могут изготавливать большое количество одной детали, точные механики часто…

        Оценка эффективности огнеупорных кирпичей, произведенных из местных глиняных материалов

        • J. Osarenmwinda, C. Abel
        • Материаловедение

        • 15 2044 была исследована оценка эффективности огнеупорных кирпичей, произведенных из некоторых местных месторождений глины в штате Дельта, Нигерия. Четыре крупных участка в штате Дельта, известные обильными месторождениями глины…

          Тепломассоперенос: основы и приложения. (Четвертое издание)

          • 2012

          Твердые вещества, жидкости и газы. Теплопроводность

          Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

          “количество тепла, передаваемое через единицу толщины материала – в направлении, нормальном к поверхности единицы площади – из-за единичного градиента температуры в стационарных условиях”

          Единицами теплопроводности являются [Вт/(м·К)] в системе СИ и [БТЕ/(ч·фут °F)] в британской системе.

          См. также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, углекислого газа и воды

          Теплопроводность обычных материалов и продуктов:

          04 26 0304 0.6 – 2.5 08 0304 0.18 0,85304 -0305 5 9 00246 04 Деготь 0308 9035 903

          Вт/(м·К)
          Материал/вещество Temperature
          25 o C
          (77 o F)
          125 o C
          (257 o F)
          225 o C
          (437 o F)
          Acetals 0. 23
          Acetone 0.16
          Acetylene (gas) 0.018
          Acrylic 0.2
          Air, atmosphere (gas) 0.0262 0.0333 0.0398
          Air, elevation 10000 m 0.020
          Агат 10,9
          Спирт 0,17
          Глинозем
          Aluminum
          Aluminum Brass 121
          Aluminum Oxide 30
          Ammonia (gas) 0.0249 0.0369 0.0528
          Сурьма 18,5
          Яблоко (85,6% влажности) 0,39
          Argon (gas) 0. 016
          Asbestos-cement board 1) 0.744
          Asbestos-cement sheets 1) 0.166
          Asbestos-cement 1) 2.07
          Asbestos, loosely packed 1) 0.15
          Asbestos mill board 1) 0.14    
          Asphalt 0.75
          Balsa wood 0.048
          Bitumen 0.17
          Bitumen/felt layers 0,5
          Говядина нежирная (влажность 78,9 %) 0,43 – 0,48
          4 Бензол0305 0.16
          Beryllium
          Bismuth 8. 1
          Bitumen 0.17
          Blast furnace gas (gas) 0.02
          Накипь 1,2 – 3,5
          Бор 25
          Латунь0305
          Breeze block 0.10 – 0.20
          Brick dense 1.31
          Brick, fire 0.47
          Brick, insulating 0.15
          Кирпичная кладка рядовая (строительный кирпич) 0,6 -1,0
          Кирпичная кладка плотная 1,6
          Bromine (gas) 0.004
          Bronze
          Brown iron ore 0. 58
          Butter (15% moisture content) 0.20
          Кадмий
          Силикат кальция 0,05
          0304 1.7
          Carbon dioxide (gas) 0.0146    
          Carbon monoxide 0.0232
          Cast iron
          Cellulose, cotton, wood pulp и регенерированный 0,23

          Ацетат целлюлозы формованный, листовой

          0,17 – 0,33
          Cellulose nitrate, celluloid 0.12 – 0.21
          Cement, Portland 0.29
          Cement, mortar 1.73
          Ceramic materials
          Мел 0,09    
          Древесный уголь 0,084
          -4-хлорированный полиэфир0305 0. 13
          Chlorine (gas) 0.0081
          Chrome Nickel Steel 16.3    
          Chromium
          Chrom-oxide 0.42
          Глина от сухой до влажной 0,15 – 1,8    
          Глина насыщенная    
          Coal 0.2
          Cobalt
          Cod (83% moisture content) 0.54
          Coke 0.184
          Бетон легкий 0,1–0,3
          Бетон средний 0,4–30 9 8
          Concrete, dense 1.0 – 1.8
          Concrete, stone 1. 7    
          Constantan 23.3
          Copper
          Corian (керамический наполненный) 1,06
          Пробковая плита 0,043
          Пробка, повторно гранулированная 0.044
          Cork 0.07
          Cotton 0.04
          Cotton wool 0.029
          Carbon Steel
          Cotton Шерстяной утеплитель 0,029
          Мельхиор 30% 30
          Diamond 1000
          Diatomaceous earth (Sil-o-cel) 0.06
          Diatomite 0. 12
          Duralium
          Earth, dry 1,5
          EBONITE 0,17
          Эмери 11.6
          Engine Oil 0.15
          Ethane (gas) 0.018
          Ether 0.14
          Ethylene (gas) 0.017
          Эпоксидная смола 0,35
          Этиленгликоль 0,25
          Перья 0305
          Felt insulation 0.04
          Fiberglass 0.04
          Fiber insulating board 0.048
          Fiber hardboard 0. 2    
          Шамотный кирпич 500 o C 1,4
          Фтор (газ) 0,0254
          Foam glass 0.045
          Dichlorodifluoromethane R-12 (gas) 0.007    
          Dichlorodifluoromethane R-12 (liquid) 0.09
          Бензин 0,15
          Стекло 1,05
          Стекло, Жемчуг, сухой
          Glass, Pearls, saturated 0.76
          Glass, window 0.96    
          Glass, wool Insulation 0.04
          Glycerol 0,28
          Золото
          Гранит 1,7 – 4,0 308 09
          Graphite 168
          Gravel 0. 7
          Ground or soil, very moist area 1.4
          Ground or soil, moist area 1.0
          Земля или почва, сухая местность 0,5
          Земля или почва, очень сухая местность 0,33
          Gypsum board 0.17
          Hairfelt 0.05    
          Hardboard high density 0.15
          Hardwoods (oak, maple..) 0.16
          Hastelloy C 12
          Гелий (газ) 0,142

          08
          Honey (12.6% moisture content) 0.5
          Hydrochloric acid (gas) 0.013
          Hydrogen (gas) 0. 168
          Hydrogen sulfide (gas) 0.013
          Ice (0 o C, 32 o F) 2.18
          Inconel 15
          Ingot iron 47 – 58
          Insulation materials 0.035 – 0.16
          Iodine 0.44
          Iridium 147
          Железо
          Оксид железа 0,58
          Капоковая изоляция 0,034
          Kerosene 0.15
          Krypton (gas) 0.0088
          Lead
          Leather, dry 0. 14
          Limestone 1,26 – 1,33
          Литий
          Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
          Magnesite 4.15    
          Magnesium
          Magnesium alloy 70 – 145
          Marble 2.08 – 2.94
          Ртуть жидкая
          Метан (газ) 0,030
          Methanol 0.21
          Mica 0.71
          Milk 0.53
          Mineral wool insulation materials, wool blankets .. 0.04    
          Молибден
          Монель
          Неон (газ) 0,046
          Neoprene 0. 05
          Nickel
          Nitric oxide (gas) 0.0238
          Nitrogen (gas) 0.024
          Закись азота (газ) 0,0151
          Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
          6 Масло машинное смазочное 5 SAE0305 0.15
          Olive oil 0.17
          Oxygen (gas) 0.024
          Palladium 70.9
          Paper 0.05
          Парафин 0,25
          Торф 0,08 8 6 Перлит 9, атмосферное давление0305 0.031    
          Perlite, vacuum 0. 00137    
          Phenolic cast resins 0.15
          Phenol-formaldehyde moulding compounds 0.13 – 0.25
          Фосфорбронза 110
          Пинчбек 159
          Pitch 0.13
          Pit coal 0.24
          Plaster light 0.2
          Plaster, metal lath 0.47
          Plaster, sand 0,71
          Гипс, рейка 0,28
          Пластилин
          Plastics, foamed (insulation materials) 0.03    
          Platinum
          Plutonium
          Plywood 0. 13
          Поликарбонат 0,19
          Полиэстер 0,05
          Polyethylene low density, PEL 0.33
          Polyethylene high density, PEH 0.42 – 0.51
          Polyisoprene natural rubber 0.13
          Polyisoprene hard rubber 0.16
          Полиметилметакрилат 0,17–0,25
          Полипропилен, ПП 0,1–0,22    
          Polystyrene, expanded 0.03
          Polystyrol 0.043
          Polyurethane foam 0.03
          Porcelain 1.5
          Калий 1
          Картофель, сырая мякоть 0,55
          Propane (gas) 0. 015
          Polytetrafluoroethylene (PTFE) 0.25
          Polyvinylchloride, PVC 0.19
          Pyrex glass 1.005
          Минерал кварц 3
          Радон (газ) 0,0033
          4 Красный металл0305
          Rhenium
          Rhodium
          Rock, solid 2 – 7    
          Rock, porous volcanic (Tuff) 0.5 – 2.5    
          Изоляция из минеральной ваты 0,045
          Канифоль 3020 4,0330 308
          Rubber, cellular 0.045
          Rubber, natural 0. 13
          Rubidium
          Salmon (73% moisture content) 0.50
          Песок сухой 0,15 – 0,25
          Песок влажный 0,25 – 2  
          Sand, saturated 2 – 4
          Sandstone 1.7    
          Sawdust 0.08
          Selenium
          Sheep wool 0,039
          Кремнеземный аэрогель 0,02    
          Силиконовая литая смола 0.15 – 0.32
          Silicon carbide 120
          Silicon oil 0.1
          Silver
          Slag wool 0. 042
          Шифер 2,01
          Снег (температура < 0 o C) 0,05 – 0,25
          Sodium
          Softwoods (fir, pine ..) 0.12
          Soil, clay 1.1
          Soil, with organic matter 0.15 – 2
          почва, насыщенная 0,6 – 4

          Solder 50-50

          Solder 50-50

          46

          .0305

          Soot

          0.07

          Steam, saturated

          0.0184
          Steam, low pressure 0.0188
          Steatite 2
          Сталь, углерод
          Сталь, нержавеющая сталь
          Straw slab insulation, compressed 0. 09
          Styrofoam 0.033
          Sulfur dioxide (gas) 0.0086
          Sulfur, crystal 0.2
          Сахара 0,087 – 0,22
          Тантал
          .
          Tellurium 4.9
          Thorium
          Timber, alder 0.17
          Timber, ash 0.16
          Timber, береза ​​ 0,14
          Древесина лиственница 0,12
          Древесина клен 0.16
          Timber, oak 0.17
          Timber, pitchpine 0. 14
          Timber, pockwood 0.19
          Timber, red beech 0,14
          Древесина, сосна красная 0,15
          Древесина, сосна белая 0,15
          Timber, walnut 0.15
          Tin
          Titanium
          Tungsten
          Uranium
          Urethane foam 0,021
          Вакуум 0
          Vermiculite granules 0.065    
          Vinyl ester 0.25
          Water 0. 606
          Water, vapor (steam) 0.0267 0,0359
          Мука пшеничная 0,45
          Белый металл 35 – 70
          Древесина через зерно, белую сосну 0,12
          Дерево по зернам, бальза 0,055
          Wood, Oak 0,17
          Шерсть, война 0,07
          Wood, Slab
          Wood, Slab
          .0304 0.1 – 0.15
          Xenon (gas) 0.0051
          Zinc

          1)  Asbestos is bad for human health when the tiny abrasive fibers are inhaled into легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, и в результате возникают такие заболевания, как мезотелиома и рак легких.

          • 1 Вт/(м·К) = 1 Вт/(м· o C) = 0,85984 ккал/(ч м o C) = 0,5779 БТЕ/(фут ч o F) = 0,048 БТЕ/(дюйм ч o F) = 6,935 (БТЕ дюйм)/(фут² ч °F)
          • Теплопроводность – Конвертер величин
          • Что такое кондуктивная теплопередача?

          Пример – проводящая теплопередача через алюминиевый горшок против горшка из нержавеющей стали

          Проводящая теплопередача через стенку горшка может быть рассчитана как

          Q = (K / S) A DT (1)

          или альтернативно

          Q / A = (K / с) DT

          , где

        • Q = HATR TRANS площадь (м 2 , фут 2 )

          q / A = теплопередача на единицу площади (Вт/м 2 , БТЕ/(ч фут 2 )) 9024 9 k =

            теплопроводность  (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

            dT = t 1 – t 2 = temperature difference ( o C, o F)

            s = wall thickness (m, ft)

            Conductive Heat Transfer Calculator

            k = теплопроводность  (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

            s = толщина стенки (м, фут)

            A = площадь поверхности (м 9 0 9 , фут 2 )

            dT = t 1 – t 2 = разница температур ( o C, o F)

            Примечание! – что общая теплопередача через поверхность определяется ” общим коэффициентом теплопередачи ” – который помимо кондуктивной теплопередачи – зависит от

            • коэффициентов конвективной теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
            • коэффициенты лучистой теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
            • Калькулятор общей теплопередачи
            Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку котла толщиной 2 мм – разность температур 80
            o C

            таблицу выше). Кондуктивную теплопередачу на единицу площади можно рассчитать как

              q / A = [(215 Вт/(м·К)) / (2 10 -3 м)] (80 o °C) 

                      = 8600000 (Вт/м 2 )

            = 8600 (кВт/м 2 )

            Проводящий теплопередача через стену из нержавеющей стали с толщиной 2 мм. сталь
            17 Вт/(м·К) (из таблицы выше). Кондуктивную теплопередачу на единицу площади можно рассчитать как

            q / A = [(17 Вт/(м·К)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)  

                      = 680000 (W/m 2 )

                      = 680 (kW/m 2 )

            Specific heat of the brick produced. Вреден ли современный шамотный кирпич? Удельная теплоемкость шамотного кирпича

            Способность материала удерживать тепло оценивается его удельной теплоемкостью , т. е. количеством теплоты (в кДж), необходимой для повышения температуры одного килограмма материала на один градус. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19.кДж/(кг*К). Это означает, например, что для повышения температуры 1 кг воды на 1 °К требуется 4,19 кДж.

            Таблица 1. Сравнение некоторых материалов, аккумулирующих тепло
            Материал: Плотность, кг/м 3 Теплоемкость, кДж/(кг*К) Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) Масса ТАМ для хранения 1 ГДж тепла при Δ = 20 К, кг Относительная масса ТАМ по отношению к массе воды, кг/кг Объем ТАМ для хранения тепла 1 ГДж тепла при Δ = 20 К, м 3 Удельный объем ТАМ по отношению к объему воды, м 3 /м 3
            Гранит, галька 1600 0,84 0,45 59500 5 49,6 4,2
            Вода 1000 4,2 0,6 11900 1 11,9 1
            Глауберова соль (декагидрат сульфата натрия) 14600
            1300
            1,92
            3,26
            1,85
            1,714
            3300 0,28 2,26 0,19
            Парафин 786 2,89 0,498 3750 0,32 4,77 0,4

            Для водяных отопительных установок и систем жидкостного отопления в качестве теплоаккумулирующего материала лучше всего использовать воду, а для воздушных гелиосистем – гальку, гравий и т. п. Следует иметь в виду, что галечный теплоаккумулятор при одинаковой энергоемкости по сравнению с водяным имеет в 3 раза больший объем и занимает в 1,6 раза большую площадь. Например, водяной теплоаккумулятор диаметром 1,5 м и высотой 1,4 м имеет объем 4,3 м 3 , а галечный теплоаккумулятор в виде куба со стороной 2,4 м имеет объем 13,8 м3. 3.

            Плотность аккумулирования тепла во многом зависит от способа аккумулирования и типа материала аккумулирования тепла. Он может накапливаться в химически связанной форме в топливе. При этом плотность накопления соответствует теплоте сгорания, кВт*ч/кг:

            масло
            • – 11,3;
            • уголь
            • (эквивалентное топливо) – 8,1;
            • водород – 33,6;
            • дерево – 4,2.

            При термохимическом аккумулировании тепла в цеолите (процессы адсорбции – десорбции) может быть аккумулировано 286 Вт*ч/кг тепла при разности температур 55°С. Плотность аккумулирования тепла в твердых материалах (скала, галька, гранит, бетон, кирпич) при разнице температур 60°С составляет 14. ..17 Вт*ч/кг, а в воде – 70 Вт*ч/кг. При фазовых переходах вещества (плавление – затвердевание) плотность накопления значительно выше, Вт*ч/кг:

            • лед (тающий) – 93;
            • парафин – 47;
            • гидраты солей неорганических кислот – 40…130.

            К сожалению, лучшие строительные материалы, перечисленные в Таблице 2 – бетон, удельная теплоемкость которого составляет 1,1 кДж/(кг*К), сохраняет лишь ¼ того количества тепла, которое запасает вода того же веса. Однако плотность бетона (кг/м 3 ) значительно превышает плотность воды. Во втором столбце таблицы 2 указаны плотности этих материалов. Умножив удельную теплоемкость на плотность материала, получим теплоемкость на кубический метр. Эти значения приведены в третьем столбце таблицы 2. Следует отметить, что вода, несмотря на то, что она имеет наименьшую плотность из всех перечисленных материалов, имеет теплоемкость на 1 м 3 выше (2328,8 кДж/м 3 ), чем остальные материалы в таблице, из-за его гораздо более высокой удельной теплоемкости. Низкая удельная теплоемкость бетона в значительной степени компенсируется его большой массой, благодаря которой он сохраняет значительное количество теплоты (1415,9кДж/м 3).

            Создание оптимального микроклимата и расход тепловой энергии на отопление частного дома в холодное время года во многом зависит от теплоизоляционных свойств строительных материалов, из которых это здание возведено. Одной из таких характеристик является теплоемкость. Это значение необходимо учитывать при выборе стройматериалов для строительства частного дома. Поэтому далее мы будем рассматривать теплоемкость некоторых строительных материалов.

            Определение и формула теплоемкости

            Каждое вещество в той или иной степени способно поглощать, запасать и удерживать тепловую энергию. Для описания этого процесса было введено понятие теплоемкости, которое представляет собой свойство материала поглощать тепловую энергию при нагревании окружающего воздуха.

            Чтобы нагреть любой материал массой m от температуры t нач до температуры t нач, потребуется затратить определенное количество тепловой энергии Q, которое будет пропорционально массе и разности температур ΔT (t нач -t нач). Следовательно, формула теплоемкости будет выглядеть так: Q = c * m * ΔT, где c — коэффициент теплоемкости (удельное значение). Его можно рассчитать по формуле: с = Q / (м * ΔТ) (ккал / (кг * °С)).

            Условно приняв массу вещества 1 кг, а ΔТ = 1 °С, можно получить, что с = Q (ккал). Это означает, что удельная теплоемкость равна количеству тепловой энергии, которое расходуется на нагрев материала массой 1 кг на 1 °С.

            Вернуться к оглавлению

            Использование теплоемкости на практике

            Строительные материалы с высокой теплоемкостью применяются для возведения жаропрочных конструкций. Это очень важно для частных домов, где постоянно живут люди. Дело в том, что такие конструкции позволяют хранить (аккумулировать) тепло, за счет чего в доме долгое время поддерживается комфортная температура. Сначала обогреватель нагревает воздух и стены, после чего сами стены прогревают воздух. Это экономит деньги на отоплении и делает ваше пребывание более комфортным. Для дома, в котором люди проживают периодически (например, по выходным), высокая теплоемкость строительного материала будет иметь обратный эффект: быстро обогреть такое здание будет довольно сложно.

            Значения теплоемкости строительных материалов приведены в СНиП II-3-79. Ниже представлена ​​таблица основных строительных материалов и значений их удельной теплоемкости.

            Таблица 1

            Кирпич обладает высокой теплоемкостью, поэтому идеально подходит для строительства домов и возведения печей.

            Говоря о теплоемкости, следует отметить, что отопительные печи рекомендуется строить из кирпича, так как значение его теплоемкости достаточно высокое. Это позволяет использовать печь как своеобразный аккумулятор тепла. Аккумуляторы тепла в системах отопления (особенно в системах водяного отопления) с каждым годом находят все большее применение. Такие устройства удобны тем, что их достаточно один раз хорошо протопить интенсивной топкой твердотопливного котла, после чего они будут обогревать ваш дом целые сутки и даже больше. Это существенно сэкономит ваш бюджет.

            Вернуться к содержанию

            Теплоемкость строительных материалов

            Какими должны быть стены частного дома, чтобы соответствовать строительным нормам? Ответ на этот вопрос имеет несколько нюансов. Чтобы с ними разобраться, будет приведен пример теплоемкости 2 самых популярных строительных материалов: бетона и дерева. имеет значение 0,84 кДж/(кг*°С), а для древесины – 2,3 кДж/(кг*°С).

            На первый взгляд может показаться, что дерево является более теплоемким материалом, чем бетон. Это действительно так, ведь древесина содержит почти в 3 раза больше тепловой энергии, чем бетон. Чтобы нагреть 1 кг древесины, нужно затратить 2,3 кДж тепловой энергии, но при остывании она отдаст в космос еще 2,3 кДж. При этом 1 кг бетонной конструкции способен накапливать и, соответственно, отдавать только 0,84 кДж.

            Но не торопитесь с выводами. Например, нужно узнать, какой теплоемкостью будет обладать 1 м 2 бетонно-деревянной стены толщиной 30 см. Для этого сначала нужно рассчитать вес таких конструкций. 1 м 2 этой бетонной стены будет весить: 2300 кг/м 3 * 0,3 м 3 = 690 кг. 1 м 2 деревянной стены будет весить: 500 кг/м 3 * 0,3 м 3 = 150 кг.

            • для бетонной стены: 0,84*690*22=12751 кДж;
            • для деревянной конструкции: 2,3*150*22=7590 кДж.

            Из полученного результата можно сделать вывод, что 1 м 3 древесины будет аккумулировать тепла почти в 2 раза меньше, чем бетон. Промежуточным материалом по теплоемкости между бетоном и деревом является кирпичная кладка, в единице объема которой при тех же условиях будет содержаться 9199 кДж тепловой энергии. При этом газобетон, как строительный материал, будет содержать всего 3326 кДж, что будет значительно меньше древесины. Однако на практике толщина деревянной конструкции может составлять 15-20 см, при этом газобетон можно укладывать в несколько рядов, значительно повышая удельную теплоемкость стены.

            Температура внутри помещения зависит от теплоизоляционных свойств материала, поэтому теплоемкость кирпича является важным показателем, показывающим его способность аккумулировать тепло. Удельная теплоемкость определяется в ходе лабораторных исследований, согласно которым самым теплым материалом является полнотелый кирпич. Стоит отметить, что показатель зависит от типа материала кирпича.

            Что это такое?

            Физическая характеристика теплоемкости присуща любому веществу. Он обозначает количество тепла, которое поглощает физическое тело при нагревании на 1 градус Цельсия или Кельвина. Ошибочно отождествлять общее понятие с частным, так как последнее подразумевает температуру, необходимую для нагревания одного килограмма вещества. Точно определить его количество представляется возможным только в лабораторных условиях. Показатель необходим для определения термического сопротивления стен здания и в том случае, когда строительные работы ведутся при минусовых температурах. Для строительства частных и многоэтажных жилых домов и помещений применяют материалы с высокой теплопроводностью, так как они аккумулируют тепло и поддерживают температуру в помещении.

            Преимущество кирпичных домов в том, что они экономят на отоплении.

            От чего зависит теплоемкость кирпича?

            На коэффициент теплоемкости в первую очередь влияет температура вещества и агрегатное состояние, так как теплоемкость одного и того же вещества в жидком и твердом состояниях различается в пользу жидкого. Кроме того, важны объемы материала и плотность его структуры. Чем больше в нем пустот, тем меньше он способен удерживать тепло внутри себя.

            Виды кирпича и их показатели


            Керамический материал применяется в печном деле.

            Выпускается более 10 разновидностей, отличающихся технологией изготовления. Но чаще используются силикатные, керамические, облицовочные, огнеупорные и теплые. Стандартный керамический кирпич изготавливают из красной глины с примесями и обжигают. Его теплотворный индекс составляет 700-900 Дж/(кг град). Считается достаточно устойчивым к высоким и низким температурам. Иногда используется для выкладки печного отопления. Его пористость и плотность различны и влияют на коэффициент теплоемкости. Силикатный кирпич состоит из смеси песка, глины и добавок. Она может быть полной и полой, разных размеров и поэтому ее удельная теплоемкость равна значениям от 754 до 837 Дж/(кг град). Преимуществом кладки из силикатного кирпича является хорошая звукоизоляция даже при кладке стены в один слой.

            Кирпич облицовочный, применяемый для фасадов зданий, имеет достаточно высокую плотность и теплоемкость в пределах 880 Дж/(кг град). Огнеупорные кирпичи идеально подходят для кирпичной кладки, так как выдерживают температуру до 1500 градусов по Цельсию. К этому подвиду относятся шамот, карборунд, магнезит и другие. И коэффициент теплоемкости (Дж/кг) другой:

            При выборе подходящего материала для того или иного вида строительных работ особое внимание следует уделить его техническим характеристикам. Это касается и удельной теплоемкости кирпича, от которой во многом зависит потребность дома в последующей теплоизоляции и дополнительной отделке стен.

            Характеристики кирпича, влияющие на его применение:

            • Удельная теплоемкость. Величина, определяющая количество тепловой энергии, необходимое для нагревания 1 кг на 1 градус.
            • Теплопроводность. Очень важная характеристика для кирпичных изделий, позволяющая определить количество тепла, переданного со стороны помещения на улицу.
            • На уровень теплопередачи кирпичной стены напрямую влияют характеристики материала, использованного для ее возведения. В тех случаях, когда речь идет о многослойной кладке, необходимо будет учитывать теплопроводность каждого слоя в отдельности.

            Керамический

            Полезная информация:

            По технологии производства кирпичи делятся на керамические и силикатные группы. При этом оба типа обладают значительными материальными, удельной теплоемкостью и теплопроводностью. Сырьем для изготовления керамического кирпича, называемого также красным, является глина, в которую добавляют ряд компонентов. Сформированные сырцовые заготовки обжигают в специальных печах. Показатель удельной теплоемкости может колебаться в пределах 0,7-0,9 кДж/(кг·К). Что касается средней плотности, то обычно она составляет около 1400 кг/м3.

            К сильным сторонам керамического кирпича относятся:

            1. Гладкость поверхности. Это повышает его внешнюю эстетичность и легкость укладки.
            2. Морозо- и влагостойкость. Стены в обычных условиях не нуждаются в дополнительной влаго- и теплоизоляции.
            3. Способность выдерживать высокие температуры. Это позволяет использовать керамический кирпич для строительства печей, мангалов, жаропрочных перегородок.
            4. Плотность 700-2100 кг/м3. На эту характеристику напрямую влияет наличие внутренних пор. По мере увеличения пористости материала снижается его плотность и повышаются теплоизоляционные характеристики.

            Силикатный

            Силикатный кирпич бывает полнотелым, пустотелым и поризованным. Исходя из размера различают одинарный, полуторный и двойной кирпич. В среднем силикатный кирпич имеет плотность 1600 кг/м3. Особо ценятся звукопоглощающие характеристики силикатной кладки: даже если речь идет о стене небольшой толщины, уровень ее звукоизоляции будет на порядок выше, чем в случае использования других видов кладочного материала.

            Облицовочный

            Отдельно следует сказать об облицовочном кирпиче, который с одинаковым успехом противостоит воде и повышению температуры. Удельный показатель теплоемкости этого материала находится на уровне 0,88 кДж/(кг·К), при плотности до 2700 кг/м3. В продаже облицовочный кирпич представлен в самых разнообразных оттенках. Они подходят как для облицовки, так и для укладки.

            Огнеупорный

            Представлен динасовым, карборундовым, магнезитовым и шамотным кирпичом. Масса одного кирпича достаточно велика из-за его значительной плотности (2700 кг/м3). Наименьший показатель теплоемкости при нагреве у карборундового кирпича 0,779.кДж/(кг·К) для температуры +1000 град. Скорость нагрева печи, сложенной из этого кирпича, значительно превышает нагрев шамотной кладки, однако остывание происходит быстрее.

            Печи комплектуются огнеупорным кирпичом, обеспечивающим нагрев до +1500 градусов. На удельную теплоемкость этого материала большое влияние оказывает температура нагрева. Например, тот же шамотный кирпич при +100 градусах имеет теплоемкость 0,83 кДж/(кг К). Однако если его нагреть до +1500 градусов, это спровоцирует увеличение теплоемкости до 1,25 кДж/(кг·К).

            Зависимость от температуры применения

            На технические параметры кирпича большое влияние оказывает температурный режим:

            • Трепельный … При температуре от -20 до +20 плотность колеблется в пределах 700-1300 кг / м3. При этом показатель теплоемкости находится на стабильном уровне 0,712 кДж/(кг·К).
            • Силикатный .. Аналогичный температурный режим -20 – +20 градусов и плотность от 1000 до 2200 кг/м3 предусматривает возможность различной удельной теплоемкости 0,754-0,837 кДж/(кг·К).
            • Adobe … При одинаковой температуре с предыдущим типом демонстрирует стабильную теплоемкость 0,753 кДж/(кг·К).
            • Красный … Может использоваться при температуре 0-100 градусов. Его плотность может колебаться в пределах 1600-2070 кг/м3, а теплоемкость – от 0,849 до 0,872 кДж/(кг·К).
            • Желтый … Колебания температуры от -20 до +20 градусов и стабильная плотность 1817 кг/м3 дают такую ​​же стабильную теплоемкость 0,728 кДж/(кг К).
            • Строй … При температуре +20 градусов и плотности 800-1500 кг/м3 теплоемкость находится на уровне 0,8 кДж/(кг К).
            • Облицовка … Тот же температурный режим +20, при плотности материала 1800 кг/м3 определяет теплоемкость 0,88 кДж/(кг К).
            • Динас … Работа в повышенном температурном режиме от +20 до +1500 и плотности 1500-1900 кг/м3 предполагает последовательное увеличение теплоемкости от 0,842 до 1,243 кДж/(кг К).
            • Карборунд .. По мере нагревания от +20 до +100 градусов материал плотностью 1000-1300 кг/м3 постепенно увеличивает свою теплоемкость от 0,7 до 0,841 кДж/(кг К). Однако если продолжать нагрев карборундового кирпича, то его теплоемкость начинает уменьшаться. При температуре +1000 градусов она будет равна 0,779 кДж/(кг·К).
            • Магнезит . .. Материал плотностью 2700 кг/м3 при повышении температуры от +100 до +1500 градусов постепенно увеличивает свою теплоемкость 0,93-1,239 кДж/(кг·К).
            • Хромит … Нагрев изделия плотностью 3050 кг/м3 от +100 до +1000 градусов провоцирует постепенное увеличение его теплоемкости с 0,712 до 0,912 кДж/(кг·К).
            • Чамотный … Имеет плотность 1850 кг/м3. При нагреве от +100 до +1500 градусов теплоемкость материала увеличивается с 0,833 до 1,251 кДж/(кг·К).

            Правильно подбирайте кирпичи в зависимости от задач на стройке.

            Кирпич – популярный строительный материал при возведении зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как по внешнему виду (форма, цвет, размер), так и по таким свойствам, как плотность и теплоемкость.

            Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют разные технологии изготовления. Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и у каждого вида могут существенно различаться.

            Керамический кирпич производится с различными добавками и подвергается обжигу. Удельная теплоемкость керамического кирпича 700…900 Дж/(кг·град) …Средняя плотность керамического кирпича 1400 кг/м 3 . Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также устойчивость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может составлять от 700 до 2100 кг/м 3 . Чем выше пористость, тем ниже плотность кирпича.

            Кирпич силикатный

            бывает следующих разновидностей: полнотелый, пустотелый и поризованный, имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича – 1600 кг/м 3 . Достоинства силикатного кирпича – отличная звукоизоляция. Даже если уложить тонкий слой такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг град) .

            Значения плотности различных видов кирпича и их удельная (массовая) теплоемкость при различных температурах представлены в таблице:

            Таблица плотности и удельной теплоемкости кирпича
            Тип кирпича Температура,
            °С
            Плотность,
            кг/м 3
            Теплоемкость,
            Дж/(кг·град)
            Трепельный -20…20 700…1300 712
            Силикат -20…20 1000…2200 754…837
            Adobe -20…20 753
            Красный 0…100 1600…2070 840…879
            Желтый -20…20 1817 728
            Корпус 20 800…1500 800
            Облицовка 20 1800 880
            Динас 100 1500…1900 842
            Динас 1000 1500…1900 1100
            Динас 1500 1500…1900 1243
            Карборунд 20 1000…1300 700
            Карборунд 100 1000…1300 841
            Карборунд 1000 1000…1300 779
            Магнезит 100 2700 930
            Магнезит 1000 2700 1160
            Магнезит 1500 2700 1239
            Хромит 100 3050 712
            Хромит 1000 3050 921
            Чамотный 100 1850 833
            Чамотный 1000 1850 1084
            Чамотный 1500 1850 1251

            Следует отметить еще один популярный вид кирпича – лицевой кирпич. Он не боится ни влаги, ни холода. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича 880 Дж/(кг·град)… Кирпич облицовочный имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Такой материал можно использовать для отделочных и облицовочных работ. Плотность этого вида кирпича 1800 кг/м 3 .

            Стоит отметить отдельный класс кирпича – кирпич огнеупорный. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Кирпич огнеупорный достаточно тяжелый – плотность кирпича этого класса может достигать 2700 кг/м 3 .

            Самой низкой теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич – она ​​779Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается значительно быстрее шамотного, но хуже держит тепло.

            Кирпич огнеупорный

            применяют при строительстве печей с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость кирпича огнеупорного существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича составляет 833 Дж/(кг град) при 100°С и 1251 Дж/(кг град) при 1500°С

            Источники:

            1. Франчук А. Ю. Таблицы тепловых характеристик строительных материалов, Москва: НИИ строительной физики, 1969 – 142 с.
            2. Таблицы физических величин. Каталог. Эд. акад. И.К. Кикоина. Москва: Атомиздат, 1976. – 1008 с. строительная физика, 1969 – 142 с.

            Коэффициент температуропроводности изоляционного кирпича, полученного из опилок и глины

            На этой странице

            РезюмеВведениеРезультатыВыводыБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

            В данной работе представлены экспериментальные результаты по влиянию размера частиц смеси комовой глины, каолина и опилок на температуропроводность керамического кирпича. Смесь сухих порошков шаровой глины, каолина одинакового размера частиц и опилок разного размера частиц смешивали в разных пропорциях, а затем уплотняли до высоких давлений перед обжигом до 950°С. Затем коэффициент температуропроводности определяли косвенным методом, включающим измерение теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости. Исследование показало, что коэффициент температуропроводности увеличивается с уменьшением размера частиц каолина и комовой глины, но уменьшается с увеличением размера частиц опилок.

            1. Введение

            В недавнем исследовании Манукаджи [1] температуропроводность очень важна во всех задачах неравновесной теплопроводности в твердых телах. Скорость изменения температуры во времени зависит от численного значения температуропроводности. Физическое значение температуропроводности связано с диффузией тепла в среду при изменении температуры во времени. Неравновесный теплообмен важен из-за большого количества проблем нагрева и охлаждения, возникающих в промышленности [2]. В металлургических процессах необходимо прогнозировать скорости охлаждения и нагрева проводников различной геометрии, чтобы предсказать время, необходимое для достижения определенных температур. Материалам с высокой тепловой массой потребуется больше времени для передачи тепла от горячей поверхности кирпича к холодной поверхности, а также потребуется больше времени для выделения тепла после удаления источника тепла [3, 4]. В статье Арамиде [5] указывается, что при обжиге образцов кирпича, изготовленных из опилок, примесь опилок выгорает при температуре 450–550°C, [6] оставляя поры (воздушные пустоты) в кирпиче, что замедляет тепловой поток. .

            Одной из проблем, стоящих перед строительной отраслью Уганды, является высокое потребление электроэнергии, вызванное плохими системами вентиляции и кондиционирования воздуха. В основном это связано с отсутствием методов теплоизоляции в зданиях [7, 8]. Тем не менее, классифицированных теплоизоляторов, производимых в Уганде, нет. Страна зависит от импортных изоляционных материалов, которые очень дороги и труднодоступны для местной промышленности, однако в разных частях страны имеются богатые месторождения полезных ископаемых, которые могут стать потенциальным сырьем для производства различных керамических изделий, таких как теплоизоляционные материалы. кирпичи. Таким образом, в данной работе представлены результаты экспериментального исследования влияния размера частиц на температуропроводность глиняных кирпичей состава, представленного в табл. 1, которые были изготовлены из комбинации каолина, комовой глины и древесных опилок различной дисперсности. размеры.

            2. Экспериментальные процедуры
            2.1. Обработка материалов

            Сырьем, используемым в этом исследовании, были каолин, шаровая глина и опилки твердой древесины. Опилки были получены из красного дерева. Твердая древесина была предпочтительнее, потому что при включении в глиняный кирпич она образует однородные поры, имеет высокую теплотворную способность и не вызывает вздутие живота [9]. Каолин был собран в Мутаке на юго-западе Уганды, а шаровая глина была собрана в Нтаво (Муконо), в 25 км к востоку от столицы Кампалы. Глиняные шарики и каолин отдельно замачивались в воде на семь дней, чтобы они полностью растворились, чтобы отделить коллоиды от тяжелых частиц, таких как камни, песок и корни. Затем глину сушили и измельчали ​​в порошок в электрической шаровой мельнице. Порошки просеивали через контрольные сита, склеенные вместе на механическом просеивающем устройстве. Диапазон размеров частиц 0–45  мкм м, 45–53 мкм м, 53–63 мкм м, 63–90 мк м, 90–125 мкм и 125–154 μ м. и шариковая глина. Аналогично порошки опилок с размерами частиц 0–125  мкм мкм, 125–154  мкм мкм, 154–180  мкм мкм, 180–355  мкм  мкм и тоже подготовил.

            Исследование проводилось с использованием двух наборов периодических составов. В первой части составы замесов А 1 –A 5 имели составы каолина и комовой глины с одинаковыми размерами частиц, которые были смешаны с равными массами опилок с тремя различными размерами частиц в весовых соотношениях 9 : 7 : 4, как показано в таблице. 1. Смесь этих порошков была сначала высушена на солнце, а затем спрессована до давления 50 МПа в прямоугольные образцы с размерами 10,51 см × 5,25 см × 1,98 см. Образцы для испытаний обжигали до 950°С в электропечи в два этапа. На первом этапе их сушили при скорости нагрева 2,33°С мин -1 до 110°C, и эту температуру поддерживали в течение четырех часов для удаления воды из образца. На втором этапе образцы обжигали со скоростью 6°С мин от -1 до 950°С. При этой температуре время выдержки составляло один час до выключения печи для естественного охлаждения образцов до комнатной температуры.

            Во второй части исследования составы серий B 1 – B 5 имели каждый из диапазонов размеров частиц 0–125  µ м, 125–154  µ м, 154–180  µ м, 180–355  µ м, 355–425  µ м, 355–425  µ м опилок той же крупности колеблется в соотношении 4 : 9 : 7, как показано в таблице 1, перед прессованием их при давлении 50 МПа в прямоугольные образцы размерами 10,51 см × 5,25 см × 1,98 см. Следовали тому же процессу обжига, что и для рецептуры первой партии. Каждый из составов образцов имел общую массу 200 г (90 г каолина, 70 г глины и 40 г опилок).

            2.2. Определение коэффициента температуропроводности

            Коэффициент температуропроводности определяли из измеренных значений удельной теплоемкости, теплопроводности и плотности с использованием следующего уравнения, полученного из закона Фурье о теплопроводности через твердое тело: где – температуропроводность, – теплопроводность, – плотность, – удельная теплоемкость [10].

            Теплопроводность измерялась с помощью быстрого измерителя теплопроводности (QTM-500) с датчиком-зондом (PD-11), который использует переходный метод (нестационарное состояние) для исследования теплопроводности образцов [11, 12]. Удельную теплоемкость определяли методом смесей [13], а плотность определяли путем измерения размеров и массы образца. Измерения теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости проводились при комнатной температуре.

            2.3. Химический состав

            Химический состав обожженных образцов определяли с помощью рентгенофлуоресцентного (XRF) спектрометра, модель X’ Unique ll [14], для установления химического состава основных соединений, влияющих на термические свойства изоляционной глины. кирпичи Таблица 2.

            3. Результаты и обсуждение
            3.1. Влияние размера частиц на коэффициент температуропроводности

            Коэффициент температуропроводности определяли косвенным методом, включающим измерение теплопроводности, удельной теплоемкости и плотности обожженных образцов [2, 10]. Влияние размера частиц на теплопроводность, плотность, удельную теплоемкость и температуропроводность обсуждается ниже.

            3.1.1. Влияние размера частиц на теплопроводность

            Результаты (рис. 1) показывают, что теплопроводность увеличивается с уменьшением размера частиц каолина и комовой глины при фиксированном размере частиц опилок. Это связано с тем, что более крупные частицы создают большие поры из-за плохого заполнения пустот, содержащих воздух, после обжига по сравнению с частицами малых размеров [15, 16]. Теплопроводность керамического материала зависит от путей теплопроводности, на которые влияют микроструктура, распределение частиц по размерам и количество воздушного пространства или пустот, образующихся при обжиге тела [17]. На рис. 2 показано, что теплопроводность снижается при увеличении размера частиц опилок, входящих в состав глиняной смеси. Это связано с тем, что размер частиц горючих органических отходов определяет количество воздушных пространств, создаваемых в изоляционном глиняном кирпиче [18–20]. Кроме того, теплопроводность снижается еще больше при увеличении размера частиц смеси каолина и комовой глины из-за меньшего контакта между частицами [21]. Сцепление частиц глины зависит от распределения размеров частиц и диапазона размеров мелких и крупных частиц, а также от того, состоит ли тело из частиц одного или нескольких размеров.

            3.1.2. Влияние размера частиц на плотность

            Плотность образцов увеличивается с уменьшением размера частиц смеси каолина и комовой глины при фиксированном размере частиц опилок (рис. 3). Частицы меньшего размера имеют больше точек контакта, что обеспечивает большее сцепление и смазывание каолина шариковыми глинами. Различные размеры частиц в керамическом теле увеличивают плотность упаковки частиц и создают тело с высокой плотностью, поскольку более мелкие зерна проникают в пустоты между более крупными частицами и, таким образом, увеличивают плотность упаковки. Это исследование также показывает, что происходит дальнейшее снижение плотности с увеличением размера частиц опилок при фиксированном размере частиц каолина и комовой глины [20].

            На рисунке 4 плотность образцов уменьшается с увеличением размера частиц опилок при фиксированном размере частиц каолина и комовой глины. Мелкие поры, образованные мелкими частицами опилок, имеют тенденцию к закрытию при уплотнении в результате образования межкристаллитных контактных площадок, а крупные поры останутся в глинистой матрице при обжиге и созревании [18]. Это связано с достаточной длиной опилок, которая улучшает сцепление на границе опилки-глина, чтобы противостоять деформации и усадке глины во время сушки и обжига [9].].

            3.1.3. Изменение удельной теплоемкости в зависимости от размера частиц

            Удельная теплоемкость образцов от A 1 до A 5 обычно ниже, чем у образцов от B 1 до B 5 (рис. 5 и 6). Это означает, что более низкая температуропроводность может быть достигнута за счет использования опилок большего размера [9]. Удельная теплоемкость увеличивается с увеличением размера частиц используемых глинистых материалов (рис. 5) и увеличением размера частиц добавок опилок (рис. 6).

            3.1.4. Коэффициент температуропроводности

            Коэффициент температуропроводности увеличивается по мере уменьшения размера частиц смеси каолина и комовой глины при фиксированном размере частиц добавки опилок (рис. 7). Основное влияние размера частиц на температуропроводность твердого материала связано с объемом твердого и воздушного пространства, через которое тепло должно пройти при прохождении через материал. Это связано с большим размером частиц, что приводит к высокому уровню пористости из-за плохого заполнения пустот между частицами большого размера по сравнению с малыми размерами, что создает большие воздушные пространства [21]. Большая доля воздуха дает низкое значение коэффициента температуропроводности из-за его низкой теплопроводности. Уменьшение размера частиц увеличивает содержание частиц на единицу объема, что уменьшает среднее расстояние между частицами глинистой матрицы. Это приводит к плотной упаковке частиц, что приводит к уплотнению глиняных кирпичей, что увеличивает температуропроводность [16, 20]. Следовательно, мелкозернистый материал с закрытой текстурой (малый размер частиц) имеет гораздо большую температуропроводность, чем материал с более крупной открытой текстурой (крупный размер частиц). Небольшие размеры частиц повышают низкое термическое сопротивление, поскольку точки контакта для теплопроводности очень плотно упакованы. Из крупного зерна каолина и комовой глины получают более пористые кирпичи, а значит, более устойчивые к резким перепадам температуры по всему образцу [1, 22]. Низкие значения температуропроводности подходят для минимизации теплопроводности. Наблюдается (рис. 7), что увеличение размера частиц опилок дополнительно снижает коэффициент температуропроводности.

            Температуропроводность уменьшается с увеличением размера частиц опилок при фиксированном размере частиц комбинации каолина и комовой глины (рис. 8). Это связано с тем, что частицы опилок выгорают при температуре от 450 до 550°C [6], оставляя поры или пустоты в образцах. При сушке и обжиге происходит уплотнение и мелкие поры, образованные мелкими частицами опилок, стремятся закрыться глинистыми минералами в результате образования областей межкристаллитного контакта, а крупные поры останутся в глинистой матрице [18].

            Введение опилок в керамическую массу, которая удаляется во время обжига, оставляет поры, размеры которых связаны с размерами органических частиц. Более мелкие опилки образуют поры меньшего размера, большая часть которых может быть устранена при уплотнении, в то время как крупные частицы образуют поры большего размера. Опилки крупного размера улучшают сцепление на границе опилки-глина, что препятствует деформации и усадке глины. Это дает высокую пористость, низкую плотность, низкую теплопроводность и низкую скорость изменения температуры в образце. Следовательно, коэффициент температуропроводности уменьшается по мере увеличения размера частиц опилок. Как правило, значения температуропроводности B 1 до B 5 ниже, чем у A 1 до A 5 . Это результат мультипликативной пористости, создаваемой добавлением глины и опилок.

            3.2. Химический состав

            Процентный состав SiO 2 составляет 68,0%, а Al 2 O 3 составляет 22,0%. Согласно отчету Бюро энергоэффективности [23] о шамотных огнеупорах, шамотные огнеупоры низкой плотности состоят из алюмосиликатов с различным содержанием кремнезема от 67 до 77% и Al 2 O 3 содержание от 23 до 33%. Химический состав глинозема в разработанных образцах можно улучшить либо за счет обогащения сырья (каолина и комовой глины), либо за счет увеличения процентного состава каолина в образцах. Образцы глин содержат менее 9,0 % флюсующих компонентов (К 2 О, Na 2 О, СаО).

            3.3. Выводы

            Физическое значение низких значений коэффициента температуропроводности связано с малой скоростью изменения температуры через материал в процессе нагрева. Таким образом, образцы имеют низкие значения коэффициента температуропроводности и пригодны для использования в качестве теплоизоляторов. Подходящим теплоизолятором является образец, содержащий комбинацию каолина и комовой глины с размером частиц 125–154  9 .0249 мкм мкм с опилками с размером частиц 355–425  мкм мкм. Эта комбинация характеризовалась наименьшим значением температуропроводности 1,16·10 -7  м 2  с -1 и может быть легко подготовлена ​​для промышленного производства теплоизоляционных кирпичей.

            4. Выводы

            Результаты исследования показывают, что все проанализированные образцы являются хорошими теплоизоляторами, а коэффициент температуропроводности напрямую зависит от размера частиц комбинации минералов каолина и комовой глины, а также от размера частиц опилок. добавление. Таким образом, из проведенного общего экспериментального анализа было получено следующее. (1) Коэффициент температуропроводности увеличивается с уменьшением размера частиц смеси каолина и комовой глины при фиксированном размере частиц добавки опилок. Добавление опилок большего размера снижает температуропроводность даже при очень малых размерах частиц каолина и комовой глины.(2) Коэффициент температуропроводности уменьшается с увеличением размера частиц опилок при добавлении фиксированного размера частиц каолина и комовой глины. Включение каолина и комовой глины с частицами гораздо большего размера еще больше снижает коэффициент температуропроводности из-за мультипликативного эффекта более высокой пористости, создаваемой опилками и глинистыми минералами. (3) Образцы содержат подходящие композиции кремнезема и глинозема, которые подходят для легкие высокотемпературные изоляционные кирпичи. (4) Таким образом, образцы имеют низкие значения коэффициента температуропроводности и подходят для использования в качестве теплоизоляторов.

            Конфликт интересов

            Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

            Благодарности

            Авторы хотели бы поблагодарить сотрудников Университета Кьямбого за их руководство и поддержку в ходе исследования и исследования. Также выражаем благодарность руководству и персоналу Института промышленных исследований Уганды, UIRI (факультет керамики), за предоставление своих лабораторий и оборудования для исследований, а также факультету физики Университета Макерере. Особым образом авторы выражают признательность за финансовую поддержку, которую они получили от г-жи Наньяма Кристин, доктора Маеку Роберт и его жены г-жи Кейт Маеку.

            Ссылки
            1. JU Manukaji, «Влияние добавления опилок на изоляционные характеристики глин из федеральной столичной территории Абуджа», International Journal of Engineering Research and Applications , vol. 3, нет. 2, pp. 6–9, 2013.

              Посмотреть по адресу:

              Google Scholar

            2. Ф. Коланджело, Г. де Лука и К. Фероне, Экспериментальный и численный анализ тепловых и гигрометрических характеристик строительных конструкций Использование переработанных пластиковых заполнителей и геополимерного бетона , Партенопский университет Неаполя, Неаполь, Италия, 2013 г.

            3. Р. Т. Фариа мл., В. П. Соуза, К. М. Ф. Виейра и Р. Толедо, «Характеристика глиняной керамики на основе переработки промышленных отходов», в Характеристика , Сырье, обработка, свойства, разложение и восстановление , C. Sikalidis, Ed., 2011.

              Посмотреть по адресу:

              Google Scholar

            4. A.B.E. Bhatia, Обзор огнеупорных материалов, PD Online Вирджиния, США, 2012.

            5. О. Арамид, Журнал характеристик и инженерии минералов и материалов, 2012 г., http://www.SciRP.org/journal/jmmce.

            6. Правительство Уганды, Отчет о населении штата Уганда: Планируемая урбанизация для растущего населения Уганды , Правительство Уганды, Кампала, Уганда, 2007 г.

            7. С. Мукииби, Влияние жилищных условий на урбанизацию городской бедноты в Кампале , факультет архитектуры, Университет Макерере, Кампала, Уганда, 2008 г.

            8. Х. Чемани и Б. Чемани, «Повышение ценности древесных опилок при производстве пористого глиняного кирпича», научных исследований и очерков , том. 8, нет. 15, стр. 609–614, 2013 г.

              Посмотреть по адресу:

              Сайт издателя | Google Scholar

            9. Р. Э. Б. Шринивасула, Основные механизмы теплопередачи — закон теплопроводности Фурье , Колледж пищевых наук и технологий, Сельскохозяйственный университет Ранга, Пуливендула, Индия, 2013.

            10. Стандарты ASTM D 5334-92, D 5930-97 и IEEE 442-1981.

            11. А.-Б. Черки, Б. Реми, А. Хаббази, Ю. Джанот и Д. Бейлис, «Экспериментальная характеристика тепловых свойств изоляционного пробково-гипсового композита», Строительство и строительные материалы , том. 54, стр. 202–209, 2014.

              Посмотреть по адресу:

              Сайт издателя | Google Scholar

            12. ASTM D411-08, Стандартный метод определения удельной теплоемкости горных пород и грунтов , ASTM International, West Conshohocken, Pa, USA, 2008.

            13. M. S. Shackley, Рентгеновская флуоресцентная спектрометрия (XRF) в геоархеологии , Департамент антропологии, Калифорнийский университет, Беркли, Калифорния, США, 2011.

            14. А. А. Кадир, А. Мохаджерани, Ф. Роддик и Дж. Бакеридж, «Плотность, прочность, теплопроводность и характеристики выщелачивания легких кирпичей из обожженной глины, содержащих окурки», International Journal of Civil and Экологическая инженерия , том. 2, нет. 4, pp. 1035–1040, 2010.

              Просмотр по адресу:

              Google Scholar

            15. Вирутагири Г., Нарешананда С., Шанмугам Н. Анализ изоляционных огнеупорных кирпичей из смесей глин с добавлением опилок », Indian Journal of Applied Research (Physics) , vol. 3, нет. 6, 2013.

              Посмотреть по адресу:

              Google Scholar

            16. В. Линг, А. Гу, Г. Лян и Л. Юань, «Новые композиты с высокой теплопроводностью и низкой диэлектрической проницаемостью для микроэлектронной упаковки». Полимерные композиты , vol. 31, нет. 2, стр. 307–313, 2010.

              Посмотреть по адресу:

              Сайт издателя | Google Scholar

            17. Х. Биничи, О. Аксоган, М. Н. Бодур, Э. Акча и С. Капур, «Тепловая изоляция и механические свойства сырцовых кирпичей, армированных волокном, в качестве стеновых материалов», Construction and Building Materials , vol. . 21, нет. 4, стр. 901–906, 2007 г.

              Посмотреть по адресу:

              Сайт издателя | Google Scholar

            18. Сайах Р., Перрин Б., Ригал Л. Улучшение термических свойств обожженных глин путем введения растительных добавок, Журнал строительной физики , том. 34, нет. 2, стр. 124–142, 2010 г.

              Посмотреть по адресу:

              Сайт издателя | Google Scholar

            19. С. Чжан, С. Ю. Цао, Ю. М. Ма, Ю. К. Ке, Дж. К. Чжан и Ф. С. Ван, «Влияние размера и содержания частиц на теплопроводность и механические свойства Al 2 O 3 /композиты из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), Express Polymer Letters , vol. 5, нет. 7, стр. 581–590, 2011.

              Просмотр:

              Сайт издателя | Google Scholar

            20. N. Meena Seema, Влияние распределения частиц по размерам на свойства алюмооксидных огнеупоров [M.S. диссертация] , Департамент Технологического института, Руркела, Индия, 2011.

            21. А. Г. Э. Марва, Ф. М. Мохамед, С. А. Х. Эль-Бохи, К. М. Шараби, К. М. Эль-Меншави и Х. Шалаби, «Факторы, влияющие на производительность кирпича огнеупорного глиняного», в Gornictwo i Geoinzynieria, Rok 33, Zeszyt 4 , Центральный металлургический научно-исследовательский институт, Хелуан, Египет, 2009 г.

              Посмотреть по адресу:

              Google Scholar

            22. Бюро по энергоэффективности, Energy Efficiency in Thermal Utilities , Руководство по энергоэффективности для промышленности в Азии, Министерство of Power, UNEP, 2005.

            23. F. Colangelo, G. De Luca, and C. Ferone, Экспериментальный и численный анализ тепловых и гигрометрических характеристик Строительные конструкции с использованием переработанных пластиковых заполнителей и геополимерного бетона , Неаполитанский университет Парфенопа, Centro Direzionale, Неаполь, Италия, 2013.

            Copyright

            Copyright © 2014 E. Bwayo and S.K. Obwoya. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

            Термическое расширение глиняных строительных кирпичей

            %PDF-1.4 % 314 0 объект > эндообъект 3090 объект >поток application/pdf

          • Журнал исследований Национального института стандартов и технологий является публикацией правительства США. Документы находятся в общественном достоянии и не защищены авторским правом в США. Тем не менее, обратите особое внимание на отдельные работы, чтобы убедиться, что не указаны ограничения авторского права. Для отдельных произведений может потребоваться получение других разрешений от первоначального правообладателя.
          • Термическое расширение глиняных строительных кирпичей
          • Росс, CW
          • Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.0 Paper Capture2011-01-20T10:59:53-05:00Adobe Acrobat 9.02012-04-27T10:17-04:002012-04-27T10:17-04:00uuid:36b0109e-204c-42d9-96e9 -287c79002ffduuid:636f0666-711d-4565-9db0-ebd529ff2ff7uuid:36b0109e-204c-42d9-96e9-287c79002ffddefault1
          • converteduuid:03c87b23-c70e-440c-bd86-e30a97e4e4e4converted to PDF/A-1bpdfaPilot2012-04-27T10:16:50-04 :00
          • False1B
          • http://ns.adobe.com/pdf/1.3/pdfAdobe PDF Схема
          • internalA объект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации о треппингеTrappedText
          • http://ns. adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Media Management
          • внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документаInstanceIDURI
          • internalОбщий идентификатор для всех версий и представлений документа. OriginalDocumentIDURI
          • http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema
          • internalPart of PDF/A standardpartInteger
          • внутреннее изменение стандарта PDF/AamdText
          • внутренний уровень соответствия стандарту PDF/A, текст
          • конечный поток эндообъект 258 0 объект > эндообъект 310 0 объект [>] эндообъект 304 0 объект > эндообъект 301 0 объект > эндообъект 302 0 объект > эндообъект 303 0 объект > эндообъект 305 0 объект > эндообъект 306 0 объект > эндообъект 307 0 объект > эндообъект 308 0 объект > эндообъект 97 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 104 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 111 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 118 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 125 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 131 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 132 0 объект [133 0 Ч 134 0 Ч 135 0 Ч] эндообъект 136 0 объект >поток

            Глиноземистый кирпич, SK36 | AMERICAN ELEMENTS®


            РАЗДЕЛ 1.

            ИДЕНТИФИКАЦИЯ

            Наименование продукта: Глиноземный кирпич, SK36

            Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например. AL-OX-02-BRCK.SK36 , AL-OX-03-BRCK.SK36 , AL-OX-04-BRCK.SK36 , AL-OX-05-BRCK.SK36

            Номер CAS: 1344-28-1

            Соответствующие установленные применения вещества: Научные исследования и разработки

            Сведения о поставщике:
            American Elements
            10884 Weyburn Ave.
            Los Angeles, CA


              Тел.: +1 310-208-0551
              Факс: +1 310-208-0351

              2 Номер экстренного вызова3: 9,20492 Северная Америка: +1 800-424-9300
              Международный: +1 703-527-3887


              РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

              Классификация вещества или смеси
              Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
              вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с регламентом CLP.
              Классификация в соответствии с Директивой 67/548/ЕЭС или Директивой 1999/45/ЕС
              Н/Д
              Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
              Нет данных
              Опасности, не классифицированные иначе
              Нет данных
              Элементы маркировки
              Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
              Н/Д
              Пиктограммы опасности
              Н/Д
              Сигнальное слово
              Н/Д
              Указания на опасность
              Н/Д
              Классификация WHMIS
              Не контролируется
              Система классификации
              Рейтинги HMIS (шкала 0–4)
              (Система идентификации опасных материалов)
              Здоровье (острые воздействия) = 1
              Воспламеняемость = 0
              Физическая опасность = 0
              Другие опасности
              Результаты оценки PBT и vPvB
              PBT: нет данных
              vPvB: N/A


              РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

              Вещества
              Номер CAS / Название вещества:
              1344-28-1 Оксид алюминия
              Идентификационный номер(а):
              Номер ЕС: 115-6 6


              РАЗДЕЛ 4.

              МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

              Описание мер первой помощи
              При вдыхании:
              Обеспечить пострадавшего свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
              Немедленно обратитесь к врачу.
              При попадании на кожу:
              Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
              Немедленно обратитесь к врачу.
              При попадании в глаза:
              Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Проконсультируйтесь с врачом.
              При проглатывании:
              Обратитесь за медицинской помощью.
              Информация для врача
              Наиболее важные симптомы и эффекты, как немедленные, так и замедленные
              Нет данных
              Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
              Нет данных


              РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

              Средства пожаротушения
              Подходящие средства пожаротушения
              Продукт негорючий. Используйте меры пожаротушения, подходящие для окружающего огня.
              Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
              Если этот продукт вызывает пожар, могут высвободиться следующие вещества:
              Дым оксида металла
              Рекомендации для пожарных
              Защитное снаряжение:
              Надеть автономный респиратор.
              Носите полностью защитный непроницаемый костюм.


              РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

              Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайных ситуациях
              Использовать средства индивидуальной защиты. Держите незащищенных людей подальше.
              Обеспечьте достаточную вентиляцию.
              Меры предосторожности по охране окружающей среды:
              Не допускайте попадания продукта в канализацию, канализационные системы или другие водоемы.
              Не допускайте проникновения материала в землю или почву.
              Методы и материалы для локализации и очистки:
              Собрать механически.
              Предотвращение вторичных опасностей:
              Никаких специальных мер не требуется.
              Ссылка на другие разделы
              См. Раздел 7 для информации о безопасном обращении
              См. Раздел 8 для информации о средствах индивидуальной защиты.
              Информацию об утилизации см. в Разделе 13.


              РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

              Обращение
              Меры предосторожности для безопасного обращения
              Держите контейнер плотно закрытым.
              Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
              Информация о защите от взрывов и пожаров:
              Продукт не воспламеняется
              Условия для безопасного хранения, включая любые несовместимости
              Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости:
              Особых требований нет.
              Информация о хранении в одном общем хранилище:
              Не хранить вместе с кислотами.
              Хранить вдали от прочных оснований.
              Хранить вдали от окислителей.
              Хранить вдали от галогенов.
              Хранить вдали от галогеноуглеродов.
              Дополнительная информация об условиях хранения:
              Хранить контейнер плотно закрытым.
              Хранить в прохладном сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
              Конкретное конечное использование
              Данные отсутствуют


              РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

              Дополнительная информация о конструкции технических систем: не менее 100 футов в минуту.
              Параметры контроля
              Компоненты с предельными значениями, требующими контроля на рабочем месте:
              1344-28-1 Оксид алюминия (100,0%)
              PEL (США) Долговременное значение: 15*; 15** мг/м 3
              *Общая пыль; ** Вдыхаемая фракция
              REL (США) Долговременное значение: 10* 5** мг/м 3
              *Общая пыль **Вдыхаемая фракция
              TLV (США) Долговременное значение: 1* мг/м 3 как Al; *в виде вдыхаемой фракции
              EL (Канада) Долгосрочное значение: 10 мг/м 3
              EV (Канада) Долговременное значение: 10 мг/м 3 общая пыль
              Дополнительная информация: Нет данных
              Средства контроля воздействия
              Средства индивидуальной защиты
              Соблюдайте стандартные меры защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
              Хранить вдали от пищевых продуктов, напитков и кормов.
              Немедленно снимите всю испачканную и загрязненную одежду.
              Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
              Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
              Дыхательное оборудование:
              Используйте подходящий респиратор при наличии высоких концентраций.
              Рекомендуемое фильтрующее устройство для краткосрочного использования:
              Используйте респиратор с картриджами типа N95 (США) или PE (EN 143) в качестве резервного средства технического контроля. Необходимо провести оценку риска, чтобы определить, подходят ли респираторы для очистки воздуха. Используйте только оборудование, проверенное и одобренное в соответствии с соответствующими государственными стандартами.
              Защита рук: Непроницаемые перчатки
              Осмотрите перчатки перед использованием.
              Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
              Материал перчаток
              Нитриловый каучук, NBR
              Время проникновения материала перчаток (в минутах)
              480
              Толщина перчаток
              0,11 мм
              Защита глаз: Защитные очки
              Защита тела: Защитная рабочая одежда.


              РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

              Информация об основных физических и химических свойствах
              Внешний вид:
              Форма: Порошок или твердое вещество в различных формах
              Цвет: Белый
              Запах: Без запаха
              Порог запаха: Нет данных.
              pH: неприменимо
              Точка плавления/диапазон плавления: 2045 °C (3713 °F)
              Точка кипения/диапазон кипения: 2980 °C (5396 °F)
              Температура сублимации/начало: Данные отсутствуют газ): нет данных.
              Температура воспламенения: Данные отсутствуют
              Температура разложения: Данные отсутствуют
              Самовоспламенение: Данные отсутствуют.
              Опасность взрыва: Данные отсутствуют.
              Пределы взрываемости:
              Нижний: данные отсутствуют
              Верхний: данные отсутствуют
              Давление пара при 2158 °C (3916 °F): 1,33 гПа (1 мм рт. ст.)
              Плотность при 20 °C (68 °F): 3,965 г/см 3 (33,088 фунта/гал)
              Относительная плотность: Данные отсутствуют.
              Плотность паров: N/A
              Скорость испарения: N/A
              Растворимость в воде (H 2 O): нерастворим
              Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Данные отсутствуют.
              Вязкость:
              Динамическая: Н/Д
              Кинематика: Н/Д
              Другая информация
              Данные отсутствуют


              РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

              Реакционная способность
              Данные отсутствуют
              Химическая стабильность
              Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
              Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
              Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
              Возможность опасных реакций
              Реагирует с сильными окислителями
              Условия, которых следует избегать
              Нет данных
              Несовместимые материалы:
              Кислоты
              Основания
              Окислители
              Галогены
              Галогенуглероды
              Опасные продукты разложения:
              Дым оксида металла


              РАЗДЕЛ 11.

              ИНФОРМАЦИЯ О ТОКСИЧНОСТИ

              Информация о токсикологическом воздействии
              Острая токсичность:
              Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для этого вещества.
              Значения LD/LC50, важные для классификации: Нет данных
              Раздражение или коррозия кожи: Может вызывать раздражение
              Раздражение или коррозия глаз: Может вызывать раздражение
              Повышение чувствительности: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
              Мутагенность зародышевых клеток: Эффекты неизвестны.
              Канцерогенность:
              ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и/или животных.
              Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные об онкогенности, и/или канцерогенности, и/или новообразованиях для этого вещества.
              Репродуктивная токсичность: Эффекты неизвестны.
              Специфическая токсичность для системы органов-мишеней – многократное воздействие: Эффекты неизвестны.
              Специфическая токсичность для системы органов-мишеней – однократное воздействие: Эффекты неизвестны.
              Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны.
              От подострой до хронической токсичности:
              Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности при многократном приеме для этого вещества.
              Дополнительная токсикологическая информация:
              Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.
              Канцерогенные категории
              OSHA-Ca (Управление по безопасности и гигиене труда)
              Вещество не указано.


              РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

              Токсичность
              Акватоксичность:
              Нет данных
              Стойкость и способность к разложению
              Нет данных
              Потенциал биоаккумуляции
              Нет данных
              Мобильность в почве
              Нет данных
              Дополнительная экологическая информация:
              Избегать попадания в окружающую среду.
              Результаты оценки PBT и vPvB
              PBT: н/д
              vPvB: н/д
              Другие неблагоприятные эффекты
              Данные отсутствуют


              РАЗДЕЛ 13.

              РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УТИЛИЗАЦИИ

              Методы обработки отходов
              Рекомендация
              Обратитесь к официальным правилам, чтобы обеспечить надлежащую утилизацию.
              Неочищенная упаковка:
              Рекомендация:
              Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.


              РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

              Номер ООН
              DOT, ADN, IMDG, IATA
              N/A
              Надлежащее отгрузочное наименование ООН
              DOT, ADN, IMDG, IATA
              N/A
              Класс(ы) опасности при транспортировке24 90 DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
              Class
              N/A
              Группа упаковки
              DOT, IMDG, IATA
              Н/Д
              Опасности для окружающей среды:
              Н/Д
              Особые меры предосторожности для пользователя
              Н/Д
              Транспортировка навалом в соответствии с Приложением II к MARPOL73/78 и Кодексом IBC
              Н/Д
              Транспорт/ Дополнительная информация:
              DOT
              Загрязнитель морской среды (DOT):


              РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

              Правила/законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к данному веществу или смеси
              Национальные правила
              Все компоненты этого продукта перечислены в Закон о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США Инвентаризация химических веществ.
              Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
              Раздел 313 SARA (списки конкретных токсичных химических веществ)
              1344-28-1 Оксид алюминия
              Предложение 65 штата Калифорния
              Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
              Вещество не указано в списке.
              Prop 65 – Токсичность для развития
              Вещество не указано.
              Предложение 65 – Токсичность для развития, женский пол
              Вещество не указано.
              Предложение 65 – Токсичность для развития, мужчины
              Вещество не указано.
              Информация об ограничении использования:
              Только для использования технически квалифицированными лицами.
              Другие правила, ограничения и запретительные положения
              Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (ЕС) № 1907/2006.
              Вещество не указано.
              Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.