2 бюджетных вида, чертежи + видео
Содержание:
- Принцип работы трубогиба
- Виды профилегибочных станков и их устройства
- По типу привода
- По способу изгиба
- По месту расположения подвижного вала
- Какие материалы и инструменты нам понадобятся
- Инструкция как сделать профилегиб своими руками
- Трубогиб с ручным приводом
- Трубогиб с гидравлическим приводом
- Дефекты гибки и как их избежать
- Как снизить издержки на изготовление
- Видео инструкции
Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.
Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.
Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.
Принцип работы трубогиба
Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.
Ролики бывают:
- направляющими — они удерживают деталь;
- прижимными — придают угол загиба.
Направляющих два, и один прижимной вал.
Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.
Виды профилегибочных станков и их устройства
Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.
Станок для гибки профильной трубыОсновные виды трубогибов для профильного изделия:
- по типу привода;
- по методу изгиба;
- по месту расположения подвижного валика.
По типу привода
От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:
- Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
- Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
- рамки из швеллеров;
- прокатных валов из металла— 2 шт;
- трёх шестерёнок;
- металлической цепи;
- редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
- Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
- опорный каток;
- ролики;
- элементы шасси;
- винт регулировки;
- подающая рукоятка.
По способу изгиба
Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:
- сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
- арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
- пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.
По месту расположения подвижного вала
Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):
- Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
- С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.
Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.
Какие материалы и инструменты нам понадобятся
Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.
Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:
- для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
- стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.
Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.
Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.
Инструкция как сделать профилегиб своими руками
Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.
Самый простой трубогиб без заморочек. Проще некуда!
Смотрите это видео на YouTube
Трубогиб с ручным приводом
Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.
Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.
Чертёж будущего трубогибаПосле этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:
- Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.
- Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.
- Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.
- Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.
- Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.
- Края прихватываем сваркой.
- Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.
- Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.
- Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.
- Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.
- Одеваем на края вала по 33 подшипнику.
- Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.
- Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.
- Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.
- Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.
- Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.
- В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.
- Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.
- Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.
- Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.
Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.
Трубогиб с гидравлическим приводом
Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки
Смотрите это видео на YouTube
Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.
Чертёж гидравлического трубогиба- Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.
- В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.
- Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.
- Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.
- Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.
Дефекты гибки и как их избежать
Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.
Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.
Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.
Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).
«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.
Как снизить издержки на изготовление
Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.
Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.
Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.
Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.
Видео инструкции
ЛУЧШИЙ вариант для трубогиба без токарных работ
Смотрите это видео на YouTube
Самый простейший трубогиб своими руками!
Смотрите это видео на YouTube
Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, видео, фото, чертежи
Нередко случается, что для выполнения некоторых работ в доме или на приусадебном участке может понадобиться согнуть профильную трубу. Есть два варианта решения этой задачи. Первый – покупка трубогиба в строительном магазине. Второй – сделать приспособление своими руками. Вам понадобятся чертежи, а также инструкции с фото и видео.
Содержание
- Назначение
- Конструкция
- Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа
- Самодельный трубогиб: видео
- Трубогиб своими руками: фото
Назначение
Трубогиб имеет очень широкий спектр применения. Кованые конструкции, ограждения, решетки, мебель на приусадебном участке – все можно без труда сделать при помощи этого несложного устройства. Он не сплющивает и не заламывает материал. А для монтажных работ, связанных с водоснабжением, отоплением или газификацией, трубогиб – настоящая находка. Он бывает с электроприводом и ручного типа. Стоит отметить, что последнего варианта вполне достаточно для выполнения задач бытового назначения.
Конструкция
В настоящее время не составляет особого труда приобрести трубогиб в специализированных строительных магазинах. Производители позаботились об этом. Существует несколько разновидностей трубогибов в зависимости от их назначения.
Трубогиб ручной гидравлическийЕсли вы планируете работать с профилями небольшого диаметра, то лучше выбрать устройство с ручным приводом. Для работы же с материалами больших размеров подойдет гидравлический трубогиб. В свою очередь, все приспособления можно разделить на стационарные и мобильные.
Если в процессе работы вам потребуется точно вымерить угол и радиус будущей заготовки, то стоит обратить внимание на электромеханическое устройство. Его преимущество состоит в том, что заготовка в процессе обработки не ощущает внутреннюю деформацию.
Что касается разновидностей этого приспособления, то их классифицируют следующим образом:
- Арбалетные.
- Сегментные.
- Пружинные.
Пружинное устройство ручного типа обычно используют для работы с полимерными трубами. Изгиб осуществляется посредством сдавливания пружин. В сегментных приспособлениях – путем растягивания трубы.
Электромеханический трубогиб профильной трубыИзготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа
Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.
Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.
Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.
- Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.
Совет. Предпочтительнее выпиливать доски с уклоном к основанию.
- Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол. Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
- На другом конце полукруга крепится упор. Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.
Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?
- Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
- Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.
Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.
Вариант №2. Несложный и экономичный способ.
- Приобретите в магазине обычные крючки из металла. Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
- Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
- Должен получиться полукруг.
Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.
Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.
Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:
- Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
- Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.
Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.
Профильная труба в трубогибе- На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
- Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
- Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.
Внимание! Предназначение винта – опора заготовки, которая будет обрабатываться.
- К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
- Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.
Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.
Самодельный трубогиб: видео
Трубогиб своими руками: фото
видео проектов | Трубогибочный станок для квадратных труб
Видео проекта | Трубогиб квадратного сечения | Инструкция Pro2Главная : Видео проекта Отображение 1 до 6 (из 6 продуктов)
Отображение 1 от до 6 (из 6 продуктов)
| Important LinksLive HelpЖивая поддержка |
Copyright © 2022 Howron Industries, LLC. Металлогибочные станки |
Как сделать трубогиб || Лучший трубогиб своими руками0229
ВВЕДЕНИЕ :
Как сделать трубогиб :-
В этом посте я покажу вам, как сделать трубогиб.
Гибка труб – это любой процесс формовки металла, используемый для постоянной формовки труб или трубок. Процедуры гибки с привязкой к форме, такие как «гибка прессом», используются для придания заготовке формы штампа. Прямая заготовка трубы может быть сформирована с помощью гибочного станка для создания различных типов одиночных или множественных изгибов и придания детали желаемой формы. Эти процессы могут быть использованы для формирования сложных форм из различных типов металлических труб.
Гибка труб как процесс начинается с загрузки трубы в трубогиб и ее зажима между двумя матрицами, зажимным блоком и формующей матрицей. Труба также свободно удерживается двумя разными матрицами: грязесъемной матрицей и нажимной матрицей. Процесс гибки труб включает в себя использование механической силы для прижатия трубы из исходного материала к матрице, заставляя трубу соответствовать форме матрицы. Трубка заготовки прочно удерживается на месте, пока конец вращается и обматывается вокруг матрицы и других форм обработки, включая проталкивание заготовки через ролики, которые сгибают ее в простую кривую.
Трубогибочный станок используется для гибки различных труб, но чаще всего; сантехника и водопровод. Трубогиб используется для гибки трубы в разные стороны и вокруг препятствий вместо создания фитинга. Чтобы использовать трубогиб, рабочий тянет за ручки трубогиба, чтобы протолкнуть трубу вокруг формирователя. Труба зажата между шпангоутом и роликом, поэтому она вынуждена принимать форму шпангоута, когда рабочий сжимает ручки вместе.
В этом посте я покажу вам, как сделать трубогиб. С помощью этого трубогиба труба изгибается в два разных диаметра с использованием двух роликов разного диаметра.
Используемые детали:
- Металлическая пластина для основания (10’”*8”) толщиной 10 мм
- Ролик диаметром 127 мм (формовочный ролик)
- Ролик диаметром 85 мм (формовочный ролик)
- Ролик диаметром 65 мм (прижимной ролик) 29
- 2 шт. металлические пластины для поддержки роликов шириной 1,5 дюйма и длиной 10,5 дюйма (толщина 5 мм)
- 1,5-дюймовая квадратная труба длиной 3,5 дюйма для опорной рукоятки
- 1,5-дюймовая оцинкованная труба для рукоятки (длина 15 дюймов)
- 1,5-дюймовый уголок L-образного сечения для опорной трубы (длина 2,25 дюйма)
- Болт с внутренним шестигранником 14 мм с шайбы (длина 3 дюйма)
- Болт ½ дюйма с контргайкой с шайбами (длина 3 дюйма)
- 6 шт. Болты с внутренним шестигранником 5/16 для рукоятки (длина 12 мм)
- 2 шт. Болты с шестигранным ключом 3/16 (длина 15 мм)
Как сделать:
Первый шаг для изготовления трубогиба — просверлить отверстия диаметром 14 мм на обеих металлических пластинах (шириной 1,5 дюйма, длиной 10,5 дюйма и толщиной 5 мм) для Поддержите формующий ролик диаметром 127 мм на конце металлических пластин.
Реклама
Второй шаг — просверлить отверстия диаметром ½ дюйма на обеих металлических пластинах для поддержки прижимного ролика диаметром 65 мм.
Кроме того, просверлите отверстия диаметром 14 мм на обеих металлических пластинах для формовочного ролика диаметром 85 мм. Зазоры между двумя роликами зависят от ваших требований. В моем случае между формующими и прижимными роликами есть зазор в 1 мм.
Следующий шаг — изготовление ручки для трубогиба. Для изготовления ручки я использовал оцинкованную трубу длиной 15 дюймов. Кроме того, я использовал 1,5-дюймовую квадратную трубу длиной 3,5 дюйма для поддержки ручки.
Чтобы сделать ручку, прикрепите металлические пластины, квадратную трубу и оцинкованную трубу, используя 6 шт. Болты с внутренним шестигранником 5/16 (длина 12 мм), как показано на рисунке.
Объявление
Следующим шагом будет изготовление основы трубогиба. Я использовал металлическую пластину (10 дюймов * 8 дюймов) толщиной 10 мм, чтобы сделать основу.
Просверлите отверстия 14 мм для формирующих роликов 127 мм и 85 мм на опорной плите и сделайте в этих отверстиях резьбу 14 мм с помощью набора лент 14 мм.